現代生活和工業的需要，使壓力加工出現了許多新工藝和新技術，如、零件的擠壓、輥壓、徑向模鍛、擺動碾壓、粉末熱鍛、超塑性成形等。一.零件的擠壓一.零件的擠壓

擠壓是通過對擠壓模內坯料施加強大壓力，使它發生變形而獲得毛坯或零件的加工方法。擠壓有如下特點：①坯料在擠壓模內三向受壓，使金屬塑性提高；②擠壓零件表面質量好；一般精度可達IT6～IT7，

表面粗糙度Ra=3.2～0.4μm；③

擠壓零件流線分布好，使力學性能提高；④材料利用率高(70%)，生產率高，可制出形狀復雜、薄壁、深孔件。擠壓最好在專用擠壓壓力機上進行,但也可在一般(如沖床)、液壓機或摩擦壓力機上進行。擠壓主要應用于生產各種軸對稱形狀的小型零件，對于非對稱件，擠壓時金屬流動不均，很容易使凸模折斷。根據擠壓時金屬流動方向和凸模運動方向的關系，擠壓可分為以下四種。一.零件的擠壓1.正擠壓

金屬坯料流動方向與凸模運動方向一致的叫正擠壓(圖3-68)。

一.零件的擠壓2.反擠壓金屬坯料流動方向與凸模運動方向相反的叫反擠壓(圖3-69)

一.零件的擠壓

3.復合擠壓

擠壓時金屬沿凸模運動方向和相反方向均有流動(圖3-70)

一.零件的擠壓4.徑向擠壓擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向垂直(如圖3-71)一.零件的擠壓二.零件的軋制

軋制主要用以生產型材、管材、板材及異型鋼材等原材料，近年來，成功地用于制造各種零件，應用逐漸廣泛。零件的軋制有如下特點：①生產率高，如輥鍛比錘上模鍛高5～10倍；②鍛件質量好，軋制鍛件可更接近零件形狀，節約金屬材料；③勞動條件好，便于實現機械化、自動化；④設備結構簡單，對廠房地基要求低。二.零件的軋制1輥鍛

輥鍛是使坯料通過在一對軋輥上的扇形模塊時，受壓產生變形的生產方法。扇形模塊可在軋輥上裝拆更換，坯料通過軋輥，截面積減小、長度增加。二.零件的軋制

輥軋可用于生產各種扳手、剪刀、鐮刀、麻花鉆、內燃機連桿、蝸輪葉片等。二.零件的軋制二.零件的軋制2環形件的軋制環形件的軋制是將環形坯料放置在兩高速旋轉的成形軋輥中，使環形件的截面積縮小、直徑增大的一種加工方法(圖3-73).該工藝可軋制火車輪、齒圈、軸承套圈、起重機旋轉圈等環形件,生產率很高，最大可制造高2m、直徑7.5m、重6t的環形件。

二.零件的軋制3熱軋齒輪

齒輪軋制是一種少、無切削的齒輪加工新工藝。熱軋齒輪是將預先鍛好的齒輪坯外層加熱到950～1050℃，然后將帶齒軋輪4向坯料1作徑向進給，與坯料對碾，形成齒輪上輪齒。自由轉動的碾平輪3可將齒輪外表面碾平。熱軋工藝可軋制直齒和斜齒齒輪。

三.擺動碾壓擺動碾壓又稱旋轉成形，其工作原理如圖3-75。上模1與垂直軸線成一傾斜角，上模作高頻率的圓周搖擺運動，與坯料2頂面局部接觸，同時，液壓柱塞3推動下模4使坯料向上移動，對擺動的上模加壓。當液壓柱塞到達預定位置，鍛造完畢，柱塞下降。頂桿把形成鍛件頂出。擺動碾壓可加工內表面或外表面有凹凸的鍛件，如汽車后半軸、錐齒輪、推力軸承圈等。

三.擺動碾壓四.精密模鍛

精密模鍛是在通用的模鍛設備上鍛制出高精度鍛件的模鍛工藝.為獲得高精度的模鍛件,工藝上采取以下措施：①采用少、無氧化加熱；②精確計算原始坯料的尺寸，嚴格按坯料質