④木軌枕：120mm×120mm×1200mm10根見附圖4：2504運輸順槽前探梁臨時支護平面、剖面示意圖(三)永久支護1.巷道永久支護：依據圍巖松動分類辦法，該巷采用錨桿、錨網、鋼筋錨梁聯合支護。2.頂幫錨桿托盤必須緊貼巖面，錨桿扭距達到設計要求。3.錨網支護距迎頭不大于2.1m，永久支護距迎頭不大于1.1m。第四節支護工藝一、支護參數1.巷道頂部選用φ18mm×1600mm的螺紋鋼錨桿，間距為900mm、排距為800mm；螺紋鋼錨桿外露長度10～50mm，預緊力不小于100kN，螺母預緊力矩不小于100N·m。托盤規格為150mm×150mm×10mm(厚)錨固劑在每根錨桿安裝2支CK2340型樹脂錨固劑。2.巷頂金屬網片采用6mm的焊絲網，頂網的規格(長×寬)為2000mm×1000mm，網孔規格為100mm×100mm。金屬網與金屬網搭接100mm，搭接處用14#鐵絲連接固定，每隔0.2m相連。3.支護的錨桿采用φ12鋼筋制作的鋼筋錨梁墊底，規格為：長2800mm×寬70mm，托盤必須緊貼鋼筋錨梁。二、特殊地段支護1.掘進過程中若遇地質構造或巷道圍巖發生變形破碎時，根據實際情況及時調整改用11#礦用工字鋼架棚加強支護。2.巷道交岔口支護設計：巷道交岔口礦壓顯現劇烈,巷道變形較為嚴重。巷道交岔口是地應力作用更集中的區域,在該段將錨桿的間距縮小為0.8m，如遇頂板破碎可采用長錨索+鋼筋梯“#”字形+錨梁對其岔口進行加固支護。三、掘進質量標準1.巷道寬度允許誤差：中線至任一幫0～100mm。2.巷道高度允許誤差：-50～200mm。四、支護質量標準1.桿體及配件：桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。2.鋼絞線的材質、規格、結構、強度必須符合設計要求。3.錨固劑：樹脂藥卷的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求。4.托盤安裝質量：合格：基本密貼壁面；優良：密貼壁面楔緊。5.錨桿預緊力不小于100kN，力矩不低于100N·m。6.錨桿間排距誤差：-100～100mm。7.角度誤差：錨桿方向與井巷輪廓線切線角度不小于75°。8.外露長度：螺紋鋼錨桿露出螺母長度10～50mm。五、錨桿施工工藝(一)臨時支護工藝截割后，掘進機截割頭落地→掘進機停電閉鎖→使用截割頭防護罩將掘進機截割頭罩住→敲幫問頂→去掉前探梁吊環并安設在第二與第四排錨桿上→鋪設金屬網→前移前探梁鋼管至迎頭→擰緊所有吊環螺絲，固定住鋼管→聯網。(二)錨桿施工工藝及要求1.施工工藝(1)打眼順序：應先施工緊靠永久支護的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，應打一眼注設一根錨桿，不得跳躍式打眼。(2)利用錨桿桿體將樹脂錨固劑(CK2340型2支)輕推送入頂眼孔底。使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動錨頭卡住螺帽，開動風動錨頭，使風動錨頭帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風動錨頭，攪拌時間20～25秒，凝膠時間為180s，凝膠期間嚴禁移動錨桿桿體，固化15min后，方可進行緊固錨桿螺母。(3)利用鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力，然后用專用的錨桿安裝機擰緊，螺母預緊力矩不小于100N·m。2.施工要求(1)臨時支護完畢后，在臨時支護的掩護下，按照規程要求打錨桿眼、安裝錨桿。(2)打眼前首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理。打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂板圍巖情況，確認安全后方可開始工作，并按設計間排距定出眼位。打眼順序為：由外向里，先頂后幫，頂板先中間后兩邊，兩幫自上而下。打完一個錨桿眼必須安裝一根錨桿并且上緊托盤。(3)打設錨桿必須嚴格按照規程中規定，且必須掛線施工，保證錨桿橫成排、豎成行，間排距誤差為-100～100mm。

第四章綜掘施工工藝第一節施工方法巷道掘進采用一臺EBZ-200H型綜掘機一次切割成巷，矸石通過SPJ650皮帶運輸機運走。掘進與支護交替進行，用MQT-130型兩臂錨桿機、YT-28風鉆來完成巷道的頂錨桿、幫錨桿的支護工作。第二節落巖工序EBZ-200H型綜掘機從左下角開始進掘進機截割部，往右截割，進刀完成后左右循環上行截割。見附圖5：2504運輸順槽綜掘機切割順序圖第三節裝載與運輸1.綜掘機裝巖→二運皮帶→順槽皮帶運輸機→二盤區下盤運輸大巷皮帶運輸機→南翼運輸巷皮帶機→矸倉→主斜井皮帶運輸機→地面。2.裝巖時除綜掘機司機在操作室外其他人員不得站立于綜掘機兩側，更不得在綜掘機前進行其他操作作業。3.綜掘機、皮帶機位置應保證與皮帶機中心線一致，以便煤矸全部落在皮帶上。4.迎頭出矸時，嚴禁其它工序與此平行作業。5.用礦車完成材料及設備的運送、搬移。地面→主斜井→西運輸大巷→南運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→工作面。第四節管線及軌道敷設一、巷道掘進要求按照煤礦井巷工程質量驗收規范(GB50213-2010)中對應的支護方式或施工形式驗收，驗收符合煤礦井巷工程質量標準驗收規范，掘進后要保證巷道頂、底、幫平整，觀感良好。二、管線敷設1.管線敷設及質量要求(1)風、水管路必須同側布置，安設在巷道右幫。風、水管均采用DN50鋼管，風管在上、水管在下，兩路管間距200～300mm。(2)壓風管吊掛在巷道掘進方向右幫靠幫距底板1.6m，吊掛間距3m。(3)供水管吊掛在巷道掘進方向右幫靠幫距底板1.4m，吊掛間距3m。(4)信號線吊掛在巷道掘進方向左幫距離左幫底1500mm位置，動力電纜吊掛在距離信號電纜大于300mm位置，吊掛間距1.8m。(5)固定方法：先在巷幫打孔，孔深300mm,再插入釬子，然后用鐵絲將風水管捆綁在釬子上進行固定，捆綁點間距為3m。管路敷設應與巷道坡度一致，同一方位和坡度巷道內管路必須成一直線。(6)風水管接口嚴密，無漏風、漏水現象。風水鋼管距迎頭20～40m范圍使用DN25mm高壓膠管。(7)風水管路每隔50m安裝一個三通，設壓風自救器、防塵軟管。(8)電纜及信號電纜采用電纜鉤吊掛。電纜自上往下排放要求垂度適當，無交叉、不脫鉤、無積塵。三、軌道鋪設掘進巷道一次性鋪設好軌道，軌道不低于18kg，軌距誤差-2～6mm，軌道接頭間隙不超過5mm，高低差和內錯差不大于2mm，軌距600mm，軌枕(長×寬×高=1100mm×120mm×120mm),枕木間距800mm，且軌道構件齊全，堅固有效，同時軌道必須按照斷面圖要求進行鋪設。四、巷道底板維護及要求掘進過程中要求必須把底板割平，對于巷道低洼處，要求墊石子或矸石等來保證巷道底板平整，方便輔助運輸。五、巷道文明生產分工及要求1.每班開工前將工作面積水抽排干凈；2.檢修班各崗位工種打掃本職工作范圍內的衛生及雜物；3.由班長負責安排清理巷道內的浮矸、淤泥，確保巷道干凈、暢通；4.工作面的雜物、垃圾要求集中堆放在指定地點，集中回收到地面。第五節設備及工具配備掘進生產系統所需設備、工具的名稱、型號規格、單位、數量等。設備及工具配備表名稱型號數量備注錨桿鉆機MQT-1303臺風鉆YT-282臺綜掘機EBZ-200H1臺供電電壓1140V，總功率332KW預緊力矩扳手MTF-3002把錨桿拉力計LDE-2001臺鉆桿φ18mm，1.6m3根套筒Φ3610個探水鉆機ZQJC-1500/18.0S氣動架柱式鉆機1鉆孔直徑75mm，媒層150米、巖石80米。局部通風機FBD№5.6/2×152風量230～360m3/min。紅外線指向器YHJ2001帶式輸送機SPJ6501錘、鎬、锨各1

第五章生產系統第一節通風系統一、風量計算依據1.按工作面同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給新鮮風量不得少于4m3。2.工作面進風流中CH4的濃度低于0.5%、CO2的濃度低于1.5%，空氣溫度低于26℃。3.掘進中的半煤巖巷道的風速最低為0.25m/s，最高為4m/s。4.主要以稀釋有毒有害氣體CO濃度低于0.0024%，NO2濃度低于0.00025%。按上述條件計算的最大值，確定局部通風機吸風量。二、工作面所需風量的確定1.按照瓦斯涌出量計算Qch4=100×qhg×khg=100×0.26×2＝52m3/min式中:qch4-掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，0.26m3/min。k-掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數,機械工作面取1.5～2.0,本設計取2；100-按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度小于1.0％的換算系數。2.按照二氧化碳涌出量計算Qco2=67×qco2×k=67×0.12×2.0＝16.08m3/min;式中:qco2-掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，0.12m3/min(2020年度礦井瓦斯等級鑒定，取同區域內掘進巷道最大值)；k-掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，正常生產條件下，連續觀測1個月，日最大絕對二氧化碳出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，取2.0；67-按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5％的換算系數。3.按工作人員數量驗算Qaf≥4Nhf式中：Nhf-掘進工作面同時工作的最多人數，16人。故Qaf≥4Nhf=4×16＝64m3/min;4.按局部通風機實際吸風量計算結合我其他巷道礦掘進，本工作面通風距離為950米，所以工作面選擇Φ600㎜膠質風筒。(1)風筒漏風系數計算≈1.4式中：L--風筒長度，L=950mP100--百米漏風率，P100=3%柔性風筒百米漏風率表通風距離（m）>200200-500500-10001000-2000>2000百米漏風率（%）<15<10<3<2<1.5根據以上分析計算，取其中最大值，掘進工作面需風量Q取64m3/min即工作面風筒出口風量為64m3/min，能完全滿足施工要求。則局扇的最低工作風量：Qa

＝P×Qh＝1.4×64

＝89.6(m3/min

)。綜合以上計算，掘進迎頭所需風量為89.6m3/min。其局扇安裝位置的供風量為410m3/min，才能滿足此掘進工作面需風要求。6、局扇工作風壓計算(1)風筒風阻計算根據礦井現有條件，預選直徑為600mm的風筒，則通風最困難時，風筒風阻為N.s2.m-8，計算見下表。局部通風風筒風阻計算表膠質風筒的摩擦阻力系數風筒總長風筒直徑風筒風阻N.S2.m-4mmN.s2.m-8αLDR摩R局R總0.0049500.6316.6747.5364.17膠布風筒摩擦阻力系數風筒直徑mm3004005006007008009001000α×10-4N.S2.m-45349454038323029表中：R摩＝6.48×α×L/D5R局=0.15R摩R總=R局+R摩(2)通風機全壓：根據公式Ht＝RQaQh＋hvo＝RQaQh＋0.811ρQh2/D4

計算得風機全壓為2730Pa(計算見下表)。局部通風全壓計算表空氣密度風筒直徑風筒風阻出口風量工作風量風機全壓Kg/m3MN.s2.m-8m3/sm3/sPapDRQaQhHt1.20.6364.171.071.493599根據以上計算，通風困難時期通風機設計工況點：Qa＝90

m3/min

Ht＝599

Pa7.局部通風機的選型根據計算通風困難時期風量(90m3/min)和風壓599Pa，對照局部通風機性能曲參數及曲線，選擇FBD№5.6/2×15kw局部通風機，選用600mm直徑風筒。FBD№5.6/2×15KW防爆對旋軸流式局扇風機參數表機器型號電動機功率(kw)風量m3/min全壓Pa比A聲級dB(A)FBD№5.615KW240-3801800-5000≤258.按照局部通風機的吸風量計算：Q吸＝Q局max+60×0.15×Shdi=200+9Shdi=295m3/min。式中：Q局max-按FBD№5.6局部風機參數表結合實際Q局max=200m3/min。Shdi-風機安設地點到回風口間的巷道最大斷面積現場為10.5m2。根據計算，選取120m3/min作為該工作面磧頭的需風量，局部通風機處的供風量不得小于455m3/min。三、風量驗算1、風速校驗：Q小=60×0.25×S=60×0.25×9.36=141m3/minQ大=60×4.0×S=60×4×9.36=2247m3/min式中：Q小-掘進工作面規定最小風速時的風量，m3/min；Q大-掘進工作面規定最大風速時的風量，m3/min；；2.結論，根據驗算，掘進工作面風量選擇Q小=141m3/min，符合《煤礦安全規程》的規定和風機技術參數表，因此選用FBD№5.6/2×15kw防爆對旋軸流式局扇風機能夠滿足該掘進磧頭供風需求。局部通風機處的供風量不得小于455m3/min。四、局扇風機及風筒安裝風機安裝位置見《2504運輸順槽掘進工作面通風、避災線路、通訊、人員定位系統示意圖》，選用600mm直徑切換風筒，切換風筒不得直接安裝在風機出口上，之間的連接風筒不短于長5m，風筒通過反向風門時，須用帶逆止門的鐵質風筒連接，風筒不能直接穿過風門。三、通風設備的選擇1.風筒的選擇：綜掘期間該工作面風筒預選為φ600mm的抗靜電、阻燃、柔性風筒。2.局部扇風機的選擇：通過以上的計算，該工作面選用局部通風機型號為FBD№6.0/2×15，功率為2×15KW，風量240～380m3/min，滿足要求。3.局扇安裝位置的確定：(1)距回風口位置大于10m；(2)有大于局扇吸入風量的風流量經過該位置；(3)局部通風機安裝在二盤區下盤運輸大巷內的新鮮風流中。(4)局扇安設要求局扇必須上機架管理，安設必須平穩牢固，不得出現搖擺晃動，吸風口距巷道底板高度不低于300mm。(5)其他要求掘進工作面一次作業不得超過16人。掘進工作面必須實現“三專兩閉鎖”。局部通風機采用“雙風機、雙電源”，并實現運行風機和備用風機自動切換，雙風機能力必須匹配。風筒聯接采用專用三通聯接。嚴禁停局部通風機。風筒開三岔后直徑不變，且岔尖到風筒接頭處最短長度不小于1m，風筒最小轉彎角不小于120°。四、風筒敷設及質量要求1.風筒吊掛在巷道掘進方向左幫靠巷道壁距頂板300mm位置，吊掛采用6#鋼絞繩拉校準繩進行吊掛。2.吊掛必須做到靠頂且吊掛平直，做到逢環必掛，轉彎點必須用硬質轉彎風筒過渡(過渡風筒必須圓滑、以保證通風質量)，接頭嚴密不漏風，風筒口距工作面迎頭的距離不超過5m,每節風筒從局部通風機處開始由外向里進行編號管理。3.風機自動切換交叉風筒接頭的規格與安設標準：①風機自動切換交叉風筒接頭的規格為：Φ600mm，長度為4m，夾角1.5～10°，抗靜電阻燃膠質風筒，與局部通風機連接處采用8#鐵絲雙股至少捆扎2道，鐵絲間距約100mm，擰結不得低于4圈，擰結接頭間距不小于200mm。②風機自動切換交叉風筒接頭的安設標準：1)與風筒和把哨接頭必須雙反壓邊，保證嚴密不漏風。2)風機自動切換交叉風筒必須吊掛平直。3)正常工作和備用局部風機任意一臺開啟，都必須保證風機自動切換交叉風筒接頭通風順暢。五、工作面通風系統1.新鮮風流：地面→主斜井→+994m水平西運輸大巷→+994m水平南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽掘進工作面2.回風風流：掘進工作面→2504運輸順槽→二盤區下盤回風大巷→+994m水平南翼回風大巷→+994m水平西回風大巷→回風斜井→地面見附圖6：2504運輸順槽通風、監控及通信系統示意圖。第二節壓風、供水一、壓風系統地面空壓機房→主斜井→+994m水平西運輸大巷→+994m水平南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽掘進工作面，壓風機房風壓不小于0.75MPa，工作面風壓不小于0.4MPa。見附圖7：2504運輸順槽壓風系統示意圖二、使用壓風的要求1.工作面壓風管采用DN50無縫鋼管，每隔50m安裝一組三通閘閥。2.壓風閥門開啟前，應與工作面人員聯系好，必須把壓風軟質膠管固定牢固后，方可開啟，防止突然送風時壓風膠管傷人。3.壓風管漏風應及時處理，工作面停止工作時應及時關閉壓風閥門。4.距離工作面不超過30m。三、供水系統1.地面供水系統：地面建高位水池，供水主管道選取管徑DN75mm的無縫鋼管由主井鋪設進入井下，工作面供水管采用DN50無縫鋼管，每隔50m安裝一組三通閘閥，供水管路壓力不低于4MPa。2.井下工作面供水管路系統：地面高位水池→主斜井→+994m水平西運輸大巷→+994m水平南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽掘進工作面。3.距離工作面不超過30m。見附圖8：2504運輸順槽供水、防塵及隔爆系統示意圖第三節綜合防塵系統1.防塵供水系統：地面高位水池→主斜井→+994m水平西運輸大巷→+994m水平南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽掘進工作面。2.防塵供水主管路接到本工作面開口點后，支管采用DN50mm管徑的鋼管接至掘進工作面，防塵用水以DN16膠管引入，綜掘機用水以DN25膠管由DN50供水管引入。3.掘進巷道必須距工作面(掘進迎頭)50m范圍內設置1組水幕或撲塵網，水幕(撲塵網)應能封閉巷道全斷面。所有安設的水幕噴霧效果良好，并均能封閉巷道全斷面。4.所有轉載點都應進行封閉并設置水幕，水幕應設置在轉載點下風側3～5m處并能封閉巷道全斷面。連接噴霧的所有接頭嚴禁出現跑冒滴漏現象。安裝時應保證所有噴嘴正對轉載點，且所有噴霧必須成霧狀。5.綜掘機自帶的噴霧系統必須完好可靠，外噴霧水壓4.0(MPa)，內噴霧水壓2.0(MPa)，且噴霧必須能覆蓋截割頭即噴霧范圍不得小于1.2m。6.巷道每周沖洗一次，同時要保證巷道內的水管、風筒上浮塵厚度不超過2mm,連續堆積長度不得超過5m。風機出風口處每天進行除塵。7.所有入井人員必須佩戴好3M防塵口罩，直接生產人員每班更換口罩慮棉。第四節防滅火井下火災包括外因火災和內因火災，為了防止井下火災的發生或者發生火災后能及時有效的將火撲滅，掘進工作面沿線應鋪設消防管路系統。工作面消防與防塵合用一趟供水管路。一、外因火災防治外因火災主要由明火、電火、違規爆破、機械摩擦及碰撞，瓦斯及煤塵爆炸等原因造成，預防外因火災主要要做好以下幾個方面。1.消防水管鋪設在工作面每隔50m安設消防水管。2.專用灑水裝置轉載機驅動滾筒安設超溫自動灑水裝置，感應溫度≥60℃。3.滅火器材配置綜掘機、錨桿機及轉載機各配備兩具8Kg干粉滅火器；所有機電硐室兩側出口附近均配備兩具8Kg干粉滅火器、一個沙箱、一把消防鍬，沙箱內沙子不少于1m3，沙袋不少于20個。滅火器使用專用滅火器架吊掛，提手距離底板1.2m，滅火器存放點設置醒目的指示牌。滅火器每月定期檢查，有失效、損壞的及時更換。作業人員必須熟知滅火器材的使用方法和本工作面滅火器材的存放地點。4.浮矸清理每班對工作面浮矸進行清理，杜絕機械摩擦著火。5、設備運行管理1)使用具有煤安標志的阻燃電纜。2)杜絕電氣設備失爆，嚴禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭出現。嚴禁使用不防爆和防爆性能不好的電器設備，電纜接頭必須使用防爆接線盒，防止產生電氣火花引起火災。每月進行一次防爆檢查,并做好記錄。3)各設備的安全保護裝置必須齊全，嚴禁甩開保護運行。為防止電氣火花引起火災，機電設備應正確選用熔斷絲、正確使用漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時能及時切斷電源。4)為防止摩擦火花引起火災，應做好井下機械運轉部位的保養和維護工作。綜掘機割巖時要噴霧灑水，防止因摩擦生熱引起火災。5)井下禁用電氣焊、氣割等作爺。6)潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物不得大量存放,易爆品不得在井下存放。二、內因火災防治1.內因火災多發生在風流不暢、浮塵長時間堆積等地方。發生內因火災的標志為引起明火、產生煙霧、產生煤焦油味以及一氧化碳濃度超過礦井實際統計的臨界值，并有上升趨勢。2.加強巷道通風，避免人為出現盲巷，避免盲巷內浮塵堆積。加強頂板管理，避免巷道頂板離層、冒頂形成空洞，如已形成空洞，應及時處理。三、隔爆水棚的安裝要求1.隔爆設施安設地點、數容量及安裝質量符合《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》(AQ1020，以下簡稱AQ1020)規定。按《煤礦安全規程》要求安設隔爆設施，且每周至少檢查1次，隔爆設施安裝的地點、數量、水量及安裝質量符合AQ1020規定。2.隔爆水棚每組間距不大于200m，棚區長度不小于20m，設置在直線巷道內。根據要求，工作面隔爆水袋水量不得小于200L/㎡，每個隔爆水袋容量不小于60L，故回風順槽每組隔爆水袋的數量不得小于200×8.59÷60=28.63個，取30個，每排2個，共15排，排距1.8m。第五節安全監測一、便攜式甲烷檢測報警儀的配備和使用1.隊管理人員和電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的瓦斯濃度進行不間斷的監測，如出現瓦斯超限必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員到新鮮風流安全處,然后向調度室匯報并進行處理，待采取措施處理后方可恢復作業。2.當班的班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒的回風側，當工作面風流中CH4達1.0%時，必須立即停止作業，撤出人員，切斷電源，設立禁區，揭示警標，并由瓦斯檢查員進行處理。3.瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，并認真填寫班報和井下牌板，工作面瓦斯濃度達到1.0％或回風瓦斯濃度超過1.0%時，必須立即停止作業、撤出人員到新鮮風流安全處,然后向調度室匯報并進行處理。4.在局部地點，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0％時，附近20m范圍內必須停止作業，撤出人員到新鮮風流安全處，切斷電源，進行處理降至1.0％以下后方可恢復作業。二、監測設備的配備和使用礦井安設了KJ350X型安全監控系統和KHP178k-Z型礦用帶式輸送機保護裝置一套。本礦目前井下使用礦用通信光纜MGTSV-8B已形成環網；正使用的安全監控系統為KJ350X，使用融和軟件為KJ350X-B，地面中心站核心交換機一臺，型號為MISCOM7028；礦用隔爆兼本安型以太環網交換機(含迪泰科特隔爆兼本安型以太環網交換機嵌入式軟件V1.0)四臺(井下三臺，地面一臺)，型號為KJ350-J1(A)；監控主機型號為IPC-610；人員定位系統型號為KJ349，人員定位主機型號為研華IPC-510；應急廣播系統型號為KT451，廣播調度主機型號為研華IPC-610。監控系統使用監控分站(含迪泰科特監控分站嵌入式軟件V1.0)11臺；聲光報警器12臺型號為KXH18；甲烷傳感器29臺型號為GJC4；溫度傳感器13臺型號為GWD50；一氧化碳傳感器17臺型號為GYH1000；紅外二氧化碳傳感器2臺型號為GRG5H；煙霧傳感器16臺型號為GQL5(A)；粉塵傳感器7臺型號為GCG1000(A)；風速傳感器5臺型號為GFW15；水位傳感器2臺型號為GUY10；氧氣傳感器2臺型號為GYH25；差壓風壓傳感器2臺型號為GPD5(A)；風筒風量開關傳感器5臺型號為GFT50/42B。語音風門聲光報警器9臺型號為GFK30/KXH18；設備開停傳感器20臺型號為GKT3L；井下傳感器通信電纜MHYV1×4×7/0.43共計8000m；電源電纜MVV3×2.5共計2000m；3m光纖尾纖MGTSV-FC共計16根；本安接線盒(兩、三、四通)若干。1.掘進工作面必須安設甲烷傳感器1臺，回風流中安裝甲烷、粉塵、CO傳感器各一臺，局部通風機開停傳感器1臺，鉆機等用電設備開關的饋電傳感器1臺，綜掘機配備甲烷傳感器1臺。2.甲烷傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板≯0.3m，距巷幫≮0.2m。其中工作面傳感器距工作面迎頭≯5m，回風流傳感器安裝在距回風口10～15m的回風流中。3.監測電纜鋪設在信號電纜上方0.1m處。4.甲烷傳感器的斷電濃度及范圍：參數設計設置詳見下表。傳感器參數設置表名稱報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍甲烷傳感器2504運輸順槽大巷迎頭T1≥1.0％≥1.5％＜1.0％掘進巷內全部非本質安全型電氣設備2504運輸順槽大巷回風T2≥1.0％≥1.0％＜1.0％掘進巷內全部非本質安全型電氣設備綜掘機≥1.0％≥1.0％＜1.0％饋電傳感器被斷電的電氣設備開關負方電纜有電流時報警局扇開停傳感器局扇停止運轉時報警粉塵傳感器CO傳感器≥0.0024％5.甲烷傳感器復電瓦斯濃度：當瓦斯濃度降低到1.0%以下時，斷電設備方可人工恢復送電。三、人員位置監測系統為了加強入井人員管理、提升生命保障、促進煤礦安全生產，我礦安裝KJ349型礦用人員定位系統，下井人員必須攜帶標識卡。人員位置監測系統分站4臺型號為KJ349-F；人員定位讀卡器23臺型號為KJ349-D；人員定位標識卡目前注冊在用量為206臺型號為KJ349-K(B)；井下傳感器通信電纜MHYV1×4×7/0.43共計8000m；礦用電源電纜MVV3×2.5共計8000m；光纖跳線、水晶頭、接線扎帶、網線若干。2504運輸順槽掘進工作面讀卡分站安裝在大巷入口50m內，對進入2504運輸順槽的人員進行信號覆蓋，可以實時掌握2504運輸順槽人員進入及分布狀況。如果出現緊急情況，礦工可以利用隨身攜帶的識別卡向井上調度室發出呼救信號，地面監控中心依靠系統提供信息發現事故地點的人員數量、人員信息，為準確的尋找遇險人員位置提供有效信息。四、監控線路地面監控中心→主井→+994m西運輸大巷→+994m水平南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽掘進工作面。第六節綜掘供電系統一、供電系統(一)供電電源：1.局扇供電：由二盤區變電所經變壓器KBSG-200/10/0.69，鋪設動力電纜MY-3×70+1×25，長度1100米，設置雙電源開關控制。2.由二盤區變電所經變壓器KBSG-400/10/0.69，鋪設動力電纜MY-3×70+1×25，長1100米，供輔助局扇，并設置瓦斯電閉鎖開關(KJZ-400)控制帶式輸送機及其它動力電源。3.懸臂式掘進機采用移動變電站供電(KBSGZY-630/10/1.14)，在二盤區變電所增設高壓防爆開關(PBG9L-400/10Y)，控制移動變電站,供懸臂式掘進動力。(二)供電線路：風機專用供電線路：二盤區變電所一回路→二盤區下盤運輸大巷→局扇風機開關→局扇風機。風機備用供電線路：二盤區變電所二回路→二盤區下盤運輸大巷→局扇風機開關→局扇風機。運輸設備、鉆機供電線路：二盤區變電所二回路→二盤區下盤運輸大巷→配電點閉鎖饋電開關→2504運輸順槽皮帶輸送機、鉆機等設備。綜掘機供電線路：二盤區變電所→二盤區下盤運輸大巷→移動變電站→綜掘機閉鎖饋電開關→2504運輸順槽綜掘機。二、設備選型設備名稱設備型號額定功率(kW)額定電壓(V)額定電流(A)運行數量(臺)功率因數COSΦ需用系數懸臂式掘進機EBZ200H3841140243.2410.8帶式輸送機SPJ6502×3766040.4810.8帶式輸送機YDB11-1.6-500×8002266024.0610.8局部通風機FBD№6.0/2×152×1566024.610.8三、變壓器(移動變電站)1.高壓電壓：10kV，高壓電纜MYJV22-3*35,查表可知高壓電纜載流量為140A。2.低壓側總功率200KW+132KW+其它=384kW，功率因數為0.8；變壓器選擇：容量S=384/0.8=480kVA，可選擇KBSGZY630/10/1.14,630kVA的變壓器，電壓比為10kV/1.14kV3.高壓端電流計算公式為容量/√3/電壓(高壓電壓10kV)低壓端電流的計算公式為容量/√3/電壓(變壓器低壓端電壓為1140V)4.變壓器額定容量就是630KVA，高低壓側額定容量是一樣的，只不過高低壓額定電壓電流不一樣的。高壓側額定電流=630/√3/10=36.37A，低壓側額定電流=630/√3/1.14=319.07A,根據以上計算電流，可以選擇高壓電纜MYJV22-3*35的交聯聚乙烯鋼筋錨梁鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。低壓電纜選擇MY-3×95+1×25的礦用橡套軟電纜。四、掘進機供電計算(一)整定電流1.電壓：1140V，功率：200(150)kW+132kW+其它,共384kW；啟動時，先啟動油泵電機132kW，再運行切割電機200(150)kW.2.Ie=P/(√3UCOSΦ)總額定電流：Ie=384/(1.732×1.14×0.8)=243.10(A)切割部額定電流：Ie=200/(1.732×1.14×0.8)=126.62(A)油泵電機額定電流：Ie=132/(1.732×1.14×0.8)=83.57(A)移動變電站低壓則保護裝置整定值取243.10(A)，根據綜合保護器的檔位整定為245A。(二)過載電流整定：該EBZ200H懸臂式掘進機系統為1140V供電系統，屬綜掘工作面，其需用系數Kx為：K式中：Pe-工作面設備額定功率之和(kW)；cos?-工作面的電力負荷的平均功率Kx-需用系數；Pd-最大一臺電機功率(kW)；K=0.4+0.6=0.7123Iz≥IQe+KxΣIe式中：Iz過流保護裝置的電流整定值，A。IQe--開關所帶負荷容量最大的電動機的起動電流，A。電動機的起動電流是其本身額定電流的4~7倍，一般取6倍Kx?--需用系數，范圍是0~1，不同負荷取不同值，可查表得。ΣIe?--其余電動機的額定電流之和，A。Iz=218×6+0.7125×116.55=1391.04A?取過流整定值1400A.1400÷245=5.7倍，移動變電站低壓則保護裝置過流取6倍。五、局部通風機二盤區南總回風大巷掘進工作面，采用局部通風機壓入式供風；供電系統由二盤區變電所提供660V電源，采用“三專兩閉鎖”、雙電源供電。(一)整定電流采用QJZ-2×120SF本安型雙電源真空啟動器控制。總額定電流：Ie=22/(1.732×0.66×0.8)=24.06(A)Ie-電動機額度電流=24.06A，根據綜合保護器的檔位整定為25A。過電流：Iz=25×6=150(A)六、運輸系統供電1.掘進工作面采用帶式輸送機轉運矸石，一臺帶式輸送機(SPJ650/2×37kW)沿工作面巷道跟進，另一臺(22kW)在回風巷轉運；材料由人工推車運輸。采用KJZ-400本安型真空饋電開關控制。額定電流：Ie=(22+74)/(1.732×0.66×0.8)=104.98(A)Ie-電動機額度電流=104.98A，根據綜合保護器的檔位整定為105A。Iz=80×7+0.7125×24.06=577.81A取過流整定值580A.580÷105=5.52倍，移動變電站低壓則保護裝置過流取6倍。2.巷道帶式輸送機采用QJZ-120本安型真空啟動器控制Ie=74/(1.732×0.66×0.8)=80.92(A)Ie-電動機額度電流=80.92A，根據綜合保護器的檔位整定為80A。過電流：Iz=80×7=560(A)3.轉載帶式輸送機采用QJZ-120本安型真空啟動器控制。額定電流：Ie=22/(1.732×0.66×0.8)=24.06(A)Ie-電動機額度電流=24.06A，根據綜合保護器的檔位整定為25A。過電流：Iz=25×6=150(A)七、短路電流計算1.變壓器Id1計算變壓器二次側電壓660V，容量400kVA,系統短路容量按50MVA計算，查表得系統電抗XX=0.0095Ω;10kV的35mm2電纜長度Lg=0.02km，查表得：Ro=0.6Ω/kmXo=0.08Ω/km高壓電纜電抗、電阻：Xg=Xo×Lg=0.08×0.02=0.016ΩRg=Ro×Lg=0.6×0.02=0.012Ω,ΣR=Rg/Kb2+Rb1=0.0012/15.152+0.0065=0.0065ΩΣX=Xx+Xg/Kb2+Xb=0.0095+(0.016/15.15)+0.08=0.09056ΩII=3799.53A2.工作面皮帶機Id2計算，MY-3×95+1×25型電纜的電阻、電抗，L=400米查表三得：Ro=0.230Ω/kmXo=0.075Ω/kmXg=Xo×Lg=0.075×0.4=0.03ΩRg=Ro×Lg=0.230×0.4=0.092Ω,ΣR=0.092+0.0065=0.0985ΩΣX=0.03+0.09056=0.12056ΩII=20330.47A3.移動變電站Id3計算變壓器二次側電壓1140V，容量630kVA,系統短路容量按50MVA計算，查表得系統電抗XX=0.0195Ω;10kV的35mm2電纜長度Lg=0.02km，查表得：Ro=0.6Ω/kmXo=0.08Ω/km高壓電纜電抗、電阻：Xg=Xo×Lg=0.08×0.02=0.016ΩRg=Ro×Lg=0.6×0.02=0.012Ω,ΣR=Rg/Kb2+Rb1=0.012/8.82+0.0065=0.0065ΩΣX=Xx+Xg/Kb2+Xb=0.0095+(0.016/8.82)+0.08=0.09056ΩII=3799.53A3.懸臂式掘進機短路電流Id4計算，MY-3×95+1×25型電纜的電阻、電抗，L=400米查表三得：Ro=0.230Ω/kmXo=0.075Ω/kmXg=Xo×Lg=0.075×0.4=0.03ΩRg=Ro×Lg=0.230×0.4=0.092Ω,ΣR=0.092+0.0065=0.0985ΩΣX=0.03+0.09056=0.12056ΩII=20330.47A八、高壓防爆裝置整定1.移動變電站(1)過載保護整定電流I式中:SN-移動變電站額定容量，kVA；U1N-移動變電站一次側額定電壓，kV。I=630÷(√3×10)=36.37A過載保護整定電流Isb=36.37,現場高壓防爆裝置最小值為50A，所有取50A。(2)過流整定值I式中：Isbr-瞬時過流繼電器動作電流，A；(短路保護，即速斷)；1.2~1.4-可靠性系數;KT-變壓器的變壓比；Ki-高壓配電箱電流互感器變流比；IstM-起動電流最大的一臺或幾臺電動機同時起動，電動機的額定起動電流，A；ΣIN-其余電氣設備額定電流之和，A。I=1.2÷(8.7×80)×1400=2.4A高壓防爆裝置過流電流取2.4A，現場取1.6A。最小過載0.2倍。2.局扇變壓器(1)過載保護整定電流I式中:SN-移動變電站額定容量，kVA；U1N-移動變電站一次側額定電壓，kV。I=200÷(√3×10)=11.55A過載保護整定電流Isb=11.55A,現場高壓防爆裝置最小值為50A，所有取50A。(2)過流整定值I式中：Isbr-瞬時過流繼電器動作電流，A；(短路保護，即速斷)；1.2~1.4-可靠性系數;KT-變壓器的變壓比；Ki-高壓配電箱電流互感器變流比；IstM-起動電流最大的一臺或幾臺電動機同時起動，電動機的額定起動電流，A；ΣIN-其余電氣設備額定電流之和，A。I=1.2÷(15.15×80)×200=0.19A高壓防爆裝置過流電流取0.19A，現場最小取1.6A。最小過載0.2倍。3.動力變壓器(1)過載保護整定電流I式中:SN-移動變電站額定容量，kVA；U1N-移動變電站一次側額定電壓，kV。I=400÷(√3×10)=23.09A過載保護整定電流Isb=23.09,現場高壓防爆裝置最小值為50A，所有取50A。(2)過流整定值I式中：Isbr-瞬時過流繼電器動作電流，A；(短路保護，即速斷)；1.2~1.4-可靠性系數;KT-變壓器的變壓比；Ki-高壓配電箱電流互感器變流比；IstM-起動電流最大的一臺或幾臺電動機同時起動，電動機的額定起動電流，A；ΣIN-其余電氣設備額定電流之和，A。I=1.2÷(15.15×80)×630=0.62A高壓防爆裝置過流電流取0.62A，現場最小取1.6A。最小過載0.2倍。九、電纜驗算：1.該掘進工作面移動變電站最遠供電距離為400米，變壓器電壓輸出電壓1140V，線路負荷為384kW，電流245A,電纜選擇MY-3×95+1×25。2.輔助生產(運輸)設備與主生產設備分開供電，如供電系統圖所示，最遠供電距離為400米，變壓器電壓輸出電壓660V，線路負荷為96kW，電流105A,電纜選擇MY-3×70+1×25。3.電纜電壓降：計算電壓降公式ΔU=√3I(RcosΦ+XsinΦ)ΔU線電壓壓降I-是負荷的線電流AcosΦ負荷功率因數0.8X線路的電抗(200C時不大于0.266Ω/kM)R線路電阻R=ρ×L/S其中：ρ-導體電阻率，銅芯電纜用0.0175代入，鋁導體用0.0283代入L-線路長度，用“米”代入S-電纜的標稱截面(95mm2)ΔU1=√3I(RcosΦ+XsinΦ)=√3×245×(0.0175×400×0.8/95+0.266/1000×0.6)≈31.33V25.08/1140=2.20%＜10%，符合要求。ΔU2=√3I(RcosΦ+XsinΦ)=√3×105×(0.0175×400×0.8/70+0.266/1000×0.6)≈11.63V14.58/690=2.11%＜10%，符合要求。見附圖9：2504運輸順槽掘進供電系統圖。第七節排水系統排水路線：2504運輸順槽掘進工作面(水溝自流+水泵抽排)→二盤區下盤運輸大巷→南翼運輸大巷→+994m水平西運輸大巷(水溝自流)→井底水倉(泵排)→主斜井→直接排到地面污水處理站。第八節綜掘運輸系統1.掘進工作面煤矸運輸：截割頭落煤矸→行星輪裝煤矸→第一運輸機→二運皮帶→2504運輸順槽SPJ650皮帶運輸機→二盤區下盤運輸大巷YDB11-1.6皮帶運輸機→南翼運輸大巷DTL80皮帶運輸機→+994m水平南翼運矸大巷DTL80皮帶運輸機→主斜井DTL80皮帶運輸機→地面矸倉。2.材料運輸：地面將材料裝車→主斜井→+994m水平井底車場→+994m水平西運輸大巷→南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽工作面。見附圖7：2504運輸順槽壓風、機電設備及運輸系統示意圖。第九節照明、通訊和信號一、通信系統1.通信系統路線在2504運輸順槽迎頭退后約20m位置安設礦用防爆電話直接與調度室進行聯系，調度室經過交換機與隊及有關部門進行聯系。2.通信設施及相關事項(1)掘進工作面及膠帶輸送機機頭各安裝一部調度電話，電話及線路保持完好，嚴格執行每班三匯報制度，發生事故必須及時向調度室匯報。(2)井下工作人員不得隨意按電話緊呼按鈕。(3)掘進工作面及膠帶輸送機機頭各安裝一部應急廣播，應急廣播系統語音服務器2臺型號為S100；話筒型號為SM-098；音響型號為R1000TC；光纖交換機4光4電1臺；礦用隔爆兼本安型廣播終端14臺型號為KT451-Z2；礦用通信光纜2000m；礦用電源電纜1500m型號為MVV3×2.5；三通接線盒14個型號為BHD2-40/660-3T；光纖接線盒8個型號為FHG4；安裝輔材若干。二、照明系統掘進工作面迎頭采用綜掘機上的防爆照明燈，皮帶機頭機尾吊掛一盞防爆照明燈，交接班地點和臨時配電點各吊掛一盞防爆照明燈，照明燈均采用礦用隔爆型LED巷道燈。各設備用自身的燈具進行照明。1.保證各設備自身燈具的完好。2.交接班地點設置一盞礦用隔爆型LED燈。3.臨時配電點地點吊掛一盞礦用隔爆型巷道燈。4.保證照明系統的完好，如果發現有照明燈不亮的情況及時處理。

第六章綜掘勞動組織及主要經濟技術指標第一節勞動組織實行“三八”制作業方式，兩班掘進，一班檢修。生產班每班出勤9人，進行掘進及支護，要求每班掘進3.6m；檢修班每班出勤8人，設備檢修和延水管等工序；文明生產要求每班完成。1.勞動組織表序號工種早班中班夜班合計1班長(兼)11132綜掘機司機2243錨桿機司機(含支護工)22264普工11135電工116鉗工117皮帶運輸機司機1128安全員11139瓦檢員111310合計899262.勞動定額綜掘隊日進尺及月進尺的計算(1)日進尺的計算：生產班循環個數2個，循環進度1.8m；1個生產班進尺1.8m×2個=3.6m；生產班日進尺3.6m/班×2班=7.2m。(2)月進尺的計算：正規循環率：1.8m；月進尺7.2×25=180m；掘進工效=月進度/(人數×25)=180m/(26×25)=0.27m/工。第二節作業循環為了提高工效，采用各工種平行與順序相結合的勞動組織方式。共三個班，其中中班和夜班是生產班，早班為檢修班。生產班進行掘進、支護、文明生產作業，每班掘進2個循環；每循環定為1.8m，檢修班設備檢修及延伸管路等工作。見附圖11：2504運輸順槽綜掘施工工藝流程圖見附圖12：2504運輸順槽綜掘正規作業循環圖表第三節主要經濟技術指標序號項目單位指標備注1掘進斷面積m28.592巖石的硬度普氏4～73循環進度m1.84在籍人數人265循環個數個/日46出勤率%807掘進工效m/工0.278巷道工程量m9609月掘進尺m18010支護材料消耗套/m5.511油脂消耗Kg/m4.512截齒消耗個/m2圍巖4～7硬度13每m錨桿消耗量根/m5.514每m錨網消耗量㎡/m3.8

第七章“六大”系統第一節監測、監控系統一、 便攜式甲烷報警儀使用管理1.便攜式甲烷報警儀發放人員必須對報警儀電壓、零點、精度檢查，凡不符合要求，嚴禁發放。2.2504運輸順槽施工時，以下人員必須隨身佩帶甲烷報警儀進行不間斷監測甲烷數據：礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、瓦斯檢查員、安全監控工。3.瓦斯檢查員每班必須對瓦斯傳感器使用光學瓦斯檢查儀或便攜式瓦斯檢查儀進行校驗并作好記錄，當檢測數據與甲烷傳感器、光學甲烷檢測測量數據有較大誤差時(大于0.1%)，以數據較大者處理，幾種儀器必須在8h內校準完畢。二、安全監控系統安裝、使用、管理1.安全監控系統主機型號：KJ350X,分站型號：KJ350-J1(A)，電纜型號：MHYV/1×4×7/0.43。安全監控系統安裝維護單位：機運隊。2.安全監控系統安全裝置安設的種類、數量、地點、位置、報警點、斷電點、復電點、斷電范圍、電纜敷設等應符合相關標準，各種監控設備性能、儀器精度符合要求，井下分站實行掛牌管理。3.傳感器配置見下表。傳感器配置表名稱型號數量(臺)甲烷傳感器GJC4型3(其中綜掘機1臺)一氧化碳傳感器GYH10002粉塵傳感器GCG1000(A)2設備開停傳感器GKT3L4遠程饋電傳感器(含斷電器)DG0.35/66014.2504運輸順槽監控分站安設在局部通風機位置(配電點)，分站必須上架安裝，距底板不小于0.3m，無淋水，供電電源取“三?！彪娫?，保證電源穩定可靠，嚴禁分站有失爆現象。5.傳感器安裝及調試：(1)甲烷傳感器的設置：①工作面設置甲烷傳傳感器T1:設置在距工作面≤5.0m的風筒的另一側，報警濃度：≥1.0%CH4，斷電濃度：≥1.5%CH4，復電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍:2504運輸順槽內全部非本質安全型電器設備。②2504運輸順槽距離回風聯絡巷口10～15m位置設置甲烷傳感器T2：甲烷傳感器報警濃度：≥1.0%CH4，斷電濃度：≥1.0%CH4，復電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍：2504運輸順槽掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。(2)甲烷傳感器安裝在距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m，無淋水位置。(3)如掘進工作面有用電設備，必須進行甲烷超限斷電及風電閉鎖試驗。(4)使用單位負責安全監控系統的現場管理，嚴禁隨意拆卸安全裝置和更改電源及控制線路，出現故障必須向監控室匯報并與監控人員一同處理；工作面甲烷傳感器隨工作面的推進而移展懸掛至工作面規定位置。(5)局部通風機必須安設設備開停傳感器，連續監測局部通風機的運行情況，出現異常必須查明原因；風筒離出口20m安裝風筒傳感器，并隨巷道掘進向前移展，當風量不足時，發出報警，現場值班隊干部和瓦斯檢查工必須查明原因并處理。(6)甲烷電閉鎖和風電閉鎖的被控開關的負荷側必須設置饋電狀態傳感器。第二節井下人員位置監測系統礦井采用KJ349-F型煤礦人員位置檢測系統。監測系統分站為KJ349-F，下井人員均配備KJ349-K(B)標識卡，并在井口入口處安設讀卡器，井下安裝KJ349-D讀卡器23臺。人員進、出井通道以及井下車場、工作面運輸巷、回風巷，掘進工作面巷道、避難硐室等重點區域安裝讀卡器，實現下井人員工作面區域定位。人員位置檢測系統主要由監控計算機、系統軟件、人員定位分站、讀卡器、人員標識卡、傳輸等設備組成。該系統實時監測井下攜卡人員位置、入、出井時刻、重點區域出入時刻、限制區域出入時刻、工作時間、井下或重點區域人員數量、井下人員活動路線等監測、顯示、存儲、打印、查詢、報警、管理等。系統完全滿足《煤礦井下作業人員管理系統通用技術要求》(AQ6210-2007)和《煤礦井下作業人員管理系統使用與管理規范》(AQ1048-2007)的要求及煤礦井下人員定位系統安全技術規范(DB51/1412-2011)。1.按照《人員定位系統管理技術標準》AQ1048-2007要求，在2504運輸順槽內，安裝一臺讀卡器，讀卡器離聯絡巷入口的距離為50m內(大于讀卡器的有效距離小于2倍讀卡器的有效距離)，凡進入該區域人員，通過識別卡與讀卡器的接受與發射信號，采集相關信息，將人員有關身份信息、進入時間、離開時間、通過地面主機進行存儲、判別、顯示、查詢等，此信息作為災害施救的第一手資料。2.凡井下作業人員必須攜帶識別卡、做到一人一卡，不得一人多卡，識別卡卡號與主機登記信息相符。3.入井人員要正確使用、保護標識卡，出現電池欠壓、故障、損壞應到監控室進行更換，以保證系統的正常運行。4.入井人員在使用識別卡時，要根據具體情況進行相應的操作：震動表示地面呼叫、紅燈加震動表示撤離、在受傷而無人施救時可迅速按下呼救按扭，地面主機監控人員可發現呼救信號，確認相關信息，并匯報給相關部門進行施救。5.使用單位負責人員定位系統的現場保護，不得隨意拆卸設備的相關線路，更改安裝地點；機運隊負責日常的檢查、安裝、維護，保證系統的正常運行。第三節壓風自救裝置一、風源、壓風方式、管徑、風壓等情況如下：(一)風源：地面壓風機房→主斜井→井底車場→+994m水平西運輸大巷→南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽→工作面。(二)壓風方式：壓風機房G132SCF-8型螺桿空氣壓縮機。(三)管徑：主壓風管路采用DN100無縫鋼管，分壓風管路采用DN50無縫鋼管。(四)風壓：風管末端必須配備壓力表，風壓必須大于0.5MPa。二、壓風自救(一)壓風自救裝置風源取自壓風管路上。(二)壓風自救裝置支管：壓風管徑為φ13mm的高壓膠管，支管使用扎帶捆綁在巷道幫部，支管必須吊平、吊直。(三)壓風自救裝置安設地點不得放置任何設備、物料，保證使用方便。壓風自救系統安置在井下壓縮空氣管路上，管路上要安設球閥，并要保持正常供風。(四)所使用的壓風自救系統的配套設備應符合相關標準的規定，應取得礦用產品安全標志。(五)壓風管道應采用鋼質材料或其他具有同等強度的阻燃材料。每組壓風自救與風管道連接應安裝氣水分離器。(六)壓風自救裝置、DN三通閥門安裝地點應寬敞、穩固，安裝位置應便于避災人員使用，閥門應開關靈活。三、壓風自救裝置的安設和使用(一)安裝要求壓風自救系統安置在井下壓縮空氣管路上，并要保持正常供風。掘進工作面正前25～40m、距離回風口50m范圍內各安設兩組壓風自救裝置，每組供6人使用，兩組供12人使用。壓風自救裝置管口距底板高度保持在1.6～1.7m，箱式壓風自救箱體上沿距底板1.5m且出風口風壓在0.1～0.3MPa范圍內，并要保證壓風自救系統24小時暢通，無風時工作面嚴禁生產作業。(二)壓風自救必須正常供風，掘進隊跟班人員和班組長每班要檢查壓風自救，嚴禁無風施工；每天對壓風自救箱(袋)進行清潔，保證正常使用。壓風自救無風必須停止施工，撤出人員。壓風自救裝置工作時的噪聲應小于70dB。第四節供水施救系統1.2504運輸順槽供水施救系統與防塵供水系統為同一管路，在災害急救時，能夠供給足夠的飲用水，達到搶險救災、施救的目的。2.2504運輸順槽安設一趟供水施救管路，距工作面20～40m，保證有足夠的水源、水壓，供避難人員飲用。3.2504運輸順槽每隔50m安設一個三通和閥門。4.確保各供水設施能正常使用，并設專人維護和管理，由機運隊安裝維護，由生產單位管理和使用。5.安裝位置應與壓風供給裝置的距離不大于5m，保證現場作業人員在發生災害時有足夠的時間進入并開啟施救裝置，起到救災防護的作用。6.供水施救管路必須安裝平直、牢固，防止漏水。7.供水施救部件必須齊全完好，嚴禁損壞。8.供水點前后2m范圍無材料、雜物、積水現象。9.每周按時巡檢供水管路是否有跑、冒、滴、漏等現象及開關是否靈活，發現問題及時處理。10.供水路線：地面高位水池→主斜井→+994m水平西運輸大巷→南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽→工作面。11.供水管口距離底板1.2m。第五節通訊聯絡系統本礦目前井下使用礦用通信光纜MGTSV-8B已形成環網；正使用的融和軟件為KJ350X-B，地面中心站核心交換機一臺，型號為MISCOM7028；礦用隔爆兼本安型以太環網交換機(含迪泰科特隔爆兼本安型以太環網交換機嵌入式軟件V1.0)四臺(井下三臺，地面一臺)，型號為KJ350-J1(A)。應急廣播系統型號為KT451，廣播調度主機型號為研華IPC-610；應急廣播系統語音服務器1臺型號為S100；話筒一部型號為SM-098；音響一臺型號為R1000TC；光纖交換機4光4電1臺；礦用隔爆兼本安型廣播終端14臺型號為KT451-Z2；礦用通信光纜2000m；礦用電源電纜1500m型號為MVV3×2.5；三通接線盒14個型號為BHD2-40/660-3T；光纖接線盒8個型號為FHG4；安裝輔材若干。調度系統采用雙回路供電，配備不小于2小時不間斷備用電源。調度室實行24小時不間斷值班，系統具備錄音、群呼、強插、強拆、監聽、直通、電話會議等功能。由調度室敷設一趟主通訊電纜由主斜井入井，電纜型號為MHYV1×4×7/0.43，工作地點采用KTH-33型礦用隔爆電話和應急廣播與調度室直通，電話和應急廣播安設在距工作面30～50m的安全地點，隨巷道掘進而向前移展。通訊系統路線：地面調度室→主斜井→+994m水平西運輸大巷→南翼運輸大巷→二盤區下盤運輸大巷→2504運輸順槽→工作面。通信設施及相關事項：(1)通信電話、應急廣播及線路必須保持完好，不得隨意拆移，嚴格執行每班匯報制度，發生事故必須及時準確地向調度室匯報。(2)井下工作人員使用電話后必須將電話掛好，防止因電話直通而頻繁接通礦調度室，同時不得隨意按電話緊呼按鈕。第六節緊急避險系統井下布置1處盤區避難硐室，位于南翼運輸大巷。盤區避難硐室采用錨網噴支護，可容納避難人數為80人，設兩個安全出入口；硐室內配備有壓風自救系統、供水施救系統、通訊系統、電力照明系統、環境監測監控系統、生存系統、醫療系統等。

第八章安全技術措施第一節一般要求1.入井人員必須攜帶礦燈，穿戴整齊，佩戴完好隔絕式自救器，嚴禁井下敲打、拆卸維修礦燈，躺臥。2.嚴禁酒后入井，嚴禁攜帶易燃易爆物品入井，嚴禁穿化纖衣服入井。3.井下嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。4.嚴禁坐在機電設備上休息，不得在電器設備上掛衣服，放置工具物料。5.未經允許，嚴禁進入要害場所及機電硐室。6.井下行走時，經常觀看頂幫支護情況，防止突然掉碴，片幫傷人。7.井下發現危險預兆，異常事故，必須盡力采取搶救措施。不能處理的要設好警標，立即向調度室匯報。8.工作前，首先要對工作地點進行敲幫問頂，必須在確保人身安全的情況下工作。9.嚴禁隨意挪動機電設備，嚴禁隨意開合電器設備的開關及停送電開關，嚴禁隨意操作機械設備。嚴禁隨意操作撥動道岔及其他運輸安全設施。10.嚴禁隨意移動，拆除以及破壞通風設施。嚴禁任意開、停局部通風機或斷接風筒；嚴禁越過警戒牌，設有警標的地點。11.無緊急情況，嚴禁隨意急速晃動礦燈。12.凡有兩人及兩人以上的工作地點，必須有一人負責安全工作。負責人不在現場時，應由級別高、工齡長者負責安全工作。13.所有人員必須經過培訓，考試合格后方可上崗，且必須持證上崗；特殊工種必須經過考試，合格后，持證上崗工作。14.乘坐猴車必須按順序排列上下，嚴禁在猴車座上晃悠；攜帶易燃易爆易滾的物品，必須編寫專項安全技術措施。15.嚴禁扒、蹬機車。16.嚴禁橫跨運行中的鋼絲繩。第二節一通三防一、局部通風機安全管理技術措施(一)掘進局部通風機必須有雙風機、雙電源，并做到“三專兩閉鎖”。三專：專用開關，專用電纜和專用變壓器；兩閉鎖：風電閉鎖和甲烷電閉鎖；局部通風機必須自動倒臺，一臺運行，一臺備用。(二)局部通風機必須由指定專職人員負責管理，保證正常運轉。(三)壓入式局部通風機和啟動裝置安裝在二盤區下盤運輸大巷內；局部通風機入口處全風壓風量為410m3/min，2504運輸順槽大巷局部通風機實際吸風量230m3/min，滿足局部通風機的吸入風量及局部通風機安裝地點到回風口巷道中的最低風速0.25m/s的要求，符合《煤礦安全規程》第一百三十六的有關規定。(四)局部通風機必須配備安裝同等能力的兩臺局部通風機，并實現自動倒臺。局部通風機采用三專供電，備用局部通風機電源必須取自同時帶電的動力電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。(五)必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離不大于5m。(六)若正常工作和備用局部通風機同時停電停止運轉后，當恢復供電時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動?；謴屯L前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定專職人員開啟局部通風機；并根據停風巷道內瓦斯等有害氣體情況，分級組織排放。(七)使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風巷道內全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內停止工作，及時處理；待故障被排除，正常工作的局部通風機恢復運轉，正常供風后方可恢復作業。使用2臺局部通風機同時供風的，2臺局部通風機都必須同時實現風電閉鎖。(八)每15天內至少進行一次甲烷電、風電閉鎖實驗。每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。倒臺時嚴格按照局部通風機自動倒臺實驗和風電閉鎖試驗流程執行。(九)不得使用１臺局部通風機同時向２個作業的掘進工作面供風。(十)使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓新鮮風流中，并切斷電源。(十一)局部通風機的設備齊全，吸風口有完整防護網和集流器，高壓部位有襯墊，保證不漏風，局部通風機在巷道中安裝距底板高度不小于0.3m，風筒末端到工作面的距離和出風口的風量符合作業規程規定，風筒接頭嚴密，無破口，無反接頭，風筒采用反壓邊連接。風筒出風口距掘進工作面距離不超過5m。(十二)導向三通規格為φ1000mm。導向三通與風筒之間、風筒與局部通風機之間必須相互套牢，并用8#鐵絲穿透綁牢，導向板必須加墊后用螺絲上緊，確保接頭嚴密不漏風。(十三)導向三通與風筒安裝應保持在同一水平高度，安裝后導向三通內“活擋板”垂直于水平面，確保局部通風機倒臺時“活擋板”靈敏可靠、自動分風。二、綜合防塵安全管理技術措施(一)供水管路巷道內使用一趟DN50清水管，管路要平直，吊掛牢固，杜絕出現滴、跑、漏現象。(二)水幕巷道內必須安設2道全斷面凈化水幕，第一道距掘進工作面不超過150m處安設一道全自動水幕，并在水幕處設置門式捕塵網；第二道距回風口不超過30m處安設一道全自動水幕。(三)個體防護：工作人員必須佩戴防護口罩。(四)各轉載點必須安設自動化噴霧裝置，自動化噴霧裝置位置設在落載點，霧化效果良好。(五)巷道沖塵：巷道沖塵設專人，保證巷道內煤塵厚度不得超過2mm，長度不得超過5m，掘進工作面150m范圍內巷道每班清掃一次，150m以外每天清掃一次。(六)掘進巷道內防塵灑水管路每隔50m設一個DN10三通閥門，末端出水閥門距掘進工作面的距離不大于20m，末端用φ10mm高壓軟管連接至掘進工作面，軟管長度不小于20m。(七)掘進工作面.水管必須加設水壓表，水壓必須大于0.4MPa。(八)隔爆設施掘進工作面隔爆設施主要是隔爆水袋，具體要求詳見第五章第四節。(九)瓦檢員每班要對掘進巷道進行全面檢查，重點檢查粉塵、溫度、瓦斯、一氧化碳等有害氣體，并做詳細記錄，出現溫度及有害氣體異常情況要及時向調度室、通維科、安檢科匯報。三、防滅火安全管理技術措施(一)防外因火災安全措施1.井下使用過的棉紗、棉布頭、潤滑油等物品，必須放在蓋嚴的鐵桶內，并且由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。2.電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調度室、隊值班人員作詳細匯報。3.嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。4.嚴禁明火作業和電器失爆。5.用供水管路作為消防水管。6.嚴格按照規定對巷道進行通風，避免有害氣體積聚。(二)防自然發火安全措施1.巷道內浮煤必須清理干凈，嚴禁在巷道內堆放浮煤。2.瓦檢員對巷內空氣溫度定時進行檢測，超過正常(26℃)，立即向調度室匯報并采取相應的措施。3.三臺以上開關地點配備2只8kg干粉滅火器、0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內，吊掛在離開關5m便于取用的地方，并定期對其檢測，滅火砂嚴禁挪作他用。(三)救災要求1.掘進工作面發生突發火災事故時，現場人員要立即戴上自救器，采取積極措施進行滅火。火勢較小且瓦斯濃度小于1.0%時，采取直接措施滅火；無法撲滅時，要立即撤至新鮮風流中，向礦調度室匯報，同時采取措施確保局部通風機正常運轉，嚴禁停局部通風機。2.電器設備著火時，必須先切斷電源，然后用沙土、滅火器等滅火，嚴禁用水澆，處理火災時滅火人員應滅火操作時應站立在起火地點的上風口進行滅火。3.任何人發現火災或火災預兆時，應立即向礦調度室匯報，調度室應立即向礦值班領導匯報。4.任何人發現礦井火災應首先采取一切可能的措施進行直接滅火，若火無法直接撲滅，現場班組長應依照避災路線組織人員撤出災區。5.撲滅電氣火災必須先切斷電源，電源切斷前禁止用水滅火。用水滅火時，應先滅外圍，后滅火源。水量不足時，禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時應注意發生水煤氣爆炸。6.當火災無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉措施進行滅火。7.并當發生火災時，施工人員要沉著冷靜，并應視火災性質、災區通風、瓦斯等情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。否則，按避災路線及時撤到安全地點。四、排放瓦斯安全技術措施施工中若停風，必須撤出巷道內人員，切斷巷道內非本質安全型電器設備電源。在獨頭巷口以外切斷風筒，設置柵欄，懸掛警標;在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，局扇及其開關附近10m范圍以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局扇。停風區中瓦斯濃度超過1.0%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時，采取就地排放措施，嚴格執行通風區《就地排放瓦斯安全技術措施》；若停風區瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3%時，必須制定安全排放瓦斯措施，由礦組織有關單位，按措施進行排放。五、其它“一通三防”安全技術措施(一)加強通風管理，掘進期間通維隊根據掘進距離及貫通巷道及時調整通風系統，根據需要設置通風設施，保證掘進工作面風量及回風暢通，并每班設瓦斯檢查員。(二)發現風筒脫節、破口、吊掛不平直等情況，及時向瓦斯檢查員或通維隊匯報并協助處理。(三)保護及使用好通風設施及瓦斯監測裝置，甲烷傳感器要保持靈敏、準確。出現故障必須及時維修，嚴禁非專業人員私自挪動、維修。(四)區隊管理人員、班組長、巡檢電鉗工、掘進機司機、膠輪車司機下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。(五)凡掘進工作面檢修電器設備，在每次停、送電前，必須認真檢查施工地點20m范圍內的瓦斯濃度，凡是瓦斯濃度≥0.5%時，嚴禁送電，且不準檢修電器設備。六、管控措施(一)瓦斯管控措施(1)制定專項瓦斯檢測管理措施，發現瓦斯超限立即停止作業，并向有關部門匯報進行處理。(2)加強局部風機的管理，實現雙風機雙電源自動倒臺。(3)加強過斷層期間的瓦斯檢查。(4)班組長和瓦檢員在作業前必須使用瓦斯報警儀對作業現場的瓦斯情況進行全面檢查，確認現場安全后方可進行作業。(二)火災管控措施(1)井下電氣設備要采用防爆或安全火花型，達到電氣設備性能完好，過流、接地、檢漏等保護裝置設施齊全有效。(2)加強膠帶運輸機各種保護的日常試驗和維護，確保各種保護齊全可靠，發生緊急情況時能及時停機。(3)加強膠帶運輸機司機崗位職責落實，及時清理機頭、機尾及巷道中的積煤。(4)各部膠帶運輸機按規定配備滅火器和防滅火設施，并加強檢查，確保完好可以使用。(三)粉塵管控措施(1)安裝粉塵傳感器，及時檢測工作面粉塵濃度，采用沖洗巷道、噴霧降塵、裝巖灑水等綜合防塵措施。(2)作業人員全部佩戴防塵口罩，每班檢查防塵口罩佩戴情況。(3)保證各項措施有效落實，加強班中檢查。第三節頂板一、敲幫問頂安全技術措施(一)每班進入工作面前必須進行安全確認，由當班隊長組織兩名有經驗的工人進行敲幫問頂工作。(二)敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點，并用專用的長柄工具，由外向里，先頂后幫依次進行。(三)敲幫問頂時必須一人找頂，一人觀察頂板，找頂只準一組進行，不準兩組同時進行。(四)敲幫問頂時如發現頂幫有隱患要及時通知班長，能現場解決的當班處理，如有異常情況必須立即匯報調度室及連隊，并將人員撤離到安全地點。二、防片幫安全技術措施(一)巷道幫部條件和掘進成型狀況差時，幫部錨桿支護必須緊跟工作面，嚴禁幫部大面積裸露不支護。(二)用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。(三)遇大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先掛網、架設前探梁，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。(四)工作面嚴禁出現傘檐。(五)在幫部比較破碎的地方根據實際情況增打錨桿加強支護。(六)根據現場實際施工條件，掘進工作面掘進完畢后，嚴格執行敲幫問頂安全技術措施，且正前壁應使用好護板。三、防冒頂安全技術措施(一)每道工序前必須執行“敲幫問頂”制度，發現危巖、活矸要及時清理掉。(二)嚴禁空頂作業。施工中臨時支護必須及時有效。(三)設專人進行巷道巡檢工作，巡檢人員應經常觀察頂幫和托盤的變化情況，當出現巷壁片幫，托板變形，底鼓，頂板壓力增大、頂板離層等，必須立即處理。(四)永久支護的支護質量必須達到本規程的規定。(五)嚴禁超循環進度截割，嚴格執行本規程規定的最大空頂距和最小空頂距。四、頂板破碎時巷道掘進及維護安全技術措施(一)頂板松軟、破碎時，根據施工現場實際情況調整掘進機截割順序。(二)遇到頂板松軟、破碎時，及時打設超前支護。巷道永久支護及時跟上，對打設不合格的錨桿進行重新補打。(三)頂板破碎時，采用錨桿支護、錨索支護加密等措施加強支護。(四)在巷道臨時支護、永久支護時，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時將頂板脫層的活矸、活石刁落，方可作業。五、頂板管理安全技術措施(一)掘進截割嚴格按照截割路線圖施工，保證巷道成型。(二)錨桿支護質量必須符合設計要求，確保巷道頂板支護可靠。(三)巷道在施工過程中，必須堅持“敲幫問頂”制度，及時清除頂幫危巖、活矸，確保施工安全。(四)每班開工前，人員進入工作面前，必須由外向里檢查巷道工程質量，發現問題必須及時處理，在沒處理完以前嚴禁截割。(五)嚴格按巷道支護斷面圖布置錨桿，鋪設金屬網，安設托板，人員作業過程中，要隨時檢查錨桿、金屬網、臨時支護、托板的牢固情況，發現問題及時處理。(六)嚴禁有赤腳和穿裙現象，造成巷道頂部、幫部、工作面凹凸不平。(七)施工中如果發現有響聲、掉碴、片幫、漏頂、脫層、裂縫等冒頂預兆之一時，必須由帶班及時撤人至安全地點，同時匯報連隊和調度室進行處理。(八)施工中，連隊跟班人員或者跟班班長必須經常檢查10m范圍內的支護，如果錨桿托板有松動或金屬網未連接牢固，要及時進行加固，不合格錨桿要重新補打。班長必須班前、班中、班后各檢查一次已施工完的巷道錨桿支護情況，發現問題及時處理。六、掘進機進刀工序管理安全技術措施(一)截割前首先檢查激光和巷道的工程質量，安全狀況，清除一切隱患后，方可進行進刀截割。(二)進刀截割前，嚴格按照施工激光中線方位施工，確保進刀高度及寬度符合要求。(三)施工過程中必須保證風、水管路暢通，掘進機不開噴霧嚴禁開啟截割部位。(四)進刀截割嚴格按照截割路線圖進行，確保巷道煤壁、頂板完好。(五)在截割過程中，嚴禁任何人員進入警戒區內作業。(六)照燈人員必須站立在警戒區以外的安全地點有效指揮掘進機司機進刀截割、刷幫。七、頂板管控措施：(1)嚴格按照地測科給定的中腰