7.加熱爐７.1連續式加熱爐推鋼式連續加熱爐類型環型爐步進爐爐膛空間形狀爐膛空間尺寸爐型燃燒器種類燃燒器布置排煙口布置溫度制度加熱制度供熱制度爐型適用范圍爐型形狀和溫度制度供熱制度說明二段連續加熱爐單面加熱：δ＜100mm或ｌ＜１ｍ兩面加熱：δ＞100mm或δ＜100mm且產量高加熱段＋預熱段Q1:Q2=(30-50%):(70-50%)遮蔽作用；熱氣上升三段連續加熱爐較大斷面鋼坯預熱段＋加熱段＋均熱段Q0:Q1:Q2=30:40:60注意溫差控制多段連續加熱爐板坯預熱段＋加熱段1＋加熱段2＋均熱段變化較大出爐煙氣溫度高順流式連續加熱爐順逆流式連續加熱爐帶爐頂燒嘴的連續爐影響爐溫制度的因素：燃料供入量Ｂ燃料的發熱量Ｑ低析熱系數φ[φ＝1-exp(-axb)]外部傳熱空氣消耗系數ｎ影響因素：爐氣再循環倍率Ｒ推鋼速度ｖ鋼的熱物性λｍ，ｃｍ，αｍ加熱厚度Ｓ內部傳熱受熱面Ｆｍ一般分析：直接影響間接影響ＢＱ低↑ｎ↓（充分燃燒）φ↑Ｒ適當Ｔj↑推鋼速度ｖ↑Ｔj↓注：Ｔj↑≠ｖ↑穩態溫度制度與變溫制度（穩態與非穩態）穩態溫度制度ｔ爐＝ｆ（Ｌ）（穩態工況）操作參數改變趨于穩定物料變溫制度ｔ爐＝ｆ（Ｌ，τ）（非穩態工況）注：①變溫制度更接近于實際情況，有利于自動控制。②研究路線：穩態溫度制度變溫制度實際工況最佳爐溫制度與加熱爐生產計算機控制滿足軋機要求加熱爐生產計算機控制最佳爐溫制度（一定的生產率）熱效率最高，燃耗最低代替人工操作優化數學模型金屬燒損最少現場測試經驗模型最優化模型生產統計優化數學模型目標最優化計算約束條件如：加熱速度最高表面溫度注：①離線模型在線模型修正的在線模型控制模型②滿足軋機要求的控制模型在熱工角度未必是“最優模型”。爐內壓力制度爐內靜壓場的組成由排煙系統形成的壓力場(影響爐膛壓力線上下移動)沿高度方向的幾何壓頭形成的壓力場（影響爐膛壓力沿高度的分布ｔ，Ｈ）由爐內氣體運動引起的壓力場（氣體射流作用引起的壓力變化流速變化引起的壓力變化氣體沿途摩擦損失）對爐壓的基本要求：沿爐長方向變化要小，保持零壓線的位置影響因素：燃燒器位置、安裝角度、射流出口動能等調節爐膛壓力分布的一些辦法：調節燃燒器安裝位置防止下部煙氣上浮爐型曲線不易變化太大注意側燒嘴、端燒嘴的影響作用調節爐膛壓力對溫度分布的影響現場調節手段：煙道閘板升降煙道閘板↑爐子抽力↑爐子壓力水平↓火焰長度↑爐子高溫區后移，廢氣出爐溫度↑（抽力加大、吸入冷空氣增多）煙道閘板↓爐子抽力↓爐子壓力水平↑火焰長度↓爐子高溫區前移。若煙道閘板↓↓爐子壓力水平↑↑燃燒過程↓爐溫↓注：改變端出料爐爐頭吸冷風的技術措施燒嘴角度調整法反向燒嘴法出料口火封法支煙道法端部空間減少法出料方式改變法爐膛尺寸（寬、長、高）的確定寬Ｂ：Ｂ＝２ｌ＋３ａＢ＝ｌ＋２ａ注：Ｂ＝４ｍ＞平頂吊掛結構＜拱頂結構長Ｌ：Ｌ：鋼壓長度ｍ；Ｇ：爐子生產率ｋｇ／ｈ；τ：金屬加熱時間ｈ；ｂ：每根料坯的寬度ｍ；ｍ：每根料坯的質量ｋｇ爐子全長：Ｌ＝Ｌｘｉ＋Ａ（Ａ＝１．４－２．５）注：①公式解析②Ｌｘｉ太短生產率或加熱質量不能滿足要求太長拱鋼現象出現（允許推鋼比＝Ｌｘｉ／Ｓ＝２００－３００）③各段長度比例由計算或經驗確定③均熱段實爐底段的作用：消除鋼坯下表面滑動水管黑印高Ｈ：Ｈｉ＝ｆ（燃料種類，燃燒器布置，熱負荷……）經驗確定高度一般范圍(mm)注意事項煤燃料重油Ｈ11400-1900燒嘴安裝（上，下）1000-1200降低一些Ｈ21600-2500燒嘴安裝（上，下）Ｈ3700-1200Ｈ4＞Ｈ３支柱、水管；減阻Ｈ51500-1600降速增壓，防冒氣Ｈ61200-1500供燃料量少，充滿Ｈ7600-700防拱鋼7.1.2環型加熱爐加熱對象：用推鋼式連續加熱爐難以加熱的物料。室狀爐：機械化操作困難，產量低（車輪，輪箍坯，餅等異型料坯）斜底爐：爐壓難以控制（無縫鋼管坯）

旋轉出料機出料門均熱段加熱段預熱段裝料門加料機工作原理：出料機出料門均熱段加熱段預熱段裝料門加料機結構特點：按需要的速度正常旋轉的環形爐底回轉裝置環形爐底定心裝置水封外側墻切向燒嘴布置位置內側墻方向爐頂徑向熱工特點預熱段的爐底溫度高（有利于下部加熱；防止升溫過快）可留有和控制料坯間距，有利于斷面溫度均勻化。料坯在爐中的實際路程較長，加熱均勻爐子實際長度長，注意爐壓控制。爐底利用系數低。爐子為實爐底。7.1.3步進爐目的要求較大產量時①爐子能適應各種工況變化要求加熱時間變化時待軋時料坯厚度變化時②對爐子長度和產量要求較大時結構特點（爐底）耐熱鋼步進梁及固定梁爐底單面加熱（步進床）耐火材料覆蓋步進梁爐底雙面加熱水冷步進梁爐底步進機構密封結構進出料機構熱工特點加熱靈活性好加熱質量好爐長無限制易于操作和實現自動化7.2均熱爐加熱對象：鋼錠特點：鋼錠大，熱錠多，容量匹配，軋機滿足常規爐型蓄熱式均熱爐底部中心燒嘴均熱爐上部四角燒嘴均熱爐上部單側燒嘴均熱爐加熱制度二期加熱制度三期加熱制度“逆Ｌ”加熱制度7.3室式鍛造加熱爐連續式鍛造加熱爐室式熱工特點燃燒系統爐溫：１２５０－１３５０℃加熱溫度：１１５０－１２８０℃斷面溫差：５０－８０℃燃料：煤氣。燃油，煤使用評價：爐溫，溫控，過程穩定，污染火焰和爐氣組織原則：直接入爐，避開工件，循環良好，爐溫均勻,調節方便，余熱利用。氣流組織燒嘴位置：側墻排煙口位置：爐門口頂部和兩側；必要時，后墻，側墻加熱制度恒定爐溫加熱制度變爐溫加熱制度尺寸較小尺寸較大使用形狀規則形狀不規則范圍合金元素少合金元素多核心：熱應力問題熱工指標爐底面積(m2)爐底強度（kg/m2.h）其它說明＜１350-450熱效率低１