石灰石、石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程主要設備的檢修工藝及質量要求

設備名稱檢修項目檢修工藝質量標準

檢杳葉片表面是否有積垢、腐

檢修煙道擋板

蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰葉片無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔

葉片

垢

檢修煙道擋板檢查軸封及密封空氣管道的腐軸封完好、無雜物、腐蝕及泄漏、管道暢

密封蝕及接頭的連接，疏通管道通

檢修煙道擋板檢查軸承有無機械損傷，軸承軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定

煙道擋板門軸承座有無位移或裂紋良好

檢修煙道擋板檢查蝸輪蝸桿及箱體有無機械檢查葉輪蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑

蝸輪箱損傷及裂紋，更換潤滑油油無變質，油位正常

檢查擋板連接桿有無變形、彎擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈

檢修煙道擋板曲。先檢查每一塊轉動，再裝活開關，0°讀時應達到全關狀態，90。時應

好傳動連接桿檢查整個擋板達到全開狀態

(1)無裂紋無變形，棒銷孔光滑無毛刺

(1)對輪檢修(2)對輪不松動應有。?0.03mm的緊

聯軸器(2)對輪與軸的配合力

(3)棒銷檢查(3)無裂紋變形，棒銷皮套無裂紋有彈

性

(1)內外軌道滾珠無麻坑裂紋，重皮銹

(1)軸承檢查

蝕

(2)軸承內徑與軸的配合

(2)應有0.01mm?0.03mm的緊力

軸承箱及軸承(3)軸承頂部間隙

(3)應有0.01mm?0.03mm的間隙

攔板密封風檢查(4)軸承推力間隙

(4)0.2mm?0.3mm

機(5)軸承外套膨脹間隙

(5)＞1mm

(6)軸承箱的外觀檢查

(6)油箱內外清潔無油污

(1)葉輪晃度(1)軸向晃度＜3mm,徑向晃度＜2mm

葉輪檢查(2)葉輪與集流器的間隙(2)上間隙2.5mm,下間隙1.5mm

(3)葉輪檢查(3)焊口無裂紋

(1)軸外觀(1)潔無裂紋彎曲

軸檢查

(2)軸水平(2)0.1mm/m

風道及箱體檢(1)風道、集流器(1)各部焊口完整無裂紋

修(2)箱體、擴散器(2)所有法蘭結合面嚴密不漏風

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設備名稱檢修項目檢修工藝質量標準

（1）對輪間隙(1)5mm?6mm

對輪找正（2）對輪軸向偏差(2)<0,05mm

（3）對輪徑向偏差(3)<0,05mm,電機低095mm

（1）記錄齊全，準確

（1）原始記錄

（2）標志齊全、清晰、準確

（2）試運記錄

（3）設備整潔、無漏風、漏水、漏油

試運標準（3）驗收單

（4）軸承溫度試運8小時＜50℃

（4）檢修總結及設備異動

（5）軸承振動垂直水平，軸向均不超過

（5）設備振動、溫升、電流

0.05mm

（1）對輪完好無損，無裂紋，彈性片應光

滑無毛刺

（1）對輪檢查

（2）光滑不松動，應有0-0.03mm的緊

聯軸器檢修（2）對輪與軸頸配合

力；

（3）對輪螺栓的檢查

（3）無裂紋及變形

（4）壓盤平整，螺栓整齊

（1）葉輪轉動晃度（1）軸向v3mm；徑向v2mm

（2）葉輪靜平衡（2）各等分點距離＜5g

（3）葉片頂尖間隙（3）4.9mm?6.5mm

葉輪檢修

（4）葉片平行度（4）0.5°

（5）輪廓檢查（5）發現輪廓裂紋應更換

（6）大軸平行度（6）0.3mm/m

（1）合金表面無裂紋、砂眼、夾層或脫殼

等缺陷

（2）合金面與軸頸的接觸角為60。?90。,

其接觸斑點不少于2點/cm2

增壓風機（1）檢查軸承合金表面（3）襯背與座孔貼合均勻，上軸承體與

軸承及軸承箱（2）處理合金面上蓋的接觸面積不少于40%,下軸承體與

檢修（3）調整軸承各部接觸面積下座的接觸面積不少于50%,接觸面積不

（4）調整各部間隙少于70%

（4）頂部間隙為0.34mm?C.40mm,側

向間隙為1/2頂部間隙，推力間隙為0.20

mm?0.30mm,推力軸承與推力盤、襯背

的過盈量為0.02mm?0.04mm

（1）風機風道焊口不得有裂紋

風機殼體及動（2）所有法蘭密封處嚴密，無漏風現象

葉凋整裝置檢檢查機殼風道和擋板（3）人孔門部件齊全嚴密

查（4）磨損嚴重予以焊補或更換

（5）動作靈活不犯卡

（1）對輪間隙(1)5mm

對輪找中心（2）對輪徑向偏差(2)<0,05mm

（3）對輪軸向偏差(3)<0.05mm

煙道補償器膨脹節外觀檢查根據損壞情況進行拆檢、修補，無泄漏

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設備名稱檢修項目檢修工藝質量標準

C）清除塔內及干濕界面的灰

渣及垢物

檢查塔（罐）（1）各部位清潔無異物

（2）用電火花儀檢查防腐內襯

防腐內襯（樹（2）內襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨

有無損壞，用測厚儀檢查內襯的

脂）的磨損及損量不大于原厚度的1/3

磨戰情況

變形（3）塔壁平直，焊縫無裂紋

（3）檢查塔壁變形及開焊情況。

采用內頂外壓法校直、補焊

C）檢查格柵梁及托架的腐蝕

檢查格柵梁及磨損情況，視情況修補或更換（1）梁、架防腐層完好

托架（2）檢查托架安裝是否平穩，（2）水平度不大于2%oL,且不大于4mm

測量水平度

（1）用水沖洗、疏通配氣管

吸收塔本體

（2）檢查焊縫及斷裂情況，進（1）無堵塞

行補焊（2）焊縫及管道無裂紋、脫焊

檢查氧化配氣

（）檢查管子定位抱箍有無松（）抱箍齊全、牢固

管33

動脫落，并擰緊、補齊有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管

（4）塔（罐）內注水淹沒噴嘴,道無振動

通入壓縮空氣做鼓泡試驗

檢查各部沖洗（1）檢查噴嘴。

（1）噴嘴完整，無堵塞、磨損、管道暢通

噴嘴及管道、（2）檢查管道應無腐蝕，法蘭

（2）管道無泄漏，閥門開關靈活

閥門及閥門無損壞

（1）沖洗芯體，除去垢塊，檢查（1）芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變

芯體形、損壞

檢查除霧器

（2）檢查緊固件（2）連接緊固件完好，牢固

（3）檢查漏斗排水管（3）漏斗及排水管暢通

安裝時將軸表面清洗干凈，抹上（1）盤簧無卡澀，動靜環表面光潔無裂

檢修機械密封黃油，裝好各部。型環，壓蓋應對紋、劃傷、銹斑或溝槽

角均勻擰緊（2）軸套無磨痕，粗糙度為1.6

（1）軸承體表面應無銹斑、坑疤（麻點不

（1）檢查軸承表面及測量間隙。超過3點，深度小于0.50mm,直徑小于

更奧軸承時采用熱裝溫度不超2mm）轉動靈活無噪聲

漿液循環泵過100。。嚴禁用火焰加熱；安（2）公差配合：軸徑向軸承與軸H7/JS6,

裝時軸承平行套入，不得直接敲徑向軸與軸H7/K6,外圈與箱內壁JS7/h6

檢修軸承

擊彈夾的外圈（3）止推軸外圈軸向間隙為0.02mm?

（2）檢查測量主軸頸圓柱度，0.06mm

以兩軸頸為基準測量中段徑向（4）軸承軸向間隙不大于0.3mm

跳動量（5）徑向間隙不大于。15mm

（6）轉子定中心時應取總竄量的1/2

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設備名稱檢修項目檢修工藝質量標準

（1）泵殼無磨損及裂紋；葉輪無穿孔、無

可能引起振動的失衡缺陷

（1）檢查泵體、葉輪等過流部件（2）輪與吸入襯板間隙：巨卜式泵為1

檢修泵體及

的磨損、腐蝕、汽蝕情況。nm?1.5mm,立式液下泵為2mm?3

過流部件

（2）測定與吸入襯板間隙nm

（3）無泄漏，且水壓高于泵壓0.5bar以

上

（1）檢查、修理密封水管道法蘭

檢修密封水閥門（1）無泄露，密封無破損

系統（2）檢查密封是否損壞，軸承箱（2）軸封完好，無泄漏點

是否漏油

檢修潤滑油檢查潤滑油質，并定期補充及更

潤滑油符合標準，無雜質

系統換

檢查出入口

檢查蝶閥開關靈活，關閉嚴密；橡膠襯里無損壞

蝶閥

（1）皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超

（1）檢查皮帶輪槽的磨損。

過2/3

（2）測量平行度，調整中心距

皮帶輪（2）中心偏差W0.5mm/m,且W100mm,

（3）皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨

皮帶緊力適中，且無打滑現象

損量不超過

（3）皮帶無撕裂及老化

（1）齒面無銹蝕斑點，齒面磨損不超過

（1）檢查皮帶輪的磨損、銹蝕，1/10；齒面間隙為0.51mm?0.8mm,齒

減速器測量齒測間隙面接觸大于65%

（2）檢查更換軸承（2）軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應

吸收塔攪拌

軸承標準的規定

器

（1）測量大軸（轉動軸）直線度

（1）大軸無彎曲，直線度偏差不大于1%0

檢查大軸及（2）檢查葉片防腐層是否腐蝕磨

（2）葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠

葉片損

（3）葉片無彎曲變形，連接牢固

（3）檢查葉片變形及連接情況

檢修機械密封；安裝時將軸表面盤簧無卡澀，動靜環表面光潔無裂紋、劃

機械密封清洗干凈，抹上黃油，裝好各部。傷、銹斑或溝槽；軸套無磨痕，粗糙度為

型環，壓蓋應對角均勻擰緊1.6

氧化風機入應加裝帶有防護網及消音器的過應加裝帶有防護網及消音器的過濾器，出

口濾器，出口管道上應加裝消音器口管道上應加裝消音器

通過改彎墻板與機殼相對位置調整。在調

氧化風機葉輪與機殼間隙的調整整達到要求后，修整定位錐銷孔，重新打

入定位銷

隔1000h換油一次，每隔4000h應進行

過濾器換油

一次解體檢查

安全閥無泄露，密封無破損

油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩子或面團粘凈

漿液輸出泵

密封環損壞和不圓度查對以往記錄是否需更換

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設備名稱檢修項目檢修工藝質量標準

葉輪和軸套檢查晃動度W0.05mm

葉輪檢查徑向偏差W0.2mm

徑向間隙0.2mm?0.3mm,軸向間隙0.5

密封環與葉輪檢查mm?0.7mm>緊力在0.03mm?0.05

mm之間

軸向間隙2?3mm,對于沒有密封環的

葉輪與泵體檢查泵，葉輪入口軸向間隙均在0.03?0.06

mm之間

油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩子或面團粘凈

密封環損壞和不圓度查對以往記錄是否需更換

葉輪與軸套晃動度W0.05mm

葉輪調整偏差徑向偏差WO.2mm

徑向間隙0.2mm?0.3mm,軸向間隙0.5

密封環與葉輪調整偏差mm~0.7mm,緊力在0.03mm?0.05

之間

地坑泵mm

軸向間隙2mm?3mm?對于沒有密封環

葉輪與泵體調整偏差的泵，葉輪入1」軸向與徑向間隙均在0.03

mm?0.06mm之間

間隙0.3mm?0.5mm,壓蘭與軸或軸承

保持同心，其間隙為0.4mm?0.5mm,

盤根擋套馬軸調整偏差

壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑向間隙為0.1

mm?0.2mm

(1)去除異物，葉輪損壞更換

(1)風扇輪內進入異物

(2)更換軸承

(2)軸承缺油干磨

(3)注油到正常油位

容器外部噪聲(3)電機齒輪箱缺油

(4)放凈，消洗注入規定油品

異常(4)油質量差，油號不對

(5)檢查軸承和齒輪是否磨損若出現過

(5)部件磨損

度磨損，查找原因并更換

(6)容器內部件如葉輪、螺栓

(6)檢查緊固

(1)葉輪定位不正確(1)重新定位

(2)軸承損壞(2)更換軸承

振動

(3)葉輪、軸結垢(3)除垢

箱罐及地坑(4)部件松動(4)緊固螺栓、螺母

攪拌器(1)重新安裝調試

(1)葉輪安裝不正?確

(2)加強系統設備調整控制

電機超載掉閘(2)介質顆粒過大

(3)檢查保護配比，調整工藝水量，使介

(3)工藝水流量低，稀釋不夠

質能夠攜帶充分

(1)齒輪箱缺油(1)注油到正常油位

(2)齒輪間隙低于要求值(2)重新調整間隙

齒輪過熱

(3)齒輪軸承損壞(3)更換軸承

(4)油質不當(4)更換合格油品

(1)動靜環密封損壞(1)更換動靜環

機械密封處理

(2)。型圈損壞(2)更換。型圈

漿液

(3)管件連接松動(3)緊固連接或修理

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設備名稱檢修項目檢修工藝質量標準

(1)聯軸器損壞

(1)修理聯軸器及棒銷

(2)齒輪損壞

(2)修理更換齒輪

(3)齒輪箱軸承損壞

電動轉機械不(3)修理更換齒輪箱軸承

(4)三角皮帶打滑

轉(4)調整皮帶張力

(5)葉輪碰到硬物

(5)清理硬物并檢查葉輪及軸損傷

(6)部件(水平行鍵)安裝時遺

(6)更換

漏

坑液位排至低位

坑池四面墻壁

檢修是否破損如有立即進行修補

地坑池及防腐層

坑底及防腐層檢修是否破損如有立即進行修補

倉體焊健檢查

空氣炮密封檢查無漏氣

(1)磨損嚴重應更換

石灰石倉(1)布袋檢查(2)密封應完好，無斷裂和老化現象，否

袋式除塵器(2)橡膠密封檢查則應更換

(3)震動裝置檢查(3)固定螺絲應緊固、隔膜應無裂紋、震

動條應完好、震動條支撐帶應無裂紋

送料機檢查給料機內部物料堆積情況清理

(二)檢查主從動滾筒轉動是否

平穩

(2：檢查軸有無過度磨損及彎

主、從動滾筒更換軸承、主從動滾筒

曲變形

(3)檢查主從動滾筒的橡膠層

有無劃傷和剝落

檢查托輻運轉是否平穩，表面磨

托輯更換軸承、托輯

損

稱重式皮帶檢查皮帶過量磨損表面劃傷、開

輸送皮帶修補，必要時更換皮帶

給料機裂、斷層、邊緣裂口

軸承轉動、磨損、潤滑定期清洗，必要時更換

聯軸器的彈性

老化及裂紋更換彈性體

體

密封元件分解檢查老化磨損清洗或更換

檢查計量托輻的轉動是否平穩、

計量托輻更換托輯

靈活、表面磨損

檢查傳感器和滾筒軸的安裝位

傳感器更換波紋管

置是否正確，波紋管是否損傷

連接螺栓螺栓松動緊固

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設備名稱檢修項目檢修工藝質量標準

(1)出入口彎頭護板(1)磨損至其厚度的1/2?2/3時必須更

(2)檢查橡膠襯體的磨損換

(3)測量大罐水平(2)橡膠襯體磨損超過原始厚度1/2?

(4)瓦油封、圍帶、防磨盤、人2/3時必須更換新橡膠襯體

孔門檢查(3)不得大于0.2mm/m

球磨機本體(5)空心軸套的螺栓螺母檢查(4)完整，不漏油、不漏石灰石粉

(6)給粉管及出漿管與空心軸(5)空心軸套與端部橡膠襯體的間隙保

套的徑向間隙測量持5mm,以使其受熱膨脹

(7)給粉管及出漿管應深入空(6)間隙5mm?8mm

心軸套內間隙測量(7)間隙8mm?10mm

(8)兩半齒輪接合面間隙測量(8)間隙0.1mm

(1)軸面的高低不平及圓錐度＜0.08

(1)主軸的軸頸面檢查mm,軸的橢圓度＜0.05mm/m

(2)軸承底板安裝的水平度檢(2)水平度＜1.5mm/m

查(3)用0.03mm的塞尺應不能塞入，用

球磨機軸瓦(3)軸承球面與軸承內滾動體紅丹粉檢驗時接觸面達70驪以上

接觸面檢查(4)接觸點應達到75%

(4)軸瓦與軸頸接觸面檢查(5)在接觸面內25%的面積發生剝落或

(5)軸瓦檢查有其他嚴重缺隱陷時必須焊補或重新澆

注鴿金瓦

(1)牙齒齒弦磨損達到5mm時應當將

齒輪翻轉使用

(2)齒頂間隙應在4.5mm~7mm之間，

(1)牙輪的磨損情況檢查；以6mm~6.5mm最好；齒背間隙應在

(2)大小齒輪的咬合情況檢查;D.8mm?1.2mm之間；工作等間隙：沿

(3)檢查大齒輪的軸向及徑向齒長方向不超過0.15mm：齒頂間隙在牙

濕式球磨機傳動齒輪晃動；齒全長上的偏差＜0.25mm；大小齒輪的

(4)傳動輪中心與大罐中心線嚙合面沿齒長方向＞65%,齒高方向＞50輪

間距離測量；(3)徑向晃動＜0.7mm,軸向晃動

(5)傳動輪中心線平行度檢查＜0.85mm

(4)允許誤差V±2mm

(5)不平行度＜0.5mm,水平公差＜0.35

mm/m

(1)輪齒磨損不超過原齒弦厚20%

(2)齒頂間隙2mm?2.5mm,齒兩端

(1)輪齒的磨損情況檢查

偏差＜0.15mm齒背間隙0.1mm~lmm,

(2)主動齒輪與從動齒輪的嚙

齒兩端偏差vO.15mm,大小齒輪的嚙合

主、輔驅動減合情況檢查

面，沿齒面方向或全長方向275%

速機(3)原動齒輪與從動齒輪表面

(3)平行性＜0.4mm,水平度＜0.4

檢查

mm/m,原動軸彎曲＜0.03mm從動軸的

(4)減速機底座檢查

彎曲度＜0.05mm

(4)用塞尺探測間隙，局部間隙〈0.1mm

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設備名稱檢修項目檢修工藝質量標準

（1）應為0.25mm,磨損后最大不超過

（1）齒輪油泵的泵輪和泵殼的D.5mm（2）＜0.5mm；齒輪齒距差＜0.05

潤滑系統間隙測量mm,齒輪兩端平行與兩邊蓋子的間隙為

（2）齒輪油泵牙齒磨損檢查0.02mm~0.12mm,齒頂間隙＜3mm,

齒背間隙0.03?0.05mm

（1）安裝新濾布時必須注意確保安全標

識朝上，“指向”箭頭指向右則

濾布沖洗與更換＜2）確保新濾布按照舊濾布的痕跡裝好

（3）保證新濾布在舊濾布的軌道上，調

整彎以達到較小的曲率

（1）導向滾筒應根據汽車轉向的相似方

濾布法調整，觀察濾布轉向痕跡，將滾筒調整

到和橡膠皮帶平行