DB13TechnicalspecificationofHDPEwatersupplypipelineforliningrepair河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1-2009給本標準主要起草人：朱永濤、王如代、郎豐生、鮑永忠、霍學平、劉超越、霍志久、張軍喜、吳志海、劉文學、李振清、平金同、路亞飛、趙建國、徐燕、劉軍偉、劉建兵、朱敬華、馬冬冬、邢慧瑩、劉瑞圖、張永青、毛政躍、王圣文1HDPE內襯修復供水管道技術規(guī)程下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅該CJJ/T244城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程HDPEHighDensityPolye縮徑變形shrinkagedeform25.3管存放環(huán)境及要求5.3.2存放時，應水平堆放在平整的地面上。5.3.3堆放高度不宜超過1.5m，長期堆放時管口應有支撐，防止變形嚴重，不利于焊接。35.4.2管材采用機械設備吊裝時，應采用非金屬繩或帶吊裝。5.5.1運輸時應水平放置，采用非金屬繩或帶捆扎和固定，并宜采取防止管口變形的措施。5.5.2運輸途中，應有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。6.3管道檢測內容應包括缺陷位置、缺陷嚴重程度、缺陷尺寸、特殊結構和附屬設施等。6.4管道評估應依據(jù)管道檢測成果資料、管道基本資料、運行維護資料等進行綜合評估。7.1.1修復后管道的流量和壓力應滿足7.1.3原有管道地基不滿足要求時，應7.1.5根據(jù)缺陷類型選擇結構性修復、半結構性修復或非結構7.1.6結構性修復應選用HDPE穿插管材長度一般為6m、9m、12m，按用戶要求或特殊施工環(huán)境可適當調整。7.4.1采取HDPE穿插法進行供水7.4.2采用HDPE折疊內襯法或縮徑內襯法進行半結構性供水管道4a)內襯管道承受外部地下水壓力和真空壓力的壁厚應按公式(1)～(4)計算： (1) (2)q=100×(DE-D.n)/DE或q=100×(Dmx-t——內襯管壁厚(mm);K——原有管道對內襯管的支撐系數(shù)，取值宜為7.0;E?——內襯管的長期彈性模量(MPa),宜取短期彈性模量的50%;N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，不應小于2.0;q——原有管道的橢圓度(%);Dg——原有管道的平均內徑(mm);b)當按公式(1)計算所得t值滿足公式(5)的要求時，應按公式(6)對內襯管道壁厚設計值進行校核；當按公式(1)計算所得t值不滿足公式(5)時，應按公式(7)對內襯管道壁厚設計值進行校核。 (5) (6) (7)D?=D?-t (8)dn——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑(mm);Dg——原有管道的平均內徑(mm);t——內襯管壁厚(mm);D?——內襯管外徑(mm);5N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，不應小于2.0;Oz——內襯管道的長期彎曲強度(MPa),宜取短期彎曲強度的50%;Pa——管道設計壓力(MPa),應按管道工作壓力的1.5倍計算；Dn——內襯管道計算直徑(mm);0rL——內襯材料的長期抗拉強度(MPa),PE100材料，取10.0MPa;PE80材料，取8.0MPa;f——抗力折減系數(shù)，PE材料，可按表1取值。溫度(℃)注：本表所指的PE材料的抗力折減系數(shù)是按使用年限50年c)當管道位于地下水位以上時，HDPE內襯管道標準尺寸比(SDR)應符合CJJ/T244的有關規(guī)定。8原管道預處理及準備工作8.1原管道定位、修補、改造8.1.1定位結合原管道竣工圖紙，對原管道準確定位，確定彎頭、三通、變徑等位置。管道內存在裂縫、接口錯位和漏水、孔洞、變形、管壁材料脫落、銹蝕等局部缺陷時，可采用灌漿、機械打磨、點位加固、人工修補等管內修補的方法進行預處理。對于有彎頭、三通、變徑等管道不宜直接穿插，需將原管道改造成若干直管段，去掉干線閥門、支線三通和彎頭，角度小于11.25°的彎頭，可不斷開。原管道存在影響修復質量缺陷的，應采取加固或開挖更換缺陷管段的方法進行處理。8.2原管道清理和檢查8.2.1原管道內的積水應排放干凈，當?shù)叵滤惠^高且有水滲入現(xiàn)存管道時，應采取降排水措施，確保內襯修復干場作業(yè)。8.2.2原管道在清理前，應根據(jù)國家的有關安全規(guī)定對管道內部氣體進行檢測，防止有毒、易燃氣體存在。8.2.3原管道內部銹蝕物及污垢應清除掉。清理可以采用機械清洗、噴砂清洗、高壓水射流清洗和管內修補等技術中的一種或幾種組合進行。當采用化學手段進行清理時，清理后的管道應作鈍化處理，防止參與的化學介質對管道內壁的繼續(xù)腐蝕。68.2.4清理后采用管道成像監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，以確認清理質量是否符合要求，對于口徑較大，通風情況良好的管道，確保安全的前提下人工進入管道檢查清理效果，清理后的管道內部應無影響內襯的沉積、結垢、障礙物及尖銳突起物。8.3工作坑布置8.3.1根據(jù)修復管段的劃分及原管道實際情況，確定牽引坑、穿插坑、工藝坑的位置和尺寸。工作坑開挖需采取降排水、基坑支護及地基處理等措施的，應符合GB50268的規(guī)定。8.3.2工作坑的開挖深度為坑底距待修管道底部30cm~50cm,寬度為管道外徑兩側50cm~100cm。8.3.3牽引坑作為牽引絞車鋼絲繩進入原管道的地方，在牽引絞車和管端口之間一般有坡道，坡道應避免與鋼絲繩摩擦，必要時應設置導向滑輪等設施，牽引坑底部原管道要有一定的斷開長度，取原管道外徑的3～5倍。圖1牽引坑示意圖8.3.4穿插坑是HDPE管進入原管道的地方，與管道同一方向上預留坡道，為使內襯管順利進入原管道中，坡道傾角不宜大于30°,且在穿插坑及坡道的正上方不得有影響穿管的障礙物體；穿插坑底部管道要有一定斷開長度，取原管道外徑的5～8倍。圖2穿插坑示意圖8.3.5工藝坑是待修復管道的三通、閥門等位置需斷開而不作為穿插和牽引坑的地方，工藝坑不需開挖坡道，坑底長度和寬度以適合操作人員作業(yè)為準。9HDPE內襯管安裝9.1一般規(guī)定9.1.1施工前應編制施工組織設計，施工組織設計應經審批后執(zhí)行；涉及道路開挖與回填、交通導行的應按要求報批。9.1.2HDPE內襯管的連接施工應符合CJJ101的規(guī)定。9.1.3HDPE內襯管應進行現(xiàn)場取樣檢測，并應符合CJJ/T244的規(guī)定。9.1.4內襯管道拖拉進入現(xiàn)有管道的長度，應確保內襯管道牽引拉力小于允許拖拉力，單次拖拉內襯管道的長度宜控制在1000m之內，允許拖拉力應按公式(9)進行計算。7——允許拖拉力（N——內襯管道內徑（mm——安全系數(shù)，宜取3.0。9.1.6管道修復后，按設計文件要求安裝閥件、砌筑閥井，閥井的砌筑及工作坑的土方回填應符合9.2施工工藝流程 合格89.3.2內襯管道穿插前保護措施應符合下列規(guī)定：b)應對內襯管道的牽拉端或頂推端采取保護措施；c)連續(xù)管道穿插應在地面上安裝滾輪架、工作坑中應鋪設防磨墊。b)管道的拉伸率不得大于1.5%,管道牽拉速度不宜大于0.3m/s,在管道彎曲段或變形較大的e)內襯管道宜經過24h的應力恢復后進行后續(xù)操作。9.3.4為保證原有管道與穿插管道的整體性，管道環(huán)狀間隙應進行注漿9.4.1.1HDPE管變形前應仔細檢查外表面是否有劃傷，劃傷深度不得超過管材壁厚的15%。9.4.1.2管道折疊變形應采用專用變形機，縮徑變形量宜控制在30%～35%;安排人員統(tǒng)一指揮變形，圖4折疊內襯法縮徑變形示意圖9.4.2.1連接內襯管段的金屬法蘭或端頭連接裝置應在安裝內襯層前安裝。9.4.2.2在管道內襯層安裝前應制定對積存在內襯層與原管道夾層環(huán)形空間內任何氣體的檢測和去9寸穩(wěn)定后留出300mm～500mm的余量，為后續(xù)端口處理使用。9.4.3.3脹管壓力滿足HDPE縮徑管復原需要，且不小于0.2MPa。HDPE縮徑變形管脹圓展開后穩(wěn)壓9.4.3.4在整個變形管復原過程中應連續(xù)檢測溫度和壓力。測溫、測壓裝置9.4.3.5內襯管安裝質量可以通過管道內窺成像系統(tǒng)或人工檢查的方法檢查內襯層要完全漲開并恢9.5縮徑內襯法9.5.1.2縮徑過程中應觀察并記錄牽拉設備牽拉力、PE管道縮徑后周長，并9.5.1.3管道縮徑與拉入應同步進行，且不得中斷。彎頭、三通及變徑等關鍵管件應預制，內、外表面無法進行同材質內襯修復采用PE管翻邊成形法蘭技術處理HDPE內襯管端口時，翻邊形成的防水墊片與HDPE內襯管道密相鄰兩段主管道用管件以法蘭形式連接，PE法蘭和鋼法蘭間應加裝密封墊