上海岡美閥門制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GMQY-8802-2024高溫高壓截止閥2024年2月1日發(fā)布 2024年3月19日實(shí)施上海岡美閥制有限公司 發(fā)布Q/GMQY-8802-2024Q/GMQY-8802-2024--PAGE1-前 言本標(biāo)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由上海岡美閥門制造有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海岡美閥門制造有限公司、浙江岡美閥門有限公司、浙江冠正閥門股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:徐圣波、呂靜、梅耿瑋。本標(biāo)準(zhǔn)為第一次修改。高溫高壓截止閥范圍包裝和貯運(yùn)。DN15-DN300（PN100-PN760（壓力等級Class600-Class4500),使用溫度為-29℃~590℃，端部連接為焊接、法蘭或卡箍連接的高溫高壓注水注。其它連接結(jié)構(gòu)形式的高溫高壓截止閥、高溫高壓節(jié)流閥和高溫高壓平衡閥也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。GB150壓力容器GB/T196普通螺紋 基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB1720 漆膜附著力測定法GB/T7306.2 552部分GB/T整體鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220通用閥門 標(biāo)志GB/T12221金閥門 結(jié)長GB/T12224鋼閥門 一要GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T1271660°密封管螺紋GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T3168.1 噴焊合金粉末 技條件NB/T47044電站閥門JB/T5263電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件JB/T5298管線用鋼制平板閘閥JB/T5300通用閥門 材料JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查JB/T6902閥門鑄鋼件液體滲透檢驗(yàn)方法JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T7746緊湊型鋼制閥門JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要JB/T7928通用閥門 供貨要求JB/T8531閥門手動(dòng)裝置技術(shù)條件GB/T26480閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件Q/HQMF01-2021Q/HQMF01-2021--PAGE4-NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測型式結(jié)構(gòu)型式截止閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1-圖3所示。1-閥體；2-閥瓣；3-閥桿；4-填料墊；5-銷軸；6-填料；7支架；8-填料壓蓋；9-活接螺栓；10-墊圈；11-螺母；12-閥桿螺母；13-螺釘；14-手輪；15-螺母圖1焊接連接高壓直通式截止閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖1-閥體；2-閥瓣；3-閥桿；4-填料墊；5-填料；6-銷軸；7支架；8-填料壓蓋；9-活接螺栓；10-墊圈；11-螺母；12-閥桿螺母；13-螺釘；14-手輪；15-螺母圖2焊接連接高壓角式截止閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖1-閥體；2-閥瓣；3-閥桿；4-填料墊；5-填料；6-銷軸；7支架；8-填料壓蓋；9-活接螺栓；10-墊圈；11-螺母；12-閥桿螺母；13-螺釘；14-手輪；15-螺母圖3焊接連接高壓Y型截止閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖型號編制3.2.2JB/T308截止閥的殼體材料代號按表1的規(guī)定表1 殼體材料代號示例：J61Y-250面材料為硬質(zhì)合金，公稱壓力為PN250，主體材料為碳素鋼的截止閥。壓力-溫度額定值GB/T12224結(jié)構(gòu)長度截止閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221截止閥的結(jié)構(gòu)長度公差按GB/T12221連接端對焊連接端按GB/T12224法蘭連接按GB/T9113卡箍連接端的尺寸按訂貨合同的要求閥體4.4.4GB/T26640GB/T266401.33tm0.77tm,其它部位閥體最GB/T26640閥體端部的基本內(nèi)徑按GB/T12224NB/T4704490%，或符合制造廠與用戶協(xié)商確定的其它尺寸。閥蓋閥蓋和閥蓋填料函或加長閥蓋頸部的位置最小壁厚按GB/T26640GB/T266401.6mm。閥體與閥蓋的連接GB/T12224力-溫度額定值的要求。GB/T122351.25閥瓣閥瓣密封面應(yīng)采用錐面或球面等形式。作壓力安全工作。1.6mm。閥座除了帶板手支點(diǎn)螺紋連接式的閥座外，閥座流道的最小直徑不得小于GB/T122241.6mm。支架閥桿和閥桿螺母閥桿應(yīng)為整體軋制或鍛造成型的，不允許采用焊接組合形成。閥桿的最小直徑（閥桿與閥桿填料或密封圈接觸段外徑）及其結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算及驗(yàn)證，Ra0.8。閥桿與閥桿螺母的接觸面應(yīng)為梯形螺紋，相梯形螺紋的直徑比閥桿的最小的直徑可以最大小1.6mm,梯形螺紋按GB/T5796.1-GB/T5796.4大于螺紋根部的強(qiáng)度。1.4閥桿螺紋的旋向應(yīng)當(dāng)保證閥門手輪逆時(shí)方向?yàn)殚_；若采用傳動(dòng)閥桿螺母（閥桿不轉(zhuǎn)動(dòng)）啟閉閥填料和填料函閥桿密封可采用填料，密封圈及其組合結(jié)構(gòu)。填料示壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V5應(yīng)小于等于Ra3.2um0.8mm填料壓蓋可采用整體式或填料壓板與壓套組合結(jié)構(gòu)，填料壓蓋（填料壓板）A)活節(jié)螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施；B)螺栓穿過閥蓋頸部法蘭的通孔或螺栓與閥蓋頸部螺紋連接。180°的通孔GB/T196M3DN8GB/T122246350N。手動(dòng)閥門全開和全關(guān)位置應(yīng)能進(jìn)行鎖定。Q/HQMF01-2021Q/HQMF01-2021-10--10-下的開啟，并有一定的安全系數(shù)。閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用性能由閥門供應(yīng)商負(fù)責(zé)。材料GB/T12224（需要時(shí)）檢測報(bào)NB/T47044進(jìn)行選材。1.6mmHRC451.6mm，硬度不小于HRC45。閘板密封面可噴焊硬質(zhì)合金，硬度不小于HRC45。。DN＜100的合金鋼與不銹鋼閥的分體式支架材質(zhì)可為碳鋼。焊，閥體鑄件材料的補(bǔ)焊按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程執(zhí)行。按GB/T12224的相關(guān)規(guī)定，補(bǔ)焊區(qū)域要以原來發(fā)現(xiàn)該缺陷的無損檢驗(yàn)方法再做檢驗(yàn)。對重大補(bǔ)焊部位進(jìn)行100%射線檢測和磁粉檢測或100%射線檢測和滲透檢測。深度超過鑄件壁厚的20%或25mm(取兩者之小值)的補(bǔ)焊，或面積超過65cm2的補(bǔ)焊均屬重大補(bǔ)Q/HQMF01-2021Q/HQMF01-2021-1-1PAGE1-焊。除非另有說明，閥桿密封為石墨、PTFERPTFE等填料。石墨填料應(yīng)是耐腐蝕的純石墨(純度不小于98%)。0.23%[CE]=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。0.42。的材料制造閥門的相應(yīng)零部件，并征得采購方和設(shè)計(jì)方同意。檢驗(yàn)和測試閥門的檢驗(yàn)和測試應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，閥門出廠試驗(yàn)按照GB/T26480、GB/T12224、GB/T26480執(zhí)行。GB或ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。外觀檢查所有閥門應(yīng)逐個(gè)按照J(rèn)B/TJB/T7927的B級要求。尺寸檢查、HG/T20592要求；閥門端部為焊接連接的，尺寸和偏差應(yīng)符合GB/T12224材料鑒定（（M無損檢測如無特殊要求，無損檢測最低限度應(yīng)依據(jù)下列表1執(zhí)行：表1閥門材料鑄造閥門鍛制閥門100%RT100%MT或PT100%MT或PT碳鋼P(yáng)N100及以上PN100及以上PN100及以上1Cr-0.5Mo鉻-鉬鋼P(yáng)N100及以上PN100及以上PN1100及以上2.25Cr-1Mo鉻-鉬鋼P(yáng)N160及以上PN100及以上PN100及以上鎮(zhèn)靜碳鋼P(yáng)N160及以上PN100及以上PN100及以上3.5鎳鋼P(yáng)N160及以上PN100及以上PN100及以上奧氏體不銹鋼L低PN160及以上PN100及以上PN100及以上奧氏體不銹鋼M中PN160及以上PN160及以上PN160及以上奧氏體不銹鋼H高PN160及以上PN100及以上PN100及以上表中鑄造閥門對應(yīng)的兩列須滿足，如PN100及以上碳鋼的鑄造閥門需要100%RT，同時(shí)需要100%MT或PT。注：射線探傷的應(yīng)力集中區(qū)：應(yīng)按照GB/T12224執(zhí)行。UT探傷。縮寫詞：RT：射線檢驗(yàn)MT：磁粉檢驗(yàn)UT：超聲波檢驗(yàn)PT：液體滲透檢驗(yàn)L：低溫介質(zhì)(-46)M：中溫介質(zhì)(-46427高溫介質(zhì)(427)除上述之外,100%的X100%閥門承壓焊縫無損檢測應(yīng)符合表2的要求：表2檢測坡口焊角焊RT100%（1）—MT或PT100%（3）100%（3）注：UT。焊后的閥座表面(13%鉻，硬質(zhì)合金)100%的PT。JB/T4730100%無損檢測。壓力及泄漏檢測26480殼體試驗(yàn)Q/HQMF01-20201Q/HQMF01-20201-1-1PAGE4-上密封試驗(yàn)（/2~3）規(guī)范規(guī)定的其它試驗(yàn)。;1)壓力試驗(yàn)用水中氯離子的含量應(yīng)低于50mg/L。2）壓力試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)用水應(yīng)立即排凈，閥門用空氣或干燥氮?dú)獯蹈伞Ｋ虚y門在測試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)。配有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門裝配后應(yīng)在0到100%的額定行程中進(jìn)行全開、全關(guān)操作的檢查。所有附件銘牌閥門名稱、型號、出廠編號；公稱壓力；公稱尺寸；；（；出廠日期；生產(chǎn)商的名稱；銘牌應(yīng)固定在閥門上。銘牌