主要污染工序：本項目為租賃廠房，廠房已建成，施工期主要為設備安裝等產生的噪聲，隨施工期結束而結束，因此只針對運營期進行分析。（1）廢氣項目廢氣主要為攪拌、破碎工序產生的顆粒物，擠出、復合、覆膜、回收工序產生的非甲烷總烴。①攪拌、破碎工序廢氣：攪拌工序的粉狀物料主要是單甘脂，采用袋裝形式存儲，攪拌過程在密閉車間內進行，可有效減少無組織粉塵排放，經類比分析，攪拌過程粉塵產生量為0.02t/a，擠出后破碎工序會產生極少量顆粒物，經類比分析，破碎工序顆粒物產生量為0.004t/a。廢氣經集氣罩收集后通過布袋除塵器處理，集氣罩對廢氣的收集效率約為90%，引風機風量為5000m3/h，經計算顆粒物的收集量為0.022t/a，產生速率為0.009kg/h，產生濃度為1.83mg/m3，布袋除塵器對顆粒物的處理效率為90%，經處理后顆粒物排放量為0.002t/a，排放濃度為0.17mg/m3，排放速率為0.0008kg/h，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級排放標準。其余10%集氣罩未收集的顆粒物經在密閉車間內無組織排放，則無組織顆粒物排放量分別為0.0024t/a，排放速率為0.001kg/h。②擠出、復合、覆膜、回收工序廢氣低密度聚乙烯加熱工序非甲烷總烴產生量參考我國《塑料加工手冊》及美國國家環保局編寫的《工業污染源調查與研究》等相關資料，在生產過程中，廢氣的產生量基本在原料量的0.01%~0.04%之間，從對環境最不利的角度出發，有機廢氣產生量以原料量的0.04%計，原材料用量為100t/a，故非甲烷總烴產生總量約為0.04t/a。本項目采用丁烷作為產品發泡劑，大部分充斥在成型的產品內，少量產品表面不參與發泡的丁烷會逸出，按丁烷用量的1%計。項目年使用丁烷10t，則項目排放的丁烷污染物以非甲烷總烴計，非甲烷總烴的產生量為0.1t/a(0.042kg/h)。廢氣經集氣罩收集后引至二級活性炭吸附裝置進化處理，集氣罩對廢氣的收集效率約為90%，引風機風量為10000m3/h，經計算非甲烷總烴的收集量為0.126t/a，產生速率為0.0525kg/h，產生濃度為5.25mg/m3，二級活性炭吸附裝置對非甲烷總烴處理效率為90%，經處理后非甲烷總烴排放量為0.013t/a，排放濃度為0.54mg/m3，排放速率為0.005kg/h，排放濃度滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1中有機化工業大氣污染物排放限值要求。其余10%集氣罩未收集的非甲烷總烴經在密閉車間內無組織排放，則無組織非甲烷總烴排放量分別為0.014t/a，排放速率為0.0058kg/h。（2）廢水該項目產生的廢水主要為：①該項目冷卻用水循環使用，定期補充，不外排。②職工生活污水量約為0.4m3/d，生活污水中主要污染物初始濃度約為：COD400mg/L、SS250mg/L、氨氮40mg/L，用于廠區潑灑抑塵，不外排；廠區設有防滲旱廁，定期清掏，用作農肥。（3）噪聲運營期噪聲主要為等噪聲，噪聲值在70~90dB（A）之間。（4）固體廢棄物運營期固體廢物主要為生產過程產生的邊角料、布袋除塵器收集的除塵灰、廢氣處理工序產生的廢活性炭以及工作人員產生的生活垃圾。①生產過程產生的邊角料產生量為2t/a，經回收加熱后回用于生產；布袋除塵器收集的除塵灰為0.02t/a，收集后外售處理。②生活垃圾即工作人員產生的生活垃圾，按平均0.5kg/人?d計算，則職工生活垃圾產生量為1.5t/a，生活垃圾分類收集統一交由環衛部門處理。③活性炭吸附裝置的填充質量為0.2t，活性炭對不同的有機氣體其吸附能力（用S表示）是不一樣的，本項目平衡保持量取75%，排污企業產生濃度為0.12mg/m3，風量為10000m3/h，一天工作時長8小時算，0.5t活性炭達到飽合的時間為：T(d)=m×S/C×10-6（kg/mg）×F×t(8h/d)m：活性炭的質量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs總濃度，mg/m3；F:風量，m3/h。則T=200×0.75/0.12×10-6×10000×8=100d＞90d(1季度)因此本項目規定活性炭定期更換頻次為1季度，每年更換4次，更換量為0.2t，則廢活性炭產生量為0.8t/a，危廢間建設應滿足最大儲存量。根據《國家危險廢物名錄》（2021年），廢活性炭屬于HW49其他廢物-非特定行業900-039-49“煙氣、VOCs治理過程（不包括餐飲行業油煙治理過程）產生的廢活性炭，化學原料和化學制品脫色（不包括有機合成食品添加劑脫色）、除雜、凈化過程產生的廢活性炭”，于廠區危廢間暫存后，定期交由有危廢處置資質的單位進行處理。表16危險廢物的產生、處置情況HW49900-039-490.8擠出、復合、覆膜工序固態煙氣、VOCs治理過程（不包括餐飲行業油煙治理過程）產生的廢活性炭，化學原料和化學制品脫色（不包括有機合成食品添加劑脫色）、除雜、凈化過程產生的廢活性炭揮發性有機廢氣毒性收集后于危廢間暫存后，交由資質單位處理根據《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1～7-2007)和《國家危險廢物名錄》（2021年版），廢活性炭屬于危險廢物，廢活性炭產生量為0.8t/a，危險廢物存放于密閉容器中，置于危廢暫存間暫存，定期交由具有危險廢物處理資質的單位進行處置。本項目危險廢物暫存間根據《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的相關要求進行硬化，做到防雨、防滲、防曬、防漏，暫存間地面采取防滲措施，按照危廢儲存標準建設，滲透系數達到1×10-10cm/s；并設置堵截泄漏的裙角和泄漏物料收集裝置，地面與裙角所圍容積不低于堵截容積的最大儲量。生產過程中產生的危險廢物分類收集盛放，置于危險廢物暫存間內臨時儲存，之后交有資質的危險廢物處置單位處置。轉移危險廢物應執行危險廢物轉移聯單制度，危險廢物暫存間設立危險廢物警示標志，由專人進行管理，做好危險廢物排放量及處置記錄。在防滲結構上(包括房間的底部及四周壁)均設置隔離層，并與地面隔離層連成整體；先用三合土處理，三合土上部為2mm厚高密度聚乙烯，再用水泥硬化(防滲水池底部用8~10cm的水泥澆底)，然后涂瀝青防滲，并對房間內墻貼玻璃纖維布及環氧樹脂，以達到防腐防滲的目的，其滲透系數小于1×10-10cm/s。本項目固體廢物均得到合理利用和妥善處置，不會對周圍環境產生明顯不良影響。項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排放源（編號）污染物名稱處理前產生濃度及產生量（單位）排放濃度及排放量（單位）大氣污染物擠出、復合、覆膜工序非甲烷總烴（有組織）5.25mg/m3；0.14t/a0.54mg/m3；0.013t/a非甲烷總烴（無組織）0.0058kg/h；0.014t/a0.0058kg/h；0.014t/a攪拌工序顆粒物（有組織）1.83mg/m3；0.024t/a0.17mg/m3；0.002t/a顆粒物（無組織）0.001kg/h；0.0024t/a0.001kg/h；0.0024t/a水污染物生活污水COD400mg/L用于廠區潑灑抑塵，不外排SS250mg/L氨氮30mg/L冷卻水循環使用，定期補充，不外排固體廢物生產過程下角料2t/a經回收加熱破碎后回用于生產布袋除塵器除塵灰0.02t/a集中收集后外售活性炭吸附裝置廢活性炭0.8t/a暫存危廢間，定期交有資質單位處置工作人員生活垃圾1.5t/a送環衛部門指定地點噪聲運營期噪聲主要為擠出機、攪拌機、復合機等設備噪聲，經類比調查，噪聲值在70~90dB（A）之間。其他無主要生態影響（不夠時可附另頁）：無。

環境影響分析施工期環境影響分析：本項目廠房為租賃現有廠房，已建成，不存在施工期，因此本環評不再對施工期進行評價。運營期環境影響分析：1、環境空氣影響分析（1）大氣環境評價等級劃分依據依據《環境影響評價技術導則-大氣環境》(HJ2.2-2018)中5.3節工作等級的確定方法，結合項目工程分析結果，選擇正常排放的主要污染物及排放參數，采用附錄A推薦模型中的AERSCREEN模式計算項目污染源的最大環境影響，然后按評價工作分級判據進行分級。①Pmax及D10%的確定依據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)中最大地面濃度占標率Pi定義如下：PPiCi——采用估算模型計算出的第i個污染物的最大1h地面空氣質量濃度，μg/m3C0i——第i個污染物的環境空氣質量濃度標準，μg/m3②評價等級判別表評價等級按下表的分級判據進行劃分表18評價等級判別表評價工作等級評價工作分級判據一級評價Pmax≧10%二級評價1%≦Pmax<10%三級評價Pmax<1%③污染物評價標準污染物評價標準和來源見下表。表19污染物評價標準污染物名稱功能區取值時間標準值(μg/m3)標準來源NMHC二類限區一小時2000.0《環境空氣質量非甲烷總烴限值》（DB13/1577-2012）二級標準PM10二類限區日均150.0GB3095-2012④污染源參數主要廢氣污染源排放參數見下表。表20主要廢氣污染源參數一覽表（點源）編號名稱排氣筒底部中心坐標排氣筒底部海拔高度/m排氣筒高度/m排氣筒出口內徑/m煙氣流速/（m/s）煙氣溫度/℃年排放小時數/h污染物排放速率/(kg/h)XY非甲烷總烴PM101排氣筒115.26148337.73739534.0150.69.832024000.0050.0008表21主要廢氣污染源參數一覽表(矩形面源)污染源名稱坐標海拔高度/m矩形面源污染物排放速率單位XY長度/m寬度/m有效高度/m生產車間2#115.26162037.73739534.050108.0PM100.001Kg/h非甲烷總烴0.0058Kg/h⑤項目參數估算模式所用參數見表22。表22估算模型參數表參數取值城市/農村選項城市/農村農村人口數（城市選項時）/最高環境溫度/℃41.9最低環境溫度/℃-20.3土地利用類型農作地區域濕度條件中等濕度氣候是否考慮地形考慮地形否地形數據分辨率/m/是否考慮海岸線熏煙考慮岸線熏煙否海岸線距離/m/海岸線方向/°/⑥評級工作等級確定本項目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%預測結果如下：表23Pmax和D10%預測和計算結果一覽表污染源名稱評價因子評價標準(μg/m3)Cmax(μg/m3)Pmax(%)D10%(m)點源非甲烷總烴2000.04.88310.2442/PM10450.01.38250.3072/面源非甲烷總烴2000.03.62960.1685/PM10450.00.62190.1382/注：Ci污染物最大地面濃度；Coi污染物環境質量標準，Pmax污染物最大地面濃度占標率；D10%地面濃度達標準限值10%所對應的最遠距離。（3）確定大氣評價等級綜合以上分析，本項目Pmax最大值出現為矩形面源排放的非甲烷總烴，Pmax值為0.3072%，Cmax為1.3825ug/m3，根據《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)分級判據，確定本項目大氣環境影響評價工作等級為三級。衛生防護距離本項目主要污染物為顆粒物和非甲烷總烴的無組織排放，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91），污染物排放源所在生產單元與居住區之間應設置衛生防護距離。①計算方法與依據根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91），各類工業企業衛生防護距離按下式計算：式中：Cm—標準濃度限值；L—工業企業所需衛生防護距離，m；r—有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑，m，根據該生產單元面積S（m2）計算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D—衛生防護距離計算系數；Qc—工業企業有害氣體無組織排放量可達到的控制水平。②衛生防護距離計算結果以本項目污染物粉塵、非甲烷總烴的無組織排放作為計算源強，結果見表24。表24衛生防護距離計算結果污染源污染物Q（kg/h）Cm（mg/m3）S（m2）ABCD年平均風速（m/s）計算值L（m）衛生防護距離（m）生產車間顆粒物0.0010.910004700.0211.850.841.92.1550非甲烷總烴0.00582.010004700.0211.850.841.95.0250本工程顆粒物廠區的衛生防護距離為2.15m，非甲烷總烴廠區的衛生防護距離為5.02m，根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91）中規定，兩種或兩種以上有害氣體計算的衛生防護距離在同一級別時，衛生防護距離應提級，因此確定本項目衛生防護距離確定以生產車間邊界向外擴展100m。確定本工程衛生防護距離為100m。根據衛生防護距離的要求，生產車間周圍100m范圍內不得規劃建設居民區、學校、醫院、商業區等人群密集度高的項目。距離本項目最近的環境敏感點為南側314m的邢家莊村，滿足衛生防護距離要求。2、水環境影響分析（1）地表水環境影響分析根據《環境影響評價技術導則地表水環境》（HJ2.3-2018），項目冷卻用水循環使用，定期補充，不外排。廢水主要為職工盥洗廢水，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮，用于廠區潑灑抑塵，不外排；廠區設有防滲旱廁，定期清掏，用作農肥。因此，項目評價等級按三級B評價，不進行水環境影響預測。（2）地下水環境影響分析依據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016），項目區對地下水環境影響狀況和評價區水文地質條件等，確定本項目地下水環境影響評價的工作等級。根據《環境影響評價技術導則-地下水環境》（HJ610-2016），本項目是N輕工116、塑料制品制造中的其他屬于Ⅳ類建設項目，不開展地下水環境影響評價。3、噪聲影響分析本項目噪聲主要為擠出機、攪拌機、復合機等生產設備產生的機械噪聲，聲級值在70-90dB(A)。為減小項目噪聲對周圍敏感點的影響，本項目噪聲污染防治，主要從降低噪聲源、控制傳播途徑兩方面考慮，主要采取設備合理設計及選型、減振安裝、廠房隔音等措施。具體措施如下：①各產噪設備在設計和選型時均選擇低噪產品；②采取基礎減震、廠房隔聲等措施；經距離衰減，項目廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。為說明項目運營過程中噪聲對周圍環境的影響程度，采用模式計算的方法，對廠界進行噪聲預測。表25噪聲源及防治措施一覽表序號設備名稱最大噪聲級[dB（A）]防治措施1擠出機150型70基礎減震、廠房隔聲2擠出機180型90基礎減震、廠房隔聲3攪拌機85基礎減震、廠房隔聲4復合機75基礎減震、廠房隔聲5覆膜機70基礎減震、廠房隔聲6收卷機90基礎減震、廠房隔聲7氣泵85基礎減震、廠房隔聲8切邊機75基礎減震、廠房隔聲9珍珠棉回收機（水冷）70基礎減震、廠房隔聲（1）預測模式采用《環境影響評價技術導則》（HJ2.4-2009）中推薦的工業噪聲預測模式。預測計算只考慮工程各聲源經減噪措施和聲源至受聲點的幾何發散衰減，不考慮空氣吸收及影響較小的附加衰減。采用預測模式如下：單個聲源對預測點的噪聲影響計算：式中：LA(r)――距聲源r處的聲級值，dB(A)；LA(r0)――參考位置r0處的聲級值，dB(A)；r――預測點至聲源的距離，m；r0――參考點距聲源的距離，m；△LA――各種因素引起的噪聲衰減量，dB(A)。多個聲源對某預測點在T時間內所產生的噪聲級計算：式中：Leq(T)――預測點的總聲級，dB(A)；n――室外聲源個數；m――等效室外聲源個數。（2）預測結果本次預測計算只考慮工程各聲源噪聲防治措施效果和各聲源至受聲點的幾何發散衰減，不考慮空氣吸收及影響較小的附加衰減。運行過程中各預測點聲級值預測結果見表26。表26噪聲預測結果單位：dB（A）預測點項目東廠界南廠界西廠界北廠界貢獻值43.0640.2042.6045.31由上可知，設備噪聲對廠界貢獻值的范圍為40.20～45.31dB（A），由于本工程設備采取減振、隔音降噪措施，廠房采取吸聲材料，均為封閉廠房。因此，再經距離衰減后廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。因此，本項目不會對周圍聲環境產生明顯影響。4、固體廢物環境影響分析運營期固體廢物主要為生產過程產生的邊角料、布袋除塵器收集的除塵灰、廢氣處理工序產生的廢活性炭以及工作人員產生的生活垃圾。①生產過程產生的邊角料產生量為2t/a，經回收加熱后回用于生產；布袋除塵器收集的除塵灰為0.02t/a，收集后外售處理。②生活垃圾即工作人員產生的生活垃圾，按平均0.5kg/人?d計算，則職工生活垃圾產生量為1.5t/a，生活垃圾分類收集統一交由環衛部門處理。③活性炭吸附裝置的填充質量為0.2t，活性炭對不同的有機氣體其吸附能力（用S表示）是不一樣的，本項目平衡保持量取75%，排污企業產生濃度為0.12mg/m3，風量為10000m3/h，一天工作時長8小時算，0.5t活性炭達到飽合的時間為：T(d)=m×S/C×10-6（kg/mg）×F×t(8h/d)m：活性炭的質量，kg；S：平衡保持量，%；C:VOCs總濃度，mg/m3；F:風量，m3/h。則T=200×0.75/0.12×10-6×10000×8=100d＞90d(1季度)因此本項目規定活性炭定期更換頻次為1季度，每年更換4次，更換量為0.2t，則廢活性炭產生量為0.8t/a，危廢間建設應滿足最大儲存量，根據《國家危險廢物名錄》（2021年），廢活性炭屬于HW49其他廢物-非特定行業900-039-49“煙氣、VOCs治理過程（不包括餐飲行業油煙治理過程）產生的廢活性炭，化學原料和化學制品脫色（不包括有機合成食品添加劑脫色）、除雜、凈化過程產生的廢活性炭”，于廠區危廢間暫存后，定期交由有危廢處置資質的單位進行處理。5、土壤環境影響分析據《環境影響評價技術導則土壤環境》（HJ964-2018)，判定評價等級及評價范圍。根據《環境影響評價技術導則土壤環境》（HJ964-2018)附錄A，本項目屬于“其他行業”，土壤環境影響評價項目類別為“Ⅳ類項目”。本項目可不開展土壤環境影響評價。6、環境監測計劃根據本項目生產特征和污染物的排放特征，依據國家頒布的環境質量標準、污染物排放標準及地方環保部門的要求，制定本項目的監測計劃和工作方案。本項目投入運行后，各污染源監測因子、監測頻率情況見表27-29。表27有組織廢氣監測方案監測點位監測指標監測頻次排放執行標準15m高排氣筒非甲烷總烴最高允許排放濃度≤80mg/m3每年一次《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1有機化工業排放限值要求顆粒物最高允許排放濃度≤120mg/m3每年一次《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級排放標準表28無組織廢氣監測方案監測點位監測指標監測頻次排放執行標準廠界非甲烷總烴企業邊界大氣污染物濃度限值≤2.0mg/m3每年一次《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表2其他企業排放標準非甲烷總烴廠房外監控點處1h平均濃度值≤6.0mg/m3每年一次《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）特別排放限值非甲烷總烴廠房外監控點處任意一次濃度值≤20mg/m3每年一次顆粒物企業邊界大氣污染物濃度限值≤1.0mg/m3每年一次《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放濃度限值表29廠界噪聲監測方案監測項目監測因子取樣位置監測頻率執行標準廠界Leq廠界外1m處每季一次《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準7、環境風險影響分析環境風險是指突發性事故對環境（或健康）的危害程度?！督ㄔO項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2018)要求，對于涉及有毒有害和易燃易爆物質的生產、使用、貯運等新建、擬建和技術改造項目進行環境風險評價，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使項目事故率、損失和環境影響達到可接受水平。本項目主要為丁烷氣儲運系統、供氣系統存在著不同程度的泄露、火災、爆炸等環境風險。本項目丁烷氣儲瓶共有10個，儲瓶之間距離小于500m，同屬1個風險單元。根據企業提供資料，單個儲瓶的丁烷氣最大存儲量0.05t，則本項目廠區內丁烷氣最大儲存量為0.5t，根據《危險貨物品名表》（GB12268-2012）查得丁烷為易燃氣體，根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中表2易燃氣體臨界量為10t，因此本項目不屬重大危險源。根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2018)中規定，本項目環境風險評價等級為二級，環境風險評價范圍為以儲瓶區為中心，半徑3km范圍。根據導則，參照進行風險識別、源項分析和對事故影響進行簡要分析，提出防范、減緩和應急措施。(1)風險識別對于本項目來說，物質風險識別范圍主要為丁烷氣氣貯運系統、供氣系統，存在著不同程度的火災、爆炸等環境風險。丁烷氣在儲存過程中有出現泄漏事故的可能，因此考慮由此造成的污染物事故排放，不考慮自然災害如地震、洪水、臺風等引起的事故風險。=1\*GB3①物質危險性識別根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2018)附錄A表1物質危險性標準和《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2018)表2中列舉的危險化學品名稱及臨界量的相關規定，對本項目物料進行物質危險性判定。表30物質危險性標準LD50(大鼠經口)/(mg/kg)LD50(大鼠經皮)/(mg/kg)LC50(小鼠吸人，4h)/(mg/kg)有毒物質1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物質1可燃氣體：在常壓下以氣態存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點(常壓下)是20℃或是20℃以上的物質2易燃液體：閃電低于21℃，沸點高于20℃的物質3可燃液體：閃電低于55℃，壓力保持液態，在實際操作條件下(如高溫高壓)可以引起重大事故的物質爆炸性物質在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦

硝基苯更為敏感的物質項目所涉及的危險物質為丁烷氣。丁烷為易燃物質，因此確定本項目環境風險評價物質為丁烷，其危險特性見表31。表31丁烷危險特性表標識中文名：丁烷分子式：CH3CH2CH2CH3分子量：58.12CAS號：106-97-8理化性質性狀：無色、輕微刺激性氣味氣體熔點℃：-138.4溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、笨、甲苯等沸點℃：--0.5相對密度（水=1）：0.58飽和蒸汽壓/kPa：106.39（0℃）相對密度（空氣=1）：2.05臨界溫度℃：151.9燃燒熱（kJ?mol-1）：2653臨界壓力MPa：3.79閃點℃：-60引燃溫度℃：287穩定性：穩定聚合危害：不聚合禁忌物：強氧化劑、強酸、強堿、鹵素燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃燃燒分解產物：一氧化碳、二氧化碳爆炸極限（體積%）：1.5-8.5火災危險性：甲類爆炸性氣體分為分組：T2A危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水，泡沫、二氧化碳、干粉。接觸限值中國未制定標準美國（ACGIH）未制定標準健康危害侵入途徑：吸入健康危害：高濃度有窒息和麻醉作用，接觸以丁烷為主的工人有頭暈、頭痛、睡眠不佳、疲倦等急救措施吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。應急泄露處理應急處理:迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。操作注意事項密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。=2\*GB3②生產單元危險因素識別儲存、使用過程中儲瓶、管道、管件和閥門等均有可能導致丁烷氣的釋放和泄露，發生毒害、火災或爆炸事故。根據對環境風險物質的篩選、對儲存及使用過程的分析，確定本項目的風險單位主要為：丁烷氣儲瓶區。=3\*GB3③重大危險源辨識根據儲存化學品的情況，劃分功能單元。貯存危險性物質的數量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險源。結合《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2018)和《重大危險源辨識》(GB18218-2018)中辨別重大危險源的依據和方法，對重大危險源進行辨識。本項目儲瓶共有10個，最大存儲量為0.5t，小于臨界量10t，因此本項目不屬重大危險源。（2）事故風險影響分析丁烷氣低溫液體儲瓶如果在設計和安裝存在缺陷，設備質量不過關，生產過程中發生誤操作或機電設備出故障及外力因素破壞等，就有可能引發風險事故，進一步引發火災或爆炸等惡性事故，造成人員傷亡及經濟損失。（3）風險防范和減緩措施①運行階段事故防范措施每半年進行一次安全保護系統如防雷、防靜電接地、可燃氣體報警裝置等檢查，使各種儀表、儀器保持良好運行狀態，在發生事故時能夠得到安全處理，使危害影響范圍減小到最低程度。②管理措施在投產運行前，應通過安監、消防部門的檢查驗收，在取得安全生產許可證的前提下方可投入運行；對操作、維修人員進行培訓，實行持證上崗，避免因嚴重操作失誤而造成的事故；制訂應急操作規程，在規程中應說明發生事故時應采取的操作步驟，規定搶修進度，限制事故的影響，另外還應說明與操作人員有關的安全問題；操作人員每周應進行安全活動，提高職工的安全意識，識別事故發生前的異常狀態，并采取相應的措施；對重要的儀器設備有完善的檢查項目、維護方法；按計劃進行定期維護；有專門檔案(包括維護記錄檔案)，文件齊全。（5）環境風險突發事故應急預案企業領導應該提高對突發性事故的警覺和認識，建立完善的環境風險防范應急預警機制和應急預案。預防是防止事故發生的根本措施，但必須有應急措施，一旦發生事故，處置是否得當關系到蔓延的范圍和損失大少。應急預案應明確危險目標，建立應急組織機構，公報各救援隊伍和涉及范圍單位的電話號碼和公司相關人員的手機號碼，制定搶險、救援及控制措施和清除泄漏措施以及人員緊急疏散計劃和應急人員培訓計劃，配備清除泄漏器材和燒傷急救藥物。應急預案的制定應按《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169－2018）中規定的“環境風險的突發性事故應急預案綱要”（見表32）逐條實行。表32環境風險的突發性事故應急預案綱要序號項目內容及要求1應急計劃區根據本企業丁烷氣儲瓶的儲存位置及生產車間位置，按事故風險情況下可能影響到的人群及其他環境保護目標劃定一定范圍的應急計劃區，在事故發生后，進行緊急封鎖和重點防護。裝置區、貯罐區、臨近區2應急組織機構、人員成立廠指揮部——負責現場全面指揮專業救援隊伍——負責事故控制、救援、善后處理3預案分級響應條件規定事故的級別及相應的應急分類響應程序4應急救援保障規定并明確應急設施、設備與器材，并落實專人管理。5報警、通訊聯絡方式主要包括事故報警電話號碼、通訊、聯絡方法、較遠距離的信號聯絡，突發停電、雷電暴雨特殊情況下的報警、通訊、聯絡。制定不同事故時不同求援方案和程序（例如火災爆炸應急方案和程序、停水、電、氣應急措施等），制定醫護人員的常規值班表、詳細地址和聯絡途徑，確定現場急救點并設置明顯標志。當發生突發性事故時，現場人員在保護好自身安全的情況下，及時檢查事故部位，并向車間主任或值班長、企業調度室、應急領導小組報告和“119”報警；報警內容應包括：事故單位、事故發生的時間、地點、事故性質（泄漏、爆炸、火災）、危險程度、有無人員傷亡以及報警人姓名及聯系電話。6制定組織人員緊急撤離、疏散計劃明確事故現場、工廠鄰近區域、受事故影響的區域人員，制定醫療救護程序。詳細規定本廠事故情況下緊急集結點及周邊居民區的緊急集結點，確定緊急事故情況下的安全疏散路線。7事故應急救援關閉程序與恢復措施規定應急狀態終止程序，提出事故現場善后處理和恢復措施及鄰近區域解除事故警戒及善后恢復措施。8應急培訓計劃定期安排人員進行培訓和演練，必要時包括附近的居民。綜上所述，本次評價從風險識別、源項分析、事故風險影響分析、風險防范和減緩措施等方面進行了環境風險分析。從環境控制的角度來評價，經采取相應應急措施，能大大減少事故發生概率，并且一旦發生事故，能迅速采取有力措施，減小對環境污染。其潛在的事故風險是可以防范的。該項目不存在重大環境風險的風險源，周圍環境不存在環境風險因素，項目所在區域屬非敏感區域；根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中辨識、分析，該項目未構成危險化學品重大危險源。企業在生產過程中嚴格按照風險防范措施處理情況下，該項目環境風險可以接受。8、安全風險影響分析一、安全管理方面（1）設置安全生產管理機構或者配備專兼職安全生產管理人員。（2）開展燃爆火災、中毒窒息、機械傷害、用電安全等風險辨識，指定風險清單，明確管控措施，制定切實可行的安全生產責任制度、安全管理制度、安全操作規程。（3）定期開展隱患排查治理，建立隱患排查治理臺賬。（4）制定事故應急預案和措施，配備必要的應急救援器材和個體防護用品。二、防火防爆方面（1）設置主機開啟與排風啟動連鎖裝置，保證主機與排風設備同時啟動，使生產過程中生產區域始終處于負壓排風狀態。（2）產品暫存區和存放區等易燃易爆氣體緩釋區域，在建筑物墻體下部設置排風裝置。（3）在易燃易爆氣體鋼瓶存防區以及珍珠棉生產、存防區域設置可燃氣體報警裝置，保證正常運行。三、消防安全方面（1）落實消防安全主體責任，制定消防安全制度和應急演練預案并實行消防安全規范化管理。（2）建筑耐火等級要符合要求，車間、庫房等主要建筑不得使用易燃可燃泡沫夾心彩鋼板違規搭建，鋼結構也要進行防火阻燃處理。（3）廠區消防安全布局合規。各建筑之間要保持足夠安全距離，疏散通道、消防車通道設置符合標準。（4）規范設置消防設施。設置消火栓系統，安全出口、疏散指示和應急照明燈等。

建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果內容類型排放源（編號）污染物名稱防治措施預期治理效果大氣污染物攪拌、破碎工序顆粒物集氣罩+布袋除塵器+15m高排氣筒《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級標準擠出、復合、覆膜、回收工序非甲烷總烴集氣罩+二級活性炭吸附裝置+15m高排氣筒《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/232-2016）表1中有機化工業大氣污染物排放限值要求生產車間非甲烷總烴加強車間通風《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/232-2016）表2中企業邊界大氣污染物濃度限值及《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）特別排放限值顆粒物密閉車間內排放《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物無組織監控限值水污染物生產用水冷卻水循環使用，定期補充不外排生活污水COD、BOD、SS、氨氮用于廠區潑灑抑塵不外排固體廢物生產過程下角料回收加熱破碎后回用于生產固廢全部妥善處置，不外排布袋除塵器除塵灰集中收集后外售活性炭吸附裝置廢活性炭暫存于危廢間，定期交由資質單位處置工作人員生活垃圾交由環衛部門統一處理噪

聲本項目噪聲源主要為擠出機、攪拌機、復合機等設備噪聲。本項目選用低噪聲設備，并采取基礎減震、廠房隔聲等措施；廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。生態保護措施及預期效果：無。結論與建議一、結論1、項目概況（1）項目名稱：辛集市晨泰包裝材料有限公司年產EPE珍珠棉100噸項目（2）建設單位：辛集市晨泰包裝材料有限公司（3）建設性質：新建；行業代碼及類別：C2924泡沫塑料制造（4）建設地點：河北省辛集市王口鎮郭西村村西路南。（5）工程投資和環保投資：項目總投資90萬元，其中環保投資5萬元，占總投資的5.56%。（6）項目占地：項目為租賃廠房，占地面積4700平方米，主要建筑生產車間、辦公室等，總建筑面積1600平方米。租賃協議見附件。（7）生產規模：年產EPE珍珠棉100噸。（8）勞動定員及工作制度：勞動定員10人，實行單班制，僅白天工作，每天8小時，年工作300天。2、產業政策符合性結論本項目不屬于中華人民共和國國家發展和改革委員會第21號令《產業結構調整指導目錄（2019年本）》中規定的限制類和淘汰類項目，“十二、輕工15、以氯氟烴（CFCs）為發泡劑的聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料生產”為限制類，本項目采用丁烷進行發泡，為允許類，符合產業政策，另外，本項目不屬于河北省人民政府文件冀政[2015]7號文《河北省新增限制和淘汰類產業目錄(2015年本)》中限制類、淘汰類建設項目，項目亦不屬于《石家莊市產業發展鼓勵和禁限指導意見（2017-2019年）》禁限制的重點產業和鼓勵發展的重點產業；同時，本項目已經于辛集市行政審批局備案，備案編號：辛行審投資備字〔2020〕322號。因此，本項目符合相關產業政策。3、項目選址合理性分析結論本項目位于河北省辛集市王口鎮郭西村村西路南，項目位置中心坐標為北緯37°44'15.76"、東經115°15'40.95"。項目南側為田地，東側為養殖場，西側為田間道路，隔路為田地，北側為閑置廠房。本項目選址附近無國家、省、市規定的重點文物保護單位、風景名勝區、革命歷史古跡、集中式水源地等環境敏感點。另外，王口鎮人民政府出具了該項目的用地證明，符合該鎮規劃，同意項目建設；本項目所用廠房為租賃，租賃協議詳見附件。地理位置圖見附圖1，周邊關系圖見附圖2。4、環境質量現狀結論本項目位于河北省辛集市王口鎮郭西村村西路南，項目所在區域為城市環境空氣質量不達標區域，不滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準及修改單要求，地下水水質滿足《地下水質量標準》（GB/T14848－2017）中Ⅲ類標準要求，區域聲環境質量可滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類區標準。5、施工期環境影響分析結論本項目為租賃現有廠房，廠房已經建成，不存在施工期。6、運營期環境影響分析結論（1）廢氣項目廢氣主要為攪拌工序產生的顆粒物，擠出、復合、覆膜、回收工序產生的非甲烷總烴。①攪拌、破碎工序廢氣：攪拌工序的粉狀物料主要是單甘脂，采用袋裝形式存儲，攪拌過程在密閉車間內進行，可有效減少無組織粉塵排放，經類比分析，攪拌過程粉塵產生量為0.02t/a，擠出后破碎工序會產生極少量顆粒物，經類比分析，破碎工序顆粒物產生量為0.004t/a。廢氣經集氣罩收集后通過布袋除塵器處理，集氣罩對廢氣的收集效率約為90%，引風機風量為5000m3/h，經計算顆粒物的收集量為0.022t/a，產生速率為0.009kg/h，產生濃度為1.83mg/m3，布袋除塵器對顆粒物的處理效率為90%，經處理后顆粒物排放量為0.002t/a，排放濃度為0.17mg/m3，排放速率為0.0008kg/h，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級排放標準。其余10%集氣罩未收集的顆粒物經在密閉車間內無組織排放，則無組織顆粒物排放量分別為0.0024t/a，排放速率為0.001kg/h。②擠出、復合、覆膜、回收工序廢氣低密度聚乙烯加熱工序非甲烷總烴產生量參考我國《塑料加工手冊》及美國國家環保局編寫的《工業污染源調查與研究》等相關資料，在生產過程中，廢氣的產生量基本在原料量的0.01%~0.04%之間，從對環境最不利的角度出發，有機廢氣產生量以原料量的0.04%計，原材料用量為100t/a，故非甲烷總烴產生總量約為0.04t/a。本項目采用丁烷作為產品發泡劑，大部分充斥在成型的產品內，少量產品表面不參與發泡的丁烷會逸出，按丁烷用量的1%計。項目年使用丁烷10t，則項目排放的丁烷污染物以非甲烷總烴計，非甲烷總烴的產生量為0.1t/a(0.042kg/h)。廢氣經集氣罩收集后引至二級活性炭吸附裝置進化處理，集氣罩對廢氣的收集效率約為90%，引風機風量為10000m3/h，經計算非甲烷總烴的收集量為0.126t/a，產生速率為0.0525kg/h，產生濃度為5.25mg/m3，二級活性炭吸附裝置對非甲烷總烴處理效率為90%，經處理后非甲烷總烴排放量為0.013t/a，排放濃度為0.54mg/m3，排放速率為0.005kg/h，排放濃度滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）表1中有機化工業大氣污染物排放限值要求。其余10%集氣罩未收集的非甲烷總烴經在密閉車間內無組織排放，則無組織非甲烷總烴排放量分別為0.014t/a，排放速率為0.0058kg/h。（2）廢水①地表水環境影響分析根據《環境影響評價技術導則地表水環境》（HJ2.3-2018），項目冷卻用水循環使用，定期補充，不外排。廢水主要為職工盥洗廢水，主要污染物包括COD、BOD、SS、氨氮，用于廠區潑灑抑塵，不外排；廠區設有防滲旱廁，定期清掏，用作農肥。因此，項目評價等級按三級B評價，不進行水環境影響預測。②地下水環境影響分析依據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016），項目區對地下水環境影響狀況和評價區水文地質條件等，確定本項目地下水環境影響評價的工作等級。根據《環境影響評價技術導則-地下水環境》（HJ610-2016），本項目是N輕工116、塑料制品制造中的其他屬于Ⅳ類建設項目，不開展地下水環境影響評價。（3）噪聲本項目噪聲源主要為擠出機、攪拌機、復合機等設備噪聲。本項目選用低噪聲設備，并采取基礎減震、廠房隔聲等措施，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348－2008)2類標準限值要求。因此，本項目噪聲不會對周圍聲環境產生明顯影響。（4）固體廢物生產過程產生的下腳料經回收加熱后回用于生產工序，除塵灰集中收集后外售處理；活性炭吸附裝置定期更換產生的廢活性炭，暫存危廢間，定期交有資質單位處置；生活垃圾集中收集后，送環衛部門指定地點處置。本項目固體廢物均得到合理利用和妥善處置，不會對周圍環境產生明顯不良影響。7、污染物排放總量控制結論結合本項目污染特征及污染