第5章_設施選址與設施布局哪些因素導致生產服務設施應該靠近原材料供應地？（1）原料特性原料笨重且價格低廉：像磚瓦廠、水泥廠、玻璃廠、鋼鐵冶煉廠和木材廠等，此類企業運輸原料的成本占比較大，靠近原料供應地可大幅降低運輸費用。原料易變質：例如水果、蔬菜罐頭廠，原料新鮮度對產品質量影響極大，靠近供應地能減少原料變質損失。原料在產品中占比小：如金屬選礦和制糖企業，大量原料經加工后僅部分成為產品，靠近原料地可減少無效運輸。原料運輸不便：屠宰廠的原料（活禽、牲畜）運輸難度大且成本高，靠近供應地能提高運輸效率、降低損耗。哪些因素導致生產服務設施應該靠近銷售市場？（1）產品特性產品運輸不便：家具廠、預制板廠的產品體積大、重量重，運輸成本高且易損壞，靠近市場可減少運輸風險和成本。產品易變質：制冰廠、食品廠的產品保質期短，靠近市場能快速配送，保證產品質量。（2）服務需求：超市、商店、消防隊、醫院等服務業，需快速響應消費者需求或緊急情況，靠近市場或服務對象可提高服務效率和質量。如何確保設施選址決策符合可持續發展和綠色物流的要求？（1）環保政策合規：選址時充分考慮當地環境保護法規，避免在環保要求嚴格且自身難以達標的地區建廠，如德國環保政策嚴厲，部分企業選擇外遷。（2）資源節約水資源利用：對于耗水量大的企業（如發電廠、鋼鐵廠），選址靠近水資源豐富且水質符合要求的地區，減少水資源開采和處理成本，同時避免過度消耗當地水資源。能源選擇：高耗能企業（如水泥、合金、電石生產企業）優先選擇能源供應充足且成本低的地區，如靠近能源產地或有清潔能源供應的區域，降低能源消耗和碳排放。（3）物流優化：靠近交通樞紐（如港口、鐵路編組站）布局，縮短運輸距離，降低物流成本和能源消耗，同時減少運輸過程中的環境污染。如何通過設施布局優化來提高空間利用率和減少浪費？（1）合理規劃布局類型工藝導向布局：將同類機器集中布置，適用于多品種小批量生產，減少設備重復設置，提高設備利用率，如機械加工車間按工藝集中機床。對象導向布局：按產品生產流程布置設備，適用于大批量生產，縮短物料運輸距離，減少中間庫存，如汽車裝配線按產品流程布局。單元式布局：將工藝和形狀相似的零件組成生產單元，提高生產柔性和設備利用率，減少車間內物料交叉運輸，如成組制造單元根據零件組布置設備。（2）減少物流浪費：運用從-至表法或物料運量圖法，分析設備或部門間的物料移動次數和運輸成本，將運輸量大的部門相鄰布置，縮短運輸路線，減少搬運時間和能耗。（3）彈性設計：布局時預留擴展空間，采用可調整的設備布置和模塊化設計，便于后續生產規模擴大或產品調整，避免因布局固定導致的空間浪費和重新布置成本。廠區設施布置的目標是什么?（1）提高生產效率：通過合理布置設備和流程，減少物料和人員的無效移動，縮短生產周期，如按工藝順序布置車間，避免迂回運輸。（2）降低成本：優化空間利用，減少土地和建筑成本；縮短物流路線，降低運輸和庫存成本；提高設備利用率，減少設備閑置和投資浪費。（3）保障安全與舒適：符合安全生產要求，劃分危險區域和安全區域，設置消防、疏散通道等；考慮員工工作環境，如適宜的照明、通風和溫度，提高員工工作效率和滿意度。（4）增強靈活性：適應產品品種和生產規模的變化，便于調整生產布局和工藝流程，如采用單元式布局或柔性生產線，快速響應市場需求。設施內部布局如何影響工作效率和物流流程？（1）工作效率方面合理布局減少動作浪費：如按動作經濟原則布置工作臺和工具，使員工操作便捷，減少無效動作和疲勞，提高工作效率。流程順暢避免等待：對象導向布局使生產流程連續，減少零件在工序間的等待時間；工藝導向布局便于同類設備集中管理和維護，提高設備利用率。（2）物流流程方面運輸路線優化：相鄰布置運輸量大的部門，如機械加工車間與裝配車間相鄰，縮短物料運輸距離，減少物流成本和時間。物流與信息流協同：合理規劃物流通道和信息傳遞路徑，使物料流動與生產計劃、質量控制等信息同步，提高物流效率和準確性。在設施布局規劃中，如何平衡成本、效率、安全性和靈活性？（1）成本與效率平衡成本優先場景：對于大批量生產且產品穩定的企業，采用對象導向布局，雖初期投資大，但長期可降低物流成本和提高效率。效率優先場景：多品種小批量生產企業采用工藝導向或單元式布局，增加布局柔性，雖可能增加設備調整成本，但能快速適應產品變化，提高生產效率。（2）安全性與靈活性平衡安全設計融入布局：設置安全通道、防火分區等，同時采用模塊化布局，在保證安全的前提下，便于局部調整和擴展。靈活應對安全需求：對于有特殊安全要求的區域（如危險品存儲區），在布局時預留足夠的安全距離，同時設計可快速調整的隔離措施，兼顧