邯鋼120tRH真空精煉裝置

600kg4i,67Pa蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)

設(shè)計、安裝、使用及調(diào)試闡明書

編制:

審核:

責任主任:

西安重型機械研究所

2023年4月

目錄

蒸汽噴射泵系統(tǒng)及其工信原理簡介------------------------------2

二.真空泵系統(tǒng)安裝-----------------------------------------------6

1.安裝準備----------------------------------------------------6

2.安裝規(guī)定---------------------------------------------------6

3.真空泵系統(tǒng)氣密性試驗---------------------------------------7

三.真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試------------------------------------------8

1.調(diào)試準備----------------------------------------------------8

2.性能調(diào)試----------------------------------------------------9

2.1輔助泵系統(tǒng)性能調(diào)試------------------------------------------9

2.2主抽氣系統(tǒng)性能調(diào)試--------------------------------------------10

2.3輔助泵系統(tǒng)、主抽氣系統(tǒng)聯(lián)合工作與抽氣時間測定-------------------12

2.4其他規(guī)定--------------------------------------------------------12

四.設(shè)備的維護-------------------------------------------------12

1.設(shè)備的維護闡明（附點檢原則）--------------------------------12

2.設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定-----------------------------------------13

3.設(shè)備缺陷、故障的處理（見表）-------------------------------13

4.設(shè)備檢查測試記錄及有關(guān)規(guī)定-----------------------------------13

附表1.設(shè)備點檢表---------------------------------------------------14

附表2.常見故障排除措施---------------------------------------------16

附表3.真空泵系統(tǒng)性能參數(shù)--------------------------------------18

附表4.噴射器、冷凝器設(shè)計性能參數(shù)及操作模式--------------------19

附表5.臨界流量計量噴嘴-----------------------------------------19

附表6.真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試登記表------------------------------------20

附圖.真空泵系統(tǒng)原理圖

本闡明書合用于“邯鋼120tRH真空精煉裝置”真空泵系統(tǒng)8勺安裝與性能調(diào)試。規(guī)

定顧客及安裝施工單位在安裝本真空泵系統(tǒng)過程中嚴格遵守本闡明書中的各項安裝及

調(diào)試規(guī)定。

一、蒸汽噴射泵系統(tǒng)及其工作原理簡介

1.工作原理

蒸汽噴射泵是以中低壓蒸汽為工作介質(zhì)，通過收縮一獷張噴嘴，蒸汽的勢能變?yōu)閯?/p>

能，速度到達超音速、壓強降至負壓，并在混合室中與被抽氣體混合，然后混合氣體經(jīng)

獷壓器減速增壓后排出（至下一級泵或大氣）。由于單級泵的壓縮比值（指排出壓強/

吸入真空）有一定限制，為到達較高8勺真空度，蒸汽噴射真空系統(tǒng)一般采用多級式串聯(lián)

布置，后級泵為前級泵（前后級是相對的，如以S4與B3對比，S4為后級、B3為前級,

以B3與B2對比，則B3為后級、B2為前級等;）提供預真空；中間冷凝器的作用是冷凝

前級泵所用的蒸汽，以減少后級泵的抽氣量。由于受冷凝X的飽和蒸汽壓的限制，一般

冷凝器最高合用的真空度為6.5?8kPa（50-65torr）,在更高的真空度下，由于冷凝水的

揮發(fā)，冷凝器反而成為供汽源。因而，根據(jù)冷卻水8勺進水溫度，冷凝器一般只能在大氣

壓至6.5kPa真空范圍內(nèi)設(shè)置c第一號冷凝器（本系統(tǒng)為C：冷凝器）前的泵習慣上稱為

增壓泵，而冷凝器后的泵則稱為噴射泵，在本系統(tǒng)中，Bl、B2和B3泵為增壓泵，S4和

S5泵則為噴射泵。

2.系統(tǒng)構(gòu)成

真空系統(tǒng)B勺各級泵、冷凝器、汽水閥門與管線的配置等參見“邯鋼120tRH600kg/h

水蒸汽噴射真空泵P&I圖”（如下簡稱為“P&I圖由圖可見，真空系統(tǒng)提成主輔兩個

子系統(tǒng)：

主泵子系統(tǒng)：由B1增壓泵+B2增壓泵+B3增壓泵+C1冷凝器+S4a噴射泵+C2冷凝器

-S5a噴射泵+C3冷凝器等構(gòu)成；

輔泵子系統(tǒng)：由S4a、S4b噴射泵+C2冷凝器+S5a、SEb噴射泵+C3冷凝器等構(gòu)成。

為減小占地面積，冷凝器C2、C3為主輔子系統(tǒng)共用；并在S4b和S5b的進氣管處

設(shè)置有切斷閥，以防止主輔子系統(tǒng)串通。

主泵子系統(tǒng)重要用于到運真空系統(tǒng)在600kg/h抽氣量下、67Pa真空度的指標，以

滿足RH處理后期高真空的規(guī)定；而輔泵子系統(tǒng)則用于增長從大氣壓至8.9kPa的區(qū)間

的抽氣量，以縮短真空系統(tǒng)的起動時間和低真空下吹氧的需要，滿足生產(chǎn)的）規(guī)定。

進入各級增壓泵和噴射泵的蒸汽均由汽包通過對應(yīng)8勺蒸汽管道供應(yīng),在各級泵的蒸

汽管道上均設(shè)有氣動截止閥（參見表2）,以控制該級泵時啟閉。

進入各級冷凝器的冷卻水則由水包通過對應(yīng)的冷卻水管道供應(yīng)，為充足運用冷卻

水，Cl、C2和C3冷凝器的進水均分別由該冷凝器8勺上部和下部進水管供應(yīng)，這些進水

管上也配置有對應(yīng)的氣動閥門控制其啟閉（參見表3）。

本統(tǒng)B勺還設(shè)置了負荷調(diào)整裝置，以在對處理過程中對S3級的負荷進行調(diào)整，從而

到達真空度調(diào)整的目的。

3.基本操作

根據(jù)蒸汽噴射真空泵的后級泵為前級泵提供預真空，及中間冷凝器用于冷凝前級泵

的蒸汽、減少后級泵負荷的工作機理；因而系統(tǒng)啟動或開泵時應(yīng)嚴格遵守起動次序，逐

層由后往前起動，并在啟動各級泵前，應(yīng)先啟動其后的冷凝器。為保證系統(tǒng)的正常工作,

接通蒸汽后應(yīng)常常檢查各級疏水器8勺工作狀況，必要時啟為對應(yīng)的手動閥（位號33、38、

44、48）排除管路系統(tǒng)中的冷凝水。因而各子系統(tǒng)的開泵次序如下：

輔泵子系統(tǒng)：

C3—>S5a+S5b—>C2—>S4a+S4b

主泵子系統(tǒng)：

C3—?S5a—>C2—?S4a—?Cl—?B3_>C2_>Bl

混合啟動：

先啟動輔泵子系統(tǒng)，即按下次序啟動：

C3—>S5a+S5b—>C2—>S4a+S4b

然后，關(guān)閉S4b、S5b及對應(yīng)的C2、C3冷凝器下部進X,按主泵子系統(tǒng)方式繼續(xù)啟

動,即：

—>■C1->B3->B2—>Bl

本系統(tǒng)的各級真空泵啟動時規(guī)定后級泵提供8勺預真空度見表1：

表1啟動各級真空泵規(guī)定的預真空度

S5a,S5bS4a,S4bB3B2Bl

規(guī)定的預真空度kPa101（大氣壓）358.92.50.5

啟動各級泵的詳細操作即是啟動各級泵的對應(yīng)蒸汽進汽閥，接通各級泵的工作蒸

汽，使泵投入工作。汽包與各級泵B勺蒸汽進汽閥（氣動閥）的詳細位號見表2：

表2汽包與各級泵的蒸汽迸汽氣動閥位號

總管汽包放散B1B2B3S4aS4bS5aS5b

位號471716151413121110

啟動冷凝器的詳細操作是打開對應(yīng)的上部或下部進水氣動閥。Cl,C2和C3冷凝器

8勺進水均設(shè)有上部進水閥和下部進水閥，在泵啟動與正常工作時的開、閉狀況見表3:

表3各冷凝器上、下進水閥在預抽真空與正常工作時為啟動與關(guān)閉狀況

Cl上部Cl下部C2上部C2下部C3上部C3下部

進水閥進水閥進水閥進水閥進水閥進水閥

位號727372747275

預抽■空

S5a+S5bOXooOO

S4a+S4b+S5a+S5bOXooOO

正常工作

B3+S4a+S5aoooXoX

B2+B3+S4a+S5aoooXoX

Bl+B2+B3+S4a+S5aoOoXoX

注：L“O”表達打開，“X”表達關(guān)閉；為保證泵B勺正常工作，上表中的進水閥應(yīng)

在對應(yīng)的前級泵啟動前打開。

2.Cl,C2、C3的上部進水分別由72氣動閥與79、80、81手動閥門控制。

35kPa-------------------------------------

啟動72、74、打開67、68啟動10、11----------啟動12、13

….、一_/I+4.3__--------------

啟動輔泵子系統(tǒng)詳細操作為：

啟動主縈字索編的詳細操病T

25kRi

啟動72、74、

------------?

打n：67、68|啟動10、?區(qū)四|啟動12、|^J74.75

----L.K33IIjrH—Li\ULL

混合啟動的詳細操作為：

為減少系統(tǒng)的總蒸汽量，按照設(shè)計規(guī)定，主輔泵子系統(tǒng)不應(yīng)同步工作，即不應(yīng)同步

啟動主泵和輔泵，例如不應(yīng)當按下述方式啟動系統(tǒng)：B1泵+B2泵+B3泵+C1冷凝器+S4a

泵+S4b泵+C2冷凝器+S5a泵+S5b泵+C3冷凝器。

本真空系統(tǒng)可采用兩種方式啟動：

1）預抽真空方式：用于緡短RH系統(tǒng)的預抽時間。這種方式下，先關(guān)閉“P&I圖”

上位號54的DN1100真空閥，同步啟動汽包上位號4和7的氣動蒸汽主閥和水包上位號

71的手動進水總、閥，接通蒸汽和冷卻水;然后按輔泵子系統(tǒng)方式啟動輔泵,待到達35kPa

附近時，即可根據(jù)真空精煉的需要，啟動主真空閥，在系統(tǒng)內(nèi)的真空度迅速到達平衡（約

為60kPa左右）后，繼續(xù)用輔助泵子系統(tǒng)抽氣，直至抽到8kPa為止。

然后關(guān)閉氣動真空閥67和68,關(guān)閉S4b、S5b（位號12、10的蒸汽閥）及對應(yīng)的

C2、C3冷凝器卜部進水位號（74、75的迸水閥），按主泵子系統(tǒng)萬式繼續(xù)啟動，即后動

C1冷凝器的下部進水閥（位號分別為73的進水閥），并按對應(yīng)泵8勺預真空規(guī)定啟動B3

泵（位號14的蒸汽閥）、B2泵（位號15的蒸汽閥）與B1泵（位號16K）蒸汽閥）。

2）直接從大氣壓下啟動：本方式即混合啟動方式，在這種方式下，“P&I圖”上位

號54的DN1100真空閥門為啟動狀態(tài)。在啟動汽包上位號4和7的氣動蒸汽主閥和水包

上位號71的手動進水總閥、接通蒸汽和水后，系統(tǒng)即可按混合啟動方式啟動。

RH處理結(jié)束后，可通過兩種方式進行關(guān)泵：1）用大氣破空；2）用氮氣破空。后

者用于精煉廢氣中CO含量過高的場所。下面分述這兩種破空方式的詳細操作：

用大氣破空：打開測量噴嘴附近8勺位號63的氣動破空閥，將大氣放入真空主管，

然后按下次序逐漸關(guān)閉各級泵和冷凝器：

關(guān)B1泵（關(guān)蒸汽閥16）一關(guān)B2泵（關(guān)蒸汽閥15）-＞關(guān)B3泵（關(guān)蒸汽閥14）

—A關(guān)C1冷凝器下部進水（關(guān)進水閥73）一關(guān)S4a泵（關(guān)蒸汽閥13）一

關(guān)S5a泵（關(guān)蒸汽閥11）一關(guān)Cl、C2、C3冷凝器囪上部進水（關(guān)進水閥72）。

最終關(guān)閉蒸汽總閥7、4和手動進水總閥71。

真空度調(diào)整：啟動位號為65和66的氣動閥將C3排出的混合氣體引入B3泵，氣動

調(diào)整閥65可用于調(diào)整進入S3泵8勺氣體流量。

二、真空泵系統(tǒng)安裝

“邯鋼1201RH真空精煉裝置”之真空泵系統(tǒng)（包括汽、水分派器和汽、水管）其

安裝質(zhì)量，對該裝置能否順利試車及正常運行關(guān)系重大，對冶金效果、效率也將有一定

的影響。由于真空泵系統(tǒng)是在真空壓力較低（即真空度較高）狀態(tài)下運行，設(shè)備和管道

時密封性規(guī)定很高，因此更應(yīng)當高度重視真空余系統(tǒng)的安裝工作，保證安裝質(zhì)量。

1.安裝準備

?安裝前應(yīng)詳讀本使用闡明書

?安裝前應(yīng)打掃基礎(chǔ)及各層平臺，檢查真空泵系統(tǒng)各部件落位各層平臺

標高及有關(guān)安裝尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定。

?清理和檢查設(shè)備、閥門及儀表

?根據(jù)現(xiàn)場狀況確定吊裝方案、準備好吊具及安裝用料。

2.安裝規(guī)定

?安裝前必須認真清理所有零部件及配套件工作面（即位于真空側(cè)）上的銹層、油

污及夾雜物c

?安裝前應(yīng)認真檢查所有設(shè)備的）裝配、連接狀況，連接部位如有松動應(yīng)及時上

緊。

?用壓縮空氣（蒸汽或壓力水）沖洗蒸汽分派器，冷卻水分派器，蒸汽管道，噴

射器（噴嘴及擴壓器）等內(nèi)表面銹層及夾雜污物。

?所有法蘭對接面必須相對平行安裝，歪斜不正者應(yīng)予修正，不可靠螺栓力強

行夾緊；一對法蘭間必須裝夾一種密封墊片，不得將二個密封墊片疊用；密封墊

片應(yīng)放正，不要影響通道內(nèi)徑光滑；緊固螺釘時應(yīng)對稱均勻施力，密封件墊片受

壓之力應(yīng)一周均勻；法蘭與密封墊片的密封平面應(yīng)平整、光滑、清潔。

?法蘭密封墊片的內(nèi)園直徑應(yīng)略不小于法蘭內(nèi)徑（尤其是橡膠墊片），一般

大2~5mm,墊片厚度一般為2~3mm,真空系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)墊片均

采用石棉橡膠墊片，

?真空系統(tǒng)中的現(xiàn)門應(yīng)具有良好的真空密到性能，閥門安裝前應(yīng)進行認真清

理和檢查；蒸汽與冷卻水系統(tǒng)日勺管道閥門安裝前均應(yīng)進行密封性試驗，因真空泵

系統(tǒng)安裝完畢后進行氣密性試驗和抽真空時.，閥門滲漏很難檢查。

?蒸汽及冷卻水供應(yīng)管道應(yīng)向蒸汽分派器及冷卻水分派器方向傾斜（坡

度3:1000mm）以保證管道內(nèi)積水可靠回流至分派器內(nèi)。

?噴射器（Bl、B2、B3、S4a、S4b、S5a、S5b）是真空泵系統(tǒng)中關(guān)鍵之關(guān)鍵部件,

安裝前應(yīng)嚴格檢查其特性尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定，且規(guī)定吊裝及落位前制定好周

全的吊裝落位方案，切不可因吊裝落位措施不妥導致其軸向彎曲變形，影響其抽

氣性能及整個真空精煉裝置試車。

?氣體冷卻除塵器主體軸線應(yīng)垂直基礎(chǔ)安裝.

?主抽氣真空閥門應(yīng)水平安裝，規(guī)定安裝時將該閥先與其前后兩段抽氣管道聯(lián)

接一體后，再與氣體冷卻除塵器廢氣出口調(diào)整對位，然后現(xiàn)場配焊連接為一體。

?現(xiàn)場裝配、焊接闡明

由于真空泵系統(tǒng)總裝、調(diào)試等工作只能在設(shè)備安裝現(xiàn)場進行，因而安裝時大量現(xiàn)

場安裝裝配、焊接工作均得由安裝施工單位來實行。為了保證真空系統(tǒng)氣密性，

通徑不小于1000mm的管道規(guī)定雙面剖口焊接，單面剖口3（）度；通徑不不小于

1000mm的管道，規(guī)定氫弧焊打底，單面剖口30度焊接。

真空泵系統(tǒng)氣密性試驗

真空泵系統(tǒng)安裝完畢后，需仔細進行氣密性試驗，詳細內(nèi)容及操作措施如下：

?蒸汽系統(tǒng)：包括蒸汽總管，蒸汽分派器，蒸汽分派器至各級噴射器進汽管口問

蒸汽連管、閥門。

將蒸汽系統(tǒng)進出口端用盲板封夕匕，通入壓縮空氣進行試驗檢漏。試驗壓力

應(yīng)逐漸升壓，最高試驗壓力為1.2~1.6MPaG,并在此壓力下穩(wěn)壓20分鐘，不得有任

何泄漏。

試壓合格后應(yīng)使用壓縮空氣對蒸汽系統(tǒng)，尤其是各級噴射器進汽管進行

認真吹洗，以防止真空泵工作時蒸汽噴嘴堵塞。應(yīng)合理地選擇吹洗口，防止污物積

存于死角及閥門處。

?冷卻水系統(tǒng)：包括進水總管、水分派器、水分派器至各級冷凝器進水口間冷卻水

連管及閥門。

將冷卻水系統(tǒng)進出口端用盲板封死，通入壓力水進行壓力檢漏。試驗壓為

04~0.6MPaG,并在最高壓力下穩(wěn)壓20分鐘，不得有任何泄漏.

試壓合格后放凈管中的水，并用壓縮空氣進行沖洗。

?真空系統(tǒng)：包括真空抽氣主管、氣體冷卻除塵器、彎管、抽氣集合管、各級噴射

器、各級冷凝器、汽水分離器及冷卻水排水管。

把真空系統(tǒng)封閉嚴密，通入壓縮空氣認真進行壓力檢漏。試驗壓力為0.l5MPaG,

用皂沫仔細檢杳和排除各處漏點，然后在試驗壓力下進行氣密性試驗：即切斷氣源,

穩(wěn)壓24小時，規(guī)定24小時后系統(tǒng)內(nèi)壓力不低于0.143MPaG,此時相稱于系統(tǒng)每小

時平均壓力降不不小于0.2%。

真空室至主抽氣真空管段的氣密封性試驗可采用與真空系統(tǒng)壓檢同樣的措施進

行壓檢，但必須在確認真空系統(tǒng)正壓檢合格后進行；也可按下述負壓法對其進行氣

密性試驗，即：

把被檢容積抽成真空狀態(tài)，然后關(guān)閉主抽氣真空閥，待其壓力降至大氣壓力的

0.53倍如卜時，大氣向系統(tǒng)滲漏量仍是一定值。漏氣量G按下式計算。

G=0.095V(P2-PI)/Tkg/h

式中：V-被檢系統(tǒng)容積M3

T-時間min

Pi-系統(tǒng)H勺初始壓力Torr

P2?系統(tǒng)口勺終止壓力Torr

根據(jù)被檢系統(tǒng)Fl勺容積和容積內(nèi)的壓力，即可計算出系統(tǒng)口勺滲漏量多少。

以上三部分試壓可同步進行。若不符合規(guī)定應(yīng)找出原因，修補后重新試驗，直

至符合規(guī)定為止。

試壓檢漏、氣密性試驗以及管道清洗應(yīng)委派專人負責，并作出詳細的記錄及整

頓出完整的試驗匯報。

氣密性試驗是真空泵系統(tǒng)安裝的重要環(huán)節(jié)，也是真空泵系統(tǒng)能否順利試車和運

行H勺關(guān)鍵，應(yīng)細致地、耐心地、一絲不茍地做好這項工作。

三、真空泵系統(tǒng)性能調(diào)試

1.調(diào)試準備

在真空泵系統(tǒng)安裝、氣密性試驗、涂裝完畢后；在鍋爐供汽系統(tǒng)，冷卻水給排

水系統(tǒng)及三電系統(tǒng)所有正常后，方可進入真空泵系統(tǒng)調(diào)試準備階段。調(diào)試前應(yīng)做好

下列準備工作。

?全面檢查和確認真空泵系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)、儀表電控系統(tǒng)與否符合質(zhì)

量規(guī)定。

?組織好真空泵系統(tǒng)調(diào)試指揮部及崗位人員，規(guī)定分工明確、職責嚴明。總

指揮、各部分負責人和為位操作人員應(yīng)熟悉本職工作。

?預先準備好調(diào)試登記表一百分（見附表3）,秒表一只，并準備好各部門，各崗位

的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（對講機、專線等）。

?汽、水、電、機、儀各專業(yè)檢修工應(yīng)隨時待命，以及時排除調(diào)試時臨時出現(xiàn)的故

障。

?準備臺式麥克勞式真空計一只。

?抽氣量以H、E、I臨界流量噴咀組合流量數(shù)為準（見附表4）。

?所有壓力計、真空表在安裝和使用前應(yīng)送計量部門檢查核準。

?檢查真空室及真空泵系統(tǒng)設(shè)備安裝，檢查蒸汽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表控制

系統(tǒng)以及上述調(diào)試準備工作與否符合設(shè)計規(guī)定及本闡明書規(guī)定，對于蒸汽供應(yīng)系

統(tǒng)重點應(yīng)檢查供汽能否滿足設(shè)計規(guī)定，在（）.8MPaG壓力下蒸汽溫度能否控制在

180cM95℃范圍內(nèi)，即蒸汽過熱度10℃~20℃

2.性能調(diào)試（見附圖）

在真空泵系統(tǒng)進行性能調(diào)試前應(yīng)再次確認蒸汽分派器、冷卻水分派器的壓力，溫

度與否符合設(shè)計規(guī)定，到達設(shè)計規(guī)定后方可進行性能調(diào)試

2.1輔助泵系統(tǒng)性能調(diào)試

?關(guān)閉主抽氣真空閥54

?保證蒸汽分派器內(nèi)蒸汽壓力為0.8MPaG。此時蒸汽總管和蒸汽分派器處在“預熱”

狀態(tài)。

?告知送水。便冷卻水分派器上各手動閥處在啟動狀態(tài)，閥72、閥74、閥75、三

個氣動蝶閥處在啟動狀態(tài)。此時，水分派器內(nèi)冷卻水壓力大體穩(wěn)定在0.3MPa.G。

?打開蒸汽分派器凝水排管.上與疏水器支路相并之支路hDN40手動截止閥，將凝

結(jié)水排放潔凈，直至排放之蒸汽流不含水為止，然后關(guān)閉該閥。

?使氣動蝶閥67、68處在啟動狀態(tài)。打開氣動球閥18、19,調(diào)整手動閥78和81,

使冷凝器C3的出水溫升大體控制在25℃。分別記錄從大氣抽至設(shè)計真空度

（35kPa）和極限壓力的時間和真空度。

?啟動氣動球閥20、21,調(diào)整手動閥77和80,使冷凝器C2的出水溫升大體控制

在15℃o記錄從本級噴射器啟動抽至設(shè)計真空度（8kPa）和極限壓力的時間和真

空度。

?精確調(diào)整和平衡輔助泵系統(tǒng)各級冷凝器H勺進水閥，最終記錄輔助泵系統(tǒng)各冷凝器

的排水溫度C

?以100~2（）（）kg/h的空氣流量間隔，逐漸加大側(cè)量罩所給的空氣流量。分別記錄給

定H勺空氣流量和真空度，直至流量最大值或真空過載。

?記錄輔助泵系統(tǒng)性能曲線的所有數(shù)據(jù)，作圖分析。

?在輔助泵系統(tǒng)調(diào)試過程中，應(yīng)常常（定期）地，由專人負責調(diào)整蒸汽分派器進汽

口管線上手動閥6,以保證進汽壓力穩(wěn)定在設(shè)計值0.8MPa.G,蒸汽溫度控制在

180℃~195℃。定期記錄實測數(shù)據(jù)。

?當輔助泵系統(tǒng)操作運行和性能測試正常后，進行“在不一樣蒸汽壓力卜，輔助泵

系統(tǒng)性能的測試、記錄:

2.2主抽氣系統(tǒng)性能調(diào)試

?準備狀態(tài)：

（1）使氣動蝶閥67、68處在可靠關(guān)閉狀態(tài);

（2）關(guān)閉冷卻水分派器上的氣動蝶閥74、75，使冷卻水分派器上的氣動蝶閥72、73處

在啟動狀態(tài)；

（3）使蒸汽分派器上6、7處在啟動狀態(tài)；18、19、20、21、22、23、24氣動球閥

均處在關(guān)閉狀態(tài)；

（4）蒸汽分派器及冷卻水分派器均滿足設(shè)計規(guī)定狀態(tài)下。

?冷凝器Cl、C2、C3,噴射器S4a、S5a處在正常工作狀態(tài)。

?由第三級噴射器B3逐層啟動的方式啟動三級增壓泵，直至第一級噴射器B1。每

當后級噴射器啟動后并到達設(shè)計真空度時，立即啟為前級噴射器，調(diào)整冷卻水分

派器76、79手動蝶閥，冷凝器C1排溫升約為8℃。復查主抽氣系統(tǒng)各冷凝器

排水溫升與否大體在設(shè)計值附近平衡.

?主抽氣系統(tǒng)性能測試：

⑴記錄真空泵系統(tǒng)的極限真空度及各噴射器H勺真空度。

⑵按流量測量裝置上的J流量噴嘴之流量由小至大逐漸增長空氣流量供應(yīng)，在每一空

氣流量下記錄各級噴射器日勺真空度，在設(shè)計點上應(yīng)反復測試記錄：即給定400kg/h

空氣流量（此即第一級噴射器B1在0.5Torr真空度時對應(yīng)的真空抽氣量）時，各

級噴射器的真空度。當發(fā)生真空泵系統(tǒng)過載時，即第一級噴射器吸入口日勺真空度

急劇惡化時，記錄卜過我點處空氣供應(yīng)流量和有關(guān)各重要汽、水參數(shù)，減少或停

止空氣流量供應(yīng)。

⑶使蒸汽分派器蒸汽壓力調(diào)整并穩(wěn)定在：0.8MPaG壓力下，反復（1）、（2）測試。

（4）分別繪出不一樣蒸汽壓力下主抽氣系統(tǒng)的性能曲線。

⑸條件容許時，可測試不一樣的供汽溫度（同一蒸汽壓力）對真空系統(tǒng)性能影響。

2.3輔助泉系統(tǒng)、主抽氣系統(tǒng)聯(lián)合工作與抽氣時間測定

?打開主抽氣真空閥54,使真空泵系統(tǒng)與真空室聯(lián)通，進行冷調(diào)測試。

?選定工作蒸汽壓強：選設(shè)計壓強，或根據(jù)上述抽氣、輔助泵系統(tǒng)測定成果選設(shè)計

點附近H勺其他工作蒸汽壓力。

?選真空泵系統(tǒng)設(shè)計日勺操作程序，“自動”或“手動”，逐層啟動輔助泵系統(tǒng)和主抽

氣系統(tǒng)，并記錄真空室內(nèi)真空度隨時間變化的數(shù)據(jù)，繪出抽氣時間特性曲線，測

試從760Torr至0.5Torr的抽氣時間與否滿足設(shè)計規(guī)定。

?必要時變換操作措施，變換實際口勺工作蒸汽壓力，分別測定抽氣時間，并從其中

最終確定：最佳操作程序”

2.4其他規(guī)定：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試的實際狀況臨時決定與否需要補充調(diào)試或測定內(nèi)容.整

頊調(diào)試記錄，寫出調(diào)試匯報。

四.設(shè)備的維護

水蒸汽噴射真空泵經(jīng)設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試成功后，其性能在使用過程中應(yīng)當是

穩(wěn)定M

保證真空泵性能穩(wěn)定H勺重要條件如下：

1.冷卻水溫度和流量符合設(shè)計規(guī)定。

2.工作蒸汽壓強和溫度符合設(shè)計規(guī)定。

3.系統(tǒng)泄漏量不超過設(shè)計限定值。

4,開泵和停泵遵守操作規(guī)程。

5.為保證蒸汽系統(tǒng)（汽包、蒸汽總管和鍋爐）H勺安全，在任何時候（尤其在停泵

時）蒸汽壓強不得超過1.1MPa（表壓）。

1.設(shè)備的維護闡明（附點檢原則）

1.1點檢規(guī)定

1.1.1按照設(shè)備口勺點檢原則進行點檢，并認真填寫好記錄。

1.1.2點檢中發(fā)現(xiàn)H勺問題，在點檢人員要立即采月措施或處理。處理不了

的問題應(yīng)及時上報，以便及時安排處理。

1.2維護規(guī)定

1.2.1操作人員必須按《設(shè)備操作規(guī)程》所規(guī)定日勺原則進行維護。

1.2.2專業(yè)維護人員必須按《設(shè)備使用維護闡明書》進行設(shè)備維護。

1.2.3操作人員每天必須對真空管道、除塵器、真空罐、喂絲機等設(shè)備進

行打掃維護。

1.2.4操作人員每班檢查一次各蒸汽、水、氣等閥門有無泄漏現(xiàn)象，設(shè)備

冷卻水水管有無堵塞、泄漏等異常現(xiàn)象。

1.2.5操作人員每班必須檢查多種儀表的讀數(shù)與否精確，指示燈與否完好。

2.設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定

2.1設(shè)備應(yīng)定期進行大、中、小檢修、測試，平常維護也必須按周期進行

測試、調(diào)整。

2.2測試、調(diào)整必須按規(guī)定作好記錄。

2.3出現(xiàn)設(shè)備異常，經(jīng)處理完畢后，須進行測試、調(diào)整。

2.4非崗位人員、非調(diào)試人員，未經(jīng)容許，不得任意亂動或調(diào)試處理設(shè)備。

2.5每六個月對真空泵噴嘴尺寸進行測量，四個月對噴射泵壁厚測量一次。

2.6每季對多種儀表較核一次。

2.7每月對報警檢測一次。

2.8每月檢修應(yīng)對極限開關(guān)進行檢修、調(diào)試。

3.設(shè)備缺陷、故障的處理（見表）

4.設(shè)備檢查測試記錄及有關(guān)規(guī)定

12.1當班人員對所轄設(shè)備的檢查、測試，調(diào)整以及事故故障要詳細記錄,

規(guī)定字跡清晰。內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)精確。

12.2事故故障要實事求是記載，部位精確，過程要清晰無誤。

12.3記錄本上嚴禁亂寫亂畫或缺乏頁，操作室內(nèi)有運行記錄，點檢記錄,

故障處理表。

12.4以上記錄由車間、工段或技術(shù)組每月統(tǒng)一搜集歸擋保留。

附表1：設(shè)備點檢表

檢檢檢

檢

序查點查查

檢查重要內(nèi)容檢查原則與規(guī)定查

號部數(shù)周措

人

位期施

1真31.各法蘭密封與否1.法蘭密封完好，每鉗觀

空完好，法蘭有無明顯法蘭無明顯變形班工測

管變形和聽

道2,法蘭、人孔及其2.法蘭、人孔及其管音

他各連接部位有無泄他各連接部位無泄漏工

漏

3.管道及保溫層、3.無損壞、無變形、

管道上的多種設(shè)施有無泄漏

無損壞、有無變形、

有無泄漏

1.主截止閥密封與1.密封良好

操

否良好、無泄漏

主作

2.主截止閥切換與2.切換正常無卡阻

截每工觀

23否正常，有無卡阻

止班和則

3.氣缸密封與否正3.無振動和卡阻，

閥鉗

常有無卡住及振動現(xiàn)無泄漏

工

象

1.各級噴射泵用蒸1.靈活，無泄漏

噴汽閥門啟閉靈活，無

射泄漏

無泄漏

泵2.各級噴射泵用蒸2.每管觀

32

用汽管道及有關(guān)設(shè)施無班工測

蒸泄漏

汽

系統(tǒng)密封與否良密封良好、無泄操作

真1.1.每觀

好，冷卻水與否符合漏，抽真空時各級抽工和

空爐測

規(guī)定的規(guī)定氣能力到達生產(chǎn)工藝管工

4泵7每測

規(guī)定（工作真空度《

系爐量

）進水溫度W六

統(tǒng)67MPa,耳

35℃；出水溫度W個聽

55℃；流量600t/h;月

2.噴嘴有無堵塞和

2.噴嘴無堵塞泵內(nèi)管工

異常音響

無異常音響及喘振

3.XXX等各閥門動鉗工

3.各閥門動作精確

作與否精確可靠

可靠,無泄漏

4.各級噴射泵噴嘴管工

4.噴嘴磨損量不不

有無嚴重磨損

小于3mm

5.各級噴射泵支架

有無松動5.無松動，噴嘴無位

6.噴管有無腐蝕銹移

穿6.無腐蝕銹穿

7.各連接螺栓有無

松動7,無松動

1.各法蘭密封與否1.各法蘭密封完好，每

完好，有無漏氣現(xiàn)象無漏氣現(xiàn)象班管工

冷

2.各冷凝水噴嘴有2.各冷凝器水噴嘴六和操觀

5凝4

無堵塞現(xiàn)象，冷凝器無堵塞，冷凝器內(nèi)分個作工測

器

內(nèi)分離板等構(gòu)造件有離板等構(gòu)造件無變形月管工

無變形

除1.有無泄漏1.無泄漏W管工

觀

6塵22.內(nèi)部有無過量粉2.內(nèi)部無過量粉塵每操作

測

器塵和雜物和雜物月工

附表2：常見故障排除措施

序號故障部位原因判斷及處理措施

1.氣缸泄漏1.處理密封或更換氣缸

主截止閥

12.主截止閥內(nèi)積灰2.清理積灰，重新緊固或處理閥桿

不動作

卡阻，閥芯連接故障至正常

3.氣閥未開

3.打開壓流充氣，處理每路油霧器，

換向閥至正常

1.一種或多種噴射1.檢查氣、手動蒸汽閥門與否打開；

泵未工作檢查噴嘴與否堵塞并予疏通

2.儀表或系統(tǒng)泄漏2.檢查儀表或系統(tǒng)的管道、設(shè)備、

設(shè)施、連接部位有無泄漏或堵塞并處

3.冷凝器水溫溫差理或疏通

過大或過小3.檢查冷卻水量與否正常、閥門開

4?蒸汽壓力或溫度度與否合理并予調(diào)整流量至正常范圍

未到達規(guī)定4.聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位提高蒸汽壓力、合

5.儀表測量不精確理調(diào)整溫度和壓力

5,互相調(diào)換測量用麥氏真空計，同

6.主截止閥或破空步與計控儀表互相參照，用以排除儀

2真空度低

閥泄漏表測量不精確導致的錯覺

6.在抽真空過程中若出現(xiàn)倒泵時真

空度異常可視為閥泄漏，可予以更換

密封；若真空系統(tǒng)抽氣正常，而一種

罐位抽真空能力局限性應(yīng)視為另一種

7.未執(zhí)行行業(yè)原則主截止閥泄漏戒閥位異常，應(yīng)更換密

封或處理閥位異常

7.按作業(yè)原則執(zhí)行；清理罐沿密封；

更換密封圈；檢查并關(guān)閉壓縮空氣；

逐層進泵。烘烤罐坑至干燥

1.壓縮空氣氣源壓1.調(diào)整壓力至正常

噴射泵氣力過低

3動蒸汽閥2.閥芯與閥頭脫落2.復位、修復或更換

不動作3.閥芯與閥桿脫落

4.氣動閥第位開關(guān)3.復位、修復或更換

未復位

5.線圈壞4.恢復正常位

6,閥內(nèi)異物卡阻

5.更換

6.清除

1.壓縮空氣氣源壓1.調(diào)整壓力至正常

力過低

1.芯與閥頭脫落2.復位、修復或更換

冷凝器冷

2.閥芯與閥桿脫3.復位、修復或更換

卻水氣動

4落

蝶閥不動

3.氣動閥復位開4.恢復正常位

作

關(guān)不復位

4.線圈壞5.更換

清除

5.閥內(nèi)異物卡阻6.

附表3：真空泵系統(tǒng)性能參數(shù)

真空泵系統(tǒng)性能參數(shù)數(shù)值

泵的抽氣能力*在67Pa時600kg/h

*在500Pa時1800kg/h（混合氣體）

*在8kPa時4000kg/h（雙流）

*在35kPa時5800kg/h（雙流）

工作真空度67Pci

極限真空度20Pa

真空系統(tǒng)的漏氣量W30kg/h

蒸汽壓力