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基層管理培訓教材培訓講師：南京協力電子科技有限公司28六月20252目錄一、品質意識二、影響品質的幾大因素三、追求品質的三大要素四、如何搞好品質五、品質責任與品質保證解析六、現場工藝紀律與“5S”七、工藝工程師功能的發揮八、生產班組長功能的發揮九、防止不良品的要訣28六月20253十、制程品質警示十一、品質危機意識十二、品管應用手法透析十三、制程異常改善方案十四、客訴處理透析十五、車間現場“5S”管理十六、“5S”目視管理十七、“5S”推行的觀念十八、結論目錄

28六月20254一、品質意識品質意識PDCA循環圖思想行動力結果習慣

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二、影響品質的幾大因素1、機器2、材料

A、供應商更換B、材料材質替換

C、材料機械性質或化學性質變動

D、材料尺寸規格變動3、方法A、流程變更

B、作業方法變更

C、工具、治具不當28六月202564、作業員

A、作業員熟練度B、作業員習慣性

C、作業員是否按照作業指導書要求作業

D、作業員精神與情緒不佳5、環境因素

A、電源、氣壓穩定度

B、溫濕度

C、空氣、粉塵

D、照明度

E、工作場所清潔

F、工作場所物品擺放

二、影響品質的幾大因素28六月202576、管理因素

A、緊急訂單比例高

B、機種更換頻繁

C、人員流動頻繁

D、設計不妥當

E、管理人員管理不當

二、影響品質的幾大因素28六月20258二、影響品質的幾大因素材料環境方法機器人員結果(品質)28六月20259

三、追求品質的三大要素1、要下決心2、要教育訓練3、要貫徹執行28六月202510

四、如何搞好品質（結合臺資管理）1、樹立正確的品質觀念；2、勇于承擔品質責任（責任區分明確）；3、重視制度，實施標準化；4、重視執行（執行力）：制訂檢驗、作業標準檢驗、作業與標準是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標準5、重視分析；

28六月202511四、如何搞好品質（結合臺資管理）6、重視不斷的改善；品質開發品質維持品質突破7、重視教育訓練（集中式、個別式、班組早、末會、現場指導）培訓重在培訓后產生的效果驗證。8、推行“5S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。28六月202512

五、品質責任與品質保證解析1、制程品質控制2、成品品質控制3、出貨品質控制4、制程品質異常處理5、客訴處理6、制程品質改善7、品質考核28六月202513

五、品質責任與品質保證解析

1、品質保證模式1：產品投線首件作業過程品質成品品質出貨品質客訴

2、品質保證模式2：產品投線首件作業過程品質成品品質出貨品質

客訴生產、品管共同保證生產保證品管督導生產保證生產保證主考核責任單位次考核品管單位品管保證品管保證生產協助品管保證品管保證主考核品管單位次考核責任單位

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六、現場工藝紀律與“5S”1、士氣2、工作紀律3、工作區域標示4、物品擺放5、工作臺整理6、著裝儀容7、物品分類標示8、作業指導書9、批次管理28六月202515

七、工藝工程師功能的發揮1、品質標準2、作業指導書3、工藝調整4、作業員輔導（品質、技術）5、作業方法改善（操作手法、治、工具改良）6、制程異常分析與處理7、水平溝通28六月202516

八、生產班組長功能的發揮1、品質標準與作業標準2、執行力3、員工培訓4、工藝紀律5、品質保證6、數據量化7、水平溝通28六月202517

九、防止不良品的要訣1、穩定人員2、良好的教育訓練3、建立標準化4、消除環境因素（5S）5、數據量化6、穩定的供應商7、完善的機器保養制度28六月202518

十、制程品質警示1、該產品以前生產曾有異常，有不良較高的記錄2、使用機臺、治具不穩定3、IQC有材料不甚理想的訊息4、新產品導入5、新的作業員6、工藝變更7、人員精神狀態不佳（夜班、上班時間過長、心情反常）28六月202519

十一、品質危機意識1、購入不好的材料就難有好的成品；2、不依標準作業方法操作，不良率會增高；3、工作場所不講究，會造成更多的不良品；4、機器、工具、模具平時不保養，生產不出好的產品；5、不良品多導致效率低，生產成本增加；6、不良品多導致經常返修，交期有問題，就得加班趕貨；7、總之不良品多是一件不光榮的事。28六月202520

十二、品管應用手法的透析1.何為柏拉圖？定義：以直方降序圖加上折線圖來表現問題的相對頻率及大小，藉以掌握改善重點的品管工具。將不良品數和損失金額，按現象與原因等的分類項目，依大小順序排列做成的柱狀圖，同時利用推移圖表示其累積和的圖形。

28六月202521十二、品管應用手法的透析

28六月202522十二、品管應用手法的透析2.何為特性要因圖？定義：

代表對結果與原因間，或期望與對策間的關系詳細分析的一種圖形。它可以幫助小組將問題的所有可能原因以圖示的方法表示出來，以便進一步找出最根本原因。為日本品管權威學者石川馨博士于1952年所發明，故又稱“石川圖”，又因其形狀似魚骨，亦稱“魚骨圖”，闡明原因與結果之關系，亦稱“因果圖”28六月202523十二、品管應用手法的透析2.何為特性要因圖？基本觀念：

1.從人員、機械、材料、方法、環境等方面來分析問題產生的原因。

2.采用腦力激蕩法來發掘問題。

3.通過對所有可能的原因進行討論，并逐步篩選排除，最終找出問題產生的最根本的原因。

28六月202524十二、品管應用手法的透析4.怎樣制作特性要因圖？特性要因圖：(實例說明)

28六月202525十二、品管應用手法的透析28六月202526糾正措施（correctiveaction）是為消除已發現的不符合的原因所采取的措施。糾正措施是針對已發生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的為消除造成事件、事故和不符合事實的真正原因所采取的措施，通過該措施的實施，可防止同類事件、事故和不符合的再次發生。預防措施（preventiveaction）與糾正措施不同，是針對潛在不符合的原因所采取的措施，這時尚未造成事件、事故或不符合，但按現在的發展趨勢，可能會造成事件、事故或不符合。與糾正措施的相同點都是針對原因所采取的措施。

十三、制程異常改善方案透析28六月202527十三、制程異常改善方案透析質量管理管理體系持續改進穩定上升的過程離不開糾正和措施的有效實施，實施糾正和預防措施應當采取以下步驟：1．對事故、事件和不符合進行處理，采取措施減少或排除事故、事件和不符合所產生不良影響和后果；2．調查和分析導致事故、事件和不符合產生的真正原因；3．擬定糾正和預防措施，以消除導致事故、事件和不符合產生的原因；28六月202528十三、制程異常改善方案透析4．對擬定的糾正和預防措施，在實施前先通過風險評價過程進行評審，以確保這些措施與問題的嚴重程序和面臨的風險適應，并能有效控制因糾正和預防措施的實施而可能帶來的新的風險。5．當糾正和預防措施的實施可能帶來的風險、成本與效益為組織可接受時，實施所確定的糾正和預防措施；當不能接受時，應更新擬定和評價這些措施，直至到可接受的程序。28六月202529十三、制程異常改善方案透析6．評審和確定所實施糾正和預防措施的有效性，如不能取得預期效果，應重復上述過程；如能取得良好效果，應鞏固所取得的成果，采取相應文件化的更改。附案例分析：品質異常改善單.xls品質改善單.xls28六月202530

十四、客訴處理透析A、8D報告的制作：1D:成立團隊公司明確團隊隊長由副總/部長親自擔任；質保部負責召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的質量工程師組成。2D:描述問題為了容易找到問題癥結所在防止問題再發生，應使用合理的思考及統計工具來詳細地描述問題：發生了什么問題？發生地點？發生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。28六月2025313D:圍堵行動為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。

4D:找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。十四、客訴處理透析28六月2025325D:永久性糾正針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會造成其它任何不良影響。6D:驗證措施執行永久性的糾正措施，并監視其長期效果十四、客訴處理透析28六月2025337D:預防再發生修正必要的系統，包括方針、運作方式、程序，以避免此問題及類似問題的再次發生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。8D:肯定貢獻完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人的貢獻，并加以祝賀。由最高領導者簽署十四、客訴處理透析28六月202534十五、車間現場“5S”管理2、整理的作法：

目的：

a、找出不必要的物品，以排除多余庫存的浪費，寬出更寬敞的空間；b、未進行整理造成的現象。※空間越來越小

※再多的架子、柜子、框子仍覺不夠※多余的治具、工具、器材、物品等積壓※增加保管費、維護費及盤點時間的損失

※多余物品的發現※料架：有各種雜亂沒用的東西

※辦公區：零亂雜陳及未歸檔的書籍、文件、圖面

※工場：不能用的設備、作業臺、材料、不良品、廢品等

28六月202535十五、車間現場“5S”管理3、整理的關鍵因素：是否為不必要的物品：

※上級的果斷決策

※負責人實地點檢確認4、整頓的做法：整頓就是標準化：在哪里（定位）場所三定有什么（定品）品名有多少（定量）數量目的：

a:有條理的運行工作，忙而不亂，減少尋找的浪費，保持物品處于堪用、好用的狀態，使問題點能顯在化b:未進行整頓時造成的浪費的現象：使用2分種的物品卻花30分種去找尋，只有熟手才知道東西在哪里，東西到處擺放零亂，也不知應放在何處，擺放的方式不當。

28六月2025365、整頓進行的程序：撤出不必要的物品，空出閑置的場所，規定放置的位置，標示放置的位置。6、整頓時的關鍵因素：放置位置的規劃，空間的立體使用，共同使用物件，由主要使用者負責放置方式的決定。

※適合于品質、效率、安全的位置

※避免破壞整理后的效果※明確顯示不良品※明確規定不良品放置場所，并以紅色等表示※并確實要求不可讓人養成“暫時保留”的習慣

十五、車間現場“5S”管理28六月2025377、清潔、清掃、素養的實施要領：通過標準化，使整理、整頓、清掃、清潔維護成果不要放置不用的東西三不要不要弄亂 不要弄臟單位之間相互競爭，嚴肅儀容、整齊、清潔修身 素養