設計說明書題目：滅火器桶座注射模具設計說明書第六章脫模推出機構的設計6.1推出機構設計當滅火器桶座產品在進行注射成型幾秒之后，滅火器桶座的產品由于PP(增強)材料的收縮性，它們之間產生一種吸引力，滅火器桶座需要脫模機構對它頂出型芯。脫模機構是注塑模具中一個重要的組成部分，它一般在設計時需要考慮到不能受力不均勻、頂出力不能太大、自身強度大但是不能頂壞滅火器桶座。目前，脫模機構常見的由頂針面板、頂針底板、復位桿、復位彈簧、頂桿組成。【29-32】而本次滅火器桶座注塑模具的脫模機構設計為斜頂頂出滅火器桶座實現脫模。該脫模機構的設計圖如下圖6.1所示：圖6.1推桿脫模機構圖采用上圖斜頂兼推桿的方式頂出滅火器桶座，推桿的表面可以設計為圓形狀，斜桿為矩形狀，推桿在滅火器桶座的成對稱分布，保證推動塑件時受力均勻。6.2推出力的計算推件力的是能夠保證滅火器桶座可以順利在型腔內脫模的主要參數，經過查閱資料該推出力F的表達式，如下式方式校核：F=AP（u×cosα-sinα）F——抽芯力，A——塑件型芯的側面積，取P——塑件對型芯的包緊力，一般取值為u——塑件對鋼材的摩擦系數，一般取值α——塑件的脫模斜度，取值F=300推桿強度校核σcσσ——F——n——d——σ經過校核，推桿滿足小于材料的應用應力極限120Mpa值要求。6.3導柱導套的結構形式導柱和導套倆者配合使用，倆種精度高，本次的滅火器桶座注塑模具設計的導柱采用的凸臺式，該導柱的頂端位置進行倒角處理，配合導套可以進行裝配，同時在連接位置涂上潤滑油，開一個槽，保證導柱導套配合要求。導柱導套的基本結構如下圖7.2所示：圖6.2導柱導套結構形式該滅火器桶座的選擇的為大水口的標準模架，該模架自帶導向裝置，具體的導向結構的尺寸可以根據模架規格選取，如上圖所示：該導向機構合理的布局在模具中心較遠處，可以采用4跟導柱對稱分布，同時導柱安裝在動和定模板上，導套安裝在定模板上，為帶頭導柱，開設一個加油槽，倆者通過H7/k6配合，其硬度要求在至少50HRC。6.3側向分型與抽芯機構的設計通過前面塑件設計，已經了解到塑件的側孔需要設計側抽芯，側抽芯是模具內常見的結構，主要是成型一些型芯型腔無法自動脫模的地方，才設計側抽芯結構來實現其他方向的脫模，是模具輔助結構的里面的一種常見結構，方式有很多種，主要根據動力提供來區分，有斜導柱滑塊，油缸抽芯滑塊，螺紋旋轉脫模等多種，本次塑件是最簡單的常見機構，斜導柱側抽芯機構就可以實現，主要是設計需要斜導柱大小角度等的計算，抽芯距計算等。6.3.1斜頂抽芯機構的計算計算塑件的斜頂抽芯距離：S=L+K（公式6-2）S——L——K——S=斜頂抽芯力根據如下公式校核F=AP（u×cosα-sinα）F——抽芯力，A——塑件包裹斜頂的側面積，取P——塑件對斜頂單位的包緊力，一般取值為u——塑件對鋼材的摩擦系數，一般取值α——塑件的脫模斜度，取值F=300×10斜頂厚度校核：H=3NL4H——N——LσH=圖6.3斜頂抽芯機構結合生產生活和實際，為了方便加工和選材，因此一般會取整數，因此本次選用的斜頂厚度為H=5mm即可。第七章冷卻系統和排氣系統的設計7.1冷卻水管設計標準冷卻水管的的數量越多越好，對滅火器桶座的冷卻塑料就越快。冷卻水管相互之間的距離需要布局對稱。冷卻水管盡量形成閉環環路，保證循環利用。冷卻水管的位置的連接處需要注意防水工作，設計密封小圈阻塞水流出。7.2冷卻水道的設計塑件填充到模具內的時候是高溫熔融狀態的，然后需要通過冷卻才能凝固成型，在一些簡單的模具內，可以通過自然冷卻，但是這種方式效率很低，成型的效果很差，所以就需要一個特殊的冷卻機構來提供冷卻效率，這就是我們設計的冷卻系統，其作用主要是提高冷卻效率，減少冷卻時間，快速冷卻可以減少塑件變形和產品其它缺陷，本次設計的材料的在進入模具時候的溫度為200℃左右，有一些特殊材料即進入模具才50～80在這個范圍內材料一般可以不設計，本次設計的模具是需要冷卻系統才能成型，設計過程需要在模具內設計冷卻孔，孔內注入冷卻液，一般情況采用的冷卻液為水，但是也有特殊情況為油，本次設計的注塑材料可以采用一般的冷卻液冷卻。【30】該塑件分型面近視平面，分模后，型芯型腔都是方塊狀，放在模板中，設計過程參考類似文獻，一般設計的都是環形冷卻效果最佳，本次設計非常適合這種方式，設計時在型芯型腔各設計一組環形冷卻，由上面計算可知，該模具塑料釋放的總熱量不大，設計時候只需要在模具有冷卻水管即可，設計的凹模水管直徑取D=8mm。冷卻水管的設計通常常見環繞式的閉環回路系統設計，通過環繞型設計確保進水口和出水口的水循環，當冷卻的涼水進入進行冷卻，溫度升高的溫水可以出來系統，這樣就保證了水循環，同時達到了降低滅火器桶座的溫度，加快塑件的成型。本次的滅火器桶座的注塑模具的冷卻系統選的的是環繞式冷卻水管形式，該水管的直徑大小一樣，同時對稱而均勻分布在滅火器桶座的周邊，具體的該冷卻系統的水管的設計如下圖所示：圖7.1冷卻系統水管設計直徑是冷卻水管的重要參數指標，直徑的大小設計需要考慮道水管的加工問題和能否帶給滅火器桶座塑件進行冷卻。冷卻水管的直徑一般很小，加工通常采用麻花鉆進行加工，通常都是6、8、10、12mm的直徑大小，具體的直徑大小要需要計算水量和熱量得到最佳直徑，同時考慮到后期的安裝和連接。在對模具設計的冷卻水管的研究，最終采取了選擇水管的直徑為8mm。滿足冷卻要求。【31】7.3排氣系統設計滅火器桶座的注塑模具的實際注塑成型過程當中，因為PP(增強)的材料融化后進入到型腔內，注塑機的壓力會壓到型腔進行閉合，此時的模具的壓力值非常大，滅火器桶座會產生較大的壓縮比。由于這種壓縮氣體的存在，如果不及時的將滅火器桶座注塑模具型腔內的空氣排出的話，可能會對滅火器桶座發生缺少膠量，導致不良品存在，因此需要對型腔內部的空氣排氣。本次的滅火器桶座的注塑模具為一般中小型模具，模具的本身設計時就帶了鎮流器外殼壁薄，滅火器桶座的模具可以通過設計的分型面的空隙進行排氣，同時在推桿和斜桿的頂升過程中可以排氣空氣，模具的模架本身自帶來排氣孔，型芯和動模板運動進行排氣，所以本次的排氣系統在單獨進行設計，僅僅依靠模具的結構和運動進行排氣，可以達到排氣的要求。第八章注塑機的選擇與校核8.1校核注射量注塑機參數主要有注塑量、最大模具厚度，拉桿間距尺寸，頂出行程，注射壓力幾個重要的參數。對設計完成后的滅火器桶座的注塑模具，還需要對它生產的注塑機的設備進行選取，在第三章經過初步選擇HTF250J/TJ系列注塑機，同時列出了該注塑機的主要參數數值，V總×80%≥N×V塑其中：VN——VV442該HTF250J/TJ注塑機的注塑機的最大注塑量由表3.1可知為442cm3,注塑成型包含滅火器桶座零件和型腔流道的需要的注塑量的體積為322.8；而注塑機的注塑量為442，遠遠大于滅火器桶座注塑成型需求的注射量。8.2校核壓力通過對模具的注射量的校核，在進行對注塑機的注射壓力進行校核，本次的滅火器桶座的材料為PP(增強)，表2.1塑件成型的工藝參數中注射壓力為160-190MPA，選擇的HTF250J/TJ注塑機的最大為250Mpa，因此190MP<250MP，選擇的該注塑機的壓力滿足設計的要求。8.3校核額定鎖模力鎖模力是保證滅火器桶座塑件產品可以更好的在型腔和型芯內完成成型，當鎖模力不夠時，會導致滅火器桶座零件在注塑時由于張力過大緊開動模板，導致滅火器桶座產品發生溢料或者毛邊，需要大的鎖模力來解決這個問題。鎖模力的可以根據滅火器桶座注塑模具澆注系統的投影面積首先需要計算塑件和澆注系統的投影面積有關，表達式如下9-1所示：F額×80%≥N×A式中：FNAP2500選擇的HTF250J/TJ注塑機鎖模力為2500KN，984.4KN<20008.4校核開模行程開模行程與模具模具的高、澆注系統高、頂出脫模機構的高、滅火器桶座的高安全距離有關，查模具設計手冊，開模行程校核公式如下公式校核：Smax≥S=H1式中:SS——HHH540mm≥查注塑機參數表選擇的HTF250J/TJ注塑機，注塑機的移模行程符合要求。8.5模架安裝尺寸校核模架是按照各個型芯、型腔、滅火器桶座產品尺寸進行選擇，DDI-3350-A190-B90-C110-L440，模架的長和寬需要小于注塑機的拉桿間距，這樣才能夠將模架安裝到注塑機里。塑件注塑模具注塑模具閉合高度長寬尺寸大小一定要和注塑機模板尺寸和拉桿間距，同時保留安全距離模具設計中模具模架和注塑機尺寸關系必須滿足:查DDI-3350-A190-B90-C110-L440注塑機參數表，可以得知，注塑機的拉桿間距為570x570mm，注塑機的容模厚度為220mm-570mm，測量注塑模具的最大外形尺寸，為400x500x526mm，有如下校核安裝尺寸。模具安裝高度校核：220mm<526<570mm,滿足要求，模具長寬尺寸校核：500x400mm<570x570mm，滿足要求綜上，模具的安裝尺寸，在注塑機的允許范圍值之內。總結隨之制造業的發展，注塑模具的的設計也到達了高峰，注塑模具對于塑料產品的生產具有重要的意義。本次的滅火器桶座的注塑模具設計不僅可以對自身對注塑模具的認識，還可以實現對注塑模具的結構和設計，完善自己的專業知識。滅火器桶座為殼體零件，材料為PP(增強)。了解了PP(增強)材料的成型工藝參數，設計的模架為大水口模架，尺寸符合注塑機的安裝要求。滅火器桶座模具的型腔型腔采用的整體式，脫模機構為圓形狀推桿、矩形狀斜桿結合脫模，位置在滅火器桶座的成對稱分布，保證推動塑件時受力均勻。其澆注系統采用的側澆口，其寬度和深度大小合適，可以滿足填充要求，并且不會出現廢料過多的情況、主流道為圓狀型，冷卻系統采用8mm的環繞式的水管，分布在滅火器桶座模具的周邊，最后設計完成后對注塑機的型號進行了選擇，經過對各個壓力、鎖模力、模架安裝尺寸進行計算校核，結果滿足設計的要求。致謝滅火器桶座的模具設計經過反復的設計和修改終于完成了，這個過程里遇到太大的麻煩，一些公式的和繪制圖紙的困難。通過老師和自身的努力，這次的畢業認識任務完美結束了。在這個滅火器桶座模具設計的過程中，我學會了自身去查閱相關資料，學習相關的三維繪圖軟件，加強了自身的能力。這次的設計學會了模具設計的過程，學習了繪圖軟件，為自己以后在模具設計行業中奠定了基礎。在這里，我要特別的感謝我的導師，通過老師的反復的指導才能完成本次的模具設計，同時還要感謝我的父母，謝謝您們在背后默默的支持著我，感謝我生活的中每一個人，正是由你們我的生活才變得精彩。馬上就要進入我人生的轉折點了，是學校給了我這么好的學習平臺，是老師耐心的教導了我，讓我有了一技之長讓我在社會中有了自力更生的能力，是同學們幫助了我，讓我知道人間還有真情在。是你們給了我生活的力量，是你們給了我進入社會的勇氣，你是們給了我前進的動力。我會努力，不會辜負你們對我的幫助，我會成為你們的驕傲。我會抱著一顆赤子之心，努力奮斗勤勤懇懇的工作和學習，成為一個優秀的設計師來回報學校造福祖國。至此我還有些后悔，后悔沒有聽老師的話多學習多看書，有太多的專業知識我還不知道沒有了解過，我會在以后的工作中多學習多看書來充實自己。參考文獻[1]陳杰,王星陽.車載GPS定位器注塑模具優化設計[J].塑料科技,2021,49(02):70-73.[2]黃小娣.基于Moldflow的數控機床接觸式滾輪傳感器的注塑模具設計與優化分析[J].塑料科技,2021,49(02):74-77.[3]金敦水,劉楊.基于UG電器外殼組合型產品注塑模具設計[J].齊齊哈爾大學學報(自然科學版),2021,37(02):1-4+9.[4]韓志忠.汽車后視鏡主殼注塑模具設計[J].現代塑料加工應用,2021,33(01):40-43.[5]王靜,周來水,李鵬,畢建平.注塑模具頂針自動排位設計技術研究[J].現代塑料加工應用,2021,33(01):44-47.[6]馬春文.建筑排水管接頭內螺紋抽芯注塑模具設計[J].現代塑料加工應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