鉸鏈金屬件的制件工藝性剖析及結構方案確定綜述第一節(jié)制件工藝性剖析1、沖壓材料的選擇鉸鏈金屬件在生活中處處可見，它更多的是安裝于櫥具上，起著支撐的作用，其中通過查閱相關的書籍我們最后選擇材料為Q235，通過測量厚度是0.8mm，鉸鏈金屬件的生產(chǎn)規(guī)模屬于大批量生產(chǎn)的制件，設計的時候我們得需要考慮生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度這些問題，盡量設計出最高效的模具。表2-1鉸鏈金屬件材料的力學性能表材料名稱抗剪強度（Mpa）抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）延展率（%）Q235310-380380-47024021-25第二節(jié)工藝性分析鉸鏈的制件圖如圖2-1所示圖2-1鉸鏈制件圖1.沖孔落料的工藝性分析（1）分析制件的外形，應該具有合理的懸臂長度和懸臂寬度。懸臂的寬度，懸臂的長度應該小于5b。（2）為了防止制件在成型過程中發(fā)生扭曲變形，所以應保證制件的孔與邊緣的距離、孔間距等這些不能過小，按理說，制件的最小孔邊距和孔間距。（3）板料在進行沖孔時，由于板料會受到凸模強度的限制，所以孔的尺寸不能夠太小，對于Q235來說，孔的直徑。2.彎曲的工藝性分析（1）彎曲處的圓角半徑R不能過小，并且盡可能的不用材料的最小彎曲半徑。最小彎曲半徑通過查尋《沖壓模具設計手冊》[1]表3-35可知，Q235的最小彎曲半徑Rmin為0.8t。（2）為了便于彎曲，制件進行彎曲的直邊高度H不能太短，一般取，否則，在坯件進行彎曲的過程中，由于彎曲邊在模具上的支撐長度過小，會導致很難成形。（3）彎曲邊上有孔時，為了防止在彎曲成形過程中沖好的孔發(fā)生變形，則應保證孔邊距不能太小。查《沖壓模具設計手冊》[1]表3-37得到彎曲邊的最小距離為第二節(jié)工藝方案分析一、模具的結構分析鉸鏈金屬制件的成型過程主要包括了沖孔、彎曲、落料這三種工藝工序，通過查閱資料可以選擇的方案有以下幾個：沖裁復合、單工序模具、沖裁級進、彎曲單工序和彎曲復合這四種方法。若選擇單工序模，則在制造的過程中，所需要的模具的種類和數(shù)量都會很多，而且成本高，效率低，而復合模雖然可以保證精度需求，但是由于制件尺寸較小，孔的尺寸以及孔間距都較小，不能很好地保證沖裁凸模的強度要求。所以選用級進模來進行制件的成型工藝制造，通過合理的設計，可以很好地保證制件尺寸的精度要求，也能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)需求。通過以上的分析，該鉸鏈制件采用級進模沖裁的方法來進行沖裁彎曲成型。二、工藝方案的確定該工件的成型工藝包括落料沖孔和彎曲這三個工序，可采用下面的三種工藝方案：方案一：首先用連續(xù)模來進行沖孔，沖裁出坯料件的外形尺寸，方便之后的彎曲；然后再設計一個小的復合結構，直接進行彎曲；最后設計出沖孔和落料的復合結構。方案二：連續(xù)模沖孔；首先將小邊進行側邊彎曲，然后在進行U形彎曲，進行二個工位的彎曲連續(xù)模；最后再用沖孔落料復合結構。方案三：將連續(xù)沖孔、連續(xù)彎曲和沖孔、落料都分成單獨的工位來完成，每一個工步都是比較簡單的結構，最后組合成一個較大的連續(xù)模。方案一所采用的彎曲是復合模的種類，這種工藝方案能夠較好地保證彎曲的精度要求，但是這種類型的復合模會增加模具的復雜程度，導致模具壽命降低。方案二在最后采用了沖孔落料的復合模結構，雖然這樣能夠保證沖孔精度要求，但是這種方案會造成最后一步的沖裁力增加，卸料力增加，在卸料的時候可能會造成彎曲角度發(fā)生改變，影響到制件的制造精度。方案三將每一種工序都分開進行加工，只要通過合理的模具設計，就可以很好地保證各個工位的精度，達到制件的精度要求，也可以降低模具的復雜程度，減小模具各處的受力，使模具受力均勻。但由于工位增加，模具尺寸就會變大。綜合以上的這三點考慮，第三種方案沖