承插型盤扣式支模腳手架第七部分2第七部分3管支架?立桿頂部插入可調托撐構件，底部插入可調底座構件，立桿之間采用套管或插管連接，水平桿和斜桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結構幾何不變體系的鋼管支架盤扣節點及其構件豎向斜桿豎向斜桿連接盤承插型盤扣式支撐體系承插型盤扣式支撐體系基本組件桿、頂托基本組件節點節點鑄頭立桿立桿、3000mm,連接盤間距500mm外徑壁厚外徑允許偏差壁厚允許偏差類型標準型重型水平桿水平桿外徑壁厚類型標準重型斜桿斜桿的斜向桿件規格(長度*高度):300*1500mm、600*1500mm、外徑壁厚外徑允許偏差壁厚允許偏差類型標準重型頂托頂托底座底座連接盤連接盤邊形或圓形8孔板偏差四、承插型盤扣架材質及力學性能四、承插型盤扣架材質及力學性能水平斜桿不應低于GB/T700中Q235的規定；豎向斜桿不應低于GB/T700中Q195的規定.可調托撐和可調底座的鋼板的力學性能不應低于GB/T700中Q235的規定；調節絲桿為空心時的力學性能不應低于GB/T699中牌號為20鋼的規定;調節絲桿為實心時的力學性能不應低于GB/T700立桿連接盤采用碳素鑄鋼制造時，其力學性能應符合鍛制造或鋼板沖壓時，其力學性能不應低于GB/T700插銷采用碳素鑄鋼制造時，其力學性能不應低于GB/T11352中ZG230-450牌號的規定；采用圓鋼熱鍛制造時，其力學性能不應低于GB/T699中牌號為45鋼的規定；采用鋼板沖壓時，其力學性能不應低四、承插型盤扣架材質及力學性能四、承插型盤扣架材質及力學性能連接外套管采用碳素鑄鋼制造時，其力學性能應符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規定；外套管采用擠壓工藝在內壁形成臺階式時，其力學性能不應低于GB/T700中Q235的規定；外套管采用無縫鋼管時,其力學性能不應低于GB/T1591中Q345的規定;內插管采用無縫鋼管或焊管，其力學性能不應低扣接頭采用碳素鑄鋼制造，其機械性能應符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規定。搭設高度(m)面荷載≤15KN/m2線荷載≤20KN/m集中荷載≤7KN/點集中荷載>7KN/點注：支撐腳手架的搭設高度、荷載設計值中任一項不滿足安全等級為Ⅱ級的條件時，其安全等級劃為I級二、結構重要性系數安全等級IⅡ備注支撐架的架體自重G1立桿水平桿斜桿可調底座3.7KG/個可調托撐5.0KG/個支撐架荷載G2平板的模板及小楞樓板模板(包含梁模板)支撐架荷載G2普通梁鋼筋混凝土自重普通板鋼筋混凝土自重可變荷載施工荷載Q1一般情況下最小2.5KN/m2有水平泵管設置水平荷載Q2泵送混凝土，傾倒混凝土產生的附加荷載計算工況下豎向永久風荷載Q3由風荷載產生驗算項目永久荷載分項系數可變荷載分項系數強度、穩定性地基承載力擾度傾覆有利0不利計算項目立桿穩定支架抗傾覆穩定水平桿承載力與變形一、支撐架設計計算的內容1、1、立桿的穩定性計算；2、獨立支撐架超出規定高寬比時的抗傾覆驗算；3、縱橫向水平桿承載力計算；4、當通過立桿連接盤傳力時的連接盤受剪承載力驗算；5、立桿地基承載力計算。高寬比高寬比：腳手架搭設高度與架體窄邊寬度之比。搭設高度：可調底座的底部至可調托撐上端的總高度連接盤受剪承載力取40KN一、支撐架設計計算的一般規定一、支撐架設計計算的一般規定支撐架立桿的幾何支撐架立桿的幾何長細比不得大于150mm值1.5;h=1.5m時，取值1.05;立桿的計算長度計算公式,并應取其中的較大值。一、支撐架設計計算的一般規定一、支撐架設計計算的一般規定值0.9;h′=0.5m時，取值1.5;βH——支撐架搭設高度調整系數，按表5.3.2采用；k——支撐架懸臂端計算長度折減系數，取值0.6。鋼材的強度和彈性模量取值設計值Q355鋼材抗拉、抗壓、抗彎強度Q235鋼材抗拉、抗壓、抗彎強度Q195鋼材抗拉、抗壓、抗彎強度彈性模量外徑φ壁厚t慣性矩I回轉半徑i腳手架可調底座和可調托撐的承載力設計值承載力設計值(KN)標準型(B型)可調底座可調托撐重型(Z型)可調底座可調托撐YQ——可變荷載分項系數；N——立桿軸向力設計值(kN);。立桿段由風荷載設計值產生的彎矩(kN·m),按本標準式(5.4.2-2)計算；??W——立桿的截面模量(mm3),按本標準附錄B表A——立桿的橫截面面積(mm2),按本標準附錄B表二、支撐架設計計算MR:設計荷載下腳手架抗傾覆力矩Y0:腳手架結構重要性系數(安全等級取一級時為1.1,安全等級為二級時為1.0)生一、一般規定5、當標準型(B型)立桿荷載設計值大于40kN,或重型(Z型)立桿荷載設計值大于65kN時，腳手架頂層步距應比標準步距縮小0.5m。二、支撐架規定1、支撐架的高寬比宜控制在3以內，高寬比大于3的支撐架應采取與既有結構豎向斜桿布置形式2、豎向斜桿布置形式立桿軸力設計值搭設高度H(m)間隔3跨間隔3跨間隔2跨間隔1跨間隔2跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨每跨二、支撐架規定立桿軸力設計值立桿軸力設計值搭設高度H(m)間隔3跨間隔3跨間隔2跨間隔1跨間隔2跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨間隔1跨每跨豎向斜桿布置形式注：1立桿軸力設計值和腳手架搭設高度為同一獨立架體內的最大值；2每跨表示豎向斜桿沿縱橫向每跨搭設，間隔1跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔1跨搭設，間隔2跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔2跨搭設，間隔3跨表示豎向斜桿沿縱橫向每間隔3跨搭設圖6.2.2-1每跨形式支撐架斜桿設置(a)立面圖(b)平面圖圖6.2.2-2間隔1跨形式支撐架斜桿設置1—立桿；2一水平桿；3一豎向斜桿圖6.2.2-3間隔2跨形式支撐架斜桿設置(a)立面圖(b)平面圖1—立桿；2一水平桿；3一豎向斜桿二、支撐架規定二、支撐架規定33、當支撐架搭設高度大于16m時，頂層步距內應每跨布置豎向斜桿；4、支撐架可調托撐伸出頂層水平桿或雙槽650mm,且絲桿外露長度不應超過400mm,可調托撐插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm。圖6.2.4可調托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度4—立桿；5—水平桿二、支撐架規定二、支撐架規定6、當支撐架搭設高度超過8m、周圍有既有建筑結構時，應沿高度每間隔4個一6個步距與周圍已建成的結構進行可靠拉結。7、支撐架應沿高度每間隔4個一6個標準步距應設置水平剪刀撐，并應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130中鋼管水平8、當以獨立塔架形式搭設支撐架時，應沿高度每間隔2個一4個步距與相鄰二、支撐架規定水平桿和斜桿形成施工人員進出通道，與通道正交的兩側立桿間應設置豎向斜桿；當支撐架架體內設置與單支水平桿不同寬人1—立桿；2支撐橫梁；3一防撞設施行通道時，應在通道上部架設支撐橫梁(圖6.2.9),橫梁的型號及間距應依據荷載確定。通道相鄰跨支撐橫梁的立桿間距應根據計算設置，通道周圍的支撐架應連成整體。洞口頂部應鋪設封閉的防護板，1—立桿；2支撐橫梁；3一防撞設施放線定位——按定位放置可調底座——在可調底座上放置標準基座——在標準基座上安裝掃地橫桿——用鋼卷尺和線繩將架體調直——用水準儀和線繩將架體調平——安裝二步及以上立桿和橫桿——安裝斜拉桿——直至封頂安裝端橫桿和斜桿——安裝U型頂托和主次楞——檢查驗收放可調底座步驟二：安放起始桿#步驟三：安放首層水平橫桿步驟四：安裝首層立桿步驟五：安裝第二層水平橫桿步驟六：安裝首層豎向斜拉桿步驟七：如下圖位置，依步驟五安步驟八：按步驟六組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層斜桿。步驟九：立桿接長安裝U型調整座依次安裝達到搭設高度后,安裝頂托(1)、模板支撐架拆除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《混凝土結構工程施工(2)、支撐架拆除前應先行清理支撐架上的材料、施工機具及其他多余的雜物；應在支撐架周邊劃出安全區域，設置警示標志，并派專人警戒，嚴禁非操作人員進入作業范圍。(3)、架體拆除時應按專項施工方案設計的順序進行。專項施工方案中應完善支撐架的拆除順序和措施，特別是分段拆除時，應合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩定性。(4)、支撐架的拆除順序、工藝應符合專項施工方案的要求。當專項施工方案無明確規定時，應符合以下規定：1)、應按先搭設后拆，后搭設先拆的拆除原則；2)、拆除必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層；3)、分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，并應保證分段后架體的穩定；4)、梁下架體的拆除，應從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構件下架體的拆除，應從懸臂端向固定端拆除；5)、設有連墻(柱)件的支撐架，連墻(柱)件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴禁先將連墻(柱)件全部或數層拆除后再拆除支撐架。6)、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。7)、支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。8)、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到100%后方可拆模。8.1、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模；8.2、當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行；8.3、當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。對進入施工現場的腳手架構配件的檢查與驗收應符合下列規定：1應有腳手架產品標識及產品質量合格證、型式檢驗報告；2應有腳手架產品主要技術參數及產品使用說明書；3當對腳手架及構件質量有疑問時，應進行質量抽檢和整架試驗。1、基礎完工后及支撐架搭設前；2、超過8m的高支模每搭設完成6m高度后；3、搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前；4、停用1個月以上，恢復使用前；5、遇6級及以上強風、大雨及凍結的地基土解凍后。1、基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無松動、懸空現象，底座、支墊應符合規定；2、搭設的架體應符合設計要求，搭設方法和斜桿、剪刀撐等設置應符合本標準第6章的規定；3、可調托撐和可調底座伸出水平桿的懸臂長度應符合本標準第6.2.4條、第6.2.5條的規定；4、水平桿扣接頭、斜桿扣接頭與連接盤的插銷應銷緊。1、總承包單位和分包單位技術負責人或授權委派的專業技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產管理人員及相關人員；2、監理單位項目總監理工程師及專業監理工程師；3、有關勘察、設計和監測單位項目技術負責人；4、超過一定規模的危險性較大的工程，需組織專家論證，驗收時不得少于兩名參與論證的專家進行驗收。驗收項目搭設要求驗收結果施工方案核、審批；2)模板支架搭設高度8m及以上；跨度18m及以15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的專項施工方案，應按規定組織專家論證。2架體基礎3支架構造桿應按規也要求連續設置；3)豎向、水平剪刀撐的設序號驗收搭設要求驗收結果4支架穩定1)當支架高寬比大于規定值時，應按規定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施：2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規范要求；3)澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監控5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內；2)當澆筑混凝土時,應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規范要求；2)水平桿的連接應符合規范要求；3)當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;4)桿件各連接點的緊固應符合規范要求。序號驗收搭設要求驗收結果7底座與托撐1)可調底座、托撐螺桿直徑應與立桿內徑匹配，配合間隙應符合規范要求；2)螺桿旋人螺母內長度不應少于5倍的螺8構配質1)鋼管壁厚應符合規范要求；2)構配件規格、型號、材質應符合規范要求；3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規范允許范圍內。一、監測目的及影響因素1、監測目的：為了確保模板支撐體系的安全和砼結構施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數據，起到對模板支撐體系實時監控，最終達到最佳安全狀況。2、影響因素：本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底模→木楞→橫向水平鋼管→豎向鋼管立桿→承載地基或結構層樓板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產生彎曲變形，鋼管立桿會產生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構件的質量產生影響(如標高不準確，平整度超過允許范圍，甚至產生結構裂縫),重則使架體受力不均導致架體失穩坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。3、監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。4、監測點設置：支架監測點布設按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。監測點布置根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監測點。監測儀器精度滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。1)支架監測點布設應按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。(2)監測點布置應根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及3個立桿基礎沉降監測點。(3)監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。66(4)在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監測剖面。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。序號搭設允許偏差(mm)變形允許值(mm)1