SPC記錄過程控制基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材目錄1SPC簡介2SPC類型3怎樣選擇合適的SPC控制圖4常用的控制圖X-R應(yīng)用措施及案例5控制圖的判讀措施6Cp、Ca及Cpk的計算公式SPC簡介1什么是SPC2影響品質(zhì)波動的兩種原因及其比較3SPC的基本原理4應(yīng)用SPC的兩個階段5怎樣創(chuàng)立SPC系統(tǒng)6實(shí)行SPC的過程中常見的十大誤區(qū)什么是SPCSPC的含義SPC是StatisticalProcessControl的英文縮寫，中文意思叫“記錄過程控制”。記錄過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理記錄措施的過程控制工具。運(yùn)用記錄的措施來監(jiān)控過程的狀態(tài)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性原因出現(xiàn)的征兆，并采用措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性原因影響的受控狀態(tài)，以到達(dá)控制質(zhì)量的目的，以減少產(chǎn)品品質(zhì)的變異。SPC的基本原理影響品質(zhì)波動的兩種原因偶爾原因：Chancecauses：指不可防止的原因、非人為的原因、共同性的原因、一般性原因，是屬于控制狀態(tài)的變異。異常原因：Assignablecauses:可防止的原因，人為的原因，特殊性原因，局部性原因等，不也許讓其存在，否則會導(dǎo)致?lián)p失。SPC的基本原理當(dāng)過程僅受偶爾原因影響時，過程處在記錄控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在異常原因的影響時，過程處在記錄失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有記錄規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時，過程分布將發(fā)生變化。SPC正是運(yùn)用過程波動的記錄規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的規(guī)定。影響品質(zhì)波動的兩種原因的比較分類變異的情況影響程度追查性偶然因素系統(tǒng)的一部分，很多，一定有且無法避免每一個都很微小不明顯不值得追查，追查的成本高，不經(jīng)濟(jì)異常因素本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯的影響值得追查且可追查到原因，否則，將會造成巨大的損失應(yīng)用SPC的兩個階段分析階段分析用控制圖監(jiān)控階段控制用控制圖SPC應(yīng)用----分析階段即分析工序與否處在控制狀態(tài)。用于此用途時，應(yīng)隨機(jī)抽取樣本，搜集數(shù)據(jù)，繪制控制圖，觀測與判斷工序狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)異常，則追查原因，采用措施，檢查效果，并使其原則化、制度化。此種控制圖是先有數(shù)據(jù),后有控制界線，重要是進(jìn)行初始能力研究并確定過程控制階段用控制圖。需注意事項：A、初始能力研究時需抽取足夠的數(shù)據(jù)，便于將過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)。B、一般當(dāng)過程能力指數(shù)Cpk≥1.33（部分過程規(guī)定Cpk≥1.67）時才認(rèn)為能進(jìn)入過程控制階段，重要用途包括：a不決定方針用b過程分析用c過程能力研究用d過程控制的準(zhǔn)備用初始能力研究階段SPC應(yīng)用----監(jiān)控階段重要是預(yù)報與消除工序狀態(tài)失控，以保持工序處在控制狀態(tài)，防止不良品產(chǎn)生。此種控制圖由分析用控制圖轉(zhuǎn)化而來，是先有控制界線，后有數(shù)據(jù)。一般等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長分析用控制圖的控制線作為控制用控制圖。其重要用途為控制過程的品質(zhì)（追究原因，消除原因，再防止），如有點(diǎn)子超過控制界線時，則必須立即采用措施。需注意事項：當(dāng)有原因變化時需重新進(jìn)行初始能力研究。在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對于每個控制項目，都必須通過以上兩個階段，并且在必要時會反復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過程。過程控制階段怎樣創(chuàng)立SPC系統(tǒng)1、關(guān)鍵流程的確定2、穩(wěn)定工藝過程3、過程能力的測定和分析4、確定控制標(biāo)準(zhǔn)5、選擇和建立控制圖6、制定反饋行動計劃7、MSA測量系統(tǒng)分析8、SPC應(yīng)用的有效性評估9、SPC應(yīng)用的團(tuán)隊活動10、案例分析及實(shí)施疑難探討應(yīng)用SPC的十大誤區(qū)誤區(qū)之一：沒能找到對的的管制點(diǎn)誤區(qū)之二：沒有合適的測量工具.誤區(qū)之三：沒有解析生產(chǎn)過程,直接進(jìn)行管制.誤區(qū)之四：解析與管制脫節(jié)。誤區(qū)之五：管制圖沒有記錄重大事項。誤區(qū)之六：不能對的理解XBAR圖與R圖的含義。誤區(qū)之七：管制線與規(guī)格線混為一談?wù)`區(qū)之八：不能對的理解管制圖上點(diǎn)變動所代表的意思誤區(qū)之九：沒有將管制圖用于改善誤區(qū)之十：管制圖是品管的事情SPC類型1SPC應(yīng)用的工具2按制圖的分類SPC應(yīng)用的工具新QC七大手法：1）.親和圖法（KJ法）2）.關(guān)聯(lián)圖法3）.系統(tǒng)圖法4）.矩陣圖法5).箭形圖解法6).過程決定計劃法（PDPC法）7).矩陣數(shù)據(jù)解析法舊QC七大手法1）.調(diào)查表法2）.層別法3）.柏拉圖法4）.魚骨圖5).直方圖法6).有關(guān)圖法7)控制圖法（最常的記錄圖法）

質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類計量值數(shù)據(jù)計數(shù)值數(shù)據(jù)按質(zhì)量數(shù)據(jù)的性質(zhì)一般可以有小數(shù)，例如質(zhì)量、長度、強(qiáng)度、硬度、溫度、濕度、壓力、化學(xué)成分等。計件值數(shù)據(jù)計點(diǎn)值數(shù)據(jù)合格品數(shù)、廢品數(shù)等；缺陷數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)等；控制圖的類型類別名稱控制圖符號特點(diǎn)適用場合計量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動極差控制圖x－RS

簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時間、費(fèi)用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。～

怎樣選技合格的SPC控制圖計數(shù)值數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)n是否相等？單位大小是否相關(guān)不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖計量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？CL性質(zhì)?n=？n≧2n=3或5n≧10控制圖控制圖控制圖控制圖決定控制項目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)控制圖控制圖判讀處置措施OKOKNG控制圖的應(yīng)用流程1什么是X-R控制圖2X-R控制圖構(gòu)成34X-R的應(yīng)用案例5X-R控制圖的判讀準(zhǔn)則常用控制圖—X-R應(yīng)用措施及案例X-R控制圖控制界線計算公式什么是X-R控制圖X圖：

是指平均值控制圖，算術(shù)平均值也叫樣本平均值，簡稱均值。它是所有數(shù)據(jù)之和除以數(shù)據(jù)總個數(shù)的商值，用X表示。R圖：

是指極差控制圖，極差是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差，用符合R表示。X-R控制圖的構(gòu)成上控制線中心線下控制線上控制線中心線X-R控制界線計算公式X-R控制界線系數(shù)選用表n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D3－－－－－0.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087X-R控制圖的應(yīng)用案例-10月份，設(shè)備部工程師用多點(diǎn)溫度測試儀對層壓6#機(jī)每天進(jìn)行了溫度測試，每次測試5個點(diǎn)的溫度，所測量的溫度數(shù)據(jù)如下表，請運(yùn)用X-R控制圖對層壓機(jī)的溫度做SPC控制圖。日期12345678910111213141516171819202122232425溫

度

測

量

數(shù)

據(jù)145145145145145145145143142145145145145145145145145147145145145145145145145146146143146146145146146146145146147146146146147146144146146146142146146146144144144147144144144144144145143143144144144144144144144144143144146144143145145145145145145145145145145145145145145145143145145145145145145145145145146146146146144144146146146146146146146146146146146143146146146146146146147分析用控制圖X-R控制圖的應(yīng)用案例解題：首先確定子組樣本的數(shù)據(jù)（本例為每組5個數(shù)據(jù)）和總組數(shù)（本例為25組）；計算每個子組數(shù)據(jù)的平均值（X）和極差（R）；計算25組數(shù)據(jù)的總平均值（X）和平均極差（R）；套用公式，計算出UCL、CL、LCL畫出X、R的控制座標(biāo)圖打點(diǎn)作圖標(biāo)注有關(guān)的內(nèi)容X-R控制圖的應(yīng)用案例X-R控制圖的應(yīng)用案例日期12345678910111213141516171819202122232425溫

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據(jù)145145145145145145145143142145145145145145145145145147145145145145145145145146146143146146145146146146145146147146146146147146144146146146142146146146144144144147144144144144144145143143144144144144144144144144143144146144143145145145145145145145145145145145145145145145143145145145145145145145145145146146146146144144146146146146146146146146146146146143146146146146146146147控制用控制圖X-R控制圖的應(yīng)用案例解題：首先確定子組樣本的數(shù)據(jù)（本例為每組5個數(shù)據(jù)）和總組數(shù)（本例為25組）；計算每個子組數(shù)據(jù)的平均值（X）和極差（R）；計算25組數(shù)據(jù)的總平均值（X）和平均極差（R）；套用公式，計算出UCL、CL、LCL并填寫在表中對應(yīng)的欄目中做為本機(jī)臺的控制界線；畫出X、R的控制座標(biāo)圖將后續(xù)每次測量所得到的數(shù)據(jù)依次填寫在表格中并打X、R座標(biāo)圖中打點(diǎn)作圖關(guān)注數(shù)據(jù)的有關(guān)變化狀況，發(fā)現(xiàn)超過控制界線時及時進(jìn)行反饋；標(biāo)注有關(guān)的內(nèi)容X-R控制圖的應(yīng)用案例X-R控制圖的應(yīng)用案例X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則1.多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附近.2.少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界線附近.3.點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點(diǎn)子超過管制界線之外.受控狀態(tài)X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則非受控狀態(tài)X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)持續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時

X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(b)出現(xiàn)的點(diǎn)持續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出目前中心線的單側(cè)時（C）七點(diǎn)持續(xù)上升或下降的傾向時X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(d)出現(xiàn)的點(diǎn),持續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有4點(diǎn)出目前管制界線近旁(2δ線外)時X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動時X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(f)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者

X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(g)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(h)有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)并無點(diǎn)子者X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(i)持續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(j)持續(xù)15點(diǎn)在中心線下兩側(cè)之C區(qū)者

X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則(k)有1點(diǎn)在A區(qū)以外者X-R控制圖的鑒定準(zhǔn)則Ca、Cp及Cpk的計算公式及等級含義Ca的計算公式Ca=平均值-規(guī)格中心值規(guī)格公差/2*100%X-μT/2*100%=T=USL-LSL=規(guī)格上限-規(guī)格下限Ca的等級鑒定Ca值是正值---表明平均值比規(guī)格中心值高；Ca值是負(fù)值---表明平均值比規(guī)格中心值低；Ca值愈小，表達(dá)品質(zhì)越好，依Ca值大小一般分為四個等級：等級Ca值A(chǔ)|Ca|≤12.5%B12.5%<|Ca|≤25.0%C25.0%<|Ca|≤50.0%D50.0%<|Ca|處置原則：A級：維持現(xiàn)實(shí)狀況；B級：改善為A級；C級：立即檢討改善；D級：立即采用緊急措施，全面檢討，必要時停止生產(chǎn)。Cp的計算公式Cp=規(guī)格公差6個標(biāo)準(zhǔn)差T6δ雙邊規(guī)格=Cp=規(guī)格上限-平均值3個標(biāo)準(zhǔn)差USL-X3δ單邊規(guī)格（正公差）=Cp=平均值-規(guī)格上限3個標(biāo)準(zhǔn)差X-LSL3δ單邊規(guī)格（負(fù)公差）=Cp的等級鑒定Cp值愈大---規(guī)格公差（T=USL-LSL）不小于原則差（δ）愈多，即表達(dá)制造過程的變異寬度遠(yuǎn)不不小于規(guī)格公差；Cp值越大表達(dá)品質(zhì)越佳，依Cp值大小一般分為五個等級：等級Ca值A(chǔ)Cp≥1.67,不合格品率為P<0.00006%B1.33≤Cp<1.67,不合格品率為0.00006%≤P<0.006%C1.00≤Cp<1.33,不合格品率為0.006%≤P<0.27%D0.67≤Cp<1.00,不合格品率為0.27%≤P<4.55%ECp<0.67,不合格品率為4.55%≤PCp的等級解讀當(dāng)Cp值：Cp>1.671、表達(dá)工序能力過度富余,有很大的儲備,這意味著粗活細(xì)作或用一般工藝措施或以加工的產(chǎn)品,采用了尤其精密的工藝、設(shè)備或高級操作工人進(jìn)行加工。這勢必影響了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。2、應(yīng)采用的措施：合理、經(jīng)濟(jì)地減少工序能力，如改用低精度的設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料，放寬檢查或放寬管理。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計，加嚴(yán)規(guī)格規(guī)定；合并或減少工序也是常用的措施之一。不合格品率為P<0.00006%Cp的等級解讀當(dāng)Cp值：1.33≤Cp<1.671、對于精密加工來說，工序能力合適；對一般加工來說工序能力仍比較富余，有一定儲備。2、應(yīng)采用的措施：容許小的外來波動。非關(guān)鍵工序可放寬檢查；工序控制的抽樣間隔可合適放寬。USLLSLX不合格品率為0.00006%≤P<0.006%Cp的等級解讀當(dāng)Cp值：1.00≤Cp<1.331、對一般加工來說工序能力比較合適。2、應(yīng)采用的措施：對工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過程處在良好的穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并保證不減少工序的質(zhì)量水平。一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采用對應(yīng)措施調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。檢查不可放寬。USLLSLX不合格品率為0.006%≤P<0.27%Cp的等級解讀當(dāng)Cp值：0.67≤Cp<1.001、工序能力局限性，不合格品率較高。2、應(yīng)采用的措施：要通過提高設(shè)備精度、改善工藝措施、提高操作技術(shù)水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。要加強(qiáng)檢查，必要時實(shí)行全檢。USLLSLX不合格品率為0.27%≤P<4.55%Cp的等級解讀當(dāng)Cp值：Cp<0.67時1、工序能力嚴(yán)重局限性，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。2、應(yīng)采用的措施：必須立即分析原因，采用措施，提高工序能力；為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查來做管控；若更改設(shè)計、放寬規(guī)格規(guī)定，不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時，也可以用更改設(shè)計的措施予以處理，但要