職業入門項目1外觀檢測項目2磁粉檢測項目3滲透檢測項目4射線檢測項目5超聲檢測項目6耐壓試驗和致密性試驗項目7拉伸試驗項目8彎曲試驗項目9沖擊試驗項目10硬度試驗項目11金相檢驗項目12晶間腐蝕試驗《焊接質量檢測技術(第3版)》全套可編輯PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件職業入門本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標011.了解焊接檢測的作用2.掌握非破壞性檢測的方法和特點3.熟悉破壞性檢驗的方法和特點4.了解焊接檢測的依據知識目標021.能分辨非破壞性檢測和破壞性檢驗的方法2.能正確描述非破壞性檢測和破壞性檢測的方法3.能說出非破壞性檢測和破壞性檢測的特點能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、焊接檢測的作用二、焊接檢測技術的分類三、焊接檢測的依據四、課程內容本課件是可編輯的正常PPT課件焊接結構本課件是可編輯的正常PPT課件焊接結構本課件是可編輯的正常PPT課件課程背景本課件是可編輯的正常PPT課件焊接結構2016年8月11日湖北省當陽市某熱電廠鍋爐高壓主蒸汽管道上的噴嘴存在焊縫缺陷，在高溫高壓作用下擴展，造成管道斷裂爆開，造成22人死亡4人重傷，直接經濟損失約2,313萬元。本課件是可編輯的正常PPT課件焊接結構2015年6月28日內蒙古鄂爾多斯市某化工廠壓力容器脫硫氣入口角接焊縫產生裂紋,發生脫硫氣泄漏爆炸,造成3人死亡,6人受傷,直接經濟損失人民幣812.4萬元。本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊接檢測的作用123焊接結構生產的質量檢測簡稱焊接檢測，是采用調查、檢查、度量、試驗和檢驗等方法，對產品的焊接質量同其使用要求不斷進行比較的過程焊前檢測焊接生產中的檢測成品檢測確保焊接結構制作質量保證焊接結構安全運行保證新產品或新工藝得到應用擴大焊接新技術的應用領域焊接檢測概念焊接檢測過程焊接檢測作用本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接檢測技術的分類非破壞性檢測的定義利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,提供缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱例如：焊縫尺寸的檢測本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接檢測技術的分類非破壞性檢測的項目無損檢測外觀檢測超聲檢測磁粉檢測射線檢測耐壓試驗渦流檢測滲透檢測水壓試驗氣壓試驗充氣試驗氨氣試驗吹氣試驗氦氣試驗煤油試驗水沖試驗沉水試驗載水試驗致密性試驗本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接檢測技術的分類123非破壞性全面性全程性非破壞性檢測的優點本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接檢測技術的分類123可靠性較差定量性困難操作要求高非破壞性檢測的缺點本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接檢測技術的分類破壞性檢測的定義指從焊件或試件上切取試樣，或對產品(或模擬體)的整體進行破壞，以檢測其力學性能、化學成分和金相組織等的檢測方法例如：焊接工藝評定本課件是可編輯的正常PPT課件破壞性檢測力學性能試驗彎曲試驗沖擊試驗拉伸試驗化學分析疲勞試驗硬度試驗化學成分分析晶間腐蝕試驗金相檢測微觀金相分析宏觀分析鐵素體含量測定二、焊接檢測技術的分類本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接檢測技術的分類123可靠性強定量性強操作性強破壞性檢測的優點本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接檢測技術的分類123破壞性強成本高應用范圍受限破壞性檢測的缺點本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊接檢測的依據技術標準工藝文件施工圖樣訂貨合同焊接質量焊縫質量的具體要求施工圖樣產品的質量要求和質量評定方法技術標準具體規定了檢測方法及其實施過程工藝文件附加要求補充規定訂貨合同本課件是可編輯的正常PPT課件四、課程內容儲存乙烯容器的外形手工焊焊接試板本課件是可編輯的正常PPT課件四、課程內容本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件項目一外觀檢測本課件是可編輯的正常PPT課件項目分析如圖所示，手工焊焊接試板，試板尺寸為300mm×200mm×14mm，X形坡口，材質為Q235C，焊后未打磨余高以肉眼觀察為主,必要時利用焊縫檢驗尺、樣板或低倍放大鏡等對焊縫外觀尺寸、表面缺陷進行檢測外觀檢測的概念本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents任務一外觀檢測概述任務二焊接表面缺陷的檢查任務三焊縫外形尺寸的測量本課件是可編輯的正常PPT課件任務一

外觀檢測概述本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01熟悉焊縫外觀檢測的項目知識目標02能描述焊縫目視檢測的項目能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、焊縫外觀檢測的項目二、目視檢測三、尺寸檢測本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊縫外觀檢測的項目本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊縫外觀檢測的項目焊縫外觀檢測的項目尺寸檢測目視檢測本課件是可編輯的正常PPT課件二、目視檢測※目視檢測的概念※目視檢測的項目※目視檢測的分類本課件是可編輯的正常PPT課件目視檢測的概念僅指用人的眼睛或借助于某種目視輔助器材對被檢件進行的檢測目視輔助器材放大鏡手電筒望遠鏡內窺鏡本課件是可編輯的正常PPT課件目視檢測的分類直接目視檢測間接目視檢測目視檢測本課件是可編輯的正常PPT課件目視檢測的分類直接目視檢測

指眼睛能充分接近被檢測焊縫，不借助于目視輔助器材用眼睛直接觀察被檢焊縫外觀狀態的方法直接目視檢測：近距離目視檢測要求目視距離為400~600mm眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30°（1）直接目視檢測本課件是可編輯的正常PPT課件目視檢測的分類間接目視檢測

指眼睛不能接近被檢焊縫，須借助目視輔助器材，對難以進行直接目視檢測的被檢焊縫進行檢測的一種目視檢測方法間接目視檢測：遠距離目視檢測例如：在檢測直徑較小的鍋爐接管或細徑壓力容器內表面的焊縫時，就必須借助于工業內窺鏡進行檢測（2）間接目視檢測本課件是可編輯的正常PPT課件目視檢測的項目本課件是可編輯的正常PPT課件三、尺寸檢測本課件是可編輯的正常PPT課件三、尺寸檢測借助于量具、樣板及專用測量工具對焊縫進行尺寸測量鋼直尺游標卡尺焊縫檢驗尺本課件是可編輯的正常PPT課件三、尺寸檢測例如：用焊縫檢驗尺測量對接焊縫的余高、寬度本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務二焊接表面焊接缺陷的檢查本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標011.掌握焊接缺陷產生原因及防止措施2.掌握焊縫表面缺陷的特征知識目標021.能正確辨識焊縫表面缺陷2.能按照相關要求評定焊接表面缺陷能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、焊接缺陷概述二、焊縫表面常見焊接缺陷三、表面焊接缺陷的檢查本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊接缺陷概述※焊接缺陷的分類※焊接缺陷的概念本課件是可編輯的正常PPT課件焊接缺陷的概念缺陷：意味焊接接頭是不合格的，因而必須采用修理措施，否則報廢缺欠：是否容許，由具體技術標準規定。如果不能滿足具體產品的具體適用要求，則應判為缺陷，否則不應看作缺陷，應視為缺欠焊接接頭中組織及結構的不連續性、不均勻性、不致密性及其他連接不良的現象特指焊接過程中在焊接接頭中產生的不符合設計或標準要求的焊接缺欠焊接缺陷焊接缺欠兩者關系本課件是可編輯的正常PPT課件焊接缺陷的分類根據焊接缺陷的位置分類外部缺陷內部缺陷位于焊縫外表面的焊接缺陷位于焊縫金屬內部的焊接缺陷本課件是可編輯的正常PPT課件焊接缺陷的分類分類缺陷名稱裂紋橫向裂紋、縱向裂紋、弧坑裂紋、放射狀裂紋、枝狀裂紋、間斷裂紋群孔穴氣孔（球形氣孔、均布氣孔、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔、表面氣孔）、縮孔（結晶縮孔、弧坑縮孔、末端弧坑縮孔）及微型縮孔等固體夾雜夾渣、焊劑夾渣、氧化物夾雜、皺褶、金屬夾雜未熔合及未焊透未熔合、未焊透（根部未焊透）、釘尖形狀和尺寸不良咬邊（連續咬邊、間斷咬邊、縮溝、焊道間咬邊、局部交錯咬邊）、焊縫超高、凸度過大、下塌、焊縫形面不良、焊瘤、錯邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規則、根部收縮、根部氣孔、焊縫接頭不良、變形過大、焊縫尺寸不準確等其他缺陷電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊缺陷、雙面焊道錯開、回火色（可觀察到氧化膜）、表面鱗片、焊劑殘留物、殘渣、角焊縫的間隙根部不良、膨脹等《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》（GB/T6417.1—2005）根據焊接缺陷的特征分類本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊縫表面常見焊接缺陷本課件是可編輯的正常PPT課件焊接裂紋※焊接裂紋的產生原因※焊接裂紋的防止措施※焊接裂紋的特征和影響本課件是可編輯的正常PPT課件焊接裂紋的特征和影響尖銳的缺口、長寬比大具有明顯的擴展傾向脆性狀態的材料：脆性破壞的傾向焊接表面缺陷中最危險的缺陷不允許存在概念在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙特征影響本課件是可編輯的正常PPT課件焊接裂紋的產生原因坡口及兩側的銹蝕和油污沒有清理干凈010203接頭的剛度較高低氫型焊條沒有烘干收弧時未填滿弧坑焊后冷卻速度快0405本課件是可編輯的正常PPT課件焊接裂紋的防止措施焊前嚴格清理坡口010203降低接頭的剛度合理選擇焊條，低氫型焊條按規定烘干收弧時填滿弧坑焊前預熱和焊后緩冷0405本課件是可編輯的正常PPT課件氣孔※氣孔的產生原因※氣孔的防止措施※氣孔的特征和影響本課件是可編輯的正常PPT課件氣孔的特征和影響通常是圓形或近似圓形有時以單個出現，有時以成堆的形式聚集在局部區域幾乎無法產生應力集中大多數規范都允許在一定長度的焊縫內小于規定直徑的氣孔存在概念焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中殘留下來所形成的孔穴特征影響本課件是可編輯的正常PPT課件氣孔的產生原因焊條藥皮不合格，焊芯銹蝕010203焊條或焊劑受潮,未按規定要求進行烘干,保溫處理焊絲或焊件表面有水、油、銹等電弧偏吹，運條手法不穩等過大的電流，電流偏低或焊速過快，電弧長度過長0405本課件是可編輯的正常PPT課件氣孔的防止措施焊條和焊劑按規定進行烘干,使用合格焊條010203焊前將焊條和焊接坡口及其兩側20～30mm范圍內的焊件表面清理干凈選擇合適的焊接工藝參數外界有風時要注意防風使用符合標準要求的保護氣體0405本課件是可編輯的正常PPT課件夾渣※夾渣的產生原因※夾渣的防止措施※夾渣的特征和影響本課件是可編輯的正常PPT課件夾渣的特征和影響點狀、塊狀，條狀降低焊縫的強度通常在保證焊縫強度和致密性的條件下,允許有一定程度的夾渣存在概念焊后殘留在焊縫中的焊渣特征影響本課件是可編輯的正常PPT課件夾渣的產生原因焊接電流太小、焊接速度過快、焊條角度和運條方法不當010203焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈坡口角度小，焊接工藝參數不當焊件及焊條的化學成分不當04本課件是可編輯的正常PPT課件夾渣的防止措施選擇合適的焊接工藝參數010203采用具有良好工藝性能的焊條焊件坡口角度不宜過小隨時調整焊條角度和運條方法認真清除銹皮,多層多道焊時做好層間清理工作0405本課件是可編輯的正常PPT課件夾鎢※夾鎢的特征※夾鎢的產生原因※夾鎢的防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件夾鎢的特征夾鎢的影像：黑度遠低于背景黑的影像，透明狀態降低焊縫的強度概念手工鎢極氬弧焊中,由于某些原因使鎢極進入到焊縫中的鎢粒特征影響本課件是可編輯的正常PPT課件夾鎢的產生原因氬氣保護不良010203焊接電流過大熾熱的鎢極觸及熔池或焊絲本課件是可編輯的正常PPT課件夾鎢的防止措施使用符合標準要求純度的氬氣010203根據工件的厚度選擇相應的焊接電流和鎢極直徑采用高頻振蕩器引弧,盡量采用短弧經常修磨鎢極端部不使鎢極觸及熔池或焊絲產生飛濺0405本課件是可編輯的正常PPT課件咬邊※咬邊的產生原因※咬邊的防止措施※咬邊的影響本課件是可編輯的正常PPT課件咬邊的影響咬邊是一種較危險的缺陷減少了基本金屬的有效截面積,咬邊處還會造成應力集中常常是焊接裂紋的發源地重要結構的焊接接頭不允許存在咬邊,或者規定咬邊深度在一定數值之下(如咬邊深度不得超過0.5mm),否則就應進行焊補修磨概念沿焊趾（或焊根）處出現的低于母材表面的凹陷或溝槽影響本課件是可編輯的正常PPT課件咬邊的產生原因運條速度不當010203焊接電流過大角焊縫的焊條角度不當及電弧長度不當埋弧焊時焊接速度過快04本課件是可編輯的正常PPT課件咬邊的防止措施電弧不能過長010203選擇正確的焊接電流及焊接速度掌握正確的運條方法和運條角度埋弧焊時要正確選擇焊接工藝參數04本課件是可編輯的正常PPT課件焊瘤※焊瘤的產生原因※焊瘤的防止措施※焊瘤的影響本課件是可編輯的正常PPT課件焊瘤的影響影響焊縫外表美觀瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應力集中概念焊接過程中，在焊縫根部或焊縫表面出現熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤影響本課件是可編輯的正常PPT課件焊瘤的產生原因焊接位置不同，液態金屬下淌的趨勢也不同0102焊接電流偏大及焊接速度太慢本課件是可編輯的正常PPT課件焊瘤的防止措施坡口間隙處停留時間不宜過長0102選擇合適的焊接工藝參數本課件是可編輯的正常PPT課件未焊透※未焊透的產生原因※未焊透的防止措施※未焊透的影響本課件是可編輯的正常PPT課件未焊透的影響比較嚴重的焊接缺陷使焊縫的強度降低,引起應力集中往往從其末端產生裂紋在大部分結構中是不允許存在的概念焊接時，母材金屬之間應該熔合而未焊上的部分影響本課件是可編輯的正常PPT課件未焊透的產生原因焊接電流過小，焊接速度過快010203焊接坡口鈍邊過大，坡口角度太小，裝配間隙太小焊接角度不正確，電弧偏吹層間或坡口邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清理干凈04本課件是可編輯的正常PPT課件未焊透的防止措施正確選用焊接電流和焊接速度010203正確選用坡口形式和保證裝配間隙認真操作，防止焊偏，注意調整焊條角度本課件是可編輯的正常PPT課件未熔合※未熔合的產生原因※未熔合的防止措施※未熔合的影響本課件是可編輯的正常PPT課件未熔合的影響從未熔合區末端產生微裂紋不允許存在概念在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結合的部分影響本課件是可編輯的正常PPT課件未熔合的產生原因焊條或焊絲偏于坡口一側010203熱輸入量過小坡口或前一層焊縫表面有油、銹、氧化物和熔渣單面焊雙面成型焊接時第一層的電弧燃燒時間短04本課件是可編輯的正常PPT課件未熔合的防止措施選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快010203焊條的角度要合適，運條擺動應適當焊接過程中發現焊條偏心、電弧偏吹應及時調整角度認真清理坡口和焊縫上的臟物04本課件是可編輯的正常PPT課件燒穿※燒穿的影響※燒穿的產生原因※燒穿的防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件燒穿的影響燒穿常發生于底層焊縫或薄板對接焊縫或薄壁管子對接焊縫中在燒穿的周圍常有氣孔、夾渣、焊瘤及未焊透等焊接缺陷焊接接頭中不允許有燒穿概念焊接過程中熔池塌落，導致熔化金屬自坡口背面流出，形成焊縫穿孔現象影響打底焊燒穿薄板燒穿本課件是可編輯的正常PPT課件燒穿的產生原因坡口間隙過大，鈍邊過薄010203焊接電流過大，焊接速度過慢焊工操作技能差等本課件是可編輯的正常PPT課件燒穿的防止措施提高焊工的操作技能等0102選擇合適的焊接工藝參數和坡口尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件凹陷※凹陷的影響※凹陷的產生原因※凹陷的防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件凹陷的影響減少焊縫有效工作截面，降低焊縫的承載能力概念焊后在焊縫表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分影響本課件是可編輯的正常PPT課件凹陷的產生原因V形坡口仰焊打底焊時，在坡口背面就容易產生凹陷缺陷0102電弧太長、焊條角度不當03裝配間隙太大本課件是可編輯的正常PPT課件凹陷的防止措施焊條角度和裝配間隙要符合要求0102采用短弧焊操作本課件是可編輯的正常PPT課件弧坑※弧坑的影響※弧坑的產生原因※弧坑的防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件弧坑的影響弧坑內常含有裂紋、縮孔、夾渣非常有害的焊接缺陷概念焊道末端產生的凹陷,且在后續焊道焊接之前或過程中未被消除的現象影響本課件是可編輯的正常PPT課件弧坑的產生原因薄板焊接時電流過大0102熄弧過快03薄板焊接時電流過大本課件是可編輯的正常PPT課件弧坑的防止措施采取正確的收弧方法0102延長收弧時間本課件是可編輯的正常PPT課件錯邊※錯邊的表現※錯邊的產生原因和防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件錯邊的表現錯邊量≤10%δ概念因兩個焊件表面未達到規定的平行對齊要求而導致對接板或管的中心線產生的“平行偏差”合格標準管對接接頭錯邊板對接接頭錯邊本課件是可編輯的正常PPT課件錯邊的產生原因和防止措施定位焊對正板或管的中心線產生原因定位焊時沒有對正板或管的中心線防止措施板對接管對接本課件是可編輯的正常PPT課件角變形※角變形的表現※角變形的產生原因防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件角變形的表現角變形量≤3o概念因兩個焊件沒有平行（或未按規定角度對齊）而造成其表面不平行或未達到預定角度的偏差合格標準對接接頭的角變形T型接頭的角變形對接接頭的角變形量T型接頭的角變形量本課件是可編輯的正常PPT課件角變形的產生原因和防止措施預留反變形在滿足接頭剛性的前提下盡量減少焊腳尺寸采用剛性固定法盡量采用小的焊接熱輸入產生原因焊縫橫截面形狀沿厚度方向不對稱施焊層次不合理防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫表面形狀不符合要求※焊縫表面形狀不符合要求的表現※焊縫表面形狀不符合要求的產生原因和防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫表面形狀不符合要求的表現表現焊縫外觀質量粗糙、焊縫外表形狀高低不平,焊波粗劣,焊縫寬度不齊,焊縫余高過高或過低,角焊縫焊腳高度不符合設計要求，過度的凹陷或凸出等高低不平焊腳高度不一致角焊縫過度的凸起和凹陷焊波粗劣焊縫寬度不齊本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫表面形狀不符合要求的產生原因和防止措施選擇正確的焊接電流和焊接速度②掌握正確的運條方法和運條角度產生原因①焊接坡口鈍邊過大，坡口角度不當②裝配間隙不均勻③焊接電流過小或多小④焊工操作不熟練，焊接角度不當⑤運條方法不當防止措施本課件是可編輯的正常PPT課件其它表面焊接缺陷※電弧擦傷※飛濺本課件是可編輯的正常PPT課件電弧擦傷概念在焊接接頭的坡口外部引弧時，產生于母材金屬表面上的局部損傷電弧擦傷電弧擦傷本課件是可編輯的正常PPT課件飛濺概念在熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現象飛濺飛濺本課件是可編輯的正常PPT課件三、表面焊接缺陷的檢查※表面焊接缺陷檢查的項目※表面焊接缺陷的評定※目視檢測的工具本課件是可編輯的正常PPT課件目視檢測的工具放大鏡手電筒直接目視檢測工具本課件是可編輯的正常PPT課件目視檢測的工具放大鏡望遠鏡照相機內窺鏡內窺鏡間接目視檢測工具本課件是可編輯的正常PPT課件表面焊接缺陷檢查的項目焊波是否細密、均勻，焊縫寬窄、高低是否一致收尾處是否有弧坑焊縫起頭處是否過高，接頭是否脫節或過高母材表面的電弧擦傷表面缺陷尺寸的測量識別焊縫表面的缺陷焊縫表面成型檢查檢測焊縫表面是否存在下列缺陷咬邊、弧坑、焊瘤、表面氣孔、表面裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、夾鎢、凹陷、燒穿用游標卡尺、鋼直尺等量具測量裂紋、咬邊、未熔合、條狀夾渣的長度表面氣孔、點狀夾渣、凹陷直徑、焊瘤尺寸咬邊深度010203本課件是可編輯的正常PPT課件表面焊接缺陷的評定評定依據本課件是可編輯的正常PPT課件表面焊接缺陷的評定《特種設備焊接操作人員考核細則》（TSGZ6002-2010）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、夾鎢、氣孔、焊瘤和未焊透自動焊的焊縫表面不得有咬邊和凹陷手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹陷不得超過下表的規定缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%背面凹陷當δ≤5mm，深度<25%δ，且≤1mm當δ>5mm，深度<20%δ，且≤2mm除仰焊位置的板材試件不作規定外，總長度不超過焊縫長度的10%評定內容本課件是可編輯的正常PPT課件表面焊接缺陷的評定試板厚度為12mm，焊縫長度300mm，焊縫背面凹坑深度為2.2mm，長度為10mm。對此缺陷進行評定。案例本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫外觀質量檢測報告表面缺陷序號缺陷名稱缺陷尺寸標準要求是否合格

外形尺寸焊縫形式名稱實測尺寸標準要求是否合格對接焊縫

角焊縫

檢測

日期

本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務三焊縫外形尺寸的測量本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01掌握對焊縫外形尺寸的要求知識目標021.能正確使用焊縫外觀檢測工具進行焊縫外形尺寸測量2.能按照相關要求對焊縫外形尺寸進行評定能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、焊縫的外形尺寸二、焊縫外形尺寸的檢測工具三、焊縫外觀尺寸的測量四、焊縫外觀尺寸的評定本課件是可編輯的正常PPT課件一、焊縫的外形尺寸※焊縫的分類※對接焊縫的外形尺寸※角焊縫的外形尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫的分類根據焊縫的結合形式對接焊縫角焊縫

本課件是可編輯的正常PPT課件對接焊縫的外形尺寸指在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫對接焊縫對接焊縫形式正對接焊縫斜對接焊縫T型對接焊縫本課件是可編輯的正常PPT課件對接焊縫的外形尺寸I形坡口對接焊縫尺寸非I形坡口對接焊縫尺寸焊縫的寬度和余高本課件是可編輯的正常PPT課件角焊縫的外形尺寸指的是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫角焊縫角焊縫形式搭接接頭角焊縫T型接頭角焊縫本課件是可編輯的正常PPT課件角焊縫的外形尺寸焊腳尺寸K1和K2、焊縫厚度、凹度凸形角焊縫焊腳尺寸K1和K2、焊縫厚度、凸度凹形角焊縫本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊縫外形尺寸的檢測工具※焊縫檢驗尺※其他工具本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫檢驗尺焊縫檢驗尺的正面結構焊縫檢驗尺的背面結構本課件是可編輯的正常PPT課件其他工具用以測量對接接頭和角接接頭的外形是否符合標準要求的專用工具游標卡尺、卷尺、鋼直尺等不夠方便，效率低，準確度較低游標卡尺鋼直尺樣板通用量具本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊縫外觀尺寸的測量方法※余高測量※寬度測量※角焊縫厚度測量※焊腳尺寸測量本課件是可編輯的正常PPT課件余高測量本課件是可編輯的正常PPT課件寬度測量本課件是可編輯的正常PPT課件焊腳尺寸測量本課件是可編輯的正常PPT課件角焊縫厚度測量本課件是可編輯的正常PPT課件四、焊縫外形尺寸的評定※

評定依據※對接焊縫外形尺寸評定※角焊縫外形尺寸評定本課件是可編輯的正常PPT課件評定依據本課件是可編輯的正常PPT課件對接焊縫外形尺寸評定焊接方法

焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊0～30～4≦2≦30.5～2.5≦3自動焊0～30～3≦2≦22～4≦2本課件是可編輯的正常PPT課件對接焊縫外形尺寸評定對于不帶襯板的板材對接焊縫試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于76mm的管材對接焊縫試件，背面焊縫的余高不大于3mm黑色金屬板材對接焊縫焊后變形角度小于或等于3°010203試件錯變量不得大于10%δ，且小于或等于2mm本課件是可編輯的正常PPT課件角焊縫外形尺寸評定010203焊縫的凹度或凸度不大于1.5mm焊腳為0.5δ～1δ兩焊腳之差小于或等于3mm本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫外觀質量檢測報告表面缺陷序號缺陷名稱缺陷尺寸標準要求是否合格

外形尺寸焊縫形式名稱實測尺寸標準要求是否合格對接焊縫

角焊縫

檢測

日期

本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件項目二磁粉檢測本課件是可編輯的正常PPT課件項目分析如圖所示，手工焊焊接試板，試板尺寸為300mm×200mm×14mm，X形坡口，材質為Q235C，焊后未打磨余高指利用漏磁場與磁粉來檢測鐵磁性材料表面與近表面不連續的一種常規無損檢測方法英文縮寫：MT磁粉檢測的概念本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents任務一磁粉檢測概述任務二磁粉檢測設備和器材的選用任務三磁粉檢測工藝的制定任務四磁粉檢測的操作要點任務五磁粉檢測檢測結果評定本課件是可編輯的正常PPT課件任務一磁粉檢測概述本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01掌握磁粉檢測的原理和特點知識目標02針對焊接接頭能根據述磁粉檢測的特點選擇合適的檢測方法能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、磁粉檢測的基本原理二、磁粉檢測的特點本課件是可編輯的正常PPT課件一、磁粉檢測的基本原理本課件是可編輯的正常PPT課件磁粉檢測原理鐵磁性工件磁場本課件是可編輯的正常PPT課件磁粉檢測原理由于介質磁導率的變化而使磁力線泄漏到缺陷附近空氣中所形成的磁場漏磁場本課件是可編輯的正常PPT課件磁粉檢測原理磁粉將被缺陷處形成的漏磁場吸附，形成與缺陷形狀相應的磁粉聚集區磁粉痕跡（磁痕）本課件是可編輯的正常PPT課件二、磁粉檢測的特點※優點※缺點本課件是可編輯的正常PPT課件優點1234直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，確定缺陷的性質檢測靈敏度較高，可檢出缺陷最小寬度為1μm適應范圍廣，幾乎不受被檢工件大小和形狀的限制檢測速度快，工藝簡單，費用低廉優點本課件是可編輯的正常PPT課件缺點1只能檢測鐵磁性材料2只能發現表面和近表面缺陷，可探測的深度為1～2mm3不能確定缺陷的埋深和自身高度4寬而淺的缺陷難以檢出缺點5

檢測后常需退磁和清洗6試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質工件表面覆蓋層對漏磁場和磁痕顯示的影響本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務二磁粉檢測設備和器材的選用本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01了解磁粉檢測設備和器材知識目標021.能合理選擇磁粉檢測設備2.能熟練使用磁粉檢測設備能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、磁粉探傷機二、磁粉三、磁懸液四、標準試件五、測量儀器本課件是可編輯的正常PPT課件一、磁粉探傷機本課件是可編輯的正常PPT課件1.便攜式磁粉探傷機2.固定式磁粉探傷機3.移動式磁粉探傷機一、磁粉探傷機適用于高空、野外等現場、焊縫的局部探傷種類：磁軛式和磁錐式適合場地相對固定、中大型工件及需要較大磁化電流的可移動工件的檢測適合小型工件和不易搬動大型工件作用使工件產生磁場本課件是可編輯的正常PPT課件二、磁粉※磁粉的作用※磁粉的種類※磁粉的性能本課件是可編輯的正常PPT課件磁粉的作用由鐵磁性金屬微粒組成，具有一定的大小、形狀、顏色和較高的磁導率磁粉的組成磁粉的作用磁粉檢測的顯示介質影響：工件磁粉痕跡的顯示本課件是可編輯的正常PPT課件磁粉的種類非熒光磁粉：指在白光下能觀察到磁痕的磁粉熒光磁粉：指在紫外線照射下進行磁痕觀察的磁粉Fe3O4顆粒Fe2O3顆粒黑磁粉Fe3O4與鋁或氧化鎂合成按磁痕觀察的方式按施加磁粉的方式按照磁粉的顏色本課件是可編輯的正常PPT課件磁粉的性能02040301磁性磁粉應具有高磁導率和低剩磁性質磁粉之間不應相互吸引粒度磁粉的粒度應不小于200目干法磁粉：粒度為5～150μm濕法磁粉：1～10μm熒光磁粉

粒度一般為5～25μm，平均為8～10μm其他要求檢測時，為保證檢測靈敏度，應事先用靈敏度試片對干、濕磁粉進行性能和靈敏度試驗干磁粉：使用前必須在60℃～70℃的溫度下經過2h的烘干處理顏色磁粉的顏色應與被檢工件有較高的對比度本課件是可編輯的正常PPT課件三、磁懸液※磁懸液的分類※磁懸液的濃度本課件是可編輯的正常PPT課件

磁懸液概念磁懸液的分類將磁粉混合在液體介質中形成磁粉的懸浮液磁懸液的分類油基磁懸液水基磁懸液熒光磁懸液

熒光油基磁懸液熒光水基磁懸液本課件是可編輯的正常PPT課件磁懸液的濃度應根據磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態等因素來確定一般情況下，磁懸液濃度范圍應符合表1的規定測定前應對次選也進行充分攪拌磁懸液濃度要求本課件是可編輯的正常PPT課件四、標準試件※標準試片※磁場指示器本課件是可編輯的正常PPT課件標準試片（靈敏度試片）DT4電磁軟鐵板用來檢驗磁粉探傷設備、磁粉和磁懸液的綜合性能

A1型C型D型M1型材質用途類型本課件是可編輯的正常PPT課件標準試片（靈敏度試片）本課件是可編輯的正常PPT課件標準試片（靈敏度試片）一般選用A1-30/100型標準試片選用C-15/50型標準試片選用本課件是可編輯的正常PPT課件磁場指示器用電爐銅焊將8塊低碳鋼片與銅片焊在一起構成的，用8塊低碳鋼片之間的縫隙來模擬缺陷將銅面朝上,8塊低碳鋼片面朝下緊貼被檢工件表面,用連續法給磁場指示器上施加磁粉使用方法形狀用途用來檢驗磁粉探傷設備、磁粉和磁懸液的綜合性能(系統靈敏度)經久耐用,操作簡便干法檢測本課件是可編輯的正常PPT課件五、測量儀器本課件是可編輯的正常PPT課件五、測量儀器磁懸液濃度沉淀管黑光輻照計磁場磁強計白光照度計測量儀器：對磁場強度、剩磁大小、白光照度、黑光照度和通電時間等的測量本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務三磁粉檢測工藝的制定本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01掌握磁粉檢測的工藝知識目標02能根據檢測對象制定磁粉檢測工藝能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、磁粉檢測方法的選擇二、磁化方法的選擇三、磁化規范的確定四、磁化電流類型的選擇本課件是可編輯的正常PPT課件一、磁粉檢測方法的選擇※磁粉檢測的方法※濕法※連續法※剩磁法本課件是可編輯的正常PPT課件磁粉檢測的方法磁粉檢測方法濕法連續法干法剩磁法施加磁粉時機施加磁粉載體本課件是可編輯的正常PPT課件濕法用液體（水或油）作為載體把磁粉配制成磁懸液，然后施加在工件表面進行磁粉檢測的方法較高的靈敏度操作方便效率高磁懸液可回收特點濕法本課件是可編輯的正常PPT課件干法以空氣為載體用干磁粉進行磁粉檢測的方法不能使用濕法進行檢測的場合工人的勞動條件差，污染環境噴灑不均勻容易造成漏檢應用較少特點干法本課件是可編輯的正常PPT課件連續法連續法1在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉檢測的方法分類適用范圍特點2濕連續法：施加磁懸液干連續法：施加磁粉3低碳鋼、所有其他處于退火狀態或經過熱變形的鋼形狀復雜、長徑比較小、表面覆蓋層較厚的工件4優點：適用范圍廣、檢測靈敏度高、多向磁化缺點：效率低、易產生不相關顯示本課件是可編輯的正常PPT課件剩磁法剩磁法1先將工件進行磁化，停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進行磁粉檢測的方法適用范圍使用方法特點2經過熱處理（淬火、調質、滲碳、滲氮等）的高碳鋼和合金結構鋼3采用剩磁法時，磁粉或磁懸液應在通電結束后施加，一般通電時間為0.25s4優點：效率高、缺陷顯示重復性好、易實現自動化檢測缺點：只適用于剩磁和矯頑力達到要求的材料、不能用于復合磁化、發現近表面缺陷靈敏度低、不適用干法檢測本課件是可編輯的正常PPT課件二、磁化方法的選擇※磁化方法的類型※周向磁化法※縱向磁化法※復合磁化法本課件是可編輯的正常PPT課件磁化方法的類型在磁粉檢測中，通過外加磁場使工件具有磁性的過程在工件上建立各種不同方向的磁場，發現所有方向的缺陷目的磁化磁場方向和裂紋檢出方向本課件是可編輯的正常PPT課件磁化方法的類型磁化方法縱向磁化法周向磁化法線圈法磁軛法中心導體法軸向通電法觸頭法復合磁化法交叉線圈法交叉磁軛法直流線圈與交流磁軛組合法本課件是可編輯的正常PPT課件周向磁化法在工件中建立一個環繞工件的并與工件軸線方向垂直的周向閉合磁場用于發現與工件軸線或母線方向平行或夾角小于45°的線性缺陷，即與電流方向平行的缺陷目的概念方法軸線通電法中心導體法觸頭法本課件是可編輯的正常PPT課件周向磁化法指將工件直接通以電流,使工件周圍和內部產生周向磁場設備簡單方法簡便優點方式缺點工件局部過熱（1）軸向通電法本課件是可編輯的正常PPT課件周向磁化法采用銅棒或電纜穿過工件，電流從銅棒或電纜上通過，以產生周向磁場管件和環形工件檢測工件的縱向缺陷能發現工件內、外表面上的縱向缺陷能發現工件斷面上的縱向缺陷用途方式特點不損傷工件效率高工藝簡單（2）中心導體法本課件是可編輯的正常PPT課件周向磁化法使用一對圓錐銅棒作為兩個通電電極，銅棒的一端通過電纜與電源連接，另一端與工件接通電后，電流通過兩個觸頭施加在工件表面，形成以觸頭為中心的周向磁場方式特點局部磁化法（3）觸頭法本課件是可編輯的正常PPT課件縱向磁化法在被檢工件中建立起沿其軸向分布的縱向磁場的磁化方法檢測與工件軸線或母線方向垂直或夾角大于或等于45°的線性缺陷目的概念方法線圈法磁軛法本課件是可編輯的正常PPT課件縱向磁化法將工件放在通有電流的螺管線圈中或根據工件形狀而纏繞電纜形成的線圈中進行磁化的方法方式特點采用線圈法對工件進行磁化后所產生的磁力線與工件的軸線平常用來檢測與工件或焊縫軸線垂直的缺陷（1）線圈法本課件是可編輯的正常PPT課件縱向磁化法利用電磁軛對工件進行磁化的方法當線圈通電后，處在磁軛兩極之間工件的局部區域產生磁場，檢測焊縫中的縱向缺陷方式特點只能發現與兩極連線垂直的和成一定角度的缺陷，對平行于兩極連線方向的缺陷則不能發現不會產生局部過熱現象設備簡單、磁化方向可自由變動適用：焊接件，各種大、中型工件的局部檢測（2）磁軛法本課件是可編輯的正常PPT課件復合磁化法通過復合磁場，在工件中產生一個大小和方向隨時間成圓形、橢圓形或螺旋線變化的磁場方式目的可發現工件上所有方向的缺陷方法交叉磁軛法交叉線圈法直流線圈與交流磁軛組合法交叉磁軛法本課件是可編輯的正常PPT課件三、磁化規范的確定※軸向通電法和中心導體法※觸頭法※磁軛法※線圈法本課件是可編輯的正常PPT課件軸向通電法和中心導體法的磁化規范檢測方法磁化電流計算公式交流電直流電、整流電連續法I=(8～15)DI=(12～32)D剩磁法I=(25～45)DI=(25～45)D【例】一工件長1000mm，直徑200mm，周向磁化要求工件表面磁場強度為6200A/m，問應通以多大的磁化電流？I＝HD／320直接通電磁化法和中心導體法磁化規范對工件磁化選擇磁化電流值或磁場強度值所遵循的規則磁化電流值磁化規范本課件是可編輯的正常PPT課件觸頭法的磁化規范觸頭法磁化的有效磁化區觸頭法的重疊區兩次磁化區域間應有不小于10%的磁化重疊區一次磁化有效磁化區大約為(L－50)×0.5L(mm)（L為觸頭間距）磁極間距應控制在75～200mm磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側1/4極距磁化重疊區本課件是可編輯的正常PPT課件觸頭法的磁化規范厚度T/mm磁化電流/A厚度T/mm磁化電流/A＜19(3.5～4.5)L≥19(4～5)L觸頭法周向磁化規范【例】有一板材對接焊縫，板厚=20mm，采用觸頭間距固定為150mm的探傷儀來檢查，需要多大磁化電流？磁場強度與磁化電流大小成正比與觸頭間距和被檢工件截面厚度有關觸頭法周向磁化規范按表計算磁化電流應根據標準試片實測結果進行校正磁化規范的選擇本課件是可編輯的正常PPT課件磁軛法的磁化規范磁間距應控制在75mm～200mm之間有效寬度為兩極連線兩側各1/4極距的范圍內磁軛每次移動應有不少于10%的重疊的覆蓋區有效磁化區本課件是可編輯的正常PPT課件磁軛法的磁化規范磁化規范：指對磁軛提升力的選擇當使用磁軛的最大間距時直流電磁軛至少應有177N的提升力交流電磁軛至少應有45N的提升力交叉磁軛至少應有118N的提升力磁化規范應根據標準試片實測結果來確定磁軛法磁化規范的選擇本課件是可編輯的正常PPT課件線圈法的磁化規范

線圈橫截面積與被檢工件橫截面積之比充填因數線圈法的分類根據充填因數中充填因數線圈法（2-10）高充填因數線圈法（≤2）低充填因數線圈法（≥10）本課件是可編輯的正常PPT課件線圈法的磁化規范

低填充因數線圈有效磁化區線圈的有效磁化區當工件置于線圈中被磁化時，能夠獲得滿足磁場強度要求的區域（2）中充填因數線圈法（1）低充填因數線圈法從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各100mm范圍內從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各一個線圈半徑范圍內本課件是可編輯的正常PPT課件線圈法的磁化規范

高填充因數線圈有效磁化區線圈的有效磁化區（3）高充填因數線圈法或纏繞電纜法從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各200mm范圍內超過上述區域時，應采用標準試片確定本課件是可編輯的正常PPT課件線圈法的磁化規范工件緊貼線圈內壁放置工件置于線圈中心【例】某工件規格為φ20×140mm，現采用固定式線圈進行磁化，工件正中放置于線圈中心，線圈直徑為210mm，匝數為5匝，磁化電流為三相全波整流電流，要求工件表面的磁場不小于3500A/m，求所需的磁化電流?（1）低填充因數線圈的磁化電流線圈的磁化電流本課件是可編輯的正常PPT課件線圈法的磁化規范

【例】將例2中工件放入直徑為50mm，繞5匝的線圈中，求所需磁化電流值？

（2）高填充因數線圈的磁化電流（3）中填充因數線圈的磁化電流線圈的磁化電流本課件是可編輯的正常PPT課件線圈法的磁化規范線圈填充系數r線圈安匝數NI或磁化電流低充填系數（r≥10）工件緊貼線圈內壁放置工件置于線圈中心高充填系數（r≤2）中充填系數（2＜r＜10）本課件是可編輯的正常PPT課件四、磁化電流類型的選擇※磁化電流類型※交流電※選擇原則※三相全波整流電※直流電※單相半波整流電※脈沖電流本課件是可編輯的正常PPT課件磁化電流整流電交流電單相全波整流電三相半波整流電單相半波整流電直流電三相全波整流電脈沖電流磁化電流的概念為了在工件上產生磁場而采用的電流磁化電流類型本課件是可編輯的正常PPT課件交流電大小和方向隨時間按正弦規律變化的電流簡稱交流電概念優點表面缺陷探傷靈敏度高容易退磁能夠實現多向磁化磁化變截面工件磁場分布較均勻有利于磁粉遷移缺點剩磁法檢驗時受交流電斷電相位的影響較大探測缺陷的深度小本課件是可編輯的正常PPT課件單相半波整流電優點

可檢測距表面較深處的缺陷對工件近表面缺陷探傷靈敏度高剩磁比較穩定缺點

退磁比較困難本課件是可編輯的正常PPT課件三相全波整流電優點具有很大的磁場滲透性很小的脈動性剩磁穩定缺點退磁困難對變截面工件的磁化不均勻本課件是可編輯的正常PPT課件直流電特點大小和方向都不變直流電是通過蓄電池組或直流發電機供電的使用蓄電池組時，需要經常充電，電流大小調節也不方便現在幾乎不用于磁粉檢測本課件是可編輯的正常PPT課件脈沖電流優點磁粉探傷機可做得很小磁化電流值可達到10~30kA缺點只適用于剩磁法僅適用于需要電流值特別大而常規設備又不能滿足要求的情況本課件是可編輯的正常PPT課件選擇原則小結磁化電流類型對磁粉檢測靈敏度的影響，主要是因為不同的磁化電流具有不同的滲入性和脈動性010203交流電磁化法對表面缺陷有較高的靈敏度，但對近表面的檢測靈敏度大大降低具有很好的脈動性整流電單相半波整流電兼有直流的滲入性和交流的脈動性，對近表面缺陷和表面缺陷具有一定的檢測靈敏度三相全波整流電具有很大的滲入性和較小的脈動性，對近表面檢測靈敏度較高直流電直流電具有最大的滲入性，有利于發現埋藏較深的缺陷對表面缺陷的檢測靈敏度不如交流電沒有脈動性，干法檢驗不宜采用直流電本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務四磁粉檢測的基本操作步驟本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01熟悉磁粉檢測操作的步驟工藝知識目標02能熟練地使用磁粉檢測設備進行對接焊縫磁粉檢測操作能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、檢測時機二、磁粉檢測的操作步驟本課件是可編輯的正常PPT課件一、檢測時機本課件是可編輯的正常PPT課件020301一、檢測時機在焊接工序后外觀檢測合格后有延遲裂紋傾向的材料010203至少應在焊接完成24h后進行本課件是可編輯的正常PPT課件二、磁粉檢測的操作步驟※預處理※磁痕顯示的觀察和記錄※工件磁化※施加磁粉或磁懸液※后處理※退磁本課件是可編輯的正常PPT課件二、磁粉檢測的操作步驟預處理磁化工件施加磁粉或磁懸液磁痕顯示的觀察和記錄后處理退磁本課件是可編輯的正常PPT課件預處理原因1焊件的表面狀態影響磁粉在焊件表面上的流動漏磁場對磁粉的吸引方法內容清除范圍2化學機械方法3徹底清除工件表面的油脂、污垢、鐵銹、飛濺、氧化皮、金屬屑或其他粘附磁粉的物質4工件被檢區及其相鄰至少25mm范圍內本課件是可編輯的正常PPT課件工件磁化02040301確定檢測方法濕法和干法連續法和剩磁法確定磁化方法應盡可能使磁場方向與缺陷分布方向垂直應按照相應的標準給出確定磁化電流種類交流電、整流電、直流電、脈沖電流確定磁化規范選擇適當的磁化方法及磁化規范，利用磁粉檢測設備使工件帶有磁性，產生漏磁場進行磁粉檢測的過程工件磁化本課件是可編輯的正常PPT課件施加磁粉或磁懸液（1）

干法用磁粉的施加在工件表面和磁粉完全干燥的條件下進行在整個磁化過程中要一直保持通電磁化施加磁粉時：磁粉應呈均勻霧狀分布于受檢工件表面，然后用壓縮空氣輕輕吹去多余的磁粉吹除多余的磁粉時：要有順序地移動風具本課件是可編輯的正常PPT課件施加磁粉或磁懸液噴灑、澆灑和浸漬不宜采用刷涂法方式使用范圍噴灑、澆灑：連續法磁化、尺寸較大的工件浸漬：剩磁法（2）濕法用磁懸液的施加本課件是可編輯的正常PPT課件施加磁粉或磁懸液（3）采用連續法磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察：在磁化通電時間內完成停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化磁化通電時間：一般為1s~3s應至少反復磁化兩次本課件是可編輯的正常PPT課件施加磁粉或磁懸液（4）采用剩磁法磁粉或磁懸液應在通電結束后施加一般通電時間

0.12s~1s本課件是可編輯的正常PPT課件磁痕顯示的觀察和記錄磁痕的觀察條件熒光磁粉檢測黑光燈：輻照強度不低于1000μw/cm2暗黑區域暗處：可見光照度不大于20lx觀察時機

應在磁痕形成后立即進行非熒光磁粉檢測日光或白光照明：可見光照度不應低于10001x現場檢測：可見光照度應不低于5001x本課件是可編輯的正常PPT課件磁痕顯示的觀察和記錄磁痕顯示的分析非漏磁場形成的磁痕顯示例如：被檢表面上殘留的氧化皮與銹蝕、焊縫的咬邊、粗糙的機加工表面磁痕顯示的分類偽顯示相關顯示非相關顯示由缺陷產生的漏磁場形成的磁痕顯示缺陷顯示由非缺陷產生的漏磁場形成的磁痕顯示例如：工件界面突變、材料磁導率差異本課件是可編輯的正常PPT課件磁痕顯示的觀察和記錄磁痕顯示的分析意義

正確的分析磁痕，避免誤判相關顯示誤判為非相關顯示或偽顯示：產生漏檢，造成重大質量隱患非相關顯示和偽顯示誤判為相關顯示：合格工件拒收或報廢，造成不必要經濟損失磁痕顯示的分析

確認磁粉檢測所發現的磁痕顯示屬于偽顯示、相關顯示或非相關顯示本課件是可編輯的正常PPT課件

磁痕顯示的觀察和記錄磁痕的記錄繪制草圖記錄畫出工件草圖在草圖上標注出缺陷的相應位置、形狀和大小說明缺陷的性質磁痕記錄方式照片、草圖、文字描述、透明膠帶貼印、涂層剝離、錄像本課件是可編輯的正常PPT課件退磁交流退磁法和直流退磁法交流退磁法操作簡便，實施比較容易退磁效果一般不如直流退磁法方法效果測量儀器磁場強度計或剩磁測量儀效果剩磁不大于0.3mT（240A/m）退磁后的工件吸不住大頭針將工件的剩磁減小到不影響使用程度的工序退磁退磁器本課件是可編輯的正常PPT課件后處理清洗工件表面使用水磁懸液檢驗時，用脫水防銹油處理如果使用封堵劑，則應去除對工件進行標志后處理的內容本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務五磁粉檢測焊接接頭質量評定本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01熟悉磁粉檢測標準中焊接接頭質量評定要求知識目標02能正確按照相關磁粉檢測標準對焊接接頭質量作出評定能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、檢測結果評定二、質量分級本課件是可編輯的正常PPT課件一、檢測結果評定※缺陷磁痕的分類※圓形缺陷磁痕※線性缺陷磁痕本課件是可編輯的正常PPT課件缺陷磁痕的分類缺陷磁痕圓形缺陷磁痕線性缺陷磁痕本課件是可編輯的正常PPT課件圓形缺陷磁痕長度與寬度之比不大于3的磁痕氣孔、點狀夾雜氣孔和點狀夾雜物的分布：沒有一定的規律，可以單獨存在，也可密集成鏈狀或群狀存在磁粉聚積：比較低而平坦特征概念本課件是可編輯的正常PPT課件線性缺陷磁痕長度與寬度之比大于3的磁痕如：裂紋、條狀夾雜物當兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm：按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕長度之和加間距輪廓較分明脆性開裂：粗而平直塑性開裂：一條曲折的線條，或者在主裂紋上產生一定的分叉，連續分布或斷續分布，中間寬而兩端較尖細裂紋磁痕概念條狀夾雜物分布沒有一定的規律磁痕不分明，具有一定的寬度，磁粉堆積比較低而平坦本課件是可編輯的正常PPT課件二、質量分級※質量分級※綜合評級本課件是可編輯的正常PPT課件質量分級01級別焊接接頭質量分級分2級Ⅰ級最高Ⅱ級最低等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm×100mm）Ⅰl≤1.5d≤2.5，且在評定框內不大于1個Ⅱ大于Ⅰ級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長度，mm02本課件是可編輯的正常PPT課件020301綜合評級在圓形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級對各類缺陷分別評定級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別010203本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件項目三滲透檢測本課件是可編輯的正常PPT課件項目分析以毛細作用為基礎的檢測工件表面開口缺陷的無損檢測方法英文縮寫：PT滲透檢測的概念如圖所示，手工焊焊接試板，試板尺寸為300mm×200mm×14mm，X形坡口，材質為1Cr18Ni9Ti，焊后未打磨余高本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents任務一滲透檢測概述任務二滲透檢測設備和器材的選用任務三滲透檢測方法的選擇任務四滲透檢測的操作要點任務五滲透檢測結果質量評定本課件是可編輯的正常PPT課件任務一滲透檢測概述本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01掌握滲透檢測的原理和特點知識目標02針對焊接接頭能根據述滲透檢測的特點選擇合適的檢測方法能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、毛細現象二、滲透檢測的特點三、滲透檢測的特點本課件是可編輯的正常PPT課件一、毛細現象※毛細現象※施加滲透劑時的毛細現象※施加顯像劑時的毛細現象本課件是可編輯的正常PPT課件毛細現象水銀的潤濕現象不潤濕液體在毛細管中呈凸面且下降的現象能夠發生毛細現象的管子水的潤濕現象潤濕液體在毛細管中呈凹面且上升毛細管本課件是可編輯的正常PPT課件毛細現象毛細現象并不限于一般意義上的毛細管例如兩平板間的夾縫各種形狀的棒、纖維、顆粒堆積物的空隙本課件是可編輯的正常PPT課件施加滲透劑時的毛細現象例如表面氣孔視為毛細管的毛細現象，液面為球形液面施加滲透劑：工件表面的不同缺陷充當不同的毛細管表面裂紋是兩平板間的毛細現象，液面為圓柱狀彎月本課件是可編輯的正常PPT課件施加顯像劑時的毛細現象顯像劑的白色粉末顆粒形成直徑很小不規則的毛細管，通過毛細作用，把缺陷中的滲透劑又重新吸附到工件表面本課件是可編輯的正常PPT課件二、滲透檢測的原理本課件是可編輯的正常PPT課件二、滲透檢測的原理在被檢工件表面上施加帶有熒光或紅色染料的滲透劑，利用滲透劑的滲透作用顯示表面缺陷痕跡的無損檢測方法滲透去除顯像觀察本課件是可編輯的正常PPT課件三、滲透檢測的特點本課件是可編輯的正常PPT課件優點1可以檢測黑色及有色金屬、陶瓷、塑料、玻璃制品等2能檢測出金屬材料中的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷3原理簡明易懂，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高4設備簡單，方法靈活，檢測費用低優點裂紋夾雜氣孔本課件是可編輯的正常PPT課件缺點1難以檢測多孔性材料2只能檢測表面開口缺陷的分布，難以確定缺陷的實際深度3檢測結果受操作者技術水平的影響較大缺點本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務二滲透檢測設備和器材的選用本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標011.熟悉滲透檢測劑的分類2.了解滲透檢測的設備和器材知識目標021.能合理選擇滲透檢測設備和器材2.能熟練使用滲透測設備能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、滲透檢測劑二、滲透檢測設備三、靈敏度對比試塊四、照明裝置本課件是可編輯的正常PPT課件一、滲透檢測劑※滲透檢測劑的分類※滲透劑※清洗劑※乳化劑※顯像劑本課件是可編輯的正常PPT課件滲透檢測劑的分類清洗劑滲透劑顯像劑乳化劑滲透檢測劑本課件是可編輯的正常PPT課件滲透劑含有著色染料或熒光染料且具有很強的滲透能力的溶液能滲入表面開口的缺陷被顯像劑吸附出來，顯示缺陷的痕跡滲透劑作用本課件是可編輯的正常PPT課件滲透劑滲透劑的組成著色染料熒光物質溶解熒光物質的溶劑及滲透物質溶解著色染料的溶劑及滲透物質煤油、苯水揚酸甲脂松節油苯、二甲苯石油醚蘇丹紅Ⅳ號128燭紅剛果紅CaS（綠光）ZnS（黃綠色光）煤油、礦物油（藍光）本課件是可編輯的正常PPT課件滲透劑滲透劑的分類溶解染料的基本溶劑染料成分多余滲透劑的去除方法水基滲透劑油基滲透劑水洗型滲透劑后乳化型滲透劑溶劑去除型滲透劑著色滲透劑熒光滲透劑本課件是可編輯的正常PPT課件清洗劑用來除去被檢工件表面多余滲透劑的溶劑乳化劑和水清洗劑水有機溶劑：煤油、酒精、丙酮、三氯乙稀水洗型滲透劑的清洗劑后乳化型滲透劑的清洗劑溶劑去除型滲透劑的清洗劑作用清洗劑的種類本課件是可編輯的正常PPT課件乳化劑由表面活性劑組成用于乳化不溶于水的滲透劑，使其便于用水清洗自乳化型滲透劑：直接用水清洗后乳化型滲透劑：需要經過專門的乳化工序后，用水清洗作用組成使用方法本課件是可編輯的正常PPT課件顯像劑把滲入到工件缺陷內部的滲透劑，利用其毛細作用使殘留在缺陷內部的滲透劑吸附到表面，成為肉眼可以分辨的缺陷圖像作用本課件是可編輯的正常PPT課件顯像劑顯像劑的分類干式顯像劑MgO，ZnO，TiO2濕式顯像劑水懸浮濕式顯像劑水溶性濕式顯像劑溶劑懸浮濕式顯像劑本課件是可編輯的正常PPT課件二、滲透檢測設備本課件是可編輯的正常PPT課件二、滲透檢測設備小型一體化式滲透檢測設備便攜式裝置半自動滲透檢測線本課件是可編輯的正常PPT課件三、靈敏度對比試塊※靈敏度對比試塊的類型※A型對比試塊※B型試塊本課件是可編輯的正常PPT課件靈敏度對比試塊的類型用以評定檢測效果或檢測劑及裝置性能的具有人造缺陷的試塊B型對比試塊A型對比試塊A型對比試塊B型對比試塊類型作用本課件是可編輯的正常PPT課件A型對比試塊A型對比試塊A型對比試塊適用于兩種不同的檢測劑在互不影響的情況下進行靈敏度對比試驗也適用于同一種滲透劑在不同的工藝操作下進行靈敏度的對比試驗A型對比試塊不能用于高靈敏度滲透檢測劑的性能鑒別A型對比試塊又稱鋁合金淬火試塊材料：鋁合金尺寸：75mm×50mm×10mm試塊形式由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號，分別標以A、B記號A、B試塊上均具有細密對稱的裂紋圖形材料和形狀適用范圍本課件是可編輯的正常PPT課件B型試塊用于校驗操作方法和工藝系統靈敏度裂紋區次序123裂紋區長直徑3.7~4.52.7~3.51.6~2.4三點式B形試塊表面的裂紋區長徑mmB型試塊又稱鍍鉻試塊適用：所有滲透檢測場合，是滲透檢測質量控制最常用的一種工具材料：不銹鋼尺寸：130mm×40mm×4mm形式鍍鉻層上：三組肉眼不易見的、從大到小、裂紋長徑差別輻射狀裂紋區按大小順序排列區位號分別為1、2、3B型試塊材料和形狀作用本課件是可編輯的正常PPT課件B型試塊滲透檢測工作開始時，將試塊按所有滲透系統要求的工藝處理，然后觀察試塊上人工缺陷顯示情況試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗清洗后，在將試塊放入裝有丙酮或者丙酮和無水酒精的混合液體密封容器中浸漬30min，干燥后保存靈敏度對比試塊的使用本課件是可編輯的正常PPT課件四、照明裝置※著色滲透檢測※熒光滲透檢測本課件是可編輯的正常PPT課件著色滲透檢測照明裝置白光照度計使用日光或白光燈要求80W日光燈1m處的照度約為500Lx本課件是可編輯的正常PPT課件熒光滲透檢測照明裝置使用黑光燈要求光源為高壓水銀燈，燈前加濾光片（鎳玻璃），波長范圍320～400nm，中心波長365nm距離黑光燈的濾光片38Cm處的黑光照度應≥1000μW/㎝2黑光輻射照度計本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務三滲透檢測方法的選擇本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01熟悉滲透檢測方法知識目標02根據不同的工作條件選擇合適的滲透檢測方法能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、滲透檢測方法的分類二、靈敏度等級三、選擇方法本課件是可編輯的正常PPT課件一、滲透檢測方法的分類※滲透檢測方法的分類※根據滲透劑所含染料成分※根據滲透劑去除方法※根據顯像劑種類本課件是可編輯的正常PPT課件滲透檢測方法的分類滲透檢測方法熒光滲透檢測著色滲透檢測根據滲透劑所含染料成分水洗型著色滲透檢測親油性后乳化型著色滲透檢測溶劑去除型著色滲透檢測親水性后乳化型著色滲透檢測水洗型熒光滲透檢測親油性后乳化型熒光滲透檢測溶劑去除型熒光滲透檢測親水性后乳化型熒光滲透檢測根據滲透劑去除方法根據顯像劑干式顯像法自顯像法濕式顯像法本課件是可編輯的正常PPT課件根據滲透劑所含染料成分滲透劑：著色滲透劑顯像劑：白色顆粒狀觀察：在白光或日光下顯現：彩色圖像著色滲透檢測本課件是可編輯的正常PPT課件根據滲透劑所含染料成分含有熒光物質的滲透劑觀察：暗室中，紫外光源照射工件表面顯現：黃綠色熒光圖像熒光滲透檢測本課件是可編輯的正常PPT課件根據滲透劑去除方法水洗型著色滲透檢測親油性后乳化型著色滲透檢溶劑去除型著色滲透檢測親水性后乳化型著色滲透檢測水洗型熒光滲透檢測親油性后乳化型熒光滲透檢測溶劑去除型熒光滲透檢測親水性后乳化型熒光滲透檢測根據滲透劑去除方法本課件是可編輯的正常PPT課件根據顯像劑種類根據顯像劑種類干式顯像法自顯像法濕式顯像法水溶解顯像劑水懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑本課件是可編輯的正常PPT課件二、靈敏度等級※靈敏度等級劃分※靈敏度等級的顯示本課件是可編輯的正常PPT課件二、靈敏度等級靈敏度等級可顯示的裂紋區位數Ⅰ級1～2Ⅱ級2～3Ⅲ級3滲透檢測靈敏度等級的劃分三個等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級Ⅰ級為低靈敏度Ⅱ級為中靈敏度Ⅲ級為高靈敏度不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示不同裂紋區位數靈敏度等級顯示靈敏度等級劃分本課件是可編輯的正常PPT課件三、選擇方法本課件是可編輯的正常PPT課件三、選擇方法宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法重要鑄件采用后乳化型滲透檢測工藝采用水洗型著色法或水洗型熒光法（1）對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法也可采用溶劑去除型熒光法重要部件要求使用超高靈敏度的后乳化型熒光滲透檢測（2）對于表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件（4）對于批量大的工件檢測（3）對于現場無水源、電源的檢測（6）在役設備的維修和保養（5）對于大工件的局部檢測使用熒光滲透劑宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法采用溶劑去除型著色法首先

必須考慮檢測缺陷類型和靈敏度的要求其次

應考慮被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小檢測現場的水源、電源及檢測費用等本課件是可編輯的正常PPT課件感謝聆聽本課件是可編輯的正常PPT課件任務四滲透檢測的操作要點本課件是可編輯的正常PPT課件任務目標01熟悉滲透檢測操作的步驟知識目標02能根據檢測對象制定滲透檢測的工藝能力目標本課件是可編輯的正常PPT課件目錄/Contents一、檢測時機二、滲透檢測的操作步驟本課件是可編輯的正常PPT課件一、檢測時機本課件是可編輯的正常PPT課件020301一、檢測時機在焊接工序后外觀檢測合格后有延遲裂紋傾向的材料010203至少應在焊接完成24h后進行本課件是可編輯的正常PPT課件二、滲透檢測的操作步驟※預