拜耳無錫皮革化工股份有限公司5000t/a鞣擠擴建項目安裝工程江蘇省工業設備安裝公司共6頁第6頁設備安裝施工方案工程概況：拜耳無錫皮革化工有限公司5000t/a鞣擠擴建項目共有三個工段即噴霧干燥車間工段、鞣擠車間工段、罐區工段及室外管道組成。由無錫恒禾工程咨詢設計有限公司設計，系統設備主要有140臺設備，其中機泵類19臺，反應釜、攪拌釜16臺，，容器、儲罐、塔類11臺，機械設備70臺，熱風爐1臺，其他為料斗、槽類、過濾器。編制依據：施工及驗收規范：2.1《中、低壓化工設備施工及驗收規范》（HGJ209-83）2.2《化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）》HGJ207-832.3《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-982.4《工業設備及管道絕熱工程及驗收通用規范》GBJ126-892.5《化工企業靜電接地設計規范》HGJ28-902.6《化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）》HGJ203-83三、施工方案：1.施工前準備1．1設備開箱根據制造廠提供的設備清單及零件清單，設備制造合格證書、對照設備圖紙進行開箱。開箱時應有制造廠、監理單位和安裝單位三方代表參加，對設備的規格、數量及外表的情況進行檢查，檢查有無缺損件及有無銹蝕等。對有缺陷的設備及零件應重點檢查，并作記錄進行會簽，開箱后的設備及零部件應妥善保管，防止銹蝕、受潮、變形等。1．2基礎復查設備安裝前，首先應根據設備基礎圖紙，檢查土建施工單位提供的基礎資料、混凝土強度試驗報告，對基礎的基準線、標高、地腳螺栓孔的位置及尺寸等進行復查，并應符合規范及設計要求，對不合格的基礎一定要返修合格后才能安裝。各部分允許偏差見下表項次項目名稱允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎不同平面的標高+0-203基礎上平面的水平度每米5全長104預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁的垂直度（全深）102．設備安裝⑴設備安裝前，應清除基礎表面的污垢及預留地腳螺栓孔的積水和雜物。用鏨斧去除基礎表面的疏松層，并鑿成麻面。基礎地腳螺栓孔兩旁放置墊鐵的位置應鏟平。鏟平的基礎應放上墊鐵進行找平并保證其水平度偏差在每米允許2.0mm內，墊鐵與基礎的接觸應密實、墊鐵四角不應翹起。⑵按圖紙及技術文件的要求畫出安裝基準線及定位標記。2．1動設備安裝2．1．1泵類設備安裝2．1．1．1就位與找平、找正⑴泵類設備就位后，應以基礎上的縱橫向安裝基準線定位。把地腳螺栓除去油污及銹蝕后，穿到泵底座上，用墊鐵調整設備高度，使設備標高符合圖紙要求。⑵整體安裝的泵找平時，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為每米允許0.05mm，橫向為每米允許0.10mm。⑶解體安裝的泵找平時，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為每米0.05mm。2．1．1．2清洗、檢查⑴整體出廠的離心泵在保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過保證期或有明顯缺陷需拆卸時，清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：a.拆下葉輪、泵軸等部件進行清洗檢查，葉輪應無損傷，轉子軸不彎曲。b.冷卻水管路應清洗干凈，并應保持暢通。⑵解體多級離心泵安裝時，對泵的軸向尺寸，應按技術文件的要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。⑶高轉速或大型離心泵安裝，應對轉子、葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位檢查徑向和端面跳動值，并做記錄。⑷測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。⑸機械密封的安裝和調整應符合技術文件的規定。裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術文件的規定。⑹滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋的軸向間隙，以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙，向心推力軸承的徑向游隙及預緊力，均應按設備設計文件的要求進行檢查和調整。7）滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈量應在0.02--0.04mm內，軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規定。2．1．2．3聯軸器找正驅動機軸與泵軸，驅動機軸與變速器軸與泵軸之間以聯軸器連接時半聯的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合國家現行規范的規定。2．1．3風機類設備安裝2．1．3．1就位、找平找正1）整體安裝的離心通風機，縱橫向安裝水平度偏差不應大于每米0.10mm，并應在軸承箱中分面上測量，縱向水平度也可在主軸上測量。2）左/右分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求：a．每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于每米0.04mm。b.每個軸承箱中分面的橫向水平偏差不應大于每米0.08mm。c.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于每米0.04mm。3）軸承孔對主軸軸線在水平面面內的對稱度偏差不應大于0.06mm。2．1．3．2機殼安裝機殼組裝時，應以轉子軸線為基準線找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調到設備技術文件規定的范圍內，同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件無規定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值宜為葉輪外徑的1.5/1000—3/1000，高溫風機尚應預留熱膨脹量。2．1．1．3聯軸器找正⑴電動機與離心通風機找正時，應符合下列要求：a.兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電動轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器的間隙：b.聯軸器的徑向位移不應大于0.025m，軸線傾斜度不應大于每米0.2mm。2．1．4動設備試運轉2．1．4．1試運前準備1）單獨試轉電機，檢查驅動機的轉向是否與規定轉向相同。2）檢查各緊固件應無松動現象。3）各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。4）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。5）高溫泵在高溫條件下應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃，并按規定進行盤車。6）接通軸承部位和填料函的冷卻水。2．1．4．2設備試運1）泵啟動時應注意：離心泵應打開吸入管路閥門、關閉排出管路閥門，轉動正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門起動時，關閉不宜超過3分鐘。2）泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體。3）試運轉中，滾動軸承的溫升不得超過環境40℃，滑動軸承溫度不得超過60℃。4）機械密封和填料密封的泄漏量均應符合要求。5）轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象。6）風機應先小負荷運轉，并逐漸開大調節門，但電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應少于2小時。7）各固定連接部位不應有松動。8）泵在額定工況下連續試運轉時間不應少于2小時。9）離心泵停止試運前先關閉出口閥門，停機后關閉入口閥門，并依次關閉附屬系統的閥門，高溫泵應按規定繼續盤車。2．2．3試運轉結束后，填寫試運記錄，辦理交工手續。2．2靜設備安裝靜設備安裝：根據工藝管口確定設備方位，寫好明顯的標志符號。吊裝到位后應進行設備標高檢查和垂直度校正，臥式設備可在筒體和設備主法蘭口上測量，糾正縱橫向水平度，其允差分別為L/1000和D/1000（其中L和D分別為二支座間距離和外徑）。塔的垂直度可用徑緯儀來測量，在未吊裝前先在塔體上、下部作好0°和90°二個方向的測點位置標記，其允差為h/1000，最大不得超過30mm，調整合格后擰緊地腳螺栓并點焊墊鐵，交土建進行二次抹面。2．2．1塔類及立式容器類設備安裝2．2．1．1設備就位后，塔類及立式容器類設備的找平與找正應按基礎上的安裝基準線（中心標高水平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量。調整和測量的基準確定如下：1）塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準為基準。標高不符合要求時應用墊鐵進行調整，墊鐵盡量布置在地腳螺栓附近，墊鐵長度應超過設備底板的寬度，并應用雙螺母固定，對特殊位置可用U型墊鐵，墊鐵部數不得超過4塊（一平2斜）。2）塔的方位區以基礎上距離最近的中心線為基準。3）塔的中心線位置應以基礎上的中心線為基準。2．2．1．2塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心線為基準，有時也可以以設備的主法蘭口，塔體鉛垂的輪廓面為準。2．2．1．3塔類設備找平找正時，應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行，用經緯儀進行找正。2．2．1．4塔體找正時，應根據要求用墊鐵調整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整，塔體的鉛垂度偏差一般不應小于H/1000，且不超過30（20）mm，標高允許偏差在±5mm。2．2．1．5塔及立式容器找平找正后，內部有構件安裝的應符合技術文件和規范要求。2．2．2臥式設備的安裝1）臥式設備安裝后，水平度一般應以設備的中心劃線為基準進行找平，也可以以設備主法蘭口、水平輪廓面、其他指定的工準面或加工面為基準。2）臥式設備的水平度偏差一般應不大于軸向：L/1000，徑向2D/1000，傾斜方向應坡向設備的排污口，標高允許偏差為±5mm。3）有大溫差的設備，應按設計要求，一端固定，一端應布置滑動板，設備上螺栓應為長孔，使設備受熱時能膨脹滑動。2．2．3靜設備清洗與封閉2．2．3．1設備安裝時，注意防止多余的部件或其他工具遺留在塔內，故須仔細檢查，防止遺漏。設備內部的清理檢查，塔盤柵的檢查以及檢查完后人孔門，手孔門的最終封閉，必須與甲方有關人員一起進行，并雙方確認。已作過整體或局部熱處理的設備，在這些設備安裝過程中，管道、電儀、平臺支架等安裝時，不允許在其筒體上直接施焊。2．2．3．2設備安裝完畢后，應進行清掃，清除設備內部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料、焊條等雜物。對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃后必須及時除去水份。2．2．3．3對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的設備，不得用蒸汽吹掃，忌油設備的吹掃不得含油。2．2．3．4清掃檢查合格后，應及時封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。2．2．4靜設備試壓根據圖紙設計要求，設備已在制造廠進行水壓試驗和氣密性檢查，在設備安裝前可不做耐壓及氣密性方面的檢查，為了防止在運輸過程或其他特殊情況下可能引起的泄漏，設備在安裝完畢后，可單獨與管道系統一起在設計壓力下進行一次嚴密性試驗，換熱器、冷卻器類設備因結構不同，其水壓試驗應根據不同壓力要求對管程、殼程、端蓋、浮頭進行試驗，夾套水壓試驗時，必須同時在筒內保持一定的壓力，以便整個試驗過程中的任一時間內頭套和內筒壓力差不超過規定值。2．2．4．1試壓前準備1）驗證設備出廠的合格證書（包括組裝記錄、焊接工藝記錄、無損探傷檢查報告、熱處理記錄、材質合格證書等）。2）檢查設備支承是否牢固，有無變形。3）螺栓等緊固件應牢固。4）內部是否清潔，圖樣上注明不能試壓的零部件應拆除。5）排水應排入地溝，不允許排入設備基礎邊。6）選用至少2塊量程在最大被測壓力的1.5—2倍的壓力表。2．2．4．2設備試壓打開放空閥，并打開進水閥，向設備內充滿水，待充滿水后，設備壁溫與水溫大致相同時，緩緩升至規定工作壓力，停壓30分鐘，然后將壓力升至設計壓力×1.5倍的強度試驗，停壓5分鐘，檢查是否有滲漏及降壓現象，然后將壓力降至工作壓力，并至少保持30分鐘，對設備進行檢查，應無宏觀變形、無滲漏、不降壓為合格。試壓過程中如發現有異常響聲，壓力明顯下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗，并查明原因，壓力試驗完后，應拆除試壓輔助部件，放凈試驗用水，并填寫試壓記錄。3.熱風爐安裝嚴格按產品說明書的要求進行。四.設備吊裝：設備吊裝的方法采用汽車式起重機集中吊裝.因目前具體設備的重量、外形尺寸不詳，故待實際施工時，按照實際的設備情況，另行編制吊裝方案。五..質保停止點及主要控制點實施圖配合系統調試，整體交工附件安裝，清理檢查設備就位開工條件審查，基礎驗收H1配合系統調試，整體交工附件安裝，清理檢查設備就位開工條件審查，基礎驗收單機試運轉W1W2單機試運轉H3W3六．設備安裝的檢測內容及方法：序號項目名稱檢驗和試驗的依據檢驗和試驗的方法檢查人備注1設備開箱檢查驗收JBJ23-96裝箱單外觀檢查質檢員施工員控檢2基礎驗收JBJ