ICS91.010.01

CCSP01

T/CASME

中國中小商業企業協會團體標準

T/CASMEXXX—2023

建筑給水與排水工程施工工藝規程

ConstructionprocessspecificationofWatersupplyanddrainage

engineering

（征求意見稿）

2023-XX-XX發布2023-XX-XX實施

中國中小商業企業協會發布

T/CASMEXXX—2023

建筑給水與排水工程施工工藝規程

1范圍

本文件規定了建筑給水與排水工程施工工藝的術語和定義、基本規定、室內給水管道安裝、室內熱

水管道安裝、室內排水管道安裝、衛生器具安裝、室外給水系統管道安裝、室外排水系統管道安裝、中

水及游泳池管道安裝、室內消防系統安裝、氣體滅火系統安裝、給排水附屬設備安裝、管道及設備防腐、

管道及設備保溫與標識等技術要求。

本文件適用于建筑給水與排水工程施工。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,

僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB5749生活飲用水衛生標準

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T12772排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB/T31436節水型衛生潔具

GB50235工業金屬管道工程施工規范(附條文說明)

GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工規范(附條文說明)

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(附條文說明)

GB50261自動噴水滅火系統施工及驗收規范

GB50263氣體滅火系統施工及驗收規范

GB50974消防給水及消火栓系統技術規范(附條文說明)

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4基本規定

4.1建筑給水與排水工程施工工藝除應符合本文件外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

4.2建筑給水與排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備應具有中文質量合格

證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；進場時應進行進場

驗收，并經監理工程師核查確認。

4.3安裝前需要進行試驗檢驗的材料，應按國家有關標準要求檢驗合格后方可進行安裝。

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4.4建筑給水與排水系統工程在雨季、冬季進行施工過程中，應采取保護措施。

4.5作業人員在有限空間施工作業時應符合現行國家標準的規定。

4.6建筑給水與排水系統工程施工過程中及完成后應采取半成品、成品保護措施。

5室內給水管道安裝

5.1材料要求

5.1.1室內給水管道及配件等材料應符合設計要求和國家現行相關標準的規定，且應具有質量合格證

明文件和性能檢驗報告。

5.1.2室內給水管道及配件應符合GB/T17219的規定。

5.1.3室內給水管道及配件材質應一致，塑料管件應采用與管材同品牌的產品。

5.1.4室內給水管道及配件質量應符合下列規定：

a)鋼塑復合管材及管件內外表面應光滑，外壁應有產品標志及執行標準號等；

b)塑料管壁厚應均勻，管材及管件的顏色均勻一致，內外壁應光滑、平整、無氣泡，管材端口應

平整；

c)薄壁不銹鋼管材及管件壁厚應均勻，內外表面應光滑，切口無毛刺；

d)銅管壁厚應均勻，內外表面應光滑、整潔；

e)溝槽式管件表面應平整光潔，無加工缺陷及磕碰損傷；涂層均勻牢固，無氣泡或漆塊堆積；密

封圈密封面上無氣泡、雜質、裂口和凹凸不平等；

f)閥門的閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全；

g)水表鉛封應完好，顯示數字醒目、整齊；文字符號和標志完整、清晰；防護玻璃透明度良好。

5.2主要機具

5.2.1主要機具宜選用套絲機、滾槽機、管材切割器、熱熔機、卡壓工具、環壓工具、電熔工具、砂

輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、角磨機、電焊機、氣焊工具、試壓泵等。

5.2.2輔助機具宜選用管鉗、壓力鉗、鏈鉗、扳手、手鋸、管剪刀、水平尺、鋼卷尺、卡尺、線墜、

激光準直儀、壓力表等。

5.3作業條件

5.3.1施工圖紙、技術文件齊全。

5.3.2預留孔洞、預留管槽、預埋套管坐標、標高復核無誤。

5.3.3墻面抹灰已完成，室內位置線及地面基準線標注已完成，作業面雜物清理干凈。

5.3.4埋地管道鋪設面已清理干凈，且不應有突出的堅硬物體。

5.3.5臨時用水、用電、防護措施滿足施工要求。

5.4施工工藝

5.4.1室內給水管道安裝宜采用圖1所示的施工工藝流程（圖1）：

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預留

安裝準備支、吊架制作安裝管道預制加工

套管制作安裝

系統通水沖洗、消毒防腐及保溫試壓管道及配件安裝

圖1室內給水管道安裝施工工藝

5.4.2安裝準備應符合下列規定：

a)熟悉圖紙，做好圖紙會審記錄；

b)施工組織設計或施工方案已批準；

c)核對各種管道的坐標、標高，進行管道綜合排布；

d)進行技術交底；

e)安裝所需材料、施工機具準備到位。

5.4.3預留應符合下列規定：

a)預留孔洞應符合下列規定：

1)模盒、套管應固定牢固，并進行臨時封堵；

2)澆筑混凝土前應對預留孔洞坐標、標高進行復核，澆筑混凝土過程中應進行巡查，發現模

盒、套管移位或損壞應及時處理；

3)管道安裝完畢后，派專人配合土建及時封堵孔洞。

b)預留管槽應符合下列規定：

1)管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽深度應大于管徑20mm，寬度應大于

管徑40mm～60mm;

2)管槽應采用水泥砂漿填塞；直線管段管槽的填塞宜分兩層進行，第一層填塞至3／4管高，

第二層填滿管槽后與地（墻）面抹平，砂漿應密實飽滿。

c)開槽應符合下列規定：

1)隔墻上開管槽，槽寬應大于管道外徑40mm～50mm，槽深應大于管道外徑20mm～25mm；有

管件和管卡的地方，管槽尺寸應適當加大，管槽應隨管道折角轉彎，管槽彎曲半徑應滿足

管道最小彎曲半徑；

2)管道試壓合格后管槽應及時封堵。

5.4.4套管制作安裝應符合下列規定：

a)套管設置應符合設計要求，當設計未注明時應符合下列規定：

1)管道穿過墻壁或樓板應設置金屬或塑料套管；

2)管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應設置剛性防水套管；對有嚴格防水要求的建筑物，

應設置柔性防水套管；

3)管道穿越防空地下室防護墻時應設置剛性密閉套管；

4)出地面的塑料立管宜設置保護套管。

b)套管制作應符合下列規定：

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1)套管的規格和長度應根據穿越結構的厚度及穿越管道管徑大小確定，套管管徑宜比穿越管

大兩號；保溫管道穿越樓板和墻面時，套管規格應考慮保溫層厚度；

2)套管兩端面應垂直于軸線、切割面光潔無毛刺；金屬套管內部應進行防腐。

c)套管安裝應符合下列規定：

1)安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在涉水部位的套管，其頂部應

高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端應與裝飾面相

平；

2)套管安裝時，套管應與穿越管同心，且應固定牢固；

3)后期安裝的保護性套管，應先將套管套在管道上，放在相應安裝部位，管道安裝完畢后將

套管找正、找平，并固定牢固；

4)柔性防水套管安裝前，應先把法蘭壓蓋、螺絲及密封膠圈拆除，在澆筑前對法蘭螺孔進行

保護；

5)套管與管道之間縫隙應采用不燃密實材料和防水油膏填實，端面應光滑；

6)剛性防水套管應分別從兩邊捻入填料，塞緊搗實，在用水灰比為1：9的水泥打實；

7)柔性防水套管安裝前應確認法蘭壓蓋上的固定螺栓內絲絲扣正常，并涂潤滑脂；將管道穿

入套管內，套上橡膠圈及法蘭壓蓋；將鋼管兩頭支平，緩慢套進橡膠圈，對稱、均勻緊固

螺絲，將法蘭壓蓋壓緊；將套管迎水面填實。

d)剛性密閉套管安裝應符合下列規定：

1)當管道穿越防護密閉隔墻時，應預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管，當管道

穿越密閉隔墻時，應預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管；

2)給水管的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管；

3)密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作；鋼板應平整，其翼高宜為30mm～50mm；密閉

翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊；

4)密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢；密閉穿墻短管的軸線應與所

在墻面垂直，管端面應平整；

5)給水密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm；

6)）密閉穿墻短管作套管時，套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行

密閉處理；填料長度應為管徑的3倍～5倍，且不應小于100mm；管道在套管內不應有接

口；套管內徑應比管道外徑大30mm～40mm；

7)密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片；抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板

制作；抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口應對插；

8)當同一處有多根管線需進行墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環；

兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不應露出墻面。

5.4.5支、吊架制作安裝應符合下列規定：

a)支、吊架制作應符合下列規定：

1)型鋼架制作前應對型鋼進行矯正、除銹；型鋼應采用機械切割下料，臺鉆開孔，孔徑宜大

于螺栓直徑2mm，型鋼切割面應打磨光滑，端部倒圓弧角；

2)支架拐角處宜采用45°拼接，拼接縫焊縫飽滿、平滑；

3)防腐應先涂刷防銹漆兩道，再涂刷面漆兩道。

b)支、吊架安裝宜采用膨脹螺栓固定法、預埋焊接件法和抱柱法：

1)膨脹螺栓固定法適用于C20級以上的混凝土構件；用膨脹螺栓安裝支架時，先在支架位置

處鉆孔，深度為膨脹螺栓有效安裝長度加15mm；裝入金屬套和膨脹螺栓；擰緊螺母，直

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至脹開金屬套，使螺栓和金屬套一起緊固于孔內，卸下螺母，放上支架，確定無誤后擰緊

螺母；

2)當采用預埋焊接件法時，預埋鋼板應配合土建主體施工，坐標、標高應正確，鋼板面與模

板面應平行；在預埋鋼板上焊接支架時應先清除鋼板上的污物，然后彈出固定件十字位置

線，點焊固定件，校對無誤后滿焊；焊接應牢固；

3)當采用抱柱法時，先把柱子上的安裝坡度線用水平尺引至柱子側面，彈出水平線，作為抱

柱支架端面的安裝標高線；用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，支架安裝應保持水平，

螺母應緊固。

c)管道與設備連接處，其進出口管道下均應設置單獨支、托、吊架，且應有減震措施；

d)成排支、托、吊架標高、形式、朝向應一致，支撐面應為平面；吊架、吊桿應垂直安裝；

e)立管底端根部及主要承重部位應支撐牢固；

f)U型卡環應選擇與管徑匹配的卡環，安裝固定卡環的螺栓孔應保證管道順直且居支架中間，卡

環與管道應接觸緊密，圓鋼卡環與不銹鋼管道、塑料管道、銅管連接固定時，卡環應套塑料保

護軟管；

g)扁鋼卡環應與木托同寬，與螺桿應滿焊連接，與支架連接處應垂直；扁鋼端部與支架宜留有

5mm～8mm的收縮余量；

h)金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：

1)樓層高度小于或等于5m，每層應安裝1個；

2)樓層高度大于5m，每層不應少于2個；

3)）管卡安裝高度，距地面應為1.5m～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安

裝在同一高度上。

i)管道支、吊架安裝間距應符合表1～表6的規定：

1)鋼塑復合管水平安裝支、吊架間距應符合表1的規定；

表1鋼塑復合管管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300

支架最大保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5

間距（m）不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0

2)塑料管垂直或水平安裝支架間距應符合表2表的規定；

表2塑料管管道支架的最大間距

管徑（mm）2025324050637590110

最大間立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4

距（m）水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55

3)PVC-C管道支承點最大間距應符合表3的規定；

表3PVC-C管道支承點最大間距

管徑（mm）2025324050637590110125140160

立管（m）1.01.11.21.41.61.82.12.42.73.03.43.8

水平管（m）0.800.800.851.001.201.401.501.601.701.802.002.00

4)銅管垂直或水平安裝支架間距應符合表4的規定；

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表4銅管管道支架的最大間距

公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200

支架最大立管1.82.42.43.03.03.53.53.53.53.54.04.0

間距（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

5)薄壁不銹鋼管公稱直徑不大于25mm的管道安裝可采用塑料管卡，采用金屬卡或吊卡時，

金屬管卡與管道之間應設軟性隔墊；固定支架間距不宜大于15m，宜設置在變徑、分支管

箍、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處；在給水栓和配水點100mm以內，應采用金屬管

卡固定牢固；支架間距應符合表5的規定；

表5薄壁不銹鋼管道支架的最大間距

公稱直徑（mm）15～202532～4050～6585～125150～200

最大間距立管1.52.02.53.03.54.0

（m）水平管1.01.52.02.53.03.5

6)溝槽式連接管道支（吊）架最大間距應符合表6的規定。

表6溝槽式連接管道水平管支架的最大間距

公稱直徑（mm）20253240506580100125150200250300350

支架剛性

2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.155.755.756.006.00

最大接頭

間隙柔性

2.43.03.03.03.63.63.64.24.24.24.84.84.85.4

（m）接頭

5.4.6管道預制加工應符合下列規定：

a)按施工草圖進行管段的加工預制，預制完成的管道應進行編號并分類碼放整齊；

b)塑料管道切割應符合下列規定：

1)管道的切割宜使用專用管剪；

2)切割時，剪刀片卡口應與所切割管徑相符；

3)切割后，斷口應用專用整圓器整圓。

c)鋼塑復合管切斷應符合下列規定：

1)切管工具宜采用專用切管器；

2)切管后的端面應平整，并應垂直于管軸線；

3)切管后，毛刺宜采用專用工具清除。

d)銅管宜采用滾輪式切管器切斷，管口斷面與管子中心線應垂直，管口整圓應用專用工具，管口

應無毛刺、破裂等；

e)薄壁不銹鋼切斷應符合下列規定：

1)切割工具宜采用專用電動切管機或手動切管器、手動管割刀等；當采用砂輪鋸時，砂輪鋸

材質應不含鐵，且應專用于切割不銹鋼管，不應再切割其他金屬管材；

2)切割后，管口的斷面應平整，并垂直于軸線；切口應無明顯毛刺，變形處用專用工具整圓。

5.4.7管道安裝應符合下列規定：

a)室內直埋金屬給水管道應做防腐處理，防腐層材質和結構應符合設計要求；

b)給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應符合下列規定：

1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不應小于1m；

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2)室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不應小于0.5m，交叉鋪設時，

垂直凈距不應小于0.15m；

3)給水管應鋪設在排水管上面，如給水管在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不應小

于排水管管徑的3倍。

c)給水水平管道應有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置；

d)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，應安裝可拆卸管件；

e)冷熱水管道平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管左側；

f)塑料給水管與其他金屬管道平行敷設時，應留有一定的保護距離；若設計無規定時，凈距不宜

小于100mm，塑料管宜在金屬管內側；

g)給水管道不應穿越煙道、風道、變配電間、排水溝；不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位；塑料

給水管道應遠離明火，距爐灶外緣不應小于400mm；

h)給水管道穿結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列保護措施：

1)在墻體兩側采取柔性連接；

2)在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；

3)在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

i)明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行；當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等

距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致；

j)塑料給水管道各配水點、受力點，應采取可靠的固定措施；

k)管道安裝后應與套管同心；

l)墊層內管道應帶壓隱蔽。

5.4.8干管安裝應符合下列規定：

a)管道埋地鋪設應符合下列規定：

1)按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經復核無誤后，開挖管溝至安裝要求深度；

2)管道安裝前應按設計要求做好防腐，預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，從進水

方向依次安裝，總進水口端頭應封堵嚴密；

3)挖好的管溝或房心土回填到管底標高并夯實；

4)將預制管段緩慢放入管溝內，找好位置和坡度，然后進行管道連接，管道找平找直后，將

管道固定，并對各分支甩口做好臨時封堵。

b)管道明裝應符合下列規定：

1)對預留孔洞和預埋套管坐標、標高進行復核；

2)將預制加工好的管段按照編號運至相應位置，排列整齊；依次、逐段吊裝到位，按順序連

接，甩口應準確、到位、朝向正確；

3)安裝后應找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤；清除多余輔料，所有管口應做好

臨時封堵；

4)管道水平安裝時，管道坡度應符合設計要求。

5.4.9立管、支管安裝應符合下列規定：

a)立管安裝應符合下列規定：

1)將預制好的立管按編號分層排開，依照預制時的標記順序安裝；校核預留甩口的高度、方

向；支管甩口應做好臨時封堵；

2)立管閥門手柄朝向應便于操作和修理；

3)安裝完畢找正、固定牢固，配合土建封堵樓板洞；

4)暗裝管道在隱蔽前應完成水壓試驗，合格后進行隱蔽。

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b)支管安裝應符合下列規定：

1)支管明裝，根據支管甩口位置及器具的甩口高度，將管道臨時固定，調整后栽支管卡件固

定牢固，臨時封堵；

2)支管暗裝，確定支管高度后畫線定位，剔出管槽；將管道臨時固定，調整后固定牢固，臨

時封堵；衛生器具的冷熱水預留口應設置在明處。

5.4.10鋼塑復合管連接應符合下列規定：

a)螺紋連接應符合下列規定：

1)螺紋加工宜采用電動套絲機；

2)螺紋加工前，管端應采用專用絞刀進行清理加工，將襯塑層按其厚度的1／2進行倒角，

倒角坡度宜為10°～15°；

3)螺紋加工長度應符合表7的規定；

表7螺紋加工長度

公稱直徑普通螺紋長螺紋（連接設備用）短螺紋（連接閥類用）

序號

（mm）長度（mm）螺紋數長度（mm）螺紋數長度（mm）螺紋數

115148592812.06.5

220169553013.57.5

325188602615.06.5

432209--17.07.5

5402210--19.08.0

6502411--21.09.0

7702712----

8803013----

91003314----

注：螺紋長度均包括螺尾在內。

4)螺紋連接前應將管端的毛邊修光，并應清除管道內和連接處的污物；

5)螺紋連接應一次上緊，不應倒轉；擰緊后外露螺紋應為2扣～3扣；多余的生料帶或麻絲

應清理干凈，并對接口處進行防腐處理。

b)法蘭連接應符合下列規定：

1)法蘭盤襯墊宜選用成品；

2)墊片應放正，不應凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜；不應使用斜面墊、偏墊或兩個及

以上的襯墊；

3)法蘭盤的連接螺栓規格應相同且直徑、長度應與法蘭匹配；

4)螺栓安裝方向應一致，應對稱、均勻擰緊，緊固后螺桿突出螺母的長度不應大于螺桿直徑

的1/2。

c)溝槽連接應符合下列規定：

1)滾槽前，將切割合格的管道架設在滾槽機和滾槽機尾架上，管道應處于水平位置，管道端

面應與滾槽機止面貼緊，管軸線應與滾槽機止面垂直；溝槽模具應與管道規格相適應，不

應混用；

2)啟動滾槽機，滾壓環形溝槽；鋼管每轉動一圈應加壓一次，應均勻施加下壓力，轉動圈數

與加壓要求應符合表8規定，不應一次壓至槽深位置；

表8轉動圈數與加壓要求

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轉動圈數加壓要求（mm/圈）累計壓下量(mm)適用規格

10.250.25-

20.250.50-

30.250.75-

40.251.00-

50.251.25-

60.251.50DN20

70.251.75DN25～DN40

80.252.00-

90.252.25DN50～DN150

100.252.50DN200～DN250

11～220.25×125.50DN300～DN600

3)停機，確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管材；

4)滾壓溝槽過程中，管子不應出現縱向位移和角位移；

5)溝槽滾壓成型后，管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無滾痕；溝槽圓心應與管壁同心，

溝槽寬度和深度應符合CJ/T156規定；管子的鍍鋅層及內壁的各種涂層和內襯層不應有損

壞；

6)加工溝槽速度不應過快，加工一個溝槽的最短時間應符合表9的規定；

表9加工一個溝槽最短的時間

公稱直（mm）507080100125150200250300

加工時（min）2.02.02.52.53.03.04.05.06.0

7)溝槽連接前，應使用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否

正確；密封圈是否完好無損；

8)將橡膠圈套上，校直管道中心線，卡箍件內緣應嵌固在溝槽內，并應固定在溝槽中心部位；

壓緊卡箍件至端面閉合后即可安緊緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；

9)在安裝卡箍件過程中，目測檢查橡膠密封圈，不應起皺；

10)安裝完畢，應檢查確認卡箍件內緣全周嵌固在溝槽內。

5.4.11塑料管道連接應符合下列規定：

a)熱熔連接應符合下列規定：

1)管材切割前應測量和計算所需長度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，加熱時間應

按熱熔機具產品說明書及施工環境溫度調整，環境溫度低于5℃時，加熱時間應延長50%，

管道熱熔連接參數應符合表10的規定；

表10熱熔連接技術參數

管徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）

2014.0543

2516.0743

3220.0844

4021.01264

5022.51865

9

T/CASMEXXX—2023

6324.02466

7526.030108

9032.040108

11038.5501510

2)管道加熱達到規定時間后，立即將管材與管件從熱熔機具上同時取下，迅速無旋轉直線均

勻的插入到所標深度，接頭處形成凸緣應均勻；在規定的加工時間內，初始熔接的接頭應

立即校正，不應旋轉；在規定的冷卻時間內，應保持管材、管件靜態穩定，接口不應受力。

b)法蘭連接應符合本文件4.4.10第2款的規定。

c)粘接應符合下列規定：

1)管材端面應打坡口，坡口角度不宜小于30°；

2)管材、管件連接部位污物應用清潔劑去除；不應將管材或管件浸入清潔劑中；

3)測量管件的承插口深度，并在管材表面做出標記；

4)待清潔劑揮發后，利用鬃刷蘸膠粘劑涂抹管材及管件承插口部位，涂抹時應先涂管材承口，

后涂管材插口，由里向外均勻涂抹，不應漏涂，不應將管材連接部位或管件在膠粘劑中浸

蘸；

5)將涂好膠粘劑的管材和管件對準位置，一次性插入到標記位置，插入后宜旋轉90°，整

個操作過程宜在30s～40s內完成；

6)粘接結束后，應及時清理殘留在承插口部位的多余膠粘劑；

7)當涂抹的膠粘劑部分干涸時，應清除干涸表面，再重新涂抹膠粘劑。

5.4.12薄壁不銹鋼管連接應符合下列規定：

a)擠壓式連接應符合下列規定：

1)將插口插入承口，卡壓式連接、環壓式連接、雙卡壓式（雙擠壓式）連接為管材插入管件，

內插卡壓式連接為管件插入管材，插入時插口與承口為同軸線，不應割傷密封圈或使密封

圈脫落；插入后，應插到承口底端；

2)用專用工具進行擠壓連接，擠壓時專用工具鉗口應與管件（或管材）靠緊并與其軸線垂直；

專用工具擠壓到位后，結束擠壓連接；

3)擠壓后，卡壓式連接、雙卡壓式（雙擠壓式）連接和內插卡壓式連接的擠壓部位形狀應為

六邊形；環壓式連接的擠壓部位形狀應為圓形；擠壓后的白周圈壓痕應凹凸均勻；管件端

面（內插卡壓式為管材端面）與管材結合應緊密無間隙；

4)用專用量規進行尺寸確認，發現插入不到位時，應將接頭部位切除，重新施工；發現擠壓

不到位，應先確認工具是否完好，在擠壓不當部位處再進行一次擠壓式，完成后，再次用

進行檢查確認；

5)當與轉換螺紋接頭連接時，應在旋緊螺紋后再進行擠壓式連接。

b)承插式氬弧焊連接應符合下列規定：

1)將管材插入管件承口（抵住承口內軸肩后，外拉0.5mm～2mm）；

2)用鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊），將承口端部與插入管作環狀焊接；

3)對焊縫進行拋光處理。

c)對接式氬弧焊連接應符合下列規定：

1)將鋼管與管件的焊接部位開坡口；

2)用鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊）將鋼管與管件作環狀一圈的焊接；

3)對焊縫進行拋光處理。

10

T/CASMEXXX—2023

5.4.13銅管連接應符合下列規定：

a)釬焊連接應符合下列規定：

1)銅管及管件內外表面的污物應清理干凈；銅管外表面、管件內表面釬劑應涂刷均勻，銅管

應插入管件底端，并適當旋轉，間隙應均勻，清除多余釬劑；

2)接頭處應均勻加熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔接釬料，

可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿；

3)完成焊接后，接頭處殘渣應清理干凈。

b)卡套式連接應符合下列規定：

1)安裝前卡套、卡套連接件應清理干凈；

2)銅管宜采用滾輪式切管器切斷，管口斷面與管子中心線應垂直，應采用專用工具將管口整

圓，管口應無毛刺、破裂等缺陷；

3)螺母和卡套應按連接的先后順序套在連接管上，旋緊螺母后，檢查連接管段，再使用專用

扳手或適用扳手旋緊；

4)卡套連接時，卡套刃口應切入銅管，但不應旋得過緊；

5)卡套連接不宜使用管鉗旋緊螺母。

c)卡壓式連接應符合下列規定：

1)斷管后，應采用倒角器倒角，去除毛刺；

2)檢查管件密封圈是否在凹槽內，不應涂油；

3)將管道輕輕旋入管件接口，直到管件止位處；

4)用標記筆沿管件端口在管道上劃線，標記插入深度；

5)拔開卡壓工具插銷，將與管件規格一致的卡具安裝就位，按下插銷，打開卡壓工具開關；

6)打開夾具，將夾具中凹槽對準管件凸環，同時檢查管道插入深度；

7)按下卡壓工具電動按鈕1s～2s，卡壓工具自動卡壓；

8)卡壓結束，打開夾具。

5.4.14水表安裝應符合下列規定：

a)水表安裝應在室內給水管道系統沖洗消毒、水質達到合格標準后進行；

b)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方；水表安裝的坐標、標高應符合設計要

求；表外殼距墻表面凈距為10mm～30mm；

c)水表外殼上箭頭的指示方向應與水流方向一致；

d)管徑大于等于50mm的水表宜設獨立支架；

e)安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。

5.4.15閥門安裝應符合下列規定：

a)閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗；

b)試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個；對于安裝在主干

管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗；閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的

1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼

體填料及閥瓣密封面無滲漏；閥門試壓的試驗持續時間應不少于表11的規定；

表11閥門試驗持續時間

最短試驗持續時間（s）

公稱直徑(mm)嚴密性試驗

強度試驗

金屬密封非金屬密封

≤50151515

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65～200301560

2505～4506030180

c)閥門安裝進出口方向應正確，安裝朝向合理，成排安裝時應成排成線，標高一致；

d)閥門連接應牢固嚴密、啟閉靈活；

e)塑料管道閥門的兩端宜設置支架；

f)閥門宜安裝在便于檢修和操作的位置。

5.4.16室內給水管道水壓試驗應符合下列規定：

a)管道應在隱蔽前進行單項水壓試驗，水壓試驗可分層、分區、分段進行；管道系統安裝完成后

應進行系統水壓試驗；

b)試驗壓力應符合設計要求；當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力

的1.5倍，但不應小于0.6MPa；

c)壓力表應設置在試壓泵出水管直管上，并宜在系統的最不利點設另一塊壓力表，壓力表精度不

應低于1.6級，量程應為試驗壓力值的1.5倍～2倍；

d)試壓前應拆除過濾器、減壓閥等部件，將試驗范圍內的所有管道甩口封堵嚴密或連接貫通，關

閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門；

e)打開水源閥門，向管道系統內注水，滿水后，放凈管道內的空氣并將閥門關閉；

f)加壓泵逐步、緩慢加壓至試驗壓力，當水壓試驗為單項水壓試驗時，試驗壓力下觀察10min，

壓力降應為0MPa；當水壓試驗為系統水壓試驗時，金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下

觀察10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給

水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不應超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下

穩壓2h，壓力降不應超過0.03MPa，同時檢查各連接處不應滲漏；

g)試壓合格后應及時拆除試壓水泵，把管道系統內水泄凈，將拆除的部件進行恢復。

5.4.17室內給水管道防腐、保溫應符合本文件第13章、第14章的規定。

5.4.18沖洗、消毒應符合下列規定：

a)給水系統管道在交付使用前應沖洗和消毒；

b)沖洗應符合下列規定：管道系統沖洗時，水流速不應低于1.5m/s，沖洗應連續進行，直至排

出口的水色和透明度與入口處目視一致為合格。

c)消毒應符合下列規定：

1)薄壁不銹鋼管用0.03%高錳酸鉀消毒液浸泡24h后，其他材質管道用每升中含20mg～30mg

游離氯的水浸泡24h后，再用潔凈水沖洗；

2)消毒后的水質應進行見證取樣檢驗，水質應符合GB5749的規定。

5.4.19系統通水試驗應符合下列規定：

a)系統交付使用前應進行通水試驗；

b)同時打開系統內的1/3個配水點，配件啟閉靈活，打開的每處配水點流量、流速正常，水流通

暢，各個接口無滲漏。

5.5質量標準

5.5.1給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表12的規定。

表12管道和閥門安裝的允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1水平管道縱橫方向彎鋼管每米1.0

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曲全長25m以上不大于25

塑料管每米1.5

復合管全長25m以上不大于25

每米3.0

鋼管

5米以上不大于8.0

2立管垂直度

塑料管每米2.0

復合管5m以上不大于10

3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3.0

5.5.2水表進水口中心標高應符合設計要求，允許偏差為±10mm。

5.5.3熔接管道結合面的熔接圈應均勻，不應出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。

5.5.4溝槽連接的管道，兩管口端面應平整、無縫隙，溝槽應均勻，螺栓緊固后管道應平直，卡箍安

裝方向應一致。

5.5.5管道螺紋連接時，加工的螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%。

5.5.6銅管卡套連接完成后，管道應橫平豎直，不應有起伏、彎曲等現象，不應有局部的凸起和凹陷。

5.5.7銅管與非金屬管道連接時，應采取冷卻隔熱措施，防止銅管加熱對非金屬管道的影響。

5.5.8銅管與其它金屬管道連接時，應采取絕緣措施，防止電化學腐蝕。

5.5.9管道接口不應設置在套管內。

5.6成品保護

5.6.1安裝過程中半成品、成品保護應符合下列規定：

a)所有管道、管件、閥門等在運輸及搬運過程中，應避免碰撞損傷；不銹鋼管道應與碳鋼管道分

開存放；

b)預制加工好的管道，應妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏；

c)埋地管應避免受外荷載破壞而產生變形；

d)安裝好的管道不應用做支撐或放腳手架板，不應踏壓；其支吊架不應作為其他用途的受力點；

e)管道在安裝過程中，應及時封堵敞口部位；

f)墊層內的管道隱蔽前應有防護措施；

g)水表位置先用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表。

5.6.2安裝完成后成品保護應符合下列規定：

a)閥門安裝時手輪應先卸下保存，交工前再統一安裝；

b)管道安裝完成后下道工序施工時應采取防污染措施。

5.7注意事項

5.7.1安裝過程中應符合下列規定：

a)埋地管道安裝前，應將管溝基底清理干凈，回填土應分層夯實；

b)車輛運輸管材、管件，應綁扎牢固，人力搬運起落應一致；用滾杠運輸應防止壓腳，不應用手

直接調整滾杠，管子移動前方不應站人；

c)支、吊架加工鉆孔時，操作人員不得戴手套、頭部不應靠近旋轉部分；

d)割刀、鋸弓、砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不應過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂

輪切割機砂輪片應完好，操作時，應站在側面，前方不應站人；

e)吊裝時，倒鏈應安全可靠，吊件下方不應站人；

f)地溝內或吊頂內操作時應采用安全電壓照明，潮濕場所應配帶絕緣手套，穿絕緣鞋；

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g)管子轉動和對口，動作要協調，手不應放在管口和法蘭處；

h)手提式砂輪機應有防護罩，操作時，應站在砂輪側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上；

i)塑料管粘接操作不應在0℃以下進行；

j)薄壁不銹鋼管、管件嵌墻或埋地敷設時不應與水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，應對其外壁

采取防腐措施或采用覆塑管材；

k)固定在建筑結構上的管道支、吊架不應影響結構的安全；

l)管道安裝時管道內外和接口處應清潔無污物，安裝過程中應嚴防施工碎屑落入管道。

5.7.2安裝完成后應符合下列規定：

a)管道隱蔽前應做水壓試驗，水壓試驗可分層、分區、分段進行；

b)熱熔或電熔連接的管道，水壓試驗應在連接24h后進行；

c)水壓試驗過程中人員不應在盲板、法蘭和管道連接處停留；

d)通水試驗前，排水應暢通，分戶閥打開，然后按層、段、分房間進行；

e)冬季不能保障供暖的工程應將管道內水泄凈。

6室內熱水管道安裝

6.1材料要求

6.1.1室內熱水管道及配件等材料應符合設計要求和國家現行相關標準的規定，且應具有質量合格證

明文件和性能檢驗報告。

6.1.2室內熱水管道及配件材質應一致；塑料管件應采用與管材同品牌的產品，耐溫性能應符合設計

要求。

6.1.3室內熱水管道及配件質量應符合本文件第4.1.4條的規定。

6.1.4太陽能熱水器質量應符合下列規定：

a)太陽能熱水器的類型、型號應符合設計要求，且應具有質量合格證明文件和性能檢驗報告，儲

熱裝置應進行節能復試；

b)集熱板和集熱管表面應為黑色涂料，涂層均勻，外觀無損傷。

6.1.5蓄熱水池及部件的耐腐、耐溫性能應符合設計要求。

6.2主要機具

6.2.1主要機具宜選用套絲機、滾槽機、管材切割器、熱熔機、卡壓工具、環壓工具、電熔工具、砂

輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、角磨機、電焊機、氣焊工具、試壓泵等。

6.2.2輔助機具宜選用管鉗、壓力鉗、鏈鉗、扳手、手鋸、管剪刀、水平尺、鋼卷尺、卡尺、線墜、

激光準直儀、壓力表等。

6.3作業條件

6.3.1預留孔洞、預留管槽、預埋套管坐標、標高復核無誤。

6.3.2墻面抹灰已完成，室內位置線及地面基準線標注已完成，作業面雜物清理干凈。

6.3.3埋地管道鋪設面已清理干凈，且不應有突出的堅硬物體。

6.3.4臨時用水、用電、防護措施滿足施工要求。

6.3.5太陽能熱水器預埋件坐標、標高復核無誤，作業面保護層強度符合要求，陽臺欄板、護欄安裝

完成。

6.3.6屋面結構已完成且能夠承載太陽能熱水設備的滿水荷載。

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6.4施工工藝

6.4.1室內熱水管道和太陽能熱水器及管道安裝宜采用下列施工工藝流程：

a)室內熱水管道安裝宜采用圖2所示的施工工藝流程；

安裝準備預留、預埋、套管制作安裝支、吊架制作安裝管道及補償預制加工

系統通水沖洗、消毒防腐及保溫試壓管道及配件安裝