數控加工編程第二章數控車床編程與操作第三節FANUC0i系統數控車床編程教學目標1數控車床綜合加工實例一、數控車床綜合加工實例如圖所示：車削技術綜合編程。例一、數控車床綜合加工實例如圖所示：車削技術綜合編程。例該工件由螺紋，切槽、錐度、圓弧、外圓柱等表面組成。編程原點設置在工件右端面中心位置。圖樣分析一、數控車床綜合加工實例工藝編制該工件采用三爪自定心卡盤裝夾定位，加工該工件時一般先加工工件外形輪廓，切斷工件后調頭加工工件總長。一、數控車床綜合加工實例工藝編制加工工藝見表3-19所示，其中手動切端面，T01為外圓粗、精切車刀，T02為切槽、切斷車刀，T03為600螺紋刀。一、數控車床綜合加工實例注意事項加工螺紋時，要根據螺紋的牙型角、導程合理選擇刀具。1螺紋車刀的前、后刀面必須平整、光潔。2安裝螺紋車刀時，必須使用對刀樣板。3一、數控車床綜合加工實例相關量的計算1計算螺紋小徑、大徑d小=dM（螺紋公稱直徑）-2×0.65P（螺紋螺距）=24-2×0.65×2=21.4mm計算螺紋實際大徑d大=dM（螺紋公稱直徑）-0.1P（螺紋螺距）=24-0.1×2=23.8mm一、數控車床綜合加工實例相關量的計算2確定螺紋背吃刀量螺距為2mm，切削量從24mm開始算，分別0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm，見常用切削量表所示。光整加工可以2次加工螺紋。程序編寫O0010;程序名

N10T0101;

1號刀端面車刀，調用1號刀補

N20S600M03M08;主軸正轉，轉速600r/min，打開冷卻液

N30G00X45Z3G42;執行快進至循環起點位置并且加右刀補

N40G71U1.5R1;粗車循環，背吃刀量1.5mm，退刀量1mm

N50G71P60Q140X0.4Z0.1F0.2;外徑粗切循環加工

N60G00X0;刀具快速進到X0點

N70G01X19.8Z0F0.1;線性進給，精加工輪廓

N80G0lX23.8Z-2（X23.8，C2）;加工倒角程序編寫N90G01Z-25;線性進給加工外圓表面

N100G01X28;加工端面

N110G01X34Z-33; 錐面加工

N120G01Z-44;加工直徑34外圓面

N130G02X42Z-48R4;加工R4圓弧

N140G01Z-59;精加工輪廓結束，總長度56mm加刀寬3mm

N150G00X80Z100;退刀程序編寫N160M05M09;主軸停止，關閉冷卻液

N170M00;主軸暫停，測量尺寸補償誤差

N180S1200M03M08;主軸正轉，轉速1200r/min，打開冷卻液

N190G00X45Z3;刀具快速進到起始點

N200G70P60Q140;精加工

N210G00X80Z100;退刀 程序編寫N220T0202;2號切槽刀，切槽刀寬3mm，調用2號刀補

N230S500M03M08;主軸正轉，轉速500r/min，打開冷卻液

N240G00X30Z-25;快速移動到切槽起始點N250G01X20F0.1第一刀切槽N260G00X30;退刀

N270G00Z-23;刀具向右側移動2mmN280G01X20;第二刀切槽

N290G00X30;退刀

N300G00Z-21;刀具向右側移動2mmN310G01X20;第三刀切槽N320G00X80Z100;退刀程序編寫N330T0303;3號三角形螺紋車刀，調用3號刀補N340S300M03M08；主軸正轉，轉速300r/min，打開冷卻液

N350G00X26Z3；快速定位到簡單螺紋循環起點位置N360G92X23.1Z-21.5F2；加工螺紋，第一次切削量0.9mm

N370X22.5；加工螺紋，第一次切削量0.6mm

N380X21.9；加工螺紋，第一次切削量0.6mmN390X21.5；加工螺紋，第一次切削量0.4mm

N400X21.4；加工螺紋，第一次切削量0.1mm

N410X21.4；光整加工螺紋N420G00X80Z100；刀具快速退回到換刀點

N430M05；主軸停止旋轉 程序編寫N440T0202；2號切斷車刀，切斷車刀寬3毫米N450S400M03M08主軸正轉，轉速400r/min，打開冷卻液

N460G00X45Z-59快速進到切斷位置

N470G01X-0.5F0.