第一章總體概述………錯誤!未定義書簽。第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施………錯誤!未定義書簽。第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施…………錯誤!未定義書簽。第四章機械設備投入計劃及檢測設備…錯誤!未定義書簽。第一節、擬投入重要施工機械設備狀況、進場計劃錯誤!未定義書第五章施工平面布置和臨時設施布置…錯誤!未定義書簽。第六章關鍵施工技術、工藝及工程項目實行的重點、難點分析和處理方案第六節、鋼筋工程……錯誤!未定義書簽。第八節、腳手架工程…………………錯誤!未定義書簽。第十九節、減少擾民噪音、減少環境污染技術措施錯誤!未定義書簽。第七章安全文明施工措施……………錯誤!未定義書簽。第一節施工安全保證機構…………錯誤!未定義書簽。第二節安全教育制度………………錯誤!未定義書簽。第三節安全檢查制度………………錯誤!未定義書簽。第四節施工安全管理責任…………錯誤!未定義書簽。第五節文明施工……錯誤!未定義書簽。第六節臨時設施……錯誤!未定義書簽。第七節安全施工……錯誤!未定義書簽。第八節其他及安全救援預案………錯誤!未定義書簽。第八章質量保證與承諾………………錯誤!未定義書簽。第九章新技術應用與承諾……………錯誤!未定義書簽。附表二：擬配置本標段的試驗和檢測儀器設備表..錯誤!未定義書簽。附表六：臨時用地表.........................錯誤!未定義書簽。第一章總體概述項目名稱：欽州市坭興陶文化創意產業園原則廠房(1#地塊)工程建設地點：欽州市欽南區沙埠鎮建設單位：欽州市開投房地產開發有限企業建筑規模：總建筑面積約37683.72平方米，其中原則廠房面積37683.72平方米，重要建設原則廠房、開閉站及停車場等配套基礎設施。規定工期：375日歷天。投標范圍：場地土方工程、內部道路工程、排水工程、原則廠房建筑等主體工程；景觀綠化、燈光照明工程、綜合管線工程。第二節、總體施工目的1、質量目的：單位工程一次交驗合格率100%,杜絕重大質量事故，保證到達合格，2、工期目的：計劃動工日期為2023年12月上旬，計劃竣工日期為2023年12月上旬(實際動工日期以雙方簽定的動工令為準),總工期375天(日歷天)。3、安全生產目的：杜絕重傷及死亡事故，盡量不發生施工輕傷。4、文明施工目的：嚴格按照建設部及區、市有關施工現場文明施工管理規定，創5、環境保護目的：不污染都市道路，不排放未經處理的污水，夜間施工不擾民，服從建設單位及建管部門管理。6、科技進步目的：充足發揮科學技術是第畢生產力的帶頭作用，按科技示范工程1.我司施工過類似的工程，對工業與民用建筑等工程有完善全面的施工經驗。2.我司曾多次榮獲優質工程，有豐富的創精品工程經驗。3.我企業是貫標認證單位：我司已通過質量/環境/職業健康安全認證體系GB/T19001-2023、GB/T124001-2023、GB/T28001-2023;質量/環境/職業健康安全認證體系GB/T19001-2023、GB/T124001-2023、GB/T28001-2023系列國際原則已在我司全面有效運行，是工程施工質量實現建設單位規定的、高速的可靠保第四節、施工階段的劃分及施工次序安排施工階段、主體施工階段、屋面施工階段、室內外裝修施工階段、地塊總平工程和竣工收尾階段進行施工承包，給排水、電氣、防雷、設備安裝工程等附屬工程為一種獨立的施工段，此施工段穿插于主體階段、室內外裝修階段進行交叉施工作業。第一階段：基礎施工階段。第二階段：主體施工階段。第三階段：屋面施工階段。第三階段：室內裝修，管線、水電、水暖安裝等。第四階段：室外裝修工程。第五階段：地塊總平工程。第六階段：竣工收尾階段。2、施工次序安排2.1總體施工流程土方開挖基礎工程屋面工程裝飾裝修地塊總平工程↓外架拆除、清理收尾土方回填2.3構造2.4外墻裝修2.5內裝修本工程質量控制點為：基礎施工、防水施工、鋼筋連接、邊柱及邊梁垂直度控制、裝飾裝修、設備安裝等。本工程欽州市坭興陶文化創意產業園原則廠房(1#地塊)工程施工，總建筑面積37683.72平方米，計劃動工日期為2023年12月上旬，計劃竣工日期為2023年12月上旬(實際動工日期以雙方簽定的動工令為準),總工期375天(日歷天)。詳細按排見初步施工進度計劃圖。第一節、施工進度保證措施能否保證施工工期，關系到我司的經濟利益和企業信譽，工程中標后，我企業將對應制定內部工期獎罰規定，以從管理制度上保證按計劃竣工。在施工組織方面，計劃采用如下措施：1、詳細編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，常常對照檢查，遇突發狀況，隨時調整施工方案，保證工程進度。2、根據計劃任務編制對應的勞動力、材料需用量計劃，并根據工程進展狀況及時安排追加計劃，保證各項資源滿足總體工期計劃需要。3、通過定期與不定期的碰頭會、調度會檢查計劃的執行狀況，并與計劃對比，假如有延誤，找出影響原因，認真分析，從分析成果入手，采用針對性，詳細詳細的措施，使計劃動態的獲得平衡，保證總的計劃目的的實現。4、安排追趕計劃，當施工趕不上計劃規定期，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調配安排追趕計劃。5、組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理、平衡6、施工過程中做好各項施工準備工作，尤其是原材料、半成品應提前做好計劃，按規定進場，保質、保量及時到位。7、根據施工控制計劃明確目的，制定工期關鍵控制點。8、實行三級網絡計劃控制，運用微機進行動態管理及時調整，合理配置要素，保證工期目的，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的措施，嚴格實行計劃管理，保證關鍵線路工期。9、合理調配機械設備，充足發揮其重要作用，做到勤保養、常檢修、速更換，保證機械設備的完好率和運用率。10、做好節假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。節日期間運用經濟等手段穩定勞動力，使節日期間的施工生產正常進行。第二節、保證施工工期措施根據我企業將對該工程配置充足、齊全的人員；投入精良、配套的施工機械設備；施工技術水平；施工管理能力；經濟實力狀況及類似工程施工經驗等狀況，計劃該工程的動工日期為2023年12月上旬，總工期為375天(日歷天)。時間就是生命，工期就是效益和信譽。為此，我們將發揮全體參戰人員的主觀能動性，精心組織，合理安排，科學管理，周密計劃有機地配合，才能有效地保證工期。對此我們采用措施如下：(一)工期控制的關鍵(二)保證工期措施(1)提前組織、迅速進場工機具，接到中標告知書后，即可迅速運轉，在最短時間內進場，并發揮效能，保證本工程提前動工。(2)提前做好施工前的準備工作(3)優化施工組織，調整施工計劃(4)合理延長工作時間，縮短施工周期，增長有效工期治思想工作，采用早6點～晚10點兩班作業，保證本工程375天內交付使用。(5)堅持碰頭會制度天貫徹當日計劃的完畢狀況，并下達第二天施工任務，保證工程順利進行。(6)積極推行項目施工法，開展勞動競賽我們計劃以隊為單位，積極推行項目施工法，實行內部經濟承包，使責任、(7)實行短期網絡計劃，協調雨季施工工程的施工次序，做好防備工作，使工程全過程處在控制狀態中。(8)強化管理，保證勞動力，機械高效運轉夜，及時處理各類問題。(9)加強協議工期意識，教育全體施工人員爭時間，搶速度。(10)積極規定建設單位或監理單位對工程施工進行進度監督。(11)采用動態管理及網絡跟蹤技術，對工程實行階段目的管理。(12)材料采購、調撥、檢查要及時，尤其是雨季到來前，要將某些產量受大氣影響較大的地方材料儲備充足，特殊材料應按計劃及時進場，并配置充足的施工力量，如管理人員、勞動力、施工機具、周轉材料等，做到合理用工，按流水節拍，并加強工序質量控制，尤其是施工高峰期到來時，各類技術人員一定要施工進度計劃的位，防止因返工、停工、窩工、待料及成品受損導致的影響。(13)加強對降雨、停電、停水等防備措施，現場蓄水池內隨時都要蓄滿水，并且隨時與供電部門保持聯絡，精確掌握停水、停電時間，必要在現場備一臺發電機，遇上雨季則盡量安排室內施工。(14)努力改善施工工藝，如外加劑、分段流水施工工藝等技術措施，遲鈍減少工序搭接，從而加緊施工進度。(15)在人力、物力、財力、周轉材料、技術上充足保證，各職能部門積極配合，全力服務。工程進度管理采用網絡計劃，對于工程及各項資源投入實行動態管理，保證工程按計劃進行。(16)應用均衡流水施工工藝劃分流水段，采用“平面流水、內外交叉”法，科學組織，狠抓階段計劃的貫徹，保證施工進度。(17)備足重要施工機械易損部件，及時進行維修，保證多種施工機械設備的正常使用，提高施工速度。(18)認真做好隊伍的交接配合工作，使土建和安裝工程施工協調，提高施工質量，保證施工工期。(19)嚴格按照規章制度作業，保證工程質量，杜絕質量事故發生。減少或防止不合格產品出現，合理使用機械，縮短施工周期。(20)建立健全各項安全生產規章制度，杜絕違章指揮和作業，杜絕重大事故發生，保證施工作業有序地正常進行。(21)進行項目法管理，組織人員精干、管理科學的承包班子，明確項目經理的責、權、利，充足調動施工人員的生產積極性，合理組織交叉施工，以保證工程準時完畢。(22)本工程在人力、物力、財力技術上充足保證，各職能部門積極配合，全力服務。工程進度管理采用網絡計劃，對于工程及各項資源投入實行動態管理，保證工程按計劃進行。(23)應用均衡流水施工工藝劃分流水段，采用“平面流水、內外交叉”法，科學組織，狠抓階段計劃的貫徹。(24)根據工程形象進度，按計劃供應材料到現場，保證施工需要。(25)配置先進的機械設備，減少工人的勞動強度，不僅可以加緊工程進度，并且可以提高工程質量。(26)根據設計規定及工程特點，編制經優化的各分項工程施工方案，積極(27)嚴格規章制度作業，保證工程質量，杜絕質量事故發生，減少或防止不合格品出現，使機械縮短施工周期。(28)健全各項安全生產規章制度，杜絕違章指揮和作業杜絕重大事故發生，保證施工作業有序地正常進行。(29)進行項目法管理，組織人員精干、管理科學的承包班子，明確項目經工期準時完畢。(30)采用“四新”技術，以先進的施工的施工技術提高工程質量，加緊施1)豎向鋼筋電渣壓力焊；2)水平方向鋼筋采用閃光對焊；3)高效減水劑4)粉煤灰雙摻技術的應用；(三)工期進度保證違約承諾我方承諾：嚴守工期，總工期控制在375日歷天內完畢招標文獻及圖紙所列的所有工程項目內容的施工，保證在業主規定的工期375日歷天以內施工結束。工方案按施工階段和部位進行深化、細化，力爭盡早組織各工種間的交叉施工，械、材料、資金，保證工程順利進行。保證在375個日歷天內完畢本工程范圍內的所有工作。若因我企業施工原因導致未能按協議規定期間完畢本工程所有內第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節、勞動力投入計劃及保證措施1、根據工程規模，構造特點和復雜程度，遵照合理分工與親密協作的原則，組織高效率的施工隊伍。2、做好職工入場教育工作，按照動工日期和勞動力需要量計劃，分別組織特殊工種工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀遵法教育，使職工嚴格遵守上級頒發的各項規章制度。3、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現場施工。4、本工程勞動力均使用我司基本隊組。5、職能技能崗位人員：鋼筋工、模工、砼工、磚瓦工、抹灰工、安裝工、機械工、裝飾工、綜合工等；②特殊工種：電工、電焊工、起重工等作為施工的綜合隊，各工種分別負責所承擔的施工任務。6、同步為了保證本工程到達優質工程原則，創出市級文明安全工地，積極貫徹執行IS09001-GB/T19001質量管理和質量保證原則，使我們的管理走上規范化、原則化的管理軌道，強化其質量管理職能。7、根據流水段的劃分、施工工期的規定，以及模板、架料的投入綜合分析，施工高峰時勞動力安排詳見“附表三：勞動力計劃表”。第二節、材料投入計劃及保證措施1、項目動工前，由項目施工準備員和預算人員將本工程所需工程材料計算出來，由項目工程師繪制成材料需用計劃單，送至企業材料科。若是大宗材料計劃單，企業材料科收到材料需用計劃單后，即針對本工程材料進行市場綜合調查，通過嚴風格查，分析和綜合比較后，選出質量、信譽好、生產及供應能力強，實力雄厚以及報價合理的材料供應商，雙方簽訂購銷協議。我司規定材料商在協議生效后按工程進度計劃供應給所需材料。工程材料應提前進場，且需經項目工程師和材料員驗收合格，方可接受。2、裝修材料的采購，還要經甲方確認材料的規格、顏色、材質甚至生產廠家后，方可組織采購。某些材料因特殊原因急需用時，若企業倉庫無庫存，可由項目部材料員單獨采購，但須經分企業材料科同意。3、根據施工進度計劃安排好多種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。4、定貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運送車輛。5、做試驗：多種材料除必須有出廠合格證外，瀝青、水泥、鋼材要按規定取樣做力學性能復試，防水材料必須復試；石料和砂在加工現場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不容許進場使用。6、進場把關：按施工總平面圖組織材料現場堆放，除點數、檢尺、過秤外還要查看質保書，質保書不合格者嚴禁進場。7、重要材料進場計劃材料名稱單位數量鋼筋T按工程施工實際需求投入水泥T按工程施工實際需求投入砌塊千塊按工程施工實際需求投入砂石按工程施工實際需求投入木材按工程施工實際需求投入商品砼按工程施工實際需求投入石灰膏按工程施工實際需求投入塊料按工程施工實際需求投入鋼管腳手架T按工程施工實際需求投入管線m按工程施工實際需求投入第一節、擬投入重要施工機械設備狀況、進場計劃1、垂直及水平運送：垂直運送考慮為塔吊運送為主，安設塔吊2臺。地面水平運送由機運隊車輛負責。2、本工程采用自拌砂漿，供砌體及抹灰砂漿用。為防止停電影響施工，設自備發電機12臺(160kw)。3、根據工程施工規定，確定工程機具設備需用量計劃，組織租賃，運送，進場及安裝。第二節、機械設備管理1、機械管理科(2)參與施工組織設計的審核。(3)負責機械設備操作證的發放與管理。(4)負責機械設備購置及平衡調度。(5)編制機械設備大修計劃，并檢查實行狀況。(6)對機械設備的使用狀況進行檢查。2、機械設備操作人員(1)嚴格執行操作證管理的有關規定，實行持證上崗。(2)嚴格按照安全操作規程操作機械設備，并接受有關方面的檢查。(3)嚴格執行機械設備的例行保養。(4)填寫機械設備日運轉記錄。二、機械管理1、建立機械設備使用崗位責任制，實行定人、定機、定崗位。2、實行專機、專人的大型機械設備調動時，原則上操作人員應隨機調動。3、重要機械設備使用過程中，操作人員每天填寫機械設備運轉狀況日志錄。4、機械設備由機械部統一購置，在購置前，派人聯絡貨源，確定生產廠家。5、采購協議中必須注明機械設備配件的名稱、品種、規格、數量、包裝規定、運送方式、交貨日期、單價、結算措施等。6、對進貨的配件，由動力部組織驗收，并填寫驗收記錄，在驗收中如發現配件質量、規格、數量等不符合規定應及時與供貨單位交涉。7、機械部隨時理解機械設備平常使用、保養狀況，定期檢查，掌握機械設備技術狀況，對發生技術狀況變壞的機械設備通過技術鑒定，確定與否送修及修理類別。8、機械設備實行定期和分級保養。9、詳細詳見“擬投入本標段的重要施工設備表”。第三節、擬投入重要檢測設備詳細詳見“擬配置本標段的試驗和檢測儀器設備”。第一節、施工現場規劃1、施工現場總平面規劃、管理的原則。根據現場踏勘理解的狀況、施工現場總平面布置圖并結合本工程的實際特點，施工現場布置原則：平面布置合理有序，統籌考慮各階段的用地協調；合理運用既有施工道路和加工場區，保證運送以便暢通，盡量減少二次搬運；施工區劃分和場地確實定符合工藝流程，減少施工中的互相干擾；多種臨時設施的布局和設置滿足整個施工期間的管理和生產的需要，施工臨時用水、臨時用電布置要科學合理等，同步滿足業主對安全、環境、消防等方面的管理規定，規劃合理、整潔美觀。同步立足緊湊性和可調整性，以施工總進度計劃為根據進行階段性調整。2、臨時圍擋及出入口布置。施工廠區的圍擋已由建設單位完畢，所施工建筑物周圍及生活區采用彩鋼板進行圍護封閉，滿足施工期間的保安、環境保護等規定。根據有助于現場交通運送的原則設置出入口。3、臨時道路布置。合理運用現場已經有道路，并根據施工需要對材料堆放場地及通往材料堆放場地的臨時道路進行硬化，以供施工人員及汽車通行、材料的堆放。第二節、施工現場原則化管理在質量方針目的貫徹實行中，緊緊抓住施工現場管理原則化這條干作主線，運用全面質量管理中的“三全”思想，即全員、全面、全過程地對工程從基礎、構造、裝飾等不一樣階段上動態地管理原則化。1、施工組織設計作為一項總體原則，重視時間上、階段上的變化，使之能適應現場動態性，在現場平面布置中明確現場布圖階段化。有動態現場布圖原則，使現場一直保持整潔、文明、高效、有序的原則化狀態。2、從場容場貌做起，帶動各項基礎管理納入原則化軌道。場容場貌的優勢，構成企業面向市場的客觀形象，也是企業內部管理水平的標志，它需要各項基礎管理工作的配合，也為強化現場管理原則化提供一種事事有原則，到處按原則，人人講原則的環境。過去習慣就是原則，目前原則即是習慣，由此帶動項目內外場地和軟硬件管理實現八個“化”。(1)圍墻大門規范化。做到整潔劃一，徹底改掉建筑工地臟、亂、差的面貌，使之耳目一新，導致一種可信感。(2)道路水溝排水暢通，下雨不積水，行車無阻礙。這既有助于提高工效，又有助于安全生產。(3)物料堆放定量化。定量堆放帶來文明，又不致于材料積壓過多，導致資金流轉困難。(4)管理資料檔案化。做到各類管理資料分門別類編號裝訂成冊，便于查找及寄存，便于執行協議，為創效益提供可靠的原始資料。(5)班組“落手清”制度化。從檢查內容、每天日報表等串連起來實行，形成專人專責制度管理，促使班組“落手清”每天做，工完料盡場地清。(6)工序銜接定期化。堅持在總進度網絡計劃制約下，按月、周編制網絡作業計劃，根據實際狀況保持資源平衡，工序搭接，并進行動態補網，各道工序人員相對固定，提高純熟程度，保證計劃目的的實現。(7)協議管理程序化。對協議條文的研究、履約、交涉，過去是施工管理中的缺項，為此，強調對協議的學習、理解與管理、樹立遵守協議的觀念。(8)成本核算動態化。建立一套“先算后做，邊算邊做，做后再算”的原則，將成本控制貫徹到每層構造施工過程中。每層構造完畢后立即進行分析，使成本基本處在可控范圍。第三節、臨時設施布置1、辦好有關工程承建手續后，立即組織人員進場并與建設單位聯絡，進行臨時設施的建設。2、施工現場內各項臨時設施的規劃應盡量避開此后的施工區，按建設單位指定地點布設以防止中途拆遷。3、現場辦公用房、宿舍及工人宿舍采用組裝式彩剛板構造，盡量不采用磚混構造，以便后來拆除的不便。用房原則滿足政府有關部門的生活和衛生原則。4、現場臨時設施有辦公室、宿舍、工地門衛、配電間、會議室、材料倉庫、傳達室等。所有臨建布局見“施工總平面布置圖”。第四節、各階段物料運送及儲存場地布置鋼筋加工場地、鋼筋堆放場地及模板加工場地均在現場建筑物構造部分附近布置。場地必須進行平整扎實并做簡樸硬化處理，防止揚塵。在現場設置庫房，用于工程常用易耗物料的寄存。1、水源供應條件。業主在施工現場提供水源管網接口，我們以此作為現場2、現場施工用水(1)本工程的臨時用水重要由三部分構成：施工用水、生活用水、消防用(2)供水管路系統規劃A、現場由建設單位提供一主供水源，施工現場、辦公區及生活區的用水均B、由于建筑物高度不大，上樓供水管路采用有開關控制的軟管直接輸送到3、排水系統布設(1)雨水排放：現場場地雨水排放要兼顧自然地平坡度方向。(2)污水排放：現場污水重要分為生產污水及生活污水兩種，生產污水重活方面污水。針對污水來源不一樣，設置不一樣排污設施以到達環境保護規定，1、電源供應條件。施工電源由業主提供至建筑物附近到達使用規定。2、現場施工用電。現場臨時用電構成：包括動力用電和照明用電。將用電第六章關鍵施工技術、工藝及工程項目實行的重行數字化測量控制，為施工過程、施工質量提供控制根據。(一)施工測量的組織1、測量人員的素質。該工程的測量工作關系到建筑物定位及功能間的布局2、施工測量的組織。以技術部門牽頭組織專業測量人員構成專業測量組。(二)施測布置及任務安排3、在原有測量控制(樁點)精度滿足規定并布設合理的前提下，原則上沿用原有控制(樁點),并且根據構造施工的特點對其進行加密，形成新的平面控4、樓層放線等細部測量工作按照施工的整體布置進行。5、施測次序。平面控制網測設→高程控制網測設→細部測設→施工控制測量→檢查測量(驗線)。6、重要施測措施：平面控制網測設、基礎及樓層放線重要采用經緯儀方向線和直角坐標法進行測量放線；±0.000以上軸線傳遞擬采用激光垂準儀內控法；高程傳遞擬采用鋼尺垂直測量；高程控制擬采用常規水準測量。(三)施工測量準備(1)對進場的測量儀器設備進行計量檢定，保證器具在受控狀態下使用。(2)熟悉圖紙理解建筑定位及樓層放線的有關規定，校核圖紙中有關數據，(3)對甲方提供的測量根據進行校算。(4)對甲方提供的起始樁點(紅線樁、控制樁、水準點高程)進行校測。(5)由技術負責人對測量放線工作進行技術交底。2、儀器設備的準備(1)準備多種測量用記錄，所用表格采用技術資料管理規程的表格。(2)準備好多種測量用輔助材料(如：木樁、尼龍細線等)。(3)本工程測量儀器、設備配置。測量儀器、設備配置一覽表數量高精度全站儀控制網主軸線等重要部位測設、校核；測量基準的傳遞與復驗；局部主軸線測設、坐標放樣、測距、傳測標高，施工經緯儀J2±2mm/2”2臺施測面的角度測量、次要軸線的豎向傳水準儀DS32臺2把對講機/4臺(4)工作安排：本工程的控制測量由項目部負責；細部施測工作由專業放部配合監理等有關部門共同進行。所有測量人員所(5)測量放線的工作條件：在測量區域內要保證通視條件和量距條件。(四)施測措施及技術規定1、平面控制網的測設(1)控制網的布設原則：根據平面圖進行建筑物外墻軸線的定位測量，建(2)控制網的測設：根據紅線及控制點，選用精度很好的、重要的、要點A、初測：即把施工方格網點的設計坐標放到地面上。此階段可以運用打入期必須定出前后方向樁，離標樁約2-3m,根據埋設點和方向樁定出與方向線大B、精測：方格網控制點初定并將標樁埋設好后，將設計的坐標值必須精密測定到鋼筋標志上。為減少工作量，采用現場改正法。C、檢測：精測時點位在現場雖作了改正但為了檢查有否錯誤以及計算方格控制網的測量精度，必須進行檢測，測角用T?經緯儀兩個測回，距離住返觀測，最終根據所測得的數據進行平差計算坐標和測量精度。(3)控制網的精度規定：測角精度：±5”;量距精度：1/40000。(五)高程測量1、基礎施工時，為了控制建筑標高，在基坑周圍外構筑水準基點，其標高2、根據現場水準點，建立1個高程控制點，主體施工時根據引測到現場內的臨時高程控制點。現場臨時高程控制點布設在現場四面，相鄰兩點間距約503、軸線控制線和水準基點的構筑規定：地基穩定或設在永久性建筑上，牢4、主體施工過程中用鋼尺引測上去，據此確定每層的標高。為了盡量防止因傳導的次數而導致合計誤差，在施工每層時用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。5、高程控制點的引測措施采用符合測法，由已知高程點的高程依次引測到現場臨時高程控制點上，然后再閉合到另一已知高程點。7、控制樁點四面設鋼管圍欄，并設有醒目的標識。8、樁點附近不得堆壓材料，防止控制樁被碾軋擾動。9、標高傳遞的容許誤差。(六)軸線控制1、±0.000如下施測時，采用全站儀坐標測量法、經緯方向線法、正倒鏡對于投設到待測層的基準點位(激光光斑)要進行距離和角度校核后才可使用。主軸線細部軸線墻、柱邊線門窗洞口線(七)測量記錄(八)驗線每次施測完畢后，首先由測量人員進行自檢，無誤后交質檢部門復測，確認后交監理核驗，并與下一道工序的工長辦理交接手續。驗線的部位是重要關鍵部位也是最微弱環節。(九)沉降觀測點的布置及做法1、根據建筑物的平面位置及構造特點，將觀測點設備在所施工的現澆構件上，采用鉆孔設置沉降觀測的措施。本工程觀測點根據工程構造，框架部分設在建筑物的四角及沉降縫等位置；鋼構造廠房部分除設置在建筑物的四角位置外還應在建筑物長邊中部均每測均設2個觀測點，整個廠房16個觀測點。2、根據臨時水準點、設置儀器的位置以及觀測路線，繪制沉降觀測路線圖，后來每次都按固定的路線觀測。這樣不僅可以防止尋找設置儀器位置的麻煩，加緊施測進度，并且由于路線固定，可以提高沉降測量的精度。但應注意必須在測定臨時水準點高程的同一天內同步觀測其他沉降觀測點。3、沉降觀測點初次高程測定的高程值是后來各次觀測用以進行比較的根據，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，并且會導致沉降工作中的矛盾現象，因此必須提高初測精度。每個沉降觀測點初次高程，應在同期進行兩次觀測后確定。預埋螺紋套筒預埋螺紋套筒企可擰下觀測點套筒固定膠A沉降觀測點的設置4、根據現場實際狀況，選擇結實穩定的地方，做深埋式水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點構成閉合水準路線，以保證觀測成果的精確度。5、作業中應注意：觀測應在成像清晰、穩定期進行；儀器距前、后視水準尺的距離要相等，視距不超過50米；前后視觀測最佳使用同一根水準尺；前視各點測完后，應回視后視點，最終應閉合于水準點上。6、沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的精確性，盡量做到四定，即固定人員觀測和整頓成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規定的日期、措施和路線進行觀測。(十)施測的質量原則及保護措施1、對于計算校核重要采用復算校核、幾何條件校核、總和校核和變換法校2、測設工作中采用復測校核、幾何條件校核和變換測法三種方式進行校核。3、在定位測量時，經緯儀測角、設角必須采用測回法，嚴禁使用半測回；4、使用激光鉛垂儀投設點位時，每個點要投四次，每次將儀器旋轉90°,取5、定期對控制樁進行校測，并根據校測成果對控制樁的數據進行修正。6、對于控制樁及重要軸線應進行標識，以便于使用。7、為施測提供良好的作業條件，如樓層施測前構造面上不得有明水，不得在施測區內堆放物料。施工時要對施工測量工序留有充足的工作空間。8、放線后在未得到有關方面的最終確認之前，不得進行下道工序施工。9、為測量操作人員提供必要的安全保證措施。第二節、土石方工程(一)土方開挖(1)現場工程定位放線工作已完畢，場區內的控制網點已設置，且不受土方開挖的影響。(2)開挖邊線已用白灰撒好。(3)土方按建設單位規定運至現場指定地點已選好。2、施工機械的選擇：將現場保溫材料清除后人工進行基礎承臺土方開挖，保證開挖深度符合設計規定后進行驗槽。6、土方挖運和平衡：土方開挖前，做好場地平整及土方平衡調配計算，確況進行運出，若堆置在施工現場內，必須保證工程正常施工。7、基坑開挖后，在施工現場夜晚設紅燈警戒。8、基礎開挖時，根據現場土質狀況進行放坡，根據土質狀況暫定人工開挖承臺的邊坡坡度(高：寬)為1:0.4,施工過程中認真控制好挖土深度。開挖設單位提供的水準點，運用水準儀將±0.00引測至龍門樁上，然后用水準儀隨挖隨測。標注在鋼筋頭上，最終進行人工修整至鋼筋頭向下70mm,在修整的同步嚴禁擾動基底持力層，如因特殊原因導致局部超深處嚴禁用虛土回填，可用C10混凝土逐層填充，回填至設計標高，保證持力層承載力符合設計規定。10、人工修整基底土方完畢后及時告知建設、監理單位代表及設計單位、地質勘探部門有關人員進行地基驗槽，驗槽合格后方可進行下步工程施工。11、如因遇雨季，開挖前應做好場地排水措施，防止地表水流入基槽中，現場土質為粉質粘土，無地下水影響。基槽底設排水溝400(寬)×400(深)。每隔30.0m設集水坑400×400深800,配置污水泵，以便雨期排除雨水，排水溝位置距基礎邊緣距離不不不小于400。12、土方工程的挖方和場地平整容許偏差值序號容許偏差(mm)1表面標高用水準儀檢查2長度、寬度用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不容許觀測或用坡度尺檢查(二)土方回填在基礎部分施工完畢且模板所有拆除后，經我單位進行自檢合格后，再經建設單位、監理單位、設計單位、質量監督站等部門對基礎工程驗收合格后方可進行土方回填。基礎現澆混凝土到達一定強度，方可回填，防止因回填土而使混凝1、回填土施工前的準備工作(1)由工長組織，技術人員向回填土工人進行詳細交底。(2)注意收聽天氣預報，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好班前施工準備和班后防雨保護工作。(3)做好土壤扎實取樣試驗的準備工作。(4)測量工測設好分層標高標志筋。(5)回填土注意覆蓋保護，防止雨淋。(6)回填前基坑應清理潔凈雜物、垃圾、零碎用品等。2、工藝流程：基槽底清理→檢查原土質→分層鋪土、耙平→夯打(或碾壓)密實→檢查密實度→修整、找平、驗收→素土分層夯填。(1)回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為不不小于300mm,每層鋪攤后隨之(2)回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，(3)如須要分層分段扎實時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比為1:2 (高15cm、寬30cm),上下層錯縫距離不不不小于0.5m,接槎的槎子應垂直切齊。分段夯填時，不得在墻角下接縫。(4)回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，在有管道處應用人工扎實，先在管子兩側填土扎實，并應由管道兩側同步進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可采用蛙式打夯機扎實。(5)回填土每層填土扎實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度(壓實系數到達0.95),到達規定后，再進行上一層的鋪土。為獲得回(6)回填土扎實時，對于碾壓機及打夯機無法扎實的死角，如基坑周圍應采用人工扎實。木夯或石夯的質量0.04～0.08t,人力送夯的落距40～50cm,每夯搭接半夯。(7)修整找平：填土所有完畢后，應進行表面拉線找平，凡超過原則高度的地方，應及時依線鏟平，凡低于原則高度的地方，應補填扎實。(8)每天收工應注意天氣狀況，及時覆蓋基槽，回填土防止雨淋，下雨天3、質量原則項次容許偏差(mm)檢查措施1頂面標高用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度用2m靠尺和楔形尺量檢查第三節、基礎工程一、預應力高強混凝土管樁的施工工藝(一)施工準備(1)將場地表面土層翻一遍，把斷墻、大石塊、舊基礎等硬物清理潔凈，實現“三通一平”。(2)管樁混凝土必須到達設計強度及齡期(常壓養護28d,壓蒸養護1d)(3)管樁堆放要與打樁方向平行，距離與靜力壓樁機要合適，保證機器的釣鉤能合理調運。(4)施工前必須試樁，其數量不少于2根，確定貫入度并校驗設備、工藝和技術措施與否合適。(二)工藝流程測放樁點一樁機就位一起吊下節樁一壓樁入土一對上節樁一焊接一壓樁至設計標高。(三)測放樁點(1)由專業人員采用全站儀和水準儀進行基樁軸線控制點和水準點的測放，并埋在不受施工影響的地方。(2)樁位和高程根據、軸線和高程引測點進行測放，動工前必須復核，做好(3)按樁位布好地樁，用鋼筋定樁位中心，在樁位上，用石灰畫出與管樁外周圍直徑相等的圓形標識。(四)樁機就位(五)起吊下節樁樁機就位好后來，將樁吊起，樁外壁對準所畫的樁位白石灰圖形標識，使用兩條線墜，由90度夾角方向調整垂直度，同步還要參照樁機內部的水平儀。(六)壓樁入土(1)靜壓法沉樁分頂壓式和抱壓式，當采用頂壓式樁機時，樁帽或送樁器與樁之間應加設彈性襯墊，當采用抱壓式樁機時，夾持機構中夾具應避開樁身兩(2)在壓入初期，下節樁采用低速壓入，以防碰到地面下障礙物，導致樁位偏移，遇硬土層，合適加大壓樁力，穿過硬土層后減少壓力，在此過程中，隨(3)上節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過015%,樁錘、樁帽或送樁(4)沉樁過程中，應常常觀測樁身的垂直度，若樁身垂直偏差超過1%時，應找出原因并糾正，當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的措(5)沉樁過程中，出現貫入度反常，樁身傾斜位移，樁身或樁頂破損等異常狀況時，應停止沉樁，待查明原因并進行必要處理后，方可繼續進行施工。(七)對上節樁(1)接樁時，其入土部分管樁的樁頭高出地面0.5～1m。(2)檢查下節樁有無損傷，清除樁頂雜物，起吊上節樁與下節樁周圍中心對正，并校正上節樁垂直度，觀測上下樁接觸面與否扣縫，否則，加入錐形薄鐵(3)下節樁的樁頭處可設導向箍，以便于上節樁就位，接樁時，上下節樁段應保持對直，錯位偏差不適宜不小于2mm。(八)焊接(1)焊接前，應先確認管樁接頭與否合格，上下端板表面應用鐵刷子等清理潔凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。(2)焊接時，先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下節固定后，拆除導(3)焊接可采用手工焊接或二氧化碳保護焊，焊接層數宜為3層，內層焊渣必須清理潔凈后方可施焊外一層，焊縫應飽滿、持續且根部必須焊透。(4)焊接接頭應在自然冷卻后，才可繼續下一工序，冷卻時間宜不少于8min,嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。(5)焊好接頭待自然冷卻后，還應刷防腐材料。(九)壓樁至設計標高(1)壓樁規定樁體垂直度檢查合格后，方可繼續壓入，在此期間隨時注意樁身垂直度，記錄每次的壓力值，期間進行高程測量，以壓力控制為主，標高可做參照，最終壓力值由設計給出，由于抱箍不能隨意到達預定標高，因此可使用另一根新樁將前樁頂壓至設計標高，記錄最終壓力值。(2)壓樁終止條件壓樁應控制好終止條件，對純摩擦樁，終壓時以設計樁長為控制條件；對長度不小于21m的端承摩擦型靜壓樁，應以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對某些設計承載力較高的樁基，終壓力值宜盡量靠近壓樁機滿載值；對長14~21m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為終壓控制條件；對樁周土質較差且設計承載力較高的，宜復壓1～2次為佳；對長度不不小于14m的樁，宜持續多次復壓，尤其對長度不不小于8m的短樁，持續復壓的次數應合適增長。如若樁體在下壓過程中達不到設計標高規(3)截樁如需截樁，應采用有效措施以保證截樁后管樁的質量，截樁宜采用鋸樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊截樁或強行板拉截樁；若用手工截樁時，應先將不需要截除的部分用鋼箍抱緊，然后沿鋼箍上緣剔鑿溝橫4注意事項(1)工程盡量減少接樁，任一單樁的接頭數量不適宜超過4個，應防止樁尖靠近硬持力層或樁尖處在硬持力層時接樁。(2)每一根樁應一次性連結打壓究竟，接樁、送樁持續進行，盡量減少中間(3)當管樁用摩擦型樁時，樁的長徑比不適宜不小于100,用于端承型樁時，樁的長徑比不適宜不小于80。(4)冬季施工的管樁工程應按JBJ104-1997《建筑工程冬季施工規程》的有關規定，根據地基的重要凍土性能指標，采用對應的措施，宜先用混凝土有效預壓應力值較大且采用壓蒸養護工藝生產的PHC樁。5基坑開挖規定(2)飽和粘性土，粉土地區的基坑開挖宜在打樁所有完畢15d后進行；挖土宜分層均勻進行，且樁周土體高差不適宜不小于1m。塊1.2混凝土澆筑工藝流程：運送商品混凝土→澆筑→振搗→養護2.1查對鋼筋半成品：應先按設計圖紙查對加工的半成品鋼筋，對其規格、2.2鋼筋綁扎：鋼筋應按次序綁扎，一般狀況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙規定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最終成型。2.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應對的，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固(應采用十字扣)或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應精確，不得遺漏或位移。2.4受力鋼筋搭接接頭位置應對的。其接頭互相錯開，上鐵在跨中，下鐵應內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不不不小于50mm,間隔本模板方案可采用18mm膠合模板，內楞為90×90mm方木，間距為30cm,外楞為雙拼Φ48×3.5鋼管，間距為60cm,M12對拉螺桿，間距為13cm。現場施工時雙拼Φ48×3.5鋼管外有方木外支撐和斜撐支于鋼板樁護壁上，外支撐和斜撐起穩定和保障安全作用，視現場狀況而定。4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時)應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為4.3振搗：應沿承臺梁澆筑的次序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不適宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土4.5養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數5.1鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不適宜低于-20℃,且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。5.2基土應進行保溫，不得受凍。5.3混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增長二組，與構造同條件養護。A.鋼筋工程放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→機械連接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收a.綁扎底板下層網片鋼筋2.綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。b.綁扎底板上層網片鋼筋接頭在同一截面互相錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。就位，并和底板鋼筋點焊固定，規定接頭均錯開50%,根據設計規定執行，設計無規定期，甩出底板面的長度≥45d,柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。B.模板工程磚基礎砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，磚基礎內邊線離筏板外邊線30C.混凝土工程送→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護1.本工程施工采用C30商品砼，基礎混凝土施工為特殊過程，施工前應編制2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應提供“混凝土合格證”、過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質量，混凝土攪拌運送查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處與輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操暢通，水、電供應與否有保證，備用泵與否到位。3.澆筑豎向構造砼時布料設備的出口離模板內側面不應不不處布料，在至2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm,振搗時間宜為15～30S,且隔20～30Min后進行第二次復振。砼運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內加水。泵送前應先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；凝土的水化熱盡量散失。詳細為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d。(1)質量規定混凝土空心砌塊施工質量規定應符合《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2023)的規定。檢查項目1砌塊強度等級設計規定MU2砂漿強度等級設計規定M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度5豎向灰縫飽滿度6軸線位移7垂直度(每層)一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度2基礎頂面和樓面標高3表面平整度4門窗洞口5窗口位移6水平灰縫平直度(2)工藝流程：砂漿攪拌作業準備砌塊澆水墻體砌筑驗評(3)操作工藝根據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1)拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比2)砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。3)砂漿組批原則及取樣規定：A以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體為一種取樣單位，每取樣單位原則養護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。B干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，局限性400t也按一批計。每批從20個以上的不一樣部位取等量樣品。總質量不少于15kg,提成兩份，一份送試，一份備用。C建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢查批，局限性1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當變化配合比時也應對應地留置試塊。(4)攪拌機投料次序：砂→水泥→摻合料→水。(5)砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的措施和規定如下：(6)砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2,不得不不小于砌塊高度的1/3,也不應不不小于90mm,假如搭錯縫長度滿足不了規定的搭接規定，應根據砌體構造設計規定采用壓砌鋼筋網片的措施。(7)外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。(8)砌塊就位與校正：一般混凝土小型砌塊不適宜澆水；當日氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不適宜過多。齡期局限性28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計規定，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。(9)砌筑墻體要同步砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m(10)轉角及交接處同步砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應不不小于高度的2/3。2、成品保護措施(1)砌體材料運送、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整潔，作好標識，堆放高度不能超過2m。(2)砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。(3)砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。(4)支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜(4)墻體的拉結鋼筋、框架構造柱預留錨固筋及多種預埋件、多種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。(6)砂漿稠度要合適，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。(7)在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完畢的墻體。(8)預留有孔洞的墻面，要用與原墻相似規格和色澤的磚嵌砌嚴密，(9)垂宜運送的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。(10)冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。柱模板采用膠合板，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。2、梁、板模平臺模板、梁模板安畢后，應留設打掃口，以利于模板上雜物的打掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm,雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設措施如圖2-1所示。圖2-1梁、板模板支設3、模板安裝注意事項(1)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應扎實并加設墊板，并且基土設有排水措施。(2)模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范容許范圍之內。(3)當梁板的跨度不小于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000~(4)模板的支撐必須穩固，保證幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。(5)施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復(6)模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置精確。(7)模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土構造，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。(8)當構件跨度不不小于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度原則值的50%的規定后，方可拆除；當構件跨度不小于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度原則值的75%的規定后，方可拆除。(9)已拆除模板及其支架的構造，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的規不利時，必須通過核算，加設臨時支撐。(一)進場檢查1、本工程鋼筋種類包括I級鋼和III級鋼。鋼筋進入加工場量不超過60t。檢查分兩步進行：2、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折10根(長6m)稱重，其重量偏差不得超過容許偏差。3、試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和作各項試驗，如仍有一種試件不合格，則該批鋼保證用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。(二)鋼筋現場儲存(三)鋼筋配料筋下料長度時須尤其注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。(四)鋼筋加工1、鋼筋除銹。鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮2、鋼筋調直。采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不不小于4%,II級鋼不不小于1%,通過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部波折。3、鋼筋切斷。鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等原因，確定使用鋼筋切4、鋼筋彎曲成型。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎5、成型鋼筋檢查及驗收。I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不不不小于鋼筋直徑的4倍。(五)鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎(1)柱豎向鋼筋整體制作，箍筋接頭(彎鉤迭合處)應交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。(2)基礎底板施工時柱子插筋的留置高度以滿足搭接規定即可，留置措施：A、柱筋插入范圍的承臺(或底板)鋼筋網片交叉點一律點焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完畢后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網片交叉一律點時牢固。然2、梁、板及樓梯梁鋼筋綁扎(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢(看與否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模(2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼筋放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其(5)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其他同柱。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。(7)梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋移位或錯位。(六)鋼筋焊接(1)焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定，焊劑型號為HJ401。(2)重要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備(無齒鋸式切割機、磨光機、板手)錘子。(3)焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。(4)設備符合規定：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大容許荷載下應移動(5)電源應符合規定，當電源電壓下降不小于5%時，應停止焊接。(6)焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸(7)做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度尚未到達上人強(8)注意焊接接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積不不小于鋼筋總面積的50%,不符合此規定期，要調整接頭位置才能施焊。(9)施焊操作要點：A、閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，C、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。D、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面互相接觸，趁排除熔渣和熔化金屬，同步切斷電源。E、接頭焊畢，應停歇20～30s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(10)質量檢查：A、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。B、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同步不得不小于2mm。C、檢查接頭偏折角與否不小于4°的簡易措施為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差不不小于7mm,則可判斷此接頭偏折角不不小于4°。(11)質量原則a、鋼筋的品種和質量，必須符合設計規定和有關原則的規定，具全出廠質量證明書和試驗匯報單。b、鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積比例，必須符合設計規定和施工規范的規定。c、電渣壓力焊接頭力學性能檢查必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，局限性300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。a、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀檢查，焊包規定較均勻，突出部分b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不不小于4°,在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎d、接頭處的軸線偏移不不小于2mm,外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。(1)施工準備A、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計規定，有出廠證明書及復試匯報B、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(2)作業條件B、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規E、熟悉圖紙，做好技術交流。(3)操作工藝A、工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢查。B、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。C、選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。D、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。a、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b、定位：焊接時應先焊定位點再施焊。c、運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。d、收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面導致電弧擦傷。e、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。f、熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，防止氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。g、平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。h、立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°~80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同步作較小的橫向擺動，其他各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。i、橫焊；焊條傾斜70°~80°,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停止，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。j、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應保證與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°~90°角。其他各層焊條橫擺，并在坡口側略停止穩弧，保證兩側熔合。F、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列規定：a、兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。b、幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c、焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，尤其是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。G、鋼筋搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列規定：a、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b、在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可合適預彎。c、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。d、焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，尤其是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。H、預埋件T形接頭電弧焊時，應符合下列規定：a、鋼板厚度δ不不不小于0.6d,并不適宜不不小于6mm。b、鋼筋應采用I、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不適宜不不小于8mm,構造錨固固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。c、采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不不不小于0.5d;采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不不不小于0.6d。d、焊接電流不適宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。I、鋼筋與鋼板搭接焊接應符合下列規定。a、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃,防止燒傷鋼b、焊接時，應選擇合理的焊接次序，對于柱間節點，可對稱焊接，以減少構造的變形。(4)質量原則a、鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計規定和有關原則的規定。b、鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的比例必須符合設計規定和施工規范的規定。c、弧焊接頭的強度檢查必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。B、基本項目：操作者應在接頭清渣后逐一檢查焊件的外觀質量，其檢查成果應符合下列規定：a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表規定的數值。第七節、混凝土工程(一)混凝土的泵送1、混凝土泵送前的準備工作。(1)檢查泵與設置處與否堅實可靠，為防止泵車傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。(2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，與否有混凝土的附著物堵塞。(3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以潤滑其管道。(4)在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。2、混凝土泵送時應注意事項(1)正常泵送應持續進行，盡量防止泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h以5min開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同步，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。(2)泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發既有泵管脫落破裂等(二)混凝土澆筑與振搗1、一般規定(1)混凝土下落的自由傾落高度+2m,澆筑高度超過2m時，采用串桶下料。(2)澆筑混凝土時應分段分層持續進行，澆筑層的高度根據構造特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般為30-40cm。振動上層時(4)混凝土澆筑持續進行，不留施工縫，如必須間歇，時間不超過2小時，(5)澆筑混凝土時設專人常常觀測模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞狀況。發現問題應立即停止澆灌，并在已澆筑的混凝土凝結前處理好。2、墊層施工(1)按規范及設計規定處理基底，直至其地基承載力滿足規范及設計規定。(2)墊層施工容許偏差。序號容許偏差檢查頻率檢查措施厚度每施工段尺量2高程水準儀量3、承臺混凝土澆筑(1)在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土及模板內的垃圾應清除潔凈，模板縫隙堵嚴，鋼筋間距及保護層厚度均符合規定。(2)基礎上的插筋，要保證插筋位置的對的。按平面圖把每根柱的截面邊框尺寸線彈在墊層上，并用紅油漆畫出四個邊角，把每根柱的主筋用箍筋與板筋點焊，上口主筋用縮尺箍筋扎牢并與鋼管架固定。不因澆搗混凝土而位移。混凝土持續澆搗，不留施工縫，以保證基礎有良好的整體性。4、柱混凝土澆筑(1)澆筑前底部先澆5-10cm厚與混凝土配合比相似無石砂漿，柱混凝土應分層振搗，并嚴格控制振搗時間，使用插入式振搗器時每層厚度+50cm,振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查有無漏振空洞現象。(2)澆搗混凝土采用50型振搗棒，并配部分30型的振搗棒，以處理也許因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不不小于振搗機的振幅范圍。(3)混凝土應一次澆筑完畢。5、梁、板混凝土澆筑(1)梁、板應同步澆筑，澆筑措施由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，形不停延伸，梁板混凝土澆筑持續向前進行。(2)梁鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同強度等級澆筑，并用帶插鐵的振動棒振實。(3)澆筑板的混凝土虛鋪厚度略不小于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向找平，澆筑板混凝土不容許用振動棒鋪攤混凝土。(4)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間(5)施工縫須待已澆筑混凝土的抗壓強度長1.2Mpa時，才容許繼續澆筑。6、樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不停持續向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。(2)施工縫位置：多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。施(三)施工縫的處理1、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應不不小于2、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄一般不適宜少于24h,殘留在混凝土表面的3、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受損傷，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。(四)清水混凝土的修補屆時，采用角向磨光機打磨四面，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。(五)混凝土試塊留置1、每拌制100盤且不超過100m3的，同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盤時取樣不得少于一次。3、對現澆混凝土構造，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，同一工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4、第次取樣應至少預置一組標養試件，同條件試件的組數根據實際狀況需要確定。5、每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。6、原則養護和自然養護按規定留置，分別做為28d原則強度和提前拆模強度用，并按記錄法分析評估混凝土強度。(六)混凝土養護1、柱混凝土養護：柱混凝土采用塑料布養護，拆模并灑水后用塑料布包裹，并及時在上口灑水，保持柱面濕潤。2、板混凝土養護：對澆筑完畢的樓板混凝土在澆筑完畢后的12h以內進行澆水養護，澆水次數應保證混凝土常常處在濕潤狀態。3、一般混凝土養護不少于7d,對摻緩凝劑或抗滲混凝土養護時間不少于14d。(七)混凝土工程技術質量控制措施1、嚴把混凝土驗收關。在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統一規定，規定混凝土進場必須車車通過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫統一驗收表格，不符合規定的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用MIS系統調用數據庫技術進行商品混凝土供應、澆筑、運送等參數的動態過程全面記錄，保證商品混凝土供應過程質量。2、嚴把混凝土振搗關。振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗位、施工難度大的部在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為3、嚴把混凝土澆筑關。本工程采用泵送混凝土下料，施工時嚴格控制混凝4、嚴格控制新舊混凝土接槎時間。應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根5、嚴把混凝土抹面關。由于混凝土設計坍落度較大，為盡量防止樓板尤其再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，嚴禁腳印。6、把好施工縫關，防止出現冷縫。墻體要防止出現斜向施工縫。施工縫應理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，7、強化混凝土施工試驗工作。混凝土原則試塊的制作、養護和試驗根據設計規定的多種不一樣構件模板的拆模時間，制作不一樣強度的混凝土同條件試(八)施工中應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易導致縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。第八節、腳手架工程(一)腳手架形式的選擇根據工程構造及施工特點，本工程內部現澆梁板施工采用滿堂腳手架，內墻體砌筑采用單排腳手架，外腳手架搭設采用雙排外腳手架。(二)材料規定(1)鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm的3號鋼管，其化學成分與機械性能應符合國標《一般碳素鋼技術條件》(GB700-88)中3號鎮靜鋼的規定，立桿、縱向水平桿(大橫桿)的鋼管長度一般為4-6m;(2)縱向水平桿(小橫桿)一般為1.9-2.3m長，鋼管應涂防銹漆。2、扣件。(1)扣件符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規定，用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件(T表螺栓，螺母，墊圈)所采用的材料應符合《一般碳素構造鋼技術條件》(GB700-79)中A3的規定，螺紋均要符合《一般螺紋》(GB196-81)的規定，墊圈則要符合〈墊圈〉(GB96-76)的規定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件夾緊鋼管時，開口處(2)連接扣件有三種：A、直角扣件(十字扣)作兩根垂直相交的鋼管連接用，如立桿與大橫桿，大橫桿與小橫桿等，這是用量最大的扣件。B、旋轉扣件(回轉扣)供兩根任意相交，鋼管連接用。C、對接扣件，供對接鋼管用。3、腳手板。本工程采用鋼跳板。(三)構造與搭設規定1、立桿。除雙排整體式落地腳手架下部12m采用雙立桿外，其他所有采用單立桿，立桿頂端高出構造至少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭防止出目前同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm;各接頭中心距主節點的距離不不小于步距的1/3(本工程取60cm)。立桿在頂部搭接時，搭接長度不不不小于1m,必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不不不小于100mm。2、大橫桿。大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四面要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不不不小于50cm,各接頭距立柱距離不不小于縱距的1/3(本工程不不小于50cm),大橫桿在同一步架內縱面圖高差不超過全長的1/300(本工程不超過50cm),局部高差不超過5cm。3、小橫桿。每一立桿與大橫桿相交處(主節點)都必須設置一根小橫桿，桿存在較大高下差時，掃地桿錯開，高處的縱向定5、剪刀撐。本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°~60°之間。旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。上，并在兩端8cm處用直徑14號