資料來源于網絡整理，更多高質量文檔請聯系。粉塵危害工作場所的安全隱患排查要點一、粉塵的職業危害：1、爆炸性粉塵:在一定的條件下可發生爆炸的粉塵；2、粉塵爆炸危險車間:生產工藝中可產生爆炸性粉塵的車間；3、粉塵爆炸的條件:①粉塵本身可燃，即能與空氣中的氧氣發生氧化反應；②粉塵要懸浮在空氣中達到一定濃度(超過其爆炸下限)，粉塵呈懸浮狀才能保證其表面與空氣(氧氣)充足接觸；③要有足夠引起粉塵爆炸的起始能量；4、常見的粉塵有金屬粉塵(如鐵粉、鎂粉、鋅粉、鋁粉等)；塑料粉塵(醋酸纖維、a-甲基丙烯酸酯、六次甲基四胺、石炭酸樹脂、鄰苯二甲酸酐、聚乙烯塑料、聚苯乙烯、合成硬皮等)；有機粉塵(面粉、淀粉、玉米粉、木粉、糖粉、煙粉、纖維、煤粉等)；其他粉塵(硫磺粉、染料等)；5、粉塵與空氣的混合物的爆炸反應也是一種鏈鎖反應，即在火源作用下，產生原始小火球，隨著熱和活性中心的發展和傳播，火球不斷擴大而形成爆炸，這一過程是在極短的時間內完成的；6、粉塵爆炸有產生二次爆炸的可能性，因為粉塵初次爆炸的氣浪會將沉積的粉塵揚起，在新的空間形成達到爆炸極限的混合物，而產生二次爆炸，這種連續爆炸會造成極嚴重的破壞。二、粉塵危害工作場所的安全隱患排查要點：1、隱患排查場所:煤粉、鎂粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、硫磺粉、面粉、淀粉、玉米粉、木粉、糖粉、塑料、纖維、染料等可燃性粉塵的所有行業，生產經營單位的廠房、倉庫、密閉空間等生產作業場所，即可產生爆炸性粉塵的場所；2、粉末靜電噴涂：①常見隱患，現場管理混亂，噴涂棚內及周圍環境隨處可見堆積的粉塵、積垢，周邊三米內電氣不防爆或部分不防爆；有烘箱與噴涂棚近距離相處一室的現象；未嚴格執行三級漏電保護；無合格的技術管理人員或合格的安全技術管理人員；②靜電粉末噴涂作業中事故最為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸，發生的原因有3種:一是粉末涂料為可燃物質，具有燃燒爆炸的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的最小點火能量；三是噴粉艙內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當靜電打火能量超過粉末最小點火能量，就可能引發爆炸事故；③電氣故障，靜電粉末噴涂電氣故障事故發生較多，其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設備發生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，往往由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂，誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人；移動設備電源電纜絕緣層磨損漏電引發事故等；④靜電粉末噴涂中的電工崗位猶為重要，不但要有合格的電工水準而且要熟悉靜電粉末噴涂的電氣安全知識，靜電粉末噴涂所有設施的接地的合格及經常保持合格是靜電粉末噴涂安全生產的一個重點工作；⑤涂裝設備安全，涂裝設備設計應符合國家的通用安全要求和涂裝作業安全規程的專業安全要求。涂裝設備器械應具有以下技術資料:使用說明書(包括安全說明)；完整的產品銘牌(名稱、型號、主要參數、制造廠名與地址、制造時間)。噴涂設備和其他移動電氣設備應配防塵罩，其電源電纜要采用支架撐托；松弛敷設，防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。粉末涂裝作業區所使用的照明設備及開關必須滿足防爆防塵要求。必須定期測試，檢查動力源與供粉系統及通風機之間的電氣連鎖系統。位于涂裝作業區的設備導體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產生電弧放電的電荷；⑥應建立粉塵防爆安全管理制度及相關崗位安全操作規程；3、金屬拋光工藝場所:①常見隱患，現場管理混亂，工作場所隨處可見堆積的粉塵，如電線、電器上，機器內外角落等等；②通風管道長期未清理，沉積大量粉塵、污漬，抽風設施壞損或不防爆；③輕金屬粉塵生產環境中電氣、除塵設施等不具防爆功能，導電設施未進行等電位聯結及靜電導出，或無防雷措施；④金屬的粉末與不銹鋼摩擦產生的火花是特別危險的點火源，當存在輕金屬或合金的粉末時，必須防止產生摩擦產生火花；⑤在作業場所內，生產人員不應貼身穿著化纖制品衣褲和帶