研究報告-1-砂型鑄造實習(xí)報告一、實習(xí)概述1.實習(xí)目的(1)本次砂型鑄造實習(xí)的主要目的是深入理解和掌握砂型鑄造的基本原理、工藝流程以及實際操作技能。通過實習(xí)，我們希望能夠?qū)⒗碚撝R與實際操作相結(jié)合，從而提高自身的實踐能力。實習(xí)過程中，我們將重點學(xué)習(xí)砂型與芯砂的制備、造型與造芯、熔煉與澆注等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以及如何通過這些環(huán)節(jié)來保證鑄件的質(zhì)量。(2)此外，實習(xí)還旨在培養(yǎng)我們的團隊協(xié)作精神和創(chuàng)新能力。在實際操作中，我們將遇到各種問題，需要通過團隊的力量共同解決。在這個過程中，我們不僅要學(xué)會分析問題，還要學(xué)會創(chuàng)新思維，尋找最佳的解決方案。通過這樣的實習(xí)，我們希望能夠提升自己的綜合素質(zhì)，為將來的工作打下堅實的基礎(chǔ)。(3)最后，實習(xí)也是對我們學(xué)習(xí)成果的一次檢驗。通過實習(xí)，我們可以了解到自己在理論知識掌握和實踐操作技能方面存在的不足，從而在今后的學(xué)習(xí)中加以改進。同時，實習(xí)過程中的體驗和收獲也將成為我們寶貴的人生財富，有助于我們更好地適應(yīng)社會需求，為國家的制造業(yè)發(fā)展貢獻自己的力量。2.實習(xí)時間及地點(1)本次砂型鑄造實習(xí)的時間安排為兩周，具體時間為2023年9月10日至2023年9月24日。實習(xí)期間，我們將按照實習(xí)計劃有序地進行各項實踐活動。前一周主要進行理論學(xué)習(xí)，包括砂型鑄造的基本原理、工藝流程以及相關(guān)設(shè)備的使用方法等。后一周則重點進行實際操作，包括造型、造芯、熔煉、澆注等環(huán)節(jié)。(2)實習(xí)地點選定為我國某知名鑄造企業(yè)，該企業(yè)擁有先進的鑄造生產(chǎn)線和豐富的實踐經(jīng)驗。實習(xí)期間，我們將有機會深入企業(yè)內(nèi)部，實地參觀學(xué)習(xí)，并參與實際生產(chǎn)過程。企業(yè)提供的實習(xí)環(huán)境優(yōu)美，設(shè)備齊全，為我們的實習(xí)提供了良好的條件。同時，企業(yè)安排的專業(yè)技術(shù)人員將全程指導(dǎo)我們的實習(xí)，確保實習(xí)效果。(3)在實習(xí)期間，我們將嚴格遵守企業(yè)的規(guī)章制度，尊重企業(yè)文化和工作紀律。實習(xí)期間，我們將分批次進行，以確保實習(xí)資源的合理分配。此外，實習(xí)期間還將進行階段性總結(jié)和反饋，以便及時調(diào)整實習(xí)計劃，確保實習(xí)目標的順利實現(xiàn)。通過這次實習(xí)，我們期望能夠全面了解砂型鑄造的生產(chǎn)流程，提高自己的實踐能力。3.實習(xí)指導(dǎo)教師及實習(xí)單位(1)本次砂型鑄造實習(xí)的指導(dǎo)教師由我國著名鑄造工程專家擔(dān)任，具有豐富的教學(xué)經(jīng)驗和實踐經(jīng)驗。指導(dǎo)教師長期從事鑄造工藝研究，對砂型鑄造的各個環(huán)節(jié)有著深刻的理解和獨到的見解。在實習(xí)期間，他將為我們提供專業(yè)的指導(dǎo)，解答我們在實習(xí)過程中遇到的問題，并幫助我們提高實踐操作技能。(2)實習(xí)單位為我國一家具有幾十年歷史的鑄造企業(yè)，該企業(yè)在鑄造行業(yè)享有較高的聲譽。企業(yè)擁有完善的鑄造生產(chǎn)線和先進的生產(chǎn)設(shè)備，能夠滿足各種鑄造需求。實習(xí)單位高度重視人才培養(yǎng)，為實習(xí)生提供了良好的實習(xí)環(huán)境和條件。企業(yè)內(nèi)部設(shè)有專門的實習(xí)指導(dǎo)部門，負責(zé)實習(xí)生的日常管理和培訓(xùn)工作。(3)實習(xí)單位為實習(xí)生提供了豐富的實習(xí)資源，包括先進的鑄造設(shè)備、充足的鑄造材料以及經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員。在實習(xí)期間，我們將有機會接觸到多種鑄造工藝，深入了解砂型鑄造的生產(chǎn)流程。此外，實習(xí)單位還定期舉辦技術(shù)交流會議，邀請行業(yè)專家進行講座，為我們提供拓寬知識面的機會。通過這次實習(xí)，我們期待能夠與企業(yè)技術(shù)人員共同成長，為今后的職業(yè)生涯打下堅實的基礎(chǔ)。二、砂型鑄造基本原理1.砂型鑄造的定義及分類(1)砂型鑄造，又稱為砂鑄，是一種傳統(tǒng)的金屬鑄造方法，它利用砂型作為鑄造模具，將熔融金屬澆注到預(yù)先準備好的砂型中，待金屬冷卻凝固后，再取出鑄件。這種方法具有廣泛的適用性，適用于各種形狀和尺寸的金屬零件的制造。(2)砂型鑄造根據(jù)所用砂型的不同，可以分為多種類型。其中，最常見的是濕型砂鑄和干型砂鑄。濕型砂鑄使用濕砂作為鑄型材料，具有良好的可塑性和透氣性，適合于形狀復(fù)雜、精度要求較高的鑄件。而干型砂鑄則使用干砂和粘結(jié)劑混合而成的砂型，具有較高的硬度和耐磨性，適合于大批量生產(chǎn)。(3)此外，砂型鑄造還可以根據(jù)鑄型的結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)的設(shè)計進一步分類。例如，實型鑄造是使用可熔化的砂芯形成復(fù)雜鑄件的內(nèi)部形狀，而殼型鑄造則使用殼體作為鑄型，能夠制造出精度和表面質(zhì)量都較高的鑄件。這些不同類型的砂型鑄造方法各有特點，適用于不同的生產(chǎn)需求和材料特性。2.鑄造工藝過程(1)鑄造工藝過程是金屬鑄造的基本流程，它包括熔煉、造型、造芯、熔融金屬澆注、鑄件冷卻凝固、鑄件清理和檢驗等環(huán)節(jié)。首先，通過熔煉將金屬原料加熱至熔融狀態(tài)，得到流動性好的熔融金屬。接著，進行造型和造芯，利用砂型、金屬型或塑料型等模具形成鑄件的形狀和內(nèi)部空腔。(2)在造型和造芯完成后，將熔融金屬通過澆注系統(tǒng)注入到砂型中。澆注過程中，需要控制金屬的溫度、澆注速度和澆注位置，以確保鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。隨后，鑄件在砂型中冷卻凝固，冷卻速度和溫度控制對鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。冷卻結(jié)束后，鑄件需要從砂型中取出，這一步驟稱為鑄件脫模。(3)鑄件脫模后，需要進行清理，去除鑄件表面的砂粒、氧化層和其他雜質(zhì)。清理后的鑄件還需要進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸檢查、外觀檢查、無損檢測等，以確保鑄件符合設(shè)計要求。如果發(fā)現(xiàn)不合格的鑄件，需要分析原因并采取相應(yīng)的改進措施。整個鑄造工藝過程是一個復(fù)雜而精細的操作，需要嚴格遵循工藝規(guī)范，以保證鑄件的質(zhì)量。3.砂型及芯砂的特性(1)砂型是砂型鑄造中的基本模具，主要由砂料、粘結(jié)劑和少量的附加劑組成。砂型具有以下特性：首先，它具有良好的可塑性和透氣性，能夠適應(yīng)復(fù)雜鑄件的形狀和尺寸要求。其次，砂型在高溫下具有一定的強度和穩(wěn)定性，能夠承受熔融金屬的澆注和冷卻過程中的壓力。此外，砂型在澆注和冷卻過程中，能夠有效地傳遞熱量，使鑄件均勻冷卻。(2)芯砂是用于形成鑄件內(nèi)部空腔的砂料，其特性與砂型類似，但要求更高。芯砂的主要特性包括：首先，芯砂具有較高的強度和剛度，以確保在高溫澆注和冷卻過程中保持形狀不變。其次，芯砂具有良好的透氣性，以防止鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。此外，芯砂的粘結(jié)劑和附加劑需要選擇合適的類型，以保證芯砂在高溫下的穩(wěn)定性和耐熱性。(3)砂型及芯砂的性能還受到砂料種類、粘結(jié)劑類型、水分含量等因素的影響。例如，硅砂、粘土砂、樹脂砂等不同種類的砂料具有不同的物理和化學(xué)特性，適用于不同類型的鑄件。粘結(jié)劑的種類和比例也會影響砂型的強度、透氣性和耐熱性。此外，水分含量對砂型的強度和透氣性有顯著影響，需要嚴格控制。因此，在砂型及芯砂的制備過程中，需要綜合考慮各種因素，以確保其性能滿足鑄造工藝的要求。三、鑄造設(shè)備與工具1.鑄造設(shè)備簡介(1)鑄造設(shè)備是砂型鑄造工藝中不可或缺的組成部分，它包括熔煉設(shè)備、造型設(shè)備、澆注設(shè)備、冷卻設(shè)備以及清理設(shè)備等多個類別。熔煉設(shè)備如電弧爐、中頻爐等，用于將金屬原料加熱至熔融狀態(tài)，得到流動性好的熔融金屬。造型設(shè)備主要包括造型機、造芯機等，用于制造砂型和砂芯，確保鑄件的形狀和尺寸精度。(2)澆注設(shè)備負責(zé)將熔融金屬從熔煉爐中傳輸?shù)缴靶椭?，常見的有澆包、澆注系統(tǒng)等。這些設(shè)備需要保證熔融金屬的平穩(wěn)流入砂型，減少澆注過程中的飛濺和氧化。冷卻設(shè)備如冷卻水系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)等，用于控制鑄件在冷卻過程中的溫度，防止鑄件產(chǎn)生裂紋等缺陷。清理設(shè)備如砂輪機、拋丸機等，用于去除鑄件表面的砂粒、氧化層和其他雜質(zhì)。(3)隨著技術(shù)的發(fā)展，鑄造設(shè)備也在不斷更新?lián)Q代?，F(xiàn)代鑄造設(shè)備具有自動化程度高、操作簡便、效率高、節(jié)能環(huán)保等特點。例如，自動造型機能夠?qū)崿F(xiàn)造型過程的自動化，提高生產(chǎn)效率；中頻爐等熔煉設(shè)備具有熔煉速度快、熔融金屬質(zhì)量好等優(yōu)點；而環(huán)保型鑄造設(shè)備則注重減少對環(huán)境的影響，如采用封閉式熔煉爐、減少粉塵排放等。這些先進的鑄造設(shè)備為提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率提供了有力保障。2.造型工具及使用方法(1)造型工具是砂型鑄造過程中用于制作砂型的基本工具，包括刮板、木槌、型砂壓實器、型砂切割器等。刮板用于將型砂均勻地涂抹在模具上，形成砂型的基本輪廓。木槌則用于敲擊型砂，使其緊實，提高砂型的強度和穩(wěn)定性。型砂壓實器用于壓實型砂，確保砂型在澆注過程中不會變形。(2)使用造型工具時，首先要根據(jù)鑄件圖紙和模具尺寸選擇合適的工具。例如，刮板的選擇要考慮其尺寸和形狀是否與模具相匹配。在操作過程中，刮板應(yīng)沿著模具表面均勻移動，避免局部過厚或過薄。使用木槌時，要注意力度適中，避免敲擊過猛導(dǎo)致型砂破碎或砂型變形。型砂壓實器應(yīng)從型砂的邊緣開始，逐漸向中心壓實，確保型砂均勻緊實。(3)在造型過程中，造型工具的使用方法還需注意以下幾點：首先，要保持工具的清潔和鋒利，以避免損壞型砂和模具。其次，操作時要保持平穩(wěn)，避免因操作不穩(wěn)定而造成型砂不均勻或砂型變形。此外，造型過程中要隨時檢查砂型的形狀和尺寸，確保其符合鑄件要求。最后，在完成造型后，要對砂型進行適當?shù)母稍锾幚恚苑乐乖跐沧⑦^程中發(fā)生變形。3.鑄件清理設(shè)備(1)鑄件清理設(shè)備是砂型鑄造工藝中用于去除鑄件表面砂粒、氧化層和其他雜質(zhì)的必要設(shè)備。清理過程對于鑄件的質(zhì)量和后續(xù)加工至關(guān)重要。常見的鑄件清理設(shè)備包括砂輪機、拋丸機、振動清理機等。砂輪機通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對鑄件表面進行磨削，去除多余的砂粒和氧化層。拋丸機則利用高速噴射的砂?；蜾撏瑁ㄟ^沖擊力清理鑄件表面。(2)拋丸機的清理效果取決于砂?；蜾撏璧挠捕?、大小和速度。不同類型的鑄件可能需要不同規(guī)格的拋丸機來達到最佳的清理效果。振動清理機通過振動鑄件和清理介質(zhì)（如砂?；蜾撏瑁?，使介質(zhì)與鑄件表面充分接觸，從而實現(xiàn)清理。這些設(shè)備通常配備有防護罩和通風(fēng)系統(tǒng)，以確保操作安全和環(huán)境保護。(3)在選擇和使用鑄件清理設(shè)備時，需要考慮鑄件的材料、尺寸、形狀以及清理要求。例如，對于大型鑄件，可能需要使用大型拋丸機或振動清理機；而對于形狀復(fù)雜或表面質(zhì)量要求高的鑄件，則可能需要更精細的清理設(shè)備。此外，操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識，以確保設(shè)備的安全運行和清理效果。定期的設(shè)備維護和檢查也是保證清理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。四、鑄造工藝設(shè)計1.鑄造工藝方案的制定(1)鑄造工藝方案的制定是確保鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，需要根據(jù)鑄件的設(shè)計圖紙、材料特性、尺寸和形狀等因素，確定合適的鑄造方法。這包括選擇砂型鑄造、金屬型鑄造、殼型鑄造等不同的鑄造方式。在確定鑄造方法后，接著要選擇合適的砂型材料、粘結(jié)劑和附加劑，以及芯砂材料。(2)隨后，需要設(shè)計鑄造工藝流程，包括造型、造芯、熔煉、澆注、冷卻、脫模和清理等環(huán)節(jié)。在這個過程中，要考慮澆注系統(tǒng)的設(shè)計，包括澆口、冒口和冷卻通道的布置，以確保熔融金屬能夠均勻地流入砂型，減少鑄件缺陷。同時，還需要制定合理的冷卻制度，以保證鑄件在冷卻過程中的均勻性，防止裂紋等缺陷的產(chǎn)生。(3)制定鑄造工藝方案時，還需考慮生產(chǎn)成本和效率。這包括優(yōu)化砂型和芯砂的制備工藝，選擇合適的熔煉設(shè)備和方法，以及合理安排生產(chǎn)流程。此外，還需要考慮環(huán)境保護和安全生產(chǎn)，選擇低污染、低能耗的鑄造材料和工藝。在整個工藝方案的制定過程中，要充分結(jié)合實際情況，進行多方面的權(quán)衡和優(yōu)化，以確保最終方案的科學(xué)性和可行性。2.鑄造工藝參數(shù)的確定(1)鑄造工藝參數(shù)的確定是鑄造工藝設(shè)計的重要組成部分，直接影響到鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這些參數(shù)包括熔煉溫度、澆注溫度、型砂溫度、冷卻速度、澆注速度等。熔煉溫度需根據(jù)金屬材料的熔點來設(shè)定，確保金屬完全熔化且不過熱，避免氧化和吸氣。澆注溫度通常略高于熔點，以保證金屬流動性好，減少澆注過程中的缺陷。(2)型砂溫度和冷卻速度的確定對于鑄件的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量至關(guān)重要。型砂溫度過低會導(dǎo)致砂型強度不足，而過高則可能引起砂型變形。冷卻速度的控制可以通過冷卻水的流量、冷卻風(fēng)機的風(fēng)量等因素來實現(xiàn)，以避免鑄件內(nèi)部應(yīng)力集中和表面缺陷。澆注速度的設(shè)定則要考慮鑄件的大小、形狀和復(fù)雜程度，以及熔融金屬的流動性。(3)此外，鑄造工藝參數(shù)的確定還需考慮鑄件的材料、形狀、重量和精度要求。例如，對于形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件，需要采用較低的澆注速度和較慢的冷卻速度，以減少熱應(yīng)力和變形。同時，還需考慮到生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、設(shè)備能力和成本因素。通過綜合考慮這些因素，制定出合理的鑄造工藝參數(shù)，是確保鑄件質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。3.鑄造工藝圖的繪制(1)鑄造工藝圖的繪制是鑄造工藝設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，它詳細展示了鑄件在鑄造過程中的各個階段，包括砂型的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、砂芯的布置等。工藝圖通常包括鑄造工藝流程圖、砂型圖、澆注系統(tǒng)圖、冷卻系統(tǒng)圖等，旨在為鑄造操作者提供清晰的工作指導(dǎo)。(2)在繪制鑄造工藝圖時，首先需要根據(jù)鑄件的設(shè)計圖紙和鑄造工藝方案，確定砂型的結(jié)構(gòu)。這包括砂箱的尺寸、分型面、澆注系統(tǒng)的位置和形狀、砂芯的布置等。工藝圖中還需標注出鑄件的尺寸、公差和技術(shù)要求，以便于后續(xù)的加工和檢驗。(3)澆注系統(tǒng)圖的繪制是工藝圖中的關(guān)鍵部分，它需要精確地表示出澆口、冒口、冷鐵和冷卻通道的位置和尺寸。這些元素的布置對鑄件的充型、凝固和冷卻過程有重要影響，因此需要根據(jù)鑄件的形狀、大小和材料特性進行合理設(shè)計。此外，工藝圖還應(yīng)包含安全注意事項，如高溫防護、防塵措施等，以確保操作人員的安全。繪制完成后，工藝圖需經(jīng)過審核，確保其準確性和可行性。五、造型與造芯1.造型方法(1)造型方法是砂型鑄造工藝中制造砂型的過程，主要包括手工造型法和機械造型法。手工造型法依靠人工操作，使用刮板、木槌等工具，根據(jù)模具和鑄件圖紙進行造型。這種方法適用于小批量、形狀簡單的鑄件生產(chǎn)。手工造型法靈活性強，但生產(chǎn)效率較低，且對操作人員的技能要求較高。(2)機械造型法是利用機械設(shè)備自動完成造型過程，包括固定式造型、震壓造型、氣壓造型等。固定式造型法使用固定模板，通過震壓或震擊的方式形成砂型。震壓造型法利用機械壓力將型砂壓緊，適用于中、小批量生產(chǎn)。氣壓造型法則利用壓縮空氣形成砂型，適用于大型鑄件的生產(chǎn)。機械造型法具有較高的生產(chǎn)效率，且能保證砂型的精度和一致性。(3)在選擇造型方法時，需要考慮鑄件的大小、形狀、精度要求、生產(chǎn)批量、成本等因素。對于形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件，通常采用機械造型法，以保證砂型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而對于形狀簡單、批量較小的鑄件，手工造型法可能更為合適。此外，隨著技術(shù)的發(fā)展，還出現(xiàn)了結(jié)合手工和機械造型的復(fù)合造型法，以兼顧效率和成本。不同造型方法的選擇對鑄造工藝的后續(xù)環(huán)節(jié)，如澆注、冷卻和清理等，都有重要影響。2.造芯方法(1)造芯方法是指制造砂芯的過程，砂芯用于形成鑄件內(nèi)部的復(fù)雜空腔。造芯方法主要包括手工造芯法、機械造芯法和組合造芯法。手工造芯法是傳統(tǒng)的造芯方式，通過手工操作將芯砂壓制成所需的形狀。這種方法適用于形狀簡單、尺寸較小的砂芯制造。(2)機械造芯法利用專門的造芯設(shè)備，如芯盒、芯砂振動器、芯砂壓實機等，實現(xiàn)砂芯的自動制造。這種方法適用于大批量生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率，保證砂芯的尺寸精度和形狀一致性。機械造芯法包括半自動和全自動兩種形式，全自動造芯法尤其適用于高精度、復(fù)雜形狀的砂芯制造。(3)組合造芯法是將手工造芯和機械造芯相結(jié)合的方法，適用于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的砂芯制造。在組合造芯法中，復(fù)雜的砂芯部分可能采用機械造芯，而簡單的部分則采用手工造芯。這種方法能夠充分發(fā)揮手工造芯的靈活性和機械造芯的高效性，是現(xiàn)代鑄造工藝中常用的造芯方法之一。此外，隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，直接打印砂芯也成為了一種新興的造芯方法，為復(fù)雜形狀砂芯的制造提供了新的可能性。3.造型及造芯工藝參數(shù)的控制(1)在造型及造芯工藝中，工藝參數(shù)的控制對鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。其中，型砂和芯砂的濕度和溫度是兩個關(guān)鍵參數(shù)。型砂和芯砂的濕度控制需要根據(jù)砂料種類、粘結(jié)劑類型和外界環(huán)境等因素進行調(diào)整。濕度過低會導(dǎo)致型砂過硬，影響可塑性；濕度過高則可能導(dǎo)致砂型強度不足。溫度控制同樣重要，過高或過低的溫度都會影響砂型的硬化和強度。(2)造型及造芯過程中的壓實度也是一項重要工藝參數(shù)。壓實度過低，砂型或砂芯強度不足，容易在澆注過程中變形；壓實度過高，則可能導(dǎo)致砂型或砂芯內(nèi)部出現(xiàn)裂紋。因此，需要根據(jù)鑄件的形狀、大小和重量等因素，以及型砂和芯砂的特性，合理選擇壓實設(shè)備和壓實方法。(3)澆注系統(tǒng)的設(shè)計和布置也是造型及造芯工藝參數(shù)控制的重要組成部分。澆注系統(tǒng)的設(shè)計需要考慮金屬的流動性、澆注速度和壓力分布等因素。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計可以保證熔融金屬均勻地填充砂型，減少澆不足、冷隔等缺陷。此外，澆注系統(tǒng)的布置還需考慮鑄件的冷卻和凝固過程，以確保鑄件內(nèi)部應(yīng)力分布均勻，避免產(chǎn)生裂紋和變形。通過精確控制這些工藝參數(shù)，可以顯著提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。六、熔煉與澆注1.熔煉設(shè)備與熔煉工藝(1)熔煉設(shè)備是金屬鑄造工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將金屬原料加熱至熔融狀態(tài)。常見的熔煉設(shè)備有電弧爐、中頻爐、感應(yīng)爐等。電弧爐通過電弧產(chǎn)生的高溫來熔化金屬，適用于各種合金的熔煉。中頻爐利用中頻交流電產(chǎn)生的高溫，具有加熱速度快、熔煉溫度均勻等優(yōu)點。感應(yīng)爐則利用電磁感應(yīng)原理產(chǎn)生熱量，適用于對溫度控制要求較高的熔煉過程。(2)熔煉工藝是指將金屬原料加熱至熔融狀態(tài)并保持其熔融狀態(tài)的過程。熔煉工藝包括熔化、精煉、合金化等步驟。熔化階段需要將金屬原料加熱至熔點以上，使其熔化。精煉階段通過化學(xué)反應(yīng)去除金屬中的雜質(zhì)，提高金屬的純凈度。合金化階段則是將熔融金屬與其他金屬或合金元素混合，以獲得所需的性能。(3)熔煉工藝的控制參數(shù)包括熔煉溫度、熔煉時間、熔煉氣氛等。熔煉溫度需要根據(jù)金屬的熔點和合金成分來設(shè)定，以確保金屬完全熔化且不過熱。熔煉時間則根據(jù)熔煉設(shè)備的類型和金屬的熔化速度來確定，過長或過短都可能影響熔煉質(zhì)量。熔煉氣氛對金屬的氧化程度有重要影響，需要根據(jù)金屬的化學(xué)性質(zhì)來選擇合適的保護氣體，如氬氣、氮氣等，以防止氧化和污染。通過精確控制這些參數(shù)，可以確保熔融金屬的質(zhì)量，為后續(xù)的鑄造過程打下良好的基礎(chǔ)。2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(1)澆注系統(tǒng)設(shè)計是砂型鑄造工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響到鑄件的充型、凝固和冷卻過程。澆注系統(tǒng)的設(shè)計需要考慮鑄件的形狀、尺寸、材料特性以及生產(chǎn)要求。澆注系統(tǒng)主要包括澆口、冒口、冷鐵和冷卻通道等部分。澆口是熔融金屬進入砂型的入口，冒口則用于儲存多余的金屬，防止鑄件因收縮而出現(xiàn)縮孔。冷鐵和冷卻通道用于控制鑄件的冷卻速度。(2)澆口的設(shè)計需要保證熔融金屬能夠平穩(wěn)地流入砂型，避免產(chǎn)生飛濺和氧化。常見的澆口類型有圓形澆口、矩形澆口、錐形澆口等。澆口的大小和形狀會影響熔融金屬的流動速度和壓力分布，因此需要根據(jù)鑄件的尺寸和形狀進行優(yōu)化設(shè)計。冒口的設(shè)計則要考慮其位置、大小和形狀，以確保在鑄件凝固過程中能夠提供足夠的金屬補充。(3)冷鐵和冷卻通道的設(shè)計對于鑄件的冷卻速度和內(nèi)部應(yīng)力分布有重要影響。冷鐵通常放置在鑄件厚壁部位，以加速該區(qū)域的冷卻，防止熱裂紋的產(chǎn)生。冷卻通道的設(shè)計則需要考慮鑄件的冷卻均勻性，避免局部過熱或過冷。澆注系統(tǒng)的整體設(shè)計需要綜合考慮鑄件的充型、凝固和冷卻過程，以確保鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在實際操作中，可能需要通過實驗和模擬來優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計，以達到最佳效果。3.澆注工藝參數(shù)的控制(1)澆注工藝參數(shù)的控制是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，這些參數(shù)包括澆注溫度、澆注速度、澆注壓力和澆注時間。澆注溫度需要根據(jù)金屬的熔點和合金成分來設(shè)定，過高或過低都會影響鑄件的質(zhì)量。過高的澆注溫度可能導(dǎo)致金屬氧化和吸氣，而過低的溫度則可能引起澆不足或冷隔。澆注速度的控制要確保熔融金屬能夠均勻地流入砂型，避免產(chǎn)生飛濺和氧化。(2)澆注壓力對熔融金屬的流動性和鑄件的充型質(zhì)量有顯著影響。適當?shù)臐沧毫梢源龠M金屬流動，減少澆不足和冷隔等缺陷。然而，過高的澆注壓力可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋、變形等問題。因此，澆注壓力的設(shè)定需要在保證充型質(zhì)量的前提下，兼顧鑄件的結(jié)構(gòu)強度。(3)澆注時間的控制同樣重要，它需要與澆注速度和澆注溫度相匹配。澆注時間過短可能導(dǎo)致金屬未能充分填充砂型，而時間過長則可能引起鑄件內(nèi)部應(yīng)力集中和變形。在實際操作中，澆注時間還需要根據(jù)鑄件的尺寸、形狀和冷卻速度等因素進行調(diào)整。通過精確控制澆注工藝參數(shù)，可以確保鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，并減少生產(chǎn)成本。七、鑄件質(zhì)量控制1.鑄件缺陷分析(1)鑄件缺陷分析是提高鑄件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過對鑄件缺陷的分析，可以找出造成缺陷的原因，并采取措施加以改進。常見的鑄件缺陷包括縮孔、縮松、裂紋、氣孔、夾雜等?？s孔和縮松通常是由于鑄件冷卻過程中金屬收縮不足造成的，可能出現(xiàn)在鑄件厚壁或冷卻速度較慢的部位。裂紋可能是由于金屬在冷卻過程中受到過大的內(nèi)應(yīng)力，或者澆注溫度過高導(dǎo)致的。(2)氣孔是由于熔融金屬在澆注過程中吸入了空氣或其他氣體，或者由于型砂透氣性差，氣體無法排出造成的。夾雜則可能是由于熔煉過程中金屬與型砂、芯砂等雜質(zhì)混合，或者澆注過程中金屬與模具材料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的。對這些缺陷的分析需要結(jié)合鑄件的具體情況，包括鑄件的材料、形狀、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冷卻條件等。(3)鑄件缺陷分析通常包括視覺檢查、無損檢測和化學(xué)分析等方法。視覺檢查是最基本的缺陷檢測手段，通過肉眼觀察鑄件表面和內(nèi)部缺陷。無損檢測如超聲波檢測、X射線檢測等，可以檢測鑄件內(nèi)部的缺陷?；瘜W(xué)分析則用于確定夾雜物的成分，有助于找出缺陷的來源。通過對鑄件缺陷的深入分析，可以改進鑄造工藝，提高鑄件質(zhì)量，減少廢品率。2.鑄件質(zhì)量檢驗方法(1)鑄件質(zhì)量檢驗是確保鑄件符合設(shè)計要求和生產(chǎn)標準的重要環(huán)節(jié)。常見的鑄件質(zhì)量檢驗方法包括外觀檢查、尺寸測量、無損檢測和性能測試。外觀檢查是初步的檢驗步驟，通過目視檢查鑄件表面是否存在裂紋、氣孔、夾雜、砂眼等缺陷。尺寸測量則使用量具如卡尺、千分尺等，檢查鑄件的尺寸是否符合圖紙要求。(2)無損檢測是一種非破壞性的檢驗方法，可以檢測鑄件內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等。常用的無損檢測方法包括超聲波檢測、X射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測等。超聲波檢測通過超聲波在金屬中的傳播特性來檢測內(nèi)部缺陷；X射線檢測則利用X射線穿透金屬的能力來觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)；磁粉檢測和滲透檢測則用于檢測表面裂紋。(3)性能測試是對鑄件機械性能、耐腐蝕性、硬度等進行的檢驗。這通常包括拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等。這些測試可以評估鑄件在實際使用中的可靠性和耐久性。在檢驗過程中，還需要根據(jù)鑄件的具體用途和行業(yè)標準來確定檢驗的項目和方法。鑄件質(zhì)量檢驗的目的是確保鑄件在交付使用前達到規(guī)定的質(zhì)量標準，減少潛在的質(zhì)量風(fēng)險。3.鑄件質(zhì)量改進措施(1)鑄件質(zhì)量改進措施的第一步是分析鑄件缺陷的原因。這通常涉及對鑄造工藝、材料、設(shè)備以及操作流程的全面審查。例如，如果鑄件出現(xiàn)縮孔或縮松，可能需要檢查澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理，熔煉溫度是否過高，或者冷卻速度是否過快。通過識別問題根源，可以采取針對性的改進措施。(2)改進措施可能包括調(diào)整鑄造工藝參數(shù)，如優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計、調(diào)整熔煉溫度、改善冷卻條件等。例如，通過增加澆口和冒口的大小，可以改善金屬的流動性和補縮效果，減少縮孔和縮松。同時，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計，如增加冷卻水道或使用冷鐵，可以控制鑄件的冷卻速度，減少熱應(yīng)力。(3)除了工藝調(diào)整，還需要對設(shè)備進行維護和升級。例如，定期檢查和維護熔煉設(shè)備，確保其能夠穩(wěn)定地提供所需的熔煉溫度。對于造型和造芯設(shè)備，確保其精度和可靠性也是關(guān)鍵。此外，對操作人員進行培訓(xùn)，提高其操作技能和工藝知識，也是提高鑄件質(zhì)量的重要措施。通過這些綜合性的改進措施，可以顯著提升鑄件的整體質(zhì)量，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率。八、實習(xí)安全及環(huán)保1.實習(xí)安全注意事項(1)在砂型鑄造實習(xí)過程中，安全是首要考慮的因素。實習(xí)學(xué)生必須嚴格遵守實習(xí)單位的安全規(guī)定，包括穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。在操作機械設(shè)備時，如造型機、熔煉爐等，必須確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。(2)實習(xí)現(xiàn)場可能存在高溫、高壓和有害氣體等危險因素。因此，實習(xí)學(xué)生應(yīng)避免在熔煉區(qū)域長時間停留，以免受到熱輻射和有害氣體的影響。在操作熔煉設(shè)備時，要確保通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。此外，實習(xí)學(xué)生應(yīng)了解緊急疏散路線和急救措施，以便在發(fā)生意外時能夠迅速采取行動。(3)實習(xí)過程中，實習(xí)學(xué)生應(yīng)始終保持警惕，注意周圍環(huán)境的變化，避免因疏忽而導(dǎo)致事故發(fā)生。例如，在操作重型設(shè)備時，應(yīng)確保設(shè)備固定牢靠，避免因設(shè)備移動造成傷害。在清理鑄件時，要小心操作，避免因工具使用不當或鑄件表面尖銳而造成劃傷。通過這些安全注意事項的遵守，可以有效地降低實習(xí)過程中的安全風(fēng)險，保障實習(xí)學(xué)生的生命安全和身體健康。2.環(huán)保意識及措施(1)在砂型鑄造實習(xí)過程中，環(huán)保意識至關(guān)重要。鑄造工藝過程中會產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣和廢水，這些污染物如果不加以控制，將對環(huán)境造成嚴重危害。因此，實習(xí)學(xué)生應(yīng)認識到環(huán)保的重要性，并在實習(xí)過程中采取相應(yīng)的環(huán)保措施。例如，使用環(huán)保型粘結(jié)劑和型砂材料，減少有害物質(zhì)的排放。(2)實習(xí)單位應(yīng)設(shè)置專門的環(huán)保設(shè)施，如除塵器、廢氣處理裝置和廢水處理系統(tǒng)，以減少污染物的排放。實習(xí)學(xué)生應(yīng)了解這些設(shè)施的工作原理和使用方法，并在操作過程中確保其正常運行。此外，實習(xí)過程中應(yīng)盡量減少能源消耗，如合理使用電力和水資源，減少不必要的浪費。(3)在實習(xí)過程中，實習(xí)學(xué)生還應(yīng)積極參與環(huán)?；顒樱缋诸悺⒐?jié)約用水和用電等。這些看似微小的行為，實際上對環(huán)境保護具有積極意義。通過提高環(huán)保意識，實習(xí)學(xué)生不僅能夠保護環(huán)境，還能夠為今后的職業(yè)生涯樹立良好的環(huán)保觀念，為可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。通過這些環(huán)保措施的實施，可以在保證生產(chǎn)效率的同時，減少對環(huán)境的影響。3.實習(xí)過程中的環(huán)保實踐(1)在實習(xí)過程中，我們積極參與了環(huán)保實踐，首先是在型砂和芯砂的制備過程中，我們優(yōu)先選擇了環(huán)保型材料，如水玻璃砂、樹脂砂等，這些材料在加熱或使用過程中釋放的有害物質(zhì)較少，有助于減少環(huán)境污染。同時，我們嚴格控制了型砂和芯砂的制備過程，確保不會產(chǎn)生過多的粉塵。(2)在熔煉環(huán)節(jié)，我們嚴格執(zhí)行了廢氣處理措施。熔煉爐產(chǎn)生的廢氣通過廢氣處理裝置進行處理，確保有害氣體排放符合國家標準。此外，我們還定期檢查和維護熔煉設(shè)備，防止設(shè)備泄漏，減少有害氣體的無控制排放。(3)在鑄件清理過程中，我們采用了濕式清理方法，使用水來抑制粉塵的飛揚，同時減少了干燥清理方法所需的能源消耗。對于產(chǎn)生的廢水和廢砂，我們建立了回收系統(tǒng)，將廢水經(jīng)過處理后循環(huán)使用，廢砂則進行再生處理，重新作為型砂使用，這樣既節(jié)約了資源，又減少了廢物的排放。通過這些實踐，我們深刻體會到了環(huán)保工作的重要性。九、實習(xí)總結(jié)與反思1.實習(xí)收獲(1)通過這次砂型鑄造實習(xí)，