20251分設了通用評估內容（172，以及針對石油庫（原油、成品油及其他易燃和可燃液體化學品、企業石油庫（總容量≥120m3 總容量不小于120萬m3的企業石油庫安全風險評 120萬m3的4不累計扣分1192企業現場實際平面布置是否與批復文件一查最新有效的圖紙、總平面布置竣工圖紙、現危險化學品建設項目且未依規辦理變更手間距不滿足安全規范查安全條件審查、安全設施設計審查、安全設施竣工驗安全設計診斷報告等相《危險化學品建設項（國家安全生產監督45）《關于開展提升危險化學品領域本質安全87）《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》76）實際建設內容與批復存在重大變更且未自改動造成危險品儲未經具有相應資質全設計診斷的為否決企業非法調和生產汽查現場、銷《危險化學品經營許安全生產監督管理總55）第三十在規劃設計工廠的選《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基外部防護距離不滿足標準要求且無法整展外部安全防護距離GB36894確定的個人風險基準和社會風險基《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安（GB/T37243-除按照國家有關規定設立的為車輛補充燃止在下列范圍內設立劇毒等危險化學品的公路用地外緣起向100公路渡口和中型以上公路橋梁周圍200公路隧道上方和洞100《公路安全保護條石油庫的庫址應具備石流的地區和地下礦藏開采后有可能塌陷查資料，查《石油庫設計規范》（GB50074-2014）9查資料，查《石油庫設計規范》（GB50074-2014）120m3的企業石油庫不應設在下列地區和區段石流的地區和地下礦藏開采后有可能塌陷不滿足工程地質要求抗震設防烈度為查資料，查《石油儲備庫設計規4.0.6液化天然氣接收站不應設在下列地區和區石流的地區和地下礦藏開采后有可能塌陷不滿足工程地質要求抗震設防烈度為9查資料，查《液化天然氣接收站（GB51156-2015）3“4321大型油氣儲存企業、地屬多雷區或強雷區的二級以《危險化學品重大危險源安全監控技術規大型油氣儲未配備或未投用上石油庫應設置雷電預警（GB17681-2024）6.6.1.1《大型油氣儲存基地雷電預警系統基本要多雷區或強雷區的二級大型油氣儲存企業應對雷電預警信息進行分級管理，制定雷電預警響應機《大型油氣儲存基地雷電預警系統基本要大型油氣儲多雷區或強雷區的二級未建立預警分級雷電預警系統應由雷電探測模塊、數據處理模塊和應用終端等組成。雷電預警系統應具備下列基本功電預警級別、雷電預警時間、預警區域、預警解除《危險化學品重大危險源安全監控技術規（GB17681-2024）6.6.1.3《大型油氣儲存基地雷電預警系統基本要大型油氣儲多雷區或強雷區的二級501.雷電探測模塊應自帶抗2.雷電預警過程應包含預警啟動、預警持續、預警3.雷電預警提前時間不應80%《危險化學品重大危險源安全監控技術規（GB17681-2024）6.6.1.46.6.大型油氣儲多雷區或強雷區的二級不符合第1不符合第2不符合第3涉及可燃或有毒有害氣體釋放源（如：氣體壓縮機和液體泵的動密封；手動液體采樣口和氣體采樣裝車和卸車區物料進出連接法蘭或閥門組；其他經評估需要監測氣體泄漏的GB/T50493GB17681《危險化學品重大危險源安全監控技術規（GB17681-2024）《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定十二條判定為重10等產生可燃氣體的液體儲罐的防火堤內；當防火堤內隔堤的高度超過氣體探測器的安裝高度時，隔堤分割的區域內應設氣體探《危險化學品重大危險源安全監控技術規（GB17681-2024）6.4.3.510液體的裝車和卸車設施，氣體探測器的布置應符合地面上，每個車位應設1臺探測器，且探測器與裝車、卸車口的水平距離不10m；測器的水平距離不應大于《危險化學品重大危險源安全監控技術規（GB17681-2024）6.4.3.510可燃氣體和有毒氣體探測器的覆蓋范圍、布點及安GB17681-2024《危險化學品重大危險源安全監控技術規（GB17681-2024）6.4.3.56.4.10控制室操作區應設置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警，現場區域警報器應有《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警10可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于其他系《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警20可燃氣體和有毒氣體的檢測報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警。操作人員應及時響應、處置報警信息，對報警、處理查報警處《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警（GB/T50493-2019）3.0.3未對報警進行處50情況及原因分析做好記錄。并定期對所發生的各種報警和處理情況進行分《化工過程安全管理《關于加強化工企業94）第十九條可燃、有毒氣體檢測報警器應按規定周期進行檢定《可燃氣體檢測報警（JJG693-2011）器按照各自檢測的氣10重大危險源罐區儲罐進出物料管道上應設置遠程控制的開關閥。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置《危險化學品重大危險源監督管理暫行規《危險化學品重大危險源安全監控技術規（GB17681-2024）6.3.1.3《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判第五條判定為重150不屬于重大隱50不屬于重大隱50液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執行機構應有故障《石油化工儲運系統液化烴儲存未設置緊急切斷液化烴鐵路和汽車的裝卸10m以外的裝卸管道上應《石油化工企業設計防火標準（2018年（GB50160-2008）液化烴儲存未設置緊急切斷每臺氣化器液化天然氣入口管線上應設置流量調節閥和緊急切斷閥，天然氣出口管線上應設緊急切斷閥，緊急切斷閥與氣化器緊急切斷閥應在入口緊急《液化天然氣接收站（GB51156-2015）船運液化天未設置緊急切斷浸沒燃燒式氣化器的燃料《液化天然氣接收站（GB51156-2015）船運液化天未設置緊急切斷各氣化器出口緊急切斷閥及其上游管路系統和安全閥的設計溫度應與氣化器《液化天然氣接收站（GB51156-2015）船運液化天10液化天然氣和蒸發氣總管上應設便于操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥與裝車10m《液化天然氣接收站（GB51156-2015）液化天然氣未設置緊急切斷大型儲罐（公稱直徑大于30m或公稱容積大的緊急切斷閥性能及現場所有與儲罐直接相連的工藝物料進出管道上均應緊急切斷閥應設置在儲罐與柔性連接之間，并采3.緊急切斷閥的執行機構、閥體及電纜、開關時間、關閉功能等要求應符合《油氣儲存企業緊急切《油氣儲存企業緊急萬立的企業不符合第1不符合第2不符合第31.危險化學品罐區、裝卸區域、泵區等風險較高場2.攝像機的設置個數和位置，應根據現場的實際情況而定，攝像機應有效監有害氣體、液體泄漏和火區及裝置區進出通道、人《危險化學品重大危險源安全監控技術規6.5.6未設置視頻監控重大危險源中儲存劇毒物質的場所或者設施，設置《危險化學品重大危險源監督管理暫行規未設置視頻監控電視監視系統應支持檢索圖像記錄，并具有逐幀回放及防篡改功能，顯示及記錄的圖像應附帶時2.攝像機的圖像拾取范圍、靈敏度、幀率、圖像效果、視場角、環境照度等應符SH/T3153的規定，并應滿足現場安全監《危險化學品重大危險源安全監控技術規6.5.46.5.8不符第1項不符第2項5危險化學品企業應當明確本企業每一處重大危險源的主要負責人、技術負責人和操作負責人，從總體管理、技術管理、操作管理三個層面對重大危險查看相關文件、資《危險化學品企業重大危險源安全包保責急廳〔2021〕12）未建立包保責任技術負責人組織審查涉及重大危險源的外來施工《危險化學品企業重大危險源安全包保責不符第1項單位及人員的相關資質、安全管理等情況，審查涉及重大危險源的變更管2.操作負責人對涉及重大危險源的特殊作業、檢維修作業等進行監督檢查，督促落實作業安全管控措急廳〔2021〕12）2.不符第2項技術負責人每季度至少組織對重大危險源進行一次針對性安全風險隱患排查，重大活動、重點時段和節假日前必須進行重大危險源安全風險隱患排查，制定管控措施和治理操作負責人每周至少組織一次重大危險源安全風《危險化學品企業重大危險源安全包保責急廳〔2021〕12）不符第1項不符第2項104專業人員完成對標自評，形成問題隱患清單，評定安全風險等級，編制自評《2024經營企業安全風險防5010中央企業總部和省級應3統、本地區的大型油氣儲存企業開展一次深度評估，編制評估報告，核定中央企業子公司或二級單位、市級應急管理部門3的中小油氣儲存企業開展一次深度評估，編制評估報告，核定安全風險等級《2024經營企業安全風險防建設企業端安全風險智能《油氣儲存企業安全大型油氣儲大型油氣儲存在線監測預警、安全包保責任落實等功能，并與全國危險化學品安全生產風險監測預警系統進行數據對接融；雙重預防數字化系統。實現風險分級動態管控、隱患排查治理閉環管理、機制運行成效預警等功能，全面提升安全風險防特殊作業數字化系統。審查、安全條件確認、許可、監護、驗收全流程信息化、規范化、程序化管人員定位系統。實現接收與發送報警信息、可視化展示、人員數量統計分析、人員活動軌跡分析、風險智能化管控平臺企業未按要求建成或未有效投用50不符第1項不符第2項不符第3項不符第4項104查看安全風險研判與承安全承諾公《關于全面實施危險化學品企業安全風險研判不符要求1012查看班組安《關于印發危險化學品從業單位安全生產標準5.6不符要求5企業應健全安全生產規章制度，包括全員安全生產責任制度、危險化學品購銷管理制度、危險化學品安全管理制度（包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等內容）、安全安全生產教育培訓制度、隱患排查治理制度、安全風險管理制度、應查看企業安《危險化學品經營許可55）第六條（三）安全管理制度缺失過半且未開展相關管理分；其他情形10及安全生產管理人員必須具備化查看人員?！蛾P于全面加強危險化學品安全生產工作的意《危險化學品企業重點人員安全資質達標導則不符第1項要求的，扣10不符第2項要求的，扣10查看人員專（國家安全生產監督管《特種作業人員安全技不符要求10《危險化學品企業重點人員安全資質達標導則1），要具備化工或23.企業應當有注冊安全工程師從事安全生產管理工作，從業人員300人以上的企業，應當按照不少于安全生產管理人員15%的比例配備注冊安全工程師；安全生產管理人員在7人以下的，至少配備1名注冊查看機構設《注冊安全工程師管理《關于危險化學品企業一步加強企業安全生產工作的通知〉的實施意0〕186）第一章第三不符第1項要求的，扣50不符第2項要求的，扣10不符第3項要求的，扣10查看安全生《國務院安委會辦公室關于全面加強企業全員安全生產責任制工作的29）第三條《關于印發危險化學品從業單位安全生產標準2.3依據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》第十六條判定查看安全培《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.2.6《國務院安委會辦公室關于全面加強企業全員安全生產責任制工作的29）第（五）條、第不符要求5查看安全生產責任制落實情況和考《中華人民共和國安全不符要求10查看安全教《生產經營單位安全培其他情形扣5查看從業人員安全生產訪談培訓人《生產經營單位安全培不符要求10查看人員考核格證明《中華人民共和國安全《生產經營單位安全培3）第九條依據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》第一條判定為重大隱患的，150他情形扣10考核格后上崗查看三級安全培訓教育《生產經營單位安全培總局令第3）第十一《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.5.4不符要求10的內容應符《生產經營單位安全3）要求；查看三級安全培訓教育培訓教育記《生產經營單位安全培不符要求10術培訓并考核格，取得特種作業查看特種作（國家安全生產監督管《特種作業人員安全技依據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》第二條判定為重大隱患的，150他情形扣10查企業安全風險管理制《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.6.9《關于加強化工過程安《關于印發危險化學品從業單位安全生產標準3.2不符第1項，未建立制其他情形扣5不符第2項要求的，扣10不符第3項要求的，扣10查看企業隱患排查治理《中華人民共和國安全依據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》第十六條判定企業應編制綜性、專業、重要并參加綜性或專業性隱患排查及查看相關檢《危險化學品從業單位0.2.1不符第不符第2項要求的，扣10不符第3項要求的，扣10現場存在企業未發現的隱查看隱患治《危險化學品從業單位2008隱患臺賬或雙重預防數字化系統中記錄閉題，現場抽查未整改的，扣10P；c）d）（；e）5企業應建立安全生產信息管理制度明確責任部門，對裝置規《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.4.1未建立制度求的渠道，定期進行適用性評《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.3.3不符要求5企業應綜分析收集到的各類《關于加強化工過程安不符要求5企業應及時獲取危險化學品安《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.4.3不符要求5并保證相關人員能夠及時獲取關崗位人員進行安全生產信息《關于加強化工過程安不符要求56《化工過程安全管理不符要相關方培訓（告知）企業的所有變更應嚴格履行申人員等變更項《關于加強化工過程88現場存在工藝未執行變更管企業應對每項變更采用適的?！痘み^程安全管理未開展危害辨識和風險評估且缺少相關安全措施的，扣50《化工過程安全管理不符第1項要求的，扣10不符第2項要求的，扣10檔案至少應包括變更申請審批《化工過程安全管理不符要求包含存在變更未建立變更檔評估企業特殊作業的分級及管控程序是否符GB30871的規定7企業應建立作業許可管理制度，明確作業許可范圍、作業許作業許可類別分級和審批權限、作業實施及相關人員培訓與資質GB30871查企業危險作《化工過程安全管理導未建立相關制其他情形扣5查企業特殊作業安全管理制《危險化學品企業特殊（GB30871-《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安特殊作業問題險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準八條判定為重患不再重復扣GB30871查特殊作業票《危險化學品企業特殊（GB30871-不符要求的，10查風險分析記《危險化學品企業特殊不符第150不符第a求的特殊作業，應采用倒空、隔bc項未開展作業505010現場的設備、工器具應符要查特殊作業現《危險化學品企業特殊《關于加強化工過程安不符要求的，10并經專項培訓考核取得培訓格與特殊作業現場監護人員進《危險化學品企業特殊不符第110不符第2508未建立制（AQ/T3034-2022）不符或同附件，明確雙方安全責不符要核格發放入廠證，禁止未經安全培訓教育格的承包商作88）第二十條、第二十一條不符要不符要受限空間作業應全程視頻監不符要9企業應建立安全事故事件管理制度，應包括管理職調查要求、措施跟蹤等內容查企業的事故事《化工過程安全管理導則》5企業應將涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產事故征兆、非計劃停工、查企業事故事件工訪談、資料查業是否存在未對相關事件進行管的指導意見》（安監總管三查企業的事故管理制度和事故檔案，通過員工訪談的方式核查企業是否存在未將的指導意見》（安監總管三承包商事故納入企業事故管理的查企業是否建立外部事故事件收集的渠道并進行查企業事故事件DCS運行記錄、員工訪談、資料查看業是否存在未對相關事件建立檔核查企業事故事估根本原因分析和防范企業應建立安全附件臺賬措施的有效性，并檢查措施的落201910企業現場實際平面布置是否與批復查最新有紙、總平面布置竣工圖紙、危險化學品建設項目不符情形的，扣10在規劃設計工廠的選址、設備布置的個人風險基準和社會風險基準的《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安（GB/T37243-防護距離不符要求，經評估具備就地整改150除按照國家有關規定設立的為車輛11002.公路渡口和中型以上公路橋梁周2001.《公路安全保護條求可通過最大可信后果分析確定是否需要2.《公路安全保護條150管道穿越防火堤處應采用不燃燒材《石油庫設計規范》（GB50074-2014）《石油儲備庫設計規不符要求的，扣105.3.8防火堤及隔堤應為不燃燒實體防護所容納液體靜壓力及溫度變化的影查現場，查防火堤《石油化工企業設計防火標準（2018年6.3.6《石油庫設計規范》（GB50074-2014）《石油儲備庫設計規5.3.65.3.7不符要求的，扣10沸溢性的油品儲罐不應與非沸溢不應與其他易燃和可燃液體儲罐布《儲罐區防火堤設計（GB50351-2014）不符要求的，扣202DCS34113《關于加強化工過程88）第五條未實施HAZOP提出的建議未閉10險化學品重大危險源的建設項《危險化學品建設項涉及重點監管危險化學品或者危（國家安全生產監督45）險化學品重大危未經具有相應資質單位正規設計150查操作規程與工藝卡片管理《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）4.9.1.1查操作規程和《關于加強化工過程88）第八條化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定十七條判定為重緊急停車的操作步驟和安全要《化工過程安全管理《關于加強化工過程88）第八條5查操作規程和《化工過程安全管理53查操作規程確是否及時修訂《關于加強化工過程88）第八條5查企業現場是否存有最新版本的操作規程《關于加強化工過程88）第八條5業人員具備必要的安全生產知產教育和培訓格的從業人員，機對崗位人員5現場表指示數值、DCS查現場、DCS工藝卡片數據10查控制系統歷史記錄和報警《化工過程安全管理4.9.2未及時對工藝報警進行處理和原理制度，并符以下要求：查操作記錄和交接班管理制度，查巡檢記《化工過程安全管理10查控制系統歷《油氣罐區防火防爆介質不符相關2.儲罐更換介質10不斷完善各類異常工況處置程《化工過程安全管理5并符以下要求：查聯鎖管理制《關于加強化工過程88）第十六條存在聯鎖隨意摘《危險化學品重大危險源安全監控技術規不符第1項要10不符第2項要10信號應聯鎖停止物料裝車和卸查汽車裝卸現《危險化學品重大危險源安全監控技術規6.3.1.4防靜電接地聯50分；任一未實現10未遠傳至控制10未實現聲光報10查是否制定相相關崗位人員《化工過程安全管理若發現現場切《油氣罐區防火防爆2.缺少危險類作業程序或其他作業人員離開現場10《油氣罐區防火防爆正常運行儲罐出者存在浮盤落底運行操作需求且沒有采取相應安品安全技術說料和風險評估《油氣罐區防火防爆50查制度，查記《國務院安委會辦公室關于山東臨沂金譽爆炸著火事故情況的19）10《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定二十條判定為重生產運行安全管理建101查安全風險辨《關于加強化工過程1.不符第1項措施和開停車查開車步驟確88）第十條2.不符第2項，5開停車巡檢記查停車方案及《關于加強化工過程88）第十條不符第1項，5不符第2項，5圍，理界定項目建設單位、總查企業試生產組織機構的設《關于加強化工過程88）第十四條5查開工前安全檢查的記錄和題項的整改關《關于加強化工過程88）第十五條10查企業總體試生產方案和?！蛾P于加強化工過程88）第十四條10查企業相關技術資料是否完《關于加強化工過程88）第十四條5《危險化學品建設項（國家安全生產監督45）試生產方案未50方案審查提出的管控措施未落10查不同崗位人員的培訓內容《關于加強化工過程88）第十三條10《關于加強化工過程88）第十五條5《國務院安委會辦公室應急管理部關于加快推進危險化學品安全生產風險監測預警10化工園區和地市級應急管理部（安委辦〔2019〕11設計階段應能保證正確的設計、選型，可結設計階段的風險分析4000m3，在《石油化工企業設計防火標準（2018（GB50160-2008）實施之前4000m3的全壓力式或半冷凍式液化烴儲罐應開展相應的安全風對于企業設備選型及運行安全風險評估可參考表1212生產監督管理總局令第45不符要求的，50查企業設備設施管理制《化工過程安全管理導則》《關于危險化學品企業貫徹實施意見》（安監總管三10《化工過程安全管理導則》設備的操作（AQ/T3034-2022）第《關于加強化工過程安全管不符要求的，5查腐蝕管理《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第《關于加強化工過程安全管不符要求的，101點關注液化烴密封、可燃氣體2機泵等動、靜密封點）進行泄漏檢測，對泄漏部位及時維修或更換查泄漏檢測《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第《關于加強化工企業泄漏管不符第不符第查設備巡檢《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第不符要求的，101.液化烴管道不應使用軟管（；2.內浮頂儲罐不應采用淺盤式《安全生產法》第三十八條《淘汰落后危險化學品安全批）》（應急廳〔2020〕38《淘汰落后危險化學品安全批）》（應急廳〔2024〕86未在規定時間內更新改造完和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定第十一條判定1501.企業應建立安全附件臺賬。臺賬中至少包括附件名稱、設2.安全閥、爆破片等安全附件全閥、爆破《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）9.1.1不符第不符第220《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準五條判定為重《石油化工金屬管道布置設切斷閥閥桿未10《石油化工企業設計防火標準（2018）》不符要求的，5查設備異?！痘み^程安全管理導則》不符要求的狀況的處置（AQ/T3034-2022）第《油氣罐區防火防爆十條規設備設施帶病50分；其他情應確保儲罐安全附件和防《關于進一步加強化學品罐管三〔2014〕68號）不符第不符第不符第在涉及易燃、易爆、有毒介質設備和管線的排放口、采樣口絲堵、管帽、雙閥等措施，減《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急7不符要求的，10查設備年度《化工過程安全管理導則》不符要求的，5查常壓儲罐年度檢查報《立式圓筒形鋼制焊接儲罐（AQ3053-2015）11.2不符要求的，10查檢維修方《企業安全生產標準化基本規范》（GB/T33000-2016）5.4.1.4不符要求的，5企業應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥液位計、通氣管等安全附件按規范設置，并定期檢查，填寫查檢查維護《關于進一步加強化學品罐管三〔2014〕68）不符要求的，5查企業設備報廢和拆除《危險化學品從業單位安全不符要求的，5（AQ3013-2008）涉及重點監管危險化學品和重大危險源的油氣儲存企業應開展（安全完整性等級）評估，確定安全聯鎖的SIL書，并評估聯鎖回路SIL等級的符性，提出相應升級改造要求。對于已100%；13涉及重點監管危險化學品和重大危險（GB17681-2024）具有SIL1配備符SIL要求的SIS50SILSIL評估提出其他情形扣5查設計資（GB/T50770-2013）不符要10查變更審網絡安全集散控制系統（DCS）2不符要10不符要10（GB50093-2013）不符要5查變更審是否符相關標準鎖變更管《化工過程安全管理導則》（AQ/T3034-2022）第4.11.110燃氣體和有毒氣體有可能進入建筑物毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）4.4.3不符要10可燃氣體和有毒氣體的檢測系統應采毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）3.0.2不符要10涉及易燃易爆氣體或者易燃液體蒸氣40）第二十條不符要5以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢3040）第十三條不符要10儀表氣源應符下列要求：4.14.4《儀表供氣設計規范》（HG/T20510-2014）不符要5企業不應未經審批停用危險化學品重（GB17681-2024）其他情形扣10評估企業爆炸危險區域劃分符性；爆炸危險區域內固定和臨時用14《關于加強化工過程88）第十六條106kV查設計文件及評價報告確定企業用根據企業一次用電系統圖評估供電《供配電系統設計規3.0.23.0.3不符要求的，10根據企業用企業變壓器容量能否滿《20kV（GB50053-2013）不符要求的，10《危險化學品重大危險源安全監控技術規險化學品生產經營單位重大《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定生產安全事故隱患判定標準四條判定為重大隱患的，扣150爆應符GB50058要求查爆炸危險《爆炸危險環境電力（GB50058-2014）10（24不符要求的，10《20kV（GB50053-2013）6.2.9不符要求的，5《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收（GB50257-2014）7.1.1不符要求的，5《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收（GB50257-2014）7.2.2不符要求的，5《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收不符要求的，5（GB50169-2016）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收（GB50169-2016）不符要求的，5100m《石油化工靜電接地不符要求的，5未設置或未投用防靜電專用其他情形扣1015第5.9.4.1條、第不符要求企業建立本單位的生產安全事故應定綜急案項急案現24查應急救援預案（綜、708）第十四條2）不符應急救援預案體系的，他情形扣52.不符急預案內容的針對性和實用性進行分不符第1案未評估其他情形扣5查應急救援預案備案回2不符要求查崗位員工預案管理辦法》（2不符要求5現場處置方案的培訓情每年至少組織一次綜應急預案演不符2.不符抽查專項應急預案演練和現場處置方案演練記否按計劃組每一份記錄不符要求5配備應符GB30077表1的要求；抽查使用應急器材的情監督管理總局令40急救援物資配備要1.不符2.不符3.不符人防護裝備配備應符GB30077表2急救援物資配備要不符要求5急救援物資配備要7.2.17.2.3不符2.不符急救援物資配備要7.3.17.3.2不符要求5不符要求2防水泵啟動至泡沫混液或泡沫輸送標準》（GB50151-12212082120萬m3的企業634547161718161石油庫企業選址應滿足GB50074GB500744.0.10（GB50074-的間距不符問題，不符項，依據《化為重大隱患的，扣150石油庫與石油化工企業之間的距離，應符現行國家標準GB50160計規范》GB50737火規范》GB50183（GB50074-2014）4.0.14的間距不符問題，企業并建設，執行（GB8鄰不符項，依據《化全事故隱患判定標為重大隱患的，扣150石場）300m（GB50074-80m；60m，對儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液50m，對儲存其筑物、設施之間的安全距離應按GB500745.1.350％（GB50074-2014）4.0.15間距不符問題，經50GB500744.0.16（GB50074-2014）4.0.16間距不符問題，經501.51.0（塔）高。以上各設施與35kV30m（GB50074-2014）4.0.11150（GB50074-5.1.11不符第1項要求5不符第2項要求10石油庫企業內部總平面布置應滿足間的距離除外，不應小于GB50074（GB50074-間距不符問題，經（GB50074-2014）5.3.2石油庫四周應設高度不低于2.5m業毗鄰一側的圍墻高度可不低于（GB50074-2014）5.3.3不符第1項要求5不符第2項要求5（GB50074-2014）5.1.4設置儲罐區。儲罐計算總容量大于600000m3的石油庫，應設置兩個或多（GB50074-2014）5.1.660m；不應小于相鄰儲罐中較大罐直徑的（GB50074-2014）5.1.7間距不符問題，經2030m與其他罐組相鄰儲罐之間的防火距1.00.8（GB50074-2014）5.1.8間距不符問題，經20（GB50074-2014）6.5.1GB50074-2014大事故時收集要求50A類液體泵站應布置在地（GB50074-2014）5.1.14（GB50074-2014）9.1.4《石油儲備庫設計（GB（GB50074-2014）5.1.15B42（GB50074-2014）6.1.13（GB50074-2014）6.1.15間距不符問題，經20多個罐組共用1個環行消防車道120000m3；7m總容量大于或等于120000m3的罐消防道路寬度、高度等應滿足（GB50074-第5.2.210（GB50074-2014）6.5.6（GB50074-2014）13.2.2不符第1項要求10不符第2項要求10石油庫排水管道設置應符下列規2.含油污水管道應在儲罐組防火堤處、支管與干管連接處、干管每隔300m3.石油庫通向庫外的排水管道和明（GB50074-第13.2.1條、13.2.3不符第1項要求10不符第2項要求10不符第3項要求10不符第4項要求102A類液體儲罐的進液管從儲罐上部（GB50074-2014）6.4.9查操作記程以及詢問操作人（GB50074-2014）8.1.91B、乙、4.5m/s作規程以及詢問操（GB50074-第8.2.6氣相臂連接管道上應設爆轟型阻火60℃；《油氣回收處理設50759-2022）第《關于進一步加強化學品罐區安全管不符第1項要求10不符第2項要求50不符第3項要求10不符第4項要求10《油氣回收處理設50759-2022）第《石油化工石油氣（SH/T3413-2019）5.0.1不符第1項要求50不符第2項要求50（GB50074-2014）6.1.14537.8℃的飽和儲罐，并應符下列規定：88kPa；5℃及以下（GB50074-2014）6.1.24537.8℃時88kPaB、A液體化工品和輕石腦油，應采用存需要時，可采用容量小于或等于100m3的臥式儲罐，但應采5℃及以下（GB50074-2014）6.1.3BA原油和成品油，應采用35℃及以下時，可采用容量小10000m3的固定頂儲罐。當BA油品時，B油品臥式儲罐的單罐容量不100m3，儲存乙油品臥式儲罐（GB50074-2014）6.1.4（GB50074-2014）6.1.6（GB50074-2014）6.1.7（GB50074-2014）6.1.9建成投產的，扣10《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規范》（SY/T5921-2017）（GB50074-2014）9.1.10《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T3007-2014）5.3.75（GB50074-2014）6.4.4BA類液體BA類液體（GB50074-2014）6.4.7《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術（AQ3053-2015）8.1.725%查企業現場密封情況及檢查《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規范》4.2.6（GB50074-2014）6.2.24m5m；（GB50074-2014）7.0.15A類液體的泵，不（GB50074-第7.0.5不符第1項要求10不符第2項要求10（GB50074-第9.1.6不符第1項要求10不符第2項要求10（GB50074-2014）9.2.114100m3內浮頂儲罐的低液位報警設定高度（距罐底板）宜高于浮頂落底高度0.2m查設計文（GB50074-2014）15.1.1《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T3007-2014）5.4.2《危險化學品重大危險源安全監控技2024）儲存極度危害液體（I）和高度或等于3000m3 10000m3的其查設計文《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》（GB17681-2024）第《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T3007-2014）5.4.3未按要求設置聯鎖查設計文（GB50074-2014）15.1.4（GB50074-2014）15.1.7不符要求的，扣5（GB50074-2014）15.1.8不符要求的，扣5（GB50074-2014）15.1.11應符下列規定：（GB50074-2014）15.1.1310kV及以下的變配電裝置的變配電應符下列規定：0.6m（GB50074-2014）14.1.4（GB50074-2014）14.1.5不符要求的，扣5（GB50074-2014）14.1.62（GB50074-2014）14.2.1《常壓儲罐完整性不符第1項要求5不符第2項要求10于或等于4mm的連接導線應選用截面積不小于50mm2的扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣50mm2扁平鍍錫軟銅復絞線；分別與罐體和浮頂各做兩處電氣連10Ω。（GB50074-14.2.3（GB50074-不符要求的，扣53m；10mm2鍍錫軟銅復絞線（GB50074-2014）14.3.3A類液體作業場所應（GB50074-2014）14.3.14外浮頂儲罐浮頂上取樣口兩側1.5m之外應各設一組消除人體靜電的裝（GB50074-2014）14.3.3TN—STT（GB50074-2014）14.1.8不符要求的，扣56h備用電源（GB50074-2014）14.1.3（GB50074-12.2.112.2.4條、第（GB50074-當石油庫采用高壓消防給水系統防水量時最不利點滅火所需要的壓當石油庫采用低壓消防給水系統（GB50074-2014）12.2.3依據GB5007412.2.6GB50151通過查閱資料和計防水儲量和消防泵的供水能力是否滿足消防用12.2.9條、第標準》（GB5021（GB50074-2014）12.2.1296h；（GB50074-2014）12.2.14不符要求的，扣5500m3的水溶性液體地上立1000m3A類易燃、可燃液體地上立式（GB50074-3.固定式泡沫滅火系統泡沫混液流5007412.3.4條和GB50151100%的富余量；通過查閱資料和計沫液儲備量是否滿足消防需（GB標準》（GB50151-20250與設置，應符GB50151第3.3.1標準》（GB50151-20215m內的消火栓不應計算在消火栓間距不應大于60m；（GB50074-2014）12.2.15不符要求的，扣5B類油品的12.4.2B類A類液體儲罐單罐容量不大于500m33（GB50074-2014）12.1.2不符要求的，扣5儲存甲B類和乙A類液體且容量大于或50000m3的外浮頂罐，應在儲罐（GB50074-2014）12.6.53m防車配備應符下列規定：特級石油庫應配備3輛泡沫消防10000m3或外浮頂儲罐、浮150000m3的10000m3或外浮頂儲罐、浮盤用站的消防車輛符下列要求時，可作5min查檔案資（GB50074-2014）12.5.3、石油庫事故水收集池容量符性評檔案資料（GB50074-2014）13.4.250GB1000m3、750m3、500m3、300m3；容量符性，滿足要10（GB50074-2014）13.4.4不符要求的，扣520m（GB50074-2014）5.1.13泡沫堰板與罐壁的間距不應小于《泡沫滅火系統技總容量不小于120萬m3的企業石油庫安全風險評估17120m31120m3的企業石油GB50737查資料，《石油儲備庫設計（GB50737-致的間距不符問儲備庫并建設B502536.1離不符項，依據患判定標準（150內部總平面布置應滿足GB50737查資料，《石油儲備庫設計（GB50737-防火間距不符要總變電所宜位于地勢相對較高的場地上《石油儲備庫設計（GB50737-5015m《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣100.5m《石油儲備庫設計（GB50737-不符第1項要5不符第2項要5不符第3項要5600000查資料，《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣50240×104m3的石油儲備庫，應將1.0D（注：D《石油儲備庫設計（GB50737-的間距不符問20《石油儲備庫設計（GB50737-GB50737-20115060m《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣5《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣10《石油儲備庫設計（GB50737-5.2.25.2.6原標準，結現場10《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣10庫區排水管道設置應符下列規定：《石油儲備庫設計（GB50737-2.49.2.5不符第1項要10不符第2項要10不符第3項要10不符第4項要102A類液體儲罐的進液管從儲罐上部《石油庫設計規范》（GB50074-2014）6.4.9不符要求的，扣50增加檢查錄、操作規程以及詢問操作《石油庫設計規范》（GB50074-2014）8.1.9ABA類液體時，應采用能插1m/s，浸沒于液體之后不應大4.5m/s查現場，錄、操作規程以及詢問操作《石油庫設計規范》（GB50074-1《油氣回收處理設1.不符第1項氣相臂連接管道上應設爆轟型阻火60℃；《關于進一步加強化學品罐區安全管（安監總不符第2項要10不符第3項要103查現場，查檔案資《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣50查現場，查檔案資《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣10浮頂邊緣應設置有效的邊緣密封裝查現場，查檔案資《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣1025%查企業現場密封情況及檢查《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護不符要求的，扣10油罐底板邊緣與基礎結處應設置可《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣10查現場，查檔案資《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣10極聯防護查現場，查設計資《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣10查現場，查檔案資《石油化工儲運系H/T3007-2014）不符要求的，扣5分；若長期不需污閥為單閥設置查現場，查檔案資《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣10查現場，查檔案資《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣104查設計資料，查現《石油儲備庫設計21查現場、《危險化學品重大危險源安全監控技位測量的，扣10分；其他情形扣5警并應符下列規定：查設計資料，查現《石油化工儲運系H/T3007-2014）不符要求的，扣101.85m；查設計資料，查現《石油儲備庫設計1）11.1.229《石油儲備庫設計1）11.1.3不符要求的，扣5《石油儲備庫設計1）11.1.4不符要求的，扣5輸油泵進出口管道應設壓力測量儀《石油儲備庫設計1）11.1.5不符要求的，扣10《石油儲備庫設計1）11.1.10不符要求的，扣10室外儀表電纜敷設應符下列規定：《石油儲備庫設計1）11.4.1不符要求的，扣1050.6m《石油庫設計規范》（GB50074-2014）14.1.4不符要求的，扣10變配電所應設置于爆炸危險區域以查總平面布置圖，第10.1.7不符要求的，扣10查現場，查備用電源設計說第10.1.6不符要求的，扣5《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣5《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣10TN-S第10.1.8不符要求的，扣52《石油庫設計規范》（GB50074-2014）14.2.1《常壓儲罐完整性（GB/T不符第1項要5不符第2項要104Ω；50mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃M12第10.2.1不符要求的，扣10線應采用一根橫截面不小于50mm2扁油泵房（棚）防雷應符下列規定：18m，避雷網網格不應大10Ω；防感應雷接地裝置用第10.2.2不符要求的，扣53m；10mm2鍍錫軟銅復絞線；第10.3.1不符要求的，扣10《石油儲備庫設計（GB50737-不符要求的，扣106查現場，查檔案資第8.1.3不符要求的，扣50查現場，查檔案資第8.2.1動消防給水系統查現場，查檔案資第8.2.3不符要求的，扣102查現場，查檔案資《石油儲備庫設計不符要求的，扣10依據GB507378.2.6GB50151GB507378.2.5移動消防用水量，綜消防冷卻水用通過查閱資料和計算，評估消防水儲量和消防泵的供水能力是否滿足消防《石油儲備庫設計011）8.2.550消防冷卻水泵的設置應符下列規查現場，查檔案資第8.2.10不符要求的，扣10通過查閱資料和計《泡沫滅火系統技泡沫混液量，應滿足撲救油罐區內最大單罐火災所需泡沫混液用量液用量之和的要求，應符GB油罐需要的泡沫混液流量，應按罐壁與泡沫堰板之間的環形面積計算，供給強度和供給時間應符GB5GB378.3.6GB5015150%的富裕量泡沫液儲備量是否滿足消防《石油儲備庫設計011）8.1.248.3.5查現場，查檔案資不符要求的，扣50配置泡沫混液用泡沫消防水泵的設查現場，查檔案資《石油儲備庫設計規第8.3.10不符要求的，扣10查現場，不符要求的，扣10查現場，第8.2.12應符下列規定：60m；查現場，查檔案資第8.2.13不符要求的，扣5查現場，查檔案資第8.1.4不符要求的，扣55min查現場，查檔案資第8.3.9不符要求的，扣10消防站和消防車設置應符下列規2616（泡3t），GB50737-20118.5.3條規定的依托條件查現場，查檔案資《石油儲備庫設計011）8.5.1查現場，查檔案資《石油儲備庫設計50考慮了泄漏物料可能雨水量綜評量的符性，滿足10181液化烴存儲企業選址及與相鄰工廠GB50160《石油化工企業設年版（GB50160-的間距不符問題，不符項，依據《化為重大隱患的，扣150kV的架空電力線路的防火間距不應100m《石油化工企業設年版（GB液化烴存儲企業內部總平面布置應GB50160《石油化工企業設年版（GB50160-防火間距不符要求涉及甲乙類火災危險性的生產裝置油化工建筑物抗爆設計標準（GB50《化工過程安全管理導則（AQ/T50GB50160《石油化工企業設年版（GB半冷凍或全冷凍式液化烴儲罐與機凍或全冷凍式液化烴儲存設施的附《石油化工企業設版（GB50160-防火間距不符要求液化烴罐組內的儲罐不應超過2每組全壓力式或半冷凍式儲罐的12儲罐不能適應罐組內任一介質泄《石油化工企業設年版（GB防火堤及隔堤的設置應符下列規全壓力式或半冷凍式儲罐組的總40000m3；全冷凍式儲罐組的總容積不應大200000m30.2m《石油化工企業設年版（GB液化烴全冷凍式單防罐罐組應設防1《石油化工企業設年版（GB全冷凍臥式液化烴儲罐不應多層布版（GB50160-液化烴的管道不得穿過與其無關的《石油化工企業設年版（GB液化烴鐵路和汽車的裝卸設施應符同一鐵路裝卸線一側的兩個裝卸汽車裝卸車鶴位之間的距離不應間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不8m；汽車裝卸車場應采用現澆混凝土裝卸車鶴位與集中布置的泵的距10m《石油化工企業設年版（GB《石油化工物料汽車裝卸設施設計標（SH/T3221-防火間距不符要求低溫液化烴鐵路及汽車裝卸鶴位應《石油化工企業設年版（GB2《石油化工儲運系統罐區設計規范》6.3.6壓力式儲罐的壓力報警高限應至少正常工作壓力的上限值與安全閥50%；《危險化學品重大危險源安全監控技術規范（GB液化烴等儲罐的儲存系數不應大于《石油化工企業設年版（GB寒冷地區的液化烴儲罐罐底管道有脫水作業的液化烴儲罐宜設置罐的設計壓力應大于或等于液化烴儲罐的設計壓力與兩容器最大液位《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T3007-5010液化烴鐵路和汽車的裝卸設施嚴禁《石油化工企業設年版（GB液化烴儲罐的安全閥出口管應接至8m3m《石油化工企業設年版（GB安全閥出口未接入5050排放口高度不符要10《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T3007-3溫度不得高于受壓元件金屬可能達《液化烴球形儲罐C2的飽和蒸氣壓所確定的工作壓力乘《液化烴球形儲罐3136-2003）4.C2《液化烴球形儲罐3136-2003）4.形儲罐的設計壓力應按不低于50℃《液化烴球形儲罐《液化烴球形儲罐儲罐的氣體放空管管徑不應小于安空接管可設置在人孔蓋上《石油化工儲運系統罐區設計規范》6.2.3壓力儲罐的安全閥設置應符下列安全閥應設置在罐體的氣體放空《石油化工儲運系統罐區設計規范》6.4.2液化烴蒸發器的氣相部分應設壓力《石油化工企業設年版（GB液化烴等易燃易爆液化氣體的充裝《石油化工企業設年版（GB《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（行（150500-2008）4壓