午餐肉的工藝流程演講人：日期:目錄02配料制備環節01原料處理階段03混合攪拌工藝04裝罐密封技術05高溫滅菌流程06成品包裝階段01原料處理階段肉類選材與驗收標準選擇新鮮、瘦肉多、肉質細膩的豬肉，去除血漬、毛發和雜質。豬肉選用新鮮、瘦肉多、肉質堅實的牛肉，去除筋膜和多余脂肪。牛肉選用新鮮、瘦肉多、肉質鮮嫩的禽肉，去除內臟、羽毛和雜質。禽肉冷凍原料解凍控制解凍溫度控制在適宜的溫度范圍內，避免肉質變質。03根據肉類的大小和厚度，合理安排解凍時間，確保完全解凍。02解凍時間低溫解凍采用低溫緩慢解凍的方式，避免肉質因快速解凍而損失大量汁液。01預處理與修整工序切割將解凍后的肉類按照產品規格要求進行切割，確保大小、形狀一致。01修整去除肉類的多余脂肪、筋膜和結締組織，使肉質更加鮮嫩。02清洗用清潔的流水清洗肉類，去除表面的血漬、毛發和雜質。0302配料制備環節主料配比標準化選用新鮮或冷凍的豬肉、牛肉等作為主要原料。肉類選擇肉類處理肉類配比去除肉中的筋膜、骨頭和多余脂肪，保證產品口感和品質。根據產品要求，將不同種類的肉類按照一定比例混合，確保營養成分均衡。選用新鮮蔬菜、淀粉、食用鹽等作為輔料。輔料選擇將蔬菜洗凈切碎，淀粉和食用鹽等按比例混合均勻。輔料處理將處理好的輔料與肉類混合，攪拌均勻，使每一塊肉都裹上輔料。輔料調配輔料混合調配工藝調味料精準添加流程調味料添加將調味料均勻添加到肉料中，確保每一塊肉都能充分吸收調料的味道。03根據產品口味和工藝要求，精確稱量每種調味料的用量。02調味料配比調味料選擇選用天然調味料如醬油、料酒、糖、鹽等。0103混合攪拌工藝攪拌時間與速度控制01攪拌時間根據工藝要求和午餐肉質量，合理控制攪拌時間，以保證肉糜的均勻性和細膩度。02攪拌速度根據肉糜的稠度和攪拌器類型，調節攪拌速度，避免肉糜飛濺和攪拌不充分。感官檢測通過目測和手感，檢查肉糜的均勻度，確保無明顯顆粒和雜質。儀器檢測使用專業的檢測儀器，對肉糜進行均勻度檢測，確保產品質量。肉糜均勻度檢測溫度調節與粘度監測根據工藝要求，調節混合攪拌過程中的溫度，以確保肉糜的稠度和口感。溫度調節通過粘度計等工具，實時監測肉糜的粘度變化，以便及時調整工藝參數。粘度監測04裝罐密封技術定量裝罐精度要求避免過量或不足裝罐過多可能導致午餐肉在加工過程中溢出，裝罐過少則影響產品凈重和消費者體驗。03使用精確儀器進行裝罐，確保每罐午餐肉重量誤差在允許范圍內。02精確控制裝罐量午餐肉重量一致性確保每罐午餐肉重量一致，符合包裝標示的重量。01真空密封操作規范排除罐內空氣通過真空設備將罐內空氣排出，減少氧氣含量，延長午餐肉保質期。01密封罐蓋確保罐蓋與罐身緊密貼合，防止空氣和水分進入罐內。02定期檢查密封效果在生產過程中，需定期對真空密封效果進行檢查，確保產品質量。03滅菌前表面清潔處理去除罐體表面的污垢和殘留物，確保滅菌效果。清洗罐體表面消毒處理保持干燥使用消毒劑對罐體表面進行消毒，殺滅附著在罐體上的微生物。在滅菌前，需確保罐體表面干燥，避免殘留水分影響滅菌效果。05高溫滅菌流程滅菌參數設定標準根據不同種類的細菌和病毒，設定合理的滅菌溫度，確保完全殺死所有微生物。滅菌溫度根據物料尺寸和滅菌溫度，設定合理的滅菌時間，確保物料內部溫度達到滅菌要求。滅菌時間滅菌壓力與溫度密切相關，確保滅菌室內壓力穩定，保證滅菌效果。滅菌壓力溫度階梯控制策略降溫階段通過冷卻水或自然降溫等方式，將物料溫度降至適宜儲存的溫度。03在滅菌溫度下保持一定的時間，確保所有微生物都被殺死。02恒溫階段升溫階段通過加熱使物料溫度逐漸升高，達到滅菌溫度，避免瞬間高溫導致物料變質。01冷卻水循環處理冷卻水溫度控制冷卻水溫度，確保物料在降溫過程中不會再次被污染。01冷卻水質量使用清潔的冷卻水，避免冷卻水中含有微生物或雜質，影響物料質量。02冷卻水循環方式采用逆流循環方式，使物料均勻降溫，提高冷卻效率。0306成品包裝階段冷風干燥使用低溫低濕的冷風對午餐肉表面進行干燥，減少水分含量，提高保質期。吸水墊放置吸水墊吸收午餐肉表面的水分，保持產品干燥。表面除水與干燥方式金屬探測與質量抽檢對成品進行金屬探測，確保無金屬雜質混入產品中。金屬探測隨機抽取成品進行質量檢查，確保產品符合標準。質量抽檢貼標裝箱存儲條件存儲條件存放在溫度適宜、干燥、通風良好的