樣品物料試產管理制度一、總則1.目的本制度旨在規范公司樣品物料試產流程，確保試產工作的順利進行，提高產品質量，降低生產成本，為正式生產提供可靠依據。2.適用范圍本制度適用于公司內所有涉及樣品物料試產的項目，包括新產品試產、產品改進試產等。3.職責分工研發部門：負責試產產品的設計、工藝制定及技術指導，確保試產產品符合設計要求。生產部門：負責按照研發部門提供的工藝要求進行試產產品的生產組織，包括人員安排、設備調試、物料準備等，確保試產生產過程的順利進行。質量部門：負責試產產品的質量檢驗工作，制定檢驗標準和檢驗流程，對試產產品進行全檢或抽檢，確保產品質量符合要求。采購部門：負責試產所需物料的采購工作，確保物料的及時供應和質量合格。其他相關部門：根據試產項目的需要，配合做好相關工作。二、試產計劃1.試產申請研發部門在完成新產品設計或產品改進方案后，如需進行試產，應填寫《試產申請表》，詳細說明試產產品的名稱、規格、數量、試產目的、預計試產時間等信息，并提交相關技術文件?！对嚠a申請表》經研發部門負責人審核簽字后，提交至生產部門。2.試產計劃制定生產部門接到《試產申請表》后，應組織相關人員對試產任務進行評估，結合生產能力、設備狀況、人員配備等因素，制定試產計劃。試產計劃應明確試產時間、試產批次、生產車間、參與人員、生產進度安排等內容，并確保試產計劃的合理性和可行性。試產計劃經生產部門負責人審核簽字后，報公司主管領導批準。3.試產計劃下達試產計劃批準后，生產部門應及時將試產計劃下達給相關生產車間和部門，并組織召開試產動員會，明確各部門和人員的職責和任務。各部門應按照試產計劃的要求，做好各項準備工作，確保試產工作按時啟動。三、試產準備1.技術文件準備研發部門應在試產前完成試產產品的全套技術文件編制，包括產品圖紙、工藝流程圖、作業指導書、檢驗標準等，并確保技術文件的準確性和完整性。技術文件應提前發放給生產部門、質量部門等相關部門，以便各部門做好生產準備和檢驗準備工作。2.物料準備采購部門根據試產計劃和物料清單，負責試產所需物料的采購工作。采購物料應確保質量合格、數量準確，并在試產前按時到貨。物料到貨后，采購部門應及時通知倉庫進行驗收和入庫。倉庫應按照物料清單對入庫物料進行核對和清點，確保物料的品種、規格、數量與清單一致。同時，倉庫應做好物料的存儲和保管工作，防止物料損壞、變質。3.設備準備生產部門負責試產設備的調試和維護工作，確保設備在試產前處于良好的運行狀態。設備調試過程中，生產部門應安排專業技術人員進行操作，并做好調試記錄。調試記錄應包括設備型號、調試時間、調試內容、調試結果等信息。對于試產過程中可能出現的設備故障，生產部門應提前制定應急預案，確保在設備出現故障時能夠及時維修，不影響試產進度。4.人員培訓生產部門應根據試產產品的特點和工藝要求，對參與試產的人員進行培訓，使其熟悉試產流程、掌握操作技能和質量要求。培訓內容應包括產品知識、工藝知識、操作技能、質量控制等方面。培訓結束后，應對培訓人員進行考核，確保其具備獨立完成試產任務的能力。四、試產過程控制1.首件檢驗在試產開始時，生產部門應按照工藝要求生產首件產品，并提交給質量部門進行首件檢驗。質量部門應依據首件檢驗標準對首件產品進行全面檢驗，檢驗內容包括產品尺寸、外觀、性能等方面。首件檢驗合格后方可進行批量生產。如首件檢驗不合格，生產部門應及時調整工藝或設備，重新生產首件產品，直至首件檢驗合格。2.生產過程監控生產部門應按照試產計劃組織試產產品的生產，嚴格執行工藝紀律，確保生產過程的穩定性和一致性。在生產過程中，生產部門應安排專人對生產過程進行監控，及時發現和解決生產中出現的問題。如發現工藝執行不嚴格、設備運行異常、人員操作不當等情況，應立即采取措施進行糾正，確保生產過程的順利進行。質量部門應加強對試產產品生產過程的質量巡檢，按照檢驗標準對產品進行抽檢，及時發現質量隱患并督促生產部門進行整改。3.數據記錄與分析在試產過程中，各部門應做好相關數據的記錄工作。生產部門應記錄生產過程中的各項數據，如生產時間、產量、設備運行參數、人員操作情況等；質量部門應記錄檢驗數據，如檢驗項目、檢驗結果、不合格產品數量等。試產結束后，各部門應及時對記錄的數據進行整理和分析，總結試產過程中存在的問題和經驗教訓，為產品的改進和正式生產提供參考依據。五、試產檢驗1.檢驗標準制定質量部門應根據試產產品的特點和客戶要求，制定試產產品的檢驗標準。檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、合格判定準則等內容。檢驗標準應在試產前發放給生產部門和檢驗人員，確保其熟悉檢驗要求。2.檢驗流程試產產品生產完成后，生產部門應及時將產品提交給質量部門進行檢驗。質量部門檢驗人員應按照檢驗標準對試產產品進行全檢或抽檢。檢驗過程中，應做好檢驗記錄，記錄內容包括產品編號、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。如檢驗發現產品不合格，質量部門應及時填寫《不合格品報告》，詳細說明不合格產品的情況，并將《不合格品報告》提交給生產部門和研發部門。3.不合格品處理生產部門接到《不合格品報告》后，應組織相關人員對不合格品進行分析，查找不合格原因，并制定整改措施。對于一般不合格品，生產部門可采取返工、返修等措施進行處理，處理后的產品應重新提交質量部門進行檢驗，直至合格。對于嚴重不合格品，生產部門應會同研發部門等相關部門進行評審，確定處理方案。如報廢、讓步接收等，并做好相應的記錄。六、試產總結1.試產總結報告編制試產結束后，研發部門應組織相關人員對試產過程進行總結，編制《試產總結報告》?！对嚠a總結報告》應包括試產概述、試產目標完成情況、試產過程回顧、試產產品質量分析、存在問題及改進措施等內容。《試產總結報告》應數據準確、分析客觀、結論明確，并提出具體的改進建議和措施。2.試產總結報告審核與批準《試產總結報告》編制完成后，應提交至研發部門負責人審核。研發部門負責人審核通過后，報公司主管領導批準。3.試產總結報告存檔經批準的《試產總結報告》應及時存檔，作為公司產品研發和生產管理的重要資料。同時，相關部門應根據《試產總結報告》中提出的改進措施，對產品進行改進和優化，為正式生產做好準備。七、試產物料管理1.物料需求計劃研發部門應在試產前根據試產產品的設計要求和工藝路線，制定詳細的物料需求計劃，并提交給采購部門。物料需求計劃應明確物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息，確保采購部門能夠準確及時地采購所需物料。2.物料采購采購部門根據研發部門提供的物料需求計劃，按照公司采購管理制度進行物料采購。在采購過程中，采購部門應選擇合格的供應商，確保物料的質量和供應及時性。同時，采購部門應與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。3.物料入庫物料到貨后，采購部門應及時通知倉庫進行驗收。倉庫應按照采購合同和物料清單對到貨物料進行核對和清點，確保物料的品種、規格、數量與清單一致。驗收合格的物料應辦理入庫手續，并按照規定的存儲方式進行存放。對于驗收不合格的物料，倉庫應及時通知采購部門進行處理。4.物料領用生產部門根據試產計劃和生產進度，填寫《物料領用申請表》，向倉庫領用試產所需物料?！段锪项I用申請表》應經生產部門負責人審核簽字后，提交給倉庫。倉庫應按照申請表的要求發放物料，并做好物料發放記錄。5.物料退庫試產結束后，生產部門應將剩余物料及時退庫。倉庫應對退庫物料進行核對和清點，確保物料的品種、規格、數量與退庫清單一致。對于因質量問題或其他原因不能使用的物料，生產部門應填寫《物料報廢申請表》，經相關部門審批后進行報廢處理。八、試產成本控制1.成本預算編制在試產計劃制定階段，財務部門應會同研發部門、生產部門等相關部門，根據試產產品的特點和試產計劃，編制試產成本預算。試產成本預算應包括原材料成本、人工成本、設備折舊、水電費、其他費用等項目，并明確各項成本的預算金額。2.成本控制措施各部門應嚴格按照試產成本預算進行費用控制，確保試產成本不超過預算金額。在物料采購過程中，采購部門應通過招標、詢價等方式，選擇性價比高的供應商，降低物料采購成本。在生產過程中，生產部門應合理安排生產計劃，提高生產效率，降低人工成本和設備折舊費用。財務部門應加強對試產成本的核算和監控，定期對試產成本進行分析，及時發現成本控制中存在的問題，并采取措施進行改進。3.成本核算與分析試產結束后，財務部門應及時對試產成本進行核算，編制試產成本核算