質量通病預防及治理方案一、土建部分（一）土方開挖主要工程質量通病及防治措施1.場地積水（場地范圍內局部積水）產生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復核，避免出現標高錯誤。2.挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施：根據不同土層土質情況采用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設支撐護墻）措施。3.超挖（邊坡面界面不平，出現較大凹陷）產生原因：（1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施：機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產生原因：（1）開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0m。5.基底產生擾動土產生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，土很容易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應待基礎回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應連續進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土時，應在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結，可預留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴格控制基底標高。如個別地方發生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應征得設計單位的同意。6.回填土主要工程質量通病防治措施6.1填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。（4）坡頂坡腳未做好排水設施。由于水的滲入，土內聚力降低，或坡腳被沖刷而導致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。2.填土出現橡皮土產生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。（2）填方區如有地表水時，應設排水溝排走，如有地下水應降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。3.回填土密實度達不到要求產生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質填料；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優含水量下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數不夠；或碾壓機械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。4.房心回填土沉陷產生原因：（1）回填土料含有大量有機雜質和大塊凍土。（2）填土未按規定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發現，使用時超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優范圍內；嚴格按規定分層回填、夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；將有機質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。4.3.9基坑（槽）主要工程質量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。2.回填土密實度達不到要求產生原因：回填的土料（粉質黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數不合理。防治措施：在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數。4.4.9基土釬探主要工程質量通病防治措施1.遇鋼釬打不下去產生原因：地下有障礙物。防治措施：經請示工長或技術員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。2.人工打釬記錄不準確產生原因：操作人員工作不認真，操錘工人疲勞過度。防治措施：打釬時，專職質監員必須旁站監督。合理安排人員輪流操錘。6.2.9砂和砂石地基主要質量通病治理措施1.級配不良防治措施：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內隨拌隨鋪。應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。2.密實度不符合要求產生原因：分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。防治措施：（1）墊層鋪設必須嚴格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數，邊緣和轉角、接槎按規定搭接和夯實。（2）堅持分層檢查砂石地基的質量，每層砂或砂石的干密度必須符合設計規定，不合要求的部位應經處理，方可進行上層鋪設。（3）施工前應處理好基底土層，先用打夯機打一遍使其密實；當有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設下層砂或砂石墊層厚度應比上層加厚50mm。3.環境保護措施（1）及時清理施工現場周圍的泥土、泥水，保證施工現場的清潔衛生。（2）盡量減少各類振動機械對周邊居民的噪音影響。5.8磚砌體工程質量通病治理5.8.1砂漿強度不符合要求防治措施：1.控制砂的含泥量。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內使用完畢。灰槽內的砂漿使用過程中應經常翻動、清底。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前進行二次拌合。2.要重視砂漿試塊的制作，強度等級評定要符合現行標準規定。3.配齊計量工具，嚴格過磅，計量準確，根據砂子含水率的變化，及時的調整用水量。5.8.2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：1.改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰縫砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結強度。2.砌筑用燒結普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。3.砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。5.8.3砌磚不按規定留槎，組砌方法不正確防治措施：1.控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數。2.確定標高，立好皮樹桿，雙面掛線。3.構造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。4.煙道處組砌一定注意用七分磚錯縫搭砌，防止出現通縫。5.8.4附墻煙道不暢、串煙防治措施：1.交好底，做好專項驗收。2.砌筑附墻煙道時，應采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內；做內襯時應邊砌邊抹內襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴密性。3.煙（氣）道的頂部應設置煙（氣）道蓋板，加強煙道的穩定性；施工時還應用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內。5.8.5框架柱拉接筋漏設，位置不當防治措施：框架柱拉接筋應按砌塊模數后焊設置，杜絕邊砌邊焊，檢驗合格后方可砌筑。或采取環氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經三方現場拉拔試驗確定。5.8.6砌體結構裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：1.強化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結構容易產生裂縫的部位從設計上采取技術措施。2.對有不同材料組成的墻體采取以下技術措施：混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網片連接加固，墻柱結合部位必須按設計規范要求設置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。3.住宅縱向長度超過規范規定時，必須設伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應防止雜物散落其內）。4.屋頂宜優先采用女兒墻形式，且應將墻體構造柱延長到女兒墻內。5.采取以下措施防止頂層墻體開裂。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內的內外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內的上述墻體；頂層的內橫墻靠外墻一邊2m范圍內（伸入外縱墻每側500mm）。③外縱墻與內橫承重墻交叉處及山墻與內縱墻交叉處均應設構造柱；內縱墻與內橫承重墻交叉處增設抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設置，其上下端錨固于相應上下圈梁內。12.加氣砼砌塊工程質量通病預防措施12.1砂漿強度不符合要求1.原因分析（1）水泥質量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計量不準確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂漿保水性差。（8）砂漿品種與設計不相符，或摻外加劑后無相應措施。上述原因將釀成砌筑砂漿強度低，滿足不了設計的砌體強度，導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。2.防治措施：（1）材料1）進場水泥必須有合格證和試驗報告，其技術指標合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。3）外加劑必須具備產品技術說明和出廠合格證，并經試驗配合比合格后方能培植砂漿。4）嚴禁在樓、地面上進行拌合。（2）拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內使用完畢；當施工期間最高溫度超過30oC時，則必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。灰槽中的砂漿，使用過程中應經常翻動、清底。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前進行二次拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養護。（4）砌筑砂漿的質量要求和試件的制作、強度等級評定要符合現行標準的規定。12.2砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求1.現象（1）墻身的厚度尺寸達不到設計要求。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數，不符合驗評標準的規定。（3）混凝土結構的圈梁、構造柱、墻、柱脹模。2.原因分析（1）磚的幾何尺寸不規格。（2）對磚砌體水平灰縫不進行控制。（3）砌筑過程中未設皮數桿，掛線不準。（4）混凝土模板剛度小，導致澆筑后的混凝土結構脹模。3.防治措施：（1）同一單位工程宜使用同一廠家生產的磚。（2）要正確設置皮數桿，皮數桿間距（一般間距不超過15~20m，轉角處均應設立）。嚴格控制皮數桿上的尺寸線。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）度應控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時采用外手掛線。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。12.3組砌方法不正確1.現象（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現通縫和“二皮磚”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強度和整體性。2.原因分析（1）撂底排磚不正確。（2）混水墻，忽視組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。（5）沒有按設置皮數桿控制砌磚層數而造成磚墻錯層。（6）砌體留槎錯誤。3.防治措施：（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數。（2）混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應根據砌筑部位的受力性質而定。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭。（4）確定標高，立好皮數桿，第一皮磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合。（5）構造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應放置拉接筋和過梁。12.4水平或豎向灰縫飽滿度不合格1.現象砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規范”和“驗評標準”的規定。2.原因分析（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。（3）水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。3.防治措施：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。（2）砌筑用燒結普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%,嚴防干磚上墻。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。12.5砌體的整體性和穩定性差1.現象（1）外墻轉角處和樓梯間不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎。（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。（4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（5）拉結筋的放置、長度、數量不符合規定。2.原因分析（1）外墻轉角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當上部承受載荷作用后砌體失去穩定性。（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節點，因為這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩定性和整體性差。（4）拉結筋設置的不準確，位置不對，長度、數量、彎鉤的制作不符合施工規定。3.防治措施：（1）磚砌體外墻轉角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩定性。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。（4）按規定要求設置隔斷墻和填充墻拉結筋。12.6砌體結構裂縫1.現象（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產生豎向裂縫。（2）房屋底層窗臺墻上出現豎向裂縫。（3）在錯層磚砌墻體上出現水平或豎向裂縫。（4）頂層墻體產生水平和斜向裂縫。（5）頂層墻體在樓的兩端的內外縱墻兩間范圍內出現水平或斜向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側的上部出現正八字裂縫。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現裂縫。2.原因分析（1）砌體材料由于膨脹系數不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結合部砂漿不飽滿或遺漏拉結筋導致開裂。結構裂縫將影響主體結構強度、使用功能和美觀，損害結構的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。（2）房屋底層窗臺墻上出現的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產生剪力，在窗臺墻中間產生拉力造成。（3）房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產生推擠，形成在樓層錯層處出現水平裂縫或在縱墻上出現豎向裂縫。（4）樓兩側因溫度應力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現水平或斜向裂縫，特別是不按規范要求設伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴重。3.防治措施：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內在內縱墻與承重墻橫墻交接處設抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設構造柱，兩間范圍內砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內數的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結合部由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋。抗裂加強筋伸入橫承重墻2m，伸入外縱墻0.5m。（3）屋面應嚴格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結構的膨脹和收縮。（4）女兒墻因結構層后保溫層溫度變化或凍融產生變形，將女兒墻根推開而產生水平方向裂縫，為防止出現這一質量通病，鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。12.7煙道、排氣道堵塞和串氣1.現象住宅工程的廚房和衛生間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或者煙（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。2.原因分析（1）因操作不當，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內，造成堵塞。（2）煙道內襯附管時，接口錯位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴，釀成串煙、串氣。（3）煙（氣）道不設置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導致居室內、廚房和衛生間串煙、串氣。綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體健康。3.防治措施：（1）砌筑附墻煙（氣）道時，應使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內；做內襯時應邊砌邊抹內襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴密性。（2）空心板堵孔塞頭應按標準圖制作與塞放，煙道附管應注意接口方法，承插口應對齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，組裝管道應固定牢固，上口應用灰袋紙等物臨時密封好，以防止雜物掉入管內。（3）煙（氣）道的頂部應設置煙（氣）道蓋板，加強煙道的穩定性；施工時還應用灰袋紙封閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止將混凝土、砂漿等雜物墜落在煙道內。12.8墻體滲水1.現象（1）住宅圍護墻滲水。（2）窗口與墻節點處滲水。2.原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內臺板。室外窗臺未作順水坡，而導致倒水現象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒有撕凈，導致滲水。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當。3.防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。（2）對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（5）門窗口的天盤應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺必須低于室內窗臺板并應做好坡度利于順水。（6）腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。4.7模板工程質量通病防治措施4.7.1模板安裝1.梁、板模板現象梁、板底不平、下垂、下撓；梁側模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓，，梁、板模板應按設計或按標準要求起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2.柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大。原因：柱模板強度、剛度不夠。防治措施：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力，施工應認真按設計要求作業。（2）柱身扭向。原因：校正時未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3.墻模板（1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。防治措施：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴，模板內清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內雜物清理干凈，混凝土澆筑前應用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。（3）門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。防治措施：門窗模板內設足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。4.模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。5.標高偏差超標原因：（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復核。（3）預埋件及預留孔洞安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應考慮裝修厚度。4.7.2模板拆除1.混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《山東省建筑工程施工工藝規程》執行。2.混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過早，混凝土強度不足。（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強度必須達到質量驗收標準中的要求方可拆模。（2）對操作人員進行技術交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。5.3.5鋼筋工程質量通病防治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。2.成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圓形鋼筋直徑不準原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應有計算確定。5.鋼筋代換后根數不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規格代換后因根數變動，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應按分根數考慮代換方案。6.箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規范規定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。5.4.7鋼筋連接工程質量通病防治措施1.鋼筋閃光對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1）焊接工藝方法使用不當。2）焊接參數選擇不合適。3）燒化過程太弱或不穩定。4）燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1）選擇適當的焊接工藝。2）重視預熱作用，掌握預熱要領，減少預熱梯度。3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。4）避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。5）加快頂鍛速度。6）增大頂鍛壓力。（2）過熱：從焊縫或近縫區斷口上可看到粗晶狀態。原因：1）預熱過分，焊口及其近縫區金屬強烈受熱。2）預熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。3）沿焊件縱向的加熱區域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區產生適當的塑性變形，未能將過熱金屬排除于焊口之外。4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：1）根據鋼筋級別、品種規格等情況確定其預熱程度，在施工中嚴加控制。2）采取低頻預熱方式，適當控制預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。3）嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。4）嚴格控制帶電頂鍛過程。（3）脆斷：在低應力狀態下，接頭處發生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1）焊接工藝方法不當。2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。2）正確控制熱處理程度。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區域電阻很大，因而產生了不允許的電阻熱。2）電極外形不當或嚴重變形，導電面積不足，致使局部區域電流密度過大。防治措施：1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）清除電極內表面的氧化物。3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積。4）夾緊鋼筋。（5）接頭彎折或軸線偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。2）電極變形太大或安裝不準確。3）焊機夾具晃動太大。防治措施：1）正確調整電極位置。2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。3）矯直鋼筋的彎頭。2.鋼筋電渣壓力焊（1）軸線偏移、彎折。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過大的擠壓力。4）及時修理或更換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機太晚，通電時間過長。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時間。3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上下鋼筋在結合面處沒有很好的融合在一起。原因：1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過程中設備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。防治措施：1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發生斷路滅弧；也應防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時修理焊接設備，保證正常使用。4）合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。3.鋼筋錐螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經培訓或操作不當。防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。防治措施：1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。5.5.5鋼筋安裝工程質量通病防治措施1.骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。3.受力筋保護層不符規定，露筋原因：（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應設專人檢查修整。4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接頭。5.柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術交底工作。6.彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。7.鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區段內接頭數量超規范原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8.箍筋加密區長度不夠，箍筋數量不足；綁扎不牢原因：未認真執行設計和規范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認真按設計和規范要求設置箍筋加密區，箍筋綁扎要牢固。9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。10.鋼筋分項未按規定執行現場“掛牌”制度原因：現場工序驗收交接制度規定不清，現場操作人員無現場“掛牌”制度的認識。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術交底中對現場“掛牌”制度進行交底。11.梁柱接頭處柱箍筋數量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。8.8現澆混凝土結構工程質量通病防治措施8.8.1配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因：（1）混凝土配合比未經認真設計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質性很差，性能達不到要求。（5）質量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。防治措施：（1）混凝土配合比應經認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經驗配合比。（2）確保混凝土原材料質量，材料應經嚴格檢驗，水泥應有質量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經常維修、校核，每班應復驗1~2次。（4）混凝土配合比應經試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規程使用。（5）混凝土拌制應根據砂、石實際含水量情況調整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。8.8.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現分層離析，不易將混凝土振搗密實。原因：（1）水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。（2）砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。（4）計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執行不準，和易性差。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。（6）配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應符合有關技術規定。（2）泵送混凝土配合比應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規定：1）碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。4）混凝土內宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。（3）應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在13~20之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量，每工作班應不少于2次。（6）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次。（7）在一個工作班內，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調整。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續攪拌最短時間。8.8.3外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化，或已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑），細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。防治措施：（1）施工前應詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應通過試驗確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應按有關標準簽定合格，并經試驗符合施工要求才可使用。（3）運到現場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保管，防止混淆或變質。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態，防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑，應烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應適當延長。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。8.8.4混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大原因：混凝土拌制原材料質量未控制好，計量不嚴格，未認真執行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質量，要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。8.8.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時間不足。防治措施：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。8.8.6混凝土拌合物坍落度不穩定原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。防治措施：混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調整用水量。8.8.7混凝土施工縫設置位置、形式及接縫處理不規范原因：混凝土施工縫設置未事先根據規范或設計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據規范或設計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術交底。8.8.8勻質性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于0.85或0.9設計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現異常。原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質超過規定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不當，養護條件不符合要求；在同條件養護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續時間過長，振搗過度，養護差，使混凝土強度受到損失。防治措施：（1）水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格后才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）凍期施工應根據環境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養護的混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。（6）按施工驗收規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。8.8.9蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應符合《山東省建筑工程施工工藝規程》規定。根據鋼筋間距確定混凝土骨料規格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。8.8.10露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應防止漏振或過振。8.8.11混凝土麻面、粘結原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴格按《山東省建筑工程施工工藝規程》規定的時間進行。8.8.12孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。8.8.13縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。8.8.14墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。8.8.15混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規定進行養護；表面裂縫原因：模板內雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑時應保證不漏振、欠振或過振。混凝土澆筑后應認真澆水養護，混凝土拆模應符合《山東省建筑工程施工工藝規程》第4.3節的有關規定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。8.8.16現澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時養護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應根據設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現沖擊荷載。8.8.17混凝土結構構件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養護，避免混凝土表層快速脫水，產生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。8.8.18現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。或盲目搶進度，混凝土板面強度未達到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早。8.8.19洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。8.8.20梁柱接頭幾何尺寸不規則；上下柱錯臺原因：梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。8.8.21截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土強度未達到1.2MPa時就上人，使表面出現凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。（2）模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止澆筑，并在混凝土凝結前修整加固好。（4）混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人操作。8.8.22位移、傾斜基礎、柱、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（1）模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產生較大的位移。（3）放線出現較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發現和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發生歪斜。防治措施：（1）模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產生較大的水平位移。（2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩定；現澆柱預制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整。（7）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋件位移或脫落。4.1.8一般抹灰主要質量通病治理措施1.抹灰層空鼓、裂縫（1）產生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當。5）抹灰后不養護。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細或含泥量超標。9）各抹灰層強度相差過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養護要及時。6）外墻抹灰時應界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據設計而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應做安定性試驗，合格后方可用于工程。8）砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。9）一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（1）產生的原因：1）基層處理不好。2）預埋木磚（件）位置、方法不當或數量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）木磚數量及位置應適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應做成燕尾式并做防腐，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100cm。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數的混凝土預制塊中待用（非木門窗應預先埋置符合砌體模數的混凝土預制塊）。4）門窗塞縫應作為一道工序有專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。5）框和抹灰層之間預留界格縫，用密封材料嵌填。3.抹灰面不平整、陰陽角不方正（1）產生的原因：1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復抹壓造成比大面高。3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規矩。2）沖筋應在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內墻抹灰留槎應甩在陰角處及管道后邊，室內墻面如預留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2~3遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。4.2.8裝飾抹灰主要質量通病治理措施1.水刷石面層臟及顏色不一致（1）產生的原因：1）水刷石面層噴洗、沖刷順序不當。2）選用的水泥品牌、石渣顏色不一致。（2）治理措施：1）解決墻面臟應首先注意施工時將其刷石面層抹平、壓光，用噴霧器洗一遍再用凈水沖刷一遍，及時將壓出的水泥漿沖洗干凈。2）注意解決沖洗第二塊時，污染第一塊刷石的現象，在粉好第二塊刷石石渣漿并壓平壓實待沖前，應先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，這樣能將噴上的水泥漿趁濕時洗凈，不會被干刷石吸去，造成污染。3）解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號顏色應一次備齊，石渣的配比及拌灰應有專人負責。2.干粘石面層滑墜（1）產生的原因：1）底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上時，灰層厚的地方易產生滑墜。2）面層含水率較大或拍打過分，產生返漿，或灰層收縮較大產生裂縫，形成滑墜。3）底層灰含水量過高，面層灰粘結不牢，造成滑墜。（2）治理措施：1）底層灰要平整，可增加一次檢查驗收，實測項目應達到面層標準。2）抹面層灰時必須兩遍成活，先是薄薄地刮一層，稍干，隨后再抹面層灰并隨即粘石，這樣操作可避免面層空、墜。3）應控制面層的含水率，如在潮濕季節施工，底灰含水較多時可用干灰吸干處理，稍加晾干，再抹面層灰隨即粘石。3.斬假石剁紋不勻、紋理不順（1）產生的原因：1）斬面未彈線，斬剁無順序。2）剁斧不鋒利，用力輕重不均勻。3）開剁時間掌握不恰當。（2）治理措施：1）面層抹完經過養護后，一般常溫15~30oC，養護2~3d；5~15oC，養護4~5d；氣溫低于5oC不宜施工。為控制剁紋跑斜，可先在墻面順剁紋方向彈線，然后沿線斬剁，斬剁順序應符合操作要求。2）剁斧應保持鋒利，斬剁動作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，用力要均勻，移動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不能有漏剁。3）試剁以石渣不脫落為準，剁石前將面層灑水潤濕，以避免石渣爆裂。5.1.10木門窗主要工程質量通病治理措施1.窗框左右不拉通線，豎向不找垂直（1）原因分析：門窗框安裝后左右不通線，上下不順直，外裝飾影響橫豎線條的協調，內裝飾影響木貼臉及裝飾線的安裝。（2）治理措施：1）根據外墻灰層厚度拉通線，找好門窗框距外墻的位置；根據門窗中線從頂層開始吊垂直，找出各層門窗框垂直方向的安裝位置。2）對先立口后抹灰的墻面，應按上法先找出門窗框的安裝位置，立口后并做好支頂后再抹灰。3）輕質墻的門框安裝應與墻身龍骨一并考慮施工完成，并注意拉接牢固。2.門窗框安裝不牢、松動（1）原因分析：由于木磚的數量少，間距大或木磚本身松動，門窗框與木磚固定用的釘子小，釘嵌不牢，門窗框安裝后松動，造成邊縫空裂無法進行門窗扇的安裝影響使用。（2）治理措施：1）結構施工時一定要在門窗洞口處預留木磚，其數量及間距應符合規范要求，木磚一定要進行防腐處理；加氣墻、空心磚墻應采用混凝土塊木磚；現制混凝土墻及預制混凝土隔斷應在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在50~60cm為宜。2）門框安裝后，要搞好成品保護，防止推車時碰撞，必須將其門框后縫嵌實，并達到強度后，方可進行下道工序。3）嚴禁將門窗框作為腳手板的支撐或提升重物的支點，防止將門窗框損壞和變形。3.合頁槽開的過大，邊緣不整齊，合頁不平，螺釘松動，螺釘頭外露（1）原因分析：合頁槽開的深淺大小除影響美觀外，還由于合頁安裝不合適，影響開啟的靈活，由于框的松動而對扇的開關靈活造成困難。（2）治理措施：1）安裝合頁前提前劃好線，按合頁的厚度剔槽，不可過大過深。2）門窗安裝時應根據門窗的尺寸、型號選用配套的合頁及螺釘，螺釘應釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時用力一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。3）如螺釘擰入迂上木節，應更換位置安裝；或用木鉆在木節上打眼下木楔后再安裝。4.門窗扇翹曲（皮欏）（1）原因分析：框與扇不在同一平面內，扇關不嚴或局部不嚴，影響使用。（2）治理措施：1）重視檢查產品合格證，特別查看門窗料的含水率是否符合要求。2）現場存放地要平整、干燥，碼放合理，排列整齊。3）如發現翹曲，應先處理將其壓平后再安裝。小的翹曲可通過安裝時用合頁及螺釘進行調整。5.門窗開關不靈活或走扇（1）原因分析：因掩扇時縫隙留的過小，受潮后，使之開關困難；或縫隙過大，口扇不密封，透風，加之合頁安裝不好，使門窗開啟后不能固定，而有走扇現象。（2）治理措施：1）門窗框裝好后必須垂直無誤，才可以安裝窗及門的扇活。2）正確選用合頁及安裝用的螺釘。3）安裝門窗時掌握好縫隙的大小，應符合規范要求；門窗扇對口縫、扇和框間的留縫寬度1.5~2.5mm，框與扇上縫留置寬度1~1.5mm，窗扇與下坎留縫2~3mm。4）檢查合頁軸應在同一直線上，以保持扇的靈活，不走扇。6.門窗扇下垂（1）原因分析：由于門窗扇過重，使用合頁尺寸偏小，使用后扇下垂，表現為蹭地或蹭窗臺，開關不靈活，嚴重者易造成門窗損壞。（2）治理措施：1）門窗扇及框用料品種相匹配。2）使用合頁大小、螺釘尺寸與扇的重量相符。3）門窗玻璃厚度、尺寸應與框扇料相吻合。4）修刨扇時，有意識地在不裝合頁的一邊上口少修刨1mm以內，讓扇裝好后稍有挑頭留出下墜的余量。5）扇有輕微下垂時，可以把下邊的合頁墊起一些，但不要影響主縫。5.3.9鋁合金門窗主要工程質量通病治理措施1.鋁合金門窗框與墻體連接處理不當（1）原因分析：門窗框四周同墻體間的縫隙用水泥砂漿填嵌，日久產生裂縫；框與墻體連接件用料太薄，連接件間距大，連接點少，同墻體固定方法不當，造成框體松動。（2）預防措施：門窗外框同墻體做彈性連接，框與墻體間的縫隙應用軟質材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層嵌實，用密封膠密封；連接件應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，做內外錨固；連接件距鋁框角邊的距離應不大于180mm，連接件的間距應不大于500mm，并均勻布置，以保證連接牢固；連接件同墻體連接應視不同墻體結構，采用不同的連接方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定。2.鋁合金門窗安裝后出現晃動，整體剛度差（1）原因分析：型材選擇不當，斷面小，壁厚達不到規定要求。（2）預防措施：鋁合金門窗應按洞口尺寸及安裝高度等不同使用條件，選擇型材截面。一般平開窗不應小于55系列；推拉窗不應小于75系列。窗框型材的壁厚應符合設計要求，一般窗型材壁厚不應小于1.4mm,門的型材壁厚不應小于2.0mm。3.鋁合金門窗滲漏（1）門窗框四周同墻體連接處滲漏：1）原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，型材與砂漿接觸面產生裂縫，形成滲水通道；門窗框同墻體連接處未注膠或注膠不當。2）預防措施：鋁合金門窗框同墻體做彈性連接，框外側應留設5mm×8mm槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內注密封膠至槽口平齊。（2）組合窗拼接處滲漏：1）原因分析：組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。2）預防措施：組合門窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合做法，應采用套插搭接形成曲面組合，搭接長度應大于10mm，連接處應用密封膠作可靠的密封處理。（3）推拉窗下滑槽槽口內積水：1）原因分析：外露的連接螺絲未作密封處理；窗下框未開排水孔，或排水孔阻塞，槽口內積水不能及時排出。2）預防措施：盡量減少外露連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應用密封材料密封；鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處開設排水孔，排水孔尺寸宜為4mm×30mm，間距為500~600mm，安裝時應檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。4.紗扇與框、扇間隙大：（1）原因分析：用料不匹配，紗扇漏安防蚊蠅的毛刷條；紗扇平面尺寸過大，用料單薄造成平面外變形。（2）預防措施：按標準圖配料，毛刷條不得遺漏；紗扇平面尺寸超過標準圖時，材質要選用加強型的。5.5.9塑料門窗主要工程質量通病治理措施1.門窗尺寸偏差較大（1）原因分析：大小不一致，篩面層吃口。（2）預防措施：土建施工預留洞口時，一定要按設計圖紙尺寸預留準確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準。無副框時，在抹灰時要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準確性。2.門窗框固定不牢固（1）原因分析：有晃動現象，框變形。（2）預防措施：在主體結構施工時，一定要正確預埋固定片或混凝土塊，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時在混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。3.門窗質量及使用材料不合格（1）原因分析：訂貨時所用材料不明確，進場驗收不嚴。（2）預防措施：設計部門選用的塑料窗型材應符合國標GB8814標準，同時應根據不同地區的風壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑料窗不得有焊角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運輸保存及施工過程中應采取措施，防止其損壞或變形。4.嵌縫材料及密封膠使用質量達不到要求（1）原因分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質材料，對較大縫隙未使用發泡膠。（2）預防措施：門窗安裝完畢，應在門窗框與墻體之間填嵌軟質材料，如果縫隙大，則采用發泡膠，縫隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷條等填塞。然后外面打上玻璃膠或密封膠。5.污染嚴重（1）原因分析：防護不嚴，拆保護膜過早，充當上料口。（2）預防措施：門窗安裝一定要采取措施（一般帶有保護膜），預防污染，安裝完畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門窗嚴禁做為上料口。5.7.9門窗玻璃安裝主要工程質量通病治理措施1.手指敲彈玻璃時有振動響聲（1）原因分析：底油灰鋪墊不嚴。（2）預防措施：在鋪墊底灰及鑲釘固定時，認真操作，仔細檢查，釘完后先用手輕敲玻璃，如有啪啦啪啦的響聲則應重新取下玻璃，鋪實底油灰后再安裝釘牢。2.油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平，表面觀感差（1）原因分析：收刮油灰時手用力不均勻，角度不一致，一次刮下，油灰未揉均勻，鋼絲卡露頭過長。（2）預防措施：操作時最后收刮油灰手要穩，用力要均勻，角度要一致，不能一次刮下，油灰使用前及使用過一段時間（一般不超過2h）要揉均勻，使用的溫度要適宜，鋼絲卡露頭過長的要事先剪斷。3.鋁合金、塑料框扇玻璃放偏或放斜（1）原因分析：槽口內有砂漿等雜物未清除，安裝玻璃時一頭靠里，一頭靠外，造成與槽口不對中。（2）預防措施：安裝玻璃前認真清除槽口內的雜物，安放玻璃時要對中，使兩側的間隙均勻，及時調整偏差。玻璃隨到隨安裝隨固定，防止安正后的玻璃受到振動，碰撞移位，偏離槽口中心。4.橡膠密封條脫落，密封不好（1）原因分析：安裝密封條時未鑲嵌到位，偏斜，密封條與玻璃、玻璃槽口接觸不良；轉角處膠條未斷開或斷開后未用密封膠粘接，密封條安裝時未留足夠的伸縮余量，不能保持自由狀態。（2）預防措施：橡膠密封條安裝時應注意鑲嵌到位，表面平直，與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻，安裝時不能拉得過緊，下料長度應比裝配長度增加20~30mm，遇轉角處應作斜面斷開并注意膠粘牢固。用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度不能小于5mm，注膠后24h內不能啟閉窗戶或使玻璃振動。5.玻璃安裝不設墊塊或墊塊位置不準（1）原因分析：未按規定位置放置玻璃墊塊或放置墊塊后被碰撞移位，玻璃下料尺寸過大，無法安裝墊塊，玻璃直接落在槽內。（2）預防措施：①玻璃墊塊及定位塊的安裝位置、數量要確保符合要求，安裝在豎框內的玻璃應安裝兩塊相同的墊塊，擱置點在離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm,安裝在扇中的玻璃應按開啟方向確定墊塊的安裝位置。②玻璃墊塊應選用硬橡膠墊塊（硬度為邵式硬度70~90A為宜），不能使用再生橡膠、木片或吸水的材料，防止碎裂或變形。墊塊的長度80~150mm，厚度為2~6mm。可依框扇和玻璃的間隙靈活選取。但厚度不應過大，否則將會把玻璃自框內擠出。寬度應大于玻璃的厚度。③邊框上的墊塊用聚氯乙烯膠固定，防止因碰撞振動造成墊塊脫落、位置不準，玻璃就位前再檢查一遍墊塊的位置，不得堵塞排水孔道。④玻璃裁割尺寸應正確，玻璃尺寸與框扇內尺寸的差值應小于兩個墊塊厚度。6.9吊頂主要工程質量通病預防措施6.9.1施工前土建與設備安裝各專業間圖紙未認真會審，造成順序混亂，互爭空間、互不交圈。預防措施：1.施工前由總包單位組織各專業的分包單位對各專業的相關圖紙會審、核對。2.合理安排施工順序，有關工種密切配合。安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。6.9.2紙面石膏板安裝不符合施工規范規定，造成板縫開裂、變形、板面不平。預防措施：1.石膏板應在無安裝應力狀態下進行，固定順序應從一塊板的中間向板的四周固定，不得多點同時作業。2.嚴格按施工工藝標準施工。3.防放結合處理變形、裂縫，加設變形縫間距為5~8mm，在接縫處加貼抗裂膠帶。6.9.3罩面板選材不當，造成接縫寬窄不一、不平，容易產生翹曲、起鼓等弊病，影響觀感質量。預防措施：1.嚴格選材，保證罩面板質量。膠合板、纖維板不得有脫膠、變色和腐朽；鈣塑板、塑料板選材應注意板面四周厚薄一致、無色差、皺紋、坑洼、麻點和翹曲；罩面板剛度應符合要求。2.進場時要嚴格驗收，對尺寸偏差太大，厚薄不一致的或松散、掉角的要退回廠家。3.罩面板從中間向四周排版。6.9.4吊頂用礦