I接管直徑的確定按排料管計(jì)算：該罐實(shí)裝醪量10.84×0.75=8.13m3，設(shè)0.4h之內(nèi)排空，則物料體積流量發(fā)酵醪流速取v=1m/s;則排料管截面積為F物。管徑：取無(wú)縫管Ф86x3mm，認(rèn)為合適。設(shè)計(jì)每個(gè)發(fā)酵罐有一個(gè)空氣除菌系統(tǒng)，壓縮空氣在0.4MPa下，支管氣速為20~25m/s，通風(fēng)比為取0.48wm20℃，0.1Mpa下，Q=1.73x0.48=0.013m3/s計(jì)算到0.4Mpa，32℃狀態(tài)下，取風(fēng)速v=20m/s，則風(fēng)管截面積Ff為：Ff=0.785d2氣，則氣管直徑d氣為：因通風(fēng)管也是排料管，故取兩者的大值，取Ф86x3mm無(wú)縫鋼管，則滿(mǎn)足工藝求。排料時(shí)間復(fù)核：物料流量Q=0.005m3/s，流速v=1m/s，管道截面積：在相同流速下，流過(guò)物料因管徑與原來(lái)計(jì)算結(jié)果相同，所以可以滿(mǎn)足要求。冷卻水管：由前面的計(jì)算知道Q總=4.4×104（kJ/h)冷卻水水溫變化20℃-29℃，水的比熱容為4.18KJ/(Kg.K)耗水量W：取水流速v=1m/s；則冷卻管直徑為d=。查金屬材料表，取焊接管Dg=45mm可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；取冷卻管長(zhǎng)度h=150mm6.支座選擇型：發(fā)酵罐根據(jù)設(shè)備的估計(jì)總重量，選用合適的支座。2m3發(fā)酵罐總重估算：圓筒重G筒=986.4(kg)兩封頭重G封=481.4(kg)最大裝液量G液=8645(kg)電機(jī)及附屬設(shè)備重G附=560(kg)則總量為：G筒+G封+G液+G附=10672.8(kg)現(xiàn)在取四只支座進(jìn)行計(jì)算，每只支座負(fù)荷為：選取支座的允許負(fù)荷為3.5噸，符合生產(chǎn)需要。支撐面積為674cm2。單重80.5kg。6.3.空氣分過(guò)濾器空氣分過(guò)濾器的空罐氣速一般為：0.2~1.5m/s，通過(guò)濾層的氣速為：1.0~1.5m/s。1種子罐分過(guò)濾器分過(guò)濾器濾層直徑計(jì)算：式中V——通過(guò)發(fā)酵罐分過(guò)濾器的空氣流量（0.4MPa下）Vs——通過(guò)分過(guò)濾器的氣速，現(xiàn)取0.5m/s則分過(guò)濾器直徑：。現(xiàn)?。翰榻饘俨牧媳?，選無(wú)縫鋼管。圓整倒推薦值：D過(guò)濾器=125mm分過(guò)濾器的壁厚：設(shè)計(jì)壓力P=0.5MPa,η=0.7，[σ]=127MPa，C=0.2cm,分過(guò)濾器高度：2發(fā)酵罐分過(guò)濾器與種子罐的計(jì)算過(guò)程相同，則可算出D濾層=0.37m,D過(guò)濾器=500mm,S=0.21cm,h筒=750mm,h錐=750mm。6.4.陶瓷過(guò)濾器的選型選用歐泰公司生產(chǎn)的陶瓷濾芯精細(xì)過(guò)濾器JHJP-0.5型，過(guò)濾面積為10m2，流量20，最大工作壓力0.6MPa。相關(guān)尺寸：D：1000mm,h：900mm,H：2550mm，do：940mm,n-Ф：4-Ф26。6.5.三效降膜濃縮器的選型降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，料液經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離后，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。采用圣亞機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的TNJM03型蒸發(fā)器，該設(shè)備濃縮比大（1/5-1/10）,粘度范圍廣（<400cp），傳熱效果好，處理量大。蒸發(fā)能力為3000Kg/h,接觸物料材質(zhì)全部采用不銹鋼SUS304或316L材料.該設(shè)備由一、二、三至多效加熱器，一、二、三至多效蒸發(fā)分離器、預(yù)熱器、混合式冷凝器、熱壓泵、真空泵、物料泵、平衡槽、電控箱、工作臺(tái)及所有管路、閥門(mén)組成。蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.5kg水。蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入下一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對(duì)較低。帶熱泵的單位蒸汽消耗量為0.36單位噸汽/噸水。6.6.超濾設(shè)備的選型超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)。廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化，常溫下操作尤為適宜熱敏性物質(zhì)的分離，并具有良好的耐高溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。超濾膜按結(jié)構(gòu)型式采用中空纖維超濾膜，中空纖維外徑2.0mm，內(nèi)徑1.4mm，中空纖維管壁上布滿(mǎn)微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)。6.7.板框壓濾機(jī)的選型采用萊蕪高科礦冶機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的XMZ/1000-U型板框壓濾機(jī)，過(guò)濾面積為100m2，濾室容積為15m3。濾室數(shù)量為59，濾板尺寸為1000×1000mm，濾餅厚度為30mm，過(guò)濾壓力為0.6MPa，電機(jī)功率為4KW。6.8.真空干燥器的選型采用YZG-2型管式真空干燥器，干燥溫度為35-150℃，空載時(shí)真空度為0.08-0.098MPa，烘盤(pán)尺寸為310×600×45mm，烘盤(pán)數(shù)為10，容積為30m3蒸汽壓力為0.05-0.30MPa，加熱面積為225m2。6.9.真空濃縮結(jié)晶鍋的選型采用WHT03-3M型真空濃縮鍋，整個(gè)設(shè)備分為加熱蒸發(fā)室、加熱夾套、氣液分離器、攪拌器等四部分，采用內(nèi)循環(huán)加熱方式，蒸發(fā)效果比外加熱高1.8倍。攪拌采用錨式攪拌器，轉(zhuǎn)速為6-15轉(zhuǎn)/分。6.10.離心設(shè)備的選型采用SGZ1000-N型三足式自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓直徑為1000mm，高度420-450mm，有效容積為140-180L，裝料限度為195-250㎏，最高轉(zhuǎn)速為1000-1200轉(zhuǎn)/分，最大分離因素為560-800，進(jìn)料轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率為32KW，工作壓力為0.5-0.8MPa。6.11.發(fā)酵車(chē)間設(shè)備一覽表表4發(fā)酵車(chē)間設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)臺(tái)數(shù)規(guī)格與型號(hào)材料備注發(fā)酵罐6350m3A3鋼專(zhuān)業(yè)設(shè)備二級(jí)種子罐435m3A3鋼專(zhuān)業(yè)設(shè)備一級(jí)種子罐45m3A3鋼專(zhuān)業(yè)設(shè)備發(fā)酵罐分過(guò)濾器5Φ370×750mmA3鋼專(zhuān)業(yè)設(shè)備種子罐分過(guò)濾器3Φ125×187mmA3鋼專(zhuān)業(yè)設(shè)備6.12.生產(chǎn)車(chē)間工藝布置1.車(chē)間的布局應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，要有足夠的空間和場(chǎng)所，能整齊合理的安置設(shè)備和堆放物料，主要生產(chǎn)車(chē)間要有防塵，防菌，防蚊蠅昆蟲(chóng)設(shè)施。2.室內(nèi)的地漏采用凈地漏，地漏的內(nèi)表面應(yīng)光潔，不易結(jié)垢，有密封蓋，開(kāi)啟方便和便于消毒處理，能防止廢水，廢氣倒灌生產(chǎn)車(chē)間設(shè)有鍋爐房、配電室、原輔料房、發(fā)酵車(chē)間、提取車(chē)間、化驗(yàn)室。見(jiàn)附圖2第七章勞動(dòng)力計(jì)算7.1.企業(yè)組織氨基酸生產(chǎn)廠(chǎng)屬于高新技術(shù)企業(yè)，應(yīng)注重新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與新技術(shù)的研究，只有具有領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品，企業(yè)才能立于不敗之地，在整個(gè)生產(chǎn)中，要注重對(duì)技術(shù)和質(zhì)量的監(jiān)控，監(jiān)控的細(xì)微疏忽會(huì)關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的失敗與否，因此，在發(fā)酵工業(yè)中，除常規(guī)的人事、后勤、財(cái)務(wù)等部門(mén)外，技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量監(jiān)控也必須要加強(qiáng)。據(jù)此，對(duì)企業(yè)的資質(zhì)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)編制如下：總裁總裁總經(jīng)理總經(jīng)理行政部主管研發(fā)部主管營(yíng)銷(xiāo)部主管生產(chǎn)部主管人事部財(cái)務(wù)部總務(wù)部產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部菌種保藏部銷(xiāo)售部客戶(hù)服務(wù)部原料引進(jìn)部質(zhì)量檢驗(yàn)部設(shè)備技術(shù)部生產(chǎn)車(chē)間圖2企業(yè)組織結(jié)構(gòu)圖7.2.工作制度按照生產(chǎn)的需要對(duì)于液化、糖化、發(fā)酵車(chē)間、空氣壓縮站、鍋爐房、過(guò)濾、濃縮采用三班制。對(duì)于淀粉加工車(chē)間、副產(chǎn)品加工車(chē)間采用二班制。三班制全天48小時(shí)都進(jìn)行生產(chǎn)，而二班制一天工作16小時(shí)。所以每個(gè)工人平均一天工作時(shí)間為8小時(shí)。車(chē)間機(jī)器維修人員要定時(shí)檢查機(jī)器是否損壞。一年的工作日為300天。7.3勞動(dòng)定員根據(jù)企業(yè)結(jié)構(gòu)組織以及各部門(mén)安排的人員情況，生產(chǎn)線(xiàn)，編制的人員構(gòu)成分析表見(jiàn)下頁(yè)：表5全廠(chǎng)定員以及人員構(gòu)成分析表序號(hào)部門(mén)管理人員技術(shù)人員工人服務(wù)人員合計(jì)1淀粉加工車(chē)間1218212液化糖化車(chē)間11683發(fā)酵車(chē)間13594主產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間1224275副產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間1112146公共系統(tǒng)111127辦公部102128生活部3105189消防部6610輔助系統(tǒng)4411維修部5512儲(chǔ)存系統(tǒng)21313其他1303114全廠(chǎng)合計(jì)2220131717015占全廠(chǎng)百分比%12.95.977.14.1第八章水、電、氣用量計(jì)算8.1.用水量估算年水量衡算根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間各方面的用水估算一天的用水量，再計(jì)算一年的用水量。1.每個(gè)發(fā)酵罐裝液量為240m3，共6個(gè)發(fā)酵罐，每年共有75個(gè)發(fā)酵周期，則用水量為：G1=240×6×75=10800噸2.發(fā)酵罐培養(yǎng)基滅菌后的冷卻用水估算設(shè)培養(yǎng)基的比熱容與水相同都為：4.18KJ/(Kg.K)冷卻過(guò)程中所需的冷卻水的量計(jì)算過(guò)程如下：其中：T1為培養(yǎng)基開(kāi)始冷卻時(shí)的溫度，125℃；T2為培養(yǎng)基冷卻結(jié)束時(shí)的溫度，30℃；t1為冷卻水進(jìn)口溫度，20℃；T2為對(duì)應(yīng)時(shí)冷卻水出口的平均溫度，40℃。則考慮到冷卻水可循環(huán)利用，因此可按2%的耗用率計(jì)算，則冷卻水的總用量為:G2=203490×2%=4069.8噸/年3.發(fā)酵罐冷卻用水發(fā)酵罐放出的熱量為其中：發(fā)酵產(chǎn)熱Q1=每罐發(fā)酵醪液量×蘇氨酸發(fā)酵液的發(fā)酵熱=240×4.18×6000=60.19×105kJ/h代謝氣體帶走的蒸發(fā)熱量Q2=30%Q1，射散熱量Q3=6%Q1Q=Q1-Q2-Q3=38.52×105kJ/h冷卻水用量：W=Q/cp(T2﹣T1)=160噸/h考慮到冷卻水可循環(huán)利用，因此可按2%的耗用率計(jì)算，則全年冷卻水用量G3=160×發(fā)酵時(shí)間×發(fā)酵周期數(shù)×發(fā)酵罐數(shù)×2%=160×48×75×6×2%=69120噸/年4.發(fā)酵罐清洗用水每次清洗用水為4噸，清洗用水量為：G4=每次清洗用水量×發(fā)酵罐數(shù)×發(fā)酵周期數(shù)=4×6×75=1800噸/年5.其他用水包括沖洗地面、管道沖刷、洗濾布及其他設(shè)備的定期清洗。按每天用水15噸算，則總用水量為：G5=每天用水量×300=15×300=4500噸生產(chǎn)總用水量：G=G1﹢G2﹢G3﹢G4﹢G5=9.0×104噸/年8.2.年蒸汽用量估算1.培養(yǎng)基滅菌升溫階段發(fā)酵罐實(shí)罐滅菌時(shí)升溫階段選用間接加熱方式，預(yù)先在發(fā)酵罐中加入發(fā)酵培養(yǎng)基，培養(yǎng)基原始溫度為25℃，間接加熱至90℃，最后采用直接加熱至121℃滅菌溫度。間接滅菌蒸汽用量：Q蒸汽1=Q培養(yǎng)基×C培養(yǎng)基（T2-T1）（1+Q損）/I式中：Q培養(yǎng)基培養(yǎng)基的總量42640m3C培養(yǎng)基為培養(yǎng)基比熱容，可取4.18KJ/(Kg.K)I為蒸汽的汽化潛熱，為2169kJ/kg；Q損為加熱過(guò)程中散失的熱量，范圍：5%-15%，一般取10%。T1培養(yǎng)基開(kāi)始加熱時(shí)的溫度25℃T2培養(yǎng)基加熱結(jié)束時(shí)的溫度90℃則Q蒸汽=42840×4.18（90-25）×（1+0.1）/2169=6811.15（kg)直接滅菌蒸汽用量：計(jì)算公式與間接滅菌相同：Q蒸汽2=Q培養(yǎng)基×C培養(yǎng)基（T2-T1）（1+Q損）/IT2=121℃，T1=90℃。代入上式得：Q蒸汽2=3232.8（kg)2．培養(yǎng)基滅菌保溫階段蒸汽量蒸汽從與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)進(jìn)入，從不與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)排出。保溫階段持續(xù)30min,該過(guò)程中蒸汽的消耗量為：式中：F蒸汽排出口的總面積，取346（cm2)τ蒸汽排出的時(shí)間（min)P罐內(nèi)的絕對(duì)壓力，取0.4MPa=4.1（kg/m.s2)V加熱蒸汽比容，取0.613（m3/kg)由此可算出:3.減壓濃縮蒸汽用量蘇氨酸濃度由11%到18%濃縮率為0.636，一年的發(fā)酵液量為108000m3，需要蒸發(fā)108000×0.636=68688m3。因?yàn)樾枰弦簻囟刃∮?0℃，則所用的蒸汽為低溫蒸汽。50℃時(shí)，飽和蒸汽的汽化熱為：2380kJ/kg,蒸發(fā)液由32℃升至50℃，則需要蒸汽量為：68688×4.18×（50-32）/2380=2171.46(kg)4.則蒸汽總用量為：44160.64kg表6車(chē)間流程用蒸汽量表消耗蒸汽方式直接滅菌間接滅菌培養(yǎng)基滅菌保溫減壓濃縮蒸汽總用量蒸汽用量（kg）3232.86811.1531945.232171.4644160.64蒸汽用量（kg）3232.86811.1531945.232171.4644160.648.3.用電量估算表7車(chē)間用電設(shè)備及功率表設(shè)備名稱(chēng)配用功率/kW總數(shù)量/臺(tái)實(shí)用數(shù)量/臺(tái)總功率/kW備注離心泵1010994.5一臺(tái)備用二級(jí)種子罐25.24375.6一臺(tái)備用發(fā)酵罐1201091089一臺(tái)備用空壓縮機(jī)20011200三足式離心機(jī)3255160鍋爐251125CIP清洗系統(tǒng)10.51110.5板框壓濾機(jī)44416真空干燥器52210真空結(jié)晶鍋5.52211陶瓷過(guò)濾器9119三效降膜濃縮器141114總功率/kW1705.6第九章工廠(chǎng)衛(wèi)生9.1. 工廠(chǎng)內(nèi)部建筑衛(wèi)生工廠(chǎng)內(nèi)部由于需要用到水沖洗設(shè)備地面等，所以工廠(chǎng)內(nèi)部地面要設(shè)有排水淺溝，排水淺溝深為10厘米。并且地面要保證干凈衛(wèi)生，一個(gè)星期沖洗一次。專(zhuān)門(mén)有衛(wèi)生清潔人員3名。主產(chǎn)品和副產(chǎn)品以及原料儲(chǔ)存車(chē)間要設(shè)有防鼠板。并有制冷設(shè)備及干燥通風(fēng)設(shè)備，及溫度濕度監(jiān)測(cè)器，保證室內(nèi)的溫度和濕度，防止原料和產(chǎn)品變質(zhì)。室內(nèi)要保持整潔干凈。原輔材料要符合國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有霉?fàn)€污染現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)。9.2. 設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備用的時(shí)間長(zhǎng)了，每次生產(chǎn)的殘?jiān)鼤?huì)污染設(shè)備如發(fā)酵罐、糖化罐、結(jié)晶釜等，所以要定期清洗，一個(gè)月清洗兩次，并且發(fā)酵罐、種子罐每次使用之前要?dú)⒕?，保證設(shè)備的潔凈，減少雜菌污染的幾率。9.3. 廠(chǎng)區(qū)衛(wèi)生每次運(yùn)料裝料可能會(huì)有發(fā)酵后殘?jiān)蛴性蠚埩?，所以要及時(shí)清理掉這些物質(zhì)，使整個(gè)廠(chǎng)區(qū)顯得干凈漂亮。所以每次裝卸完畢后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。9.4. 個(gè)人衛(wèi)生生產(chǎn)人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴整潔的工作服，工作帽，工作鞋，口罩，手套，不得穿戴工作服，工作帽，工作鞋，口罩，手套進(jìn)入廁所或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的場(chǎng)所。生產(chǎn)人員要時(shí)刻注意自己的衛(wèi)生情況，禁止隨地吐痰及亂扔垃圾。禁止在廠(chǎng)區(qū)及工廠(chǎng)內(nèi)部吃東西。9.5.車(chē)間衛(wèi)生車(chē)間與設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)氨基酸生產(chǎn)工藝流程合理布局，并便于衛(wèi)生管理，清洗和消毒。車(chē)間與設(shè)施必須結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固、完善；經(jīng)常維修，保養(yǎng)。車(chē)間地面應(yīng)堅(jiān)固、平坦，不積水，不滲水并有適當(dāng)坡度（2%）和良好的排水系統(tǒng)。車(chē)間墻壁與天花板須采用光滑、淺色、不吸水、不滲水、無(wú)毒的建材，頂角、墻角、地面呈弧形，便于沖洗消毒。車(chē)間門(mén)窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作，須有防蒼蠅昆蟲(chóng)老鼠的措施。車(chē)間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，以保持空氣新鮮，通風(fēng)口應(yīng)裝有易清洗的耐腐蝕網(wǎng)罩。第十章環(huán)境保護(hù)與安全生產(chǎn)10.1.環(huán)境現(xiàn)狀綜合考慮原料，交通，水電，氣等建設(shè)條件，同時(shí)注意堅(jiān)固環(huán)保、衛(wèi)生、消防、安全及節(jié)約用地、節(jié)省投資等原則，確定廠(chǎng)址于開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)園。常去門(mén)前為公路，交通運(yùn)輸條件十分便利，無(wú)污染源，進(jìn)場(chǎng)道路全部為水泥路面。廠(chǎng)區(qū)周?chē)鸁o(wú)毒氣和污染的工廠(chǎng)。10.2.主要污染源與污染物本場(chǎng)的主要污染源與污染物為廢水（生產(chǎn)用水和生活用水），廢渣（煤炭灰渣），廢氣（鍋爐煙氣），廢菌液。10.3.對(duì)策與措施本廠(chǎng)的主要污染來(lái)源是廢水和廢渣。廢水主要是清洗水、原料處理水、生產(chǎn)蘇氨酸的廢水，清洗水和原料處理水主要是含有一定的懸浮物，沒(méi)有毒性，經(jīng)過(guò)費(fèi)時(shí)處理站處理后可直接用來(lái)灌溉農(nóng)田。生產(chǎn)蘇氨酸的廢水，經(jīng)過(guò)由于其COD和NH—N都較高，直接排放會(huì)造成極大的污染，所以要采用蒸氨塔提除氨，水解酸化，接觸氧化法后達(dá)到國(guó)家無(wú)視排放標(biāo)準(zhǔn)再排放用于農(nóng)田的灌溉。廢渣主要是發(fā)酵結(jié)束后產(chǎn)生的下腳料，可以經(jīng)過(guò)殺菌，殺死存活的大腸肝菌之后運(yùn)到當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)民的田地里，當(dāng)作肥料，既可以處理大量的肥料又可對(duì)資源重新利用。大大減少了廢渣的污染。淀粉的加工采用濕法粉碎對(duì)環(huán)境沒(méi)有粉塵污染。并且生產(chǎn)剩下的廢料加工成飼料不會(huì)給環(huán)境造成廢渣污染。對(duì)于本廠(chǎng)的噪音主要是由電工粉加工以及產(chǎn)品的加工產(chǎn)生的。為了達(dá)到國(guó)家的要求，在廠(chǎng)房建設(shè)上設(shè)置隔音措施，而對(duì)于設(shè)備要采用隔音效果好的以減少噪音污染。本廠(chǎng)應(yīng)執(zhí)行的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有《飼料和飼料添加劑管理?xiàng)l例》、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB-8978-1996、《工廠(chǎng)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB-12348-1996、《地面水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB-3838-1996、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB-3095-1996。發(fā)酵水沖洗液膜過(guò)濾沖洗液絮凝劑吸附流出液←←←↓↓↓→→→→→帶式壓濾機(jī)→→→→→→集水池→→混凝沉淀池→→↓膜過(guò)濾濃縮↓菌液↓←堿液↓生活污水↓↓中間沉淀池←←←←生活勻質(zhì)質(zhì)調(diào)節(jié)池←←←←蒸氨塔系統(tǒng)←←↓↑↓離子交換水、制糖壓榨沖洗水↓↓水解酸化一池水解酸化二池→→水解酸化一沉淀池→→→水解酸化二沉淀池→→→接觸氧化池↓排放←←←終沉池第十一章設(shè)計(jì)概算計(jì)劃總投資額8000萬(wàn)元，固定資產(chǎn)投資（即設(shè)備）3400萬(wàn)元，廠(chǎng)房建設(shè)投資2000萬(wàn)元，設(shè)備及運(yùn)輸安裝費(fèi)200萬(wàn)元，建廠(chǎng)地皮投資100萬(wàn)元，工程費(fèi)400萬(wàn)元，流動(dòng)資金1500萬(wàn)元，建設(shè)期利息及不可遇見(jiàn)費(fèi)用400萬(wàn)元。可以從各大銀行如建設(shè)銀行，招商銀行，農(nóng)業(yè)銀行等貸款4000萬(wàn)元，已分期付款的形式償還。而剩下的1500萬(wàn)元可以通過(guò)對(duì)此項(xiàng)目感興趣的投資商投資集得。費(fèi)用列表如下：表8設(shè)備費(fèi)用表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單價(jià)（萬(wàn)元）總計(jì)（萬(wàn)元）1生化培養(yǎng)箱SPX-25054.020.02搖床DQHY-2000M85.8546.83一級(jí)種子罐V=5m3411.044.04二級(jí)種子罐V=35m3414.056.05發(fā)酵罐V=350m3680.0480.07補(bǔ)料罐V=100m3310.030.08發(fā)酵液儲(chǔ)罐V=350m3126.026.09板框壓濾機(jī)XMZ/100-U45.02010真空干燥器YZG-243.514.011陶瓷過(guò)濾器V=2.415m3489.0356.012三效降膜濃縮器TNJM03163.063.013三足式離心機(jī)SGZ1000-N58.04019空氣預(yù)過(guò)濾器14.04.020離心式空氣壓縮機(jī)TRX-200120.020.022絲網(wǎng)除濾器11.51.523空氣總過(guò)濾器YUD-Z-419.09.024空氣分過(guò)濾器JPF-20124.55425蒸汽過(guò)濾器JLS-F-08091.816.226CIP原位清洗機(jī)HJQ-300028.416.827帶式輸送機(jī)43.714.828往復(fù)泵111.516.529離心泵300.82430儲(chǔ)水罐HTG1500073.02134濾液儲(chǔ)罐V=40m326.012合計(jì)：1405.6萬(wàn)元表9投資構(gòu)成分析表序號(hào)工程或費(fèi)用名稱(chēng)投資額（萬(wàn)元）占總投資率%1固定資產(chǎn)投資（即設(shè)備）340046.252廠(chǎng)房建設(shè)投資2000253設(shè)備及運(yùn)輸安裝費(fèi)2002.54建廠(chǎng)地皮投資1001.255工程費(fèi)40056流動(dòng)資金1500157建設(shè)期利息及不可遇見(jiàn)費(fèi)40058總投資額8000第十二章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析12.1.原輔料成本表10所有原輔料以及動(dòng)力費(fèi)用表名稱(chēng)價(jià)格（元/噸）用量（噸）總價(jià)錢(qián)（元）(NH4)2SO412005566667.92MgSO4·7H2O700553.85KH2PO455003117.05酵母膏160008.814.08生物素1350000.0240.324硫胺素2700000.0300.81蛋氨酸2900000.0200.58淀粉3000138364150.8玉米180529.10179.3652淀粉酶80001.5871.2696糖化酶65001.9841.2896總和4937.338412.2.包裝材料成本每噸成品蘇氨酸包裝成本為0.02萬(wàn)元，則每年包裝成本為40萬(wàn)元。12.3.水電費(fèi)核算水費(fèi)：1×24×300×0.8×1645.6＝947.8萬(wàn)元。（水費(fèi)1元/m3）電費(fèi)：0.8×860000＝68.8萬(wàn)元。（電費(fèi)0.8元/度）12.4職工工資表11公司職員工資表序號(hào)職位人數(shù)月工資（元）1董事長(zhǎng)1150002總經(jīng)理280003部長(zhǎng)450004技術(shù)員1030005銷(xiāo)售員415006進(jìn)料員415007管理員810008服務(wù)員78009工人13180010一月的工資21140011一周期的工資2114012.5.銷(xiāo)售收入表12所有產(chǎn)品價(jià)格表名稱(chēng)價(jià)格（元/噸）產(chǎn)量（噸）總價(jià)錢(qián)（萬(wàn)元）蘇氨酸180001000018000蛋白飼料9001058.295.238玉米纖維飼料7903174.6250.7934胚芽8107936.5642.8565發(fā)酵廢渣20034313.8686.276總價(jià)錢(qián)19675.163912.6.稅金設(shè)備折舊費(fèi)計(jì)算：（按折舊率8%每年計(jì)）設(shè)備總價(jià)值×8%=1405.6×8%=112.448萬(wàn)元其他費(fèi)用：企業(yè)管理及車(chē)間維修費(fèi)按每年80萬(wàn)元計(jì)，其他不可計(jì)費(fèi)用為40萬(wàn)元。工廠(chǎng)總成本=原輔料總成本+包裝材料耗用成本+工人工資+設(shè)備折舊費(fèi)+動(dòng)力費(fèi)+水費(fèi)+其他費(fèi)用=4937.3384＋40＋21.14×12＋112.448＋68.8＋947.8＋40＝6400.0664萬(wàn)元稅率取30%，則稅金為：（工廠(chǎng)成本+利潤(rùn)）×稅率=（6400.0664+19675.1639）×15%=3911.2845萬(wàn)元年納稅為：3911.2845萬(wàn)元。12.7.利潤(rùn)利潤(rùn)＝銷(xiāo)售收入－設(shè)備費(fèi)用－投資費(fèi)用－工廠(chǎng)總成本－稅金＝19675.1639－1405.6－4610.6－6400.0664－3911.2845＝3347.61萬(wàn)元項(xiàng)目建成之后年利潤(rùn)為3347.61萬(wàn)元，年總成本為6400.07，年利稅3911.28萬(wàn)元，需三年還清投資費(fèi)用。12.8.風(fēng)險(xiǎn)●新產(chǎn)品剛投入市場(chǎng)，知名度不夠高，不容易被人們認(rèn)可；●新產(chǎn)品剛進(jìn)入市場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量有待于進(jìn)一步檢驗(yàn)，不可避免的存在風(fēng)險(xiǎn)；●生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力及銷(xiāo)售者的銷(xiāo)售能力存在不確定性，工廠(chǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)存在倒戈的風(fēng)險(xiǎn)；●潛在競(jìng)爭(zhēng)者加入，改變競(jìng)爭(zhēng)策略，使新生企業(yè)應(yīng)接不暇；●缺乏企業(yè)的管理的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，缺乏相關(guān)的法律法規(guī)知識(shí)，可能導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)加大；●原料供應(yīng)商的風(fēng)險(xiǎn)；●職工技術(shù)水平可能參差不齊。12.9.風(fēng)險(xiǎn)防范12.9.1.內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)防范1．根據(jù)市場(chǎng)行情，制定實(shí)際的現(xiàn)實(shí)可行的營(yíng)銷(xiāo)策略；2．及時(shí)了解競(jìng)爭(zhēng)者的策略，做到知己知彼，百戰(zhàn)不殆；3．根據(jù)市場(chǎng)行情，制定價(jià)格浮動(dòng)機(jī)制，以適應(yīng)產(chǎn)品供需要求。12.9.2.外部風(fēng)險(xiǎn)防范1、熟悉國(guó)家對(duì)該類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、檢驗(yàn)、廣告等政策的影響；2、與資源供應(yīng)商簽訂合同，實(shí)現(xiàn)資源供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)；3、與經(jīng)銷(xiāo)商簽訂銷(xiāo)售合同，進(jìn)行銷(xiāo)售風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任分擔(dān)；4、保持技術(shù)創(chuàng)新，以技術(shù)優(yōu)勢(shì)與競(jìng)爭(zhēng)者競(jìng)爭(zhēng)；5、建立技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)制度，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，保持技術(shù)優(yōu)勢(shì)；6、關(guān)注國(guó)家金融政策，及時(shí)防范銀行借款風(fēng)險(xiǎn)。12.10.應(yīng)急預(yù)案及計(jì)劃由于氨基酸市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，難免會(huì)出現(xiàn)短時(shí)間的危機(jī)，為了應(yīng)對(duì)這些危急情況，在財(cái)務(wù)上制定了一套應(yīng)急預(yù)案，在銷(xiāo)量逐年平穩(wěn)后，及每年約有資產(chǎn)總量的5%的資金存在銀行中，作為應(yīng)急資金，應(yīng)對(duì)公司出現(xiàn)的各種緊急狀況。第十三章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度實(shí)施進(jìn)度情況1．20XX年8月2