模塊一零件長(zhǎng)度誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑一萬能測(cè)長(zhǎng)儀儀器簡(jiǎn)介任務(wù)二零件軸徑檢測(cè)二萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑1、讀數(shù)原理讀數(shù)顯微鏡裝在測(cè)量座的殼體上，這種讀數(shù)顯微鏡的讀數(shù)原理是采用光學(xué)游標(biāo)式。讀數(shù)值為57.8000

例(1)讀數(shù)值為57.0000例(2)萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑1、讀數(shù)原理讀數(shù)顯微鏡裝在測(cè)量座的殼體上，這種讀數(shù)顯微鏡的讀數(shù)原理是采用光學(xué)游標(biāo)式。讀數(shù)值為79.4000例(3)

讀數(shù)值為79.4685例(4)

萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑2.測(cè)量原理用測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸上的儀器玻璃刻線尺9與被測(cè)件4進(jìn)行比較，由讀數(shù)顯微鏡2直接讀出被測(cè)件尺寸。1—滾珠軸承2—讀數(shù)顯微鏡3—測(cè)帽4—被測(cè)件5—尾管6—尾座7—工作臺(tái)8—測(cè)量主軸9—玻璃刻度尺萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑3.測(cè)量方法測(cè)量平面物體時(shí)，使用球形測(cè)帽；測(cè)量圓柱形物體時(shí)，使用刃形測(cè)帽；測(cè)量球形物體時(shí)，使用平面測(cè)帽；三針法測(cè)量外螺紋中徑時(shí)，使用平面測(cè)帽。（1）測(cè)帽的選擇與調(diào)整萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑對(duì)于軸類的被測(cè)件，可用儀器的頂針架，將被測(cè)件安裝在兩個(gè)頂針間，再將頂針架固定在工作臺(tái)上。對(duì)于具有平面的被測(cè)件，可用壓板將被測(cè)件固定在儀器工作臺(tái)上。（2）被測(cè)件安裝（3）安裝后的調(diào)整保持測(cè)量座、尾座和尾管的位置不變的情況下，拉開測(cè)量軸，調(diào)整工作臺(tái)，使被測(cè)件進(jìn)入測(cè)量軸線，然后輕輕讓測(cè)量軸的測(cè)帽與被測(cè)件接觸。在第二次讀數(shù)前，須調(diào)整被測(cè)件尺寸與測(cè)量軸線一致。這是通過對(duì)儀器工作臺(tái)幾個(gè)方向的調(diào)整，找到儀器示值的折返點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量軸徑（4）被測(cè)尺寸的確定當(dāng)確認(rèn)被測(cè)件尺寸與測(cè)量軸線一致且第一次讀數(shù)A1未有變化時(shí)，從讀數(shù)顯微鏡中第二次讀取示值A(chǔ)2。則被測(cè)尺寸：

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