飼用益生菌粉劑生產廠址選擇及總平面設計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u22758飼用益生菌粉劑生產廠址選擇及總平面設計案例 1168121.1廠址選擇的基本原則 1184101.1.1廠址選擇的自然條件 145221.1.2益生菌粉劑的生產條件 211311.2車間平面設計 21.1廠址選擇的基本原則項目選址位于河南省開封市，正確的選址是保證安全生產的重要前提，在區域規劃和選址過程中，往往會涉及到工程地質條件的優劣，因此，對項目選址的研究具有重要的現實意義。工廠是否能夠適應并滿足總體規劃設計的合理要求，自然災害是否可能危及工廠安全，是否造成人員傷亡或物質損失，三廢能否妥善處理，因此，廠址的選擇應考慮到廠址選擇過程中的各個方面，以最大限度地滿足輸電線路的要求。1.1.1廠址選擇的自然條件（（1）地質條件的優良廠址應選擇在沒有滑坡、斷層的地貌和泥石流、嚴重流沙、淤泥、溶洞的地區。除了這些條件以外，一定還要特別考慮地震多發地區和臺風重災區。（2）氣候條件適合廠區發展氣象是工廠總平面布置的重要依據，也是廠房和場內排水系統設計的主要依據。氣象條件主要包括了以下的幾個方面：溫度與濕度，年平均的溫度與濕度、最熱月和最冷月的平均溫濕度、最高溫時的濕度和最低溫時的濕度；②降雨量了解年平均降雨量，同時了解一次最大降雨量和持續時間；③冬季廠區附近積雪狀況是否妨礙交通④凍結期、凍結的深度和土壤溫度；⑤風玫瑰圖、風位表等；⑥最高和最低壓、年平均壓等；⑦年日照數和月日照的分布豐富的水源條件工廠的生產的區域應該靠近一個地方的水源但是應該位于城鎮、重要橋梁、大型錨地、船廠這些很重要建（構）筑物的下游方向，避免向這些設施中排放有害物質造成污染和破壞。1.1.2益生菌粉劑的生產條件（1)原材料應該靠近原材料生產地，購買原材料更為方便。(2)環境和衛生方面附近不存在污染源，沒有高壓電力線和國家光纜等。廠區附近，不得損壞文物和遺址。(3)交通方面的條件食品廠應該有更為便捷的運輸環境和運輸條件，這樣才有利于運輸成品(4)供電條件和用電條件為了方便用電和保證用電方面的安全，廠區應靠近供電站等場所，廠內應設置有電源和變電站機電區。(5)地形條件要求。1.2車間平面設計1.1.1車間設計依據(1)生產車間的布局應該要滿足整個工藝流程，對于生產車間的需求，在生產車間布置設備的時候，需要按照生產工藝的流程來進行布置，設備布置的順序有先后方向，一定要按流程使用規范來布置，保證物料能夠，順著工藝流程一直運輸，避免來回往返

。(2)車間的布局應該滿足工人們生產的要求。應該充分考慮到整套工藝流程設備的組裝，拆卸安裝的方向和位置，盡量的將設備操作安裝的地方暴露在空氣和陽光下，而且需要給工人們留有足夠的操作和裝空間。也需要考慮到檢修設備的時候能給最大的物體留有足夠的存放空間(3)車間的布局也應該滿足建筑的標準，建筑結構是有一定標準的，包括車間長度高度和車間的空間都應該滿足建筑的標準，以免造成更大的損失。

我們應該將大型的設備或者是能在運行過程中產生振動，影響強烈的設備，盡可能的放在工廠的地面上。而且對于需要進行整體吊裝的設備，必須先調起來，所有的工業設備，然后再四周再建造墻壁。(4)車間的設計一定要盡可能的減少，浪費節約建設投資。比如說儲罐之類的設備可以放在室外，或者半開放的區域，冷卻塔之類的設備也可以根據其操作的特性和設備本身的設計布置在室外，或者半開放的區域。如果設備本身裝在了比較高的區域，一定要注意防雷設施的建設。（5）車間的設計一定要盡可能的安全衛生，而且要符合防腐的需求。食品廠的環境衛生是食品廠中非常重要的一個部分，因此，在設計車間的時候，應該考慮到這一點，應該讓食品車間盡可能的在工廠的迎風去建造，這樣可以避免污染產品隔離污染源。車間的地面也是十分重要的衛生標準之一，所以一定要要求工人進行及時的清洗。抽間中的排水和抽氣措施必須要經過安全的檢查，未生產中員工的健康創造，良好的條件。對于在運行過程中會產生有毒氣體的一些設備應該采取良好的通風措施，避免人員因感染而威脅到人員的健康，也威脅到產品的質量。在操作過程中容易產生噪音的一些設備，應該盡可能的遠離操作員進行安裝，或者是建立隔音室，進行隔音操作。有熱量聚集的地方，應該集中的安裝散熱機的散熱裝置。所有的會產生腐蝕性的產物的設備都必須對其周圍采取保護措施，避免腐蝕性物質泄漏。車間的防火防爆也應該符合國家職業衛生和消防安全的規定。（6）進行車間的設計的時候也應該考慮到輔助設施的必要性。在車間之內，為了員工的日常方便，需要建筑一些，諸如更衣室衛生間，辦公室，實驗室，車間配電室等空間。應該根據生產和員工的不同，需要做出來不同的合理安排，與此同時，我們還應該考慮廠區的擴建問題為以后購進新的儀器設備留有空地。1.1.2總平面設計內容和要求一．總平面設計原則和要求車間布局，設備布局，生態環境，功能區和居住區是總體布局設計包括車間布局設計的內容。總體設計布局的主要依據是批準的設計任務書，現場選擇報告，總體現場設計計劃草案和生產過程流程圖。基本原則是嚴格按照上述設計文件的要求進行布局設計，不僅要根據場地的自然條件，還要注重技術經濟，節約土地，節省投資，為發展預留空間。通用圖形設計的基本要求包括以下內容：（1）總體布局設計必須符合生產過程的要求。原料，半成品和成品的生產線必須直而短，避免生產線的交叉和返回。因此，建筑物和建筑物的布局不僅應劃分為多個部分，而且還應根據場地的地形合理選擇高程，并且布局應與等高線一致。如果土地陡峭，則應采用階梯式設計，以減少分級現場的石材量，并縮短商店之間的距離。電氣設備靠近負載中心。例如，變電站應靠近高壓線網絡進入工廠的一側。同時，變電站應靠近耗電大的車間，冷藏室應靠近變電站。（2）總體布局設計應將主要生產工廠布置在工廠區域的中心，以使其他部門可以合作并為之服務。在有限的地形和地質條件下，必須采取施工措施解決該問題，任何人都不能勉強追求正交性，不能適應施工的便利性，以避免將來出現問題以及對生產和運營的長期影響。工廠的門和起居室應與主要生產工廠兼容，以便工人上下班。（3）總體布局設計應充分考慮主風向對該區域的影響，以合理組織工廠建筑物，構筑物?房屋以及工廠區域的位置。主要風向可以在氣象部編制的羅盤玫瑰地圖上找到。為了確保可居住區域，總是將廢氣和污水從工廠的生產區域排出。行政區域的環境衛生必須朝著風向，而要向居住區域傾斜，衛生要求高的車間必須朝著風向。生產區域與起居室，工廠和生產區域的前，后區域分開。為了使食品工廠的主要車間具有更好的衛生條件，請盡量不要在Largo區安裝種畜場和屠宰場。（4）總體分配設計應將人員流和物流渠道分開，以避免交叉，并且至少應安裝兩個工廠門。包括正門（指員工的進出）；側面進入（指產品物料的進出），背面進入（指原料，燃料和廢物的進出口）等同時，合理設計工廠內的運輸系統（包括堆場等），以確保良好的運輸條件和效益。（5）總體布局的設計必須符合城市規劃要求，并以城市交通干線的方向為導向，并且工廠I的正面布局必須與城市建筑的集合布置并線性協調，以利于外觀城市的。生產車間和城市道路之間有一定的保護區，一般為30至50米，最好在中間有一個綠化區，以防止灰塵污染食物。總體規劃應具有固定的綠色區域，但不應太大。（6）總體布局設計必須符合國家有關法規，例如《衛生設計標準》。二．總平面設計說明（1）總體布局設計的基礎是設計任務書，選址報告和生產過程流程圖。結合廠區自然條件和因地制宜，注重經濟技術特點，節約土地，節省投資，為發展預留空間。（2）從羅盤圖上看，全年的主要風向是東北風，主要生產車間在整個工廠的中心沿垂直的南北方向排列，形成了一個生產區域。客廳位于從主風向開始的主風向上，以免污染生產區域的環境衛生。鍋爐室和機器維修室位于工廠的后部，沒有任何影響。生產區域的環境衛生。鍋爐房位于西南部，不會污染加工車間或增加輸電距離。（3）此一般圖形設計符合生產過程的要求。原材料，半成品和制成品的生產線是直的和短的，具有交叉和返回的特點。工廠分為前區域，后區域，工廠區域的左側和工廠區域的右側。它反映了每個地區的不同功能，便利的交通和連接以及有序的建設。工廠前部的建筑物基本上屬于供應和行政管理部門以及其他相關設施，包括車庫，大門通訊室等。生產區域包括主車間及其緊密相連的輔助車間以及少量的能源車間。生產區域位于工廠所在地的中間，稍微偏西，這也是一個地形和地質條件較好的區域。植物后面的區域主要是露天發酵場。根據工廠區域的地形和生產車間的特殊要求，工廠事務，配電室等分布在右側，并盡可能靠近主車間進行服務。食堂，宿舍和活動中心位于工廠的左側，四周綠樹環繞。（4）整個工廠的運輸道路在區域之間建立，主道路與大門相連。在工廠的前部區域，入口處可以看到一個大噴泉，在主要道路的兩側都安裝了生態設施以美化周圍環境。能源車間靠近其服務部門的生產區域。這樣，由于管道，蒸汽，冷卻，天然氣和電力的鋪設而造成的年度能量損失可被最小化。而且，動力車間布置在工廠區域的順風方向，以防止煙塵污染工廠區域，并易于起火。（5）輔助車間靠近為其服務的主要車間。包裝材料倉庫位于車間左側，靠近包裝車間，以節省成品包裝的運輸。原料倉庫設置在車間左門附近區域，方便運輸和回收，也節省了人工。（6）全廠總體布局采用分區布局。在廠區劃分的前提下，為確保不同區域功能的特點，主要生產車間的定位和布置將導致一個輔助車間和一個能源車間的設置。這種設計的特點是突出主要生產車間的中心位置。全廠：各區設計更加協調合理。1.1.3廠區面積估算主要建筑面積估算建筑名稱建筑面積（m2）生產車間1500原料倉庫800機修車間400包裝材料庫600中心實驗室300辦公樓300食堂600宿舍600成品庫100廢污處理400露天堆場面積400其他1500建筑面積