工藝管道施工監(jiān)理實施細則

1工程概況及特點

1.1工程概況

XXXXXXX有限公司座落在XXXX市XXXX區(qū)XXXXXXXo

XXXo

2.2工程特點

XXXXo

2監(jiān)理工作流程

2.1管道制安監(jiān)理工作流程

?施工前

熟悉施工圖

檢查施工條件

審查施工組織設計（方案）

簽認工程開工報審

審查工程材料/構配件/設備報審

審查進場施工裝備報驗申請

?材料試驗

見證金屬材料拉力試驗、金屬材料冷彎試驗

確認金屬材料拉力試驗、金屬材料冷彎試驗結果

見證金屬材料焊接接頭及焊縫金屬的機械性能試驗

確認金屬材料焊接接頭及焊縫金屬的機械性能試驗結果

檢查閥門試驗記錄

檢查安全閥最初調(diào)試記錄

檢查焊條報審表

管道加工

抽查管道加工質量

檢查管道加工質量記錄

檢驗申請報審表

管道焊接

檢查管道焊接質量

審核管道焊接質量記錄

簽認隱蔽工程報審表

檢驗申請報審表

檢查管道安裝質量

審核管道安裝質量記錄

簽認隱蔽工程報審

審核安全閥最終調(diào)試記錄

審核管道補償裝置安裝記錄

審查外觀檢驗報審

審核焊縫表面無損檢驗報審

審核射線照相檢驗報審

審核超聲波檢驗報審

審核管道系統(tǒng)壓力試驗報審

審核磁粉檢驗報審

管道的吹掃和清冼

審核滲透檢驗報審

審核管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

簽認隱蔽工程報審

檢驗申請報審

檢查涂漆施工質量

審核涂漆質量記錄

檢查絕熱施工質量

審核絕熱質量記錄

竣工驗收

檢驗申請報審

確認分部工程質量驗評申報

質量保證資料核查

分部工程質量評定

確認單位工程質量驗評申報

單位工程質量評定

3監(jiān)理工作控制要點和目標

3.1監(jiān)理工作控制要點

3.1.1施工組織設計。

3.1.2重點部位、關鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)的施工工藝和確保工程質量的措施。

3.1.3施工的安全措施。

3.1.4進場工程材料/構備件的質量控制。

3.1.5隱蔽工程的隱蔽過程，下道工序施工完后難以檢查的重點部位，設計有特殊要求的

部位。

3.1.6各工序的報艙檢驗，工序之間的銜接及施工方法。

3.2監(jiān)理質■目標

嚴格按被監(jiān)理工程施工承包合同、有關技術規(guī)范、標準及經(jīng)審批的設計文件施工，確

保工程質量達到合同要求C

4監(jiān)理工作方法和措施

4.1工作依據(jù)

本工程應執(zhí)行的國家標準為：

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185-93

《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94

注：本工程執(zhí)行的國家標準的版次均為最新版的。

4.2工作要點

4.2.1從開箱至設備的空負荷試運轉為止的施工驗收。

4.2.2用于工藝管道安裝的材料，必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有合格證明。

4.2.3安裝中采用工藝管道安裝的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家

現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定。

4.2.4工藝管道安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可

繼續(xù)安裝。

4.2.5工藝管道安裝中，應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢驗和記錄。

工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。

4.2.6工藝管道安裝工程的施工，應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。

4.3管道安裝監(jiān)理

4.3.1管子、管件及閥門的檢驗

4.3.1.1一般規(guī)定

1.管子、管件、及閥門及支、吊彈簧的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查合格證、質量證明書或復（校）驗記錄。

檢查數(shù)量：應各抽10%,且不得少于3份。

2.管子、管件、及閥門及支、吊彈簧的表面質量

合格：應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局

部凹坑、碰傷；不銹鋼管無劃痕、銹斑。

優(yōu)良：在合格的基礎上，表面光潔，合金鋼的標記明顯、清晰，彈簧表面無銹蝕。

檢查方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。

檢查數(shù)量：應按類型各抽查5%,且不得少于1件。

4.3.1.2鋼管檢驗

1.合金鋼管子必須有光譜分析或其它復驗報告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕

性能試驗結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查光譜分析或其它復驗報告、耐腐蝕性能試驗結果（報告卜

檢查數(shù)量：應各抽10%,且不得少于3份。

4.3.1.3閥門檢驗

1.閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠合格證或復驗試驗記錄。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。

2.合金鋼閥門每批取10%,且不少于1個進行解體檢查，其質量應符合下列規(guī)定：

一、材質正確。

二、閥座與閥體結合牢固。

三、閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷。

四、閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠。

五、閥桿無彎曲銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。

六、閥蓋與閥體接合良好。

七、墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

檢查方法：檢查閥門解體記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

3.安全閥在安裝前應鉛封良好，標牌上的技術參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試后符合要

求。

檢查方法：檢查安全閥調(diào)整試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.閥門的傳動裝置

合格：應啟閉靈活可靠，開度指示正確。

優(yōu)良：在合格的基礎上，用手板動無卡澀現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查，啟閉檢查。

檢查數(shù)量：低壓閥門應抽查5%,且不得少干1個；中壓、合金鋼、安裝在有毒、

劇毒及甲、乙類火災危險物質管道上的閥門應抽查10%,且不得少于3個。

5.公稱壓力小于或等于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量

合格：應符合閘閥密封面允許滲漏量規(guī)定。

優(yōu)良：實際滲漏量小于允許滲漏量的95%o

檢查方法：檢查閘閥嚴密性試驗記錄。

檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3份。

4.3.1.4管件檢驗

1.中壓焊制管件的化學成分、力學性能，必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品質量證明書和版收記錄。

檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3份。

2.法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽，法蘭螺紋完整、無損傷c凸凹面法

蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3份。

3.有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗結果應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查光譜分析或其它復驗報告、耐腐蝕性能試驗結果（報告卜

檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3份。

4.螺栓及螺母的表面質量

合格：應符合，螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡淀現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格的基礎上，螺紋表面干凈、無毛刺。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應各抽查1%,且不得少干10套C

5.石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片的質量

合格：應質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損。

優(yōu)良：在合格的基礎上，表面無皺紋等缺陷。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3件。

6.金屬墊片的質量

合格：材質符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表面無裂紋、

毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎上，表面光潔、無銹斑。

檢查方法：觀察檢查，檢查合格證。

檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3份（件卜

7.纏繞式墊片的質量

合格：材質符合要求，質地柔韌，纏繞緊密。

優(yōu)良：在合格的基礎上，不銹鋼帶點焊牢固，無脫焊痕跡，兩平面上的石棉橡膠帶

高出鋼帶，無翹曲現(xiàn)象。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3份（件卜

4.3.1.5支吊彈簧檢驗

1.支吊架彈簧的允許扁差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合上列規(guī)定：

一、支吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.1-1的規(guī)定。

支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法表4.3.1-1

檢驗內(nèi)允許偏差檢驗方法

工作圈數(shù)4半圈觀察檢查

在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距W平均節(jié)距的10%

用角尺、直尺檢查

彈簧兩端支承面與彈簧軸線垂直度《自由高度的2%

二、檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3件。

4.3.2管道加工

4.3.2.1管子切割

不銹鋼管切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應各抽查5%,且不得少于1件。

4.3.2.2彎管管制作

1.冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱處理應符合設計要求和《工

業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98o

檢查方法：檢查熱處理記錄。

檢查數(shù)量：應各抽查10%,且不得少于3份。

2.彎管的表面質量

合格：應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。

優(yōu)良：在合格的基礎上，表面光潔。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應各抽查5%,且不得少于1件。

3.中、低壓管彎管的壁厚減薄率和不超過15%：且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚，

橢圓率為8%o

檢查方法：用測厚儀及卡尺實測。

檢查數(shù)量：應各抽查5%,且不得少于1件。

4.中、低壓彎管內(nèi)側波浪的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

-.中、低壓彎管內(nèi)側波浪度的允許偏差和檢查方法應符合表4.3.2-1

彎管內(nèi)側波浪度的允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-1

檢驗內(nèi)容

允許偏差檢驗方法

項目外徑

<108<4

133<5

159<6

鋼管219S6用樣板、直尺測量

273

325

N377<8

二.檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3處。

4.3.2.3卷管加工

1.卷管的材質、規(guī)格符合設計要求。

檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。

檢查數(shù)量：應抽查5%,且不得少于1份。

2.卷管所有焊縫的質量必須符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：檢查卷管加工合格證或加工記錄。

檢查數(shù)量：應抽查5%,且不得少于1份。

3.卷管管段的兩縱筵間距、支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距

合格：管段兩縱縫間距應不小于100mm,支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應小于

50mm;當間距小于前述規(guī)定時，應經(jīng)無損探傷檢查合格。

優(yōu)良：管段兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應大于50mm。

檢查方法：用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報告。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

4.卷管加工的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

一、卷管加工的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.2T

卷管加工的允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-4

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

周長Dn<800±5用卷尺測量

橢圓度Dn<800小于等于外徑的1%,且不大于4用直尺測量

樣板與管外壁對接縱縫處《壁厚的10%±2,且《3

不貼合間隙對接縱縫處（離2用樣板、直尺測

管端200mm）量

其它部位1

平直度41用直尺測量

二、檢查數(shù)量：應按不同規(guī)格各抽查1處。

4.3.2.4焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

一焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.2-2的規(guī)定

焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-2

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

彎頭周長Dn>1000<6用卷尺測量

Dn<1000

端面與中心線垂直度V外徑的，且《3用角尺、直尺測量

異徑管橢圓度W各端外徑的1%,且《3用卡尺測量

三通支管垂直度工高度的1%,且《3用角尺，直尺測量

二.檢查數(shù)量：每種管件應各抽查3件。

4.3.2.5補償器加工

1.“II”型和形補償器的壁厚減薄率和不超過15%且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚,

橢圓率為8%o

檢查方法：檢查夾套管加工記錄。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。

2.“II”型和“Q”形補償器的內(nèi)側波浪度的允許偏差和檢查方法

一.應符合表4.322

二.檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3處。

3.補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

-?補償器的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.2-3的規(guī)定。

補償器的允許偏差和檢驗方法（mm）表4.3.2-3

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

型懸臂長度±10用卷尺，直尺和

平面扭曲<3mm/m,且《10水平尺測量

波形周長Dn>1000±6用卷尺測量

Dn<1000±4

波頂直徑±5

填料式插管與套管的裝配間隙>20用直尺測量

二.檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于1件。

4.3.2.6管道支、吊架制作

1.管道支、吊架的質量

合格：型式、材質、加工尺寸應符合設計要求。

優(yōu)良：在合格的基礎上，外形規(guī)整、美觀。

檢查方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3份。

2.管道支、吊架的焊接質量

合格：應焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎上，焊縫表面光潔，無飛濺物。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3件。

4.3.3管道焊接

4.3.3.1一般規(guī)定

1.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規(guī)格應符合設計要求。材料代用應有材

料代用記錄。

檢查方法：檢查焊接工作記錄本和材料代用記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.焊接材料的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

檢查方法：檢查檢查產(chǎn)品質量證明書或材料復驗報告。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

3.焊條、焊劑的烘干應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

檢查方法：檢查烘干記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號成分改變時，所做焊接工藝評定

必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查焊接工藝評定記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

5.焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。

檢查方法：檢查焊工合格證。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

6.對接焊縫咬邊深度

合格:不超過0.5mm每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%，且不小于100mm。

優(yōu)良：I、II類管道焊縫無咬邊，III、IV、V類管道焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬

邊長度不超過焊縫全長5%,且不大于50mm。

檢查方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。

7.角焊縫外觀質量

合格：焊縫高度符合設計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊濃度不大于

0.5mm。

優(yōu)良：在合格的基礎上，外形平緩過渡C

檢查方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3道焊縫。

8.對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量

應符合下列規(guī)定：

一.對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合

表4.3.3J的規(guī)定。

焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法表4.3.3?1

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

焊縫余高I、II類鋼管道<1+0.1b,fi<3

用焊接檢驗尺檢查

外壁錯邊量I、II類鋼管道v壁厚的15%,且03

用楔形塞尺和樣板

接頭平直度鋼管壁厚§0壁厚的1/5

尺檢查

二.檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3處。

4.3.4管道安裝

4.3.4.1一般規(guī)定

1.要求清洗、脫脂、內(nèi)部防腐的管段、管件、履門等，其質量應符合設計要求和規(guī)范

規(guī)定。

檢查方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐質量證明書。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管

架O

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其它連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的

區(qū)段抽查不得少于1處。

3.埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：檢查隱蔽施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.管道安裝的坡向

合格：符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3o

優(yōu)良：坡向正確，坡度符合設計要求。

檢查方法：檢查施工記錄，用水準備儀或水平尺實測。

檢查數(shù)量：記錄應抽查5%,實測不得少于3處。

5.管道穿越墻壁、樓板屋面、道路時

合格：穿越位置及保護措施符合設計要求。

優(yōu)良：在合格的基礎上并符合驗收規(guī)范的要求。

檢查方法：觀察檢查

檢查數(shù)量：應抽查5%,不得少于3處。

4.3.4.2中、低壓管道安裝

1.不銹鋼蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴禁超過50ppm。

檢查方法：檢查墊質量證明書。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于1份。

2.管道的預拉伸或預E縮必須符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235-98的規(guī)定。

檢查方法：對照設計圖紙檢查，并檢查管道預拉伸（壓縮）記錄C

檢查數(shù)量：應全部檢查。

3.高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235-98的規(guī)定。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應抽檢10%,且不得少于1份。

4.法蘭連接的質量

合格：應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。

優(yōu)良：在合格的基礎上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5%。,且不大于2mm。

檢查方法：用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

5.螺栓連接

合格：每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。

優(yōu)良：在合格的基礎上，螺栓的外露長度不大于2倍螺距。

檢查方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。

檢查數(shù)量：不得少于3處。

6.管道安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

-.管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.4-1的規(guī)定。

管道安裝允許偏差和檢驗方法（mm）表4,3.4-1

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

室外25

架空及地溝用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、

坐標室內(nèi)15

水平尺和拉線檢查

埋地60

室外20

架空及地溝

標高室內(nèi)15

埋地25

Dn<1002%o,最大50

水平管道彎曲度用直尺和拉線檢查

Dn>1003%o,最大80

立管鉛垂度5%o,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查

成排管道的間距15

用直尺和拉線檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

二.檢查數(shù)量：均得少于3處。

4.3.4.3與傳動設備連接的管道安裝

1.與傳動設備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.管道與設備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合表4341的規(guī)定。

法蘭平行度、同軸度允許偏差值（mm）表4.3.4?1

檢驗內(nèi)容允許允許偏差值3000~6000r/min

平行度<0.15

同軸度<0.50

檢查方法：用厚薄規(guī)、卡尺、直尺等檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1處。

3.管道與設備最終封閉連接時，當設備轉速06000r/min時位移值應＜0.05。

檢查方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.4.4閥門安裝

1.安全閥的最終調(diào)試必須符合設計院要求和下列規(guī)定：

一、垂直安裝。

二、在系統(tǒng)上調(diào)試時的開啟和回座壓力符合設計文件規(guī)定。

三、在工作壓力下無泄漏。

四、最終調(diào)整合格后，重作鉛封。

檢查方法：檢查安全閥調(diào)整試驗記錄，觀察檢查。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.閥門安裝

合格：閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，

啟閉靈活O

優(yōu)良：在合格的基礎上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

檢查方法：觀察檢查和啟閉檢查。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得于3處。

4.3.4.5補償器安裝

1.補償器的安裝位置應符合設計要求。

檢查方法：對照圖紙檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1個。

2.填料式補償器的安裝質量應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98的

規(guī)定，其兩側至少各有1個導向支座。

檢查方法：觀察檢查C

檢查數(shù)量：不得少于1個。

3.波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質流向安裝，在鉛垂管道上

必須置于上部。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：不得少于1處。

4.3.4.6支、吊架安裝

1.管道固定支架的安裝應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：對照圖紙檢查。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.導向支架或滑動支架安裝

合格：位置正確，埋設牢固，滑動面無歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設計位移值

的1/2O

優(yōu)良：在合格的基礎上，滑動面潔凈平整。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3處。

3.彈簧支、吊架安裝

合格：位置正確，埋設牢固，調(diào)整高度符合設計要求。

優(yōu)良：在合格的基礎上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。

檢查方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。

檢查數(shù)量：應抽查10%,且不得少于3處。

4.3.4.7靜電接地安裝

1.有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值必須小干或等到干0.30c

檢查方法：檢查測試記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等到于100Q。

檢查方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.5管道系統(tǒng)試驗

4.3.5.1液壓試驗

1.奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設備的管道，在進行水壓試驗時，水質

應清潔，水中氯窗子含量嚴禁超過25ppmo

檢查方法：檢查水質析報告。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要赤誠和《工業(yè)管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235-98中的規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

3.管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗

收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業(yè)管道工

程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄C

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.5.2氣壓試驗

1.管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及

驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.5.3其它試驗

1.真空系統(tǒng)的真空度試驗，在試驗壓力為設計壓力，經(jīng)過連續(xù)24h的試驗后，增壓率

嚴禁超過5%o

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.設計壓力小于10MPa時的甲、乙類火災危險介質管道的泄露量試驗壓力和試驗結

果必須符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定，

檢查方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.6管道系統(tǒng)吹掃及清洗

4.3.6.1水沖洗

1.工作介質為液體的管道，水沖洗的技術要求和結果，應符合《工業(yè)管道工程施工及

驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查沖洗記錄和水質分析報告。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.水沖洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)

范》GB50235-98中規(guī)定

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.6.2空氣吹掃

1.管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查吹掃記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收

規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.6.3蒸氣吹掃

1.管道蒸汽吹掃的技術要求和吹掃結果，應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗

收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查吹掃記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.吹掃合格的管道在投入運行前其保護措施應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及

驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.6.4油清洗

1.潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)的油清洗技術要求和結果，應符合設計要求和《工業(yè)

管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)油清洗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.油清洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施

工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查脫脂記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.6.5脫脂

1.忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術要求和結果，應符合設計要求和《工業(yè)

管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)油清洗記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.脫脂合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.6.6酸洗與鈍化

1.管道的酸洗、鈍化技術要求和結果，應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收

規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查酸洗、鈍化記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

2.酸洗、鈍化合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合設計要求和《工業(yè)管道工

程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中規(guī)定。

檢查方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應全部檢查。

4.3.6.7管道涂漆

1.涂料的品種、牌號與質量應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-98中

規(guī)定。

檢查方法：檢查產(chǎn)品質量證明書與合格證。

檢查數(shù)量：不得少于1份。

2.管道涂漆前，被涂表面質量無污垢、油跡、水跡、銹斑、毛刺等。

合格：被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、毛刺等。

優(yōu)良：在合格的基礎上，管道表面光潔，并露出金屬光澤。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應抽查3處。

3.色環(huán)、工作介質與流向等標記

合格：符合設計要求和有關規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎上，標記美觀，涂層均勻，無流淌。

檢查方法：觀察檢查C

檢查數(shù)量：應抽查3處。

4.漆膜厚度、涂層數(shù)量

合格：符合設計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，列開裂、剝落、

皺紋、氣泡、針孔等缺陷C

優(yōu)良：在合格的基礎上，涂層均勻，顏色一致，無流淌。

檢查方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。

檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。

4.4工業(yè)管道絕熱監(jiān)理

4.4.1絕熱層的質量檢驗

4.4.1.1一般規(guī)定

1.絕熱結構的固定件、支承件的材質、品種必須與設備及管道的材質相匹配，其規(guī)格

應符合設計要求。

檢查方法：檢查材料的材質證明，核對材料的品種和規(guī)格。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查C

2.保溫材料及其制品的材質、規(guī)格和性能應符合設計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，硬質制品應檢查其導熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、機械

強度、含水率和外形尺寸c半硬質及軟質制品應檢查其導熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、

渣球含量和外形尺寸。纖維狀材料和粒狀材料應檢查導熱系數(shù)、容重、安全檢查使用溫度、

纖維直徑、渣球含量和含水率。

檢查方法：檢查材料的合格證或現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。

檢查數(shù)量：在同一批次產(chǎn)品中隨機抽樣檢查。

3.粘結劑、耐磨劑、密封劑應符合設計要求。

對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，用于保溫的應檢查粘結強度、耐溫性能和安全使用溫度。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場試粘記錄或現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。

檢查數(shù)量：在同一批次產(chǎn)品中隨機抽樣檢查。

4.當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm,絕熱層的施工必須分層進行。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場試粘記錄或現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。

5.施工后的絕熱層嚴禁覆蓋設備銘牌。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

6.絕熱層拼縫

合格：絕熱層拼縫寬度，保溫層不得大于5mm,同層錯繾,上下層壓縫，角繾為封蓋

式搭縫。各層表面應作嚴縫處理。

優(yōu)良：在合格的基礎上，拼縫規(guī)則，錯縫整齊，表面平整。

檢驗方法：保溫設備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應按設計規(guī)定進行絕

熱。絕熱結構符合設計要求，安裝牢固，拼縫嚴實。

檢驗方法：觀察檢查C

7.保溫設備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位

合格：絕熱結構符合設計要求，安裝牢固，拼縫嚴實。

優(yōu)良：在合格的基礎上，表面平整美觀。

檢驗方法：保溫設備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應按設計規(guī)定進行絕

熱。絕熱結構符合設計要求，安裝牢固，拼縫嚴實。

檢驗方法：觀察檢查C

4.4.1.2固定件和支承件

1.對干介質溫度大干等干200℃的設備或管道、非鐵素體碳鋼的設備或管道當使用抱

箍式支承件時，必須按設計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定設置隔墊。

檢查方法：觀察檢查和檢查施工自檢記錄。

2.固定件安裝

合格：應焊接或安裝牢固，自鎖緊板不提向外滑動，其安裝的質量要求，應符合設

計要求或表4.4.1J的規(guī)定。

.固定件安裝質量4.4.1-1

檢查項目絕熱層材料質量要求

鉤釘、銷釘保溫層硬質、半硬質、軟質制品每平方米面積：側部不得少于6個；

底部不得少于8個

間距:不大于350mm

優(yōu)良：在合格的基礎上，間距均勻，長短一致，安裝垂直。

檢查方法：觀察、尺量和手掰檢查。

3.支承件安裝的檢驗，

合格：應安裝牢固元松動，位置設置正確，間距和寬度應符合設計要求或表4.4.1?2

的規(guī)定。

支承件安裝間距表4.4.1?2

檢查項目絕熱層材料間距要求

托架支承板支承環(huán)保溫層硬質、半硬質、軟質制品立式設備和公稱直徑大于100mm

的垂直管道：平壁為1.5?2m

圓罐和管道，高溫介質為2?3mm,

中低溫介質為3?5mm

支承件的寬度應小于保溫層厚度

10mm,但不得小于20mm

支撐環(huán)軟質（氈、墊）絕熱制品水平和垂直位置，保護層支撐環(huán)安

裝間距為0.5?1m

結構應符合設計規(guī)定

優(yōu)良：在合格的基礎上，寬度一致，平直美觀。

檢查方法：觀察、尺量和錘擊檢查。

4.4.1.3捆扎、拼砌式絕熱層

1.絕熱層的干砌填縫材料或濕砌灰漿材料、應符合設計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定，

并填塞嚴實，膠泥飽滿。

檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證、材料類別、膠泥配合比記錄。

2.硬質、半硬質絕熱制品絕熱層的捆扎及捆扎間距

合格：應捆扎牢固，夫松脫，鐵絲頭扳平、嵌入。硬質絕熱制品捆扎間距不得大于

400mm。公兒直徑等于或大于600mm的管道或設備另用鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距

應為500mm。半硬質絕熱制品捆扎間距不得大于300mm。每塊絕熱制品上的捆扎件不得

少于兩道。

優(yōu)良：在合格的基礎上，間距均勻，外觀平整。

檢查方法：手拉和尺量檢查。

4.用硬質、半硬質絕蒸制品加工的管道彎頭部位的絕熱層

合格：應加工尺寸準確，緊貼工件，表面平整，拼縫嚴密，無碎塊填砌C

優(yōu)良：在合格的基礎上，拼縫均勻，平整圓滑，平順美觀。

檢查方法：觀察檢查。

5.軟質氈、熱絕熱制品絕熱層的捆扎

合格：應拼縫嚴密平整，捆扎牢固，捆扎間距不得大于200mm。

優(yōu)良：在合格的基礎上，敷設均勻，捆扎間距均勻美觀。

檢查方法：觀察檢查。

6.絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應符合表4.4.1?3的規(guī)定。

絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應表4.4.1-3

項目允許偏差檢驗方法

保硬質制品+10mm-5mm尺量檢查

溫半硬質制品、軟+10%,?5%,但不得大于

厚度針刺、尺量檢查

層質制品+10mm,不得小于?10mm

保冷層+5mm0針刺、尺量檢查

安裝硬質、半硬質制品+5%取樣稱量檢查

容重軟質制品+10%取樣稱量檢查

4.4.1.4充填絕熱層

1.各種充填結構不得有填料架橋和漏填現(xiàn)象。

檢查方法：觀察和木棒敲擊檢查。

2.絕熱層的充填

合格：應固形層和防沉層設置正確，散材無外露，充填材料緊貼工件。

優(yōu)良：在合格的基礎上，充填均勻，密度一致，表面平整美觀。

檢查方法：觀察檢查。

3.充填層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗方法應符合表4.4.1［的規(guī)定。

項目允許偏差檢驗方法

絕熱層厚度＞50mm+10%用尺測量固形層與工件間距

絕熱層厚度《50mm+5mm

取樣稱量檢查或按施工部位

安裝容重+10%

容積用料計算

4.4.1.5可拆卸式絕熱層

1.保冷層可拆卸式結構與固定結構之間應作密封處理。

檢查方法：觀察和手壓檢查。

2.可拆卸式保溫層

合格：礦物棉氈、墊制品裝設平整、擠實、牢固、緊貼金屬護殼，并便于安裝拆卸。

優(yōu)良：在合格的基砧上,外形平順美觀，工件操作方便。

檢查方法：觀察和手拉和輕擊檢查。

3.可拆卸式保冷層

合格：內(nèi)襯平整，拼縫和角縫合嚴密，加工尺寸準確，昆貼工件，密封處理良好，

并便于安裝拆卸。

優(yōu)良：在合格的基礎上，外形平順美觀，便于操作。

檢查方法：觀察和手拉和輕擊檢查。

4.4.1.6伸縮縫及膨脹間隙

1.設備及管道絕熱層采用硬質絕熱制品時，伸縮縫的留高位置應符合設計要求或《施

工規(guī)范》的規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查。

2.保冷層伸縮縫的外面應再進行保冷。

檢查方法：觀察檢查。

3.保冷層和高溫保溫層的中層伸縮縫必須錯開。

檢查方法：觀察檢查。

4.絕熱層膨脹間隙的留設應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

5.設備及管道硬質絕忍制品絕熱層伸縮縫的施工

合格：應位置正確，縫內(nèi)無雜質和硬塊，填料正確，填塞嚴密，無漏填現(xiàn)象，捆扎

牢固。

優(yōu)良：在合格的基礎上，整齊、外觀美觀。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

6.高溫設備及管道保溫層的伸縮繾外，應再進行保溫。

檢查方法：觀察檢查。

7.伸縮縫寬度的允許扁差為5mm。

檢查方法：塞尺檢查。

4.4.2防潮層的質量檢驗

1.防潮層材料的材質、規(guī)格、性能應符合設計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

檢查方法：檢查材料的合格證、配合比或性能檢測報告。

2.玻璃布搭接處

合格：應密實、連續(xù)，其環(huán)向、縱向搭接不得少于50mm，縫口朝下。

優(yōu)良：在合格的基礎上，搭接均勻，整齊美觀。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

3.防潮層的厚度與外觀

合格：防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等到缺陷。

優(yōu)良：在合格的基礎上，表面平整，密實美觀C

檢查方法：觀察和尺量檢查。

4.防潮層表面平面度的允許偏差為5mm。

檢查方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。

4.4.3保護層的質量檢驗

4.4.3.1金屬保護層

1.金屬保護層材料的品種、規(guī)格應符合設計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

檢查方法：觀察、尺量檢查和檢查材料的合格證。

2.采用普通薄鋼板時，其里處表面必須涂刷防銹涂料。

檢查方法：觀察檢查。

3.管道彎頭與直管段上金屬護殼的搭接部位，直管段金屬護殼膨脹的環(huán)向接縫部位，

靜置設備、轉動機械的金屬護殼膨脹縫的部位，均嚴禁加置固定件。

檢查方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

4.當固定保冷結構的金屬保護層時，嚴禁損壞防潮層。

檢查方法：觀察檢查、可疑處拆開檢查。

5.設備及管道金屬保護層的環(huán)向近縫縱向接縫隙和水平接縫必須上搭下，成順水方向。

檢查方法：觀察檢查。

6.保冷結構金屬護殼的搭接處，應進行密封處理。

檢查方法：觀察檢查。

7.金屬保護層固定件的間距和位置

合格：應符合設計要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎上，固定件安裝牢固，無松動和脫漏C

檢查方法：觀察、手拉和按壓檢查。

8.金屬保護層膨脹縫的留設位置

合格：應符合設計院要求或《施工規(guī)范》的規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎上，接縫嚴密，搭接尺寸正確，間距均勻。

檢查方法：觀察檢查。

9.金屬保護層的搭接尺寸

合格：金屬保護層的搭接尺寸應符合表4.4.3?1規(guī)定。

金屬保護層搭接尺寸的質量要求表4.4.3-1

項目質量要求（mm）

一般部位>20

室內(nèi)設備及管道

膨脹縫部位>50

一般部位>50

露天或潮濕環(huán)境

膨脹縫部位>75

[=]溫75?150

彎頭與直管段的接縫部位中低溫50?70

保冷30?50

設備平壁面的插接尺寸>20

優(yōu)良：在合格的基礎上,搭接尺寸均勻嚴密整齊美觀。

10.水平管道金屬保護層縱向接繾的位置

合格：位置符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎上，接縫整齊美觀。

檢查方法：觀察檢查。

11.金屬保護層的外觀

合格：無翻邊、豁口、翹縫和明顯的