第一分部土建工程第一章編制依據2、**公司《**有限公司新廠》招標文件；第二章工程概述二層鋼框架結構，建筑面積為12444m2;辦公樓建筑面積2031.04m2,基礎為獨立基礎，二層框架結構，主體總高度9.75米；宿舍樓建筑面積3471.96m2,建筑6.5層，主體總高度24米，基礎為預應力管樁；鍋爐房為單層建筑，建筑總高度11米，采用根據混凝土框架結構，建筑占地面積751.9米，建筑面積751.9平方米，基礎為C25混凝土獨立基礎。其余單體建筑詳見設計圖紙。22、建筑設計概況建筑主要做法如下表：辦公樓40厚C20細石混凝土保護層，4000×4000分倉，內置φ4鋼筋網；20厚現場噴涂聚氨脂硬泡防水隔熱層；20厚1:3水粉刷外墻；1:1:6水泥石灰砂漿打底20厚，1:3水泥砂漿批面5厚抹光，掃白色灰水，高級外墻涂料；內墻：1:2:6水泥石灰砂漿打底15厚，紙筋灰批面5萊膠福粉膩子刮面，白色乳膠漆一底二度。天花1:2:6水泥石灰砂漿打底8厚，紙筋灰批面5厚，萊膠福粉膩子刮面，白色乳膠漆一底二度。宿舍樓40厚C20細石混凝土保護層，4000×4000分倉，內置φ4鋼筋網；20厚現場噴涂聚氨脂硬泡防水隔熱層；20厚1:3水拋光磚(600×600)粉刷外墻；1:2.5水泥砂漿打底15厚，純水泥漿貼立面標注色外墻磚100×100×5,純水泥漿擦縫；內墻：1:2:6水泥石灰砂漿打底15厚，紙筋灰批面5萊膠福粉膩子刮面，白色乳膠漆一底二度。天花1:2:6水泥石灰砂漿打底8厚，紙筋灰批面5厚，萊膠福粉膩子刮面，白色乳膠漆一底二度。鍋爐房防潮層采用20厚1:2水泥砂漿(內摻5%防水粉);外墻粉刷：12厚1:3水泥砂漿打底搓出麻面；6厚1:2.5水泥砂漿搓平；1:2水泥石屑加水重10%建筑膠；刷灰白色涂料面層一底二面，色帶為藍色外墻涂料；外墻粉刷：素水泥漿一道，14厚1:3石灰膏砂漿打底分層趕平，2厚紙筋灰罩面，刷白色內墻乳膠漆，一底二面。3、結構設計概況本工程主廠房采用獨立基礎，地基需加固，加固后承載力標準值為200Kpa;主體結構為框架鋼結構。辦公樓采用的基礎形式是獨立基礎，地基需加固，加固后承載力標準值為200Kpa;主體結構為現澆鋼筋混凝土框架結構，柱、梁混凝土強度等級都為C25。宿舍樓采用的基礎形式是預應力管3樁基礎，樁徑為400mm共1種，59根，樁凈長18m,樁端阻力特征值為1200Kpa;主體結構為現澆鋼筋混凝土框架結構，柱、梁混凝土強度等級都為C25。鍋爐房采用的基礎形式是獨立基礎；主體結構為現澆鋼筋混凝土框架結構，承臺、柱砼等級為C30,樓板砼強度等級為C25,鋼筋為I、Ⅱ級熱軋鋼筋。為提高工程質量，減少噪音和環境污染，縮短工期，本工程擬用商品砼1、施工準備工作計劃1.1準備工作內容簡要1.2施工準備1.2.1技術準備1.2.1.1熟悉和審查施工圖紙1.2.1.1.1施工圖紙是否齊全完整，施工圖紙是否符合標準國家有關工程設計和施工方針政策。1.2.1.1.2施工圖及其各組成部分之間有無矛盾錯誤。1.2.1.1.3建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。1.2.1.1.4熟悉項目的生產工藝流程和技術要求，掌握配套生產的先后次序和相互聯系，審查設備按照圖紙與其配合的土建圖紙在坐標、標高、尺寸是4否一致。土建施工質量標準能否滿足設備安裝工藝要求。1.2.1.1.5基礎建設和地基處理方案同建設地點的工程地質和水文地質條件是否一致，弄清建筑物與地下構造管線間相互關系。1.2.1.1.6明確擬建工程結構形式和特點。復核主要承重結構的強度、剛度和穩定性是否滿足要求，審查設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部(項)工程或新結構、新材料、新工藝，明確現有施工技術水平和管理水平是否滿足工期和質量要求。擬采取可行的技術措施加以保證。1.2.1.1.7明確建設期限分期分批投產或交付使用的順序和時間，明確工程所用主要材料、設備的數量、規格來源和供貨時間。1.2.1.1.8明確建設、設計和施工單位之間協作、配合關系，明確建設單位提供的施工條件。1.2.1.1.9編寫圖紙自審記錄，配合建設單位等有關單位進行圖紙會審。1.2.1.2原始資料調查分析。1.2.1.2.1自然條件調查分析：建設地區水準點和絕對標高等情況，地質構造、土的性質和類別、地基土的承載力、地震級別和烈度等情況，地下水位高低變化情況，含水層的厚度、流向、流量和水質等情況，氣濕、雨、風和雷電等情況，施工現場地上和地下障礙物狀況，周圍房屋的堅固程度及基礎1.2.1.2.2技術經濟條件調查分析：地方建筑施工企業的狀況施工現場的動遷狀況，當地可利用的地方材料狀況，甲供材料供應狀況，地方能源和交通運輸狀況，地方勞動力和技術水平狀況，當地生活供應、教育和醫療衛生狀51.2.1.3編制施工圖預算和施工預算1.2.1.4編制施工組織設計施工方法施工方法施工進度計劃施工方法資源需要量計劃↓↓確定運輸方式和計劃6組織進場、按平面圖堆放組織進場、按平面圖堆放↓貯存、標識、保管↓使用1.2.3、技術準備1.2.3.1先了解和熟悉施工圖，摸清設計意圖。1.2.3.2編制施工組織總設計和分項工程施工方案。1.2.3.3組織加工訂貨計劃和大型機具計劃。1.2.3.4組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，繪出翻樣圖。1.2.3.5測量放線：根據測繪單位提供的測量坐標控制點，依據基礎施工平面圖定位坐標控制，經移交符合認可后，布置垂直施測及軸線控制點，并繪制測設控制圖。觀測點的設置：為進行建筑物的沉降觀測及垂直觀測，在±0.000位置設置一定量的觀測點進行定期的測量，并作好記錄。所有的觀測點以及測量放線控制點都將進行嚴格的保護。1.2.4、建筑機械準備本工程將采取井架+砼輸送泵相結合的起重輸送體系。由于該工程工期緊，加之跨度較大，同時宿舍與辦公樓又分布距離較遠等特點，并根據我公司現有機械設備狀況，現安裝二臺井架，作為本工程施工中材料的垂直運輸，其余的機械設備見附表。71.2.5、組織準備1.2.5.1組織機構為全面完成本工程指定的各項施工生產任務，我們將按“項目法”組織施工，實行項目承包，嚴格按照項目法組織生產，實行項目經理負責制。項目經理部代表公司履行對業主的工程承包合同，執行本公司質量方針，貫徹國家和地方有關法律、法規和政策，對本工程從接收→施工準備→施工階段→驗收、交工→用后服務管理進行有效的組織和控制。公司委派一名項目經理，一名技術負責人，一名質量員，一名安全由項目經理代表企業法人對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟效益等，全面負責。項目部組織機構詳見項目管理組織機構圖。1.2.5.2勞動組織本工程實行三級管理，及公司同項目部、項目部同施工隊、施工隊同作業班組，實行經濟承包責任制，具體明確各級管理機構的責、權、利之間的關系。充分調動各級管理機構的積極性。項目部作為工程項目具體實施單位，內部制定獨立的人、財、物消耗定額，進行獨立核算，職工全部實行計件工資。項目經理統籌整個工程項目的人力、物力、財力的平衡調度，監督施工過程中的施工質量和進度，正確選擇施工方法。1.2.5.3勞動配備計劃1.2.5.3.1為了確保本項目能“優質高速”,按期甚至提前完成，勞動力配備考慮以下因素：8根據工期要求及各階段工程量與工種狀況，勞動力配備要充足。按工藝要求配備各專業操作人員，工種要齊全，各專業工種要有適當比例，要優先選擇勞動干勁足，技術水平高的操作多面手，以適應各分部(項)技術要求的工種，以利于搶工、保證進度、保證質量。特殊工種全部持證上崗，持證率100%。在施工階段，加強機械管理和勞動力的管理，充分提高勞動效率，減少耗工。1.2.5.3.2本過程高峰期我隊擬投入施工人員364人左右，其中瓦工(包混凝土工)90人，鋼筋工90人，木工110人，水電工20人，架子工15人，機械工12人，雜工20人，其他7人。4.5.3.3結合施工力量組織勞動力進度組織勞動力進場和工人進場教育；按照開工時間和勞動力需要量計劃，組織工人進場。安排好職工生活，并進行安全防火和文明施工等教育。1.2.5.3.4向施工隊組，工人進行安全技術交底為了落實職工計劃和技術責任制，應按管理系統逐級進行交底。交底內容包括：施工進度計劃和月、旬作業計劃，各項安全技術措施，降低成本核算措施和質量保證措施、施工工藝、質量標準和驗收規范要求，以及各設計變更和技術核定事項等。1.2.5.3.5各項管理制度1.2.6、施工現場準備1.2.6.1現場現場控制網測量根據給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖進行施工場地控制網測量，9設置現場永久性控制測量標樁。1.2.6.2搞好“三通一平”1.2.6.2.1現場應在施工前統一平整，并應作好統一豎向設計以利于雨水排水，施工道路見施工平面布置圖，主干道寬度不小于6m,路面碾平壓實。1.2.6.2.2施工用水施工過程中根據施工階段的供水管網進行供水，并設水池一個作為施工用水貯水池，樓上部用水，垂直向上敷設2根DN50水管，每個樓層各開設2個DN20水嘴，用于施工、養護用水需用。1.2.6.2.3施工用電施工過程中設一主配電箱，并按用電施工組織設計安裝分配電箱，具體現場施工臨時用電部分另行編制專項施工方案。(1)用電量計算：350L砼攪拌機：2臺9.5×2=19KW卷揚機：2臺15.0KW切斷機：2臺3×2=6KW彎曲機：2臺2KW電鋸刨：3臺3×3=9KW電鋸刨：3臺3×1.5=4.5KW電焊機：3臺3×10=30KW套絲機：3臺2.2×3=6.6KW輸送泵：2臺150KW∑P=1.6×0.7∑P1+0.6∑P2=1(2)現場動力、照明用電均采用合格的電線，地面設集中配電箱，由配電箱引至各機械設備，作到一機一閘一漏。攪拌機及各層設分配電箱，為了保證施工連續進行，所有機械設備設專線供電。正常施工階段機械設備配置詳見附表。1.2.6.2.4搭設臨時設施根據要求，施工現場不得居住職工，職工宿舍、食堂等搭設，經申請土地部門并經批準，距施工現場外搭設。在現場只搭設辦公室、倉庫，鋼筋加工、木工加工等用房。生產用房：現場辦公室80平方米材料倉庫：300平方米(其中水泥倉庫240平方米)機修工具間40平方米1.2.6.2.5組織施工機具進場，組織調試和養護按照施工機具計劃組織施工機具進場，根據施工平面將機具安置在規定的地點或人貨，對于固定的機具要就位、搭棚、組織接電源、保養和調試等工作。開工前，所有機具均需進行檢查和運轉調試。1.2.6.2.6根據建筑材料的實驗申請計劃按照有關規定及時提供建筑材料的實驗申請計劃和砼、砂、漿的配合比和強度實驗等。1.2.6.2.7做好新技術項目的試制和實驗對施工中新項目按照有關規定和資料，認真進行試制和實驗，為正式施工積累經驗和培養人才。1.2.6.2.8做好雨季施工準備指定并落實雨季施工的臨時設施和技術措施。1.2.7、施工場外準備1.2.7.1材料的加工和進貨根據各項資料需要量計劃，同建筑加工部門取得聯系，簽訂供貨合同保證按時供應。1.2.7.2施工機具租賃或訂購對于本單位缺少且需用的施工機具，按計劃同有關單位簽定租賃合同或訂購合同。1.2.7.3主管部門提交開工申請報告在進行了上述各項準備工作的同時，應及時填寫開工申請報告，并上報主要部門等待批準即開工。2、施工組織機構項目管理組織機構(見圖)項目管理組織機構圖項目管理組織機構圖↓項目經理技術負責人各施工作業隊材料負責人質量負責人安全負責人預算負責人3、資源供應計劃3.1施工班組安排計劃3.2施工機具計劃序號機具名稱型號單位數量1攪拌機臺32臺23臺24卷揚機臺25插入振動器臺86平板振動器臺47砼輸送泵臺28蛙式打夯機臺49潛水泵臺3平刨機臺3園盤踞臺3經緯儀臺水準儀臺3.3勞動力需要量計劃表序號工種名稱單位數量測量工名32名3木工名4鋼筋工名5架子工名6水電工名7機械工名8雜工名9保衛治安名44、總體施工方案根據圖紙到位情況以及施工順序，我公司將采取如下施工部署：由于本工程工期較緊，為保證土建和安裝工程施工的銜接，自開工起，首先對主廠房、鍋爐房、循環水池、泵房、水處理站、電房、空壓機房等進行搶建，以便于設備安裝，50天內具備主廠房、鍋爐房安裝以及輔機設備安裝條件，30天內循環水池、泵房、電房具備設備安裝條件，40天內水處理站具備設備安裝條件，50天內空壓機房具備設備安裝條件。5、施工進度計劃(見附圖)第四章施工技術措施1、建筑工程施工技術措施1.1土方工程1.1.1清楚障礙物，將施工區域內所有障礙物，如高壓線、地上地下管道，電纜等調查清楚。1.1.2做好測量控制，設置區域控制網，根據方格網計算出建筑場地劃分為挖方區和填土區。1.1.3開挖基坑時，一般應按規定放坡，當在局部地段無法放坡，則應采用加圍措施。1.1.4基坑(槽)開挖過程中，應對土質情況、地下水位等變化隨時進行觀測，作好原始記錄，發現地基土質與設計要求不符時，應和有關人員及時研究處理。1.1.5在地下水以下挖土或雨季施工，應先挖好臨時排水溝和集水井，或采取降低地下水位措施，以利排除挖方區內的地下水和地面水。1.1.6土方開挖前根據施工圖撒好灰線，施工機械易碰壓的軸線樁、中心樁、1.1.7機械開挖按確定的開挖順序和坡度分段分層平均下挖，測量員隨配合1.1.8在土方開挖時如遇到流砂，或者膨脹土等情況，應及時和設計、業主、監理聯系，采取措施處理。如遇地下管線、電纜等，應取得有關管理部門同意，按措施方案辦理。1.1.9基坑頂面四周設防1.2m高護欄桿，基坑邊2m范圍內嚴禁堆放土方，1.1.10基坑土方開挖到位后，經自檢合格后，應及時組織設計、監理、業主等部門進行驗槽，并做好驗收記錄。預制樁施工工藝流程：測量定位→樁機就位→復核樁位→吊樁插樁→樁身對中調直→沉樁→接樁→再沉樁→送樁→終止壓樁→樁質量檢驗→切割樁頭→填充管1.2.2測量放線：受打樁影響為原則(距離操作地點40m以外)。軸線控制樁應設置在距外墻1.2.2.2樁基的軸線和標高均已測量完畢，經過檢查復核并應辦理預檢手續，歸檔備查。1.2.3鋼筋混凝土預制樁質量，應符合《建筑樁基技術規程》(JGJ94-94)樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規定。允許偏差(mm)土實心樁①橫截面邊長②樁頂對角線之差③保護層厚度不大于1‰樁長且不大于20⑤樁尖中心線⑦錨筋預留孔深5⑨漿錨預留孔徑⑩錨筋孔的垂直度土管樁①直徑②管壁厚度③抽心圓孔中心線對樁中心線5④樁尖中心線2⑥中節樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和31.2.4外觀質量鋼筋混凝土預制樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。1.2.4.1混凝土預制樁起吊、運輸時混凝土強度等級1.2.4.2混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級的70%,方可起1.2.4.3混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級100%,才能運輸和施工作業。1.2.5現場預制樁質量必須符合《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》(GBJ321-90)的規定，并應具備下列資料：1.2.5.1樁的結構圖及設計變更通知單；1.2.5.2材料的出廠合格證和試驗、化驗報告；1.2.5.3混凝土試驗配合比通知單；1.2.5.4焊件和焊接記錄及焊件試驗報告；1.2.5.5鋼筋隱蔽工程驗收記錄；1.2.5.6混凝土試件強度等級測試值報告；1.2.5.7樁的質量檢查記錄。1.2.6混凝土預制樁打樁施工作業所需材料和設備機具的技術要求1.2.6.1鋼筋混凝土預制樁的規格、質量必須符合設計要求和《建筑樁基技術規程》(JGJ94-94)的規定，并有出廠合格證，經技術負責人復驗合格后，方可使用。1.2.6.2焊條的型號、性能必須符合設計要求和相關技術標準的規定。一般宜采用E34。1.2.6.3鋼板的材質、型號和規格必須符合設計要求，一般宜采用低碳鋼。1.2.7機具：本工程打樁機具采用靜壓式樁機。1.2.7.1混凝土預制樁的接樁方法應符合以下要求：1.2.7.2樁的連接方法一般有焊接、法蘭連接和硫磺膠泥錨接三種。焊接和發法蘭連接適用于各類土層樁體的連接。硫磺膠泥錨接的樁體適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。本工程樁的連接方法采用焊接。1.2.7.3采用焊接接樁時，應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。焊接的材質(鋼板、焊條)均應符合設計要求，焊接件1.2.7.4采用焊接接樁，其預埋件表面應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片1.2.7.5接樁時，一般在距離地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點彎曲失高不得大于1‰樁長。1.2.7.6接樁處進入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐涂料。1.2.8施打沉樁作業條件1.2.8.1場地的作業區域應碾壓平整，排水暢通，確保樁機的穩定垂直和移1.2.8.2根據測量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用1.2.8.3沉樁的作業空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽(管線路及構筑物)物，予以處理。1.2.8.4打樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業。1.2.8.5樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規格分別堆放，以1.2.9試驗樁施打試驗樁的數量不得少于2根，先確定貫入度，并應校驗打樁設備技術性1.2.10靜力壓樁應符合以下要求：1.2.10.1靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機應根據土質情況配足額定重1.2.10.2樁帽、樁身和送樁的中心線應重合。1.2.10.3壓同一根(節)樁應縮短停頓時間。1.2.10.4為減少靜力壓樁的擠土效應1.2.10.4.1對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑(或方樁對角線)小50~100mm;深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/3~1/2,且應隨1.2.10.4.2限制打樁速率等。1.2.11壓樁質量標準1.2.12.2斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角)。1.2.13截樁度(不小于30d),將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。3.11.3砌體工程方法為“山頂檐跑”,同時保證兩山墻排磚必須對稱，以使磚的灰縫正確同順一丁”,嚴禁丁順倒置，對屋子的豎向結構標高變化及水平灰縫厚度，采用皮數桿控制，砌筑前應將磚澆水濕潤，含水率在15～20%之間。砌筑時灰縫應平直均勻，砂漿飽滿度不小于85%,為確保砂漿飽滿度，砌筑時采在門窗洞口邊。墻面每天砌筑高度不得超過1.8m,雨天不超過1.2m。對風槎高的比不得小于2/3,臨時間斷的高度不得大于一步架(1.2m)。對不和內墻不能同時砌筑的且留斜搓，確在困難時，可留成直槎(陽搓),并沿墻高每500mm埋設拉結筋，拉結筋數量為每12cm磚墻厚度1根Φ6鋼筋，但鋼筋數量不宜小于2根，其端頭應彎成直角，磚墻上有腳手眼應留在丁磚上，且不超過磚長度，同時腳手距門窗洞口兩側不小于3/4磚長，轉角處不小于1磚長，梁及梁墊下其左右500mm范圍內，亦不得有腳手眼洞。1.4砼及鋼筋混凝土工程1.4.1模板工程澆筑砼的模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證其工程結構和各部分形狀尺寸和相互的位置正確，按縫應嚴密，不得漏漿。對模板縫隙應用油氈或紙塞緊，同時為提高模板的使用和周轉率支模時應構造簡單、裝拆方便，為便于其它工種施工和成品保護，對圈梁等小型預制件采用隨時澆筑，隨時脫模的快速脫模法。現澆每次支模高度2m,槽板為翻模法，薄腹梁等鋼筋過梁采用砌底模支側模等支模工藝。1.4.1.1各種現澆整體結構支模時，必須注意保證模板有足夠的整體穩定性。梁模板木支柱之間應釘木拉條和剪刀撐，互相連成整體，柱模用木斜撐或剪刀撐與相鄰模板拉結。以保證整體成為一個穩定單元。1.4.1.2框架梁支模，可加適當懸索筋和加固筋與主筋組成懸索來懸吊模板，支模時要保持0.2～0.3%的拱度。1.4.1.3構造柱模板采用定型模板，鋼管加固水平定位和拉接采用鋼管支撐，搭設時即作為柱模水平固定支撐，又兼做梁、板的豎向支撐。1.4.1.4樓板模板采用定型支撐，立桿間距700mm主龍骨采用鋼管，間距不大于1200mm,次龍骨選用30×200,30×100木板間距為400mm,支撐相互連接，可靠穩固。1.4.1.5樓梯模板采用定型整體木模，底模采用竹膠合板，樓梯踏步立面與平面做成整體，固定在樓梯側模上，應先墻上放大樣，彈好線，順序為：搭設支撐系統→休息平臺模板→斜板底模→踏步模板→加固。1.4.2鋼筋工程鋼筋進場后，除具有出廠合格證外，各種規格鋼筋都應取樣復試，合格后才能使用于施工中。鋼筋連接接頭，無論是閃光對焊、套管連接及電弧焊都應取樣試驗，合格后才能用于鋼筋連接施工，且在施工中抽樣試驗。抽樣數量按規范要求。按要求箍筋平直部分長度為10d,彎鉤135°。按要求預先制作相應的保護層墊塊，施工時要準確鋪設，保證保護厚度準確。1.4.2.1鋼筋的配制與綁扎1.4.2.1.1鋼筋必須按設計要求及施工驗收規范進行翻樣、編制樣表，經核對無誤后，才進行制作和安裝綁扎。1.4.2.1.2鋼筋進場必須根據施工進度計劃做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。1.4.2.1.3進場鋼筋須進行調直和除銹鋼筋調直：I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。1.4.2.1.4鋼筋在現場集中配料制作。1.4.2.1.5為確保加筋位置準確，應預制標準水泥砂墊塊作鋼筋保護層墊層。1.4.2.1.6樓板底鋼筋在綁扎時應考慮與安裝專業放設管線相互配合，做到交叉作業互不影響。1.4.2.1.7在澆搗樓板時，須有專職鋼筋工值班，檢查鋼筋位置及保護層是否正確，糾正負筋下沉等現象。1.4.2.2柱鋼筋綁扎柱子綁扎要求主筋位置準確，箍筋間距符合圖紙及規范要求，箍筋要求加密處，按圖紙要求加密。柱子箍筋必須按圖紙要求綁扎至層頂。1.4.2.3梁鋼筋施工梁節點鋼筋綁扎是本工程鋼筋綁扎的難點，要求在鋼筋翻樣時，對梁、柱節點處要畫出鋼筋排列圖，鋼筋綁扎符合圖紙要求。接頭位置應在支座1/3范圍內，且受壓鋼筋同一截面不超過50%,受拉鋼筋同一截面不超過梁鋼筋綁扎要求主筋位置準確，有雙排主筋的，鋼筋間距用短鋼筋頭分開，使雙排鋼筋間距一致，同時箍筋符合圖紙要求，梁箍筋要求加密處，按圖紙要求加密，箍筋間距誤差應符合規范要求。1.4.2.4平臺鋼筋施工本工程平臺鋼筋規格Φ6-Φ12,規格較小容易彎曲。施工時要注意保持鋼筋的平直，嚴格掌握鋼筋的位置間距，特別是負彎矩筋，要用鋼筋馬凳控制負彎矩筋的位置，保證其保護層準確。平臺鋼筋連接采用搭接。搭接長度符合圖紙和規范要求。平臺鋼筋綁扎完后，要注意對鋼筋的保護。平臺上砼施工時，要搭設施工馬道，施工人員行走時走馬道，不準隨意踩踏鋼筋。1.4.2.5鋼筋綁扎質量要求1.4.2.5.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及有關標準規定。1.4.2.5.2鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距，錨固長、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。1.4.2.5.3鋼筋綁扎接頭符合施工規范規定，搭接長度不少于規定值。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差值項目名稱允許偏差1骨架的寬度和高度2骨架長度3受力鋼筋間距排距4鋼筋構造筋間距5受力鋼筋保護層基礎梁、柱墻、板1.4.3砼工程為：水泥±2%,粗細骨料±3%,水±2%。對有抗凍要求的砼應優先使用采用規定用砂，含泥量少于3%。石子：對圈梁、構造柱、小型預制構件設備基礎采用粒徑5～40mm石子，對薄腹梁采用5～20mm粒徑的石子，砼攪拌其它鋼筋砼梁可在室內也可在室外預制，薄腹梁采用砌底模支側模(其它鋼筋砼同樣施工)立澆的施工條件，對所有預制構件應加強澆水養護。重要構計強度的80%,該強度通過砼試塊試驗結果確定，起吊前應在構件上支撐固飽滿，灌縫時應將其板縫沖洗干凈，刷上水泥漿，隨時注入不低于M2.01.4.4基礎澆筑基礎澆筑深度在2米以內時，混凝土可卸在基坑(槽)上部鋪設的臨時拌板上，再用鐵秋往坑內澆筑，順序是先邊角后中間，亦可將混凝土直接卸入基坑(槽)內，但應保證混凝土能充滿模板邊角。然后澆灌中間部分。1.4.5框架澆灌1.4.5.1多層框架混凝土澆灌必須按結構層次和結構平面分層分段流水作業。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層，每層中先灌柱子，再灌梁板。1.4.5.2柱子澆灌宜在梁板模安裝完畢、鋼筋尚未綁扎之前進行，以便利用梁板模穩定柱模并用作澆灌混凝土平臺。澆灌一排柱子的順序，應從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應沿高度一次灌注完畢。當柱截面在40×40厘米一箱且無叉箍筋、柱高不超過3.5米時，可從柱頂直接澆灌，超過3.5米時須分段澆灌，每段高度不超過3.5米(墻和隔墻每段高不超過3米),或采用豎向串桶送混凝土。當柱截面在40×40厘米以內或有交叉箍筋時，應柱模側面開不小于30厘米高的門子洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高不超過2米。1.4.5.3灌筑每層柱時，為避免柱腳部分產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層5～10厘米厚減半石子混凝土或高一標號的水泥砂漿，以保證接縫質量。在灌筑抗剪墻、薄墻、深梁狹窄結構時，為避免結構上部由于大量泌水造成混凝土強度降低，宜在灌注到一定高度后將混凝土水灰比適當調整。1.4.5.4肋形樓板的梁板應同時澆灌。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進。傾倒混凝土的方向與澆灌方向相反，不得采用順著澆灌方向灌注。當梁的高度大于1米時，可先將梁單獨澆灌至板底以下2～3厘米處留施工縫。1.4.5.5在灌筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，由于該處鋼筋較密集且上部分鋼筋較多，因此要加強振搗，以防石子被鋼筋卡住，必要時該處可改用細石混凝土灌筑，與此同時，振動棒頭可改用片式并輔以人工搗固。1.4.6磚煙窗施工方案1.4.6.1基坑(槽)開挖過程中，應對土質情況、地下水位等變化隨時進行觀測，作好原始記錄。1.4.6.2在地下水位以下挖土或在雨期施工，應先挖好臨時排水溝和集水井，或采取降低地下水位措施以利排除地下水和地面水。1.4.6.3澆筑砼基礎時，不得在砼中填充大石塊，基礎完成后，應立即進行驗收回填。1.4.6.4根據標高和十字中心樁搭設鋼管腳手架，要求煙囪中心位置準確，以煙窗中心垂掛大線錘與基礎中心點對中，用活動輪圓桿及分靠尺板來控制圓周，垂直度和外壁坡度。1.4.6.5采用搭設鋼管腳手架施工法進行施工。沿腳手架向上移掛提升，并用于垂直運輸。1.4.6.6在±0.00以上500mm筒身埋設4個水準觀測點，進行沉降觀測。1.4.6.7煙囪內襯一般應在筒身完成后砌筑，筒身與內襯之間的空隙內，應嚴加防止落入砂漿或磚屑，如設計填充隔熱材料時，應在內襯每砌5層后填充一次。屋面工程材料要求：瀝青采用10#石油瀝青，油氈采用不低于350的石油瀝青油氈，瀝青馬蹄脂的耐熱度不低于70℃瀝青馬蹄脂的配合比應根據試驗后確定。施工前應將基面沖洗干凈，待干燥后刷冷底子油，等冷底子油基本干燥后涂刷瀝青隔汽層。1.6地面工程根據設計要求的標高，釘好標高控制樁和在墻壁四周彈好地面標高水平控制線。根據控制樁及水平線結合地面做法，對墊層作挖填方處理要求，基土標高符合要求表面平整并灑水夯實，然后進行地面工程施工。地面工程砼符合《鋼筋砼工程施工驗收規定》的要求，地面工程施工時應將基土灑水濕潤。然后鋪筑砼，砼應滾壓密實，表面有漿溢出，且表面無浮動石子。此刻即可拋撒1:1水泥砂子，搓抹平整，嚴禁采用純水泥。對于水泥砂漿地面，面層在基層滾壓密實后即鋪上水泥砂漿并刮平。地面工程施工時，應根據水泥品種、現場溫度嚴格掌握好收光時間，對做好的地面應養護7天，不得過早上人踩動，以免地面出現砂現象。木門安裝應在墻身上預埋木磚，安裝時應正側面垂直，四角方正無翹曲現象，門窗樘均在墻體中心線，固定牢固，并加以臨時支撐，安裝前應對門扇與框接邊應平整絞鏈位置正確，絞鏈距扇的上下端分別為扇高框高1/10,但應錯開冒頭，無自開自關反彈現象。門鎖拉手高度應正確，門鎖高度一般為900～950mm,并應錯開冒頭和邊框的榫頭，門拉手一般距離地面800~1050mm,門鎖安裝后應進行編號，以防混淆。鋼門窗安裝應根據設計要求型號規格核對無誤后方能施工，施工前應對鋼窗進行校正和調整，要求無翹，關門嚴密，扇與框搭接尺寸，對角線長度差均應符合規范要求，無焊渣，若磨除焊渣，應重新做防腐處理，安裝時距墻面距離一致，雙層鋼窗凈距12cm,并與洞口連接牢固，鐵腳采用1:2水泥砂漿固定牢固。玻璃安裝應根據設計要求的規格厚度裁制，安裝時灰漿飽滿，壓灰齊直，同時要求“外不見鐵，內不見灰”,無漏卡現象，安裝穩固，安裝完玻璃表面油污擦凈。2、電氣安裝技術措施2.1金屬件預制按設計要求進行金屬件預制。對設計要求進行熱鍍鋅或防腐處理的金屬件的2.2配合土建預埋2.2.1預制電纜保護管進行埋設，埋設深度不小于設計要求，保護管管口做2.2.2穿越道路鋼管做防腐處理，按設計要求埋設深度進行埋設。2.3變配電室安裝2.3.1變配電設備必須在土建完工后安裝。安裝前首先應驗收變壓器基礎和2.3.2變壓器安裝按廠家說明書和國標GBJ148-90施工，按部標Sy4030.2-93評定驗收，安裝就位采用8t吊車和千斤頂，千斤頂應放置在2.3.3成列低壓配電屏安裝按國標GB50171-92施工，按標準評定驗收，安2.4接地裝置安裝2.4.1接地線之間連接采用電焊焊接，焊接處不應有氣孔、斷紋、裂縫等現2.4.2所有工藝管線及工藝，電氣設備金屬外殼穿線鋼管均須可靠接地，罐分岔處，直管段每隔100-200m處做防靜電接地；用5根及以下螺栓連接的法蘭，閥門兩端采用導線RV-450/750V2.4.3接地線連接采用鍍鋅螺栓進行連接，連接螺栓不小于M10,連接處設2.4.4使用降阻劑時，嚴格按照產品說明書進行配置，均勻地敷設在接地裝2.4..5接地裝置須經甲方、監理簽字認可后，方可回填，并做好隱蔽工程記錄，采用ZC-8型接地電阻測試儀對已施工的錄，測試值注意計入季節系數。2.5電纜敷設2.5.1電纜敷設前進行外觀檢查，檢查是否有扭紋，壓扁、保護層斷裂等缺2.5.3電纜的彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，電纜保護管兩端采用非燃2.5.4電纜施工后，檢查掛牌、編號、型號是否正確，并如實做好隱蔽工程2.6照明裝置安裝2.6.1與土建專業配合，對保護管進行預埋，燈具固定處預埋件應事先預埋2.6.2燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。2.7電氣檢查接線及電氣調整、調試2.7.1與其它專業配合對有關電氣設備進行檢查。2.7.2檢查各電氣接線是否準確無誤。2.7.3所有電氣設備檢測完畢后，與各專業配合進行試運行，檢查試運情況。2.7.4試運完畢后，由監理簽證認可，做好正式運行工作。2.8雨季施工技術措施2.8.1雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工，不受雨季的影響。2.8.2雨季施工應加強施工現場的排水，對施工現場應根據地形場地排水系統進行疏竣，以保證水流暢通，不積水，并防止四鄰地面水倒流進入場內。2.8.3機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。2.8.4原材料及半成品等以及怕雨淋的材料要采用防雨措施，可放入倉庫內，要墊高并要通分良好。2.8.5雨季施工中應作好各方面的安全工作，避免在雨季施工中發生意外事故。腳手架、吊車架的拖拉繩需補齊絞緊，腳手架要加掃地桿。2.8.6基礎坑邊要設擋水埂，坑內設集水坑并配水泵。坡道部位應備有臨時接水措施。2.8.7基礎工程雨后應將模板及鋼筋上的淤泥積水清除。2.8.8露天使用的電氣設備，要有可靠防漏電措施。第五章質量計劃2、質量目標總體質量目標：項目工程達到優良，單位工程合格率100%。項目經理項目經理↓↓各施工作業隊3、質量管理體系材料負責人質量負責人安全負責人預算負責人4.1加強質量教育，完善質量保證體系，實施質量責任制考核。4.2組成以項目經理為核心領導的質量保證體系。在項目經理部的統一安排下，組織制定創優規劃，對全面管理、監督、檢查和考核。4.3堅持不懈的進行全員意識教育，對創優施工單位及個人進行質量意識、創優意識教育，以及所執行的技術規范、操作規程各質量驗評標準的全面教育。在施工過程中，施工作業隊必須對全員進行多方面的質量意識教育。4.4建立健全從項目經理部到各施工隊、班組的三級質量管理網進行施工現場質量監督檢查工作。4.5接規定的質量職能和質量職責，落實各級人員的質量責任制，按月實行考核與獎罰。4.6確保工程施工組織設計的質量，優選施工方案，提高現場施工準備工作的質量，做好技術交底及施工前的質量教育。4.7加強原材料、成品、半成品出庫前的質量檢驗，設備開箱檢驗時，必須按有關規定認真驗收，不合格的原材料、成品、半成品不得進場。對到達現場的材料、設備，如發現質量問題，及時向監理部門匯報。保證為工程提供合格的原材料、設備和配件。4.8堅持樣板起步、首件必檢制度，強化焊接質量管理，嚴格施工過程中間檢查，對每遍焊道進行檢查，合格后在進行下道施焊。4.9及時做好穿越隱蔽工程的質量檢查和驗收，及時收集、傳遞、反饋、分析、處理質量信息，做道原始記錄和資料齊全、準確、可靠，保證質量資料的可追蹤性。4.10堅持按圖樣施工，按施工規范驗收，按施工組織設計組織施工，按操作規程進行操作，按質量驗評標準進行檢驗，達到上標準崗、干標準活、交標準件，提高一次合格率。4.11落實質量預防、控制和保證措施，堅持“三檢制度”,實行“三工序”管理，做到全面質量管理。4.12根據工程特點，制定各工序、各工種質量控制點，確定關鍵控制點，本工程將鍋爐基礎、框排架澆注為重點控制，待施工圖下達后制定詳細質量控制計劃。各關鍵及停檢點設有專職質量檢驗人員認可，不得進入下一道工序。現場配備足夠多的質量管理、檢驗人員和檢測設備，保證質檢工作的順利實施。4.13廣泛開展施工現場的QC質量小組活動，通過質量保證體系的正常運轉和小組活動，把施工現場管理的薄弱環節和質量通病，逐個加以克服、解決，保證工程的施工質量。4.14在施工中切實執行各項工程質量標準、制度、辦法，并認真考核；在勞動競賽中，質量具有一票否決權，以保證從各方面，各環節加強對實物質量的有效控制。4.15嚴格按公司IS09000質量體系及IS014001安全環保體系運行。5、材料管理措施5.1對材料的檢驗應組織有關人員，對材料的品種、質量、數量進行驗收，如檢驗合格后應進行標注、記錄，并分類擺放做出標識。5.2當檢驗發現不合格的產品時，需注“不合格”字樣，并做好不合格品的記錄與處理意見。5.3認真檢查所到材料的說明書，材質證明書等必要的資料，做到齊、全、5.4所有入庫材料必須清點、驗收。無材質證明或不合格的材料不得入庫，不得辦理收貨手續。所入庫材料的質量證明書，材質證明書等資料，必須妥善保管，待工程竣工后進入工程技術檔案。5.5材料的發放要嚴格按照預算限額發放。5.6管材的成批交接，應逐根測量長度，并作記錄。5.7材料交接后，由接受單位負責，不得丟失、損壞。6、質量檢驗計劃質量檢驗計劃表序號分項工程名稱檢驗工具設備檢驗評定標準數量1基坑(槽)管溝觀察檢查實測實量見本工程適用規范2砌石基礎觀察檢查實測實量見本工程適用規范3現澆砼基礎觀察檢查直尺、靠尺、楔形塞尺見本工程適用規范4主體砌磚實測實量直尺、2m靠尺、楔形塞尺、吊線見本工程適用規范5現澆砼模板觀察檢查直尺、2m靠尺、楔形塞尺、吊線見本工程適用規范6實測實量直尺見本工程適用規范7墻觀察檢查直尺、2m靠尺、楔形塞尺、吊線見本工程適用規范8現場預制砼構件實測實量直尺、2m靠尺、塞尺、拉線見本工程適用規范9屋面卷材防水工程觀察檢查水平尺、鋼卷尺、鋼板尺見本工程適用規范照明器具及配電箱板安裝分項實測實量見本工程適用規范第六章安全生產保證措施1、參加施工的所有施工人員均要求熟知本工種的安全技術操作規程，電工、焊工、各類機械人員均要嚴格執行持證上崗的安全法規，并按規定使用安全2、做好“五口”的防護工作，預留洞等地方，均用竹笆或安全網圍護好，并著重做好防止高空物體墜落打擊的各種措施，拌和機、井架出入口要求搭好防護棚、安裝好避雷裝置。3、確定做好安全用電工作，所有供電箱均應按規定正確使用電熔絲，并配齊觸電保護裝置，搭提升塔要有可靠防雷接地，安裝好限位裝置。4、切實做好防火工作，特別是針對裝飾階段施工面廣，易燃物品較多，建筑物自身的消防系統未完全建好的特點，結合成品保護工作，加強防火管理，除在各易燃區配制一定數量的滅火器材外，要建立班后巡查制度，易燃物品要集中管理，重點防火區域要設立禁煙標志，所有明火作業均實行動火許可證制度，未經同意一律不準在場內使用明火。5、各分項工程安全生產措施5.1土方工程5.2砌磚工程5.3混凝土工程5.4屋面工程5.5井架搭設軋樁上部必須與井架底盤固定為一體。攬風繩在15m內設4—6根，每增高10m加設一組，螺絲齊全，軋頭不少于3只，在攬風繩不好設置時，井架與建筑物框架預埋件連接，并用2根人字撐焊接。吊籃要用彈閘裝置及限位沖頂，搖頭把桿角度45度以上，并且要安裝斜拉鋼絲繩及保險繩，井架上端5.6腳手架工程5.6.1材料準備的最大長度為6.5m,小橫桿長度統一為1.5m。5.6.1.3根據《可鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。5.6.1.4扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5.6.1.5扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。5.6.1.6鋼管及扣件表面應進行防銹處理。5.6.1.7腳手板應采用竹串片板制作，厚度不小于30mm,寬度大于等于250mm,長度為4～6m。腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。5.6.1.8鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。5.6.2機具準備搭、拆架子所需機具主要有架子扳手、吊線，由架子工自備。項目部應配備如下檢查工具(可借用，但應符合要求):名稱數量用途扭力扳手1把檢查扣件擰緊力度游標卡尺1把檢查焊接鋼管外徑和壁厚、外表面銹蝕深度塞尺1把檢查鋼管兩端面切斜偏差鋼卷尺1把檢查鋼管彎曲程度和搭設中的距離或長度水平尺1把檢查水平桿高差築龍網角尺1把檢查剪刀撐與地面的傾角用鋼卷尺代替。5.6.3技術準備施工前應按要求向架子工作好技術交底。人員變動后應重新交底。交底工作由項目安全主管、安全員、架子班長分級負責。5.6.4.1總的設計尺寸層高基本為3.0m,內排架步距取1.8m,外排架步距取0.9m。橫距取1.05m,立桿縱距取1.5m(局部有所調整，但均不大于1.5m)。外排架內側設全封閉密目安全網(每10cm×10cm2300孔)。由于建筑物四周地面標高不統一，腳手架起步不在同一個面上，搭設時要注意以首層樓頂面為基準面往上往下搭設，確保首層腳手板跟樓面平齊，有利于首層腳手板滿鋪。5.6.4.2基礎基坑采用粗砂回填，分層夯實，再在面上澆搗50mm厚素混凝土作基礎，并要做好排水措施，場地不得積水。立桿支承在木墊板上，木墊板要穩固，5.6.4.3縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長宜使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件本工程使用竹串腳手板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。5.6.4.4橫向水平桿作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。墻體有玻璃幕墻時，橫向水平桿靠墻一端外伸長度為300mm,以滿足鋪一塊腳手板的要求，這塊腳手板的寬度為250mm;墻體沒有玻璃幕墻時，橫向水平桿靠墻一端外伸長度為100mm。靠墻一端離外墻裝飾面距離為5.6.4.5立桿內立桿距外墻邊200mm。每根立桿底部應墊木墊塊，墊塊要穩固，不晃動。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。下端第一根立桿交錯用6m桿5.6.4.6腳手板每一層樓鋪工作橋一次，每隔三層應滿鋪腳手板或下掛安全網兜。作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開外墻裝飾面150mm。腳手板應設置在三根以上橫向水平桿上。腳手板的鋪設可對接平鋪，也可搭接鋪設，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上。作業層端部腳手板探頭長度取150mm,板長兩端應與支承桿可靠固定。5.6.4.7剪刀撐剪刀撐在外側立面整個長度和高度連續設置，斜桿與地面的傾角按45。～60°控制，每組剪刀撐跨越立桿數宜為5～7根，一般為6根。剪刀撐鋼管應涂區別于立桿的顏色，涂黃丹漆。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定。5.6.4.8連墻件由于本工程腳手架高度超過了24米，按規范要求必須采用剛性連墻件，連墻件水平方向每四跨設置一度，高度方向隔步設置，注意每層錯開連接點，特殊部位要加密設置。在澆搗梁板時預埋同一材質的鋼管，再進行鋼性連接。本工程連墻件拉結在框架梁上。立桿安裝時，宜盡量選擇靠近框架柱的位置，以滿足JGJ130-2001中6.4.2連墻件“宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm”(不屬于強制性條文)的要求。連墻桿內外兩5.6.4.9防護欄和擋腳板5.6.4.10扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m,且不應大于65N·m。扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。5.6.4.11門洞安全通道處的門洞兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口1至2步(外排架2步，內排架1步)。5.6.5腳手架的拆除施工工藝分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。應當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6m)時，應先在適當位第七章現場文明施工理人員名單及監督電話牌，安全、文明施工及消防措施牌，施工平面布置4工器具在工具房內要擺放整齊，取用方便，符合防火有關規定。7施工現場用電按正式用電安裝線路，架空線不低于3.5米，沿地面敷設8現場所有用電過載保護器集中安裝，統一保管。9現場施工人員按各工種規定穿戴勞保用品。10施工結束后，剩余材料要及時回收，妥善處理。13機具噪聲控制第八章工期保證措施石油企業優良傳統，確保工程按計劃實施和總體目標的實現。1.2嚴格按施工進度計劃組織各工序施工，抓住關鍵線路，解決主要矛盾，使各工序之間配合緊密、協調；合理組織人員，嚴密控制施工階段的施工工期，以保證總工期的正點到達。1.3工程項目部各專業技術負責人每天向項目經理、副經理匯報一次工程進度情況，對當日沒有完成計劃的項目提請項目經理進行協調，次日補救，保證進度。1.4在工程中，項目經理為材料保證體系第一責任人，項目部材料負責人為第二責任人，以保證材料的正點供應，從而保證工期。1.5要保證工期，就必須保證工程質量。在工程質量與工程進度協調上堅持以工程質量為中心，決不以降低工程質量標準來換取工程進度。2、合同控制2.1嚴格按照合同規定的施工工期，組織精兵強將和充足的機具設備力爭提前完成施工任務。2.2在沒有不可抗拒自然因素的影響下，如在規定的工期內不能完成施工任務，我公司將承擔合同內規定的有關責任。3、現場控制3.1最大限度的提高預制化程度。3.2做好防風、防雨施工準備，減少不利氣候的影響。3.3組織合理的立體交叉作業，優化資源配置，從管理角度保證工期3.4加強與甲方的聯系，協調好附近各單位關系，保證施工的正常進行。3.5除施工管理人員與業主代表、監理隨時聯系外，我公司將有專人負責信息資料的管理。主管生產的項目副經理與監理及時進行工程進度情況交流，以便及時調整施工作業人員。3.6組織開展勞動競賽，在保質、保安全的前提下，將工程的工期納入競賽之中，實行定期考核和獎罰措施，充分發揮全體員工的主觀能動性，提高工作效率，從而保證工期。4、施工調度控制4.1調集我公司具有鍋爐安裝施工經驗的“精兵強將”進行鍋爐的安裝。4.2各工序人員、設備配備，實行定工序、定人員、定設備，保證各工序能正常開展工作，從人員、設備上給予充分的保證，以保證各工序能正點到達，從而保證整個工期按時到達。4.3合理安排交叉作業，充分利用工作面，最大限度地增加作業人員的數量，多專業、多層次地開展施工作業。5、設備管理5.1按業主批準的施工組織設計要求配置各機組的施工機具設備，認真制定使用計劃，充分發揮設備效能，提高利用率，保證工期。5.2安排施工計劃時，要考慮機械設備的維修保養時間，確保施工和設備保修兩不耽誤。5.3機械設備在使用前應例行檢查，發生故障時及時排除，嚴禁設備超負荷和帶病作業。5.4項目部配置專門的設備管理員，各機組配置兼職設備管理員，定期或不定期對設備進行檢查，發現問題及時處理。施工過程中，項目技術負責人應及時對各施工單位的資料進行檢查，指導和收集整理，保證工程資料齊全、準確、真實且與工程同步。1、及時收集整理單位工程，分部工程、分項工程竣工資料，并按石油總公司要求歸檔。2、組織三次中間檢查，其中一項檢查內容就是資料，對檢查出的問題及時進行總結，制定整改措施，及時整改。3、文件的管理：3.1施工組織設計等第三層文件，嚴格按質量體系文件的規定管理和受3.2施工組織設計應由項目技術負責人組織項目工程技術、質檢、材料、設備、安全、資料等方面人員編制，并在項目工程開前編制審批完。3.3施工組織設計文件應報工程部、安全科審查后正式印發實施，按組織設計監督施工，并報公司工程部一份備案。3.4施工組織設計在施工過程中，可能隨內部或外部情況的變化而需要作局部更改，更改程序按《質量體系程序文件匯編》中的更改程序執行。第十章施工現場平面布置(見附圖)第二部分水電安裝工程一、工程概況**有限公司新廠工程位于**工業基地，擬建主廠房、鍋爐房、循環水池與泵房、空壓機房、配電房、辦公樓、宿舍樓等部分，建筑面積23000m2,主要安裝工程有：1、給排水工程：包括室內給水、排水工程及室外廠區內給水工程。2、電氣工程：強弱電安裝工程，防雷工程。由于本工程總工期較緊，安裝工程必須配合土建工程進行施工，施工時要充分考慮工序的搭接和連續性，采用一定的技術措施，邊安裝邊調試，確保工程按時完成。1、電氣工程(1)GBJ148-90〈電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范〉(2)GB50168-92〈電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范〉(3)GB50169-92〈電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范〉(4)GB50161-92〈電氣裝置安裝工程盤、柜及二閃回路結線施工及驗收規范〉(5)GB50254-96〈電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范〉(6)GB50258-96〈電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收(7)GB50259-96〈電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范〉(8)JCJ46-88〈施工現場臨時用電安全技術規范〉2、給排水工程GB50268-97〈給水排水管道工程施工及驗收規范〉第三章施工安排及施工進度計劃一、施工安排按安裝工程常規施工程序和工藝流程，該工程將分三個階段控制工期：第一階段：施工準備，配合主體預留預埋第二階段：全面安裝階段第三階段：初試、竣工驗收階段以上三個階段的施工劃分，不是截然分開的，有時各棟各層要穿插進行。第一階段以有不同的重點部位要集中力量保重點，保工期，在人力、物資，機具上給予優先支持，第二個階段的全面安裝施工指各專業按程序，分階段、分系統組織施工，各棟的安裝工程施工全面鋪開，這個階段的施工進度計劃應按各棟分段，各層交叉，流水作業的方法編排，中期與粗裝修密切配合，后期與精裝修密切配合，并在粗裝修施工開始之前，完成隱蔽工程，如水系統的沖洗、試水、試壓、支吊架的刷油工作，電氣方面的配電箱付的安裝、配管、穿線、電纜、電線的絕緣電阻測定、弱電預埋管的疏通并穿引線等，也應在粗裝前結束施工。第四章施工管理組織機構和勞動力安排水電負責人水電負責人材料負責人預算負責人安全負責人質量負責人項目管理組織機構圖各施工作業隊技術負責人項目經理安裝工程施工管理人員一覽表職位或崗位人數姓名專業職稱安裝工程項目副經理工程師技術負責人工程師給排水專業施工員助理工程師電氣專業施工員助理工程師質量安全員助理工程師專職資料員助理工程師材料員材料員倉管員8主要勞動力計劃表人數工種開工前段(人)主要時期(人)電工10(預埋)水管工10(預埋)搬運工焊工4(防雷焊接)油漆工4線路核實人員4合計注：以上按勞動力計算，滿負荷工作日。第五章主要施工工藝和方法(一)施工前期準備工作1、向建設單位、設計單位詳細了解工程情況，特別是設計意圖、質量標準、設備材料的選擇等要求。結合施工現場實際情況，組織施工。2、組織項目經理部施工技術人員“吃透”和“消化”設計圖紙、標書及工程合同，準確按圖施工。3、編制好本工程的施工組織設計，并向施工技術人員和施工班組進行安全、技術、質量交底，使施工組織設計有效地起到指導施工全過程的作用。4、規劃好施工平面布置圖，按“三相五線制”布置施工臨時用電，搞好工地辦公、施工和生活臨時設施。5、做好設備材料訂貨、進場計劃和施工機具進場計劃。6、組織好施工人員的崗前安全教育和針對本工程施工特點的安裝技術培訓。7、組織好設計圖紙會審和工程施工質量，安全，技術交底工作。(二)給水排水工程1、設備安裝工藝生活水泵與消防水泵安裝工藝基本相同，按消防水泵安裝工藝進行施2、管道安裝工藝1)管線安裝前必須按圖紙設計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線，安裝順序一般是主管→支干管→分干管→直管→橫管。2)室內和走廊敷設的管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大家貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布景小管，盡量做到合理、美觀。3)一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管作業施工員要根據設計圖紙要求經現場勘測，有條件的應安設聯合支架，滿足安裝要求。4)室內給水管道采用塑料管安裝，連接方式采用絲扣連接。塑料管安方向彎曲，全長25mm,絲扣連接時清理干凈散亂麻絲，并應留有2～3扣螺紋。準確。成排閥門安裝前在同一直線上允許偏差為3mm。3、衛生潔具安裝1)衛生潔具類型、規格、大小尺寸，配合將土建和裝修單位將潔具及2)潔具安裝的連接口必須嚴密，無滲漏現象；支架埋設應平整牢固，與潔具接角緊密，位置應正確。單獨安裝潔具允許偏差為10mm。成排安裝潔具為5mm,垂直度的允許偏差不超過3mm,安裝高度符合設計要求，如設計無要求則符合規范有關規定：單獨器具允許差±10mm,成排潔具±5mm。地漏坡度應為1/100～2/100,地漏篦子定面應低于設置地面5mm。4、生活給水系統調試1)試機前準備工作：系統管網已試壓合格，檢查無滲漏；進行水泵檢查(電源、軸承、加油和手動盤車)完畢，達到試機要求；生活水末端用水 (箱)蓄水量達到試機要求。2)經檢查水泵電機等無障礙才能啟動。開泵之前，先打開進水閥門，3)給水系統檢查用水點，事先將樓層支管閥門關閉，然后才能打開所屬樓層水池(箱)下水閥門，待灌滿立管后，才能打開各樓層支管閥門檢查水是否到位，檢查減壓閥進、出口壓力是否達到設計要求。(三)電氣工程強弱電工程，安裝基本項目內容為電線管敷設，線槽、電纜橋架安裝，電線敷設，插接母線安裝，配電箱柜安裝，電機檢查接線，燈具、開關、插座等電氣器件安裝。根據該工程現場特點，對各項內容安裝的要點分述如下：1、電線和敷設1)電線管明敷設要結合現場情況統一綜合布置，避免線管的取向和占有位置的盲目性而影響其他專業管道的布置，線管敷設要列排整齊，行平豎直，管碼距要合理一致。2)電線管預埋暗敷，必須密切配合土建進度，不失進機地進行施工，防止施工過程的錯漏而難以返工。施工前務必熟悉圖紙，對管線走向和線盒的定位須十分明確，設專人現場負責復核圖紙與安裝實物，經確保所安裝的每一管線和線盒的正確無誤。施工中注意線管集中的部分避免三層重疊，以致影響混凝土結構強度，線管敷設完至澆注混凝土過程須進行監護，防止線管損壞和堵塞。3)電線管的敷設須注意的有關事項包括：在一定長度范圍內不可隨意設置不合要求的彎頭個數；管子彎曲半徑不應少于6d,表面表應有明顯的皺折和彎曲現象，彎扁程度不應大于管徑10%;電線管連接、電線管與線盒的連接必須進行跨接；電線管徑伸縮或沉降縫，須裝設補償裝置。電線鋼管穿線后嚴禁在管線上施焊及作電焊接地通路，避免損壞導線絕緣層。2、線槽橋架安裝吊頂式線槽橋架安裝，其安裝通道必須經過事前的綜合布置，包括走向、標高，及與其他專業管道的相對。安裝位置須設在水管的上方和熱力管道的下方，與之應有規范允許的距離。線槽橋架的走向要流暢，工藝平整美觀。橋架的彎頭設置須滿足電纜的彎曲倍數要求。支吊架間距合理均勻，安裝牢固。線槽橋架的連接要加設接地連接片，確保接地通路可靠。3、電線敷設該電氣工程之電線敷設方式主要采用穿管敷設和線槽內敷設。穿管敷設，穿管前必須清除管內雜物(必要時作業壓縮人氣吹除),去取管口毛刺，套好塑料護嘴，穿線的根要與管徑相適。穿線過程不能強行拉線，免遭電線絕緣破損；線槽內敷設，電線放置的數量，其截面不能超過線槽截面的40%。垂直段槽內電線要用線碼進行固定，彎角外電線受力點要加絕緣軟墊。所有已敷設的電線，接線前必須逐一進行絕緣檢查、記錄，不合格的線路必須拔出重新換，確保線路無隱患。4、接地及等電位聯接施工施工作業人員須認真閱讀理解設計圖紙、有關規范、相應的國標圖集，熟悉工藝要求，嚴格按規定進行施工。施工中應注意：該接地的點和件要逐一進行施工，采用的接地母線要符合要求；所有電氣支吊架均需采用鍍鋅圓鋼或扁鋼焊接通，園鋼、扁鋼的聯接點，其焊口必須滿足規范要求；接地點用螺栓連接的端子必須加防松介子，確保連接可靠。5、配電、動力柜箱安裝配電、動力柜箱安裝前必須認真核對圖紙和實物，確認其安裝位號，防止調亂錯位。箱柜安裝的水平度和垂直度均必須符合規范要求。柜體與基礎槽鋼之間的連接應緊密、平整牢固。熔斷器接觸點的接觸，小母線與開關及設備與母線的接觸應緊密，柜體接地線連接應牢固可靠。二次接線級正確無誤，與端子排的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。接線工作選用技術好，責任性強，耐心細致的人員負責，對控制柜、箱的接線，采用專人專柜工作法，避免多人插手造成混亂。6、燈具、器具安裝燈具、開關、插座位按設計圖紙所標明的型號對應型號安裝，其平面位置和標高應符合圖紙和規范要求；各器件安裝要平整一致、牢固、清潔；設計和規范明確要求接地的燈具必須逐一接地；開關應能切斷相線，插座的相位須正確；相鄰開關、插座安裝的高低偏差應符合要求。7、電氣調試由于目前機電工程中主要設備的供應商已負責供設備的調試工作，機電施工單位負責的調試工作主要是按合同確定的范圍進行設備外部的系統調試和配合廠商進行主要設備的調試運行。低壓柜、干線、動力系統電氣調試主要工作內容如下：1)低壓柜、饋電干線送電試驗配電系統送電調試工作應分為二個方面，一是變配電站高壓供電設備的調試，該方面由負責安裝的供電部門進行。另一方面是低壓設備、饋電干線的試驗，該工作主要由機電施工單位負責進行。送電前設備線路絕緣復檢——檢查確認受電的未端配電箱柜總開關已2)動力系統電氣調試內的一般設備(如風柜、風機、水泵等)進行單機調試，該項工作必須與其他專業工種人員相配合及結合外部系統調試進行，并按單機試運行的步驟進行。有關調試人員在調試前應認真熟悉圖紙，弄清電氣原理，做到對系統網絡心中有數，明確具體設備線路的來龍去脈，以利調試工作順利進行。第二階段工作主要為配合廠商技術人員進行主要設備、主要控制裝置的調試。該項工作由廠商技術人員主持進行。機電施工單位有責任將外部線路安裝和調試情況交待清楚，并派專人配合其工作，有問題及時積極協助解決。8.防雷系統1)流程：地梁與柱對面的主筋焊接→引下線焊接→斷接卡→避雷帶→電阻檢測(如大于1Ω,應加人工地極)。2)要求：焊接長度大于100mm,避雷帶材料應選擇Φ12的鍍鋅圓鋼，雷帶支架為1個/m,不得與帶體焊接，電阻檢測如大于1Ω,應加地極。第六章質量保證體系及質量通病預防措施一、質量保證體系1、層層落實各段(特別是項目管理班子)的質量責任制。建立在公司技術質量科指導下，以項目經理為首的，具有實效的項目工程質量保證體系。2、項目經理組織各專業工長作好技術準備，各專業工長按本組織設計施工圖紙的要求和工程的具體情況編制分部分項作業指導書，向班組作業人員進行交底。3、嚴格按圖紙施工，嚴守工藝規程，施工中的合理化建議，按技術管理程序上極，未經技術部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業。4、與工程施工進度同步，各專業工長按公司企業標準《工程竣工資料收集整理規定》搞好工程竣工資料收集整理。5、加強預留、預埋工作管理，指導專人組織和管理預埋工作，保證埋管、埋鐵、預留孔洞，若因設計變更增加等原因必須打洞，要征得甲方、設計、監理單位的同意，且要落料補強措施，隱蔽工程完工后及時會同甲方、監理和質檢站檢查驗收。6、班組應做好每道工序的質量以保證工程的整體質量，各專業工長、項目質檢員對工序質量實施監督檢查。7、將工程質量和整個項目分配掛鉤，實行優質重獎，劣質重