模具設計與制造基礎復習+答案1.冷沖壓工序分為（AD）兩大類A分離工序B沖裁C拉深D塑性變形2.沖裁模的間隙應當(C)模具導向件的間隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有很多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時，一般選用(C)定位較合理A檔料銷B導正銷C側(cè)刃D初始擋料銷5.沖裁間隙對沖裁件的尺寸度有一定的影響，一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.對T形件，為提高材料的利用率應采用(C)A多樣B直對排C斜隊排7.為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為(A)A推料力B卸料力C頂件力8.沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，直采用(C)A導板模B級進模C復合模9.彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分(A)A受拉應力B受壓應力C不受力10.彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象(ACB)A回彈B變形區(qū)厚度減薄C偏移D變形區(qū)厚度增加11.相對彎曲半徑r|t表示(B)A材料的彎曲變形極限B零件的彎曲變形程度C彎曲難易程度12.最小相對彎曲半徑Rmin|t表示(A)A材料的彎曲變形極限B零件的彎曲變形程度C零件的結(jié)構(gòu)工藝性好壞D彎曲難易程度13.為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向(A)A垂直B平行C重合14.影響拉深系數(shù)的因素較多，其中一(A)拉深數(shù)值可隨之減少A材料的相對厚度(t/D)*100大B屈強比s/b大C凹模圓角半徑小D板厚方向性系數(shù)y小15.在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是(BD)A材料的相對厚度(t/D)B材料的拉深變形程度C材料所受的徑向拉應力.D材料所受的切向壓應力16.下面3種彈性壓料裝置中，在拉深成型時，(C)的壓料效果最好A彈簧式壓料裝置B橡膠式壓料裝置C氣墊式壓料裝置17.拉深時出現(xiàn)的危險截面是指(B)的斷面A位于凹模圓角部位B位于凸模圓角部位C凸緣部位18.外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)(A)的限制A失穩(wěn)起皺B硬化C開裂D韌性19.拉深后坯料的徑向尺寸(A)，切向尺寸A增大，減小B增大，增大C減小，增大D減小，減小20.塑料按性能和用途來分類，可以分為通用塑料，工程塑料和(B)A模壓塑料B增強塑料C結(jié)晶型塑料D澆鑄塑料一.單選題1.下列不是模具失效的原因是()A磨損B氧化C崩刃D折斷2.模具的壓力中心就是沖壓力()的作用點A最大分力B最小分力C合力D沖壓力3.為保證壓力機和模具正常工作，模具的壓力中心應與壓力機的壓力中心()A重合B不重合C偏離D大小相同4.點的主應力狀態(tài)圖有()A3種B6種C9種D12種5.曲柄壓力機可分為曲柄壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有()A壓力在全行程中均衡B閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C閉合高度可調(diào)，行程不了調(diào)D具有過載保護6.能進行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是()A對角導柱模架B后側(cè)導柱模架C中間導柱模架D四導柱導架7.導板模中，要保證凸，凹模正確配合，主要靠()導向A導筒B導板C導柱，導套D導料銷8復合模中間時具有落料凸模和沖孔凹模作用的零件稱為()A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.沖裁模的臺階式凸模安裝部分(固定部分)與凸模固定板的孔的配合采用()AH7/m6BH7/s6CH7/a6DH7/r610.沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了()A光亮帶B毛刺C斷裂帶D圓角帶11.落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定()A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.沖裁模采用檔料銷是為了提高材料的()A強度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理間隙是靠()刃口尺寸級公差來實現(xiàn)A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.對T形件，為提高材料的利用率，應采用()A多排B直隊排C斜對D混合排15.沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用()的方法來實現(xiàn)小設備沖裁大沖件A階梯凸模沖裁B斜刃沖裁C加熱沖裁D階梯凹模沖裁16.為方便沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需的力稱為()A推料力B斜料力C頂件力D沖裁力17.沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為()A沖裁力＋卸料力B沖裁力＋推料力C沖裁力＋卸料力＋推料力D沖裁力＋頂件力18.凸模與凸模固定板之間采用()配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平AH7/h6.BH7/r6CH7m6DM7/h619.側(cè)刃與導正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應()步距A.≥B≤C＞D∠20.對步距要求高的級進模，采用的定位方法是()A固定擋料銷B側(cè)刃＋導正銷C固定擋料銷＋始用擋料銷D固定擋料銷＋側(cè)刃21.斜刃沖裁比平刃沖裁有優(yōu)點的是()A模具制造簡單B沖件外形復雜C沖裁力小D沖裁力大22.精度高、形狀復雜的沖件一般采用的凹模形式是（）直簡式刃口B.錐筒試刃口C.斜刃口D.平刃口23.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是（）側(cè)面的壓緊條料B.對卸料板導向C.控制條料送進時的導向D.控制進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位24.沖裁模的間隙與模具導向件的間隙的關系是（）A.小于B.等于C.大于D.小于等于25.在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時，較合理的定位方式是（）A.擋料銷B.導正銷C.側(cè)刃D.初始擋料銷26.為保證彎曲可靠進行時，二次彎曲間應采用（）熱處理A.淬火B(yǎng).回火C.退火D.正火27.彎曲件（）形狀時，無需考慮設計凸凹模的間隙A.π形B.V形C.U形D.桶形28.相對彎曲半徑r/t表示（）A.材料的彎曲變形極限B.零件的彎曲變形程序C.彎曲難易程度D.零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞29.彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分（）A.受拉應力B.受壓應力C.不受力D.受力不均勻30.需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是（）A.先彎曲內(nèi)角，后彎曲外角B.先彎曲外角，后彎曲內(nèi)角C.內(nèi)角和外角一起彎曲D.先彎內(nèi)角外角都可以31.彎曲角度?越小，回彈積累越大，回彈（）A.越小B.越大C.不變D.不一定32.工件彎曲時應使彎曲線與纖維方向（）A.平行B.垂直C.重合D.成一定角度33.彎曲件的最小相對彎曲半徑是極限彎曲產(chǎn)生（）A.變形B.回彈C.裂紋D.起皺34.彎曲帶孔制件，必須使孔位于變形區(qū)（）A.之內(nèi)B.之外C.之上D.之下35.彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是（）A.寬板B.窄板C.薄板D.厚板36.材料的塑形好，則反映了彎曲沖件允許（）A.回彈最大B.變形程度大C.相對彎曲半徑大D.回彈最小37.為了提高彎曲極限變形程度，對于較厚材料的彎曲，常采用（）A.清除毛刺后彎曲B.熱處理后彎曲C.加熱D.先壓平38.除彎曲和拉深以外的成形工藝中，（）均屬于伸長類變形，其主要質(zhì)量問題是拉裂。A.校平、整形B.縮口、外翻邊C.脹形、內(nèi)孔翻邊D.擠壓、旋壓39.圓孔翻邊，主要的變形是坯料（）A.切向的伸長和厚度方向的收縮B.切向的收縮和厚度方向的收縮C.切向的伸長和厚度方向的伸長D.切向的收縮和厚度方向的伸長40.導正銷與凸模的配合為（）A.H7/h6B.H7/f6C.H7/k6D.H7/g641.有凸緣筒形件拉深、其中對拉深系數(shù)影響最大的是（）A.凸緣相對直徑B.相對高度C.相對圓角半徑D.相對角度42.拉深過程中必不可少的工序是（）A.酸洗B.熱處理C.去毛刺D.潤滑一、填空題因為冷沖壓主要是用板料（或金屬板料）加工成零件，所以又叫板料沖壓。冷沖壓不僅可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料。沖模是利用壓力機對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離戶或變形而得到所需要沖件的工藝裝備。沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因為其尺寸公差由模具來保證。判斷題（正確的打√，錯誤的打×）沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（×）落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（×）復合工序、連續(xù)工序、復合—連續(xù)工序都屬于組合工序。（√）分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。（√）所有的沖裁工序都屬于分離工序。（√）成型工序是指對工件彎曲、拉深、成型等工序。（√）成型工序是指坯料在超過彈性極限條件下面獲得一定形狀。（√）沖壓變形也可以分為伸長類和壓縮類變形。（√）沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。（×）填空題沖裁既可以直接沖刺各種形狀的平板零件，又可以為其他成型工藝制備毛坯。從廣義來說，利用沖裁模在壓力使板料分離的一種冷沖壓工藝叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑形變形、斷裂分離三個階段。沖裁件的切斷面而圓角帶、光亮帶、塑裂帶、毛刺四個部分組成。沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，斷裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶小；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。沖裁凸模和凹模之間的間隙，對沖裁件的斷面及表面質(zhì)量、尺寸精度、沖裁工藝力、沖模壽命等均有很大的影響。影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度。影響沖裁件尺寸精度的因素有沖模本身的制造精度、沖裁間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸，其中沖裁間隙起主導作用。12.當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸小于

凹模尺寸;沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。

13.當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸大于凹模

尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。

14.對于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復值亦

小，因而沖裁件的精度較高;對于較硬的材料則正好相反。

15.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。

16.間隙過小，模具壽命會縮短(或小)，采用較大的間隙，可延

長(或提高)模具壽命。

17.沖裁間隙的數(shù)值,等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。

18.在設計和制造新模具時，應采用最小的合理間隙。19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料,則所需聞隙乙值就越大;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。20在設計模具時,對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件,應選用較小的間隙值;對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用較大的間隙值。21沖孔時，凸模刃口的尺寸應接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。22落料件的尺寸與凹模加尺寸相等,沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。23落料時，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎,為保證凹模磨損到-定程度仍能沖出合格三、問答題1影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些?影響金屬塑性的因素有如下幾個方面:(1)、化學成分及組織的影響;(2)、變形溫度;(3)、變形速度;(4)、應力狀態(tài);2請說明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。屈服條件的表達式為:ζ1-ζ2=βζ，其含義是只有當各個應力分量之間符合一定的關系時，該點才開始屈服。3什么是材料的機械性能?材料的機械性能主要有哪些?材料對外力作用所具有的抵抗能力，稱為材料的機械性能。板料的性質(zhì)不同，機械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機械性能有:塑性、彈性、屈服極限、強度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。4什么是板厚方向性系數(shù)?它對沖壓工藝有何影響?由于鋼錠結(jié)晶和板材軋制時出現(xiàn)纖維組織等因素，板料的塑性會因為方向不同而出現(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各項異性。各向異性包括厚度方向的和板平面的各向異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數(shù)r表示。r值越大，板料在變形過程中愈不易變薄。如在拉深工序中，加大工值，毛坯寬度方向易于變形，而厚度方向不易變形，這樣有利于提高拉深變形程度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過對軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等材料的實驗表明，增大r值均可提高拉深成形的變形程度，故，值愈大，材料的拉深性能好。5什么是板平面各向異性指數(shù)Δr?它對沖壓工藝有何影響?板料經(jīng)軋制后，在板平面內(nèi)會出現(xiàn)各向異性，即沿不同方向，其力學性能和物理性能均不相同，也就是常說的板平面方向性，用板平面各向異性指數(shù)Δr來表示。比如，拉深后工件口部不平齊，出現(xiàn)“凸耳”現(xiàn)象。板平面各向異性制數(shù)Δr愈大，“凸耳”現(xiàn)象愈嚴重，拉深后的切邊高度愈大。由于Δr會增加沖壓工序(切邊工序)和材料的消耗、影響沖件質(zhì)量，因此生產(chǎn)中應盡量設法降低Δr。第二章沖裁既可以直接神制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。

2.從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3.沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。

4.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。5.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。6.圓角帶是由于神裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。

7.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應力和擠壓應力的作用而形成的。

8.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。

9.塑性差的材料，斷裂傾向嚴重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大;反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。

10.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為:減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。

11.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有:盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。

12.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、神裁力、卸料力和推件力等。

13.沖裁間隙過小時，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。

14.合理間隙神裁時，，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/2～1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般神裁件的要求。15.舊原過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理舊原時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的科度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶16.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛剌越大;斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。17.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18.間隙過大時，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大:形成厚而大的拉長毛刺。19.沖裁件的尺寸精度是指神裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。20.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。21.影響神裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度t/D等，其中間隙起主導作用。22.當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸小于凹模尺寸;沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23.當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24.對于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復值亦小，因而沖裁件的精度較高;對于較硬的材料則正好相反。25.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。26.間隙過小，模具壽命會縮短，采用較大的間隙，可延長模具壽命。27.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯28.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，神裁件.上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺;凹模刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺;凸、凹模刃口均磨鈍時，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸(凹)模刃口圓角的方法是修磨凸(凹)模的工作端面。29.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。30.在設計和制造新模具時，應采用最小的合理間隙。31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。32.合理間隙值