安全操作規程（大全）

目錄

1、主要崗位安全生產操作規程...................................1

1.1裝吊工安全操作規程.......................................1

（含起重作業、高處作業、工地搬運作業、起重工具）

1.2木工安全操作規程...........................................5

1.3鋼筋工安全操作規程........................................6

1.4碎工安全操作規程（含碎攪拌司機）.........................7

1.5電工安全操作規程..........................................8

1.6電焊工安全操作規程9

1.7氣焊工安全操作規程10

1.8鉗工安全操作規程..........................................11

1.9鐘工安全操作規程..........................................11

1.10機床工安全操作規程........................................12

（含車床、鉆床、銃床、刨床、磨床、鍛壓設備、沖床）

1.11動力機械操作工安全操作規程..............................14

（含內燃機、發電機、空氣壓縮機、低壓蒸汽鍋爐操作工）

1.12起重機司機安全操作規程..................................15

（含履帶式、輪胎式、汽車式起重機；龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆司機）

1.13運送車輛司機安全操作規程16

（含載重汽車、自卸汽車、牽引車、機動翻斗車司機）

1.14機械維修工安全操作規程...................................17

1.15張拉壓漿人員安全操作規程18

1.16.L石方機械司機安全操作規程（含裝載機、推土機司機）..........18

1.17中小機械操作工安全操作規程...............................18

（含碎、泥漿攪拌機；卷揚機；砂輪機；手電鉆；倒鏈；千斤頂操作工）

2、主要施工機械安全技術操作規程.................................19

2.1挖掘機安全操作規程19

2.2推土機安全操作規程........................................22

2.3裝載機安全操作規程........................................23

2.4振動壓路機安全技術操作規程................................24

2.5光碾壓路機安全技術操作規程................................24

2.6輪胎壓路機安全技術操作規程................................25

2.7起重作業安全注意事項25

2.8千斤頂安全操作規程27

2.9塔式起重機安全操作規程...................................28

2.10履帶起重機安全操作規程...................................29

2.11汽車式和輪胎式起重機安全操作規程........................30

2.12橋式、龍門式起重機安全操作規程..........................30

2.13拼裝式起重機工作中H勺安全注意事項........................32

2.14拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規程................33

2.15浮運式起重機安全操作規程33

2.16架橋機安全操作規程.......................................34

2.17電動葫蘆安全操作規程.....................................35

2.18卷揚機安全操作規程.36

2.19汽車一般安全技術要求.....................................36

2.20載重汽車安全操作規程38

2.21皮帶輸送機安全操作規程..................................38

2.22灑水車安全操作規程.......................................39

2.23混凝土攪拌輸送車安全操作規程............................40

2.24空氣壓縮機安全操作規程..................................40

2.25發電機安全操作規程.......................................42

2.26變壓器安全操作規程43

2.27電力電容器安全操作規程45

2.28混凝土泵安全操作規程....................................45

2.29混凝土泵車安全操作規程..................................46

2.30插入式振動器安全操作規程...............................47

2.31混凝土攪拌機安全操作規程..............................48

2.32泥漿攪拌機安全操作規程..................................49

2.33泥漿泵安全操作規程49

2.34潛水泵安全操作規程50

2.35高壓油泵安全操作規程.....................................51

2.36附著式、平板式振動器安全操作規程........................51

2.37液壓滑升設備安全操作規程.................................52

2.38鋼筋調直切斷機安全操作規程..............................52

2.39鋼筋切斷機安全操作規程..................................53

2.40鋼筋彎曲機安全操作規程53

2.41剪板機安全操作規程.....................................54

2.42卷板機安全操作規程55

2.43剪沖機安全操作規程......................................55

2.44電動空氣錘安全操作規程..................................56

2.45點焊機安全操作規程......................................57

2.46對焊機安全操作規程.....................................58

2.47焊、割設備一般安全要求..................................59

2.48氣焊設備安全操作規程....................................60

2.49震動打樁機安全操作規程62

2.50大型回轉式鉆機安全操作規程..............................62

2.51沖擊式鉆機安全操作規程..................................64

2.52木工圓鋸機安全操作規程..................................66

2.53木工平面刨（手壓刨）安全操作規程........................67

2.54木工壓刨床（單面和多面）安全操作規程...................67

2.55車床安全操作規程68

（含一般車床、大型車床、立式車床、自動，半自動車床）

2.56鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全操作規程.....................70

2.57刨床安全操作規程........................................70

2.58金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規程.............71

2.59摩擦壓力機安全操作規程..................................72

2.60萬能材料試驗機安全操作規程.............................72

2.61烘箱安全操作規程72

2.62壓刨、平刨機械安全操作規程.............................72

2.63電焊機（電弧焊）安全技術操作規程73

2.64、混凝土切割機安全技術操作規程.........................73

2.65、混凝土抹光機安全技術操作規程.........................74

2.66、混凝土真空吸水泵安全技術操作規程74

安全操作規程

1、主要崗位安全生產操作規程

1.1、裝吊工安全操作規程

（一）、一般要求：

1、熟識和掌握裝吊工一般知識及作業對象n勺操作技術和安全操作規程，并經培訓

教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。

2、檢驗作業場合的環境、安全設施等，確認符合有關安全要求，方可進行作業。

作業時，按要求正確；佩戴和使用勞動防護用具，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。

3、掌握和檢驗所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、檢驗作業場合的電氣設施是否符合安全用電要求，夜間作業是否有足夠日勺照明

和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業，確屬無法避開時，應對下層采用隔離防護措施，確認完善

可靠后，力可進行作業。

6、在使用起重機械作業時，應嚴格遵守有關機械的安全操作要求，不得要求司機

違章起吊。

7、鋼構造拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，禁止用手指頭在孔內

探摸，以防擠傷。

（二）、起重作業

1、起吊重物件時，應確認所起吊物件內實際重量，如不明確時，應經操作者或技

術人員計算擬定。

2、栓掛吊具時，應按物件日勺重心，擬定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時,

吊鉤處千斤繩、卜環、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業安全要求。

3、吊具栓掛應牢固，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或

利口日勺物件時，鋼絲繩與物件日勺接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，

應栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置，應經計算擬定，凡沿長度方向重量均等的細長物件

吊點栓掛位置可參照如下要求辦理：

4.1單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。

4.2雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部日勺距離為0.21乘桿件全長。

4.3如選用單、雙支點起吊，超出物件強度和剛度日勺允許值或不能確保起吊安全

時，應由技術人員計算擬定其起吊支點數和吊點位置。

5、物件起吊時，先洛物件提升離地面10?20cm,經檢驗確認無異常現象時，方可繼

續提升。

6、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩牢固，方可松鉤，以免物件傾斜

翻倒傷人。

7、起吊物件時，作業人員不得在己受力索具附近停留，尤其不能停留在受力索具

日勺內側。

8、起重作業時，應由技術熟練、懂得起重機械性能H勺人擔任指揮信號，指揮時應

站在能夠照顧到全方面工作的地點，所發信號應實現統一，并做到精確、宏亮和清楚。

9、起重作業時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其別人員與司機談話或隨意指揮,

如發覺起吊不良時，必須經過信號指揮員處理.，有緊急情況除外。

10、起吊物件時，起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方，禁止站人，不準接近被

吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時，應保持垂直起吊，禁止用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁

止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕

等異常現象，應及時降低使用原則或報廢?？ōh應使其長度方向受力，抽銷卡環應預防

俏子滑脫，有缺陷的卡式禁止使用。

14、當使用設布?大小鉤的起重機時，大小鉤不得同步各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細日勺技術措施，并交底，必

須在施工責任人歐J統一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超出單機允許重量的80%,

起重時應親密配合，動作協調。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路

口勺最小距離不應不不小于要求距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設

施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應該加大。

（三）、高處作業

1、高處作業前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事

2m以上高處作業人員，須定時進行體檢，凡不適合高處作業者，均不得從事高處作業。

2、高處作業前，應檢驗作業點行走和站立處的腳手板、臨空處日勺欄桿或安全網，

上、下梯子，確認符合安全要求后，方可進行作業。

3、作業過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業。如工作需要臨時拆除

已搭好的腳手板或安全網，竣工后應及時恢復。

4、高處作業所用的料具，應用繩索捆扎牢固，小型料具應裝在工具袋內吊運，并

擺放在牢固處，以防墜落傷人，禁止拋擲。

5、安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60?70度，梯子底部應設防滑裝置。使用

移動式的人字梯中間應設有預防張開H勺裝置。

6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定時檢驗，發覺

異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1叫禁止站在梯子最高一層

上作業，站立位置距離基準面應在2m如下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登，禁止利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

9、禁止在還未固定牢固的腳手架和不穩定日勺構造上行走和作業以及在平聯桿件和

構架日勺平面桿件上行走，特殊情況下必須經過時，應以騎馬式日勺方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業人員上方日勺牢固處，流動作業時隨摘隨掛。

11、施工區域的風力達成六級（涉及六級）以上時，應停止高處和起重作業。

12、在易斷裂的工作面作業時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業，禁止直接踩

在作業面上操作。

（四）、工地搬運作業

1、搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超出80kg,多人抬運

長、大物件時，步伐應協調，負主要均勻，每人負重不得超出50kg.

2、使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時，禁止用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在接

近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時，禁止溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小

車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應

安頓妥當，拖拉時，作業人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠H勺附近，以防

被滾杠輾傷。

（五）、起重工具

1、根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作措施，經

試頂確認良好，方可使用。

2、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定的地面或建筑物上。上、下接觸面之

間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂日勺放置，應對正被頂物件日勺中心位置，當同步使用二臺以上的千斤頂進

行操作時，不得超出允許承載能力日勺80%,須使各臺千斤頂受力日勺合力作用線與被頂工

作物中心吻合，以防千尸頂負重后發生傾斜。

4、千斤頂安頓好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續起頂。

5、千斤頂工作時，不得超出額定高度，伴隨物件的升高而逐漸增長支承墊塊，物

件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，禁止一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超出2?3cm,

千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺干尸頂同步起落時，必須保持同步均勻

起落，不可一種快一種慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢

固后，在另一端起落。禁止兩端同步起落，以防頂翻工作物而發生事故。

8、千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發覺壓力值忽然增大時，

要立即停止作業，待查明原因，處理好后，方可繼續作業。

9、卷揚機安裝應牢固平穩，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時,

螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有

符合要求H勺安全系數，并捆扎牢固，方向順直。使用時須嚴格執行《卷揚機安全操作規

程》H勺要求。

10、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經

安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按要求打好扣或上緊夾

頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次接近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少

于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，禁止人員在繩旁停留或跨越正在工作日勺

鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的I滑車、吊鉤應經計算或試驗擬定,

并要符合要求的安全系數。

14、滑車、吊鉤使用前，應檢驗輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋

或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或

變形時，應該更換。

15、滑車、吊鉤固定日勺位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間日勺幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉日勺

情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標識，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速日勺情況，

以防各滑輪MJ轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時，待物件提升10?20cm,暫停起吊，檢驗滑車，鋼絲繩是否塞牙、

跳槽等，確認無異常方可繼續起吊。

18、應根據物件H勺重量選用倒鏈滑車，使用前應檢驗輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪

等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢固，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收

緊吊具，待物件稍離地面并經檢驗確認無異常，方可繼續起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在合適日勺位置，腳不得伸入被吊物件垂

直下方，禁止將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料?，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢驗，如有大的木

節、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20?25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規格日勺鋼絲繩捆綁牢固；扒

桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30?40cm釘以木條或絆腳繩，

便于作業人員上、下。

24、扒桿使用前應按要求進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機日勺等無異常,

方可使用。

25、人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°?60°角，如吊重量較大時，

可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環日勺使用，按出廠日勺規格闡明書，無規格闡明書的鋼絲繩，應做拉

力強度試驗擬定合格，方可使用。

27、根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的I允許

承載力可用下面FJ簡樸公式來擬定：

鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5（公斤）

28、鋼絲繩【付報廢斷絲原則和磨損，應符合要求要求，起吊重的構造或重大部件時,

宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得不不小于該繩直徑日勺1.5倍且不

得短于30c叫用繩K連接時，必須選擇與鋼絲繩直在相匹配的X子，卜子數量和間隔距

離，應根據不同鋼絲繩直徑按要求使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（涉及電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

1.2.木工安全操作規程

1、必須遵守木工機械安全技術操作規程。

2、室外作業必須遵守有關裝吊工安全操作規程。高處作業要系安全帶，安全帶應

掛在作業人員上方的牢固處。船邊及水上作業時要穿救生衣。

3、立模前，應檢驗腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認符合要求后，

方可進行作業。

4、立模時，吊具應栓掛妥當、牢固。在模板上栓有溜繩，以防模板擺動過大，撞

物傷人。

5、模板吊起對位時，應由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應支撐牢固，方

可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。

6、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并

加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢.

7、采用桁架支模應嚴格檢驗，發覺嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

8、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支

撐攀登上、下。

9整節模板合攏后，應先打好內撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體

性，不然半途不得停止作業。

10使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應告知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆

頭和螺栓桿撞傷人。

11模板拆除前，應先將被拆模板的吊具栓固牢固。拆模者應栓掛安全帶，站立H勺

位置應安全可靠。

12、拆除模板時，應用撬棍把模板拆松，離開碎面，操作時應按順序分段進行，禁

止猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，緩慢下落，禁止拋擲，下方作業人員

應離開上方模板拆除處一定的距離，以防物體墜落為人。拆下的模板應及時運送到指定

地點集中堆放，預防釘子扎腳，釘尖外露的應撥除或打彎錘平。

13、搭設臨時房屋（值班房、操作室）時，如無腳手板或安全網，應掛好安全帶或

采用其他防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子應穩妥牢固。

1.3.鋼筋工安全操作規程

1、必須遵守鋼筋機械安全操作規程。

2、應根據不同作業項目，按要求正確穿戴勞動防護用具，如工作服、

安全帽、手套、護目鏡、口罩等。

3、檢驗使用的工具，機械設備是否完好，作業場合的環境是否整齊，

對焊機四面的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點是否

有足夠的照明等，雙層作業中，檢驗下層作業日勺安全防護設施，確認均符合要求，完好

可靠后，方可進行作業。

4、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。

上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全要求，栓掛吊具捆綁鋼筋

應牢固，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板

內的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。

6、吊送鋼筋時，扒桿擺動H勺范圍內禁止站人，以防鋼筋滑落傷人。

7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢驗腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完善牢固。

如有缺陷應處理好后方可作業，在鋼筋密集處作業時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同步作

業，確需同步作業時，應有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

8、綁扎新型構造時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作要求，假如不明確時,

可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或綁扎鋼筋接近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施，以防鋼筋接觸電

線而觸電傷人。

10、鋼筋為易導電材料，所以，雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。

11、在高處進行鋼筋綁扎作業時，應搭好作業平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作

業人員上方牢固處。

12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。

13、起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩定構造，必要時需加臨時斜撐、

支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢固并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。

必須待骨架降落到距地面（或底模）1m如下方準接近，在骨架就位支撐好后，方可摘

鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。

14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2nl區域內禁止行人。

15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，預防回彈。人工斷料，工具必須牢固，

打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗

子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

16、綁扎基礎鋼筋時，應按設計要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意

降低支架或馬凳。

17、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°,

并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發開車信號。發覺滑動或其他問題時，耍

先行停車，放松鋼筋后，才干重新進行操作。

1.4.徐工安全操作規程（含稅攪拌司機）

1、應熟悉和掌握性性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業對象的

技術要求和安全操作要求。

2、應根據不同H勺作業項目，按要求正確佩戴好勞動防護用具，如安全帽、口罩、

膠鞋、手套等。

3、作業前應檢驗作業場合日勺環境、安全情況、安全防護設施等，如灌注平臺、減

速漏斗的栓掛、碎運送道等，確認符合有關安全要求后，方可進行作業。

4、檢驗所用的I工具設備，確認完好方可使用。

5、檢驗作業場合電氣設備安裝是否符合用電安全要求，夜間作業點是否有足夠的

照明和安全電壓工作燈。

6、應避開雙層作業，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，

確認完善可行后，方可進行作業。

7、作業前應了解施工措施、環節、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設

備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應穿狡鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送

時，禁止溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上,

不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐漸傾斜，以防過快，車

翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送碎時，道路應堅實、平整、船應停穩，吊

斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，

發防吊斗倒下發生事故，水上作業時要穿好救生衣.

11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業人員不應在工

作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用碎泵輸送佗時，泵與震搗點之間應設有聯絡信號，以防碎噴出傷人。

13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載

機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運送機上料時，不得在工作的I皮帶上站立或跨越,

也不得在皮帶下停留和經過;采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊沿外日勺合適

位置，爬斗提升時，禁止下坑作業，以防爬斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢固。

15、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內作業，也禁止將頭或手伸入提

升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內清除殘余碎或其他作業前，應將電源

切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。

16、經常清除拌合機漏斗下殘余日勺碎和砂石料，以保持軌道通暢。

17、碎振搗人員的作業場合，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠，下碎時,

速度應緩慢，且必須等吊斗停穩后方可下料，要防止吊斗碰撞平臺上作業人員日勺現象。

1.5、電工安全操作規程

1、全部絕緣、檢驗工具，應妥善保管，禁止他用，并應定時檢驗、校驗。

2、現場施工用高下壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和

架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使

用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧日勺開關設備時，應將開關置于斷開

位置。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接

螺孔。

7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。

8、人工立桿，所用叉木應結實完好，操作時，相互配合，用力均衡。

機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎孔實后，方可拆出叉木或

拖拉繩。

9、登桿前，桿根應扎實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超出桿根直徑八分之一以

上時，應經加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全

可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋

扔。

11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度日勺導線，應在外側作業。

調整拉線時，桿上不得有人。

12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線FJ連接，必須牢固。緊線

時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。

13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩，

線盤應緩慢轉動，預防脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上

釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14、進行耐壓試驗裝置H勺金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，

另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢驗無誤，人員撤離后，方可升壓。

15、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。

因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。

16、電力傳動裝置系統及高下壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取卜?或鎖上,

懸掛標示牌，預防誤合間。

17、用搖表測定絕緣電阻，應預防有人觸及正在測定中的線路或設備。

測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。

18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運營。

19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用具，用絕緣棒安全放電。

20、現場變配電高壓設備，不論帶電是否，單人值班不準超出遮欄和從事修理工作。

21、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人

監護。

22、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業時：

（1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各

相分別驗電。

（3）驗明設備或線珞確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。

（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。

拆、接時均應穿戴絕緣防護用具。

（5）接地線應使用截面不不不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，禁止用纏繞H勺

措施，進行接地和短路。

（6）設備或線路檢修完畢，應全方面檢驗無誤后方可拆除臨時短路接地線。

23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿

戴絕緣防護用具外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。禁止帶負荷拉、合開關。

24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電

網不允許有的接地有的接零。

25、電氣設備全部保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金

屬線替代保險絲（片）。

26、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5

m,易燃、易爆場合應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及

零線。

27、穿越道路及施工區域地面日勺電線路應埋設在地下，并作標識。電線路不能盤繞

在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采用其

他防護措施，以防被輾壓受損，發生意外。

28、工地照明盡量采用固定照明燈具，移動式燈具除確保絕緣良好外，還不應有接

頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞日勺安全位置，

移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。

29、禁止非電工人員從事電工作業。

1.6.電焊工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備一般安全要求及電焊機安全操作規程。

2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機要設單獨日勺開關，開關應放在防雨日勺閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作,

應站在絕緣膠板或木板上。

5、禁止在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電H勺設備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除潔凈，

并將全部孔口打開。

7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，禁

止向容器內輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備替代零線，全部

地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，預防鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

13、牡鴇板要放置要密閉鉛盒內，磨削牡鴇板時，必須戴手套，口罩，

并將粉塵及時排除。

14、二氧化碳氣體預熱器日勺外殼應絕緣，端電壓不應不小于36V。

15、雷雨時，應停止露天焊接作業。

16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施

焊。

18、工作結束應切斷焊機電源，并檢驗工作地點，確認無起火危險后，

方可離開。

1.7,氣焊工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備一般安全要求及氣焊設備安全操作規程。

2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體

或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙快發生器必須設有回火預防安全裝置。氧氣瓶、乙快瓶、氧氣、

乙快表及焊割工具上，禁止沾染油脂。

4、乙塊發生器口勺零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙快發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定時校驗。

6、乙快發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和

明火日勺距離，不得少于1。米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁止用明火。

7、氧氣瓶、乙快瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，防止碰撞和劇烈震動，并預防曝

曬。

8、乙燃氣管用后需清除管內積水，膠管預防回火的安全裝置凍結時，

應用熱水加熱解凍，不準用火烤。

9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙煥

和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、禁止在帶壓口勺容器或管道上焊、害"，帶電設備應先切斷電源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除潔凈，并將

全部孔、口打開。

13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙塊氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢驗操作場地，確認

無著火危險，方準離開。

15、氧氣瓶、乙燃氣瓶分開，貯放在通風良好H勺庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬

運時，禁止在地面上滾，應輕抬輕放。

16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安全要求。

17、禁止無證人員從事焊、割作業。

1.8、鉗工安全操作規程

1、使用鍥刀、舌刀、簽子、扁鏟等工具，不可用力過猛。簽子,扁鏟有卷邊、裂

紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方

向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。

高空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超出鉗口最大

行程日勺三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢驗設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、

輕易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，禁止用手插入連接面或探摸螺孔。取放

墊鐵時，手指應放在墊鐵口勺兩側。

9、在倒鏈吊起口勺部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊

穩。

10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，禁止煙火。清洗零件最佳用煤油，用過

H勺棉紗、布頭、油紙等應搜集在金屬容器內。

11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理,

并禁止將頭，手伸入機械行程范圍內。

1.9、制工安全操作規程

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時，

前方不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定

墊好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得不不小于

35°,工件移動線速度，不得超出3m/min。

4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底

部引出，并在相反方向設置保險引繩，預防容器脫落。

5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺

陷。打錘禁止戴手套，二人以上同步打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示

打錘。

6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺,

鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不不小于10。。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，

松索或切板時嚴防鋼板回彈。

9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準

站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑

筒體，預防回彈。

10、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必

須焊有手柄。

11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸

入壓力下方。不準剪切超出要求厚度和壓不到口勺窄鋼板。

12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

13、現場配合施工，要遵守有關相應H勺安全要求。

L10、機床工安全操作規程

一、一般要求

1、工作環境應干燥整齊，廢油、廢棉紗不準隨處亂丟，原材料、半成品、成品必

須堆放整齊，禁止堵塞通道。

2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。

3、全部工、夾、量具必須完好合用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺

上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。

4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢驗運動中日勺工具和工件.

5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。

二、車床

1、裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩，并低速切削。

3、細長工件應裝中心架，工件長度超出床頭箱外1m時，必須搭設支架。

4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和忽然變換旋轉方向。如需換向，要先停

車。

5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，預防衣袖觸及工件或胳膊遇到K盤。

6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄

壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。

三、鉆床

1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工伶鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊

好平整木板。

2、鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。

3、操作人員的頭部不得接近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、搖臂旋轉范圍內，不得堆放物件及站立閑人。

四、銃床

1、加工工件時，應先開動銃軸，后進刀。

2、銃床自動進刀時?，進給應在刀具未與工件接觸此邁進行。刀具必須裝夾牢固。

3、高速切削時，應注意工件的進給方向與銃刀口勺旋轉方向，防止鐵屑飛出傷人。

五、刨床

1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。

2、刨削前要調整好刨刀位置，防止吃刀過大。

3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不準站人，

禁止頭或手伸進刀具行程內檢驗工作。

4、龍門刨的床面上禁止站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝

置防護欄桿。

5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具忽然脫落，刨刀不宜伸出過長。

6、切削過程中發覺工件松動或位移時，必須停車找正緊固。

K、磨床

1、磨床開啟前應檢驗，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其他缺陷，用

手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現象。確認無誤后，方可開啟并空轉兒分鐘。

2、迅速進給時，砂輪與工件應平穩接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。

3、濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續轉數分鐘，待砂輪所吸存的水分甩

盡為止。

4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，

刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩，人要站在側

面。

5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時禁止用硬東西使勁敲打。

七、鍛壓設備

1、車間內氣溫低于D°C時Z鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左

右。

2、汽錘在工作前，必須排除汽缸內日勺冷凝水，并檢驗氣管和閥門是否漏氣。

3、開錘必須聽從掌鉗日勺指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。

4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之

間，鉗柄應放在身體側面，不準正對腹部、胸部。

5、鑄造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍

是否有人或隙礙物。

6、斷料時，切口正面不準有人。

八、沖床

1、工作前，離合器應放在空位上。

2、送（取）工件時，腳要離開踏板，禁止用手伸到胎具內調整或送（?。┕ぜ?。

3、腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。

1.1K動力機械操作工安全操作規程

一、內燃機

1、內燃機房與燃油貯存地點的安全距離應不小于20m。

2、搖車開啟時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續

搖轉。用手拉繩開啟時，不準將繩繞在手上。

3、溫度過高而需打開水箱蓋時，預防蒸汽或水噴出燙傷。

二、發電機

1、發電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。

2、發電機到配電盤和一切用電設備.上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設

在絕緣支柱上，不準拖在地面上。

3、發電機運轉時，禁止人體接觸帶電部分。必須帶電作業時，應有絕緣防護措施。

三、空氣壓縮機

1、輸氣管應防止急彎，打開送風閥前，必須事先告知工作地點日勺有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，禁止日光曝曬和

高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥、調整器等應定時進行校驗，保持敏捷有效。

4、發覺氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表口勺指示值忽然超出要求或指示不正

常，發生漏水、漏氣、漏電或冷卻液忽然中斷，發生安全閥不斷放氣或空壓機聲響不正

常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

5、禁止用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路H勺零件。

6、停車時應先降低氣壓。

四、低壓蒸汽鍋爐

1、生火前，應檢驗各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否

處于完好狀態。

2、鍋爐用水要經軟化處理，并保持清潔，不準具有油脂。

3、水位表口勺玻璃管外應裝置結實的防護罩，外部應保持清潔。每班應沖洗一次，

察看水位表里H勺水面是否能迅速上升或下降。如在運營時看見水位表內有水面呆滯不跳

動，應立即查明原因，預防形成假水位。

4、鍋爐上日勺安全閥，不得任意調整。當壓力表到達許可工作壓力80%

以上時，應使安全閥排氣一次。禁止將閥桿縛住或嵌住。

5、鍋爐升壓后，應檢驗汽閥是否敏捷，并應經常注意水位，使其保持在水位表2/3

的位置。

6、發覺鍋爐有下列情況之一時，應緊急停爐：

(1)氣壓迅速上升超出許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續上升；

(2)水位表內已看不見水位或水位表內水位下降不久，雖然加水仍繼續下降；

(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。

(4)爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。

7、緊急停爐時，首先應停止燃燒，關閉風門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故,

禁止向爐內立即加水。

1.12、起重機司機安全操作規程

一、一般要求

1、多種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯鎖開關等,

軌道式起重機應安頓行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢驗試吊并辦理簽證手續。

2、鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得

超出單機允許起重量『、J8D%。

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

5、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全

距離。

6、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止忽然制動和變換方向，平移應高出障礙

物0.5m以上，下落應低速輕放，預防傾倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊

臂、吊鉤及回轉時制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，禁止降落臂桿或同步進行兩個動作。

9、起吊重物禁止自由下落，下落時動作應緩慢。

10、禁止斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上日勺物件。

11、起重機停止作業時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電

源，并關門上鎖。

12、全部操作司機必須遵守相應起重機的安全操作規程。

二、履帶式起重機

1、發動機開啟前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員相

互聯絡好后方可開啟。

2、吊物行走時，臂桿應放在履帶正前方，離地面高度不得超出50cm,

回轉、臂桿、吊鉤H勺制動器必須剎住。接近滿負荷時，禁止臂桿與履帶垂直。起重

機不得作遠距離運送使用。

3、行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，禁止轉彎，下坡時禁止空檔滑行。

4、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，禁止在起重臂未停穩時變換檔位，以防滑

桿。

5、拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應不小于15°,禁止在跳板上調位，轉

向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應剎住。

三、輪胎式、汽車式起重機

1、禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉臂桿不得同步進行。

2、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將

鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列要求：

（1）作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架，支腿未完全伸出時，禁止作

業。

（2）有負荷時，禁止伸縮臂桿，接近滿負荷時，應檢驗臂桿的撓度。

回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

（3）操作時，應鎖住離合器操縱桿，預防離合器忽然松開。

四、龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆

1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高FJ防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、

下。

2、兩機同步作業，相距間距應不少于3m。

3、起重機臺駛近限位端時，應減速停車。

4、作業中若遇忽然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人

員接近。

5、工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根據

天氣情況，采用避風措施。

1.13、運送車輛司機安全操作規程

一、一般要求

1、嚴格遵守交通規則和有關要求，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，禁

止酒后開車。

2、發動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發動后應檢驗多種儀表、方向機構、制動器、燈光是否敏捷可靠，

并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4、涉水時，如水深超出排氣管，不得強行經過，并禁止熄火。

5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛邁進檔，并將

前后輪楔牢。

6、經過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指攔，相互配合。

二、載重汽車

1、氣制動日勺汽車，禁止氣壓低于0.25Mpa時起步，若停在坡道上，氣壓

低于0.4Mpa時，不得滑行發動。

2、貨車載人，應按車輛管理部門要求執行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載

人車輛I內安全裝置必須良好。

3、裝載構件和其他貨品上路時，寬度左右各不得超出車廂20cm,高度從地面算起

不得超出4m,長度前后共不得超出211b超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固,

如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4、運送超寬、超高和超長H勺設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關要求外，還

必須事先研究妥善的運送措施，制定詳細日勺安全措施。

三、自卸汽車

1、發動后，應檢試傾卸液壓、機構。

2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超出駕駛室頂

時，駕駛室內不得布?人。

3、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，

車斗應及時復原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持合適距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂忽然下落傷人

6、自卸汽車的車廂內禁止載人。

四、牽引車

1、牽引車與平板車的聯結必須牢固。

2、經常檢驗制動裝置確保安全可靠。

3、牽引車應緩慢運營，最高時速不超出5km/h,經過平交道口時，應有人維持交通

秩序。

五、機動翻斗車

1、向坑槽或碎集料斗內卸料時，應保持合適安全距離并設置檔墩，以防翻車。

2、車上禁止帶人，轉彎時應減速，注意來往行人。

L14、機械維修工安全操作規程

1、工作環境應干燥整齊，不得堵塞通道。

2、多人操作H勺工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，

剔鏟工件時應預防鐵屑飛濺傷人，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，

在大錘甩轉方向上不準有人。

4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點寄存。廢油、廢棉紗不準隨處亂

丟。

5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解件，要用支架，架穩墊實，有回轉機構者要卡死。

7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須

用支架墊穩。

8、不準在發動著的車輛下面操作。

9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢驗，不準在車輛前方站立。

10、檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的示警標志，非檢修人員，一律

不準發動或轉動機械。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。

1.15、張拉壓漿人員安全操作規程

1、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發覺滑動或其他問題時，要先停泵，處

理好后才干重新進行操作。

2、張拉要嚴格按照要求應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應

緩慢均勻，發覺油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。

3、千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺

栓應先停止拉伸，作業人員應站在兩側操作，全部人員都不能從千斤頂正面經過或停留,

以防回彈傷人。

4、預應力灌（壓）漿時，應嚴格按要求壓力進行，輸漿管道應通暢，

閥門接頭要嚴密牢固。

5、壓漿時，全部人員不得站或從孔道正面經過，以防水泥漿噴傷人。

L16、土石方機械司機安全操作規程

一、一般要求

1、開啟前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置，確認機械周圍無人和無障礙

物時，方可作業。

2、行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車；下坡

不準空檔滑行。

3、停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟頭落地。

二、裝載機

1、操縱手柄應平順。臂桿下降時，半途不得忽然停止。

2、行駛時，須將鏟頭和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟頭、斗柄和動臂靠緊。

三、推土機

1、用手搖開啟時，必須五指并攏。用拉繩開啟時，不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。

3、向邊坡推土，刀片不得超出坡邊，并在換好倒檔后才干提升刀片倒車。

4、推土機上、下坡不得超出35°,橫坡行駛不得超出10°。