注塑機選擇及檢驗校核案例目錄TOC\o"1-3"\h\u14163注塑機選擇及檢驗校核案例 1232421UGNX12.0/MoldWizard模塊 1191711.1UGNX12.0/MoldWizard概述 1233731.2MoldWizard模具設計流程 2305602注塑機選擇及檢驗校核 2114932.1注塑機的初期選用 2230522.1.1成型零件計算 3267892.1.2注塑機的選擇 5156492.2注塑機校核 6142162.2.1注射膠量校核計算 6139962.2.2鎖模力校核計算 7113632.2.3注射壓力校核計算 71UGNX12.0/MoldWizard模塊1.1UGNX12.0/MoldWizard概述UGNX12.0/Moldwizard是一款模具設計行業軟件UG相關聯的輔助軟件，它的模具設計功能極為強大，里面包含了幾乎模具所需要用到的所有設計功能。當然，在實際應用中可能會涉及到更多的功能，但這里只對其中的關鍵模塊進行設計，其他的輔助功能可以在具體的實踐中加以補充。這一次的設計采用了UGNX12.0,Moldwizard的參數在“菜單”→“實用”→“用戶預設”中進行，在進行建模前，先建立一個三維模型，再單擊UG中的“應用”、“工藝”、“注塑”鍵，進入“設計”的界面，將所有的“模板”都輸入到“模具”中。它比Moldwizard的模組要強大得多，不需要專門設計和計算，只需要把零件的大小和形狀固定在一起，就可以在模組中自由移動，而有些零件是國家通用的，在設計和計算時，很可能會出現誤差。模架還能很容易地在模具庫中找到所需的模具。另外，該模塊與UG具有很好的互動性，尤其是在模具組裝的時候，可以隨時更換，可以及時的更換，大大縮短了設計周期，并且可以清楚的觀察到整個設計過程，為以后的實際生產提供了基礎和保障。1.2MoldWizard模具設計流程按照從左至右的順序，按照軟件工具欄的設計流程，其工作步驟如下：⑴首先引入注射成型模型，設定模具參數。⑵建立坐標系統，并計算出一種收縮因子。⑶針對模具的需求，優化了模具的內部布局。⑷確定分型面的位置和分類。⑸導入型腔和型芯、導入模架和標準零件。⑹輸出所用零件的列表。⑺導出所需要的制模制圖。2注塑機選擇及檢驗校核2.1注塑機的初期選用近些年來，隨著模具工業，化工樹脂工業的高速發展，注塑產品在生活中各個方面都得到了廣泛的普及和應用。隨著塑件材料應用范圍的擴大，對塑料制品的質量精度的要求也是越來越高。對于符合條件的注塑機的選擇在成為至關重要的一項。對于注塑機來說，其類型規格和型號結構的正確選擇將影響著塑料注塑制品的生產質量、生產成本，甚至對生產率都有著很大的影響。在產品的規格型號中，應特別注意的是：注塑制品的容積、設備中的參數值與外表大小的比例。比例度是指產品的高度與成形模具的厚度以及注射機的運動沖程的大小。常用的注塑機主要由其大部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓裝置、和控制系統。目前應用最廣的注塑機為加工熱塑性的單工位注塑機。其形式可以為螺桿式，柱塞式。按照成型能力的不同，注塑機又可以分為：超小型、小型、中型、大型、超大型。根據模具的結構特點，可以將其分成三類：全機械式、液壓式、液壓機械式。按照注塑部件又可分為注射缸單缸，注射缸雙缸，螺桿驅動裝置電機，螺桿驅動裝置液壓馬達四大類。在此基礎上，我們還要事先掌握有關塑件的長度、高度、寬度、塑件的幾何形狀和質量、塑件的表面粗糙度、產品的制造質量、選用的塑料的類型、成形特性等信息。根據以上問題及提供的有用資訊，在合理選用注塑機時應注意以下幾點：選對注塑機機種和系列。要正確判斷塑件制品應由哪種注塑機哪種注塑機系列來完成。放得下。模具的尺寸來判定選定注塑機的尺寸是否得當，一般有以下幾點注意事項：模具的大柱的內距是否適當；模具的尺寸是否小于模盤尺寸；模具厚度是否處在注塑機模厚的區間；鎖得住。注塑機的鎖模單元必須提供充足的鎖模力，以保證模具不能打開。。射量足。成品的質量判斷射出量，進而選擇螺桿直徑，射出量為成品重量的1.35倍。射速快。高的射出率射出能保證穩定成型。確定機器的射出速度是否符合要求，需要配備相應的控制裝置。射的好。塑料所需射出的壓力取決于適當的螺桿。一般而言，螺桿的直徑越小所提供的射出壓力就越大。除去上述的問題外，還需要注意注塑機自身的安全性和穩定性，生產過程中的操作性問題以及生產完成后所剩廢料的回收處理問題等等。2.1.1成型零件計算利用用UG（NX12.0）三維建模軟件對本次設計的手機支架進行的模型化，經過對體積的初步估計后所得出的體積。移動電話支架適用于移動電話，因此所設計的手機支架體積較小，所以可以采用一模兩件的加工方式進行加工。這一次的注塑模具塑件的3D模型如下圖2.1所示，注塑模具的型腔布局方案如下圖2.2所示。圖2.1由UG軟件繪制的塑件三維模型圖2.2所設計的一模兩腔設計方案根據估計的容積、澆注系統的凝結等因素，初步估計，注件的整體容積是：（4-1）所需塑膠原料的體積大約為：（4-2）各符號所表示的含義：壓縮參數，按照《塑料模具設計》中的要求，按照要求所需塑料原料體積計算取。2.1.2注塑機的選擇由上述計算中可以看出，該手機支架所需的塑料原料體積，查閱《中國模具設計大典》，對注塑機進行選型，選擇的型號為XS-ZY-125。其基本參數如表2.1所示：表2.1XS-ZY-125注塑機基本參數理論注射量（最大）/125螺桿（柱塞）直徑/42注射壓力/125最大開模行程/300注射時間/0.7注射方式柱塞式最大成型面/320油泵流量/50鎖模力/KN900模具最大厚度/300模具最小厚度/200噴嘴球半徑/12噴嘴孔孔徑/32.2注塑機校核2.2.1注射膠量校核計算注射量是指注射器在一次注塑過程中所能注入的最大熔融容積，它的注入量決定著注射器的最大成形容積。在實際工作中，常用的衡量指標是衡量一個注射器的質量。所謂的注射劑量是指注射器所能達到的注射數量，而理論上所能達到的注射劑量。在注塑機的應用中，注入量的多少直接關系到最后產品的質量。所以，注塑機的注入量直接影響到最后的產品質量。理論注射量在注塑機中能夠達到的最大注射量可由公式：（4-3）各符號所表示的含義：——最大注射器的最大注射能力也就是額定注射劑量；——注射機的理論注射量，即；——注射系數，因為選擇的塑膠是非晶態的ABS，因此可取；經計算得出，注射器公稱注射量.在注塑體系中，塑件和固化的塑料通常不會超過標稱注射量的80%，所以可以用公式表示：（4-4）各符號所表示的含義：——塑件及凝固在澆注系統中的塑料總體積；——最大注射器的最大注射能力也就是額定注射劑量，即；——注塑機注射最大利用系數，取；因此由計算可知，所選擇的注射器的注射量符合這一設計的需要。2.2.2鎖模力校核計算鎖模力是指在注塑成型過程中，為防止模腔中的熔化物料而產生的壓力。在注塑機打開狀態下，在一定的加壓下，模具內部會有一定的膨脹力，因此，制模機構需要產生“鎖模力”來保證機械的正常工作。鎖模力的計算公式為：（4-5）各符號所表示的含義：n——模腔個數，與上述可知模腔個數為2；——模腔內的平均熔化壓力也就是模腔壓力，取30MPa；——分型面上塑料制品的投影面積，代入數據計算可得：,選擇的注塑機具有900KN的標稱鎖定力，因而在鎖定力上達到了要求。2.2.3注射壓力校核計算注塑壓力是在注塑工藝中，由處于活塞或螺桿頂端的熔融狀態的塑膠原料所產生的壓力