省道205線音德爾至青龍山（蒙吉界）段公路改擴

建工程

YQSG02

安全生產操作規程

佳木斯市路橋工程有限企業

目錄

基本要求....................................(4)

機械設備管理的主要工作.....................(5)

機械設備使用守則............................(6)

機械設備操作合格證管理制度.................(7)

機械設備交接制度...........................(8)

機械設備保養制度............................(9)

分企業機械管理員職責......................(10)

項目部機械設備管理員的職責...............(11)

主要崗位安全技術操作規程...................(12)

裝吊工安全操作規程......................................(12)

鋼筋工安全操作規程......................................(18)

校工安全操作規程(含稅攪拌司機).......................(20)

電工安全操作規程.........................................(22)

電焊工安全操作規程......................................(25)

氣焊工安全操作規程......................................(26)

鉗工安全操作規程.........................................(27)

卸工安全操作規程..........................................(28)

起重司機安全操作規程....................................(39)

運送車輛司機安全操作規程................................(31)

機械維修工安全操作規程..................................(33)

土石方機械司機安全操作規程.............................(34)

中小機械操作工安全操作規程..........................(35)

架子工安全操作規程...................................(37)

打樁工安全技術操作規程.................................(40)

主要施工機械安全技術操作規程................(42)

挖掘機安全操作規程.....................................(42)

推土機安全操作規程.....................................(46)

裝載機安全操作規程.....................................(48)

起重作業安全注意事項...................................(49)

塔式起重機安全操作規程...............................(52)

汽車式和輪胎式起重機安全操作規程....................(54)

架橋機安全操作規程...................................(56)

卷揚機安全操作規程...................................(59)

汽車一般安全技術要求...................................(60)

載重汽車安全操作規程.................................(63)

混凝土攪拌輸送車安全操作規程...........................(64)

發電機安全操作規程...................................(65)

插入式振動器安全操作規程.............................(67)

位攪拌機安全操作規程.................................(68)

潛水泵安全操作規程...................................(69)

高壓油泵安全操作規程...................................(70)

液壓滑升設備安全操作規程..............................(71)

鋼筋調直切斷機安全操作規程............................(72)

鋼筋切斷機安全操作規程(73)

鋼筋彎曲機安全操作規程...................................（74）

剪板機安全操作規程.......................................（75）

卷板機安全操作規程.......................................（76）

剪沖機安全操作規程......................................（77）

點焊機安全操作規程.......................................（78）

對焊機安全操作規程.......................................（79）

焊、割設備一般安全要求...................................（80）

氣焊設備安全操作規程.....................................（82）

震動打樁機安全操作規程...................................（85）

大型回轉式鉆機安全操作規程..............................（87）

沖擊式鉆機安全操作規程...................................（90）

壓路機安全操作規程........................................（92）

攤鋪機安全操作規程.........................................（94）

基本規定

1.根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》，

體現“以人為本”的安全原則，保障人身、設備及工程安全，特制定本規程；

2.安全技術規程主要涉及工種、機械（設備）和施工作業等部分，根據

企業性質及工程施工特點，本規程分為《主要安全技術操作規程》（一）和《主

要施工機械（設備）安全技術操作規程》（二）兩部分，未及部分按有關行業

要求日勺工程施工安全技術規程執行；

3.全部作業人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設備日勺安全操作規

程，熟悉有關行業要求的工程施工安全技術規程，遵章守紀，服從指揮，規

范作業；

4.施工中采用新技術、新工藝、新材料或新設備時，必須制定相應的安

全技術措施并對有關人員進行培訓；

5.施工人員必須經過相應日勺安全生產知識教育和再教育，特種作業人員

必須經過專門培訓考核后，持有效證件上崗作業；

6.特種設備必須進行定時檢驗檢測，取得檢驗檢測合格證后再投入使用,

任何情況下必須確保安全設施和附件的齊全、敏捷、可靠：

7、施工現場全部人員涉及后勤人員，都應能夠正確佩戴和使用有關勞動

防護用具;

8、同一作業區域內有兩個以上的單位或不同專業交叉作業時，應明確各

自責任，統一指揮生產安全工作。

機械設備管理的主要工作

1.機械設備從選型購置、安裝調試、驗收投產、使用維修、更新改造直

到報廢，建立相應規章制度和技術經濟指標。

2.選型購置是機械設備日勺前期管理工作，根據任務需要仔細進行技術經

濟論日勺基礎上選購先進合用日勺機械設備，保持合理的裝備構造。

3.合理組織機械施工，合理配置和及時調度機械設備，充分發揮其效能,

是提升機械設備的利用率日勺主要管理工作。

4.對機械設備有計劃地進行定時維修和檢驗修理，確保在用機械設備能

經常處于良好日勺技術狀態，以提升機械設備日勺完好率。

5.采用先進的修理措施和技術組織措施，提升修理質量，縮短工期，降低

費用，及時消除機械設備日勺缺陷和隱患，預防損壞事故發生。

6.有計劃地對既有機械設備進行技術改造和更新，挖掘設備潛力，提升

分企業施工能力和裝備素質。

7、組織對機械設備使用情況日勺檢驗分析，并反饋于機械管理全過程，不

斷改善機械管理工作。

8、主動推行設備綜合管理，注重設備前期管理，發展以設備診療技術為

基礎口勺維修方式，以提升設備管理當代化水平。

9、用經濟手段管理機械設備，以提升機械設備日勺經濟效益。

機械設備使用守則

1.各項目部在施工生產中出J機械設備要切實做到科學管理、合理使用，必

須落實管理為使用服務，使用要加強管理，管用結合H勺原則，克服只顧使用

而忽視管理W、J傾向。

2.合理使用機械設備必須遵照設備W、J客觀規律，正確選用。既要預防“大

馬拉小車”，不能發揮機械效率.，又要預防超越機械設備的能力蠻干。所以,

必須嚴格遵守操作規程，不得任意超負荷、超載、超重。

3.做好機械設備日勺配套工作：一是按工程工序配套，使機械設各充分發

揮效能；二是要按單機的作業裝置配套，使機械一機多用，以提升利用率；三

是做好機械的大小配套，以發揮不同規格設備的效率。

4.按時做好設備的保養工作。在編制施工生產計劃同步，必須按照機械保

養周期，使機械按時得到保養。如發覺故障，要及時排除，禁止帶病運轉或只

運轉不保養。

5.做好機械設備正常運營日勺物資供給工作，如潤滑油、液壓油、易耗備品

和配件、輪胎、電瓶、鋼絲繩等替代材料、工具及輔助用料

6.合理配置操作人員和檢修人員，根據機械設備構造、大小和作用，再次,

按照定額配置操作和檢修人員。機械操作和檢修人員水平和素質，必須符合

機械設計技術H勺需要。

7、親密配合，合理組織施工。負責施工的人員，要善于協調施工生產和

機械使用的矛盾，既要支持機械操作人員的E確意見，應向機械操作人員進

行技術交底和提出施工要求。

8、加強計劃和調度管理。各項目部應編制好機械設備W、J供需計劃，經過

平衡共同遵守執行，要預防少用多要，遲用早要，造成機械設備日勺積壓揮霍。

對于計劃外需要的機械，經過調度、平衡，盡量予以處理。

機械設備操作合格證管理制度

1.為了加強對施工機械使用和操作工人的管理，愈加好地落實機械操作

責任制，保障機械合理使用、安全運轉，施工機械操作人員必須經過考試合格,

取得操作證方可獨立操作。

2.機械操作人員必須隨時攜帶操作證以備隨時檢驗，機械操作人員違反

操作規程或有關規章制度而造成事故，按情節進行處理。

3、機械操作人員在平時操作中受到獎勵或處分以及發生事故等應由

項目部機械管理人員負責填入操作證內，作為操作人員考核之一。

4.沒有取得操作證的人員不得獨立操作要求的機械。

5.學員或實習人員必須在有操作證的師傅指導下方準操作機械。

6、由屬勞動部門及其他部門負責考核頒發H勺操作證的機械設備，一律按

有關單位要求辦理。

7、項目部機械管理人員負責對本項目部全部操作人員進行登記管理。

機械設備交接制度

1.機械設備在管理使用保養和修理過程中，應辦理交接手續。

2.新購入口勺機械設備由分企業施工科驗收，根據隨機技術文件和其他有

關資料建立和技術檔案，并填好新到設備驗收報告單。在向項目部移交時，應

填寫移交的單。

3.機械在多班生產或多人輪班操作使用時，必須實施上下班交接H勺原則。

4.機組長調動工作或因故離職時，應辦理交接手續。

5、主要機械送廠大修，機械修竣支付送檢單位時，承接單位與送修單位

之間應辦理交接手續。

6、機械設備入庫或出庫時，各項目部間調配時應辦理交接手續。

機械設備保養制度

1.機械設備必須建立以預防為主的定時保養制度。共作業內容主要是:

清潔、潤滑，緊固、調整、防腐；作業范圍即深度和周期。因設備類型、運

轉條件、材料品質的差別而不同。故作業項目按周期長短分級執行。

2.各級定時保養周期、作業項目、技術規則范，必須根據設備零部件的磨

損規律，結合使用條件，參照原廠闡明書要求制定。

3.必須處理好保養與生產之間口勺關系，在安排生產時，要考慮機械設備

保養所需的時間；在作保養作業時，要盡量利用生產時間或少占生產時間，以

降低對施工生產的影響。

4.定時保養涉及每班保養和按要求的周期分級保養。

5.每班保養又稱例行保養，是操作人員或設備使用人員在上下班和交接

班時間進行的保養工作，要點是檢驗清潔、潤滑。每班保養分工作前、工作

中、工作后進行。

6.分級保養分為一級、二級、三級三種，大型設備實施多級保養制，中小

型機械設備實施一、二級保養制。一級保養以潤滑、緊固為中心；二級保養

以緊固、調整為中心；三級保養以消除隱患為目的。

7、大型機械一級如下的保養和中小型機械的各級保養由操作人員負責執

行，如操作人員不能勝任的保養作業，由保養專業人員幫助，二級以上保養

由專業人員承擔，操作人員幫助，根據施工機械不易集中保養I的特點，保養

作業盡量在機械所在地進行。

8、各級保養都有其系統性和完整性，必須按照保養規程要求11勺周期和作

業項目、作業深度按期執行，不應有偏差，更不能只強調高級保養而忽視低檔

保養。

9、機械設備在定時保養外，尚需與停放保養，走合期保養，換季保養應

結合執行。

10、本制度由各項目部機械操作員、機械管理員執行，并接受企業設備科和

分企業施工科機械管理員督促執行。

附：建筑機械大中修及各級保養間隔周期

分企業機械管理員職責

1.落實執行國家頒發日勺有關機械管理W、J方針、政策和規程、規范、定額,

結合分企業詳細情況，制定補充要求。

2.掌握分企業機械設備情況動態，負責內外調撥工作，組織開展機械設

備的清查盤點工作，匯總上報和機務統計報表。

3.組織機械設備管理檢驗、評選、不斷總結推廣先進經驗。

4.負責機械設備的更新、改造、處理、報廢和技術鑒定工作，組織協調

機械設備的供求工作。

5.落實上級頒發H勺各項機械設備管理制度、規程，并檢驗督促。

項目部機械設備管理員的職責

1.落實上級頒發的各項機械設備管理制度、規程，并檢驗督促。

2.負責各工種、工序所需機械設備的平衡，參加施工組織技術措施的編

制，制定和監督執行，確保機械設備完好，利用和提升機械效率，預防事故W、J

各項管理措施。

3.遵守上級有關機械設備管理日勺規章制度，努力學習管理專業知識，仔

細執行崗位責任制，做好本職員作，面對工程現場，為施工生產服務，處理機

械設備管理、使用、維修中的問題，加強調查研究，如實口勺反應情況，向違反

機械設備管理要求W、J一切行為作堅決斗爭。

4.做好本項目部全部機械設備的登記立卡工作和機務人員日勺管理工作。

崗位安全生產操作規程

裝吊工安全操作規程

一、一般要求：

L熟識和掌握裝吊工一般知識及作'也對象歐I操作技術和安全操作規程,

并經培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2.檢驗作業場合的環境、安全設施等，確認符合有關安全要求，方可進

行作業。作業時，按要求正確；佩戴和使用勞動防護用具，如安全帽、安全

帶、手套、救生衣等。

3.掌握和檢驗所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

4.檢驗作業場合日勺電氣設施是否符合安全用電要求，夜間作業是否有足

夠臥J照明和安全電壓工作燈。

5.盡量避開雙層作業，確屬無法避開時，應對下層采用隔離防護措施,

確認完善可靠后，方可進行作業。

6、在使用起重機械作業時，應嚴格遵守有關機械日勺安全操作要求，不得

要求司機違章起吊。

7、鋼構造拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，禁止用手指

頭在孔內探摸，以防擠傷。

二、起重作業

1.起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操

作者或技術人員計算擬定。

2.栓掛吊具時，應按物件H勺重心，擬定栓掛吊具H勺位置；用兩支點或交

叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業安全要

求。

3.吊具栓掛應牢固，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎

有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；

起吊長、大物件時，應栓溜繩。

4,起吊細長桿件口勺吊點位置，應經計算擬定，凡沿長度方向重量均等時

細長物件吊點栓掛位置可參照如下要求辦理：

（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部H勺距離為0.21乘桿件全長。

（3）如選用單、雙支點起吊，超出物件強度和剛度日勺允許值或不能確保

起吊安全時，應由技術人員計算擬定其起吊支點數和吊點位置。

5.物件起吊時,先將物件提升離地面10?20cm,經檢驗確認無異常現象

時，方可繼續提升。

6.放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢固，方可松鉤，以免

物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時，作業人員不得在已受力索具附近停留，尤其不能停留在

受力索具的內側。

8、起重作業時，應由技術熟練、懂得起重機械性能H勺人擔任指揮信號，

指揮時應站在能夠照顧到全方面工作的地點，所發信號應實現統一，并做到

精確、宏亮和清楚。

9、起重作業時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其別人員與司機談話或

隨意指揮，如發覺起吊不良時，必須經過信號指揮員處理，有緊急情況除

外。

10、起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物H勺下方，禁止站人,

不準接近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件

±o

n.起吊物件時，應保持垂直起吊，禁止用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜

吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12.起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到口勺障礙物0.5m以

上為宜。

13.起吊物件應使用交互捻制交繞H勺鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷

絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用原則或報廢。卡環應使其長度方向受

力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環禁止使用。

14.當使用設有大小鉤日勺起重機時，大小鉤不得同步各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細H勺技術措施,

并交底，必須在施工責任人的統一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超

出單機允許重量日勺80%起重時應親密配合，動作協調。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等

與架空線路的最小距離不應不不不不不大于要求距離，如不能保持這個距離,

則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應該

加大。

三、高處作業

1.高處作業前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈

便；凡從事2m以上高處作業人員，須定時進行體檢，凡不適合高處作業者，

均不得從事高處作業。

2.高處作業前，應檢驗作業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或

安全網，上、下梯子，確認符合安全要求后，方可進行作業。

3.作業過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業。如工作需要

臨時拆除已搭好口勺腳手板或安全網，竣工后應及時恢復。

4.高處作業所用口勺料具，應用繩索捆扎牢固，小型料具應裝在工具袋內

吊運，并擺放在牢固處，以防墜落傷人，禁止拋擲。

5.安放移動式日勺梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應設防滑

裝置。使用移動式H勺人字梯中間應設有預防張開的裝置。

6.搭設懸掛時梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定時檢

驗，發覺異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，，應離梯子頂端不少于Ini,禁止站在梯

子最高一層上作業，站立位置距離基準面應在2m如下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登，禁止利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、禁止在還未固定牢固日勺腳手架和不穩定的構造上行走和作業以及在平

聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須經過時，應以騎馬式的方

式向前通行。

10、安全帶應掛在作業人員上方的牢固處，流動作業時隨摘隨掛。

11、施工區域的風力達成六級（涉及六級）以上時，應停止高處和起重

作業。

12、在易斷裂的工作面作業時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業,

禁止直接踩在作業面上操作。

四、工地搬運作業

1.搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超出

80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應協調，負主要均勻，每人負重不得超出

50kg.

2.使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節疤、裂紋、腐朽等。

3.搬運氧氣瓶等壓力容器時，禁止用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切

勿放在接近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時，禁止溜放，推行姿勢應正確，速度不宜

過快，小車間隔距離：平道宜在2nl以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車

之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板

和滾杠應安頓妥當，拖拉時，作業人員應站離拖繩一定日勺距離，手腳不應放

在滾杠H勺附近，以防被滾杠輾傷。

五、起重工具

1.根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作

措施，經試頂確認良好，方可使用。

2.千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定日勺地面或建筑物上。上、下

接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3,千斤頂的放置，應對正被頂物件H勺中心位置，當同步使用二臺以上的

千斤頂進行操作時，不得超出允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的

合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發生傾斜。

4.千斤頂安頓好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續起

頂。

5.千斤頂工作時，不得超出額定高度，伴隨物件H勺升高而逐漸增長支承

墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，禁止一次抽出多塊。墊塊每次

加抽不宜超出2?3cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

6.千斤頂起落時，必須緩慢口勺進行，幾臺千斤頂同步起落時，必須保持

同步均勻起落，不可一種快一種慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩

側支承牢固后，在另一端起落。禁止兩端同步起落，以防頂翻工作物而發生

事故。

8、千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表日勺工作情況，如發覺壓力值忽然

增大時，要立即停止作業，待查明原因，處理好后，方可繼續作業。

9、卷揚機安裝應牢固平穩，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電

焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機

時，地壟受的拉力要有符合要求的安全系數，并捆扎牢固，方向順直。使用

時須嚴格執行《卷揚機安全操作規程》日勺要求。

10、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚

機），并經安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機

和信號員。

11.卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按要求打好扣

或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為

宜。

12.卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次接近，排列整齊，留在卷筒上的鋼

絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，禁止人員在繩旁

停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13.滑車、吊鉤應杈據起重量選用，無重量標志口勺滑車、吊鉤應經計算或

試驗擬定，并要符合要求歐I安全系數。

14.滑車、吊鉤使用前，應檢驗輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等

有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，

吊鉤如有永久裂紋或變形時，應該更換。

15.滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

16.在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間H勺幾根鋼絲繩必須彼此立行，不

得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標識，便于觀察滑輪的轉

動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損

鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時，待物件提升10?20cm,暫停起吊，檢驗滑車，鋼絲繩

是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續起吊。

18、應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢驗輪軸、吊鉤、鏈條、

大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢固，吊鉤應封鉤，起吊物件時,

應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢驗確認無異常，方可繼續起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在合適的位置，腳不得伸入

被吊物件垂直下方，禁止將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21,不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22,綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢驗,

如有大門勺木節、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小H勺直徑以

20?25cm為宜。

23.人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規格口勺鋼絲繩捆

綁牢固；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30?

40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業人員上、下。

24.扒桿使用前應按要求進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機時

等無異常，方可使用。

25.人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°?60。角，如吊重

量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿的I前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環的使用，按出廠時規格闡明書，無規格闡明書日勺鋼絲

繩，應做拉力強度試驗擬定合格，方可使用。

27、根據起吊物件日勺重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼

絲繩的允許承載力可用下面的簡樸公式來擬定:

鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）x直徑（毫米）X4.5（公斤）

28、鋼絲繩日勺報廢斷絲原則和磨損，應符合要求要求，起吊重日勺構造或

重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得不不不不不大于該繩

直徑口勺1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹

配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按要求使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電日勺金屬（涉及電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

鋼筋工安全操作規程

1.必須遵守鋼筋機械安全操作規程。

2.應根據不同作業項目，按要求正確穿戴勞動防護用具，如工作服、安

全帽、手套、護目鏡、口罩等。

3.檢驗使用H勺工具，機械設備是否完好，作業場合的環境是否整齊，對

焊機四面的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點

是否有足夠日勺照明等，雙層作業中，檢驗下層作業日勺安全防護設施，確認均

符合要求，完好可靠后，方可進行作業。

4.多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防

扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

5.用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量日勺安全要求，栓掛吊具

捆綁鋼筋應牢固，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送

鋼筋時，基坑或模板內日勺人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。

6.吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內禁止站人，以防鋼筋滑落傷人。

7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢驗腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完

善牢固。如有缺陷應處理好后方可作業，在鋼筋密集處作業時，鋼筋綁扎與

電焊盡量不要同步作業，確需同步作業時，應有防護措施，以防電弧光擊傷

眼睛或焊渣燒傷。

8、綁扎新型構造時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作要求，假如

不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或綁扎鋼筋接近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施，以防鋼

筋接觸電線而觸電傷人。

10、鋼筋為易導電材料，所以，雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷

人。

11.在高處進行鋼筋綁扎作業時，應搭好作業平臺或拴好安全帶，安全

帶應掛在作業人員上方牢固處。

12,不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷

人。

13.起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩定構造，必要時需加

臨時斜撐、支撐。吊具栓日勺方向、位置應正確。拴掛牢固并栓掛溜繩。起吊

時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m如下方準接近,

在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。

14.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2nl區域內禁止

行人。

15.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，預防回彈。人工斷料，工具必須牢固，打

錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用

鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

16.綁扎基礎鋼筋時，應按設計要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,

不得任意降低支架或馬凳。

17、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方

向成90°,并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地

不準站人和通行。

18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發開車信號。發覺滑動或其他

問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才干重新進行操作。

碎工安全操作規程（含稅攪拌司機）

1.應熟悉和掌握碎性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作

業對象的技術要求和安全操作要求。

2.應根據不同的作業項目，按要求正確佩戴好勞動防護用具，如安全

帽、口罩、膠鞋、手套等。

3.作業前應檢驗作業場合的環境、安全情況、安全防護設施等，如灌注

平臺、減速漏斗的栓掛、佐運送道等，確認符合有關安全要求后，方可進行

作業。

4.檢驗所用H勺工具設備，確認完好方可使用。

5.檢驗作業場合電氣設備安裝是否符合用電安全要求，夜間作業點是否

有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6.應避開雙層作業，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確

認完善可行后，方可進行作業。

7、作業前應了解施工措施、環節、質量要求、勞動分工、施工安全措施，

機具設備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的

位置推送時，禁止溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，

坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，

使車身逐漸傾斜，以防過快，車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送性時，道路應堅實、平整、船

應停穩，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動,

車船行速不宜過快，發防吊斗倒下發生事故，水上作業時要穿好救生衣。

1L采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業人

員不應在工作日勺牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12.采用碎泵輸送碎時，泵與震搗點之間應設有聯絡信號，以防碎噴出

傷人。

13.采用裝載機上料時，骨料向裝料車內傾瀉時，喂料人員不得站在料

斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運送機上料時，不得在工

作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和經過;采用爬斗上料時，喂

料人員應站立在離爬斗邊沿外的合適位置，爬斗提升時，禁止下坑作業，以

防爬斗墜落傷人。

14.清除爬斗坑作業時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢固。

15.當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內作業，也禁止將頭

或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內清除殘余性或

其他作業前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。

16、經常清除拌合機漏斗下殘余日勺碎和砂石料.，以保持軌道通暢。

17、碎振搗人員的作業場合，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可

靠。下瞼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩后方可下料，要預防吊斗碰撞

平臺上作業人員日勺現象。

電工安全操作規程

1.全部絕緣、檢驗工具，應妥善保管，禁止他用，并應定時檢驗、校驗。

2.現場施工用高下壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規

程安裝和架設。

3.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4.有人觸電，立因切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源

切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5.安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧時開關設備時，應將開關

置于斷開位置。

6.多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得

觸摸連接螺孔。

7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。

8、人工立桿，所用叉木應結實完好，操作時，相互配合，用力均衡。機

械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎扎實后，方可拆出叉

木或拖拉繩。

9、登桿前，桿根應扎實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超出桿根直徑八

分之一以上時，應經加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶

應栓于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩

索傳遞，禁止上、下拋扔。

11.桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度日勺導線，應在

外側作業。調整拉線時，桿上不得有人°

12.緊線用日勺鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須

牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。

13.電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩，線

盤應緩慢轉動，預防脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木

盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14,進行耐壓試驗裝置口勺金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不

在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢驗無誤，人員撤

離后，方可升壓。

15.電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因

故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接

地。

16.電力傳動裝置系統及高下壓各型開關調試時，應將有關日勺開關手柄

取下或鎖上，懸掛標示牌，預防誤合閘。

17、用搖表測定絕緣電阻，應預防有人觸及正在測定中的線路或設備。

測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。

18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運營。

19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用具，用絕緣棒安全放

電。

20、現場變配電高壓設備，不論帶電是否，單人值班不準超出遮欄和從

事修理工作。

21.在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離,

并需有人監護。

22.變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業時：

（1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相

或線路各相分別驗電。

（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。

（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順

序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用具。

（5）接地線應使用截面不不不不不不大于25mm2多股軟裸銅線和專用線

夾，禁止用纏繞日勺措施，進行接地和短路。

（6）設備或線路檢修完畢，應全方面檢驗無誤后方可拆除臨時短路接地

線。

23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操

作時，除穿戴絕緣防護用具外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。禁止帶負

荷拉、合開關。

24.電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。

同一供電網不允許有的接地有日勺接零。

25.電氣設備全部保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止

用其他金屬線替代保險絲（片）。

26.施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5

m,易燃、易爆場合應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接

入火線及零線。

27、穿越道路及施工區域地面的電線路應埋設在地下，并作標識。電線

路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前

應先穿入管子或采用其他防護措施，以防被輾壓受損，發生意外。

28、工地照明盡量采用固定照明燈具，移動式燈具除確保絕緣良好外,

還不應有接頭，使用怔也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具

設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后

及時收回保管。

29、禁止非電工人員從事電工作業。

電焊工安全操作規程

1.必須遵守焊、割設備一般安全要求及電焊機安全操作規程。

2.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套

側向操作。

4.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地

點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

5.禁止在帶電和帶壓力口勺容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先

切斷電源。

6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除潔凈，并

將全部孔口打開。

7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人

監護，禁止向容器內輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備替代零

線，全部地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11.清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，預防鐵

渣飛濺傷人。

12.多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔

光板。

13.牡鋁板要放置要密閉鉛盒內，磨削針鴇板時，必須戴手套，口罩,

并將粉塵及時排除。

14.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應不不不不大于36Vo

15.雷雨時，應停止露天焊接作業。

16.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，

方可施焊。

18、工作結束應切斷焊機電源，井檢驗工作地點，確認無起火危險后，方可

離開。

氣焊工安全操作規程

1.必須遵守焊、割設備一般安全要求及氣焊設備安全操作規程。

2.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃

易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3.乙快發生器必須設有回火預防安全裝置。氧氣瓶、乙燃瓶、氧氣、乙

煥表及焊割工具上，禁止沾染油脂。

4.乙塊發生器口勺零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5.高、中壓乙快發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定時校驗。

6.乙怏發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易

爆物品和明火時距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁止用

明火。

7、氧氣瓶、乙快瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，預防碰撞和劇烈震動,

并預防曝曬。

8、乙燃氣管用后需清除管內積水，膠管預防回火日勺安全裝置凍結時，應

用熱水加熱解凍，不準用火烤。

9、點火時，焊槍」不準對人，正在燃燒日勺焊槍不得放在工件或地面上。

帶有乙煥和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管日勺焊槍爬梯、登高。

1L禁止在帶壓的容器或管道上焊、害（帶電設備應先切斷電源。

12.在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除潔

凈，并將全部孔、口打開。

13.鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應

洗漱。

14.工作完畢，應將氧氣瓶、乙快氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢驗操作場

地，確認無著火危險，方準離開。

15、氧氣瓶、乙快氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊

籃，工地搬運時，禁止在地面上滾，應輕抬輕放。

16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應口勺安全要求。

17、禁止無證人員從事焊、割作業。

鉗工安全操作規程

1.使用錘刀、刮刀、塞子、扁鏟等工具，不可用力過猛。塞子，扁鏟有

卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2.使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時,

甩轉方向不得有人。

3.使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架

托住。

4.使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高

空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴

牢。

5.使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超出

鉗口最大行程H勺三分之一。

6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一

面靠墻。

7、檢驗設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、輕

易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，禁止用手插入連接面或探摸螺

孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或

支架等墊穩、。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，禁止煙火。清洗零件最佳用

煤油，用過W、J棉紗、布頭、油紙等應搜集在金屬容器內。

11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和

清理、修理，并禁止將頭，手伸入機械行程范圍內。

鉀工安全操作規程

1.構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或

滑動時，前方不可站人。

2.組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件,

應固定墊好。

3.滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得不

不不不不大于35°,工件移動線速度，不得超出3m/min。

4.在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器

表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，預防容器脫落。

5.大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、

卷邊等缺陷。打錘禁止戴手套，二人以上同步打錘不得對站，掌平錘頭部要

避開，要用工具指示打錘。

6.風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時

清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

7、操作平臺必須諼地良好，接地電阻不不不不不大于10Q。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松

索或切板時嚴防鋼板回彈。

9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合,

板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量,

以免脫落，卷大直徑筒體，預防回彈。

10、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外

側。頂具必須焊有手柄。

11.使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料。

手不得伸入壓力下方。不準剪切超出要求厚度和壓不到的窄鋼板。

12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨

屑要停車。

13、現場配合施工，要遵守有關相應口勺安全要求。

起重機司機安全操作規程

一、一般要求

1.多種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯鎖

開關等，軌道式起重機應安頓行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢驗試吊并辦

理簽證手續。

2.鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。

3.兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合

理，不得超出單機允許起重量門勺80%。

4.操作中要聽從指揮人員口勺信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停

操作。

5.起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線

保持安全距離。

6.起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止忽然制動和變換方向，平移應

高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，預防傾倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊

好并將吊臂、吊鉤及回轉口勺制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，禁止降落臂桿或同步進行兩個動作。

9、起吊重物禁止自由下落，下落時動作應緩慢。

10、禁止斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。

11.起重機停止作業時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空

檔，切斷電源，并關門上鎖。

12.全部操作司機必須遵守相應起重機的安全操作規程。

二、履帶式起重機

1.發動機開啟前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操

作人員相互聯絡好后方可開啟。

2.吊物行走時，臂桿應放在履帶正前方，離地面高度不得超出50cm,

回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，禁止臂桿與履帶垂直。

起重機不得作遠距離運送使用。

3.行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，禁止轉彎，下坡時禁止

空檔滑行。

4、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，禁止在起重臂未停穩時變換檔位,

以防滑桿。

5、拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應不不不不大于15°,禁止

在跳板上調位，轉向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應剎住。

三、輪胎式、汽車式起重機

1.禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉臂桿不得同步進行。

2.汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠H勺掛鉤

上，并將鋼絲繩拉緊。

3.汽車式全液壓起重機還必須遵守下列要求：

(1)作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架，支腿未完全伸出時,

禁止作業。

（2）有負荷時，禁止伸縮臂桿，接近滿負荷時，應檢驗臂桿的撓度。回

轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

（3）操作時，應戰住離合器操縱桿，預防離合器忽然松開。

四、龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆

1.龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應

從專用梯上、下。

2.兩機同步作業，相距間距應不少于3nle

3.起重機臺駛近限位端時，應減速停車。

4、作業中若遇忽然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下

面禁止人員接近。

5、工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機

還應根據天氣情況，采用避風措施。

運送車輛司機安全操作規程

一、一般要求

1.嚴格遵守交通規則和有關要求，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的

車輛，禁止酒后開車。

2.發動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3.發動后應檢驗多種儀表、方向機構、制動器、燈光是否敏捷可靠，并

確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4.涉水時，如水深超出排氣管，不得強行經過，并禁止熄火。

5.在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛邁進

檔，并將前后輪楔牢。

6、經過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，相互配合。

二、載重汽車

1.氣制動日勺汽車，禁止氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低

于0.4Mpa時,不得滑行發動。

2.貨車載人，應按車輛管理部門要求執行，任何人不得強令駕駛員違章

帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

3、裝載構件和其他貨品上路時，寬度左右各不得超出車廂20cm,高度

從地面算起不得超出4m,長度前后共不得超出2m,超出部分不得觸電，并

應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4、運送超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門n勺有關要

求外，還必須事先研究妥善的運送措施，制定詳細的安全措施。

三、自卸汽車

1.發動后，應檢試傾卸液壓、機構。

2.配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超出

駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。

3.卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。

卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料忙，必須和坑邊保持合適距離，以防邊坡坍塌，確保安

全。

5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂忽然下落傷人

6.自卸汽車H勺車廂內禁止載人。

四、牽引車

1.牽引車與平板車的聯結必須牢固。

2.經常檢驗制動裝置確保安全可靠。

3、牽引車應緩慢運營，最高時速不超出5km/h,經過平交道口時，應有

人維持交通秩序。

五、機動翻斗車

1.向坑槽或砂集料斗內卸料時，應保持合適安全距離并設置檔墩，以防

翻車。

2、車上禁止帶人，轉彎時應減速，注意來往行人。

機械維修工安全操作規程

1.工作環境應干燥整齊，不得堵塞通道。

2.多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

3.扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件

時應預防鐵屑飛濺傷人，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在

大錘甩轉方向上不準有人。

4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點寄存。廢油、廢棉紗不

準隨處亂丟。

5.用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程口勺三分

之二。

6、機械解件，要用支架，架穩墊實，有回轉機構者要卡死。

7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂

時，必須用支架墊穩。

8、不準在發動著口勺車輛下面操作。

9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢驗，不準在車輛前方站立。

10、檢修中日勺機械，應有“正在修理、禁止開動”的示警標志，非檢修

人員，一律不準發動或轉動機械。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找

正對位對孔。

土石方機械司機安全操作規程

一、一般要求

1.開啟前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置，確認機械周圍無人

和無障礙物時，方可作業。

2.行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉彎、倒車和停

車；下坡不準空檔滑行。

3、停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟頭落地。

二、裝載機

1.操縱手柄應平順。臂桿下降時，半途不得忽然停止。

2、行駛時，須將鏟頭和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟頭、斗柄和動

臂靠

三、推土機

1.用手搖開啟時.，必須五指并攏。用拉繩開啟時，不得將繩纏在手上。

2.推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。

3、向邊坡推土，刀片不得超出坡邊，并在換好倒檔后才干提升刀片倒

車。

4、推土機上、下波不得超出35°,橫坡行駛不得超出10°。

中小機械操作工安全操作規程

一、砂、泥漿攪拌機

1.攪拌機必須安頓在堅實的基礎上，砂攪拌司機還應熟悉校工操作規

程。

2.開動攪拌機前應檢驗離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內不得有

異物，并檢驗電線路絕緣良好。

3.進料斗升起時，禁止任何人在料斗下經過或停留。工作完畢后應將料

斗固定好。

4、運轉時，禁止將工具及身體日勺任何一部位伸進滾筒內。

5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監

護。

二、卷揚機

1.卷揚機應安裝在平整、堅實、視野良好日勺地點，機身和地錨必須牢固。

卷揚筒與導向滑輪中心線應對正；卷揚機距滑輪一般應不少于15m。

2.作業前，應檢驗鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確

認安全可靠，方準操作。

3.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中至少需保存三圈。

4.作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5.吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用保險棘輪卡牢。

6.操作中，禁止私自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停

操作，待搞清情況后方可繼續作業。

8、作業中忽然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

三、砂輪機

1.砂輪面不準裝倒順開關、旋轉方向禁止對著主要通道。

2.工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。

3.操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同步使用一種砂輪。

4.砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25nmi的不準使用。

5、手提電動砂輪北勺電源線，不得有破皮漏電。使用時，要戴絕緣手套,

先開啟，后接觸工件。

四、手電鉆

1.手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

2.操作時，應先開啟，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要預

防滑鉆。

3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

五、倒鏈

1.倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，禁止使用。

2.操作時，不準站在倒鏈正下方。

3、重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。

六、千斤頂

1.操作時，千斤頂應放在平整堅實日勺地方，并用墊木墊好墊平。

2.絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞的對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超出絲桿或齒條全長的75吼

架子工安全操作規程

1.腳手架搭設原見：橫平堅直、連接牢固、底腳著實、層層拉結、支撐

挺直、通暢平坦，設施齊全、牢固。

2.架子工必須經安全技術培訓考核，取得“特種作業人員安全操作證”后

才干進行腳手架時搭設和拆除工作。

3.架子工必須嚴格按規程的要求搭設，在搭設中要正確佩戴和使用勞保

用具。

4.腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿，大橫桿、小橫桿和剪

刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質日勺材料。

5.鋼管腳手架W、J鋼管必須符合國標3號鋼aJ技術條件，外徑為48毫米,

壁厚為3.5毫米，禁止用有嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋KJ鋼管。

6.扣件應有出廠合格證明，發覺脆裂、變形、滑絲出J禁止使用。

7、竹腳手架不準使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻及蟲蛀出J竹桿；各類桿件

有效部分的直徑小橫桿不得不不不不不大于9厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、

支桿等有部分的小頭直徑不得不不不不不大于7.5厘米。綁扎腳手架W、J鉛絲

不得細于是16#,并應雙股并聯捆扎。

8、腳手架內立桿與墻面間每隔三步設一道隔離笆；腳手架應設置之字形

的上人斜道。斜道應有獨立的支撐系統，轉角休息平臺應不不不不不不大于3

平方米，斜道坡度不得不不不不大于一比三，防滑條日勺間距不得不不不不大

于30厘米。

9、鋼管腳手架立桿W、J底腳應垂直穩放在的墊塊或碎硬化地基上，竹腳手

架立桿和剪刀撐日勺底腳應挖深埋置，埋深不不不不不不大于30厘米；如立桿