設備故障風險管理制度一、總則（一）目的為有效預防、控制和應對設備故障風險，保障公司生產運營的正常進行，減少設備故障對生產、質量、安全及成本等方面造成的不利影響，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產設備、輔助設備、檢測設備等各類設備的故障風險管理。（三）基本原則1.預防為主原則：通過加強設備的日常維護、保養、巡檢及定期檢修等工作，提前發現并消除設備潛在故障隱患，預防故障發生。2.全員參與原則：設備故障風險管理涉及公司各個部門和崗位，全體員工應積極參與，共同承擔設備管理責任。3.科學管理原則：運用科學的方法和技術手段，對設備故障風險進行識別、評估、分析和應對，確保管理措施的有效性和合理性。4.持續改進原則：根據設備運行情況、故障數據及管理實踐，不斷完善設備故障風險管理制度和管理措施，持續提高設備可靠性和穩定性。二、職責分工（一）設備管理部門1.負責制定和完善設備故障風險管理制度、設備維護保養計劃及操作規程等相關文件。2.組織開展設備故障風險的識別、評估和分析工作，建立設備故障風險檔案。3.協調各部門對設備故障進行應急處理，組織故障原因調查和分析，制定并實施整改措施。4.定期對設備運行狀況進行統計分析，總結故障規律，提出改進設備可靠性的建議和措施。5.負責組織設備操作人員、維修人員等相關人員的培訓，提高其設備操作技能和故障處理能力。（二）生產部門1.負責本部門設備的日常使用和維護，嚴格按照操作規程操作設備，及時反饋設備運行異常情況。2.協助設備管理部門進行設備故障應急處理，組織本部門人員配合維修人員進行故障搶修，確保生產盡快恢復正常。3.根據生產計劃合理安排設備使用，避免設備過度使用或不合理閑置，減少設備故障風險。（三）質量部門1.負責對因設備故障導致的產品質量問題進行調查和分析，評估對產品質量的影響程度。2.參與設備故障原因調查，從質量控制角度提出改進建議，確保設備修復后產品質量符合要求。（四）采購部門1.負責采購質量合格、性能可靠的設備及備品備件，確保所采購的設備和備品備件符合公司生產要求和故障風險管理需要。2.與供應商保持良好溝通，及時反饋設備使用過程中出現的質量問題，督促供應商改進產品質量，提供優質售后服務。（五）財務部門1.負責安排設備故障風險管理所需的資金，確保設備維護保養、檢測檢驗、故障搶修及技術改造等費用的合理支出。2.對設備故障造成的經濟損失進行核算和分析，為公司決策提供財務數據支持。（六）操作人員1.嚴格遵守設備操作規程，正確使用和維護設備，做好設備日常巡檢工作，及時發現并報告設備異常情況。2.積極參加設備操作技能培訓和故障應急處理培訓，掌握基本的故障處理方法，在設備出現故障時能夠采取正確的應急措施。（七）維修人員1.負責設備的日常維修和保養工作，按照設備維護保養計劃和操作規程進行設備檢修，確保設備處于良好運行狀態。2.及時響應設備故障報修，快速到達現場進行故障診斷和修復，縮短設備故障停機時間。3.對設備故障原因進行深入分析，總結經驗教訓，提出改進設備維修和保養工作的建議。三、設備故障風險識別（一）識別方法1.經驗反饋法：收集設備以往故障案例，分析故障發生的原因、現象及規律，總結經驗教訓，識別潛在故障風險。2.故障模式與影響分析（FMEA）：對設備的各個組成部分和功能進行分析，確定可能出現的故障模式、故障原因及對設備、生產、質量等方面的影響程度。3.頭腦風暴法：組織設備管理、生產、維修等相關人員進行頭腦風暴，共同討論設備可能存在的故障風險，激發思維，拓寬識別范圍。4.現場觀察法：設備管理人員和維修人員定期深入生產現場，觀察設備運行狀況，檢查設備外觀、運行參數、連接部件等，及時發現潛在故障隱患。（二）識別內容1.設備自身故障風險機械部件磨損、疲勞、變形、斷裂等風險。電氣系統短路、斷路、漏電、過載、接觸不良等風險。液壓、氣動系統泄漏、壓力異常、動作失靈等風險?？刂葡到y故障、程序錯誤、傳感器失靈等風險。2.外部環境因素導致的故障風險溫度、濕度、振動、灰塵、腐蝕性氣體等環境條件對設備的影響。自然災害（如地震、洪水、雷擊等）可能對設備造成的損壞。3.人為因素導致的故障風險操作人員違規操作、誤操作、操作技能不足等。維修人員維修不當、保養不及時、更換零部件不符合要求等。設備管理人員管理不善、維護計劃不合理、備件庫存不足等。四、設備故障風險評估（一）評估標準1.故障發生可能性：根據設備的歷史故障數據、運行狀況、維護保養情況及使用環境等因素，評估故障發生的可能性大小，分為高、中、低三個等級。高：設備頻繁出現故障，或近期內發生過類似故障，且故障發生與設備老化、使用頻繁、維護不當等因素密切相關。中：設備偶爾出現故障，或在一定條件下可能發生故障，故障發生與設備某些部件性能下降、環境變化等因素有關。低：設備很少出現故障，或故障發生概率極低，僅在極端情況下可能發生故障。2.故障影響程度：評估故障對生產、質量、安全、成本等方面造成的影響程度，分為嚴重、較大、一般三個等級。嚴重：導致生產停滯、重大質量事故、人員傷亡、重大經濟損失等。較大：影響生產進度、產品質量出現較大波動、造成一定經濟損失等。一般：對生產有一定影響，但可通過調整生產計劃、采取臨時措施等方式解決，對產品質量、安全、成本等方面影響較小。（二）評估方法采用風險矩陣法對設備故障風險進行評估，將故障發生可能性和故障影響程度兩個維度進行交叉分析，確定風險等級，分為高風險、中風險、低風險三個等級。具體如下：|故障發生可能性\故障影響程度|嚴重|較大|一般|||||||高|高風險|高風險|中風險||中|高風險|中風險|低風險||低|中風險|低風險|低風險|（三）評估結果應用根據設備故障風險評估結果，對不同等級的風險采取相應的管理措施：1.高風險設備：列為重點監控設備，加強日常巡檢和維護保養，制定詳細的應急預案，定期進行風險評估和回顧，必要時進行設備升級改造或更換。2.中風險設備：適當增加巡檢頻次，加強維護保養工作，關注設備運行狀況變化，及時采取措施降低風險。3.低風險設備：按照正常的設備管理流程進行維護保養和管理，定期進行設備檢查，確保設備正常運行。五、設備故障風險應對（一）風險降低措施1.完善設備維護保養體系制定科學合理的設備維護保養計劃，明確維護保養內容、周期、責任人等，確保設備得到及時有效的維護保養。加強設備日常巡檢工作，規定巡檢路線、巡檢時間、巡檢內容等，及時發現設備異常情況并進行處理。定期對設備進行全面檢修，包括設備解體檢查、零部件清洗、潤滑、調試等，消除設備潛在故障隱患。2.加強設備操作人員培訓制定設備操作人員培訓計劃，根據設備操作規程和技能要求，對操作人員進行理論知識和實際操作培訓。定期組織操作人員進行技能考核，確保其熟練掌握設備操作技能，嚴格按照操作規程操作設備。加強操作人員的安全意識教育，使其了解設備故障可能帶來的危害，提高其對設備故障的警惕性和應急處理能力。3.優化設備運行環境根據設備要求，對設備運行環境的溫度、濕度、清潔度等進行控制，采取必要的防護措施，如安裝空調、除濕機、防塵罩等。對設備安裝位置進行合理規劃，避免設備受到振動、沖擊、腐蝕性氣體等不良環境因素的影響。定期對設備運行環境進行檢查和維護，確保環境條件符合設備運行要求。（二）風險轉移措施1.購買設備保險：根據設備價值、重要性及故障風險程度，購買相應的設備保險，如財產險、機器損壞險等，將部分設備故障風險轉移給保險公司。2.與供應商簽訂質量保證協議：在采購設備及備品備件時，與供應商簽訂質量保證協議，明確供應商的質量責任和售后服務承諾，要求供應商對因產品質量問題導致的設備故障負責，降低公司承擔的風險。（三）風險接受措施對于一些故障發生可能性極低、影響程度較小且采取風險降低和轉移措施成本過高的設備故障風險，在經過充分評估和審批后，可以選擇接受風險，但需制定相應的監控措施，密切關注風險變化情況，確保風險始終處于可接受范圍內。（四）應急處理措施1.制定應急預案：針對可能出現的設備故障類型，制定詳細的應急預案，明確應急處理流程、責任分工、應急資源保障等內容。2.建立應急響應機制：設立應急指揮中心，明確應急指揮人員和各成員的職責，確保在設備發生故障時能夠迅速響應，及時啟動應急預案。3.儲備應急物資：儲備必要的應急物資，如備品備件、搶修工具、防護用品等，并定期對應急物資進行檢查、維護和更新，確保應急物資處于良好備用狀態。4.定期進行應急演練：定期組織應急演練，檢驗應急預案的可行性和有效性，提高相關人員的應急處理能力和協同配合能力。六、設備故障數據分析與持續改進（一）故障數據收集1.建立設備故障數據庫，記錄設備故障發生的時間、地點、設備名稱、故障現象、故障原因、處理過程及處理結果等詳細信息。2.要求設備操作人員、維修人員等相關人員在設備故障發生后及時填寫故障報告，確保故障數據的準確性和完整性。3.定期收集設備運行記錄、維護保養記錄、檢修報告等相關資料，從中提取與設備故障有關的數據。（二）數據分析與統計1.運用數據分析工具和方法，對設備故障數據進行分析和統計，如繪制故障頻率分布圖、故障原因餅狀圖、故障停機時間趨勢圖等，直觀展示設備故障發生規律和變化趨勢。2.分析設備故障與設備運行時間、運行工況、維護保養情況、操作人員技能等因素之間的關系，找出影響設備故障的主要因素。3.對不同類型設備、不同生產階段的設備故障數據進行對比分析，總結設備故障特點和差異，為制定針對性的管理措施提供依據。（三）持續改進1.根據設備故障數據分析結果，制定改進措施并組織實施，不斷優化設備維護保