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液氨儲存規(guī)范一、儲存場所要求1.1選址與布局安全距離:液氨儲存場所應遠離人員密集區(qū)、交通要道、學校、醫(yī)院等重要公共設施,與周邊建(構)筑物、場地、裝置和設備設施的間距必須嚴格符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016)、《石油化工企業(yè)設計防火標準》(GB50160)等相關國家標準的規(guī)定。例如,與民用建筑的防火間距一般不應小于25米,與明火或散發(fā)火花地點的防火間距不應小于30米。對于已建但安全間距不符合要求的儲存場所,應按照相關規(guī)定進行整改,如采取搬遷周邊建筑物、設置有效的防火防爆隔離設施或進行技術改造等措施,降低安全風險。地勢選擇:優(yōu)先選擇地勢較高、通風良好且排水順暢的區(qū)域建設儲存場所,避免建在低洼地帶,以防液氨泄漏后積聚,增加事故風險。同時,要考慮周邊自然環(huán)境,如避開地震斷裂帶、洪水頻發(fā)區(qū)等地質(zhì)災害易發(fā)區(qū)域。功能分區(qū):儲存場所內(nèi)應合理劃分不同功能區(qū)域,如儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、輔助設備區(qū)、辦公區(qū)等。各功能區(qū)之間應保持適當?shù)陌踩嚯x,并設置明顯的標識和隔離設施,防止不同作業(yè)區(qū)域之間相互干擾,降低事故發(fā)生時的影響范圍。例如,儲罐區(qū)與裝卸區(qū)之間應設置防火堤或防火墻進行分隔,辦公區(qū)應位于主導風向的上風側,減少氨氣泄漏對辦公人員的危害。1.2建筑結構防火防爆設計:儲存場所的建筑物應采用防火、防爆結構,如墻體采用不燃材料建造,屋頂采用輕質(zhì)泄壓結構,以確保在發(fā)生爆炸等緊急情況時能夠及時泄壓,減少對建筑物的破壞。建筑物的耐火等級不應低于二級,且應根據(jù)儲存液氨的量和危險程度,按照相關標準設置相應的防火分區(qū)和疏散通道。通風設計:良好的通風是降低氨氣濃度、防止積聚的關鍵。儲存場所應設置足夠數(shù)量的通風口,通風口應均勻分布,且其面積應滿足通風換氣的要求。通風系統(tǒng)應采用防爆型設備,避免因電氣火花引發(fā)氨氣爆炸。對于室內(nèi)儲存場所,應設置機械通風裝置,并與氨氣濃度檢測報警裝置聯(lián)鎖,當氨氣濃度超過設定閾值時,自動啟動通風設備,加強通風換氣。通風換氣次數(shù)一般不應少于每小時12次,對于大型儲存場所或氨氣泄漏風險較高的區(qū)域,應適當增加通風換氣次數(shù)。防泄漏與防滲設計:儲存場所的地面應采用防腐蝕、不滲透的材料進行鋪設,如環(huán)氧地坪漆、耐腐蝕瓷磚等,防止液氨泄漏后滲透到地下,污染土壤和地下水。在儲罐區(qū)周圍應設置防火堤或圍堰,防火堤或圍堰的高度、容積應符合相關標準要求,能夠有效容納可能泄漏的液氨。防火堤或圍堰內(nèi)的地面應坡向排水設施,排水設施應設置防止液氨外流的措施,如設置水封井、切斷閥等。同時,應對儲存場所的建筑物、設備基礎等進行防腐蝕處理,延長其使用壽命,確保結構安全。二、儲存設備要求2.1儲罐選型類型選擇:根據(jù)儲存量、儲存壓力、使用要求等因素,合理選擇液氨儲罐的類型。常見的液氨儲罐有臥式儲罐、立式儲罐、球罐等。一般情況下,儲存量較?。ㄐ∮?00立方米)時,可選用臥式儲罐;儲存量較大(大于100立方米)時,宜選用立式儲罐或球罐。對于壓力較高的儲存系統(tǒng),應選擇能夠承受相應壓力的壓力容器,如采用鋼制焊接儲罐,并符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG21)的要求。材質(zhì)要求:液氨儲罐的材質(zhì)應具有良好的耐腐蝕性、強度和韌性,能夠滿足長期儲存液氨的要求。常用的儲罐材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼等,對于含有雜質(zhì)或腐蝕性較強的液氨,應選用耐腐蝕性能更好的不銹鋼材質(zhì)。儲罐的設計壓力應根據(jù)儲存溫度、液氨的飽和蒸汽壓等因素確定,一般設計壓力應不低于2.16MPa,以確保在正常運行和可能出現(xiàn)的異常工況下,儲罐的安全。2.2儲罐安裝與維護安裝要求:儲罐的安裝應嚴格按照設計文件和相關標準進行施工,確保安裝質(zhì)量。安裝過程中,要對儲罐的基礎進行嚴格驗收,基礎應牢固、平整,符合設計承載要求。儲罐安裝完成后,應進行壓力試驗(如液壓試驗、氣壓試驗)和氣密性試驗,試驗壓力和試驗方法應符合相關標準規(guī)定,以檢驗儲罐的強度和密封性。試驗合格后方可投入使用。維護保養(yǎng):建立健全儲罐的維護保養(yǎng)制度,定期對儲罐進行檢查和維護。檢查內(nèi)容包括儲罐的外觀、壁厚、腐蝕情況、安全附件(如安全閥、壓力表、液位計等)的運行狀況等。定期對儲罐進行防腐處理,如涂刷防腐漆、采用陰極保護等措施,防止儲罐因腐蝕而降低強度和使用壽命。對于發(fā)現(xiàn)的問題,應及時進行修復或更換,確保儲罐始終處于良好的運行狀態(tài)。一般情況下,每年應對儲罐進行一次全面檢查,每3-5年進行一次壁厚檢測,根據(jù)檢測結果制定相應的維護計劃。2.3安全附件配置安全閥:每個液氨儲罐都應安裝至少一個安全閥,安全閥的規(guī)格、型號應根據(jù)儲罐的設計壓力、容積、工作溫度等參數(shù)進行選擇,確保其額定排量能夠滿足儲罐在緊急情況下的泄壓要求。安全閥應垂直安裝在儲罐頂部的氣相空間,其進口管道應盡量短而直,避免出現(xiàn)過多的彎頭和阻力。安全閥應定期進行校驗,校驗周期一般不超過一年,確保其動作靈敏、可靠。壓力表:儲罐應安裝至少兩個壓力表,分別用于測量儲罐的氣相壓力和液相壓力。壓力表的量程應根據(jù)儲罐的設計壓力選擇,一般為設計壓力的1.5-3.0倍。壓力表應安裝在便于觀察的位置,其連接管道應設置切斷閥和放空閥,以便在壓力表維修或更換時能夠安全操作。壓力表應定期進行校準,校準周期一般不超過半年,確保其測量數(shù)據(jù)準確可靠。液位計:為了準確掌握儲罐內(nèi)液氨的液位情況,應安裝可靠的液位計。液位計的類型可根據(jù)實際情況選擇,如玻璃管式液位計、磁翻板液位計、雷達液位計等。液位計應安裝在儲罐的合適位置,能夠清晰顯示液位的變化。液位計應設置高、低液位報警裝置,當液位超過設定的高液位或低液位時,及時發(fā)出報警信號,提醒操作人員采取相應措施。液位計應定期進行維護和校驗,確保其測量精度和可靠性。緊急切斷裝置:在儲罐的進出口管道上應安裝緊急切斷裝置,如緊急切斷閥。緊急切斷閥應能夠在發(fā)生火災、泄漏等緊急情況時,迅速切斷管道內(nèi)的液氨流動,防止事故擴大。緊急切斷閥應具有手動和自動兩種控制方式,手動控制按鈕應安裝在便于操作的位置,且有明顯的標識。自動控制應與氨氣濃度檢測報警裝置、火災報警裝置等聯(lián)鎖,當檢測到異常情況時,自動啟動緊急切斷閥。緊急切斷閥應定期進行維護和試驗,確保其在緊急情況下能夠正常工作。三、儲存操作要求3.1人員培訓與資質(zhì)培訓內(nèi)容:所有從事液氨儲存操作、維護、管理的人員都應接受專業(yè)的培訓,培訓內(nèi)容包括液氨的性質(zhì)、危害特性、儲存安全知識、操作規(guī)程、應急處置方法等。通過培訓,使操作人員熟悉液氨儲存過程中的安全風險,掌握正確的操作方法和應急處理技能。培訓應定期進行,不斷更新操作人員的知識和技能,提高其安全意識。資質(zhì)要求:從事液氨儲存操作的關鍵崗位人員,如儲罐操作人員、裝卸作業(yè)人員等,應取得相應的特種作業(yè)操作資格證書,持證上崗。企業(yè)應建立人員資質(zhì)管理檔案,對操作人員的資質(zhì)進行定期審核和更新,確保其資質(zhì)的有效性。同時,企業(yè)應鼓勵操作人員參加相關的職業(yè)技能培訓和競賽,提高其業(yè)務水平和操作技能。3.2日常操作規(guī)范裝卸作業(yè):液氨的裝卸作業(yè)應在專門的裝卸區(qū)內(nèi)進行,裝卸區(qū)應設置明顯的警示標識和安全防護設施。裝卸前,應對裝卸設備(如鶴管、膠管、閥門等)進行檢查,確保其完好無損,連接牢固。裝卸過程中,應嚴格控制裝卸速度,避免因流速過快產(chǎn)生靜電。同時,要密切關注儲罐和槽車的壓力、液位變化,防止超裝或泄漏。裝卸作業(yè)完成后,應及時關閉閥門,拆除裝卸連接裝置,并對設備進行清理和檢查。裝卸作業(yè)人員應穿戴好個人防護用品,如防毒面具、防護服、防護手套等,確保自身安全。液位與壓力控制:在液氨儲存過程中,應嚴格控制儲罐的液位和壓力,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過液位計和壓力表實時監(jiān)測液位和壓力變化,當液位或壓力接近上限或下限時,應及時采取相應措施進行調(diào)整,如通過輸送泵調(diào)節(jié)液位,通過安全閥或放空閥調(diào)節(jié)壓力。嚴禁儲罐超液位、超壓力運行,防止因液位過高導致液氨溢出,或壓力過高引發(fā)爆炸等事故。溫度控制:液氨的儲存溫度對其安全性有重要影響,應根據(jù)液氨的性質(zhì)和儲存要求,采取適當?shù)臏囟瓤刂拼胧R话闱闆r下,液氨儲存溫度應控制在-33℃-30℃之間。對于大型儲罐或在高溫環(huán)境下儲存的液氨,可采用噴淋降溫、通風散熱等方式控制溫度。同時,要定期對儲罐的保溫設施進行檢查和維護,確保其保溫效果良好,減少溫度波動對液氨儲存安全的影響。巡檢制度:建立嚴格的巡檢制度,操作人員應按照規(guī)定的巡檢路線、巡檢內(nèi)容和巡檢頻次對儲存場所和設備進行巡檢。巡檢內(nèi)容包括儲罐、管道、閥門、安全附件等的運行狀況,有無泄漏、異常聲響、振動等情況。巡檢過程中應認真填寫巡檢記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并采取相應的措施進行處理。對于重大安全隱患,應立即停止作業(yè),啟動應急預案,防止事故發(fā)生。一般情況下,每班操作人員應至少進行2-3次巡檢,對于重點部位和關鍵設備,應適當增加巡檢頻次。四、安全管理要求4.1安全管理制度建立健全制度:液氨儲存企業(yè)應建立完善的安全管理制度,包括安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程、安全教育培訓制度、安全檢查制度、設備維護保養(yǎng)制度、應急救援預案等。明確各部門、各崗位在液氨儲存安全管理中的職責,將安全責任落實到具體人員。安全管理制度應根據(jù)國家法律法規(guī)、標準規(guī)范的變化和企業(yè)實際情況,及時進行修訂和完善,確保其有效性和可操作性。制度執(zhí)行與監(jiān)督:加強對安全管理制度執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查,確保各項制度得到嚴格落實。企業(yè)安全管理部門應定期對各部門、各崗位的制度執(zhí)行情況進行檢查和考核,對違反制度的行為進行嚴肅處理。同時,要鼓勵員工對安全管理制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督,對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋,形成全員參與安全管理的良好氛圍。4.2應急管理應急救援預案制定:根據(jù)液氨儲存的特點和可能發(fā)生的事故類型,制定科學合理的應急救援預案。應急救援預案應包括應急組織機構、職責分工、應急響應程序、應急處置措施、應急救援設備和物資保障、人員疏散與撤離等內(nèi)容。應急救援預案應定期進行修訂和完善,確保其與實際情況相符,具有可操作性。應急演練:定期組織開展應急演練,演練內(nèi)容包括液氨泄漏、火災爆炸等事故場景。通過演練,檢驗應急救援預案的可行性,提高應急救援隊伍的實戰(zhàn)能力和協(xié)同配合能力,增強員工的應急意識和自救互救能力。應急演練應制定詳細的演練方案,演練結束后,應對演練效果進行評估和總結,針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題,及時對應急救援預案進行修訂和完善。一般情況下,每年應至少組織1-2次綜合應急演練,每半年應至少組織1次專項應急演練。應急救援設備與物資儲備:配備充足的應急救援設備和物資,如泄漏控制設備(如堵漏工具、吸附材料等)、消防器材(如滅火器、消火栓、泡沫發(fā)生器等)、個人防護裝備(如正壓式呼吸器、防護服、防毒面具等)、醫(yī)療急救設備和藥品等。應急救援設備和物資應定期進行檢查、維護和更新,確保其處于良好的備用狀態(tài)。同時,要建立應急救援設備和物資的管理制度,明確其保管、使用和補充的責任人員,保證在緊急情況下能夠迅速投入使用。4.3監(jiān)測與報警系統(tǒng)氨氣濃度監(jiān)測:在液氨儲存場所設置氨氣濃度檢測報警裝置,對儲存區(qū)域內(nèi)的氨氣濃度進行實時監(jiān)測。檢測報警裝置的探頭應合理分布,確保能夠覆蓋整個儲存場所,及時檢測到氨氣泄漏。氨氣濃度檢測報警裝置應具有高靈敏度、高可靠性,其報警閾值應根據(jù)氨氣的職業(yè)接觸限值和安全要求進行設置,一般低報警值應設置為20ppm,高報警值應設置為30ppm。當氨氣濃度超過報警閾值時,檢測報警裝置應立即發(fā)出聲光報警信號,提醒操作人員采取相應措施。壓力、溫度、液位監(jiān)測:除了氨氣濃度監(jiān)測外,還應對儲罐的壓力、溫度、液位等參數(shù)進行實時監(jiān)測,并將監(jiān)測數(shù)據(jù)

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