目錄TOC\o"1-3"\h\z1、工程概況 11.1工程簡述 11.2工程地質(zhì) 12、施工總布置、總進度 12.1施工總布置 12.1.1風、水、電布置 12.1.2施工道路布置 22.2施工總進度 23、施工過程 23.1開挖 23.1.1頂拱開挖 23.1.2中、下部開挖 43.1.3開挖技術(shù)要求 53.1.4巖錨梁技術(shù)要求 53.1.5爆破參數(shù) 53.2支護施工 73.2.1錨桿施工 73.2.2噴射混凝土施工 83.3混凝土澆筑 83.3.1混凝土分層分塊 83.3.2混凝土施工 93.3.3混凝土澆筑入倉方式 93.3.4混凝土澆筑施工工藝及措施 103.3.5混凝土施工資源配置 124、施工質(zhì)量 124.1工程施工質(zhì)量管理制度 124.1.1施工質(zhì)量保證體系 124.1.2施工質(zhì)量檢查制度 134.2施工質(zhì)量控制 144.3開挖質(zhì)量控制 144.4支護質(zhì)量保證措施 144.5混凝土質(zhì)量控制 154.5.1原材料質(zhì)量控制 154.5.2鋼筋工序 154.5.3模板工序 154.5.4拌和質(zhì)量的控制 154.5.5澆筑工序 155、安全管理 165.1安全施工、文明生產(chǎn)管理 165.1.1安全生產(chǎn)制度 165.1.2安全技術(shù)管理 165.1.3安全生產(chǎn)、文明施工檢查考核制度 165.1.4安全事故處理 165.2安全生產(chǎn)責任制 165.3安全機構(gòu)設(shè)置 176.施工管理機構(gòu) 181、工程概況1.1工程簡述鴨池河水電站裝機容量為125MW，電站主要任務(wù)是發(fā)電。電站距貴陽88km，距清鎮(zhèn)56km。場內(nèi)交通和對外交通均為現(xiàn)成，施工條件極為便利。鴨池水電站正常蓄水位970m，死水位950m，相應(yīng)調(diào)節(jié)庫容5.54億m3，水庫具有季調(diào)節(jié)能力。電站最大水頭132m,最小水頭107m，額定水頭120m，機組引用流量122.5m3/s，電站裝機1×125MW。鴨池水電站由引水系統(tǒng)和地下廠房系統(tǒng)組成，引水管長299.6m，內(nèi)徑5m，地下主廠房布置在東風電站原導(dǎo)流洞內(nèi)，廠房長寬高為47.6×17.5×43.8m，尾水洞利用東風電站原導(dǎo)流洞改建，長79.1m，廠內(nèi)安裝1臺125MW水輪發(fā)電機組。由于鴨池河水電站的發(fā)電廠房是地下廠房，安裝間是地下廠房組成的重要部份。它對發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子組裝和檢修提供的重要場所。1.2工程地質(zhì)廠房主要地層為T1y3紫紅色、灰綠色頁巖、泥巖夾泥質(zhì)灰?guī)r與T1yn1-1灰綠色薄層、中厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r，為廠房地基。巖錨梁T1yn1-2-1～T1yn1-2-4淺灰色厚層、中厚層及薄層灰?guī)r。產(chǎn)狀走向N50～60OE，傾向NW，傾角10～18O，在廠房軸線上的視角約為8O。根據(jù)導(dǎo)流洞開挖的情況，本段巖溶不發(fā)育，無大型洞穴，只有少數(shù)裂隙補溶蝕擴大，地下水活動微弱，不會產(chǎn)生大量的地下涌水，只有沿裂隙的浸水及滴水。廠房圍巖在高程831m以上屬III類圍巖，高程831m以下屬IV類圍巖。廠房基礎(chǔ)的T1y3頁巖，巖性較軟弱。2、施工總布置、總進度2.1施工總布置開挖采用至上而下施工，利用上尾水平臺交通洞、進廠交通洞、4#施工支洞進行施工。澆筑采用至下而上施工，利用梭槽、混凝土泵入倉。2.1.1風、水、電布置1、供風在3#施工支洞與進場交通洞交叉處布置一臺4L-20/8型固定式電動空壓機和東風電站進廠交通洞里布置3臺12m3空壓機，再接至各作業(yè)面。表2-1供風設(shè)備表名稱型號單位數(shù)量備注空壓機4L-20/8臺1電動、固定式、20m3/min空壓機VY-12/7-d臺3電動、移動式、12m3/min2、供水系統(tǒng)施工用水采用原東風電站上尾水平臺交通洞供水管供水。3、施工用電電源采用東風電站10kv高壓電。2.1.2施工道路布置利用東風電站進場交通洞、上尾水平臺交通洞、鴨池河水電站進場交通洞和4#施工支洞作施工道路。2.2施工總進度表2-2施工進度計劃表工期完成情況2004.06.24~2004.10.01開挖支護完畢2004.10.2~2004.11.03集水井澆筑完畢2004.11.04~2005.01.10板、梁、柱澆筑完畢2005.01.11~2005.01.17二期砼澆筑完畢3、施工過程3.1開挖開挖施工流程圖開挖施工流程如下圖所示：開挖準備開挖準備測量放線鉆孔裝藥爆破通風散煙安全處理出碴、清基連接風水電，進入下一循環(huán)3.1.1頂拱開挖根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，利用上尾水平臺交通洞作為施工道路，從尾水平臺開始，由主機間向安裝間開挖。頂拱開挖示意圖如下：頂拱開挖示意圖頂拱開挖結(jié)束后。對安裝間進行分層開挖。開挖示意圖如下 3.1.2中、下部開挖根據(jù)開挖分層、洞室布置，各層開挖、支護方法見下表。表3-1開挖支護方法一纜表部位高程（m）高度(m)施工道路開挖及支護方法第Ⅰ層（頂拱）▽866.03～859.226.8上尾水平臺交通洞手風鉆鉆爆，先開挖導(dǎo)洞（7×6.8m）超前20～30m，兩側(cè)擴挖跟進，平面上呈“品”字形推進，周邊光面爆破；正常循環(huán)進尺2m，每次爆破后人工進行安全處理；裝載機、自卸汽車出渣。頂拱噴錨支護采用手風鉆及電鉆鉆孔，干式噴射機噴射砼施工，滯后于開挖。第1～7層▽859.22～845.2814上尾水平臺交通洞及進廠交通洞①手風鉆進行廠房邊墻光面爆破孔和上、下游巖臺光面爆破作業(yè)；②巖錨梁開挖：見巖錨梁施工方案；③支護：每開挖兩層進行一次支護，在支護的同時，鉆下一層的炮孔。（除巖錨梁開挖部分以外）。④第1～2層由上尾水平臺交通洞出碴，第3～7層由進廠交通洞出碴。第8～14層(導(dǎo)流洞)▽845.28～831.1514進廠交通洞及4#施工支洞開挖、支護方法同上；由4#施工支洞出碴。

第15～21層▽831.15～816.314導(dǎo)流洞和4#施工支洞開挖、支護方法同上；由4#施工支洞出碴。3.1.3開挖技術(shù)要求1、鉆孔控制，控制好鉆孔角度和爆破進尺，保證廠房頂拱、邊墻成型好，光爆、預(yù)裂孔殘孔率、巖面平整度是滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2、爆破控制，由于廠房開挖距東風電站大壩及老廠房較近，同時巖錨梁對爆破質(zhì)點震動要求是非常嚴格，對各層爆破采取如下手段：a.爆破前，做好爆破試驗，取得爆破震動速度經(jīng)驗公式參數(shù)(α、K值)以指導(dǎo)施工；加強爆破震動監(jiān)測，根據(jù)爆破監(jiān)測情況，隨時調(diào)整爆破參數(shù)。b.各層開挖，嚴格控制單響藥量（7kg），防止爆破影響東風站電廠房及大壩，以及巖錨梁穩(wěn)定。3.1.4巖錨梁技術(shù)要求巖錨梁施工技術(shù)要求在巖錨梁的施工方案中闡述。3.1.5爆破參數(shù)1、開挖爆破網(wǎng)絡(luò)圖典型爆破網(wǎng)絡(luò)圖如下圖。2、主要鉆爆參數(shù)選擇周邊孔用手風鉆鉆孔，孔徑42mm，孔距50cm，藥徑25mm；循環(huán)進尺控制在2m以內(nèi)，最大單響藥量7kg。線裝藥量為80~100g/m。主爆孔孔徑φ42mm藥徑32mm，炮孔間排距1.0×1m，最大單響藥量為7kg。a、主爆孔爆破參數(shù)如下鉆孔深度：2m鉆孔直徑：Φ42mm鉆孔間距：1m藥卷直徑：Φ32mm裝藥結(jié)構(gòu)：不耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)單孔藥量：1.2kg堵塞長度：0.6mb、光面爆破參數(shù)如下鉆孔深度：2m鉆孔直徑：Φ40mm鉆孔間距：0.5m藥卷直徑：Φ25mm裝藥結(jié)構(gòu)：間隔裝藥結(jié)構(gòu)單孔藥量：0.2kg堵塞長度：0.4m3、爆破器材炸藥根據(jù)巖性及地下水情況選用2#巖石銨梯炸藥、4#巖石抗水炸藥和乳化炸藥，起爆均采用非電毫秒雷管。4、開挖循環(huán)時間開挖循環(huán)時間見下表。表3-2第Ⅰ層頂拱開挖支護循環(huán)時間表工序部位時間單位測量超前支護鉆孔裝藥爆破通風安全處理圍巖支護出渣清基循環(huán)時間導(dǎo)洞良好地質(zhì)洞段h0.50310.50.5020.58.0不良地質(zhì)洞段h0.5810.51820.521.5擴挖良好地質(zhì)洞段h0.5010.50.5020.58.0備注①中導(dǎo)洞開挖循環(huán)進尺1.5m，系統(tǒng)支護與開挖平行作業(yè)，不占直線時間；②不良地質(zhì)洞段循環(huán)進尺0.8～1.0m，超前支護結(jié)束后的待凝時間可進行鉆孔作業(yè)；③根據(jù)開挖作業(yè)循環(huán)時間，并考慮時間利用系數(shù)和其它因素影響，開挖月進尺估算為：中導(dǎo)洞60m/月（單工作面）；擴挖80m/月（單側(cè)單工作面）。表3-3開挖循環(huán)時間表工序部位時間單位測量鉆孔裝藥爆破通風安全處理圍巖支護出渣清基循環(huán)時間梯段爆破h11021158230備注①周邊光爆孔比主爆孔超前開挖20cm，僅是開始階段占用直線工期。爆破鉆孔、裝藥及出碴平行作業(yè)，不占直線工期；②排炮循環(huán)進尺：鉆中槽梯段爆破2m，巖錨梁巖臺保護層（按水平開挖考慮）2m，保護層1.5m。③根據(jù)開挖作業(yè)循環(huán)時間，并考慮時間利用系數(shù)和其它因素影響，開挖月進尺為80m/月左右（單側(cè)單工作面）。3.2支護施工3.2.1錨桿施工錨桿施工利用用鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺，手風鉆或巖石電鉆鉆孔，人工安插錨桿。錨桿按“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，用注漿機注漿，頂拱處錨桿插入后由自制鎖桿卡具固定，邊墻錨桿采用人工插入。施工準備放樣施工準備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗砂漿錨桿施工工藝流程圖3.2.2噴射混凝土施工①、工藝流程噴射砼施工工藝流程圖噴射砼施工工藝流程圖細骨料細骨料粗骨料水水泥外加劑噴射機壓縮空氣噴頭受噴面攪拌機②、施工方法a、噴射作業(yè)分段分片依次進行，自下而上順序噴射；一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度。分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若間隔時間超過1h，則噴層表面的浮膜、浮塵等雜物用風、水沖洗干凈。b、噴射機要連續(xù)供料，噴射機工作風壓力穩(wěn)定。為保證噴射質(zhì)量，噴嘴距巖面1.0m左右，并與巖面保持垂直，在巖石上均勻往復(fù)噴射。完成或因故中斷作業(yè)時，噴射機和輸料管內(nèi)的積料要清除干凈。c、噴射混凝土的回彈率：頂拱小于15%，邊墻小于10%。d、養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7天，重要部位不少于14天。3.3混凝土澆筑3.3.1混凝土分層分塊3.3.2混凝土施工混凝土主要包括：集水井混凝土；引水鋼管外包混凝土；底板、邊墻、板、梁、柱混凝土。3.3.3混凝土澆筑入倉方式（1）、Ⅰ~Ⅳ入倉方式：從進廠交通洞用梭槽入倉。（2）、Ⅴ~Ⅷ塊入倉方式：用HB60混凝土泵送入倉。3.3.4混凝土澆筑施工工藝及措施混凝土施工工藝流程如下：基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板安裝（止水安裝）混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗（1）、清基和施工縫處理、沖洗清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，清水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用清水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。（2）、測量放線基面處理合格后，測量放出結(jié)構(gòu)物邊線，并作好標記，將結(jié)構(gòu)物邊線的控制點交接給現(xiàn)場施工人員，以便進行鋼筋安裝和架設(shè)模板。（3）、鋼筋和止水安裝因安裝間由板、梁、柱結(jié)構(gòu)組成，認真計算每一根梁、板的跨距、柱的高度再計算出每根鋼筋的下料長度。因此在進行鋼筋安裝時注意鋼筋的接頭位置，特別是板、梁的主筋接頭應(yīng)設(shè)在應(yīng)力最小處，并且接頭應(yīng)錯開布置。由技術(shù)員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工場制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一種型號的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸?shù)桨惭b間內(nèi)，人工運至工作面，人工進行綁扎焊接，底板、邊墻鋼筋要預(yù)先架設(shè)鋼筋架。止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計要求進行，負責預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時,采用穿插作業(yè)。止水搭接接頭由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（4）、立模、校模巖錨梁橋機未安裝，加之安裝間結(jié)構(gòu)尺寸變化較大，用定型鋼模、機組大模板條件不成熟，只有采用小模板在現(xiàn)場架設(shè)。拉桿固定于錨桿上(或?qū)?，倉內(nèi)設(shè)對撐，隨澆筑混凝土上升時拆除，獨立的墻、柱嚴防整體變形。校模時柱和邊墻用垂球校正垂直度，柱模板在柱的四周用腳手架固定。（5）、清倉驗收清理倉面內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗收資料進行倉面驗收，同時做好澆筑準備，搭設(shè)簡易腳手架、溜槽架、安全護攔，檢查振搗設(shè)備，照明設(shè)施。澆筑倉號首先由班組和隊進行初檢，項目部復(fù)檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。（6）、混凝土拌制與運輸按試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)澆筑部位的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。拌制好的混凝土采用6m3混凝土運輸車運至現(xiàn)場，視不同部位采用不同的入倉方式。（7）、混凝土入倉澆筑倉面驗收合格后，才進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉號內(nèi)進行薄層平鋪，特別是邊墻采用對稱下料，防止模板整體變形，認真平倉，防止骨料分離，注意到了層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，為了防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工加強巡視維護，出現(xiàn)異常情況及時匯報處理。澆筑二期砼時，結(jié)合面的老混凝土進行鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。澆筑過程中，采用小型振搗機械搗實，避免漏振，保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移。（8）、養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束后8h，灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)，由于安裝間是地下廠房的一部分，溫度變化不大，養(yǎng)護14天。（9）、拆模、修飾混凝土達到強度后，方可拆出模板。拆模后對混凝土進行修飾。3.3.5混凝土施工資源配置（1）、勞動力配置表3-4混凝土施工人員配置表序號工種單位人數(shù)備注1鋼筋工人36三班倒作業(yè)施工2模板工人363混凝土澆筑工人2412小時二班倒4架子工人245電焊工人10根據(jù)現(xiàn)場施工情況再調(diào)節(jié)。6混凝土運輸駕駛員人9三臺運輸車7混凝土泵工人38現(xiàn)場管理人員人39電工人310技術(shù)員人611雜工人30合計人=SUM(ABOVE)184（2）、施工機械設(shè)備配置表3-5安裝間混凝土工程施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼攪拌運輸車6m3輛32鋼筋臺車長度6m套33平板振搗器HZ2-7把84插入振搗器把105鋼筋切斷機GQ-40臺26鋼筋彎曲機GJ7-40臺27鋼筋調(diào)直機臺18交流電焊機30KVA臺159砼切割機臺24、施工質(zhì)量4.1工程施工質(zhì)量管理制度4.1.1施工質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵，從開挖、支護和混凝土澆筑整個施工過程中，質(zhì)檢機構(gòu)作為施工質(zhì)量管理的首要工作來抓，施工質(zhì)量保證體系見圖4.1.1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理兼總工生產(chǎn)調(diào)度室項目辦公室計劃經(jīng)營室質(zhì)量管理辦公室財務(wù)部物機部工程部質(zhì)量安全部測量隊輔助作業(yè)隊開挖隊輔助作業(yè)班組開挖作業(yè)班組質(zhì)量管理辦公室主任支護隊立模作業(yè)班組澆筑作業(yè)班組圖4.1.1質(zhì)量保證體系圖4.1.2施工質(zhì)量檢查制度施工過程嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查“三檢制”：班組初檢，施工隊復(fù)檢，項目部質(zhì)量部終檢，最后提交監(jiān)理工程師驗收后方可進行施工。在施工過程中，施工和驗收工序圖如下：砂、石、水泥檢驗砂、石、水泥檢驗鋼筋試驗砼配料單合格合格開挖空心思立模合格合格合格合格鋼筋安裝砼澆筑支護施工4.2施工質(zhì)量控制為了確保本工程的施工質(zhì)量，施工過程中采取了如下措施：(1)我部在施工前編寫了適合于本工程的作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃，其作業(yè)指導(dǎo)書有：《噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書》、《混凝土拌制及運輸作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書》、《混凝土澆筑及養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書》，《質(zhì)量計劃》作為指導(dǎo)性方針，《作業(yè)指導(dǎo)書》作為具體的操作指導(dǎo)。(2)在施工前，對施工人員進行技術(shù)交底，并進行技術(shù)培訓，提高施工技術(shù)水平，使施工質(zhì)量有了技術(shù)保障。(3)定期開展施工質(zhì)量分析總結(jié)會，各班組之間相互交流經(jīng)驗。(4)建立施工質(zhì)量獎懲制度。(5)建立單項工程質(zhì)量負責制4.3開挖質(zhì)量控制1、鉆孔控制在鉆孔過程中，嚴格按照測量隊放樣的孔位開孔。鉆孔深度按測量的高程計算出來的深度控制。豎直光爆孔方向控制，在開鉆時用垂球吊兩個方位垂線，從而控制孔的垂直度。2、爆破作業(yè)控制在裝藥時是按照爆破試驗的參數(shù)進行爆破，單響藥量不大于7kg，開挖工作面過大，采用分段爆破。起爆順序為主炮孔，然后為緩沖孔，最后為光爆孔。4.4支護質(zhì)量保證措施1、錨桿質(zhì)量保證措施（1）按設(shè)計角度和孔深實施鉆孔作業(yè)。（2）按設(shè)計配合比拌制水泥砂漿，確保水泥砂漿強度。（3）錨桿水泥砂漿的飽滿和密實（4）按規(guī)范要求進行錨桿的拉拔試驗。2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量保正措施（1）鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，并與錨桿牢固焊接。（2）鋼筋網(wǎng)必須被噴砼完全覆蓋。3、噴砼質(zhì)量保正措施（1）按設(shè)計配合比拌制砼，確保砼強度。（2）采取預(yù)埋小方盒控制噴砼厚度，確保滿足設(shè)計要求。（3）按規(guī)范要求進行噴砼取樣試驗。4.5混凝土質(zhì)量控制4.5.1原材料質(zhì)量控制原材料主要有:水泥、鋼材、水、砂石骨料、外加劑等。(1)水泥對每批水泥均按規(guī)范要求對各項性能進行檢測試驗，符合規(guī)范要求的水泥才用到施工中。(2)鋼材每批鋼材由市場物機部進貨，由實驗室按規(guī)范要求進行相應(yīng)試驗。(3)水混凝土施工用水，由試驗室用東風電站的供水系統(tǒng)進行施工。(4)砂石骨料砂石骨料生產(chǎn)以后，實驗室對砂石的級配、細度模數(shù)、含粉量等進行試驗。4.5.2鋼筋工序物機部提供的每一批量鋼筋，都按規(guī)范要求進行抽樣檢查；試驗室現(xiàn)場取鋼筋搭接的接頭。鋼筋的綁扎連接和焊接均按設(shè)計和規(guī)范要求進行。4.5.3模板工序模板主要用小型鋼模板及一些特殊模板。在模板安裝前，先測量出控制點，由施工隊按測量要求進行校模，整個過程均由質(zhì)檢部派專門人員負責監(jiān)控。4.5.4拌和質(zhì)量的控制(1)混凝土配合比確定混凝土的水泥、砂石及水等配合比，由實驗室按具體情況進行計算，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，施工條件等綜合因素，確定最終配合比。(2)拌和質(zhì)量的控制混凝土生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員三班制專人負責監(jiān)督，對拌和站原材料稱量進行監(jiān)測，對盛水容器以刻度加以控制，確保混凝土的各項指標達到設(shè)計與施工規(guī)范要求，并對施工混凝土進行抽樣試驗。4.5.5澆筑工序用混凝土泵或梭槽將混凝土料輸送入倉，人工平倉，質(zhì)檢員全過程監(jiān)控混凝土入倉平倉及振搗過程。5、安全管理5.1安全施工、文明生產(chǎn)管理5.1.1安全生產(chǎn)制度1、安全機構(gòu)設(shè)置，見圖5.3.1。2、安全文明施工管理程序，見圖5.3.2。3、安全文明施工管理制度鴨池河水電站開挖工程在施工期間制定的安全管理制度如下：《關(guān)于實施安全生產(chǎn)風險保證金制度的通知》，《關(guān)于嚴格執(zhí)行機動車輛管