精煉爐培訓試題及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.精煉爐的主要功能不包括以下哪一項（）A.脫硫B.脫碳C.脫氧D.調整鋼液成分答案：B分析：精煉爐主要功能有脫硫、脫氧、調整鋼液成分等，脫碳不是其主要功能。2.精煉爐常用的造渣材料是（）A.石灰石B.螢石C.石英砂D.白云石答案：B分析：螢石是精煉爐常用造渣材料，可降低爐渣熔點，改善爐渣流動性。3.精煉爐加熱方式一般采用（）A.電弧加熱B.感應加熱C.燃氣加熱D.電阻加熱答案：A分析：精煉爐通常采用電弧加熱，利用電極與鋼液間產生電弧釋放熱量加熱鋼液。4.精煉爐內的爐渣堿度是指（）A.CaO/SiO?B.SiO?/CaOC.MgO/SiO?D.CaO/MgO答案：A分析：爐渣堿度一般用CaO與SiO?的質量比來表示。5.精煉過程中，鋼液的增氮主要來源于（）A.爐襯B.合金C.空氣D.爐渣答案：C分析：精煉時鋼液增氮主要是因為與空氣接觸，空氣中氮氣進入鋼液。6.精煉爐電極消耗的主要原因是（）A.氧化B.升華C.熔化D.以上都是答案：D分析：電極消耗是氧化、升華、熔化等多種因素共同作用的結果。7.精煉爐鋼包底吹氬的主要作用是（）A.攪拌鋼液B.去除鋼液中的氣體C.促進夾雜物上浮D.以上都是答案：D分析：底吹氬可攪拌鋼液，利于氣體逸出和夾雜物上浮。8.精煉過程中，為了提高脫硫效率，爐渣的氧化性應該（）A.降低B.提高C.保持不變D.沒有影響答案：A分析：低氧化性爐渣有利于脫硫反應進行，提高脫硫效率。9.精煉爐生產中，一般要求鋼包的自由空間高度為（）A.100-200mmB.200-300mmC.300-400mmD.400-500mm答案：C分析：鋼包自由空間高度在300-400mm能滿足精煉操作要求。10.精煉爐在進行合金化操作時，合金加入順序一般是（）A.先加熔點高的，后加熔點低的B.先加熔點低的，后加熔點高的C.同時加入D.沒有順序要求答案：A分析：先加熔點高的合金，使其有足夠時間熔化和均勻化。二、填空題（每題3分，共30分）1.精煉爐的精煉時間一般控制在______分鐘。答案：30-60分析：該時間范圍能較好完成精煉各項任務。2.精煉爐常用的脫氧劑有______、______等。答案：鋁、硅鐵分析：鋁和硅鐵脫氧效果好，是常用脫氧劑。3.爐渣的主要成分有______、______、______等。答案：CaO、SiO?、Al?O?分析：這些是爐渣常見主要成分。4.精煉爐電極一般采用______電極。答案：石墨分析：石墨電極導電性好、耐高溫。5.鋼包底吹氬流量一般控制在______L/min。答案：100-300分析：此流量范圍能實現有效攪拌。6.精煉過程中，鋼液溫度的測量方法主要有______和______。答案：熱電偶測量、紅外測溫分析：這兩種是常用溫度測量方法。7.精煉爐的脫硫反應是在______相和______相之間進行的。答案：鋼液、爐渣分析：脫硫在鋼液與爐渣界面進行。8.精煉爐合金化后，需要進行充分攪拌，攪拌時間一般不少于______分鐘。答案：3分析：保證合金均勻分布。9.精煉爐生產中，鋼包的烘烤溫度應不低于______℃。答案：1000分析：足夠烘烤溫度可減少鋼液降溫。10.精煉過程中，為了防止鋼液吸氣，應保持爐內______氣氛。答案：微正壓分析：微正壓可防止空氣進入。三、判斷題（每題2分，共20分）1.精煉爐只能對鋼液進行精煉，不能調整鋼液的溫度。（）答案：錯誤分析：精煉爐可通過加熱調整鋼液溫度。2.爐渣的堿度越高，脫硫效果越好。（）答案：錯誤分析：堿度過高可能影響爐渣流動性等，并非越高越好。3.精煉爐電極消耗與電流大小無關。（）答案：錯誤分析：電流大電極消耗快。4.鋼包底吹氬流量越大，攪拌效果越好。（）答案：錯誤分析：流量過大可能導致鋼液噴濺等問題。5.精煉過程中，鋼液的增碳主要是由于爐襯的原因。（）答案：錯誤分析：增碳主要來自合金等。6.精煉爐生產中，只要鋼液成分合格，溫度低一些也沒關系。（）答案：錯誤分析：合適溫度對后續澆鑄等工序很重要。7.精煉爐的爐渣可以重復使用，不需要更換。（）答案：錯誤分析：爐渣使用一定次數后性能變差需更換。8.精煉爐合金化時，合金加入量越多越好。（）答案：錯誤分析：應按鋼種要求準確加入合金。9.精煉過程中，鋼液的脫磷主要是在精煉爐內完成的。（）答案：錯誤分析：脫磷主要在轉爐等前期工序。10.精煉爐的自動化程度越高，操作人員就不需要進行現場操作了。（）答案：錯誤分析：仍需人員現場監控和處理異常。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述精煉爐的工作原理。答案：精煉爐工作時，通過電極與鋼液間產生電弧釋放熱量加熱鋼液，使鋼液達到合適精煉溫度。同時向鋼包內加入造渣材料形成爐渣，爐渣與鋼液發生化學反應，如脫硫、脫氧等。利用鋼包底吹氬對鋼液進行攪拌，促進鋼液成分和溫度均勻，使氣體和夾雜物上浮去除。還可通過加入合金調整鋼液成分，最終達到精煉鋼液的目的。分析：從加熱、造渣反應、攪拌及合金化等方面闡述原理。2.精煉爐在精煉過程中如何控制鋼液的質量？答案：控制鋼液質量可從多方面著手。溫度控制上，通過合理調節電弧功率等方式，使鋼液溫度符合精煉要求。成分控制方面，依據鋼種標準準確計算并加入合金，保證成分合格。爐渣控制上，選用合適造渣材料，調整爐渣