城鎮燃氣輸配工程施工及驗收標準（GB/T51455-2023）2023

年

5

月

23

日發布

2023

年

9

月

1

日起實施本標準的主要技術內容：1

總則；2

術語；3基本規定；4

土方；5

基礎及附屬構筑物

；6

輸配管道；7

管道穿跨越；8

廠站工藝管道

；9

儲罐；10廠站工藝設備

；11

清掃和壓力試驗；

12

竣工驗收1總

則1.0.1 為規范城鎮燃氣輸配工程施工及質量驗收

，保證施工安全和工程質量

，制定本標準。1.0.2

本標準適用于新建、擴建和改建城鎮燃

氣輸配管道和廠站的施工及質量驗收。本標準不適用于人工煤氣制氣廠和液化石油氣瓶裝供應站的施工及質量驗收。1.0.3

城鎮燃氣輸配工程施工及質量驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2 術 語2.0.1 城鎮燃氣輸配工程

citygas

transmissionanddistributionworks通常指從氣源廠站或接收上游管道來氣的站點等氣源點，通過管道將符合質量要求的燃氣輸送至城鎮燃氣用戶工程起點，具

有輸氣

、配氣、儲氣和一定調峰功能的城鎮燃氣工程。包括輸配

干（支）管道、庭院管道

、門站、儲配站和調壓站（箱）及輔助設施等，還包括壓縮天然氣供應站，液化天然氣供應站及除液化

石油氣瓶裝供應站以外的液化石油氣供應站。2.0.2有限空間confined

space封閉或者部分封閉，與外界相對隔離

，出人口狹窄

，自然通

風不良，易造成有毒有害

、易燃易爆物質積聚或氧含量

不足的

空間。2.0.32.

0.42.0.5壓實度degree

of

compaction 土或其他填筑材料壓實后的干密度與標準最大干密度之比。水域開挖穿越

open

cut

excavating

method

crossing 管道穿越河流

（渠）

等水域時

，采用挖開河床敷設管道的施

工方法。水平定向鉆穿越horizont

aldirectionaldrillingmethodcrossing 采用水平定向鉆機按設計軌跡在土壤中鉆孔

，并將管道拖拽

敷設穿越障礙物的一種非開挖管道施工方法。2.0.6 頂管法穿越pipejackingmethod

crossing開挖管道施工方法。借助頂推裝置將預制管節頂人土中，并在其中敷設管道以穿越障礙物的一種非2.0.72.0.82.0.9管橋跨越pipebridgestride

crossing燃氣管道獨立或輔以犧架、托架等支撐結構跨越障礙物的敷

設方式。隨橋跨越stridecrossing

alongtheroads

and

bridges燃氣管道隨橋梁跨越障礙物的敷設方式。撬裝設備skid

mounted

equi

pment在工廠內，按工藝要求將單體設備和工藝管道等組裝并固定

在同一底座上，可整體進行移動、就位的成套設備。2.0.9 清掃

sweep采用清管設備或氣體

，清除燃氣管道

內部雜物的作業。3 基本

規

定3.1 一般規定3.1.1城鎮燃氣輸配工程施工單位應建立健全保證施工安全和質量的管理體系。3.1.2

工程施工應符合設計文件要求，變更設計文件或材

料代用應經原設計單位同意。3.1.3

工程選用的設備、材料等應在施工前進行進場驗收，其

規格尺寸、材質和性能應符合設計文件要求

，質量應符合設計文

件或相關同家現行標準要求，并應有質量證明文件。3.1.4

當施工采用新技術、新工藝、新設備時，應經技術論證和試用合格后，方可應用，且不得影響施工安全和質量。3.1.5

工程測量、施工

、檢驗及驗收過程應保存完

整有效的記錄。單位（子單位）工程

、分部工程

、分項工程和檢驗批的質量驗收記錄可按本標準附錄A的格式填寫。3.1.6

工程施工應按規定進行竣工驗收

，竣工驗收合格且調試

正常后，燃氣設施方可使用。3.1.7

建筑、消防、電氣、儀表、向控、防雷、防靜電

、采暖通風

、報警及安防等配套工程的施工及驗收應符合國家現行有關標準的規定。3.2 施工準備3.2.1施工單位在開工前應編制施工組織設計文件和質量計劃，

對關鍵的分部分項工程應分別編制專項施工方案。施

組織、設

計、質量計劃和專項施工方案應按規定程序審批后執行

。3.2.2

工程開工應具備下列條件：1

完成設計文件會審；2

建立施工單位項目管理機構；3

完成施工組織設計和施工方案審核

；4

完成施工安全、技術交底

；5

勞動力、材料

、機具和檢測手段滿足施工要求

；6

施工環境符合要求。3.2.3施工單位應確定了工程質量控制的單位（子單位）

工程、分部

（子分部）

工程

、分項工程和檢驗批

。分部、分項工程和檢驗批的劃分可按本標準附錄B

的規定執行。3.2.4 施工單位應按合同文件、設計文件和國家現行有關標準的要求

，依據建

（構）

筑物和地下管線資料、工程水文和地質資料，對施工現場以及施，工影響區域內

的建

（構）

筑物、地下管線進行現場核實

。3.2.5

對于受施工影響的建（構）

筑物及地下管線等設施

，應與有關單位協商制定相應的拆移

、保護或加固方案，并應及時

實施。3.2.6 施工測量控制網應根據管道線位、廠站內設施分布進行布設。控制點的設置應便于觀測、不易被擾動

，并應采取保護措施。施工測量應符合現行國家標準《

工程測量標準

》

GB50026的規定。3.2.7

設備、材料等應按產品要求分類儲存，堆放應整齊、

牢固。3.3施工現場安全防護3.3.13.3.23.3.33.3.4施工應遵守同家和地方有關安全、文明施工、勞動保護

、防火

、防爆、環境保護和文物保護等規

定。當在道路上施工時，應采用封閉式施工方法

。在施工沿線應設置警示標志、照明和警示燈

。在交通不可中斷的道路上施工時，應有保證車輛、行人安全通行的措施和負責現場安全的人員

。在有限空間內施工時，應采取保證施

工人員安全和健康的措施，并應符合下列規定：1

施工前應進行有毒有害氣體、含氧量檢測

，合格后方可進入

；2

焊接等施工影響空氣質量時，應進行機械通風；3

臨時照明電源的電壓應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范

》JGJ

46的規定，嚴禁使用明火照明；4

施工現場應設置安全監護人員

。3.3.5在深度大于

1m的溝槽或基坑施工

時，應設置人員上下通道。通道的形式

、位置和數量應根據土質、溝槽或基坑的長度或大小

、施工人員數量等確定，且不宜少于

2

處。3.4 質量驗收3.4.1 燃氣輸配工程的施工質量控制應符合下列規定：1

施工單位應按檢驗批對工程的施工質量進行自檢

，合格后報監理單位驗收

；2

各分項工程應按施工技術標準進行質量控制

，每個分項工程完成后應進行檢驗

。相關各分項工程之間，應進行交接檢驗

；3

隱蔽分項工程應進行隱蔽驗收，未經檢驗或驗收不合格，

不得進行下道工序。3.4.2檢驗批合格質量標準應符合下列規定：1

主控項目的質量經抽樣檢驗合格率應達到100%

;2

一般項目中的實測（允許偏差）

項目抽樣檢驗的合格率應達到

80%

，不合格點的最大偏差值應在允許偏差值的

1.

5

倍

范圍內；3

主要工程材料、設備的進場驗收和復驗應合格

；4

主要工程材料的質量證明文件以及相關試驗檢測資料應齊全

；5

施

工．操作依據和質量檢查記錄應完整。3.4.3分項工程合格質量標準應符合下列規定：1

分項工程所含檢驗批的質量驗收應全部合格；2

分項工程所含檢驗批的質量驗收記錄應完整；3 質量保證資料和試驗檢測資料應齊全。3.4.4分部

（子分部）工程合格質量標準應符合下列規定：1

分部（子分部）工程所含分項工程的質量驗收應全部合格

；2

工程質量控制資料應完整；3 分部（子分部）工程

中所包含

的管道連接

、管道敷設、防腐、壓力試驗

、絕熱保溫

、設備等功能檢驗和抽樣檢測結果應符合本標準的有關規定；4

外觀質量驗收應符合要求。3.4.5單位（子單位）

工程合格質量標準應符合下列規定：1 單位（子單位）工程所含分部

（子分部）

工程的質量驗收應全部合格

；2 工程質量控制資料應完整；3 單位（子單位）工程所含分部

（子分部）

工程有關安全及使用功能的檢測資料應完整

；4 使用功能試驗應合格；5 外觀質量驗收應符合要求。4土 方4.1開挖與支護4.1.1溝槽及基坑的開挖、支護應根據工程地質條件

、施工方法

、周圍環境等要求進行

，并應符合國家現行標準《土方與爆破工程施工及驗收規范》GB

50201、《建筑基坑支護技術規程

》JGJ

120的規定。4.1.2 在地下水位較高場地或雨期進行施工時

，應采取降水或排水措施，并應采取防止管道

、構筑物漂浮及溝槽或基坑滑坡、

塌方的措施。施工降水、排水應符合現行行業標準

《建筑與市政

工程地下水控制技術規范》JGJ

111

的規定。4.1.3 混凝土路面和瀝青路面開挖應使用機械切割。4.1.4

管道溝槽應按設計文件規定的平面位置和高程開挖

。當溝槽內有地下

水或采用機械開挖時

，槽底的預留值不應小于150mm，并應人工清底至設計高程。當溝槽為石方時

，應超挖

200mm~

300mm

，并應采用砂土回填至設計高程。4.1.5槽底寬度和工作坑尺寸應符合設計文件要求。當設計文件無要求時，應符合下列規定：1

單管槽底組裝時，槽底寬度不宜小于表4.

1.5

的規定。表4.1.5

單管槽底組裝的槽底寬度2

單管溝槽邊組裝或雙管同溝敷設方式時，槽底寬度宜按下式確定：A=D1

+D2+s+c(4.1.5)式中

：A

一一槽底寬度

C

m);

D1

一一第一條管道外徑

C

m);C

m）

，在槽底組裝

c

取0.6

，在溝槽邊組

裝

c

取0.

3。D2

一一

第二條管道外徑

C

m);s

一一

兩管道之間

的設計凈距

C

m);c

一一工

f

乍寬度管道公稱尺寸DN槽底寬度

（m)≥800.

6100~2000.

7250~3500.

8400~4501.0500~6001.3700~8001.

6900~10001.

81100~12002.

01300~14002.

24.1.6梯形溝槽（圖4.1.6）

上口寬度應按下式確定：B=

A+2H／η (4.1.6)式中

：B

一一溝槽上口寬度

C

m)

;η

一

溝槽邊坡坡度

；H

一一

溝槽深度

C

m）

。4.1.7

當在無地下水的天然濕度土壤

中開挖溝槽

，且溝槽深度不大于表4.1.7

的數值時，溝槽壁可不設邊坡。表4.1.7

不設邊坡溝槽深度4.1.8當在構造均勻

、無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽，

且深度小于

5m

時，不設支撐溝槽

的最大邊坡坡度應符合表

4.

1.

8

的規定。當無法滿足要求時，應采用支撐加同溝槽壁。對

不堅實的土體應做連續支撐

，支撐應有足夠的強度。表4.1.8

深度小于Sm不設支撐溝槽的最大邊坡坡度土的類別溝槽深度

（m)密實、中密的砂土和碎石類土

（填充物為砂土〉1.00硬塑

、可塑的粉質秸士

、粉土1.25硬塑、可塑的教土和碎石類土

（填充物為教土）1.50堅硬的教土2.00土壤類別最大邊坡坡度坡頂元荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土1

:

1.001

:

1.251

:

1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1

:

0.751

:

1.001

:

1.25中密的碎石類土（充填物為數性土）1

:

0.501

:

0.

671

:

0.75硬塑的粉質教土、妻自土1

:

0.331

:

0.501

:

0.75泥炭巖白蛋土1

:

0.251

:

0.331

:

0.67干黃土1

:

0.101

:

0.251

:

0.334.1.9

深度大于或等于5m

的溝槽，應根據周邊環境、土層性

狀和地下水等條件確定適宜的開挖方法和支護形式，邊坡、支護

結構穩定性驗算應符合國家現行標準的規定。4.1.

10溝槽一側或兩側的臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩定性和管道安裝，臨時堆土高度不宜大于1.5m

，距溝槽邊距離不應小于

1m

，且不得靠墻堆土。堆土前應對消火栓、雨水口等設施進行保護，且不得影響其使用。4.1.

11

當槽底無地下水，且超挖深度小于150mm時，可用原土回填；超挖深度大于或等于150mm

時，應采用石灰土處理。當槽底地下水位較高或含水量較大時，應采取降水措施，并應采用級配砂石或天然砂回填至設計高程

。超挖部分回填后應進行壓實。4.1.12

當槽底遇有廢棄構筑物或硬石、木頭、垃圾等雜物時

，應在清除干凈后鋪設厚度不小于150mm的砂土或素土，并應平整

、壓實至設計高程。主控

項

目4.1.13 溝槽或基坑邊坡應穩定，邊坡護坡應完整

，支撐應無明顯變形，不得有滑坡

、塌方現象

。槽壁應平平順，圍護墻體應整

齊

，不應有明顯滲水。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對溝槽和基坑穩定、地下水以及周邊環境等情況進行巡視，對關鍵節點進行安全驗收

，監測支撐變形、沉降和地

下水位。4.1.

14

地基為原狀土時，基底應均勻，不得有空洞。當土質與設計文件不符時，應對地基進行處理，壓實度應符合設計文件要求；設計文件未要求時，應符合本標準的規定

。采用復合地基時，地基承載力應符合設計文件要求。檢查數量：溝槽壓實度檢查數量按每100m取

1

組

，每組3

點；基坑壓實度檢查數量按每1000m2

取

1

組

，每組

3點；復合地基檢查項目和數量應符合相應國家標準的規

定。檢查方法：驗槽

，釬探

、壓實度

、地基承載力試驗

。一般

項

目4.1.

15

溝糟糟底、基坑基底應平整

，不應被擾動和受水浸泡

。檢查數量：全數檢查

。檢查方法：目測觀察。4.1.

16

溝槽的開挖斷面、邊坡坡度應符合施工組織設計或施

了方案的要求。溝

槽、基坑開

挖的允許偏差和檢

查應符合

表4.1.16-1和表4.1.16-2

的規定。表4.1.16-1

溝槽開挖的允許偏差和檢查 表4.1.16-2

基坑開挖的允許偏差和檢查4.2 回填與警示帶敷設4.2.1

管道主體安裝完成、焊接和防腐檢驗合格

、井室及其他附屬構筑物的現澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度達到設計文件要求后

，應及時對溝槽或基坑進行回填。4.2.

2回填時不得損傷管道及防腐層，不得使其發生位移。管道兩側和管頂以上

500mm

內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內

，不得直接回填在管道上。井室周圍回填應與溝槽回填同時進行

。4.2.

3溝槽應分層窮填密實，每層虛鋪厚度應符合表4.2.

3

的規定。壓實應沿井室中心或管道兩側對稱進行，且不得漏窮。表4.2.3 回填土的每層虛鋪厚度4.2.4

當管道兩側及管頂以上0.

5m

回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下，方可進行溝槽支撐的拆除，并應采用細砂填實縫隙。主控

項

目4.2.5

回填前應將槽底的雜物清除干凈，且不得有積水。檢查數量：全數檢查。檢查方法

：目測觀察。檢查項目允許偏差

（mm)檢查數量檢查方法槽底高程土方土

20每

100m,

3

點水準儀測量石方+20，一

200槽底中線每側寬度正偏差每

100m,

6

點（每側各

3

點）量尺測量檢查項目允許偏差

（mm)檢查數量檢查方法平面位置50每軸線，2

點經緯儀測量基底高程土方土

20每

25m2

，1

點水準儀測量石方+20

，一

200平面尺寸+50,

0每座

，4

點量尺測量壓實機具虛鋪厚度

（mm)水夯、鐵夯≤200輕型壓實設備200

～250壓路機200

～300振動壓路機≤4004.2.6

回填材料應符合設計文件要求，當設計文件未要求時，

應符合下列規定：1

不得采用有機物、凍土

、垃圾

、木材等材料；2

管道兩側及管頂以上500mm內的回填土應采用砂土或素土

，不得含有碎石

、磚塊等

，且不得用灰土回填；3

距管頂500mm以上的回填土中的石塊不得大于10%

,直徑不得大于

100mm，且應均勻分布。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測觀察。4.2.7

溝槽回填土（圖4.2.7

）

應分層壓實，并應分層檢查填土壓實度

，合格后方可進行上一層填土施工。溝槽回填壓實度應符合設計文件要求

，當設計文件未要求時，應符合下列規定：1 對

I

區部位應采用中、粗砂或細土分層回填，每層厚度應為

100mm 200mm

，壓實度不應小于90%;2

對

Ⅱ區部位應采用符合要求的原土或中、粗砂回填

，壓實度不應小于90%;3

對Ⅲ區部位應采用原土分層回填

，壓實度應符合相應地面對壓實度的要求。檢查數量：100m

／層

，每層每側

1

組，每組

3點。檢查方法：現行國

家標

準

《土工試驗方法標準

》

GB/T50123規定的環刀法

、灌砂法等

。回填土壓實度以輕型擊實標準試驗獲得的最大干密度為100%。4.2.8

基坑回填土的壓實度應符合設計文件要求。在道路的路

基范圍內應符合道路路基填筑的壓實度要求。檢查數量：50m／層，每層

1

組，每組

3

點。檢查方法：現行國

家標

準

《土工試驗方法標準

》GB/T50123規定的環刀法

、灌砂法等

。回填土壓實度以標準擊實試驗獲得的最大干密度為100%。4.2.9

廠站管道的地下管溝設計文件要求填砂時，應采用細砂回填。回填分層進行，每層厚度應為

100mm200mm

。壓實度

應符合設計文件要求

，當設計文件未要求時，壓實度不應小于90%。檢查數量：100m

／層

，每層每側

1

組，每組

3點。檢查方法：現行國

家標準

《土工試驗方法標準

》GB/T50123規定的環刀法

、灌砂法等

。回填土壓實度以輕型擊實標準試驗獲得的最大干密度為100%

。一般

項

目4.2.

10埋設燃氣管道的警示帶（板）

應沿管道連續敷設。警示帶

（根）距管頂的距離宜為300mm

500mm，不得敷設在路基和路面結構層內，管道正上方的敷設面應壓實、平整

。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測觀察

，量尺測量。5

基礎及附屬構筑物5.0.1 鋼筋混凝土基礎施工及質量驗收應按現行國家標準《混凝土結構工程施工規范

》GB50666和

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

GB50204

的規定執行。樁基施工及質量驗收應按現行行業標準《建筑樁基技術規范

》JGJ

94

的規定執行。砌體結構工程施工及質量驗收應按現行國家標準

《砌體結構工程施工

規范》

GB

50924

和

《

砌體結構工程施工質量驗收

規范》

GB

50203

的規定執行。5.0.2 不發火地面的施工及質量驗收應符合現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范

》

GB50209的規定，地面采用的碎石和試件應在金剛砂輪上經不發火性試驗合格。主控

項

目5.0.3構筑物預留套管的直徑、位置應符合設計文件要求

，管

道外壁與套管的問隙應均勻，間隙填充材料應符合設計文件要求，且應填嵌密實。檢查數量：全數檢查

。檢查方法

：量尺測量

，目測觀察

。5.0.4原材料、預制構件的質量應符合設計文件要求和國家現

行標準的有關規定。檢查數量：全數檢查

。檢查方法

：檢查產品質量證明文件、檢查混凝土抗壓強度試

驗報告和現場檢測

。5.0.5現撓結構混凝土抗壓強度和砌筑水泥砂漿強度應符合設

計文件要求。檢查數量：用于檢驗現澆結構混凝土抗壓強度的試件應在撓筑地點隨機抽取。對同一配合比的混凝土，取樣和試件的留置應符合下列規定：1 每拌制

100

盤，且不大于100m3

時，取樣不應少于1

組； 2每工作班拌制小于100

盤時，取樣不應少于1

組； 3

連續澆筑大于

1000m3

時，每

200m3

取樣不應少于

1

組； 4

每次取樣應至少留置

1

組標準養護試件

； 5

每個構筑物取樣不應少于

1

組。砂漿強度應以標準養護、28d

齡期的試塊抗壓強度為準。每一檢驗批且不大于250m3

砌體不同種類

、不同強度等級的普通砌筑沙漿

，每臺攪拌機取樣不少于1

組。砌筑沙漿的驗收批

，同一類型、相同強度等級的砂漿試塊不應少于

3

組。檢查方法：水泥砂漿抗壓強度試驗

、混凝土抗壓強度試驗。一般

項

目5.0.6砌筑結構外觀應符合下列規定：1

灰漿應飽滿

，不得有通縫

、瞎縫

，抹面應密實平整

，不

得有空鼓

、裂縫等現象；2

預制裝配式結構應坐漿

、灌漿飽滿密實

，不應有裂縫； 3

井壁或墻面等應平整、光潔，不應有滲水現象。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：目測觀察。5.0.7 井室的允許偏差和檢查應符合表5.

0.7

的規定。表5.0.7井室的允許偏差和檢查檢查項目允許偏差

（mm)檢查數量檢查方法平面位置15每座

2

點經緯儀測量結構斷面尺寸+10

,

0每座

2

點量尺測量井室尺寸土

20每座

2

點量尺測量井口與路面高差綠地+20每座

1

點水準儀測量路面與道路規定一致井底高程開槽法管道鋪設土

10每座

2

點水準儀測量不開槽法管道鋪設+10，一

20踏步、爬梯水平及垂直間距、

外露長度土

10每座

1

點量尺測量預留套管中心位置10每個

1

點量尺測量高程土

10每個

1

點水準儀測量6 輸配

管

道6.1一般

規定6.1.1 管材及管道附件在施了現場的堆放、吊裝、搬運等應符合材料特性和產品說明書的要求，并應采取防止管材及管道附件受損的措施。6.1.2

在地面上布管及組對焊接時，管道邊緣至溝槽邊緣的凈距不應小于1.5m。在坡地布管時，應采取防止滾管、滑管的措施。6.1.

3

管道

、管道附件、設備等的吊裝宜使用

吊裝機具，不應采用拋、滾、撬等方法就位

。吊裝時應采取防止管道及防腐層受

損的措施。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠棍輪吊籃，不得直接使用鋼絲繩

。6.1.4管道應在槽底高程和管道基礎質量檢驗合格

，清除溝槽

內雜物和積水，管道外防腐層檢查合格后

，方可下溝

，并應符合下列規定：1 作業段的溝槽內不應有人，并應防止管道滾落溝槽

；2 下管時，應避免管道與溝槽璧刮碰

，不得損傷管道及防腐層

；3 吊裝時，吊點距環向焊縫距離不應小于2m。6.1.5

吊裝設備的占位不應影響管道溝槽邊坡的穩定。在架空

高壓輸電線路附近進行管道吊裝作業時，起重機等機械吊裝設備與電力架空線路的最小距離應符合表6.1.5

的規定。表6.1.5

機械吊裝設備與電力架空線路的最小距離電壓等級

（kV)電壓等級

（kV)最小距離

（m)沿垂直方向沿水平方向＜11.51.5103.

02.0354.03.566,1105.

04.02206.06.03307.07.05008.58.56.1.6

管道連接不得強力組對，管道與法蘭應在自由狀態下

連接。6.1.7

絕緣接頭安裝前應進行絕緣性能測試

，其絕緣電阻值應大于

20MD.。6.1.8

管道敷設完成后應對管道及管道附件的高程和中線坐標

進行竣工測量。6.1.9

管道沿線應設置路面標志，標志應埋設牢固、清晰完整

，并應符合下列規定：1

安裝位置應為管道轉彎、三通

、四通、管道末端等

，直線管段路面標志的設置間隔應符合設計文件要求；2

路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志；3

路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能正確

、明顯地指示管道的走向和地下設施；4

鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結構應保證使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出

；標志上的字體應端正、清晰，并凹進表面

；5

鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應與路面平齊

；鋼筋混凝土樁標志埋人的深度，應使回填后不遮擋字體；混凝土方磚

標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應采用紅漆將字體描紅

；6

路面標志的形狀、尺寸、標注字樣、警示用語等其他要求應符合現行行業標準《城鎮燃氣標志標準》

CJJ/T

153

的規定。6.26.2.

1鋼質管道焊接鋼質管道的焊接施了應符合現行國家標準《

現場設備

、工業管道焊接工程施工規范》

GB50236或《鋼質管道焊接及驗收》GB/T31032

的規定，也可按不低于上述標準相應技術要求的其他焊接施工標準執行。6.2.2 管道焊接前應進行焊接

7

藝評定和焊接工，藝規程文件編制。當管材、接頭設計、壁厚

、管徑

、焊接材料、預熱

、焊后熱

處理、電特性等焊接基本要素發生變更時，應重新進行焊接工藝

評定和焊接工工藝規程文件編制。6.2.3

焊接材料在保管和搬運時應符合產品說明書的要求，并

應符合下列規定：1

焊條應無破損、發霉

、油污、銹蝕

，焊絲應無銹蝕和折彎，焊劑應無變質現象，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求

；2

低氫型焊條焊前應按產品說明書要求進行烘干

、保存和使用；當天未用完的焊條應回收存放

，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數不得超過2

次；

3自保護藥芯焊絲不應烘干

，纖維素焊條不宜烘干；

4焊絲應在焊接前打開包裝；當日未用完的焊絲應妥善保

管，防止污染；5

應采取措施確保焊接氣體的純度、配比及含水量等指標符合焊接要求

。6.2.4

當出現下列情況且無可靠保護措施時，不得進行焊

接

作業

：1

大氣相對濕度大于90%，焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪；2

雨、雪天氣；3 采用電弧焊焊接，作業現場風速大于8m/s；采用氣體保護焊等焊接

，作業現場風速大于2m/s；采用低氫型焊條焊接

，

作業現場風速大于5m/s

;4

環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度。6.2.5 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時

，抽樣代表的檢

驗批應視為全部合格

；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時

，應進行返修，并應按下列規定擴大檢驗：1

每出現1

道不合格焊縫

，應按原探傷方法再抽檢

2道該焊工同批焊縫；2

第

2

次抽檢仍出現不合格焊縫，應對該焊士所焊全部

同批的焊縫按原探傷方法檢驗

；對出現的不合格焊縫應返修，并應

對返修的焊縫按原探傷方法檢驗；3

裂紋缺陷的焊縫應從管道上切除；非裂紋性缺陷可直接返修，修補長度不應小于

50mm

，否則應將該焊縫切除；4

焊縫在同一部位的返修改數不得超過2次，根部返修不得超過

1

次

，返修后應按原標準檢測。主控

項

目6.2.6 管道、管件等材料的質量應符合同家現行標

準的規定

，材質、規格型號應符合設計文件要求

。鋼質彎管、彎頭、蘭通

、

異徑接頭應采用機制管件。檢查數量：全數檢查

。檢查方法

：檢查核對產品質量證明文件。6.2.7

焊材型號應符合設計文件和焊接工工今藝規程文件的要求，焊材質量應符合國家現行標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法

：對照規程文件進行檢查，核對產品質量證明

文件。6.2.8 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接工藝規程文件的要求

。當無規定時

，焊縫坡口形式和尺寸應符合現行國家標準《

現場設備

、工業管道焊接

了程施工規范

》

GB50236

的

規定。檢查數量：全數檢查

。檢查方法

：用焊縫檢驗尺檢查

。6.2.

9 管道或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應大于母材厚度的10%，且不應大于2mm

。檢查數量：全數檢查

。檢查方法

：量尺測量，取最大值。6.2.

10 管道對口時應測量平直度

，當

管道公稱尺寸小于

DN100

時，平直度允許偏差應為

1mm

；當管道公稱尺寸大于或等于DN100

時，平直度允許偏差應為2mm。全長平直度允許偏差應為10mm。檢查數量

：全數檢查。檢查方法

：管道對口時應在距接

口中心

200mm

處測量平直度，檢查相互垂直的兩個方向

，偏差取最大值。全長平直度宜采用拉線法測量

，從連接的管道兩端拉直線

，在中部量取管道與測線之間偏差的最大值

，即為全長平直度。6.2.11

焊前預熱處理及焊后緩冷應符合設計文件和焊接工藝規

程文件的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法

：檢查熱處理過程記錄。6.2.12

焊接完成后應對焊接接頭進行焊縫質量檢驗

，檢驗內容

應包括外觀檢查和無損檢測

，檢查數量及合格標準應符合設計文

件要求

。當設計文件未要求時，應按表6.

2.

12

的規定執行。表6.2.12

焊縫質量檢查數量及合格標準注：同時出現表中的焊口條件時，執行較嚴格的合格標準

．檢查方法

：管道焊縫外觀檢查應按現行

國家標準

《

現場設

備、工業管道焊接工工程施工

質量驗收規范》

GB

50683

的規定執

行。管道焊縫無損檢測應按同家現行標準

《承壓設備元損檢測第

2部分：射線檢測

》

NB/T47013.

2

、《承壓設備無損檢測第

3部分：超聲檢測

》

NB/T

47013.

3

或

《鋼質管道焊接及驗收》

GB/T

31032

的規定執行。有延遲裂紋傾向的焊

口應在

24h

后進

行無損檢測。焊口條件外觀檢查射線檢測超聲波復檢檢查數量合格標準檢查數量合格標準檢查數量合格標準高壓、超高壓管道100%Ⅱ100%Ⅱ100%Ⅰ液態液化石油氣管道100%Ⅱ100%Ⅱ100%Ⅰ管廊內的管道100%Ⅱ100%Ⅱ100%Ⅰ次高壓燃氣鋼管100%Ⅱ100%Ⅱ100%Ⅰ中壓及其以下燃氣

鋼管100%Ⅱ≥30%Ⅲ----穿越或跨越鐵路

、

公路、河流、橋梁、地鐵等的管道100%Ⅱ100%Ⅱ100%Ⅰ車行道下、套管和過街溝槽內管道100%Ⅱ100%Ⅱ----有延遲裂紋傾向

的焊口100%Ⅱ100%Ⅱ100%Ⅰ6.2.13射線檢測受限的角焊接頭可采用磁粉檢測或滲透檢測。采用磁粉檢測或滲透檢測時

，焊縫質量不應低于現行行業標準《承壓設備無損檢測

第4

部分：磁粉檢測

》

NB/

T

47013.4-

2015

或《承壓設備無損檢測

第

5

部分：滲透檢測

》

NB/T47013.5 2015中的

級。檢查數量：100%檢測

。檢查方法：磁粉檢測或滲透檢測

。6.2.

14

管道組對時，縱向焊縫和環向焊縫的位置

應符合下列

規定：1

對接焊縫相連接的兩管道縱向焊縫間的距離不應小于

100mm;2

同一直管段上兩個環向焊縫間的距離不應小于管子外徑，

且不應小于150mm;3

管道環向焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應小于

50mm

；需要進行熱處理的焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應小于焊縫寬度的

5

倍，且不應小于

100mm。檢查數量：全數檢查。

檢查方法

：量尺測量。6.3鋼質管道法蘭連接主控

項

目6.3.1法蘭的型號、規格

、壓力等級和材質應符合設計文件的

要求和國家現行標準的規定。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查產品質量證明文件、合格證。6.3.2

法蘭密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑

向溝槽。法蘭

螺紋部分應平整，無損傷。凹凸面法蘭應能向然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：目測觀察，量尺測量。6.3.3

螺栓和螺母的螺紋應完整

，不得有傷痕

、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現象。檢查數量：全數檢查。

檢查方法

：目測觀察，扳于檢查。6.3.4

法蘭墊片不得重復使用，不得使用雙墊片，并應符合下

列規定：1

非金屬墊片應質地柔韌，不得有老化變質或分層現象，表面不應有折損

、皺紋等缺陷

；2

金屬墊片的加工尺寸、精度

、光潔度及硬度應符合要求，表面不得有裂紋

、毛刺、徑向劃痕

、凹槽和銹斑等缺陷；3金屬包覆式及纏繞式墊

片不應有徑向劃痕、松散

、翹曲

等缺陷。 檢查數量

：全數檢查

。

檢查方法

：目測觀察。一般

項

目6.3.5法蘭端面應與管道中心線垂直，當管道公稱尺寸小于或

等于DN300

時，允許偏差應

為1mm

；當管道公稱尺寸大于DN300

時，允許偏差應為2mm

。檢查數量：全數檢查

。

檢查方法

：角尺

、量尺測量

。6.3.6

法蘭連接應符合下列規定：1

法蘭兩側端面應保持平行，偏差不得大于法

蘭外徑的

1.5%o，且不得大于

2mm，不得采用強緊螺栓的方法消除偏斜；2

法蘭中心應保持同一軸線，螺栓應自由穿人，螺孔中心偏差不應大于孔徑的5%;3

墊片周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符

；4

螺栓與螺孔的直徑應配套，并應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致

；緊固螺栓應對稱均勻，緊固應適度，緊固后螺栓

外露長度不應大于2

倍螺距，且不應低于螺母；5

螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有模縫。當需要加設墊片時

，每個螺栓每側所加墊片不應大于

1

個。檢查數量：全數檢查

。

檢查方法：目測觀察，量尺測量。6.4 埋地鋼質管道防腐和陰極保護主控

項

目6.4.1埋地鋼質燃氣管道應使用預制防腐管道。管道防腐層材料、補口和補傷材料、防腐等級及防腐層結構應符合設計文件要求和現行行業標準

《城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程》

CJJ95的規定。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查質量證明文件。6.4.2

管道防腐層應完整

，發現防腐層缺陷應進行修復至復檢

合格。管道防腐層檢驗應符合下列規定：1

管道在下溝槽前和下溝槽后應對防腐層進行外觀檢查，防腐層表面不得出現氣泡

、破損

、裂紋

、剝離等缺陷，并應采用

電火花檢漏儀進行全面檢驗；2

防腐管回填后應對防腐層完整性進行檢查。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測觀察

，電火花檢漏儀檢測漏點。聚乙烯防腐層的檢測電壓為15000V，熔結環氧粉末防腐層、雙層環氧防腐

層檢漏電壓為

5V/μm

；防腐層完整性采用交流電位梯度法或交

流電流衰減法檢查。6.4.3現場補口、補傷時，鋼管的表面處理質量等級應達到國家標準

《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定

第

1

部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.

1-

2011中的Sa2?級或St3

級。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：目測觀察。6.4.4

現場采用輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）

或補傷片補口

、補傷時，防腐層剝離強度不應小于50N/cm。當采用聚烯烴膠粘帶進行補口

、補傷時，防腐層剝離強度不應小于20N/cm。檢查數量：每100個補口

、補傷處抽測

1

點，補口

、補傷數量小于100

時抽測1

點。出現不合格時

，應加倍抽測；當加倍抽

測仍有不合格時，則該管段的補口、補傷應全部返修

。 檢查方法：輻射交聯聚乙烯熱收縮帶套）

、補傷片按現行國家標準《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

》

GB/T

23257

執行

，聚烯烴膠粘帶按現行行業標準

《鋼質管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術

標準》

SY/T

0414

執行。6.4.5

補口、補傷處不應有漏點。檢查數量

：全數檢查。聚烯烴膠粘帶的檢漏電壓按7843檢查方法

：電火花檢漏儀檢測漏點，輻射交聯聚乙烯熱收縮

帶

（套）

或補傷片的檢漏電壓為

15000V

；計算

，其中Tc

為聚烯烴膠粘帶厚度，單位為毫米。6.4.6

陰極保護電纜與管道應連接牢固

、電氣導通

，連接處防腐絕緣處理應符合設計文件要求。檢查數量：全數檢查

。 檢查方法：目測觀察

，15000V

電火花檢測漏點。6.4.7陰極保護系統安裝完成后，應按現行行業標準《

城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程

》

CJJ95和設計文件要求對系統參數進行測試

，并應合格。檢查數量：全數檢查。

檢查方法

：儀器檢測。一般

項

目6.4.8補口、補傷表面不得有氣泡

、空鼓

、皺折

、燒焦

、炭化等現象。縱向搭接寬度不應小于

100mm，環向搭接寬度不應小于80mm。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：曰測觀察

，量尺測量。6.4.9 陰極保護系統的安裝應符合下列規定：1

犧牲陽極埋設位置、間距應符合設計文件要求

；2陰極保護系統與管道連接應符合設計文件的要求

，電纜型號、截面積應符合設計文件的要求

，全線標記應統一；3地下測試裝置安裝、標注標記應符合設計文件要求

。檢查數量：全數檢查

。檢查方法：目測觀察

，量尺測量。6.5 埋地鋼質管道敷設主控

項

目6.5.1 鋼質管道安裝應穩網，管壁應無變形，安裝后線形應

直順。檢查數量：全數檢查。

檢查方法

：目測觀察。一般

項

目6.5.2

埋地鋼質管道中心線和高程應符合設計文件要求

，管道安裝允許偏差和檢查應符合表6.5.

2

的規定。表6.5.2

1

里地鋼質管道安裝允許偏差和檢查6.6 聚乙烯管道敷設6.6.1

聚乙烯管道的安裝與敷設除應符合本標準外，尚應符合

現行行業標準《

聚乙烯燃氣管道工程技術標準

》

CJJ63

的有關

規定。主控

項

目6.6.2

管道、管件等材料的質量應符合設計文件要求和相關標

準的規定。檢查數量：全數檢查

。檢查方法：檢查產品合格文件

、檢驗報告

。6.6.3

管道連接前應進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不

應大

于管材壁厚的10%

，且不應大于4mm。穿跨越敷設時，管材表面劃傷深度不應大于管材壁厚的5%，管件及管道附屬設備的外包裝應完好。檢查數量：全數檢查

。檢查方法：目測觀察

，量尺

、儀器檢測

。檢查項

目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法高程土

15每20m,

I

點水準儀測量或掛線

、量尺測量中心線50每20m,

I

點經緯儀測量或掛線

、量尺測量6.6.4熱熔對接接頭的質量檢驗應符合下列規定：1

卷邊對稱性檢驗：沿接頭整個罔周內的接頭卷邊應平滑、

均勻、對稱

，卷邊融合線的最低處不應低于

管道的外表面；2

接頭對正性檢驗：接口兩側緊鄰卷邊的外罔周上的任何一處錯邊量不應大于管道壁厚的10%

;3

卷邊切除檢驗應使用專用工具切除接口外部的熔接卷邊，

并應符合下列規定：1）卷邊應實心、圓滑

，根部應較寬

；2）

卷邊切割面中不應有夾雜物、小孔

、扭曲和損壞

；3）

背彎檢驗時，卷邊切剖面中線附近不應開裂、裂縫

，

且不應露出熔合線

。檢查數量：卷邊對稱性檢驗和接頭對正性檢驗應全部檢查；

穿越管道卷邊切除檢驗應為100%，其他管道卷邊切除檢驗不應少于15%。檢查方法：目測觀察

，量尺測量，檢查焊縫記錄

，切除部分焊縫卷邊檢查焊接質量。6.6.5 電熔承插連接接頭的質量檢驗應符合下列規定：1

電熔管件與管材或插口管件的軸線應對正

；2

管材或插口管件在電熔管件端

口處的周邊表面應有明顯的刮皮痕跡

；3

電熔管件端口的接縫處不應有熔融料溢出；4

電熔管件內的電阻絲不應被擠出；5

從電熔管件觀察孔中應可見指示柱移動或有少量熔融料溢出，溢料不應呈流淌狀。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測觀察。6.6.6

電熔鞍形連接接頭的質量檢驗應符合下列規定：1

電熔鞍形管件周邊的管道表面上應有

明顯的刮皮痕跡

；2

鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直于管道的中心線

；3

管壁不應塌陷

；4

熔融料不應從鞍形管件周邊溢出；5

從鞍形管件觀察孔中應可見指示柱移動或有少量熔融料溢出，溢料不應呈流淌狀

。檢查數量

：全數檢查。檢查方法：目測觀察。6.6.7 電熔連接前應刮除插入端表皮的氧化層，刮削表皮厚度應為0.1mm~0.2mm

。通

電加熱焊接的電壓或電流、加熱時間等焊接參數應符合電熔焊機和電熔管件產品說明書的要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：刮削表皮厚度用千分尺測量，檢查焊接記錄。一般

項

目6.6.8焊機應定期進行校準檢驗，周期不應大于

1

年。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊機校準和檢定記錄

，電流表、壓力表、時間計時器等計量儀表定期檢定記錄。6.6.9管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應垂直于管道軸線

，并應平整

、光滑、無毛刺。檢查數量：抽查20%。檢查方法：目測觀察

，用直角尺或掛線

、用量尺測量管道端面垂直度。6.6.10

熱熔對接連接應符合下列規定：1 在固定連接件時，應將連接件的連接端伸出夾具，伸出的自由長度不應小于公稱外徑的10%;2

連接件的端面接觸后，應將其校直到同一軸線上

，錯邊量不應大于壁厚的10%;3

鈍削連接件端面，使其與管子軸線垂直，連續切屑的平均厚度不宜大于0.2mm;4

接口端面對接面最大間隙應符合表6.6.10

的規定。表6.6.10

接口端面對接面最大間隙檢查數量

：抽查20%。檢查方法

：長度用量尺測量

，錯邊量在接口

內壁貼靠測量

。連接件端面與軸線垂直度用鋼直角尺測量

。切屑厚度用千分尺測量。接口端面對接面最大

間隙用量尺測量。6.6.11法蘭式鋼塑轉換管件的法蘭盤、緊固件應經過噴塑或鍍鋅防腐處理

。檢查數量：全數檢查

。

檢查方法

：目測觀察。6.6.

12

埋地聚乙烯管道中心線、高程和管壁變形應符合設計文件要求，管道安裝允許偏差和檢查應符合表6.

6.

12的規定。表6.6.12 埋地聚乙烯管道安裝允許偏差和檢查管道公稱外徑

dn接口端面對接面最大間隙dn≤2500.3250<dn≤4000.5400<dn≤6301.0檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法高程土

15每20m,

I

點水準儀測量或掛線

、量尺測量中心線50每20m,

I

點經緯儀測量或控線

、用量尺測量6.7 球墨鑄鐵管道敷設6.7.1現場卸管、布管、下管應符合下列規定：1

應按指定位置卸管；2

布管宜沿開挖溝槽一側連續排管；3

管徑小于300mm管道可采用人工下管

，管徑大于或等于

300mm

管道宜采用機械下管。6.7.2

球墨鑄鐵管道的連接應符合下列規定：1

管道對口前，在插口端

240mm

工作面范圍和承口端工作面范圍內應將管道表面鑄瘤及臟物鏟除干凈，表面應涂在潤滑劑

；2

接口配套壓蘭、支撐環

、膠圈應無裂紋

、龜裂等缺陷，

壓蘭

、支撐環

、膠圈應套人插

口正確位置

，膠圈（涂油）

進入承

口應采用尼龍棒、硬雜木等非金屬棒敲擊就位

；3

插口壓蘭中心點與管道的軸徑應同心

，調整壓蘭與管子罔周間隙確保壓頭壓在膠圈斷面中心位置

，承口法蘭螺孔與壓蘭

螺孔應對準

，確認罔周間隙均勻后，再將所有螺栓對稱均勻鎖緊

至扭矩值。6.7.3

利用接口借轉角時，管道應先按直線安裝完成

，螺栓擰

到80%

緊固力后再擺至預定角度，最后逐個螺栓均勻緊固。球

墨鑄鐵管道允許借轉角和平面借轉距離應符合表6.7.3

的規定。表6.7.3球墨鑄鐵管道允許借轉角和平面借轉距離6.7.4

現場切割短管應符合下列規定：1

應選擇帶有可切割標識或符號的管子進行切割

；切割后應進行倒角和腐蝕控制處理

，倒角尺寸和腐蝕控制應符合設計文件要求和相關規范規定；2

管道切割應采用砂輪切割機或其他有齒鋸的切管工具，不得使用氣割方法

；3

當現場無帶有可切割標識或符號的管子時，應在測量核實替代管子的插口尺寸、不圓度等符合要求后

，方可進行切割；切割后應打磨插口的工作面長度至尺寸合格

，并應進行倒角和腐蝕控制處理。管道公稱尺寸

DN借轉角

（°）6m管子平面借轉距離

（mm)100 3001.

51573506001.151207000.7578主控

項

目球墨鑄鐵管材、管件和附件質量應符合設計文件要求和現行國家標準

《水及燃氣用球墨鑄鐵管

、管件和附件》

GB/T

13295的6.7.5有關規定。產品應有出廠嚴密性試驗合格文件

，工廠試

驗壓力不應小于

0.

6MPa。管材及管件承插口密封工作面不應有

連續的軸向勾紋

，鑄造勾紋修補應焊補，不得使用鑄痕膠修補

，

管材及管件承口密封工作面

應噴涂防腐漆。檢查數量：全數檢查

。 檢查方法：檢查產品合格證和質量證明文件。6.7.6

管道連接時，承口

、插口部位應無破損

、變形

、開裂。插口推入深度應符合產品說明書的要求。檢查數量：全數檢查

。 檢查方法：目測觀察

，塞尺檢查。6.7.7接口法蘭與壓蘭連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸

線應一致，連接螺栓終擰扭矩應符合產品使用說明書要求；連接后，連接部位及連接件應無變形、破損

。檢查數量：每

10

個接口抽取1

點，每點檢查方向相互垂直的

4

個螺栓。 檢查方法：目測觀察

，用扭矩扳于檢查。一般

項

目6.7.8

橡膠圈安裝位置應正確

，不得扭曲。N1

型密封圈露出承口端面尺寸允許偏差應為土

3mm,

S

型密封罔露出承口端面尺寸允許偏差應為

土

5mm。檢查數量：全數檢查

。檢查方法

：目測觀察

，探尺檢查。6.7.9

接口使用的螺栓和螺母等連接件的規格型號應一致。檢查數量：全數檢查。檢查方法

：目測觀察。6.7.

10

球墨鑄鐵管道中心線和高程應符合設計文件要求，安裝允許偏差和檢查應符合表6.7.10的規定。表6.7.10

球墨鑄鐵管道安裝允許偏差和檢查檢查項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法高程土

10每

20m,

1

點水準儀測量或掛線

、量尺測量中心線每

10m5每

20m,

1

點經緯儀測量或掛線

、量尺測量全長306.8 架空管道安裝6.8.1

管道支、吊架安裝前應按設計文件要求的軸線位置和高程進行測設，固定后的支、吊架軸線位置和高程應符合設計文件要求

；安裝應平整

、牢間，應與管道接觸良好。6.8.2

管道涂層涂料的種類、涂敷次序

、層數

、各層的表干要求及施工的環境溫度應按設計文件和產品

說明書的要求確定。6.8.3

管道涂底漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣

、毛刺

、油、水等污物。管道安裝完成后，應按本標準第

11

章的規定進行吹掃和壓力試驗

，合格后，應補刷底漆并完成管道設備的防腐處理。主控

項

目6.8.4

涂層材料的選用應符合設計文件要求。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查產品質量證明文件。6.8.5

鋼管外表面處理質量等級應符合本標準6.4.3

的規定。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：目測觀察。6.8.6

支、吊架的結構類型、規格以及加工材料

、構造尺

寸應符合設計文件要求

。檢查數量：抽查

10%，且不少于10

點。檢查方法：目測觀察

，核對產品質量證明文件

，量尺測量。6.8.7

導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整

，不得有歪斜

和卡澀現象。安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移

量應按設計文件要求或按設計計算位移值的1/2確定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測觀察

，量尺測量。一般

項

目6.8.8管道的涂層應完整、均勻

，漆膜應附著牢固

。檢查數量：全數檢查。檢查方法

：目測觀察。6.8.9

支

、吊架的防腐層應完整均勻、色澤一致

、附著牢固

。檢查數量：抽查

10%。檢查方法

：目測觀察。6.8.

10

支架與法蘭或穿墻處墻面之間的距離不宜小于200mm。檢查數量：抽查10%。 檢查方法：量尺測量。6.8.

11 管道中心線、高程應符合設計文件要求

，管道安裝允許偏差應符合表6.8.11

的規定。表6.8.11

管道安裝允許偏差注：L

為鋼質管道長度。檢查數量：每段或每20m

取1

點。檢查方法：中心線采用經緯儀測量或掛線

、量尺測量

；高程采用水準儀測量或掛線

、量尺測量

；水平管道平直度采用拉線法測量

；垂直度采用墜線方法，量尺測量

。6.9 管道附件安裝6.9.

1管道附件安裝前應將內部清理干凈

，不得存有焊渣

、油污等污物和積水。6.9.2

每處安裝應一次完成，不得污染已清掃完畢的管道

。6.9.3

管道的安裝誤差不得采用調長器進行調整。當調長器與

閥門同時安裝時，應先將調長器與閥門組對，再安裝在管道上。6.9.4

閥門安裝應符合下列規定：1

閥門吊裝、搬運時，吊裝繩索嚴禁拴在于輪

、閥桿或傳動機構上

；2

法蘭或螺紋連接的閥

門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。6.9.5

管道附件安裝完畢后

，應及時對連接部位進行防腐處理

，防腐等級應與管道一致。主控

項

目6.9.6

管道附件質量應符合設計文件要求和國家現行標準的規定。檢查數量：全數檢查

。 檢查方法：檢查質量證明文件。6.9.7

閥門、凝水缸、放水管

、補償器和絕緣裝置的安裝位置

應符合設計文件要求。檢查數量：全數檢查。 檢查方法：量尺測量

。檢查項目允許偏差

（mm)中心線25高程土

20水平管道平直度DN≤1002L/1000

，且不大于

50DN＞1003L/1000

，且不大于

80立管垂直度3L/1000

，且不大于

306.9.8

閥門安裝前應按閥門公稱壓力進行強度試驗和嚴密性試驗。檢查數量：全數檢查。檢查方法

：檢查閥體承壓能力和密封性能的試驗記錄

。6.9.9

鋼質管道附件接口防腐符合本標準第6.

4

節的有關規定。檢查數量：全數檢查

。檢查方法：按本標準第6.

4

節的規定檢查。6.9.10鋼質管道附件與管道焊接應符合本標準第6.

2節的有關規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：按本標準第

6.

2

節的有關規定檢查。一般

項

目6.9.11管道附件外觀不得有損傷、零件缺失和腐蝕等現象

。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測觀察。6.9.

12

閥門和調長器安裝時，法蘭應保持平行

，允許偏差應為法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。檢查數量：全數檢查

。檢查方法：塞尺

、量尺測量。6.9.13絕緣接頭和絕緣法蘭

的絕緣電阻值應符合設計文件

要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：電阻表檢測。6.9.14

架空管道防護設施安裝位置應符合設計文件要求，架設

應牢固，高度、尺寸應符合設計文件要求

。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測觀察

，量尺測量。7 管道穿跨越7.1一般

規定7.1.1 管道穿跨越施工應符合現行行業標準《城鎮燃氣管道穿跨越工程技術規程

》CJJ/T

250

的有關規定。7.1.2

穿跨越工程中燃氣管道的焊接、敷設和質量檢查應符合本標準第6

章的有關規定。7.1.3

不帶水開挖穿越管道的溝槽、跨越工程基坑

、基礎工程的施了應符合本標準第4

、5

章的有關規定。7.1.4

定向鉆燃氣管道敷設完成后應及時進行竣工測量

，并應繪制實際管道位置圖。7.2 水域開挖穿越主控

項

目7.2.1采用導流圍堪的方法開挖時，圍堪內溝槽槽底應平直，

不得有土坎，開挖深度應符合設計文件要求

，其允許偏差應為土

200mm檢查數量：每20m不應少于

1

點。檢查方法：儀器測量

，檢查施工記錄

。7.2.2

圍堪內溝槽的位置應符合設計文件要求。檢查數量：每

20m不應少于

1

點。檢查方法：儀器測量。7.2.3

水下開挖溝槽位置

、開挖深度應符合設計文件要求

，開挖深度允許偏差應為±300mm

。檢查數量：溝槽位置檢查，沿管底不應少于

5

點；溝槽開挖深度檢查，每

5m

不應少于1

點。檢查方法：溝槽位置

，水下觀察、儀器測量

；溝槽開挖深度，檢查施士記錄、測量記錄

。7.2.

4采用沉管法施工時，管道下沉應均勻

、平穩

，無軸向扭曲、環向變形和明顯軸向突彎等現象；水上、水下的接口連接質量應符合設計文件要求。檢查數量：全數檢查

。檢查方法：目測觀察

，檢查沉放施工記錄及相關檢測記錄，

檢查水上

、水下的接口連接檢驗報告等

。7.2.

5回填材料應符合設計文件要求，回填不得使管道發生漂浮和位移。檢查數量：全數檢查

。檢查方法：目測觀察

，檢查試驗記錄。7.2.6

帶水開挖敷設管道穩管方法應符合設計文件要求，混凝土配重塊穩管、混凝土連續覆蓋層穩管應符合下列規定：1

混凝土配重塊、混凝土連續覆蓋層的強度等級和密度

、配重塊質量應符合設計文件要求；2

穩管后管道不應