電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

鍋爐機組篇

TheCodeofErectionandAcceptanceof

ElectricPowerConstruction

SectionofSteamBoilerSet

DL/T5047—95

主編部門：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟征詢中心

中國電力企業(yè)聯(lián)合會原則化部

同意部門：中華人民共和國電力工業(yè)部

前言

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》(SDJ245—88)自公布實行以來，對電力

工業(yè)建設(shè)和電站鍋爐施工質(zhì)量IJ勺提高都起到了積極的增進作用。伴隨我國社會主義市場經(jīng)濟

的迅猛發(fā)展，電力工業(yè)的發(fā)展和發(fā)電質(zhì)量的提高是社會經(jīng)濟發(fā)展的基本保證。為了保證對火

力發(fā)電廠“安全、經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運行的規(guī)定，適應(yīng)大機組、新設(shè)備施工的需要，我們

組織有關(guān)人員對原規(guī)范進行了修改和補充，作了較大"勺改動，并經(jīng)三次組織討論和審定。

本規(guī)范所采用或引用的有關(guān)國標、行標、文獻等均為1996年1月前已公布的現(xiàn)行原則

和文獻。新增原則36篇，更換新原則14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號26原則1篇。由

于新原則11勺引用而波及本規(guī)范II勺條文修改也比較多，如高強度螺栓連接，油罐安裝，焊接工

藝、質(zhì)量，管道安裝，泵類安裝，整套啟動試運，化學清洗，安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。

由于新設(shè)備、新工藝、新材料的出現(xiàn)，本規(guī)范補充增長的新條款也較多，其中“3受熱

面”中增長了“3.5循環(huán)泵”新增條款10條，在“5煙、風、煤管道及附屬設(shè)備”中增長了

“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條，在“7.3磨煤機”中增長了“MPS(ZGM)中速磨煤機”

新增分條款10條，并新增附錄6個，修改及更新附錄4個，取消原附錄1個。

本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、同意，并于1996年1月4日以電技[1996]6號文公布，

編號為DL/T5047—95,自1996年5月1FI起實行，原規(guī)范SDJ245—88同步廢止。

本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟征詢中心

中國電力企業(yè)聯(lián)合會原則化部

參加單位：電力_L業(yè)部電力建設(shè)研究所

主編人員：樊九洲陶恒聲

1總則

1.1一般規(guī)定

本規(guī)范合用于容量為65?2100t/h,主蒸汽壓力為3.82?25MPa,主蒸汽溫度為450?￡50℃

的國產(chǎn)電站鍋爐機組的施工及驗收；對于不小于或不不小于上述容量和參數(shù)的機組的施工及

驗收工作可參照使用本規(guī)范；國外引進機組的施工及驗收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠的規(guī)定，如制造

廠無明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。

鍋爐機組安裝工程應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文獻施工。除本規(guī)范外，有關(guān)管道、焊接、泵類、

熱工測量儀表等部分應(yīng)與本規(guī)范對應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用：

.1鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技

術(shù)規(guī)范(管道篇)》(DL5031—94)；

.2承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊

接篇）》（DL5007—92）,重要鋼構(gòu)造、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項工作并經(jīng)考試合

格的焊工進行焊接；

.3泵類安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》（DL5011-92）；

.4熱工測量儀表安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》

（SDJ279—90）：

.5鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐規(guī)定應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力

發(fā)電廠化學篇）》（DLJ58—81）；

.6鍋爐電梯、起重設(shè)備等機械設(shè)備安裝應(yīng)參照《電梯安裝驗收規(guī)范》（GB10060—93）、《機

械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（一）、（四）、㈤、（六）》［TJ231—75（一）、TJ231—78（四）、

TJ231—78（五）及TJ231—78（六）］及《電梯安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》（GBJ310—88的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

.7鍋爐鋼構(gòu)造及附屬機械、設(shè)備的鋼構(gòu)造，若采用焊接及鉀釘連接時，應(yīng)參照《鋼構(gòu)造工

程施工及驗收規(guī)范》（GBJ2O5—83）11勺有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準施工。設(shè)計變更資粒應(yīng)及時整頓，妥善保管。

新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定期，應(yīng)由施工單位、運行單位、設(shè)

計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。

鍋爐機組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的安全技術(shù)、

鍋爐監(jiān)察、勞動保護及防火等規(guī)定和《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》［（80）電技字第26號］、《電

力建設(shè)施工技術(shù)管理制度》［（80）火發(fā)字第5號］的規(guī)定。

鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本

規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制

造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范日勺規(guī)定期，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。

凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須獲得制造廠日勺設(shè)備技術(shù)文獻，證明所用材料和制造

質(zhì)量符合勞感人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［勞人鍋（1987）4號］或原水利電

力部頒發(fā)日勺《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》（SD167—85）的規(guī)定后，方準施工。

安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進行檢查鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后,

方準使用。

現(xiàn)場自行加工H勺成品或半成品（包括煙、風、煤管道等）和自行生產(chǎn)、配制的材料（包括爐墻、

保溫材料等）應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的規(guī)定進行檢杳，符合規(guī)定后方準使用。

設(shè)備吊裝前，應(yīng)對設(shè)備的臨時加固設(shè)施進行全面檢查，對承力焊縫應(yīng)進行細致的外觀檢查。

設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收：上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序

施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。

施工中必須常常保持現(xiàn)場整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后、封閉前和鍋爐機組啟動前，必須徹底檢

查和打掃，內(nèi)部不得有雜物存留。

鍋爐機組的啟動和驗收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工

驗收規(guī)程》（電建［1996］159號）U勺規(guī)定進行。

鍋爐機組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文獻和本篇規(guī)

范的規(guī)定。

鍋爐機組安裝結(jié)束后必須具有下列技術(shù)文獻：

?1設(shè)備缺陷記錄和簽證；

.2設(shè)計變更資料（包括必要I內(nèi)附圖）;

.3隱蔽工程中間驗收記錄和簽證（見下列各章）；

.4安裝技術(shù)記錄和簽證（見下列各章）；

.5質(zhì)量驗評表；

.6安裝竣工圖。

起重運送機械的設(shè)計、制造、維護和使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行。新裝、拆裝或

大修后II勺起重運送機械在使用前應(yīng)按規(guī)定進行負荷試驗，并檢查保護、剎車和燈光信號指示,

符合規(guī)定方準使用。司機或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。

施工人員在施工前應(yīng)學習本規(guī)范、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009.1

—92）和技術(shù)操作規(guī)程H勺布關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準上崗工作。

設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按寄存地區(qū)的自然狀況、氣候條件、周圍環(huán)境和寄存時間的長短，參

照原水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》（SDJ68—84）和

設(shè)備技術(shù)文獻II勺規(guī)定作好保管工作。

在冬季和炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點和工藝規(guī)定制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)量"勺措

施。

設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定，盡量防止二次搬運。

設(shè)備開箱應(yīng)會同有關(guān)方面進行檢查清點，作出記錄。檢查清點后，應(yīng)及時妥善保管，防止

丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文獻應(yīng)專案保管。

對寄存保管時間較長或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中口勺鍋爐機組設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面

檢查腐蝕狀況，根據(jù)狀況作出處理。

1.2鍋爐開始安裝前對建筑工程"勺配合規(guī)定

鍋爐機組開始安裝前，安裝現(xiàn)場一般應(yīng)具有下列條件:

.1完畢設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房內(nèi)各層混凝土平臺，地面要回填扎實，盡

量做好混凝土毛地面，完畢進入廠房口勺通道或鐵路，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計日勺規(guī)定；

.2設(shè)備基礎(chǔ)按國標《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定檢查、驗收合

格；基礎(chǔ)強度未到達設(shè)計強度等級日勺70%時不得承重；

.3采用室內(nèi)安裝時，?般狀況下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時做好屋面防水工程；采用露天安裝時,

應(yīng)在施工組織設(shè)計中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進行：

.4各層建筑物上.的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；

.5安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；

.6土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時消除潔凈。

采用鋼筋混凝土U勺鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋

爐本體施工間打勺互相配合工作和特殊規(guī)定。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工偏差。

不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。假如施

工需要必須進行時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意，打砸孔洞應(yīng)選用合適工具

擴建工程施工時，擴建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有合適的隔離設(shè)施。

2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬構(gòu)造

2.1一般規(guī)定

本章合用于鍋爐構(gòu)架（包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、桁架

和護板框架等）、密封部件（包括蓋板、墻皮等）、平臺、梯子、爐門、爐墻零件、燃燒裝置、

灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬構(gòu)造的施工及驗收。

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)迨重要尺寸II勺測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格的鋼尺，

上建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測量精確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測量，測距相似時

拉力應(yīng)相似。

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對重要

部件還需作下列檢查：

.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙，容許偏差按鍋爐鋼構(gòu)造日勺制造和裝配公差見附錄A：

.2外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；

.3外觀檢查焊接、聊接和螺栓連接的質(zhì)量；

.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造校正時應(yīng)注意：

?1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20C時，不得錘擊，以防脆裂;

.2加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼一般不適宜超過1000C,對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨

界溫度如下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參照數(shù)據(jù)見附錄B。

鋼構(gòu)造和金屬構(gòu)造II勺堆放場地應(yīng)平整堅實，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木

間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時應(yīng)注意安裝次序。

2.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1符合設(shè)計和國標《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)U勺容許偏差見附

錄C：

.2定位軸線應(yīng)與廠房建筑原則點校核無誤；

.3鍋爐基礎(chǔ)劃線容許偏差為：

a）柱子間距10m±1mm

>I0m±2mm

b）柱子對應(yīng)對角線W20m5mm

>20m8mm

.4鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋措施時，對定位板H勺規(guī)定：

a）各柱間距離偏差間距的1/1000W5mm

b）各柱間對應(yīng)對角線差<8mm

基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得不不小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)所有打出麻面，放

置墊鐵處應(yīng)鑿平。

采用墊鐵安裝時，墊鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平；

.2每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度?般為80?120mm,長度較柱腳底板兩邊各長出10mm

左右，厚口勺放置在下層。當二次灌漿間隙超過100mm以上時，容許墊以型鋼構(gòu)成的框架再

加一塊調(diào)整墊鐵；

.3墊鐵應(yīng)布置在立柱底板II勺立筋板下方，每個立柱下墊鐵U勺承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計

荷重計算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)不小于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的60%：

.4墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。

2.3鍋爐構(gòu)架組合

立柱對接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架應(yīng)找平。

鍋爐構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標百點，劃法如下：

.1支承式構(gòu)造，一般根據(jù)重要的卡頭標而兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高，確定立柱向1m

標高點；

.2懸吊式構(gòu)造，一般以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的1m標高點，并應(yīng)根

據(jù)設(shè)備技術(shù)文獻日勺規(guī)定注意立柱H勺壓縮值。

鍋爐鋼構(gòu)架組合時應(yīng)注意焊接次序和留有合適時焊接受縮余量，防止焊接后組合尺寸超過

容許偏差。

鍋爐鋼構(gòu)架組合件歐I容許偏差見表。

表鍋爐鋼構(gòu)架組合件的容許偏差mm

序號檢查項目允許偏差

1各立柱間距離0間距的1/1000,最大不不小于10

2各立柱間的平行度長度的1/1000,最大不不小于10

3橫梁標高2）±5

4橫梁間平行度長度的1/1000,最大不不小于5

長度的1.5/1000,最大不不小于

5組合件對應(yīng)對角線

15

6橫梁與立柱中心線相對錯位±5

+5

7護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離

0

8頂板日勺各橫梁間距3）±3

平臺支掌與立柱、桁架、護板框架等的垂

9長度的2/1000

直度

1()平臺標高±10

11平臺與立柱中心線相對位置±10

注：1）支承式構(gòu)造的立柱間距離以正偏差為宜。

-5

2）支二、也、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標高偏差應(yīng)為°mm；

剛性平臺安裝規(guī)定與橫梁相似。

3）懸吊式構(gòu)造的頂板各橫梁間距是指重要吊孔中心線間時間距。

2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿

鍋爐構(gòu)架安裝找正時，可根據(jù)廠房歐I基準標高點，測定各立柱上的1m標高點，立柱標高

可用立柱下H勺墊鐵進行調(diào)整；對于鋼立柱底板上有調(diào)整螺栓的，可用調(diào)整螺栓來調(diào)整標高。

鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層（段），找正一層（段卜嚴禁在未找恰好時構(gòu)架上進行下一工序日勺安裝工

作，以免導(dǎo)致安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。

對于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時應(yīng)先找正點焊固定，并留有合適時焊接受縮量，經(jīng)瑪杳尺寸符

合規(guī)定后正式施焊，焊接時要注意焊接次序，防止焊接后安裝尺寸超差。

鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證構(gòu)造穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)更杳立柱垂

直度、主梁撓曲值和各部位口勺重要尺寸。

帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間歐I設(shè)計間隙。

鍋爐采用懸吊式構(gòu)造時，柱頂上日勺弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)精確,

墊板上下應(yīng)接觸良好。

使用高強度螺栓時，應(yīng)按制造廠技術(shù)文獻的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢查和驗收；如制造

廠無明確規(guī)定，應(yīng)按《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82—91)日勺有

關(guān)規(guī)定進行；并應(yīng)符合卜.列基本規(guī)定：

.1高強度螺栓連接副(由一種螺栓、一種螺母和?種墊圈構(gòu)成)，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，

并必須有出廠質(zhì)量保證書；

.2扭剪型高強度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用扭剪型高強度螺栓連

接副型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼構(gòu)造用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633

—83)的規(guī)定；

.3運到工地U勺扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢查其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及

墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查成果應(yīng)符合(GB3633—83)規(guī)定，合

格后方準使用；

.4摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按(JGJ82—91)第條規(guī)定進行檢查。檢查的最小值必須不不不小于

設(shè)計規(guī)定值。當不符合時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新檢杳;

.5高強度螺栓連接副H勺檢查測試措施，應(yīng)符合卜.列原則的I有關(guān)規(guī)定：

a）螺栓原材料的拉力試驗應(yīng)按《金屬拉伸試驗法》（GB228—87）時規(guī)定；

b）螺栓原材料H勺沖擊試驗應(yīng)按《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗措施》（GB229-84的規(guī)

定；

c）螺栓的楔負載試驗應(yīng)按《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098.1—82）中日勺有

關(guān)規(guī)定；

d）螺母日勺保證載荷試驗應(yīng)按《緊固件機械性能螺母》（GB3098.2—82）中的有關(guān)規(guī)定；

e）硬度試驗，螺栓按（GB3098.1—82）、螺母按（GB3098.2—82）中的有關(guān)規(guī)定，墊圈的J硬

度試驗在墊圈表面任選4電，取3點平均值。

承受安裝荷載（包括自重邢］安裝焊縫，定位焊點的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計算決定：不承

受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應(yīng)不不小于其焊縫長度日勺10%,并不得不不

小于50mmo

鍋爐鋼構(gòu)架安裝容許偏差見表

表鍋爐鋼構(gòu)架安裝容許偏差mm

序號檢傳項II允許偏差

1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5

2立柱標高與設(shè)計標高±5

3各立柱互相間標高差3

4各立柱間距離”間距的1/1000,最大不不小于10

5立柱垂直度長度的1/1000,最大不不小于15

6各立柱上、下兩平面對應(yīng)對角線長度的1.5/1000,最大不不小于15

7橫梁標高分±5

8橫梁水平度5

5

9護板框或桁架與立柱中心線距離+

0

10頂板的各橫梁間距,±3

11頂板標高±5

12大板梁的垂直度立校高度的H.5/1000,最大不不小于5

13平臺標高±10

14平臺與立柱中心線相對位置±10

注：表中各注同表中各注。

鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項：

?1在鍋爐鋼筋混凝工構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖查對預(yù)埋件日勺位置、錨固方式和設(shè)口荷重等；

.2注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免互相影響：

.3在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標高和沉降值。

鋼筋混凝土立柱的對角線偏差應(yīng)不不小于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造

工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，容許偏差參見附錄D。

鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴禁在立柱表面

高溫加熱和大面積施焊。

有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。

平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)接的應(yīng)及時

焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時緊固，吊桿和卡具不得短少。

欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應(yīng)盡

量在同一垂直線上。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。

不應(yīng)隨意割短或接長梯了，或變化梯了?的斜度，或改動上下踏板的高度和聯(lián)接平臺時間距。

波浪型外護板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫搭接

方式要注意防止積灰、存水。

灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)對U勺，接頭處應(yīng)嚴密不漏，擺動裝置應(yīng)無

卡澀。

灰渣室灰坑內(nèi)口勺水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜度H勺偏

差為±2。，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不不小于5mm.

構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定期，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼

在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一般不超過1000C,鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)

為鋼筋直徑的J6?8倍，并應(yīng)雙面焊。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿H勺時間一般是：當柱腳采用鋼筋焊接固定期，可在鍋爐大件吊裝完畢后

進行；當柱腳采用地腳螺槍固定或用螺栓調(diào)整時，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進行。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢杳墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作與否已完畢，并將底座表

面的油污、焊渣和雜物等清除潔凈。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土構(gòu)造工程施，及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2.5爐門、窺視孔和爐墻零件

爐門和窺視孔B勺內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷：開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴

密不漏。

用螺栓聯(lián)接的I爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適日勺石棉繩等填料使其嚴密不漏；門

框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外2?3扣。

正壓或微正壓鍋爐日勺窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一般

應(yīng)留0.5?0.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞。

鍋爐防爆門蓋的配重和啟動角度應(yīng)按圖查對；可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其啟動

壓力，如無規(guī)定期，可按工作壓力加0.5kPa作為動作壓力進行調(diào)整；其引出管安裝位置不

得影響門蓋啟動量和阻礙通行；水封式防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進行密封試驗。

爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定：爐

墻零件安裝時應(yīng)按圖留出影脹間隙。

2.6鍋爐密封部件

水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴密不漏。

水、砂封插板與設(shè)備（如聯(lián)箱等）連接應(yīng)牢固，連接處成嚴密不漏：插板能自由膨脹，在熱

狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移。

水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)打掃潔凈不

得遺留雜物。

波形伸縮節(jié)B勺焊縫應(yīng)嚴密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并做

好記錄；其內(nèi)部保護快板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進向一側(cè)。

用螺檢固定的密封裝置具接合面和螺栓H勺安裝緊固規(guī)定同。

汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處日勺橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整對的，不得阻礙汽包、聯(lián)箱

時熱膨脹。

焊接在受熱面上日勺密封鐵板?般應(yīng)在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴密性

檢查不滲漏：如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。

通風梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴密不漏，安裝時應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。

鍋爐點火啟動前，應(yīng)進行風壓試驗檢查其嚴密性，試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定；無規(guī)定

期，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進行正壓試驗。

2.7燃燒裝置

燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1配風器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏，必要時用滲油或整體漏風試驗檢查；

?2擋板與軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)嚴密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實際位置的標志;

.3操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在點火前應(yīng)再次查對其實

際位置；

.4多種燃燒裝置安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不阻礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得

沖刷周圍管子，其安裝位置容許偏差一般如卜.：

a）燃燒器噴口標高±5mm

b）各燃燒器間H勺距離±5mm

c）邊緣燃燒器離立柱中心線距離±5mm

.5擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應(yīng)注意安裝程序，使擺動式燃燒器不受外力。

攪動式（或帶有調(diào)整機構(gòu)H勺）燃燒裝置安裝還應(yīng)符合卜列規(guī)定：

.1二次風擋板門與風殼間應(yīng)留合適膨脹間隙；

.2一、二次風筒同心度容許偏差為：

a）不帶調(diào)整機構(gòu)時W5mm

b）帶有調(diào)整機構(gòu)時W3mm

.3一、二次風筒的螺栓連接處應(yīng)嚴密不漏：

.4帶有調(diào)整機構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。

固定式及擺動式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1噴口至假想燃燒切圓的切線容許偏差不不小于0.5°；

.2噴口與一次風道間隙不不小于5?8mm；

.3噴口與二次風道肋板間間隙不不小于10?15mm；

.4二、三次風口水平度容許偏差（當設(shè)計水平時）不不小于2mm：

.5上、下擺動角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，刻度指示對口勺。

燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:

.1油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通;

.2油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗潔凈，光潔無損傷，裝配次序和方■向應(yīng)對的，噴油孔應(yīng)暢通，

重新裝配后不得滲漏；

.3油槍與配風器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴散器H勺距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；

.4油槍內(nèi)的連接處，尤其是帶有回油裝置的結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄：

.5進、回油管的連接支管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）紫銅管的長度應(yīng)有合適余度并留有位置，以利油槍調(diào)整；

b）金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力F的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑一般應(yīng)不小

于具外徑H勺1（）倍，接頭至開始穹曲處的最小距離應(yīng)不小于具外徑的16倍；

c）支管兩端的接頭應(yīng)嚴密不漏。

.6油槍伸縮執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀；

.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。

大風箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1、二次風的滑動風門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運行中操作靈活：

.2電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀；

.3供點火用的可燃氣體系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗，以保證系統(tǒng)嚴密不漏。

固定在水冷壁上日勺燃燒裝置的滑動吊架應(yīng)滑動自由，平衡重錘應(yīng)安裝對日勺并與杠桿固定牢

固；重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保待一定距離；鋼絲繩應(yīng)防止中間接頭，索卡應(yīng)緊固可

靠；外部連接的風道不得阻礙燃燒裝置的膨脹和正常位移。

2.8空氣預(yù)熱器

管式空氣預(yù)熱器

.1管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，容許偏差見附錄E,并應(yīng)清除管子內(nèi)外

的塵土、銹片等雜物，檢態(tài)管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性；

.2管式空氣預(yù)熱器安裝容許偏差，見表；

表.2管式空氣預(yù)熱器安裝容許偏差mm

序號檢查項目允許偏差

1支承框架上部水平度3

2支承框架標高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間時間距±5

5相鄰管箱的中間管板標高±5

6整個空氣預(yù)熱器H勺頂部標高±5

7管箱上部對角線差15

8波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值

.3臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反；

.4插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密合適，一般用手稍加用力即可插入為準，其露出高度

應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點焊數(shù)不

少于兩點；

.5管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風道同步進行風壓試驗，應(yīng)無漏泄；在鍋爐機組

啟動前還應(yīng)進行一次全面檢杳，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

.1設(shè)備檢查和檢修時應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2H勺有關(guān)條款規(guī)定；

.2分瓣式定子（或轉(zhuǎn)子）組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定連接牢固，并磨平接口的J錯邊；

.3傳熱元件裝入扇形倉由不得松動，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在

轉(zhuǎn)子盤車合格后進行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有雜物堵塞;

.4密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠口勺調(diào)整余量;

.5吹灰及沖洗裝置時噴嘴與定子（或轉(zhuǎn)子）端面任一點H勺距離不得不不小于設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)

定的尺寸;

.6針輪擺線式減速機在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時（仿實際工作狀態(tài)）運轉(zhuǎn)正常，無漏油現(xiàn)象：在傳

動裝置正式啟動前，盤車電動機應(yīng)能自動脫開；

.7傳動圍帶（以銷軸為準州勺圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子（或定子）歐J圓度對應(yīng)，銷軸與傳動齒的安裝間隙應(yīng)

符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定；

.8轉(zhuǎn)子（或定子）口勺圓度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）轉(zhuǎn)子：測量轉(zhuǎn)子圓周浴封面的J圓度，容許偏差為：

1）直徑W6.5mW2mm

2）10m2直徑>6.5mW3mm

3）15m2直徑>10mW4mm

b）定子：測量殼體外經(jīng)口勺圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，一般容許偏差為:

1）直徑W6.5mWlOmm

2）10012直徑>6.51112mm

3）15m2直徑>10m14mm

.9設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細致檢查，保證固定牢固，鎖緊可靠。

風罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

.1定子水平度（在圓周上測8點）容許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，一般容許偏差為：

a）直徑W6.5mW3mm

b)10m2直徑>6.5mW4mm

c）15m2直徑>10mW5mm

.2定子的活動支座應(yīng)水平，滾柱H勺上卜接觸面沿長度方向接觸良好，定子找正后，按設(shè)備

技術(shù)文獻裝好限位裝置；

.3導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的J徑向間隙不不小于0』mm；

.4風道框架上H勺伸縮節(jié)安裝時，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面口勺距離4（圖283.4）均勻一致,

容許偏差為：

直徑W6.5mW6mm

b)10m2直徑>6.5mW8mm

c)15mN直徑>10mS1Omni

L________

乏_L

圖.4伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖

伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值（圖.4）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定日勺偏差，?般偏差不

不小于4mm；

.5上、下風罩彼此對正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風罩圓周上測量，偏差不

不小于10mm；

.6回轉(zhuǎn)風罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；

.7風道動、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，同心度容許偏差不不小于3mm；

.8頸部密封裝置安裝精確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜；

.9吹灰及沖洗裝置的動、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，并不卡不漏。

受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

.1上、下端板組裝的I平整度容許偏差為：

a)直徑W6.5mW2mm

b)10m2直徑>6.5mW3mm

c)15m2直徑>l()mW4mm

.2上、下梁的水平度容許偏差不不小于2mm；

.3轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測量，水平度容許偏差不不小于0.05mm,轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)

同心，同心度容許偏差不不小于3mm,且圓周間隙應(yīng)均勻；

.4主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度容許偏差為：

a)直徑W6.5mWlmm

b)直徑>6.5mW2mm

.5軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定的數(shù)值進行調(diào)整；折角板

的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向：

.6壓力油潤滑系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)范?油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

.7中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定；

.8密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運

.1分部試運的一般規(guī)定應(yīng)按時有關(guān)規(guī)定；

.2空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與設(shè)計一致；

.3密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定；

.4轉(zhuǎn)子(或風罩法蘭外徑)的軸向、徑向跳動，一般不不小于表所示數(shù)值。

表.4轉(zhuǎn)子（風罩）的軸向、徑向跳動值

軸向跳動（mm）徑向跳動（mm）

轉(zhuǎn)子或風罩的外徑

轉(zhuǎn)子風罩轉(zhuǎn)子風罩

直徑W6.5m242(8嚴10

10山，:直徑＞6.5111364(10)13

15m2直徑＞10m484(14)16

注：I）括號內(nèi)為采莊H型鑄鐵密封塊的徑向跳動數(shù)值。

2.9工程驗收

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造安裝的簽證項目（包括隱蔽工程中間驗收簽證）：

.1立柱墊鐵及柱腳固定后容許二次灌漿簽證；

.2空氣預(yù)熱器風壓試驗簽證（回轉(zhuǎn)式空/（預(yù)熱器除外）；

.3鍋爐爐膛風壓試驗簽證；

.4鍋爐防爆門（冷態(tài)）調(diào)整?式驗簽證；

.5回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運轉(zhuǎn)簽證。

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造安裝記錄項目：

.1鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；

.2鍋爐構(gòu)架安裝記錄；

.3燃燒裝置安裝記錄；

.4空氣預(yù)熱器安裝記錄；

.5重要的熱膨脹位移部件安裝記錄（如水、砂封槽日勺熱膨脹間隙和伸縮節(jié)時冷拉值或壓縮值

等）。

3受熱面

3.1一般規(guī)定

受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂

紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷：如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%

以上時，應(yīng)按本規(guī)范處理：井應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖

紙規(guī)定。

在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚內(nèi)容許偏差，容許偏差見附錄F；如偏差超

過國標規(guī)定，應(yīng)按本規(guī)范進行處理。

合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位

作出標識；安裝結(jié)束后應(yīng)直對標識，標識不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。

受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴

格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠II勺封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表

所示。

表通球試驗II勺球徑ir.m

管子外徑

彎曲半徑

Di26032<￡>i<60DW32

R23.5O10.85Z）（）O.8ODo0.70D（）

2.5Di</?<3.5DiO.85Do0.80D（）0.70D（）

1.8Di</?<2.5DiO.75DoO.75Do0.70D（）

1.4OiVRVI.町O.7ODo0.70D（）O.7ODo

R<\.4DiO65DoO65Do065Do

注：“一管子內(nèi)徑（進口管子。?應(yīng)為實測內(nèi)徑）；U一管子外徑；R一彎曲半徑。

受熱面管在一般狀況下不單獨做校正工作；如需校正時，校管平臺應(yīng)牢固，其平整度不不

小于5mm,放線尺寸偏差不不小于1mm。

汽包、聯(lián)箱、受熱面等重要設(shè)備的安裝容許偏差為:

.1標高±5mm

.2水平汽包2mm、聯(lián)箱3mm

.3互相距離±5mm

注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排互相距離容許偏差為±5mm。

受熱面管子應(yīng)盡量用機械切割，如用火焰切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對口

時，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10?15mm處，在焊接前應(yīng)清除油

垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。

受熱面管對口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值A(chǔ)1圖3.1.8）應(yīng)符合表規(guī)定。

圖管口端面傾斜示意圖

表管口端面傾斜mm

公稱直徑D端面傾斜值△/

QW60W0.5

60VQW108W0.8

108VOW15W1

159VOW219<1.5

219（。W2

焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定:

.1對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不不小于1mm；

.2對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚口勺10%,且不不小于3mm。

受熱面部件組合安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先杳對廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格告知

書，并對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等重要部件的制造焊II進行外觀檢查，外觀檢查

不合格者，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定處理后方準施工。

670l/h如下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除查對廠家合格證件（質(zhì)保書）和外觀檢

杳外，尚應(yīng)對各重要部件按不一樣材質(zhì)和規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的M/1000并不少于2個

焊口作射線探傷檢查。抽檢如有不合格時，則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍有不合格者，則該批焊口視

為不合格，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定處理后方準施工。

受熱面管子對LI偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫?般不不小于2mm。

受熱面管子的對接焊口，不容許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不不不小

于管子直徑，且不不不小于100mm（焊接、鍛制、鑄導(dǎo)致型管件除外）：距支吊架邊緣至少

50mmo

筒體的對接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點不不不小于壁厚加15mm,且不不不小于25mm

和不不小于50mm；兩個對接焊口間的距離不得不不小于管子直徑，且不得不不小于150mm。

受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準備，復(fù)查各支點、吊點口勺位置和吊桿的尺寸。

在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機械加工，不得用火焰切割，不得掉入

金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管前進行。

用于工作溫度不低于500C、且直徑不小于30mmi向合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗，硬度值按

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》附錄A表A3的規(guī)定執(zhí)行。

受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。

3.2汽包、聯(lián)箱

在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部打掃潔凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底

片”（俗稱眼鏡片）；仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。

汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)

根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過時銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架1m標

高點為準。

汽包、聯(lián)箱的I支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧

應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文獻日勺規(guī)定。

汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密：

.2支座口勺預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)對的。

吊掛裝置應(yīng)符合卜列規(guī)定：

.1吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

.2球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合：

.3吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分派均勻，水壓前應(yīng)進行吊桿受力復(fù)查。

膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示對日勺。

汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1零、部件的數(shù)量不得短少；

.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；

.3所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置；

.4封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；

.5鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。

不得在有嚴禁焊接規(guī)定的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)

進行嚴格的）焊接工藝評估試驗。

3.3水冷壁

水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的I組合架上進行。

水冷壁組合件的容許偏差見表。

剛性梁組合或安裝日勺容許偏差見表。

帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，

水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。

水冷壁組件應(yīng)合埋選擇吊點及合適加固，在運送和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。

表水冷壁組合容許偏差mm

容許偏差

序號檢查項目

光管鰭月一管

1聯(lián)箱水平度22

2組件對角線差1010

3組件寬度仝寬W3000士3±5

2/1000,最大不不小于

全寬＞3000±5

15

4火口縱橫中心線±10±10

5組件長度±10±10

6組件平面度±5±5

7水冷壁固定掛鉤標高±2

錯位±3

8聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3

表剛性梁組合或安裝的容許偏差mm

序號檢查項目允許偏差

I標高（以上聯(lián)箱為準）±5

2與受熱面管中心距±5

3彎曲或扭曲W10

4連拉裝置膨張自由

光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙，運行中有相對位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。

膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。

水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定進行，并做好記錄。

3.4過熱器、再熱器、省煤器和減溫器

過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準蛇形管,

基準蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接狀況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度

偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其他管排。

合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度4】如下（參見附錄B）。

過熱器、再熱器組件口勺組合安裝容許偏差見表。

省煤器組件的組合安裝容許偏差見表。

表過熱器、再熱器組合安裝容許偏差mm

序號檢查項目允許偏差

1蛇形管自由端±1()

2管排間距±5

3管排平整度W20

4邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

表省煤器組合安裝容許偏差mm

序號檢查項目允許偏差

1組件寬度±5

2組件對角線差10

3聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10

4組件邊管垂直度±5

5邊緣管弓爐墻間隙符合圖紙

受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的I膨脹間隙，并不得有阻礙煙氣流通的地方。

頂棚管過熱器管排平整度容許偏差為±5mm,管子間距應(yīng)均勻。

包墻管過熱器組合安裝可參照本規(guī)范3.3有關(guān)規(guī)定。

噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供H勺組裝封閉簽證，并進行外部檢查；各接管座應(yīng)暢

通，焊接應(yīng)對日勺。

對安裝后出現(xiàn)缺陷不能史理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷。

試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃潔凈。

3.5循環(huán)泵

循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠方技術(shù)文獻規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙，做好設(shè)

備清點、編號。

安裝循環(huán)泵時必須滿足下列條件：

.1電動機及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料?：

.2電動機動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道日勺熱膨脹；

.3泵體安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不容許泵體承受外力；

.4電動機下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。

泵與電動機連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1泵殼與降水管對口焊接時，必須保證主電動機泵殼法蘭水平，其偏差不得不小于1°,并

應(yīng)在施焊后進行一次復(fù)查；

.2清洗和檢查泵殼法蘭不容許留有毛刺；

.3如電動機安裝后不能立即投入試運，應(yīng)按靜態(tài)條件安裝;

.4泵殼與電動機連接口勺主法蘭墊圈應(yīng)保持良好，安裝一次到位；

.5法蘭上日勺螺栓必須涂以高溫耐磨油，仔細擰緊螺帽。

循環(huán)泵系統(tǒng)熱互換器安裝，應(yīng)按廠方闡明書規(guī)定進行，電動機殼體托架必須牢固可靠；施

工時必須注意高下壓互換器法蘭連接日勺墊圈不得用錯。

同熱互換器連接的低壓冷卻系統(tǒng)必須安裝臨時濾網(wǎng)，同步檢查循環(huán)途徑；該循環(huán)方式必須

符合熱互換器日勺技術(shù)規(guī)定，

電動機的J冷卻系統(tǒng)安裝后，應(yīng)及時用合格口勺除鹽水沖洗潔凈，再向電動機注入合格的除鹽

水進行保養(yǎng)。

在氣溫低于H）'C時，應(yīng)在電動機外部采用防寒防凍措施，以防電動機內(nèi)部絕緣損壞。

循