施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

第二章施工組織機(jī)構(gòu)及部署

第三章施工總平面布置

第四章主要施工方法

第五章季節(jié)性技術(shù)措施

人木、，*一

弟八早施工總進(jìn)度計(jì)劃和方動(dòng)力計(jì)劃

第七章施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量、檢測(cè)儀器

第八章工程質(zhì)量保證措施

第十章工期保證措施

第十一章文明施工措施

第一章工程概況

一、概況

本工程位于**工業(yè)區(qū)，固特異廠區(qū)。包括：

1.控制室

本控制室基礎(chǔ)采用毛石基礎(chǔ)，MU30毛石、M7.5水泥砂漿砌筑；地上為

磚混結(jié)構(gòu)，墻體采用MU10、M5.0混合砂漿砌筑；構(gòu)造柱240X240mm

1.泵池

水池深為-9.56m,池底尺寸ll.2X15.9m；壁厚600mm,泵池墊層采用

C15混凝土，泵池池體采用C30抗?jié)B碎，抗?jié)B等級(jí)S8。

二、工程結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)形式：本工程結(jié)構(gòu)類型為破混結(jié)構(gòu)、水池。

本工程主要特點(diǎn)：基礎(chǔ)部分施工難度較大，控制室基礎(chǔ)采用強(qiáng)夯法處

理地基；泵池基礎(chǔ)采用換填墊層處理的復(fù)合地基，基坑采用人工挖孔樁中

800@1500mm,水泥土墻進(jìn)行支護(hù)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司根據(jù)已施工完

成同類工程經(jīng)驗(yàn)，配備足夠的施工機(jī)具、設(shè)備，有針對(duì)性地制定相應(yīng)保證

措施，確保工程質(zhì)量、工期，完成對(duì)業(yè)主以承諾。

第二章施工組織機(jī)構(gòu)及部署

一、施工組織機(jī)構(gòu)

1、項(xiàng)目管理

我公司將按項(xiàng)目法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，從公司抽調(diào)各種專業(yè)

人員，組成一支管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，按照多年來(lái)積

累成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來(lái)運(yùn)作和管理該項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心、

項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段

的管理機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照公

司《項(xiàng)目管理通則》，嚴(yán)格按照IS09000：2000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)

作，米用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)的管理措施，確保本項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、組織機(jī)構(gòu)

2.1現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)：為保證工期、質(zhì)量、安全、成本及現(xiàn)場(chǎng)等五大指標(biāo)

的順利實(shí)現(xiàn)，在公司經(jīng)理劉炳樹(shù)的領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)本工程的建設(shè)規(guī)模及特點(diǎn),

組建以徐三力為項(xiàng)目經(jīng)理的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能如下圖：

混凝土班、鋼筋班、電氣焊班、模板班、雜工班

各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)。

3.5技術(shù)員職責(zé)

認(rèn)真執(zhí)行《施工規(guī)范》、《規(guī)程》，熟悉施工圖紙，參與項(xiàng)目全過(guò)程的施工

技術(shù)管理，參與編寫施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和技術(shù)檢查

工作。積累和整理技術(shù)資料，在工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全方面對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

3.6質(zhì)量員職責(zé)

負(fù)責(zé)提出針對(duì)本工程的質(zhì)量保證體系，包括管理.、制度、措施等；全

面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作；認(rèn)真落實(shí)“以預(yù)防為主”的質(zhì)量方針；負(fù)

責(zé)對(duì)各班組進(jìn)行質(zhì)量交底及教育、宣傳工作；組織班組進(jìn)行“自檢、互檢、

交接檢”的“三檢”工作；認(rèn)真進(jìn)行日收工前的檢查工作；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的

工程用材質(zhì)量檢查，合理運(yùn)用“質(zhì)量一票否決權(quán)”。

3.7安全員職責(zé)

負(fù)責(zé)提出針對(duì)本工程的安全施工保證體系；全面負(fù)責(zé)本工程的安全施

工管理工作；嚴(yán)格執(zhí)行“以預(yù)防為主”的安全施工各項(xiàng)規(guī)章制度、方針和

措施，負(fù)責(zé)對(duì)新工人進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的第三級(jí)安全教育工作；負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行“日常檢、周小檢、月大檢”的“三檢”工作；認(rèn)真落實(shí)公司規(guī)定

的對(duì)有安全要求的架子、臨時(shí)用電、機(jī)械設(shè)備等檢驗(yàn)合格后掛牌使用制度;

負(fù)責(zé)對(duì)工人進(jìn)行經(jīng)常性安全教育、宣傳工作；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)住現(xiàn)場(chǎng)的合同用工

的管理工作；努力實(shí)現(xiàn)零安全事故目標(biāo)。

3.8材料員職責(zé)

負(fù)責(zé)工程用材的采購(gòu)與交驗(yàn)工作，并保證不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格控

制自購(gòu)材價(jià)格；及時(shí)追索材料合格證；認(rèn)真及時(shí)做好材料的見(jiàn)證取樣和送

檢工作；嚴(yán)格把好材料第一關(guān)，為確保“以防為主”的質(zhì)量安全總方針的

順利實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。

3.9班組長(zhǎng)職責(zé)

負(fù)責(zé)對(duì)本班組人員的生產(chǎn)、生活管理；帶領(lǐng)本班組人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)

章制度和勞動(dòng)紀(jì)律；積極主動(dòng)地帶領(lǐng)本班組人員完成日、周、月生產(chǎn)任務(wù)；

組織本班組人員學(xué)習(xí)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，參加質(zhì)量、安全教育等學(xué)習(xí)活

動(dòng)；組織本班組人員參加生產(chǎn)、質(zhì)量、安全競(jìng)賽活動(dòng)；并參與各項(xiàng)評(píng)比工作;

參加自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量三檢及自評(píng)工作；提出有關(guān)質(zhì)量、安全施工

管理合理化建設(shè)；保障工期、質(zhì)量、安全、成本現(xiàn)場(chǎng)五大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

公司同現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部之間的關(guān)系是管理與被管理的關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部經(jīng)

理對(duì)公司負(fù)責(zé)，公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)行分部工程直接管理，驗(yàn)收核定，

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程實(shí)行定期檢查、監(jiān)督；公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，實(shí)行每

天巡查，每周一由公司安全科牽頭集中檢查。

第三章施工總平面布置

1、施工測(cè)量控制

1.1施工測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置依據(jù)

業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)測(cè)量控制點(diǎn)。

L2施工測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置

根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為測(cè)量依據(jù)，進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，

并將測(cè)量精度和結(jié)果及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理。在施工過(guò)程中對(duì)業(yè)主提供的基

準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)，定期復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測(cè)量

依據(jù)。測(cè)量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素硅固定牢固，防止基準(zhǔn)控制

網(wǎng)樁遭到破壞。

1.3測(cè)量控制網(wǎng)的管理

所有的測(cè)量數(shù)據(jù)的檢查復(fù)核均根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，不允

許將前道工序的轉(zhuǎn)測(cè)點(diǎn)作為后道工序的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量控制網(wǎng)基準(zhǔn)

點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。

2、施工總平面布置

2.1施工總平面布置原則

施工現(xiàn)場(chǎng)各種生產(chǎn)設(shè)施集中，并靠近施工點(diǎn)設(shè)置，盡量在狹窄的場(chǎng)地

內(nèi)作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。本工程大臨設(shè)施按照簡(jiǎn)易、實(shí)用、規(guī)整、文

明的原則，在現(xiàn)場(chǎng)布置必要的施工用生產(chǎn)設(shè)施和辦公用臨時(shí)設(shè)施。

2.2臨時(shí)設(shè)施的布置說(shuō)明

現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施主要有：辦公室及庫(kù)房、材料堆場(chǎng)、施工機(jī)具停放場(chǎng)地、

鋼筋鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)等c

臨時(shí)設(shè)施的安全圍護(hù)：辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍根據(jù)業(yè)

主規(guī)劃區(qū)用磚墻進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置值班人員進(jìn)行守衛(wèi)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。在圍護(hù)設(shè)

施外掛統(tǒng)一的有關(guān)工程信息、安全文明及標(biāo)語(yǔ)牌等文明標(biāo)準(zhǔn)化的施工裝飾,

確保工程施工文明化C

生活設(shè)施:生活設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)不考慮。

臨時(shí)道路：盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有道路，沒(méi)有的根據(jù)工程的平面布置來(lái)確

定道路位置，使整個(gè)施工道路方便暢通，根據(jù)所進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備需要的

道路等級(jí)要求進(jìn)行施工。

環(huán)境保護(hù):施工區(qū)域進(jìn)出廠區(qū)處的臨時(shí)路口有專人清掃，進(jìn)出施工車輛

經(jīng)沖洗后方能進(jìn)出廠區(qū)，保證廠區(qū)區(qū)域內(nèi)的道路路面整潔。確保施工區(qū)域、

辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無(wú)積水。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖

施工現(xiàn)場(chǎng)平面相置圖

第四章主要施工方法

第一節(jié)施工程序

控制室：

場(chǎng)地平整一測(cè)量定位、放線、布置夯點(diǎn)一強(qiáng)夯一平整、碾壓夯后場(chǎng)地

一澆注墊層混凝土一澆注基礎(chǔ)混凝土f毛石基礎(chǔ)砌筑一構(gòu)造柱碎~墻體砌

筑一門窗安裝f圈梁混凝土一屋面混凝土。

泵池：

場(chǎng)地平整一測(cè)量定位、放線f挖土f布置人工挖孔樁樁位一水泥土墻

一人工挖孔樁一砂石墊層一C15墊層一池體底板一池體混凝土一頂板混凝

_Lo

第二節(jié)施工工藝

1、土方工程施工采用機(jī)械開(kāi)挖，汽車運(yùn)土，人工配合清理、修坡。

2、泵池基坑防護(hù)采用放坡+水泥墻+人工挖孔樁的支護(hù)方式；控制室基礎(chǔ)采

用強(qiáng)夯法。

3、模板采用竹膠模板，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。

4、碎采用商品碎，為防水碎，混凝土中加入硅粉和阻銹劑進(jìn)行防腐。

第三節(jié)施工測(cè)量

1、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)控制

為確保工程水準(zhǔn)的測(cè)量精度，在總平面測(cè)量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上增設(shè)水準(zhǔn)基

點(diǎn)。輔助水準(zhǔn)基點(diǎn)選用“精密水準(zhǔn)儀”進(jìn)行閉合測(cè)量，精度可控制在0.5mm

以內(nèi)（測(cè)量精度按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范進(jìn)行）。水準(zhǔn)基點(diǎn)布置在較為明顯

及土質(zhì)較好處，埋樁深度＞1.5m,周圍用素碎加強(qiáng)牢固，用不銹鋼加工后埋

設(shè)，四周用紅白相間的。50鋼管樁圍護(hù)，防止撞擊移位，損壞而影響測(cè)量精

度。水準(zhǔn)基點(diǎn)保留時(shí)間較長(zhǎng)，施工過(guò)程中，測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查樁位是

否有松動(dòng)、沉降位移現(xiàn)象，并定期進(jìn)行復(fù)核，確保工程水準(zhǔn)測(cè)量精度。

2、平面控制網(wǎng)布設(shè)

根據(jù)業(yè)主提供測(cè)量控制點(diǎn)（作為本工程坐標(biāo)起算點(diǎn)）。用極坐標(biāo)定出主

軸線三點(diǎn)（二端點(diǎn)、中間點(diǎn)）調(diào)整后定出中間短軸線擴(kuò)展整體網(wǎng)，經(jīng)檢查

調(diào)整控制網(wǎng)測(cè)角中誤差，滿足±5〃，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差小于1/40000,最弱邊

相對(duì)中誤差為1/20000,滿足建筑安裝施工測(cè)量規(guī)范要求后進(jìn)行施工放線。

輔助工程的平面軸線測(cè)量采用臨近的基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，換算后進(jìn)行

工程平面軸線測(cè)量。

3、高程控制測(cè)量

土建與設(shè)備安裝的尺寸須統(tǒng)一，設(shè)備基礎(chǔ)施工后，在設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)立

永久中心標(biāo)板安裝用水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量方法,與水準(zhǔn)

基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，將高程引測(cè)到安裝水準(zhǔn)點(diǎn)上。設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束后，進(jìn)行

沉降觀測(cè)，并按規(guī)范要求提供沉降觀測(cè)資料報(bào)業(yè)主與監(jiān)理，為下道工序提

供測(cè)量資料。

4、測(cè)量定位

4.1基礎(chǔ)及水池定位

根據(jù)工程平面圖及控制網(wǎng)，將基礎(chǔ)及水池的縱橫軸線投測(cè)到地面，定

出基礎(chǔ)及水池位置，放出基坑挖土邊線。

4.2基坑抄平

當(dāng)基坑開(kāi)挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測(cè)同一高程的標(biāo)

高，控制土方標(biāo)高，修整坑底。

4.3支模測(cè)量

當(dāng)墊層澆筑完，根據(jù)基礎(chǔ)及水池定位樁在墊層面施測(cè)基礎(chǔ)軸線，并彈

線標(biāo)明，作為支模依據(jù)。

5、樓面測(cè)量

5.1柱軸線測(cè)量

當(dāng)基礎(chǔ)拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點(diǎn)，將軸線投測(cè)在靠近柱底

面上，在附近腳手架上抄出標(biāo)高點(diǎn)，以供支設(shè)平臺(tái)面模板時(shí)定標(biāo)高及對(duì)正

中心用。

5.2柱垂直度測(cè)量

采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度。

5.3平臺(tái)面模板抄平

平臺(tái)面模板支設(shè)后，用水準(zhǔn)儀檢查模板的標(biāo)高和水平情況。

6、測(cè)量精度主要保證措施

6.1測(cè)量?jī)x器均需經(jīng)過(guò)法定計(jì)量檢測(cè)部門的檢測(cè)鑒定合格且在使用有

效期內(nèi)投入使用。

6.2現(xiàn)場(chǎng)使用的綱卷尺必須經(jīng)過(guò)法定計(jì)量檢測(cè)部門的檢測(cè)合格后方可

使用。

6.3鋼尺丈量時(shí)按檢定狀態(tài)使用。

6.4廠區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期復(fù)測(cè)，以保證施工放線與標(biāo)高的準(zhǔn)

確性。

第四節(jié)土方工程

1、施工準(zhǔn)備

土方開(kāi)挖前，在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝，作好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)

挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)。基坑開(kāi)挖時(shí)，上

部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成土方塌方和破壞基

±o離基礎(chǔ)側(cè)邊加1m,以便于鋼管腳手架搭設(shè)，支護(hù)加固。

2、開(kāi)挖方法

泵池基坑開(kāi)挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按放

線分塊（段）分層挖土。基坑開(kāi)挖程序一般是：測(cè)量放線一切線分層開(kāi)挖

f排降水f修坡f整平。

采用機(jī)械開(kāi)挖，用1.On?反鏟挖土機(jī)正向開(kāi)挖，自卸翻斗汽車運(yùn)土，另

配一臺(tái)推土機(jī)集中土方和整平場(chǎng)地，坑側(cè)開(kāi)斜坡道作為運(yùn)輸通道；挖出土

方因場(chǎng)地限制，全部退至場(chǎng)外棄土場(chǎng)。機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，填入級(jí)

配良好的砂石墊層，墊層厚度約4.5m,寬度每側(cè)超出底板尺寸不小于2.4mo

基坑內(nèi)部排水采用明排的方式，沿基坑底四周設(shè)排水盲溝及集水井，

排水盲溝寬400mm,集水井深2000mm,直徑1000mm,間距20m。

棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)

械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。

3、人工挖孔樁護(hù)坡

3.1挖孔樁施工工藝流程如下：

施工準(zhǔn)備一人工挖掘一支撐護(hù)壁-終孔檢查一下放鋼筋骨架一灌注干

混凝土或水下碎

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)

必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。

3.2.2施測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。

3.2.3孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口

雨蓬。

3.2.4安裝提升設(shè)備，布置好出磴道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其可

增加孔壁壓力，不影響施工。

3.2.5根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇合

適的孔壁支撐類型。

3.2.6井口周圍須用木料、型鋼或碎制成框架或周圍予以圍護(hù)，其高度

應(yīng)高出地面20?30cm,防止土、石丁雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟,

為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用佐護(hù)壁，高約2m.

3.3挖掘工藝

3.3.1挖掘方法

采用電動(dòng)鏈滑干或架設(shè)三角架，用1OKN?20KN,慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，

卷?yè)P(yáng)機(jī)要設(shè)限位器。

3.3.2挖掘程序

本工程人工挖孔樁絕不允許同一墩臺(tái)樁基同時(shí)15個(gè)，間距1500mm,

因此采用跳挖法進(jìn)行挖孔作業(yè)，相鄰兩孔不得同時(shí)挖孔，防止塌孔。

3.3.3挖掘的一般工藝要求

⑴挖掘時(shí)，不應(yīng)將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁

的摩阻力。對(duì)摩擦樁更應(yīng)如此。

⑵在挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。將誤差控制在設(shè)

計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)，軸線和重直軸線方向均不超過(guò)50mm,垂直度念頭不

宜大于0.5%。孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑶挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成

坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除(如集水泵排水)。

(4)樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防

坍孔。

⑸挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時(shí)，可采用水泥砂漿后灌卵石

環(huán)圈，或其它有效的措施。

(6)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見(jiàn)后述“終孔檢查處理”。

3.3.4挖掘的安全技術(shù)措施：

⑴人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。孔頂出土機(jī)

具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機(jī)具;

作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停

時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

⑵孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗井降時(shí)，挖土人員

應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注碎時(shí)，另一孔的挖孔人員

應(yīng)停止作業(yè)。

⑶人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。

2）一氧化碳含量超過(guò)0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對(duì)含量不超過(guò)規(guī)定，

但作業(yè)人員有呼吸不適感覺(jué)時(shí)，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。

3）空氣污染超過(guò)現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GBHZ—1—82）規(guī)定

空氣污染三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒(méi)有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作

業(yè)。

⑷人工挖孔深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，

應(yīng)加大松風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。

3.4現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁

護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要求不低于樁基混凝土強(qiáng)度，采用內(nèi)齒式護(hù)壁，其結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺(tái)，上、下護(hù)壁

間搭接50?75mm。每下挖0.5m?1m應(yīng)立即安裝鋼筋、立模澆注混凝土

護(hù)壁，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后方可繼續(xù)下挖。

3.5、排水

1.1一般性排水

1）除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出孔外的水妥

善引流遠(yuǎn)離樁孔。

2）孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時(shí),

可用小水泵排走。

3）在灌注彼時(shí)，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免

將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一

孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下碎施工。

1.2、挖孔遇到潛水層和壓水的處理

挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭9m,

壓力90Kpa）,可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。

3.6、終孔檢查

挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。

必須做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出設(shè)

計(jì)變更。

若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不

規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。

3.7、灌注混凝土

3.7.1從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考位

6mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注砂樁的方法，注意以下事項(xiàng)：

⑴碎坍落度，宜為7?9cm。如用導(dǎo)管灌注碎，可在導(dǎo)管中自由墜落,

導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心C

⑵樁頂或承臺(tái)，連系梁底部2m以下灌注碎，可依靠自由墜落搗實(shí)，

不必再用人工搗實(shí)。

⑶孔內(nèi)的碎盡可能一次連續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按

照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。

⑷碎灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。

3.7.2當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度速度大時(shí)（參考值6mm/min）,應(yīng)

視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注碎辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至

少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。

4、控制室的基礎(chǔ)采用強(qiáng)夯法

1.1強(qiáng)夯施工工藝流程如下：

施工準(zhǔn)備一平整場(chǎng)地一施工放樣一第一次夯擊一第二次夯擊一滿夯一

平整碾壓一驗(yàn)收

1.2、整平施工場(chǎng)地；

1.3、用白灰標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)位，并測(cè)量場(chǎng)地高程；

1.4、起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，夯擊能為2000kn.m；

1.5、測(cè)量夯前錘頂高程；

1.6、將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后放下吊鉤，測(cè)量錘頂

高程，發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將夯坑整平。

1.7、重復(fù)步驟5,按照設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的

夯擊；

1.8、重復(fù)步驟4.4?4.7完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；

1.9、待土中超靜孔隙水壓消散后進(jìn)行第二遍強(qiáng)夯。第二遍夯點(diǎn)在第一遍夯

點(diǎn)中間布置，采用的夯擊能與第一遍相同：

1.10、用推土機(jī)將夯坑整平，并測(cè)量場(chǎng)地高程；

1.11、以lOOOkn.m的夯擊能進(jìn)行滿夯施工,錘擊數(shù)為每點(diǎn)2擊，間距為0.75D

5、水泥墻

1.1、水泥土墻應(yīng)采取切割搭接法施工。應(yīng)在前樁水泥土尚未固化時(shí)進(jìn)行后

序搭接樁施工，施工開(kāi)始和結(jié)束的頭尾搭接處，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，消除搭

接溝縫。

1.2水泥土墻施工前，應(yīng)挖出填土中粒徑大于200mm左右的塊石。

1.3深層攪拌水泥土墻施工前，應(yīng)進(jìn)行成樁工藝及水泥滲入量或水泥漿的配

合比試驗(yàn)，以確定相應(yīng)的水泥摻入比或水泥漿水灰比，漿噴深層攪拌的水

泥摻入量宜為被加固土重的15%—18%。

1.4深層攪拌樁水泥土墻的樁位偏差不大于50mm,垂直度偏差不宜大于

0.5%o

1.5水泥土樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成

樁質(zhì)量。

1.6水泥土墻應(yīng)在設(shè)計(jì)開(kāi)挖齡期采用鉆芯法檢測(cè)墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜

小于總樁數(shù)的1%,且不少于3根。

6、土方回填

地下池體作好隱蔽記錄和完成注水試驗(yàn)合格后，周圍回填土?xí)r要四周

同時(shí)進(jìn)行，填方土料符合規(guī)范要求。為避免泵站管網(wǎng)發(fā)生不均勻沉降，回

填土應(yīng)分層碾壓，分層碾壓厚度200—300mni厚。下層取樣合格后，才能鋪

填上層。

1.1填土料設(shè)專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢

驗(yàn)鋪土厚度。

1.2每層填土壓實(shí)之后，對(duì)壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣試驗(yàn)

干密度，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。

1.3壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)

計(jì)值之差，不得大于0.088g/cnP。

第五節(jié)模板工程

1、施工準(zhǔn)備

模板開(kāi)始支設(shè)時(shí)，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會(huì)簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配

管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。

2、安裝方法

2.1模板采用竹膠模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的

整體剛度。

2.2模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。

2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mmo

2.4獨(dú)立基礎(chǔ)

獨(dú)立基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小

于45°o

2.5設(shè)備基礎(chǔ)

設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對(duì)拉螺栓。

螺栓套管安裝有一套獨(dú)立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒(méi)有相連或依賴

關(guān)系。套管固定架采用N50X5角鋼制成。

螺栓套管的測(cè)量放線應(yīng)在柱基測(cè)量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接

線架，將水平軸線測(cè)設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨(dú)立的水平控制基準(zhǔn)。

2.6水池

池底板模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面500?

1000mm處，施工縫按要求留設(shè)，要避開(kāi)預(yù)埋管等，在池壁中間埋設(shè)3mm厚

鍍鋅鋼板止水帶或橡膠止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中

部焊止水片。坑壁、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。

有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)

外模板用木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架

上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm,用內(nèi)模

固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當(dāng)對(duì)拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的

螺栓頭割去，使深入壁內(nèi)10?20mm,抹砂漿封閉。或在內(nèi)外模間設(shè)臨時(shí)撐

木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，在底板上L2m高

處，開(kāi)0.6X0.9m門子板孔洞，間距1.5~1.8m,以利下料和振搗碎。

3、質(zhì)量要求

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查

截面內(nèi)部基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高全高W51n6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

垂直度全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板高低差2鋼尺檢查

表面平整（2m長(zhǎng)度上）52m靠尺和塞尺檢查

4模板拆除

拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后

拆除承重量部分。拆模時(shí)不得損壞模板和碎結(jié)構(gòu)。拆下的模板及時(shí)清除灰

漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。

第六節(jié)鋼筋工程

鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎型。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，

柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。

1、鋼筋制作

1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹

等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落

現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷

蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。

1.2鋼筋采用切斷機(jī)切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)

籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用

短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈

裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

1.3HRB335級(jí)鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，箍筋采用彎曲機(jī)彎制。鋼筋彎曲

前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出。

2、鋼筋焊接

2.1鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。鋼筋對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得

良好的對(duì)焊接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。

調(diào)伸長(zhǎng)度：應(yīng)使接頭區(qū)域獲得遠(yuǎn)均勻的加熱又不至在頂鍛時(shí)發(fā)生旁彎。

調(diào)伸長(zhǎng)度隨鋼筋等級(jí)提高而增大。

閃光留置：應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達(dá)到

足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。

閃光速度的控制：應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)過(guò)程中由慢到

快。

頂鍛留置的選擇：應(yīng)使頂鍛過(guò)程結(jié)束時(shí)，接頭的整個(gè)斷面能夠獲得緊

密的接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃沸宰冃巍?/p>

頂鍛速度：項(xiàng)鍛速度越快越好。

項(xiàng)鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。

變壓器級(jí)次：用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級(jí)次越高。

2.2電渣壓力焊

電焊壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后

施加壓力使鋼筋熔合C

焊接設(shè)備與焊接：焊接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、

夾具組成，焊劑采用高鎰、高硅、低氟型431焊劑。

焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過(guò)引弧，電焊、電渣和擠壓四個(gè)過(guò)程，

施焊時(shí)先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧

過(guò)程，充分的電焊過(guò)程，短、穩(wěn)的電渣過(guò)程和適當(dāng)?shù)臄D壓過(guò)程，當(dāng)鋼筋熔

化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定M,使鋼

筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗(yàn)合格后方能成批施焊。

3鋼筋綁扎

3.1基礎(chǔ)

基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔

交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,

以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，保證鋼筋

位置正確。

柱與基礎(chǔ)連接用的插盤，其箍盤應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑以便

連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)

布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互

間應(yīng)成八字形。

3.2水池

3.2.1底板

底板可分段綁扎成型，底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時(shí)，采取分段綁扎成型，然

后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線,

并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間

部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力

鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。

綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫

兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方

法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其

位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在

中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑

碎時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。

池壁鋼筋伸入底板長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋

綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板

鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設(shè)計(jì)圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，

按樣板彎曲成型。綁扎時(shí)，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)

向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護(hù)層砂漿塊墊起，上層

鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距

正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時(shí)放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），

每500mm放一個(gè)，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加

設(shè)斜向加強(qiáng)筋。

3.2.2池壁

池壁的水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m,以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向彼

內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移

較嚴(yán)重的，進(jìn)行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎

向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎

其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)

度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙

排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護(hù)層

的厚度。

池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加

鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。

模板合攏后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位鋼

筋，在碎澆筑時(shí)，由專人隨時(shí)檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接著

采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/4,距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，

用I級(jí)光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長(zhǎng)度不少于40d。

3.2.3頂蓋

頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否

則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無(wú)梁樓板鋼筋

綁扎。

4、質(zhì)量要求

鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見(jiàn)下表:

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

綁扎鋼長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

筋網(wǎng)鋼尺量連續(xù)三檔，

網(wǎng)眼尺寸±20

取最大值

綁扎鋼長(zhǎng)±10鋼尺檢查

筋骨架寬、高±5鋼尺檢查

受間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g

力排距±5各一點(diǎn)、取最大值

鋼保護(hù)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

筋層厚柱、梁±5鋼尺檢查

度板、墻、殼±3鋼尺檢查

鋼尺量連續(xù)三檔，

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

第七節(jié)役工程

本.匚程米用商品碎。

1.澆筑準(zhǔn)備

澆筑性前，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽

工程。檢查機(jī)具、設(shè)備是否完好、充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部

件，發(fā)生故障隨時(shí)檢查。在澆筑碎期間，要保證水、電、照明不中斷，澆

筑碎用材料準(zhǔn)備充足，以免停工等料。

2.澆筑方法

2.1條形基礎(chǔ)

根據(jù)基礎(chǔ)深度連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆

筑長(zhǎng)度控制在2?3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。

2.2設(shè)備基礎(chǔ)

設(shè)備基礎(chǔ)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層碎的厚度為

2()?30cm。每層澆筑順序從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一段向另一端澆筑。

對(duì)一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑碎時(shí)

控制好碎上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。

2.3水池

底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連

續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)。

在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.5~1.0h,待沉

實(shí)后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在碎初

凝前應(yīng)壓實(shí)抹光。

池壁：池壁碎澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,

每層高2()?30cm,使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。碎應(yīng)分層均勻下料,

用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不大于45cm,振動(dòng)時(shí)間20?30s,

使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時(shí)排干。池壁碎應(yīng)一次澆筑完畢，

避免留施工縫。澆筑時(shí)設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查，防止模板等移位、變形。

頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一

端或中間向兩端進(jìn)行,

3.稅振搗

采用HZ-50型插入式振動(dòng)器搗碎。振動(dòng)棒振搗碎時(shí)要做到“快插慢拔”,

插點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于60cm。振

搗上一層碎時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。碎振搗密實(shí)后，隨之找平。每班

次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護(hù)池為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

4.校養(yǎng)護(hù)

為保證澆筑完畢的佐在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂

縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。底板澆注完后，在施工池壁時(shí)，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù),

保持濕潤(rùn)。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過(guò)早拆模會(huì)

引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌

縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14do

5.后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理

后澆帶按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表

面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并保

持至少15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

水池垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向施工縫設(shè)在底板上500mm處，施

工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑彼時(shí)，已澆筑的硅抗壓

強(qiáng)度不得小于1.2N/mm2。施工縫處澆筑碎前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表

面上松動(dòng)砂石和軟弱松層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤(rùn)濕，清除鋼筋上水泥

砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆碎時(shí)，先鋪上5?10mm厚水泥砂漿一層，其

配合比與碎內(nèi)的砂漿成分相同。

6.水池試水

試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。試水時(shí)先封閉管道孔，

由池頂孔放水入池，分幾次進(jìn)水，根據(jù)實(shí)際情況控制每次進(jìn)水深度。從四

周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無(wú)特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)

計(jì)標(biāo)高。同時(shí).,要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀

檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外表面無(wú)滲漏及水位無(wú)明顯

降落方為合格。

第八節(jié)砌體工程

1.原材料要求

水泥應(yīng)保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過(guò)三個(gè)月等情況，應(yīng)

經(jīng)試驗(yàn)鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。

灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化

的石灰膏。

砂采用中砂并過(guò)篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得

超過(guò)5%,強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)10虬

2.砂漿制備與使用

在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌機(jī)，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時(shí)間，自投料完算起,

不得少于90秒。攪拌砂漿用原材料計(jì)量準(zhǔn)確，水泥計(jì)量誤差不得超過(guò)2樂(lè)

砂、石灰膏計(jì)量誤差不得超過(guò)5隊(duì)砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)

在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小

時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過(guò)30度，必須在拌成后2小時(shí)和3

小時(shí)內(nèi)使用完畢。

3.普通粘土磚砌筑

磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應(yīng)提

前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%?1596。

砌筑前，先根據(jù)前墻位置彈出墻身軸線及邊線。開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行

擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)注意門窗位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗

間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一墻面上各部位的組

砌方法統(tǒng)一，上下一致。先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、

過(guò)梁、圈梁、樓板等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不

超過(guò)15m為宜。立皮桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面

標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。磚墻砌筑采用“三一”砌

筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。采用鋪漿法砌筑時(shí)，

鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；氣溫超過(guò)30度時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mmo

磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法或加漿法，使

其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不

能同時(shí)砌起而必須留槎M,應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。墻

砌筑時(shí)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。每天砌筑高度以不超過(guò)1.8m為宜。

砌筑磚墻時(shí)，土建專業(yè)發(fā)會(huì)簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設(shè)管道或留

設(shè)洞口。砌筑完畢的磚墻嚴(yán)禁敲、鑿。

4.粘土多孔磚砌筑

多孔磚墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑,

一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。多

孔磚墻采用全順側(cè)砌，孔洞呈水平方向，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)。

采用刮漿法砌筑，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫

和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80幅豎向灰縫不得出現(xiàn)

透明縫。多孔破墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過(guò)L8山。

多孔磚墻底部至少砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普

通磚實(shí)砌。多孔磚墻中不夠整磚部分，用無(wú)齒鋸加工制作非整磚塊，不得

用砍鑿方式將磚打斷。補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。管線槽留置時(shí)，可采用

彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。

第十一節(jié)地面工程

1.墊層施工

L1碎石墊層

碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3,碎石墊層必須攤鋪均勻，表

面空隙用粒徑為5?25mm的細(xì)石子填縫。

1.2碎墊層

砂的拌制每罐投料順序?yàn)椋菏觙水泥一砂一水。嚴(yán)格控制加水量，

攪拌要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。

碎澆筑:a,澆筑位用的石子料徑不得大于墊層厚度的l/4o碎應(yīng)攪拌均

勻，坍落度控制在1?3cm。b.墊層邊長(zhǎng)超過(guò)3m的，分倉(cāng)澆筑，寬度為3?

4m,分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。c.佐

澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動(dòng)器振搗。d.硅振搗密實(shí)后，表

面應(yīng)用木抹子搓平。

碎養(yǎng)護(hù)：碎澆筑完畢后，在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持碎具有足夠的潤(rùn)濕

狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

2.水泥砂漿找平層施工

找平層施工前，將下層表面清理干凈，予以濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道，

隨刷隨鋪，抹壓平整,

3.水泥砂漿面層

面層在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。面層在施工前，先用水沖洗干

凈，面層施工前刷素水泥漿。水泥漿采用機(jī)械攪拌，拌令要均勻，顏色一

致，攪拌時(shí)間不小于2mino水泥砂漿的稠度，當(dāng)在碎墊層上鋪設(shè)時(shí)，采用

干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。施工時(shí)，先刷水灰比為0.4-0.5

的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。面層壓光

用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不

適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂進(jìn)行抹平壓光工作。水泥

砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在7?10d內(nèi)天澆水不少于一次。

第十二節(jié)屋面工程

1.找平層施工

L1清理基層

屋面砂漿找平層施工前，將保溫層上面的松散雜物清除干凈，用水沖

洗干凈。

1.2沖貼或貼灰餅

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左

右，沖筋后進(jìn)行抹找平層。

1.3抹找平層

砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每分格縫內(nèi)一次連續(xù)鋪

成，嚴(yán)格掌握坡度。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子

搓揉，壓實(shí)，砂漿的稠度控制在7cm左右。

1.4壓實(shí)

砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均

勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓

第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹

平；當(dāng)水泥開(kāi)始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面,

使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。

1.5分格縫留設(shè)

砂漿找平層留設(shè)分格縫,縱橫分格縫一般不大于6m,分格面積不超過(guò)36

m2,分格縫上口寬30mni,下口為20nlm。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平,

終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。

1.6邊角處理

天溝拐角等根部應(yīng)直順，符合設(shè)計(jì)要求，

1.7養(yǎng)護(hù)

砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

少于7天；干燥后，進(jìn)行防水層施工。

第十三節(jié)門窗工程

1.木門安裝

L1門框安裝

a.木門安裝采用后塞口法，預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)

量，如有問(wèn)題，事先修理好。

b.門框用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)不少于兩處，

其間距不大于1.2mo

c.在預(yù)留門洞匚的同口J,留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后,

封砌缺口。當(dāng)受條件限制，門框不能留走頭時(shí)，采取可靠措施將門框固定

在墻內(nèi)木磚上。

L2門扇安裝

a.安裝前檢查門扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，

事先修好或更換。

b.安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫(huà)出高

低寬窄的線。

c.畫(huà)好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直,

使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。

d.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8?1/10,在框上按合頁(yè)大

小畫(huà)線，并剔出合頁(yè)槽，槽深一定耍與合頁(yè)厚度相適應(yīng)，槽底耍平。

e.門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.3小五金安裝

a.有木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金。

b.安裝合頁(yè)、插銷、L鐵、T鐵等小五金時(shí)，先用錘將木螺釘打入長(zhǎng)

度的1/3,然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴(yán)禁打入全

部深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍,

然后再將木螺釘由孔中擰入。

c.合頁(yè)距門上、下而取立梃高度的1/10,并避開(kāi)上、下冒頭。安裝后

開(kāi)關(guān)靈活。門拉手位于門高度中點(diǎn)以下，距地面0.9?1.05m為宜，門拉手

里外一致。

d.門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷棚，門鎖位置高出

地面90?95cm。

e.門扇嵌L鐵、T鐵時(shí)加以隱蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。

門扇外開(kāi)時(shí)，L鐵、T鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開(kāi)時(shí)安在外面。

2.塑鋼窗安裝

2.1材料

窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并F

有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材

料等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2作業(yè)條件

窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫(huà)好窗安裝位置墨線。檢查門窗

洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)

量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響門窗安裝的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)

行處理。檢查成品窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、

校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。

2.3操作工藝

2.3.1就位和臨時(shí)固定

根據(jù)窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入窗框與四周墻體

間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差

符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定.

2.3.2窗框與墻體的連接固定

連接鐵件用堅(jiān)固件固定。

a.釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

b.鋼釘（水泥釘）：用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。

c.金屬脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)和磚墻結(jié)構(gòu)。

d.鐵腳至窗角的距離不大于180mm,鐵腳間距按設(shè)計(jì)要求或間距不大

于600mmo

2.3.3窗框與墻體安裝縫隙的密封

a.安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻

體安裝縫隙的密封處理。

b.窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，

填嵌防水密封膠。

c.裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

2.3.4安裝門窗扇及門窗玻璃

a.窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。

b.窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整

好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

c.推拉門窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即

將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

第五章季節(jié)性施工措施

1、雨季施匚措施

陰雨天氣將給施工帶來(lái)極大不便，加大了施工難度，影響施工進(jìn)度。

因此，如何采取措施解決雨天給施工帶來(lái)的不便，加快施工進(jìn)度，確保本

工程在短暫的工期內(nèi)按時(shí)竣工，是本工程施工的關(guān)鍵。結(jié)合本工程情況，

我公司根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取如下措施：

1.1組織措施

雨季施工前組織有關(guān)部門和人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作全面核查，施工道路、施工

用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機(jī)械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)生活等

設(shè)施保證完好。注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，根據(jù)天氣情況合理安排當(dāng)日、次

日的工作，配備足夠的抽水設(shè)備以應(yīng)急。設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維

修，保證施工道路不積水。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地方搭設(shè)鋼管架、鋪設(shè)防雨布做防雨

棚，確保下雨能連續(xù)作業(yè)，不影響施工。掌握天氣變化情況，確保雨季的

施工生產(chǎn)安全。

1.2施工作業(yè)措施

1.2.1土方工程

做好地面排水措施，攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動(dòng)

地基。基坑施工時(shí)，設(shè)排水溝和集水井，配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，

及時(shí)排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cmo雨期施工

時(shí)，基坑分單體開(kāi)挖，挖好一個(gè)澆筑一個(gè)墊層。雨期施工時(shí)，運(yùn)輸機(jī)械和

行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。雨期基坑的回填，分層回填，從

運(yùn)土、鋪鎮(zhèn)到壓實(shí)各道工序連續(xù)進(jìn)行。填料采用砂土、石屑等，周圍有防

雨和排水措施。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢(shì)，以利排水。

1.2.2模板工程

雨天施工經(jīng)常檢查模板、支架、支撐等，查看其是否下沉，確定其是

否牢固、可靠。

1.2.3鋼筋工程

雨后進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，待其基本干燥后方可進(jìn)行，以免焊接時(shí)漏電

傷人。高處綁扎鋼筋時(shí)，采取防滑措施。

1.2.4碎工程

雨天施工采取防雨措施，及時(shí)對(duì)口澆筑的部位進(jìn)行遮蓋.，避免雨淋、

沖刷。

b.澆筑碎前，清除模板、鋼筋表面的泥漿。

1.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程

a.雨天吊裝，高處作業(yè)采取防滑措施

b.在雷雨期施工前，安裝好避雷裝置。

c.在雨期施工，吊裝作業(yè)人員、電焊工等操作人員穿戴絕緣手套、絕

緣膠鞋，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)，以防觸電。

d.雨后作業(yè)，待構(gòu)件基本干燥后方可吊裝，以免焊接時(shí)漏電傷人。

1.3現(xiàn)場(chǎng)防雨措施

各種固定機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，搭設(shè)防雨棚，移動(dòng)設(shè)備、配

電箱用雨具覆蓋。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。

第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃

1.施工進(jìn)度

1.1根據(jù)工程特點(diǎn)，各單體工程基本平行施工，相鄰水池按照先深淺、

先大后小的原則安排開(kāi)工。

1.2根據(jù)合同文件要求，工程120日歷天完成。

1.3本工程施工進(jìn)度見(jiàn)施工橫道圖。

1.4施工時(shí)根據(jù)總進(jìn)度安排，編制具體的分項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃和月、周、

旬進(jìn)度計(jì)劃。

1.5組織好各施工段的流水作業(yè)以及工序間的銜接。

2.勞動(dòng)力計(jì)劃

根據(jù)本工程的時(shí)間緊、水池施工工程量大等特點(diǎn)，組織精干作業(yè)人員，

凡參與施工的各類人員必須專業(yè)對(duì)口，且能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，以確保

工程質(zhì)量并按時(shí)完成0本工程開(kāi)工后，施工期內(nèi)投入勞動(dòng)力如下:

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）

工種

20d40d60d80dlOOd120d

木工10121512158

鋼筋工544553

架工035525

瓦工042320

碎工2252155

電焊工255553

操作工333310

電工111111

測(cè)量工111111

技術(shù)人員444442

保安111111

施工進(jìn)度計(jì)劃

日期2010年

項(xiàng)目名369121518212127303：363912451S51545760636912757?SI81S79093969910210S111HI117

施工準(zhǔn)備?

一、控制室

1、強(qiáng)夯一

2、基礎(chǔ)

3、主體

4、門窗

5、吊頂

6、屋面工程

7、裝飾裝修

二、泉池

1、土方開(kāi)挖

2、基礎(chǔ)底板

3、池體

4、頂板

竣工驗(yàn)收

第七章施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量、檢測(cè)儀器

我公司根據(jù)本工程特點(diǎn)，投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及投入本工程的主

要測(cè)量、檢測(cè)儀器見(jiàn)下表。

擬投入本工程的主要施工機(jī)械表

序機(jī)械或設(shè)備規(guī)格數(shù)國(guó)別制造生產(chǎn)用于施

號(hào)名稱型號(hào)量產(chǎn)地年份能力工部位

1挖土機(jī)21m3本工程

2自卸汽車615t本工程

3推土機(jī)2本工程

4機(jī)動(dòng)翻斗車6本工程

5交流電焊機(jī)8本工程

6鋼筋對(duì)焊機(jī)2本工程

7卷?yè)P(yáng)機(jī)2本工程

9鋼筋彎曲機(jī)2本工程

10鋼筋切斷機(jī)2本工程

11打夯機(jī)6本工程

12潛水泵4本工程

13沖擊電鉆2本工程

14插入振動(dòng)器10本工程

15平板振動(dòng)器2本「程

16半自動(dòng)切割機(jī)CG1-301本工程

投入本工程的測(cè)量、質(zhì)檢、計(jì)量?jī)x器

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)量限精度數(shù)量

1水準(zhǔn)儀2

2經(jīng)緯儀J2水平：±2"1

3全站儀1

4鋼卷尺GW-5050m2

5鋼卷尺3m,5m10

6臺(tái)秤TGT-10001000kg3

7臺(tái)秤TGT-100100kg1

8水平尺700mm2

9溫度計(jì)2

10氧氣表6

11乙快表6

12靠尺2m2

13塞尺J2H2

14坍落度筒4

15