GP12早期生產遏制EarlyProductionContainmenProcedure.(GM1920)

范圍：與GM有關的所有新項目開發，新產品早期生產時，供應商必須做GP12此程序適用于所有被要求使用“生產件批準程序”（PPAP）的供應商，它用在所有需要“生產件批準程序”的預生產和正式生產要求中，遺留的質量問題由發運遏制和非GP-12的文件來處理。定義GP12要求一個GP-12試生產控制計劃來明顯加強供應商的產品控制計劃以及提升發運的產品滿足通用的要求的信心。這個試生產計劃同樣也適合來驗證生產控制計劃。試生產控制計劃必須考慮所有所知的危急的情況，也就是PPAP過程中所確定的潛在的情況GP12即我們通常所說的100%全檢。全檢介入點：正常檢驗結束后，在產品出廠前，臨時增加的一道額外檢查。目的在早期生產階段使問題自然暴露，平穩進入正常生產階段。在早期生產階段，實施額外的檢驗控制手段，以保證在供應商現場發現并解決質量問題。保證任何發生的質量問題能夠快速得到確認，圍堵并且在供應商處得到糾正。驗證供應商的生產控制計劃。保護顧客的裝配和制造中心以及售后倉庫在危險的階段不收到不良品。文件化規定供應商努力去驗證在產品批產期，加速期，生產過程的改善后，或當獨立生產一段時間的控制的過程。增加供應商高層的介入和關注。供應商的職責確認過程：建立一個包含如下要素的控制程序（質量計劃）：1、確認保證發展和執行確認過程的人員職責2、按顧客定義的進入時間，退出標準，退出時間來執行GP123、建立GP12工作站，工作站必須是離線，單獨，獨立與正常生產過程和過程通道的，如果使用生產過程中的設備，必須要文件化規定并且得到顧客的認可。4、基于在生產或過程開發中確定的KPC（關鍵產品特性），PQC（過程質量控制），高風險或確認的問題來確定額外的檢驗、測試、尺寸測量。5、在GP12工作站相對于標準工作來培訓員工6、增加高級管理層的參與和視察，利用管理層包括現場領導層的分層審核來執行GP12圍堵政策的評審7、對單一的缺陷建立反應計劃8、在確認過程中要求包括下級供應商9、遞交所有通用定義中要求KPC/PQC，關鍵測量點的數據給GM生產區域早期生產控制審核區域GM信息板供應商車間生產日期供應商的職責制定并執行GP-12(試生產)控制計劃：和生產控制計劃相比增加檢驗頻率/抽樣數量加強對供方的早期遏制附加檢驗/控制項目通過對已知缺陷的分析確認防錯的有效性確認包裝和標識（標簽）的要求—包括售后件和附件的要求明確責任人，評審小組成員須經過培訓使用經確認的檢查清單，對成品100%進行檢驗實施100%審核以及象一級發運控制計劃一樣檢查檢查漏加工，漏裝配：如漏孔，漏接頭，漏零件，毛刺開發功能性檢具檢查工藝和物流上的失誤：如磕碰傷、銹蝕、霉斑、雜物（清潔度）、混料等回顧以前的PR&R和質量數據在試生產控制計劃中，清晰地突出所有早期生產控制要點，仔細記錄發現的每個問題，并加以跟蹤以便在正常生產中及時預防和觀測同樣的問題：問題零件樣品。使用控制計劃格式記錄控制程序，包括功能試驗和差錯防止，希望在先期質量策劃過程中進行GP－12的開發和文件記錄，GP－12控制計劃不是PPAP控制計劃的替代品，而是在PPAP控制計劃之上的。供應商職責在不影響正常生產的前提下，使用獨立的評審區域在每個發運的標簽上附上一個有指定的高級管理代表簽字的綠點，通常是生產廠的最高級別經理（綠點直徑應該為1.25到2吋）質量經理簽名供應商的職責每周對有效性進行評價，更新檢查清單使用信息板明確任務、業指導書、質量數據及反應計劃，對發生的所有問題，記錄、分析并制定遏制措施，必要時更新作業指導書、控制計劃、PFMEA早期生產遏制問題清單序號階段問題描述發現日期累積件數等級采取措施驗證關閉12345678910備注：累積件數的前5種缺陷需在等級欄中標注符合☆早期生產遏制退出準則經一段時間運行后，若滿足以下條件，供應商可退出早期生產遏制：采購部門指定的零件數量或持續一段時間，沒有不符合項，若已發現了不符合項客戶關閉了PR&R（GM的自我退出條件）控制計劃得到驗證零件數量或生產時間符合要求：GP12必須執行一段時間或一定數量的產品，具體情況由顧客定義或一直到生產控制計劃被確認有效，這兩個條件中時間長者為標準。如果時間或數量沒有被定義，GP12將貫穿整個產品加速期或最少兩個星期這兩個條件中時間長者為標準。SQE批準(GM有自我退出的規定）早期生產遏制的好