PAGE輕汽油醚化裝置異構化單元技術改造項目環境影響報告書（簡本）新疆新投西峰能源化工有限責任公司二○一五年六月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1建設項目概況 311.1建設項目背景 311.2建設項目地點 311.3建設項目主要建設內容 311.4生產規模 321.5建設投資 321.6生產工藝簡述 322建設項目周圍環境現狀 332.1建設項目所在地的環境現狀 332.2建設項目環境影響評價范圍 343建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果 353.1環境保護目標 353.2污染物排放情況 363.3環境影響評價結果 393.4環境保護措施 403.6建設項目環境保護措施的技術、經濟論證結果 413.7建設項目對環境影響的經濟損益分析結果 423.8建設項目防護距離內的搬遷所涉及的單位、居民情況及相關措施 433.9建設單位擬采取的環境監測計劃及環境管理制度 434公眾參與 445環境影響評價結論 456聯系方式 476.1建設項目的建設單位的名稱和聯系方式 476.2承擔評價工作的環境影響評價機構的名稱和聯系方式 47PAGE421建設項目概況1.1建設項目背景中國石油烏魯木齊石化分公司現有一套5萬噸/年MTBE生產裝置，由于MTBE原料碳四中異丁烯的含量較低，MTBE裝置開工率一直不能滿負荷。MTBE裝置副產醚后碳四以前主要用作民用液化氣燃燒，利用率低，資源浪費嚴重。隨著我國西氣東輸工程的進展，油田氣逐漸取代了民用液化氣，況且含有寶貴烯烴資源的醚后碳四作為燃料燃燒也十分可惜，同時，由于烏魯木齊地區對液化石油氣使用量不大，難以消化本公司副產的碳四，外銷內地又受到運輸條件和運輸費用的限制，特別是新疆瓜果、棉花外運的季節，液化氣外運困難，造成本公司液化氣的銷售價格比內地低。碳四異構化單元改造完成后，可將MTBE裝置副產的醚后碳四中的高濃度正構丁烯進行異構化反應，使其轉化成為異丁烯，再進入MTBE裝置醚化，解決因異丁烯量不足，導致MTBE裝置開工率一直不能滿負荷的問題。1.2建設項目地點本項目位于烏魯木齊石油化工總廠西峰工貿總公司輕汽油醚化裝置內的預留地上，地理坐標為東經87°43′12.23″，北緯43°57′55.95″。1.3建設項目主要建設內容本項目辦公生活設施，水、電、汽、風等公用工程，外排廢水廢氣廢渣的處理、儲運將充分依托烏石化公司煉油廠現有的廠內系統工程，大部分不需新建，本項目主要根據所需工程的種類和用量進行合理銜接，并新建1座碳四異構化反應進料加熱爐。本項目新增非標靜設備共4臺，其中反應器2臺，容器2臺。裝置規模：12萬噸/年（醚后碳四進料量）1.4生產規模裝置規模：12萬噸/年（醚后碳四進料量）。開工時數：8400小時。操作彈性：60%～110%。1.5建設投資項目投資：總投資2998萬元，其中建設投資2961萬元，建設期利息37萬元。本項目建設投資的60%為企業自籌；剩下的40%為長期債務資金，由銀行貸款。1.6生產工藝簡述（1）異構化部分（碳四異構化反應部分）12萬噸/年醚后碳四經進料精制除氧器（SR-502）以及進料過濾器（SR-501A/B）過濾脫除雜質，然后進入進料聚結器（M-501）脫除原料中的水后進入碳四異構化進料緩沖罐（D-501）。正常操作時，碳四異構化反應器（R-501A/B）的原料在經碳四異構化進料泵（P-501A/B）增壓后進入碳四異構化反應進料/產物預熱器（E-501）及碳四異構化反應進料/產物預熱器（E-502）中被碳四異構化反應器（R-501A/B）的流出物汽化和加熱，然后在碳四異構化反應器進料加熱爐（F-501）中被進一步加熱至400℃進入R-501A/B。其中一個碳四異構化反應器操作，另一個異構化反應器處于催化劑再生或冷卻備用狀態。反應器流出物在碳四異構化產品換熱器（E-301/E-302）中被碳四異構化進料冷卻后，進入碳四異構化產品空冷器（A-501）中進一步冷卻至55℃，然后送入碳四異構化產品后冷器(E-503)中進一步冷卻至35℃后送入碳四異構化產品緩沖罐（D-502）。碳四異構化產品經過碳四異構化產品泵（P-502A/B）輸送至MTBE裝置，作為該裝置反應進料。在R-501A/B內，正構丁烯反應生成異丁烯。采用新鮮異構化催化劑，丁烯平均單程轉化率分別約為40%，采用平衡催化劑約為30%。在上述工況下，預計丁烯對異丁烯的平均選擇率分別約為85%。根據上述性能指標，預計反應器的連續運轉周期為15-21天。（2）異構化部分（碳四異構化再生部分）在1個碳四異構化反應器在線操作時，并聯的第2個碳四異構化反應器處于催化劑再生階段。該反應器離線時要用氮氣對碳氫化合物進行清掃，然后用氮氣加熱到所需要的再生溫度。逐漸將空氣引入至該系統中，將催化劑上沉積焦炭氧化掉來實現對催化劑的再生。再生時要控制氧含量，以防止溫度過高。氧化完成以后，再生系統再次進行清掃，將燃燒副產物清除掉，然后將反應器冷卻，并使其處于備用狀態。為了降低氮氣消耗，大部分再生氣體是循環使用的，部分再生氣從冷卻的流出物中放空以防止燃燒副產物的積累。空氣與補充的氮氣混合再與經過干燥的循環再生氣混合，然后送至醚化裝置原有再生氣壓縮機（K-301），壓縮的再生氣體在再生氣原料/產物換熱器（E-303）中被熱再生氣加熱，初期再生氣在加熱爐（F-302）中被加熱至470℃，末期上升到490℃以除去所有焦炭。再生氣進入碳四異構化反應器并氧化掉沉積在催化劑上的焦炭后，熱煙氣在E-303中被進料氣體冷卻，再進入再生氣空冷器（A-302）中被空氣冷卻至65℃，最后進入再生氣后冷器（E-304）被冷卻水進一步冷卻到40℃。經冷卻的再生氣在分液罐內進行氮氣、氧氣、二氧化碳與水的分離。為確保二氧化碳含量降低到5mol%以下，部分物流被放空，剩余部分在再生氣干燥器（PK-301）中進行干燥，干燥后返回至再生氣壓縮機K-301的入口。異構化部分（碳四異構化再生部分）不需新建，可依托輕汽油醚化裝置現有C5異構化單元的設備。2建設項目周圍環境現狀2.1建設項目所在地的環境現狀烏魯木齊市是新疆維吾爾自治區的首府，地處新疆中部天山山脈中段北麓，準噶爾盆地南緣，全市轄七區一縣，總面積14216km2。市區東與吐魯番地區接壤，西與昌吉市為界，南接南山礦區，突出部分折向東南與吐魯番地區的托克遜縣連接，北部與昌吉回族自治州的吉木薩爾縣、阜康市為鄰。米東區位于烏魯木齊市東北部，占地面積3407km2，距烏魯木齊市15km。南靠天山山脈的博格達山北麓山前丘地，北接準噶爾盆地南部邊緣。米東區化工工業園位于烏魯木齊市東北郊，距烏魯木齊市城市中心18km。該園區西南起烏魯木齊市七道灣路，東至米東區柏楊河大草灘，規劃總面積110km2，園區內已有烏石化公司、烏石化總廠和新礦集團等大型國有企業，是自治區規劃的以石油化工、煤化工、氯堿化工、天然氣化工、精細化工為主導產業的化學工業基地。本項目位于西峰工貿總公司輕汽油醚化裝置內預留空地，地理坐標為東經87°43′12.23″，北緯43°57′55.95″。項目所在地PM2.5在環境敏感點和生產區均有不同程度的超標，超標原因主要是=1\*GB3①本次大氣環境監測日期是2013年2月22日～28日，屬烏魯木齊冬季，冬季風速為烏魯木齊市全年風速最小時期，靜風頻率高，阻擋了空氣的水平運動，逆溫天氣的出現又阻擋了氣流的形成，給大氣污染物的擴散、稀釋造成了極大的影響；=2\*GB3②石化園區內的氯堿、化工、煤電等工業企業的生產導致區域環境的PM2.5的濃度增加；=3\*GB3③植被覆蓋覆蓋率小，風沙揚塵為形成該區域PM2.5超標的主要原因。SO2日均濃度符合環境空氣質量標準的相應要求，沒有出現超標現象。NO2有不同程度的超標，監測點位于工業集中區是導致超標的主要原因。項目所在地集水站地下水水質良好，所有監測指標均低于評價標準限值，沒有出現超標現象。鐵廠溝水井的總硬度、硫酸鹽、溶解性總固體和氯化物四項指標超過了標準值，最大超標倍數為氯化物4.12倍。主要是由于地質原因造成其監測數據超標。廠界噪聲晝間監測值滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類標準要求；夜間監測值均超標，監測點位于烏石化煉油廠內，夜間噪聲超標是由于臨近裝置的設備噪聲造成。2.2建設項目環境影響評價范圍根據本項目重點分析內容，本項目各環境要素影響評價工作等級及評價范圍匯總見表2.2-1和圖2.2-1。表2.2-1環境影響評價工作等級及評價范圍匯總表序號環境要素評價工作等級評價范圍1空氣環境三級以廠址碳四異構化反應進料加熱爐排氣筒為中心，半徑為2.5km的圓形區域。2聲環境三級廠界線外1m。3地表水環境影響分析/4地下水環境三級廠址所在區域地下水。5環境風險二級廠址中心半徑3km的區域。圖2.2-1評價范圍和環境敏感點3建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果3.1環境保護目標本次評價確定的需要環境保護的敏感區域見表3.1-1、敏感區域分布見圖2.2-1。表3.1-1本項目環境敏感區域環境類別保護對象離廠界方位及最近距離環境功能區劃保護級別環境空氣烏石化公司生活區WS、2200m二類區滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準鐵廠溝鎮N、2300m曙光下村SSE、2400m紅溝口S、2200m聲環境200m范圍內無聲環境敏感目標/3類聲環境功能區《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類聲環境功能區環境噪聲等效聲級限值地下水廠址場界外延1km區域淺層地下水/Ⅲ類《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準環境風險烏石化公司生活區WS、2200m//鐵廠溝鎮N、2300m曙光下村SSE、2400m紅溝口S、2200m振新村WWN、2900m3.2污染物排放情況3.（1）進料加熱爐煙氣（G1）進料加熱爐以烏石化公司燃料氣管網內的脫硫燃料氣為燃料，消耗量288kg/h（339.64Nm3/h），煙氣產生量為3396.4m3/h（2.85×107m3/a）。根據燃料氣的含硫量(根據可研單位提供的數據，燃料氣的總硫量為0-10mg/m3)可知，本項目SO2排放量為0.06t/a、排放濃度2.0mg/m3；根據經驗值，采用油氣聯合低氮燃燒火嘴，進料加熱爐廢氣排放數據見表3.2-1。表3.2-1進料加爐污染物排放情況一覽表污染物產生濃度mg/m3產生量排放濃度mg/m3排放量煙塵18.40.06kg/h（0.53t/a）18.40.06kg/h（0.53t/a）SO22.00.0068kg/h（0.06t/a）2.00.0068kg/h（0.06t/a）NOx145.860.50kg/h（4.16t/a）145.860.50kg/h（4.16t/a）烏石化公司煉油廠燃料氣已進行了干氣脫硫處理，碳四異構化反應進料加熱爐煙氣中的污染物排放濃度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）“表3”中限值：顆粒物（即煙塵）20mg/m3、SO250mg/m3和NOx150mg/m3。本項目可行性研究報告中未涉及進料加熱爐的排氣筒高度，但可研單位提供了加熱爐的容量約為4.7MW，同時參考該加熱爐排氣筒附近操作辦公區及其他構筑物的建筑高度，因此本環評要求進料加熱爐的排氣筒高度不得低于35m，并嚴格按照《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中相關要求設置。（2）醚后碳四進料緩沖罐、碳四異構化產品緩沖罐的揮發性有機化合物的排放（G2、G3）主要是裝置開停工或操作不正常時安全閥排放的醚后碳四及醚后碳四異構產物，屬于不凝氣，均密閉排入火炬系統。根據可研單位提供數據，該部分廢氣量為10kg/h，燃燒產物為CO2和H2O。（3）再生氣加熱爐的煙氣（G4）產生點為本項目再生工藝所依托的碳五異構化再生加熱爐，該爐以烏石化公司燃料氣管網內的脫硫燃料氣為燃料，運行過程中將產生煙氣。根據生產工藝，C4和C5再生不同時進行，即進行C4再生、就不進行C5再生，進行C5再生、就不進行C4再生，故此部分廢氣歸于現有C5異構化再生裝置廢氣中，見“3.1.8節(3)再生氣加熱爐煙氣（G3）”相關內容。此部分不新增污染物的排放。（4）再生氣分液罐的廢氣（G5）其廢氣成分主要是氮氣、氧氣、二氧化碳，是直接在安全處排放到大氣中。（5）非正常工況排放廢氣（G6）本裝置產生的廢氣為開停工或非正常設備超壓情況下產生的安全放空氣，去火炬系統燃燒，再排入大氣。這部分損耗量為0.12t/a。3.2.2廢水污染物產生情況（1）含油廢水（W1、W2、W3）醚后碳四進料精致過濾器W1、醚后碳四進料緩沖罐W2、碳四異構化產品緩沖罐W3間歇性排出的含油污水產生量約2m3/h（即1.68×104m3/a），經管道收集后進入烏石化公司排水管網，最終排入凈水廠一車間含油污水處理系統處理。此部分含油污水的水質情況及產生量見表3.2-2。表3.2-2含油污水水質項目pH石油類COD氨氮硫化物揮發酚氰化物濃度（mg/L）8150120050無無無產生量（t/a）/2.5220.160.84///（2）含油廢水（W4）再生氣分液罐W4間歇排出的含油污水產生量約0.5m3/h（即4200m3/a），經管道收集后進入烏石化公司排水管網，最終排入凈水廠一車間含油污水處理系統處理。此部分含油污水的水質情況及產生量見表3.2-3。表3.2-3含油污水水質項目pH石油類COD氨氮硫化物揮發酚氰化物濃度（mg/L）810080020無無無產生量（t/a）/0.423.360.084///本項目含油污水約2.1×104m3/a，污染物產生量（即排放量）為COD：23.52t/a，氨氮0.924t/a，石油類2.94t/a，均依托烏石化煉油廠排入凈化水廠含油污水處理系統處理。（3）非正常工況排放（W5）當生產裝置開停機、檢修等非正常工況時，產生的污水經管網排入烏石化公司二級防控事故緩沖池，待工況正常后，再排入烏石化公司凈化水廠。3.2.3固體廢物本項目所用催化劑均為沸石催化劑，一次裝入量為3.4t，使用壽命為2年。在生產過程中產生廢渣為廢碳四異構化催化劑，屬危廢（根據《國家危險廢物名錄》，由于廢催化劑上附著有廢礦物油，因此屬于危險廢物,編號為HW08），由催化劑供應方通過汽車直接拉走回收。3.2.4噪聲各噪聲源噪聲值在85～99dB（A）之間。采取隔聲降噪措施后，廠界噪聲能夠達標排放。本項目“三廢”及噪聲源強統計結果見表3.2-4。表3.2-4“三廢”及噪聲源強統計結果項目排放量主要污染物源強排放去向廢氣G13396.4m3/h煙塵SO2NOx18.4mg/m3、0.06kg/h2.0mg/m3、0.0068kg/h145.86mg/m3、0.50kg/h經35m高排氣筒排入大氣G2醚后碳四不定火炬廢水W1-W4石油類、COD等見表4.10-5和表4.10-6烏石化公司凈化水廠W5/石油類、COD等二級事故緩沖池噪聲各設備85～99dB（A）3.3環境影響評價結果3.3.1廢氣本項目進料加熱爐使用烏石化的燃料氣，燃料氣屬于清潔能源，廢氣通過高為35m的排氣筒排放。污染物均可實現達標排放。其中SO2最大落地濃度為0.0001301mg/m3，占標率為0.03%；煙塵最大落地濃度為0.001148mg/m3，占標率為0.13%；NOx最大落地濃度為0.01205mg/m3，占標率為4.82%。由上表計算結果可知，項目各污染物下風向落地濃度值中，近距離范圍內無超標現象值。因此，項目產生的污染物對周圍環境無太大影響。3.3.2廢水(1)地表水本項目產生的污染水主要為裝置區含油污水，排水量21000m3/a，這些廢水均排入烏石化公司凈化水廠，處理達標后排入烏石化公司污水庫。污水庫出水口水質監測結果表明，各項指標均能滿足《污水綜合排放標準》中的二級標準。(2)地下水在實施了嚴格的監測計劃、降滲措施和應急措施后，可有效降低影響范圍，在正常情況下，對地下水影響較少。3.3.3噪聲項目在各廠界的貢獻值在42.3～46.6dB（A）之間，與背景值疊加后的預測值晝間在61.3～64.1dB（A）之間，夜間在55.8～59.1dB（A）之間，預測值與背景值比較，變化不大。貢獻值及與背景值的晝間預測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，夜間由于背景值超標，所以疊加值也超標，但噪聲值變化幅度很小，本項目不會降低廠界聲環境質量級別。3.3.4固體廢物本項目原料為醚后碳四，無廢油泥（渣）產生；由于人員是從西峰公司內部調配，因此也無生活垃圾產生。本項目所用催化劑均為沸石催化劑，在生產過程中產生廢渣為廢碳四異構化催化劑，屬危廢，由催化劑供應方通過汽車直接拉走回收。3.3.5環境風險影響本項目屬于烏石化公司的下屬企業，烏石化公司和煉油廠各設置了環境風險預案，形成兩級風險應急預案，并在發生重大風險事故時可啟動《烏魯木齊市突發環境事件應急預案》。通過以上防范措施及應急預案，最終可將環境風險事故造成的環境影響控制在可接受的范圍內。3.4環境保護措施3.4.1廢水裝置區含油污水經烏石化公司含油污水管網排至烏石化凈化水廠一車間含油污水處理系統，與烏石化公司全廠的含油污水一同處理。處理達標后的污水再經深度處理后回用作為烏石化公司工業循環水補充水或熱電廠補充用水。不能回用時排至烏石化污水庫，根據設計最終排至沙漠。3.4.2廢氣進料加熱爐以烏石化公司脫硫燃料氣作為燃料，采用油氣聯合低氮燃燒火嘴，煙氣中主要污染物煙塵、SO2和NOx排放濃度分別為18.4mg/m3、2.0mg/m3和145.86mg/m3。烏石化公司煉油廠燃料氣已進行了干氣脫硫處理，碳四異構化反應進料加熱爐煙氣中的污染物排放濃度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）“表3”中限值：顆粒物（即煙塵）20mg/m3、SO250mg/m3和NOx150mg/m3。本項目可行性研究報告中未涉及進料加熱爐的排氣筒高度，但可研單位提供了加熱爐的容量約為4.7MW，同時參考該加熱爐排氣筒附近操作辦公區及其他構筑物的建筑高度，因此本環評要求進料加熱爐的排氣筒高度不得低于35m，并嚴格按照《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中相關要求設置。可研設計裝置開停車、檢修、事故等非正常時產生的放空氣排入烏石化火矩系統。3.4.3噪聲（1）各機泵和空冷器的電機均選用低噪聲、高效率的YA和YB系列低噪防爆電機，且功率大于30kW的電機配有隔聲罩。（2）空冷器采用低轉速、寬葉片、可調整葉片角度、低噪聲的風機。環評補充推薦的降噪措施包括：（1）進料加熱爐安裝消音器；（2）壓縮機、機泵安裝隔聲罩，設減振設施；（3）汽提放空處加設消聲器在設備安裝時均設置固定基礎，并加裝減振墊，降低振動影響。3.4.4固體廢物本項目原料為醚后碳四，無廢油泥（渣）產生；由于人員是從西峰公司內部調配，因此也無生活垃圾產生。本項目所用催化劑均為沸石催化劑，在生產過程中產生廢渣為廢碳四異構化催化劑，屬危廢，由催化劑供應方通過汽車直接拉走回收。3.6建設項目環境保護措施的技術、經濟論證結果3.6.1廢氣治理措施可行性論證結果本項目對廢氣排放源采取相應的措施后，其污染物排放可達到相應排放標準，同時根據環境影響預測分析，本項目排放廢氣的污染物對環境空氣影響較少。因此，本評價認為采取上述環境空氣污染防治措施在技術、經濟角度是可行的。3.6.2固體廢物處置可行論證結果本工程固廢處理處置符合《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》相關要求，處理處置方法可行。3.6.3噪聲防治措施可行論證結果擬建工程廠界上晝、夜間的噪聲貢獻值在廠界點可實現達標排放，且廠界近距離沒有居住人群分布，項目投產后不會產生噪聲擾民現象。在保證降噪措施的前提下，從噪聲環境的角度講本項目可行。3.6.4廢水防治措施可行論證結果本項目產生的污染水主要為裝置區含油污水，排水量21000m3/a，這些廢水均排入烏石化公司凈化水廠，處理達標后排入烏石化公司污水庫。污水庫出水口水質監測結果表明，各項指標均能滿足《污水綜合排放標準》中的二級標準。其措施設計合理，符合廢水分類處置要求。3.7建設項目對環境影響的經濟損益分析結果3.7.1環境效益分析擬采取的各種廢氣、廢水、固體廢物的污染防治措施，可大大削減污染物排放到外環境的量，使“三廢”的排放滿足國家和地方規定的排放標準，做到生產和環境保護并重，具有較好的環境效益及經濟效益，主要表現在以下幾個方面：①減少排污費。在采取了污染防治措施后，外排廢水、廢氣量下降，減少了排污費。②節約資源。項目生產過程中產生的含油廢水排水管網排入凈水廠一車間含油污水處理系統處理達標后，如果經過深度處理后全部返回作為烏石化公司工業循環水補充水或熱電廠補充用水，則每年可節約新鮮水1050m3。③降低對環境的影響。本項目碳四異構化反應進料加熱爐以烏石化公司燃料氣管網內的脫硫燃料氣為燃料，屬于清潔能源，污染物產生量少，對環境的影響小；事故工況下的放空氣排入火炬，不會對周圍環境產生不利影響；噪聲采取降噪措施，對廠界影響大大降低。3.7.2經濟損益分析本建設項目環境成本低、環境系數低、環境投資效益一般。這就充分說明環保投資取得的環境經濟效益是顯著的，明顯減少了污染，達到了保護環境的最終目標；這完全符合我國環境保護管理工作一貫堅持的經濟效益、社會效益和環境效益三統一的原則，同時也符合經濟與環境協調持續發展的基本原則。3.8建設項目防護距離內的搬遷所涉及的單位、居民情況及相關措施本項目的衛生防護距離內不涉及搬遷安置社會問題。3.9建設單位擬采取的環境監測計劃及環境管理制度3.9.1環境監測計劃本項目環境監測計劃見表3.9-1。表3.9-1環境監測計劃監測對象監測項目監測頻率監測單位裝置區含油污水裝置區總排口pH、COD、氨氮、硫化物、揮發酚、氰化物每周一次（非正常加測）烏石化公司監測站加熱爐煙氣排氣筒出口煙氣量、SO2和NOx濃度、排放速率每季度一次烏石化公司監測站噪聲裝置區廠界每季度一次烏石化公司監測站3.9.2環境保護管理制度為了加強環境保護管理，減輕環境影響，烏石化公司特別制定了《環境管理手冊》。手冊規定了環境保護管理的職能、管理內容與要求、檢查與考核等，是一本融法規、行政、環境管理手段、經濟手段為一體的規章制度手冊。與此同時，還制定了相關的環境管理標準。烏石化公司環境管理手冊、標準如下：《環境管理手冊》《環保指標分級控制管理標準》《廢水排放管理標準》《廢氣排放管理標準》《噪聲防治管理標準》《廢棄物處置利用管理標準》《建設項目環境保護管理標準》《環保裝置與設施管理標準》《裝置異常狀態環境保護管理標準》《廢渣場管理標準》《相關方環境要求》通過上述規章制度，確保了烏石化公司環保工作的科學化、規范化、制度化。4公眾參與公眾參與調查過程中，部分公眾對區域空氣質量意見較大，原因是認為烏石化煉油廠和中泰化學的廢氣排放污染了區域大氣環境，造成空氣質量下降；還反映能夠聞到刺激性氣味，在夜間更為嚴重；希望不要在烏石化再新增項目建設，烏石化應盡早另行選址將其搬走，遠離居民聚居區。本環評綜合分析被調查者的意見，認為：1、本項目公眾調查意見集中在對烏石化及中泰化學整體對環境的污染產生了不滿情緒的基礎上而形成的，實際其責任并非本項目建設方；2、具體到本項目而言，本次建設并不新增污染負荷，且增加了MTBE裝置副產的醚后碳四中異丁烯的量、提高了資源的利用率；3、作為烏魯木齊重要的石油化工企業，本項目生產部分依托的烏石化的運行決策需要各方協同努力，經查閱有關政策，短時間來看其退出機制時機不是很成熟，故公眾這部分意見短期采納程度不高；4、烏石化應按照環保廳減排要求，加快廢氣治理進程，為當地藍天工程作出最大努力。作為現代化的石油化工企業，在采取嚴格的環保管理措施基礎上，是有可能與居民區和平共處的，歐美、日本發達國家均有此成熟運營實例。公眾意見較大，說明烏石化的環保改造尚不完善，有待進一步努力，建設方應向領導積極反饋公眾意見，積極推進環保設施改造，規范環境管理制度，符合現代化企業的可持續發展趨勢。、環評單位將此意見反饋給了建設單位，希望他們加強日常監管。建設單位承諾，在項目實施過程中，嚴格執行已提出的各項環保措施，確保各環保措施得到落實，保質保量達到建設項目竣工環境保護驗收的要求。通過公眾的意見調查，在項目建設過程中，必須下大力氣治理污染，還需要在增產增值的同時，削減污染，還市民一個藍天，這樣才能改變公眾的不滿情緒，贏得公眾對企業治污的信心和對本項目建設的支持。5環境影響評價結論（1）項目概況結論新疆新投西峰能源化工有限責任公司擬建輕汽油醚化裝置異構化單元技術改造項目，該項目位于烏魯木齊石油化工總廠西峰工貿總公司輕汽油醚化裝置內的預留地上。總投資2998萬元，其中建設投資2961萬元，建設期利息37萬元。勞動定員12人，全部在西峰公司內部調配，不面向社會招聘。本項目采用碳四異構化技術，碳四異構化反應器使用沸石催化劑。來自MTBE裝置副產的醚后碳四中的高濃度正構丁烯進行異構化反應，使正構丁烯轉化成為異丁烯，再進入MTBE裝置醚化。裝置規模：12萬噸/年（醚后碳四進料量），開工時數：8400小時。本項目辦公生活設施，水、電、汽、風等公用工程，外排廢水廢氣廢渣的處理、儲運將充分依托烏石化公司煉油廠現有的廠內系統工程，大部分不需新建，本項目主要根據所需工程的種類和用量進行合理銜接，并新建1座碳四異構化反應進料加熱爐。（2）環境現狀調查及評價結論環境空氣中PM2.5、NO2均有超標現象，SO2達標。PM2.5超標原因主要是由于監測日期為冬季，且石化園區內的氯堿、化工、煤電等工業企業的生產導致區域環境的PM2.5的濃度增加，植被覆蓋覆蓋率小，風沙揚塵也是造成該區域PM2.5超標的主要原因。NO2超標主要原因是監測點位于工業集中區。非甲烷總烴的監測數據中有最大濃度達到《大氣污染物綜合排放標準詳解》中限值2mg/m3，應引起相關環保部門和企業的重視。烏石化公司供水水源所有監測項目濃度值均符合《地下水環境質量標準》中Ⅲ類標準，石油類濃度值符合《生活飲用水衛生標準》，區域地下水質量較好。從監測結果可以看出，晝間監測值滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類標準要求；夜間監測值均超標，監測點位于烏石化煉油廠內，夜間噪聲超標是由于臨近裝置的設備噪聲造成。（3）環境影響結論本項目進料加熱爐使用烏石化的燃料氣，燃料氣屬于清潔能源，廢氣通過高為35m的排氣筒排放。污染物均可實現達標排放。其中SO2最大落地濃度為0.0001301mg/m3，占標率為0.03%；煙塵最大落地濃度為0.001148mg/m3，占標率為0.13%；NOx最大落地濃度為0.01205mg/m3，占標率為4.82%。由上表計算結果可知，項目各污染物下風向落地濃度值中，近距離范圍內無超標現象值。因此，項目產生的污染物對周圍環境無太大影響。利用《環境影響評價技術導則——大氣環境》（