工程

施工組織設計

項目單位：公司

投標單位：

目錄

第一章工程概況

第二章施工部署

第一節施工管理部署

第二節施工程序

第三節施工準備

1、技術準備

2、材料及機具準備

3、勞動力安排

第三章主要分項工程施工方案

1、電力變壓器安裝

2、電氣配管及管內穿線

3、電纜橋架安裝及電纜敷設

4、電氣具及配電箱安裝

5、成套配電柜、控制柜安裝

第四章工程質量保證措施

第五章質量保證體系運行管理

1、現場材料的控制

2、施工過程控制

3、資料控制

4、工程質量檢驗評定

5、計量數據管理

第六章安全生產、文明施工措施

1、安全生產

2、文明施工措施

3、保證安全生產措施

4、成品保護措施

5、文明施工及環保措施

6、節約材料措施

7、消防保證措施

編制說明及依據

本方案編制根據該工程電氣安裝工程技術要求及施工圖紙要求的施工范圍，各

系統裝置的供應、安裝調試以及運行維修等工作。依據有關規范、規程、法規及本

市工程建設有關規定內容和本企業規定的有關專業技術標準，結合該工程特點確定

了各專業技術管理人員，明確了管理職責，確定了各專業分項、分部的施工條件、

施工方法以及質量控制要點。按土建施工周期合理安排安裝工程施工程序。從施工

準備到竣工驗收，施工全過程中各個環節，都應依據ISO—9002質量體系運行規定,

有效的控制，因此本方案是電氣安裝工程指導其施工活動的技術文件。在施工中各

級管理人員嚴格執行國家有關技術文件的同時要按此方案內容指導施工。

依據：

1、《工程建設標準強制性條文》

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503G0-2001

3、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

4、《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001

5、相應現行的有關技術規程及標準圖集

第一章工程概況

1、本工程為。。。。。。。。工程小組件車間以及車間南側修整場地電氣安裝項

目。

2、本工程用電負荷等級為三級，車間內設變配電站，由廠區110KV總變引一路10KV

高壓（YJV-10KV-lX150mm2X3,原聯合廠房預留高壓電纜，已敷設至聯合廠房E軸

32#柱）進車間，通過高壓分接柜分接至各變壓器，經車間變電站變壓提供380/220V

低壓生產供電，供用電負荷等級為三級，供電方式三相四線制。

流程為：110KV站一高壓分接柜一車間變電站一接電箱一生產設備。

2、施工內容

1、新建小組件車間內高低壓配電設備設施的安裝，包括變壓器、高低壓柜的安裝、

橋架、電纜敷設、電纜接線、接地安裝及線路檢測、設備調試和驗收等工作。

2、小組件車間南側分段整修場地低壓配電設備設施的安裝，包括電纜敷設、電纜

接線、接地安裝及線路檢測、設備調試和驗收等工作

第二章施工部署

第一節、施工管理組成

本工程工期緊,為順利完成本工程的安裝施工任務，并達到預期的工程目標，

我公司配備了優秀的施工班組進場作業，按項目部制定的進度計劃與土建專業積極

配合施工。具體施工管理機構如下：

安裝項目主管

電氣施工班組測試施工班組

第二節、施工程序

一、本工程采用“先預埋、預留后安裝”、“從下至上”，分段分層分工序展

開交叉施工，采取小流水段作業，加快施工進度。

二、提高機械化流水作業的成度，部分產品采用外購成品。提高施工進度與工

程質量。

第三節、施工準備

一、技術準備

1、由負責人組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習與熟悉，詳細了解

工程的特點，并及時組織圖紙預審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分

項工程施工圖的技術交底工作。

2、根據施工圖紙，進行分區段和分項目編制施工方案，對主要的質量管理要

點，編制作業指導書。層層進行技術交底，使廣大施工人員做到心中有數。

3、編制和落實施工材料供應計劃、機具進場計劃。

4、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格外，還應根據本工程的技

術特點和難易程度進行崗前練兵。

5、參與本工程施工的所有人員都要接受質量教育，分部分項工程的技術交底

要深化到每個職工。

二、材料及機具準備

1、根據施工計劃要求和進度先后編制原材料和半成品、成品的需要量計劃。按時、

按質、按量組織進場，并按要求堆放整齊。根據規范規定的要求，進行各種材料的

檢驗、復試，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質量和進度要求。

2、編制施工機械進場計劃。根據工程施工需要，按使用先后組織進場，以滿足工

程需要。

主要機具配置見下表：

1電焊機1臺

2切割機2臺

3臺鉆1臺

4氧氣、乙煥1套

5液壓彎管器1臺

6電錘2把

7手動切割機1臺

8手槍鉆2臺

9角向磨光機1臺

10彎排機1臺

11沖孔機1臺

12彎管機1臺

13對講機10臺

14工程車1輛

15萬用表2只

16絕緣電阻表1塊

17接地電阻表1塊

18漏電測試儀1塊

19單臂電橋1套

20雙臂電橋1套

21標準電流表1套

22兆歐表1只

23接地搖表1只

24串聯諧振高壓試驗裝置1套

25試驗變壓器1套

26牽引機2輛

27放線盤2只

28立式放線架2架

29牽引繩100米

30放線滑車50個

31穿管器2套

三、勞動力安排

本安裝工程計劃投入工種為：

1、走線架安裝，技術工人5人，電焊工人2人，壯工10人；

2、高壓配電房、變壓器、高低壓配電柜安裝階段電工8人、電焊工1人、壯工20人;

3、高壓電纜布放階段電工5人、壯工30人：

4、設備調試檢測、送電階段電工10人、壯工5人；

一、電力變壓器安裝

（1）、前期準備

1）、變壓器安裝施工圖手續齊全，并通過供電部門審批材料。

2）、應了解設計選用的變壓器性能、結構特點及相關技術參數等。

（2）、設備及材料要求

1）、變壓器規格、型號、容量應符合設計要求，其附件，備件齊全，并應有設備

的相關技術資料文件，以及產品出廠合格證。設備應裝有銘牌，銘牌上應注明制造

廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗、及接線組別等技術數據。

2）、輔助材料?：電焊條，防銹漆，調和漆等均應符合設計要求，并有產品合格證。

（3）、作業條件

1）、變壓器室內、墻面、屋頂、地面工程等應完畢，屋頂防水無滲漏，門窗及玻

璃安裝完好，地坪抹光工作結束，室外場地平整，設備基礎按工藝配制圖施工完畢。

受電后無法進行再裝飾的工程以及影響運行安全的項目施工完畢。

2）、預埋件、預留孔洞等均已清理并調整至符合設計要求。

3）、保護性網門，欄桿等安全設施齊全，通風、消防設置安裝完畢。

4）、與電力變壓器安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量應符合現行建筑工

程施工及驗收規范的規定。當設備及設計有特殊要求時，應符合其他要求。

（4）、開箱檢查

1）、變壓器開箱檢查人員應由建設單位、監理單位、施工安裝單位、供貨單，立代

表組成，共同對設備開箱檢查，并做好記錄。

2）、開箱檢查應根據施工圖、設備技術資料文件、設備及附件清單，檢查變壓器

及附件的規格型號，數量是否符合設計要求，部件是否齊全，有無損壞丟失。

3）、按照隨箱清單清點變壓器的安裝圖紙、使用說明書、產品出廠試驗報告、出

廠合格證書、箱內設備及附件的數量等，與設備相關的技術資料文件均應齊全。同

時設備上應設置銘牌，并登記造冊。

4）、被檢驗的變壓器及設備附件應符合國家現行有關規范的規定。變壓器應無機

械損傷，裂紋、變形等玦陷，油漆應完好尢損。變壓器高低、低壓絕緣瓷件應完整

無損傷，無裂紋等。

5）、變壓器有無小車、輪距與軌道設計距離是否相等，如不相等應調整軌道。

（5）、變壓器安裝

1）、變壓器型鋼基礎的安裝

a.型鋼金屬夠家的幾何尺寸、應符合設計基礎配制圖的要求與規定，如設計對型鋼

構架高出地面無要求，施工時可將其頂部高出地面100m。

b.型鋼基礎構架與接地扁鋼連接不宜少于二端點，在基礎型鋼構架的兩端，用不小

于40X4mm的扁鋼相焊接，焊接扁鋼時，焊縫長度應為扁鋼寬度的二倍，焊接三個

棱邊，焊完去除氧化皮，焊縫應均勻牢靠，焊接處防腐處理后再刷兩遍灰面漆。

2）、變壓器二次搬運

a.二次運輸為將變壓器有設備庫運到變壓器的按扎地點，搬運構成中注意交通線路

情況。到地點后應做好現場保護工作。

b.變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，運輸路徑應道路平整良好。根據變壓器自身

重量及吊裝高度，決定采用何種搬運工具進行裝卸。

3）、變壓器本體安裝

a.變壓器安裝可根據現場實際情況進行，如變壓器在首層則可直接吊裝進室「；如

果在地下室，可采用預留孔吊裝變壓器或預留通道運至室內就位到基礎上。

b.變壓器就位時，應按設計要求的方位和距墻尺寸就位，橫向距墻不應小于800n】m,

距門不應小于1000mm,并適應考慮推進方向，開關操作方向應留有1200mm以上的凈

距。

c.裝有滾輪的變壓器，滾輪應轉動靈活，變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動

裝置固定。或者將滾輪拆下保存好。

4）、變壓器附件安裝

a.干式變壓器一次元件應按產品說明書位置安裝，二次儀表裝在便于觀測的變壓器

護網欄上。軟觀不得有壓扁或死彎，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。

b.干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預裝在變壓器內，二次儀表應安裝在值班

室或操作臺上。溫度補償導線應符合儀表要求，并加以適當的附加溫度補償電阻，

校驗調試河溝后方可使用。

5）、電壓切換裝置的安裝

a.變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連接線壓接正確，牢固可靠，其接觸面接

觸緊密良好。切換電壓時，轉動觸點停留位置正確，并與指示位置一致。

b.有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯鎖和帶有限位開關的電氣聯

鎖。

c.有載調壓切換裝置的控制箱，一般應安裝在值班室或操縱臺上，聯線正確無誤，

并調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。

6）、變壓器聯線

a,變壓器的一次、二次聯線、地線、控制管線均應符合現行國家施工驗收規范規定。

b.變壓器的一次、二次引線連接，不應使變壓器的套管直接承受能力。

c.變壓器中性線在中性點處與保護接地線同接在一起，并應分別敷設，中性宜用絕

緣導線，保護地線宜采用黃/綠相間的雙色絕緣導線。

d.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

（6）、變壓器送電調試運行

1）、變壓器的交接試驗應由當地供電部門有資質許可證的試驗室運行。試驗標準

應符合現行國家施工驗收規范的規定，以及生產廠家產品技術文件有關規定。

2）、變壓器交接試驗內容。測量線圈連同套管一起的直流電阻，檢查所有分接頭

的分壓比，三相變壓器的聯結組標號，測量線圈同套管一起的絕緣電阻，線圈連同

一起做交流耐壓試驗，試驗全部合格后方可使用。

3）變壓器送電前的檢查

a.變壓器試運行前應做全面檢查，確認各種試驗單據應齊全，數據真實可靠，變壓

器一次、二次引線相位，相色正確，接地線等壓接接觸截面符合設計和國家現行規

范規定。

b.變壓器應清理，擦拭干凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無損傷。通風設施安

裝完畢，工作正常。消防設施齊備。

c.變壓器的分接頭位置處于正常電壓檔位。保護裝置整定值符合規定要求，操作及

聯動試驗正常。

d.經上述檢驗合格后，有質量監督部門進行檢查合格后，方可進行變壓器試運行。

4）、變壓器空載調試運行

變壓器空載投入沖擊試驗。即變壓器不帶負荷投入，所有負荷側開關應全部拉開。

試驗程序如下：

a.全電壓沖擊合閘，高壓側投人，低壓側全部斷開，受電持續時間應不少于lOmin,

經檢查無異常。

b.變壓器收電無異常，每隔5min進行沖擊一次。連續進行3~5次全電壓沖擊合閘，

勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行。

c.變壓:器全電壓沖擊試驗，是檢驗其絕緣和保護裝置。但應注意，有中性點接地變

壓器在進行沖擊合閘前\中性點必須接地。否則沖擊合閘時，將造成變壓器損壞事

故發生。

d.變壓器空載運行的檢查方法：

主要是聽聲音進行辨別變壓器空載運行情況，正常是發出嗡嗡聲；異常時有以下幾

種情況發生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓偏高；聲音比較大而嘈雜時，

可能是芯部有松動；有滋滋放電聲音，可能套管有表面閃絡，應嚴加注意，并應查

出原因及時進行處理，或是更換變壓器。

e.做沖擊試驗中應注意觀測沖擊電流、空載電流、一次二次側電壓、變壓器溫度等,

做好詳細記錄。

5）、變壓器半負荷調試運行

a.經過空載沖擊試驗進行24、48h,其時間長短視實際需要而定，確認無異常合格后,

才可進行半負荷試運行試驗。

b.將變壓器負荷側逐漸投入，直到半負載時停止，觀察變壓器溫升、一次二次側電

壓和負荷電流變化情況，應每隔2h記錄一次。

c.經過變壓器半負荷通電調和司運行符合安全運行后，再進行滿負荷調試運行。

6）、變壓器滿負荷運行

a.繼續調試變壓器負荷側使其達到滿負荷狀態，再運行10h觀測溫升、一次二次側

電壓和負荷電流變化情況，每隔2h進行記錄一次。

b.經過滿負荷變壓器試運行合格后，向業主（建設單位）辦理移交手續。

（7）、產品保護

1）、變壓器就位后，應采取有效保護措施，防止鐵件及雜物掉入線圈框內。并應

保持器身清潔干凈。

2）、操作人員不得蹬踩變壓器作業，應避免工具、材料掉下砸傷變壓器。

3）、對安裝的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。

4）、應避免在變壓器上訪操作電氣焊，如不可避免時，應做好遮擋防護，防止焊

渣掉下，損傷設備。

二、電氣配管及管內穿線

動力線管保護部分采用鍍鋅鋼管保護。

（一）、電氣配管

1、施工準備

（1）、材料要求

1）、電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，管箍、鎖

緊螺母、護口、接線盒、開關盒、燈頭盒、面板、膨脹螺栓、塑料脹塞等均應符合

要求，并有合格證。

2)、阻燃PVC電線管內外壁應光滑，并有出廠合格證與相關檢測報告。管外壁

應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠標。配件應采用標準產品。

3)、絕緣導線的型號、規格必須符合設計要求，并有出廠合格證。鋼帶線、護

口、壓線帽、接線鼻子等均應符合要求。

(2)、主要機具

彎管器，開孔器、套絲板、壓力案子、手錘、鋼鋸、理、電錘、手電鉆、臺鉆、高

凳、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、電爐、錫鍋、萬用表、兆歐表及一些電工常用工具。

2、施工方法

(1)、明管敷設

1)、明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應不小于管外徑

的4倍。

2)、根據設計首先測出盒、箱與出線口和準確位置，然后按照安裝標準的固

定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離均勻，管卡與終端、轉彎中

點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500初，鋼管中間管卡的最大距離：CD15一

20時為1.5m,中25—32時為2%

3)、明裝箱、盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。

鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺的長度為2—4亳米。

4)、鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內。如不能直接進入時，在干

燥房間內可在鋼管出口處加保護軟管引入設備；在潮濕的房間內，可采用防水軟管

或在管口處裝設防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設備之間的連接

應用軟管接頭連接，軟管長度不宜超過1m。鋼管露出地面的管I」距地面高度應不小

于200mm。

(2)、吊頂內管路敷設

在燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應敷設在主龍骨上邊,

管入箱、盒時須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，同

定點間距不小于1.5m。原頂板內預留燈盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過

0.5叫其兩端應使用專用接頭。吊頂內各種盒、箱的安裝方向應朝向檢查口以利于

維護檢查。

3、質量標準

(1)、管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如下表：

項次項目允許偏差檢驗方法

1管子最小彎曲半徑261)尺量檢查及檢查安裝記錄

2管子彎曲處的彎扁度(0.1D尺量檢查

高50cm以下Irrm

3箱垂直度吊線、尺量檢查

高50cm以上2irm

4箱高度5ITJH尺量檢查

5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查

并列安裝高差0.5mm

6盒高度尺量檢查

同一場所高差5inn

7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查

(2)、采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。

跨接線的規格見下表。

跨接地線規格表(mm)：

管徑圓鋼扁鋼

15?25>5??????

32?38>6—

50?63>1025*3

70>8*2(25*3)X2

(3)、KBG鋼管嚴禁熔焊連接，金屬導管嚴禁對口熔焊連接

(4)、電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲

半徑應符合下表規定:

序號電纜種類最小彎曲半徑(D為電纜外徑)

1無鉛色鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D

2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D

3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D

4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

5多芯控制電纜10D

(二)、管內穿線

1、施工準備

（1）、工藝流程

（2）、導線選擇

1）、應根據設計圖紙要求選擇導線，嚴禁擅自改變導線規格、型號。導線的

線徑和絕緣層必須符合國家要求。

2）、相線、零線、保護地線（PE線）的顏色應加以區分，即保護地線（PE線）

為黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。

開關控制線為白色。

（3）、清掃管路

1）、用壓縮空氣吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水份。

2）、如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來回拉幾次，將管內雜物和水

份清掃干凈。

3）、對于彎頭較多或管路較長的部位，為減少導線與管壁磨擦，應向管內吹入

滑石粉，以便穿線。

（4）、穿引線鋼絲

1）、引線一般采用中1.2—2.0mm的鋼絲，將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由

一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。

2）、在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路時將引線鋼絲一并穿好。

3）、穿線受阻時，應穿兩根引線鋼絲在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端

頭互相鉤絞在一起,然后將?引線鋼絲拉出。

（5）、工程放線

1）、放線：放線前應按施工圖，對導線的規格、型號進行核對。

2）、放線必須采用放線架，電線不能出現扭曲現象。

（6）、引線與導線綁扎

1）、當導線數量為2~3根時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接

插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

2）、導線數量較多或截面較大時，為了防止導線端頭在管內卡住，要把導線

端部剝出的線芯，斜錯排列在引線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平

滑的錐形過渡部位，便于穿線。

（7）、管口帶護口

導線穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽。當采用焊接固定時，

亦可使用塑料內護口。最好在配管時用專用的護口配件，以防穿線時損壞導線絕緣

層

（8）、穿線與剪斷電線

1）、兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。

2）、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。不同回路、不同電壓和交流

與直流的導線，不得穿入同一管內。

3）、穿入管內的導線不得有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。

4）、導線穿好后應按要求適當留出余量以便以后接線。導線預留長度如下：

a、接線盒、燈位盒、開關插座盒內導線預留長度應為15cm；

b、配電箱內導線預留長度應為箱體的半周長；

c、出戶處導線的預留長度應為1.5m；

d、公用導線在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定的余量；

5）、敷設于垂直線路中的導線，每超過下列長度時?，應在加以固定：

a、導線截面為50mn2及以卜.為30m；

b、導線截面為70~95mm2為20m；

c、導線截面為120~240mm2為18m。

（9）、導線連接

1）、導線的連接應符合下列規定：

a、導線接頭不能增加電阻值。

I"受力接頭不能降低原機械強度。

c、不能降低原絕緣強度。

為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而

后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。

2）、剝削絕緣層使用工具及方法：

O1剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。

因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線鉗，進行削、

勒及剝削絕緣層。一般41nm2以下的導線原則上應使用剝線鉗，但使用電工刀時，不

允許用刀

在導線周圍轉圈剝削絕緣層。

02剝削絕緣層的方法：

a、單層剝切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用刀手將

導線壓在刀刃上，推轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應注

意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又不傷線芯。

b、斜削切法：先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時，即停止

用力，接著應將刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向線頭端部推去，然

后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以4￡°角削斷。

c、分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工

刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機

械強度而定。

d、克絲鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然

后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線

端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力適當，不得傷其線芯。

3）、單芯銅導線的直線連接：

a、絞接法：適用于4nlm2以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把

兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪斷余頭。

b、纏卷法：有加輛助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線，直

接連接。將兩線相互并合后，加輔助線后，用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其

長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5圈，與輔助

線捻絞2圈，余線剪掉。

4）、單芯銅導線的分支連接：

a、絞接法：適用于4mni2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先

打一個圈結以防脫落，然后再密繞5圈，余線剪去。

b、纏卷法：適用于6mm及以上的單芯線連接。將分支導線折成90。緊靠干線,

其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷5圈后剪斷余下線頭。

c、十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩

側在干線上纏繞5圈。

5）、多芯銅導線直接線連接：

多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復卷法。首先用細砂布將線

芯的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3,將外側線芯做傘狀張

開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。

a、單卷法：取任意兩相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做

為綁線，在另一側導線上纏繞5飛圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁

線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與

一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行，注意應把線芯相絞處排列在一條

直線上。

b、纏卷法：與單芯銅直線纏繞連接法相同。

c、復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏后的導線一端用短綁線臨時綁

扎，防止松散。將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依階梯形剪掉。另一側

依此方法進行。

6）、多芯銅導線分支連接：

a、纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線，在綁線端部相應長度處彎成半圓形,

將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度

應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端部捻絞2圈，剪掉余線。

b、單卷法：將分支線破開根部折成90°緊靠干線，用分支線其中一根在干線

上纏卷3~5圈后剪斷，再用另一根線繼續纏卷3飛圈后剪斷，按此方法直至連接到

兩根導線直徑5倍為止，應使剪斷線處在一條直線上。

c、復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線

向干線兩側分別緊密纏繞后，余線依階梯形剪斷，連接長度為導線直徑的10倍。

7）、銅導線在接線盒內的連接：

a、單芯線并接法：兩根導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處

將線芯撿絞2圈，留余線適當剪斷折回壓緊，防止線端部插破所包扎的絕緣層。三

根及其以上導線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根線芯,

在其連接線端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。

b、絞線并接法：將絞線破開順直并合攏，同多芯導線分支連接纏繞法彎制綁

線，在合攏線上纏繞。其長度為兩根導線直徑的5倍。

c、不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5皿2）或多芯軟線時，則

應進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層lEmm處交叉，并將線端部向粗線

端纏繞5~7圈，將粗線端頭折回，壓在細線上。

8）、單芯銅導線塑料壓線帽：

單芯銅導線塑料壓線帽，是將導線連接管（紫銅鍍銀管）和絕緣包纏復合一體的

接線器件，外殼用尼龍注塑成型。適用于1.0mn】2、2.5mm2>4mm2的2M條導線的連

接。操作方法是：將導線絕緣層剝去10~12mm（按壓線帽的型號決定）清除氧化物，

按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽內，如填不實可將線芯折回頭，填滿

為止。用專用壓接鉗壓實即可。

9）、銅導線與端子連接：

適用于2.5nun2以上的多股銅芯線。把銅導線端頭和銅接線端子內表面涂上焊

錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內掛滿焊錫，將導線插入端子孔內，冷卻即可。

10）、接線端子、套管壓接：

接線端子、套管壓接是運用機械冷態壓接的原理，用相應的模具在一定壓力下，

將套在導線上的端子或套管壓在導線上，使導線與端子或套管間形成金屬互相滲

透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量

的三個方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導線表

面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線表面氧化膜并涂以電力

復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的導線

分別在套管和兩端插入，各插入一半處。當采用橢圓形套管時應使兩線對插后，線

頭分別露出套管兩端4mm,然后用壓接鉗壓接成形。

11）、導線與平壓式接線柱連接：

a、單芯連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺絲旋進方向緊繞一

圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2nllri。

b、多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓

平再用螺絲加墊片擰緊。無論采用哪種方法都要注意導線線芯根部無絕緣層的長度

不能太長，根據導線粗細以「3mm為宜。

12）、導線絕緣包扎：

導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線

連接處，是否不傷線芯，連接緊密，是否存有毛刺、有毛刺必須先修平。絕緣帶應

從完好的絕緣層上包起，先纏繞廣2個絕緣帶的帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行

纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞廣2圈后，再進行

回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后用黑膠布包扎,

包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接

頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后呈棗核狀。

（10）、線路檢查及絕緣搖測

1）、線路檢查：

線路的接、焊、包過程全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線的三項過程是

否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準的規定，不符合規定時應

立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。

2）、絕緣搖測：

a、照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0~500MQ的兆歐表。線路的絕

緣阻值必須大于0.5MQo

b、測量線路的絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”

（L）；“保護環”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。

3）、一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：

a、電氣具未裝前進行線路絕緣搖測，搖測時首先應將干線和支線分開，一人

搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一

分鐘后的讀數為宜。

b、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、閘刀、

儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認絕緣搖測無誤后再

進行送電試運行。

2、質量標準

（1）、主控項目：

1）、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。

2）、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同

交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。

3）、爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須

穿入鋼導管內。

4）、導線間和導線間對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。

⑵、一般項目:

1）、電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入

接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。

2）、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，

即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相一黃色、B相

一綠色、C相一紅色。

3）、線槽敷線應符合下列規定：

a、電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎

點間距不應大于2n】；

b、同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內；

C、同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同

一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地；

d、管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排

列整齊，管子彎曲處無明顯皺折、彎扁、凹陷現象，油漆防腐完整；暗配管保護層

應大于15mm。盒內露出鎖緊螺母的螺紋為2—3扣。

e、導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好。在盒內導線有適當余量。

f、金屬電線保護管與盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確,

需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。

3、成品保護

(1)、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。

(2)、使用高凳和其它工具時，應注意不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等。

(3)、在接、焊、包過程全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封

堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。

4、應注意的質量問題

(1)、施工中存在護口遺漏、脫落及與管徑不符現象。因操作不慎而使護口遺漏

或脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。

(2)、銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應

拆除重新連接。

(3)、導線連接處的焊錫不飽滿，不應出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適

當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部位的潔凈。

(4)、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據

線徑選用剝線鉗相應的刀口。

(5)、多股軟銅線涮錫遺漏時，應及時進行補焊。

(6)、接頭部位包扎如出現不平整、不嚴密、絕緣帶松散等現象時，應按工藝要

求重新進行包扎。

(7)、套管壓接后，壓模的位置如不在中心線上，壓模不配套或深度不夠時，應

選用合格的壓模進行壓接。

(8)、LC型壓線帽不殂燃，壓接管管徑尺寸誤差過大，未經鍍銀處理；出現上述

現象不得使用，必須使用合格產品。

(9)、壓線帽使用不符合導線線徑規格要求或填充不實壓接不實，因此必須使用

與線徑配套的壓線帽產品，壓接前應填充充實，壓接牢固，線芯不得外露。

(10)、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕

緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

三、電纜橋架安裝及電纜敷設

(一)、電纜橋架安裝

1、準備工作

(1)、熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。

(2)、主要機具：電工工具、沖擊鉆、手電鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、線墜、

粉線袋等。

(3)、材料檢驗：橋架及附件的型號、規格應符合設計要求，橋架內外應光滑平

整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變型現象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅

件。

(4)、配合土建的結構施工，檢查確認預留洞、預埋鐵的數量、位置是否正確，

有問題應及時處理。

2、施工方法

(1)、彈線定位：根據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,

從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線

彈線。

按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。

(2)、支架與吊架安裝

1)、支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5nlm范圍內，切

口處應無卷邊、毛刺。

2)、鋼支架與吊架應安裝牢固，無明顯變形，焊縫均勻，焊縫長度應符合要求，

不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐刷漆處理。

3)、固定點間距一般不大于1.5—2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形

縫兩端及丁字三通接頭500mm以內應設置固定支持點。

4)、支架與吊架距離上層樓板不應小于150—200廊，距地面高度不應低于100—

150nlm。

3、橋架安裝

(1)、橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，附件齊全。金屬橋架及其支架全

長應不少于2處與接地(PE)或接零干線相連接。連接板兩邊應小少于兩個有防松螺

帽或防松墊圈的連接固定螺栓；

(2)、橋架直線應采用連接板連接，用墊片、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴

密平齊。直線段鋼制電兼橋架長度超過30m時應設有伸縮節；跨越建筑物變形縫處

設置補裝置;

(3)、橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通

連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。

(4)、橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺

絲緊固，末端應加裝封堵。

(5)、不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。應用防火堵料進行封堵,

穿越樓板處要做防火處理。

(6)、橋架的水平或垂直允許偏差為其長度的2%。，且全長允許偏差為20nlin。多層

敷設時其層間距為：橋架上部距頂板或其它障物不應小于0.3m；電力電纜橋架間距

不應小于0.3m；控制電纜橋架間距不應小于0.2叱弱電電纜橋架與電力電纜橋架間

不應小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減至0.3mo

(7)、橋架不應敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的上方；當設計無要求時，

線槽、橋架和插接式母線不宜敷設在給排水和采暖管道的下方；

(二)、電纜敷設

1、施工準備

(1)、施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級等均應符合

設計要求，外觀無扭曲。

(2)、對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于

lOMQo

(3)大截面電纜應采用機械牽引的方式敷設，由起重工配合，將電纜盤安裝固定

在適當位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。

(4)、臨時聯絡指揮系統的設置。主要由無線電對機聯絡、手持擴音喇叭，作為

全線聯絡。

(5)、在橋架或支架上有很多電纜進行敷設時，應根據現場實際情況事先將電纜

用排列圖表的方式劃出來，以防止電纜的交叉和混亂。

(6)、電纜支架的架設地點應以敷設方便為準，施工時先敷設豎井向上電纜，完

成后再敷設至變配電所的水平電纜。架設支架時應使電纜軸的轉動方向保證電纜引

出端在電纜軸的上方。

2、施工方法

(1)、電纜沿橋架、支架敷設

1)、水平敷設：

a.敷設方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列

整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；

b.不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層；

c.同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。

2)、垂直敷設：

a.在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設。

在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監視、整理，使其通道；順暢。有條件最好自

上而下敷設，在土建未拆吊機前，將電纜吊至樓層頂部，敷設時，同微面電纜應先

敷設低層，后敷設高層，要特別注意電纜軸的防滑措施。

b.沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m,電纜敷設到位后，每層至少加裝

兩道卡固支架。

3、掛標志牌

(1)、標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝牢固。

(2)、標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。

(3)、在電纜端頭處、拐彎處、交叉處掛志牌，直線段適當增設標志。

4、質量標準

(1)、電纜絕緣電阻值符合施工規范規定。電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表

面嚴重劃傷等缺損。

(2)、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱

要求的電纜保護措施完整。

(3)、電纜最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍。

(4)、電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確。標志準確清晰。

5、成品保護

(1)、室內沿電纜橋架敷設的電纜，宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，

防止其他專業施工時損傷電纜。

(2)、裝卸電纜時，不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。

(3)、敷設電纜時，如需從中間倒電纜，必須按“8”字形或曲經“S”字形進行,

不得倒成“0”形，以免電纜受損。

(4)、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

6、注意事項

(1)、架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用

千斤頂代替。

(2)、敷設電纜時，處于電纜轉彎處的人員，必須站在電纜彎曲弧的外側，力不

可站在彎曲弧的內側，防止擠傷。

（3）、電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工。電纜敷設

時，應敷設一根整理一根，固定一根。

（4）、在橋架施工時，施工人員考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的

彎曲半徑要求。

四、電氣器具及配電箱安裝

1、施工準備

（1）、材料要求

1）、各型燈具、開關、插座、配電箱其型號、規格必須符合設計要求和國家

標準的規定，器具內配線嚴禁外露，配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落等現

象，所有器具應有產品合格證。

2）、其他材料有金屬膨脹螺栓，塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、塑

料膠帶、黑膠布、軟塑料管、焊錫、焊劑等，均應符合要求。

（2）、主要機具

紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、手錘、塞子、鋼鋸、壓力案子、剝線鉗、尖嘴

鉗、改錐、電錘、電鉆、臺鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、試電筆等。

（3）、作業條件

各種管路、盒子己經敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完

絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾工程及地面清理工作均已完成。

2、施工方法

（1）、配電箱安裝

1）、材料檢驗：配電箱進場后，檢查型號、規格是否符合設計要求，要有合

格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內部電器裝置齊全，無損傷現象。

2）、配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。穩裝箱體平正、牢固、不能

有變形現象。箱內外清潔，箱蓋、門開啟靈活，箱內排線整齊、順直，導線不可有

交叉現象，回路編號齊全，箱內要設置保護接地排，箱門帶有器具要有明顯可靠的

PE保護線，不能在箱體側面開孔，箱內導線不能有接頭現象。

3）、在三相五線制供電回路中，配電箱內應設置獨立的接零（N）排和接地保

護（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應按回路分別接于接零排和接

地保護排的端子上。

4）、導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相

同，同一端子上的導線連接不多于2根，放松墊圈等零件齊全。

5）、箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流

不大于30MA,動作時間不大于0.IS。

6）、明裝配電箱：根據設計要求找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進行

彈線定位，確定固定點位置，用電焊機在固定點位置焊接螺絲，配電箱應安裝在安

全、干燥、易操作的場所，配電箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠,

配電箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件

齊全。管線入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭，逐

個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。

7）、配電箱內配線：先將箱內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和

相序，按支路綁扎成束。在導線端頭削剝絕緣層時不能傷線芯，導線壓接端子上，

線芯不能過長、外露，壓板連接時壓緊無松動。在同一端子上，導線不允許超過兩

根，導線用螺栓連接時，兩根導線之間加平墊，螺栓固定導線必須用鍍鋅螺母，平

墊、彈簧墊，工作零線和保護地線要經過匯流排。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼

墻面，配電箱上要有各回路標志，標志正確，字跡清楚。

3、通電試運行

燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方

允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔

細檢查燈具的控制是否靈活準確；開關與燈具的控制順序應相對應；吊扇的轉向及

調速開關是否正常；檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作應靈敏可靠，如果

發現問題須先斷電，然后查找原因進行修復。

4、質量標準

（1）、電器具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工規范規定

（2）、器具及其他支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具內外干凈明亮。

（3）、配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，箱體油漆完

整，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。

（4）、導線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時，在同一端子上導線不

超過兩根，防松墊圈等配件齊全。燈具開關切斷相線，插座安裝的位置符合要求，

導線進入器具的絕緣保護良好。

（5）、照明器具、配電箱的接地支線敷設連接緊密、牢固、截面選用正確，需防

腐的部分刷漆均勻無遺漏。

5、成品保護

(1)、照明器具、配電箱進入現場后應存放整齊、穩固、并要注意防潮，搬運時

輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

(2)、安裝照明器具時不要碰壞建筑物的頂棚、門窗和墻面。

(3)、照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。

五、成套配電柜、控制柜安裝

1、施工準備

(1)、設備型號、規格應符合設計要求，設備應有合格證和隨帶的技術文件，有

生產許可證編號和安全認證標志，不間斷電源柜應有出廠試驗記錄。

(2)、設備外觀：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊現象，電體

表面涂層完整，無明顯碰撞現象。

(3)、安裝使用的材料：型剛應無明顯銹蝕，并有材質證明。鍍鋅螺絲、螺母、

墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。

(4)、主要安裝機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、

鋼鋸，扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、兆歐表、

高壓測試儀器線墜等。

(5)、具體按圖順序施工：

2、施工方法

(1)、開箱檢查：按照設備請單、施工圖紙及設備的動技術資料，核對設備本體

及附件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資

料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內電器裝置及元件、器件齊全,

無損傷。做好檢查記錄。

(2)、設備運輸：設備搬運由起重工作業，電工配合。根據設備的重量、外形距

離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸。

(3)、基礎型鋼安裝：

1)、按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，將預制好的基礎型綱架

放在預埋鐵上土樓面上，用水準儀或水平尺找平找正。找平時需用墊片的地.主最多

不能超過三片。然后將型鋼架、預埋鐵、墊片用電焊焊牢。土建配合用混凝土或水

泥砂漿按設計要求抹平，同時把型鋼底面的空隙用水泥砂漿灌筑密實。

2)、基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內與

基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。

(4)、配電柜安裝

按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，找平、找正，柜體與基礎型鋼固

定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。

(5)、二次線連接：按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓

和控制操作電源電壓必須一致。按圖紙敷設柜與柜之間、柜與現場操作按鈕之間的

控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線,

最多不能超過兩根，多股線應涮錫，不準有斷股。

(6)、試驗調整

1)、將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500v搖表在端子處測試各回路絕緣電

阻，其值必須大于0.5兆歐。

2)、將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控

制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電

源，將被拆除的正式電源復位。

(7)、送電作業全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三

相電壓是否正常，空載運行24h,若無異?，F象，辦理驗收手續。

3、質量標準

(1)、配電柜的試驗結果必須符合施工規范規定，柜內的電氣設備與導線和母線

連接必須接觸嚴密，應用力矩扳手緊固。

(2)、配電柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PF；)或接零(PEN),

(3)、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MQ；

二次回路必須大于1MQ。

(4)、柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標

志牌、標志框齊全，固定可靠，操作靈活準確，二次接線排列整齊，接線正確，固

定牢靠；標志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺

漏，線路走向合理，單線系統圖正確、清晰。

4、成品保護

(1)、設備在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。

(2)、設備運到現場后，暫不安裝就位，應保持好其原有包裝，存放在干燥的能

避雨雪、風沙的場所。

(3)、安裝過程中，要注意對已完工項目及設備配件的成品保護，防止磕碰，不

得利用開關柜支撐腳手板。

5、注意事項

(1)、雙路電源進線的配電柜壓電纜時，注意主回路和備用回路的順序。

(2)、使用臨電調試時，應將正式進線電源的零、地線同時拆除，否則有可能出

現臨電開關頻繁跳閘。

(3)、對于易松動的空氣開關手柄連接桿，應經常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。

(4)、做好配電柜接地排與進線橋架及基礎型鋼的地線連接。

(5)、送電調試時，應提前準備一些保險管、盤面信號燈罩等易壞易損件。

(6)、送電調試前，必須將柜上、柜內的雜物、塵屑除干凈。

第四章工程質量保證措施

1、明確質量管理崗位責任制。配備專職質檢員，樹立質量第一的觀念。深入

施工現場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自

檢、互檢”，“交接檢”認真開展“班組質量管理活動”，參加技術交底、工序交

底，對不按圖施工、違反驗收規范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。

2、做好工程在各施工階段的圖紙會審、自審和工作，督促班組質量自檢、工

序互檢。

3、確立各工種班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規程及驗收規范的

執行力度，堅持工程質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操作。

4、施工準備階段的質量管理：

施工前的準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質量管理直

接影響工程質量，這個階段的質量管理主要包括。

(1)實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據，要保證工程的質量必須認真熟悉

圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質量。

(2)分階段、分部位、分工種，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接

不合理，而產生不必要的質量問題。

(3)材料和半成品的質量驗收。保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也

是保證整個工程質量的關鍵，檢杳人發現違反施工程序，不按照設計圖紙和規范、

規程施工、使用材料、半成品和不符合質量要求的設備時，有權制止。材料和構件

進場要有專人檢驗，分型號、分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠

合格證，且按規定進行復試，合格后方可使用。

5、施工過程的質量管理：

施工過程的質量，在施工員的指導下進行控制，各施工班組應嚴格按照規范和

公司《技術標準》進行施工，施工過程的質量管理起到全面把關的作用。

(1)、做好施工的技術交底和技術復核工作，監督工程是否按照設計圖紙、規

范和規程施工。

(2)、進行工程質量檢查和驗收。為保證工程質量，必須堅持質量檢查和驗收

制度，加強對施工過程各個環節的檢查，對已完工的分項工程、分部工程、隱蔽工

程應及時組織檢查，經驗收合格方可進入下道工序施工。

(3)、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監

督并建立完善的質量管理網絡。

(4)、在每道工序結束后，必須及時進行驗收。

第五章質量保證體系運行管理

一、現場材料的控制：

1、項目部隨工程進度按施工部位有計劃的組織進場材料。

2、各專業管理人員對進入現場的材料外觀、數量進行檢驗，并及時收取核實材

料檢驗報告和合格證，歸檔。如無材質報告、合格證按布合格產品處置管理人員有

權拒收并做好進場材料驗收記錄。

3、對進入現場U-PVC管道管件應按規定碼放，防止曝曬、變形，應存放在不超

過40°C有良好通風條件的庫房或棚內。

4、進入現場的設備，專業管理人員要與甲方負責人同時進行開箱檢查。除對外

觀、數量檢驗還要進行型號的核對，隨機附件的清點核對，以及產品說明書、檢驗

試驗技術數據報告、合格證等有關技術文件的收集、歸檔，并做好設備驗收記錄。

二、施工過程控制：

1、項目部在施工管理過程中，要嚴格貫徹執行國家法規、規范、規程和本市工

程建設有關文件內容，認真按施工方案指導施工。

2、對每一個分項工程的施工部位實施操作前要寫成有針對性的文字技術交底。

技術交底內容：

(1)、該工程部位的施工方法。

(2)、根據國家規范要求確定工藝。

(3)、質量控制要點。

3、每一施工部位專業管理人員要認真對操作人員進行技術交底，由專職質量員

驗證后方可施工。

4、各專業管理人員要認真記好日常的施工日志及質量檢驗記錄。

施，.日志記錄內容：

(1)、要體現出施工全過程的連續性。

(2)、進場材料、設備的檢驗及證件的收集。

(3)、各施工部位的質量自檢、互檢。

(4)、處理協調各方面的工程施工問題。

(5)、記錄要有事、有人、有因、有果，做到可追溯。

5、檢驗器具的使用要求：

(1)、各專業工程后量檢測使用的儀器儀表，使用前必須檢驗該檢測儀器是否

在鑒定期內，否則不準使用，如使用該儀器檢測出的數據視為無效。

(2)、各種檢測儀器使用前使用人要做好校準情況和工程檢測部位及使用時間

等記錄，做好可追溯。

(3)、各種檢測儀器鑒定周期內如發現問題或超期嚴禁使用。應立即報公司進

行更換，使工程質量得到有效的控制。

三、資料的控制：

1、項目部專業管理人員要嚴格執行《江蘇省建筑安裝工程質量保證資料統一

規定》內容。

2、各專業管理人員要根據實際發生的施工部位及時填寫必要的質量保證單項

資料，由監理或業主評定后由資料員收集匯總。

3、工程檔案資料的填寫要于工程發生的實際部位相符，技質處每月定期組織

有關人員進行檢查核實。體現資料的真實性。

四、工程質量檢驗評定：

1、各項目工程專業人員根據該工程質量目標要嚴格按照國家頒布的質量驗評

標準對已完成的分項工程進行檢驗評定。評定該分項工程是否達到施工圖紙設計要

求和國家規范規定的要求，是否滿足使用功能和預定的質量目標。

2、通過自檢，凡某一節點沒達到規范要求的做法必須改正，更不能出現影響

使用功能的現象存在。

3、對隱蔽工程驗評時必須由監理或甲方負責人共同進行。

4、為有效的控制質量目標的實現，技質部門按月檢計劃對各項目部工程完成

的分項工程質量進行檢查評定。發現問題及時整改，使每一分項工程質量達到優良，

為工程最終質量目標實現奠定基礎。

五、計量數據管理：

1、檢驗批、分部、分項工程及竣工工程均應根據所測數據填寫相應表格，為

工程驗收提供依據。

2、工程施工過程中的各種試驗及檢測數據應填寫相應的表格，如有異常，應

更換合格的器具后，重新試驗和檢測，并最終確定數據。

3、材料進廠器材員應在確認材料合格后，核對收發材料的數量。

4、按規定對工具進行檢查，對現場的電氣接地進行搖測并記錄。

5、按規定對漏電保護器進行檢測并記錄。

6、所有項目工程部與計量有關人員提供數據必須及時、準確、嚴禁弄虛作假,

當測量結果出現異常對測量設備產生懷疑時，應及時通知技質處對設備進行校準或

檢定，必要時，追溯到上一個測量過程，確保測量數據準確性。

7、凡安全檢測數據出現異常，必須立即查找原因，立即處理必要時請示預目

經理停工處理。

第六章安全生產、文明施工措施

一、安全生產

1、建立安全教育制度，落實三級安全教育，建立教育登記表，安全教育通過

考試卷測驗形式查驗受教育效果，職工考核合格后方能上崗。樹立起“安全第一，

預防為主”的思想觀念。

2、建立班前活動制度，建立活動臺帳，每日由作業班長記錄。所有特種咋業

人員持證上崗。

3、現場采用標準的禁令標志，根據安全標志平面布置圖正確懸掛。

4、強化安全法制觀念，嚴格執行安全文字意識，雙方認可，堅持特殊工種持

安全操作證上崗制度等。

5、主要預防及控制措施

(1)、進入現場的所有人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，施工現場

設置安全警告牌。

(2)、所有機電設備實行專人負責操作，并持證上崗，非專業人員不得動用電

器設備，設備要遮蓋嚴實，經常檢查，并設置漏電保護器。

(3)、所有垂直運輸機械下方設安全棚，外架設安全網及保護欄。

(4)、現場施工用電嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定

及要求進行架設，并定期檢查。

6、施工用電

(1)、配電線路采用五芯電纜線，施工用電設備和配電箱金屬外殼連接專用的

保護零線，專用保護零線用黃/綠雙色，并做顯明標志。

(2)、配電系統按總配電(一級)一一分配電(二級)一一開關箱(三級或末

級)設置，并實行兩級漏電保護。末級箱按一機一閘一漏一箱的要求設置，間具、

熔斷器參數與設備容量相匹配，開關箱的觸電保護器規格與施工機具配套，一般機

具選用W30mA的觸電動作電流，插入或