JJF（紡織）101-2021JJF（紡織）101-2021土工布動態(tài)穿孔測定儀校準(zhǔn)規(guī)范CalibrationSpecificationforGeotextilesproducts-DynamicperforationTesters(征求意見稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JJF（紡織）101-2021土工布動態(tài)穿孔測定儀JJF（紡織）101-2021校準(zhǔn)規(guī)范CalibrationSpecificationforGeotextilesproducts-DynamicperforationTesters歸口單位：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會起草單位：本規(guī)范委托全國紡織計量技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋JJF（紡織）101-2021本規(guī)范起草人：JJF（紡織）101-2021土工布動態(tài)穿孔測定儀校準(zhǔn)規(guī)范范圍本規(guī)范適用于土工布動態(tài)穿孔測定儀（以下簡穿孔儀）的校準(zhǔn)，其他類似儀器可參照本規(guī)范執(zhí)行。引用文件本規(guī)范引用了下列文件：GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定JJF1071-2010國家計量校準(zhǔn)規(guī)范編寫規(guī)則凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新現(xiàn)行有效版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。概述穿孔儀由支撐釋放裝置、鋼錐和試樣夾持環(huán)等組成（見圖1），穿孔儀適用于落錐法測定土工布及其有關(guān)產(chǎn)品動態(tài)穿孔穿透程度。工作原理：一定質(zhì)量的鋼錐從一定高度自由垂直跌落刺入試樣形成破洞，用量錐（見圖2）測量試樣破洞最大可見直徑。1-支撐、釋放系統(tǒng)2-鋼錐3-試樣4-夾持環(huán)圖1穿孔儀示意圖圖圖2量錐示意圖4.計量特性4.1夾持環(huán)內(nèi)徑：（150±0.5）mm4.2鋼錐尖到試樣距離：（500±2）mm4.3鋼錐質(zhì)量：（1000±5)g4.4鋼錐錐角：45°±12′4.5鋼錐最大直徑：(50±0.10)mm4.6量錐質(zhì)量：（600±5）g4.7量錐刻度直徑示值誤差：±0.10mm5.校準(zhǔn)條件5.1 環(huán)境條件5.1.1工作電壓：AC(220±22）V5.1.2其他條件：穿孔儀應(yīng)置于穩(wěn)固的水平基礎(chǔ)上，校準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)清潔，周圍無腐蝕性介質(zhì)，無影響使用的震源。5.2測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備見表1。表1測量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備序號標(biāo)準(zhǔn)器名稱測量范圍、分度值或分辨力最大允許誤差或準(zhǔn)確度或不確定度數(shù)量1游標(biāo)卡尺測量范圍：（0～200）mm，分度值：0.01mmMPE：±0.02mm12電子天平測量范圍：（20～1100)g,e=1g,d=0.1g13鋼直尺測量范圍：（0～600）mm，分度值：0.5mmMPE：±0.15mm14萬能角度規(guī)測量范圍：（0°～320°）,分度值：2′MPE：±2′16校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法6.1校準(zhǔn)前準(zhǔn)備6.1.1外觀檢查a、儀器外觀完好，開關(guān)按鈕及其它器件齊全、無銹蝕和損壞。b、鋼錐檢查：要求鋼錐尖端鋒利，鋼錐表面平滑流暢完整，沒有破損。c、量錐檢查：要求直徑標(biāo)注刻度清晰，量錐完整，無缺損。6.1.2樣品夾檢查樣品夾能夾緊樣品，并且在鋼錐沖擊過程中樣品不能有滑移。6.1.3儀器水平檢查調(diào)整儀器水平放置。6.1.4鋼錐支撐、放開狀態(tài)功能性檢查支撐狀態(tài)下，鋼錐吸住穩(wěn)定、可靠；釋放狀態(tài)下，鋼錐自由落下。6.2校準(zhǔn)項目穿孔儀校準(zhǔn)項目對應(yīng)本規(guī)范計量特性條款和校準(zhǔn)方法條款見表2。表2穿孔儀校準(zhǔn)項目序號校準(zhǔn)項目計量特性條款校準(zhǔn)方法條款1夾持環(huán)內(nèi)徑4.16.3.12支撐后錐尖到試樣距離4.26.3.23鋼錐質(zhì)量4.36.3.34鋼錐錐角4.46.3.45鋼錐最大直徑4.56.3.56量錐質(zhì)量 4.66.3.67量錐刻度直徑示值誤差4.76.3.7注：根據(jù)被校準(zhǔn)穿孔儀的功能和客戶要求選擇校準(zhǔn)項目。6.3校準(zhǔn)方法6.3.1夾持環(huán)內(nèi)徑的校準(zhǔn)夾持環(huán)均勻取兩個校準(zhǔn)點，用游標(biāo)卡尺內(nèi)測爪分別測量兩個校準(zhǔn)點的夾持環(huán)內(nèi)徑，兩個校準(zhǔn)點測量結(jié)果的算術(shù)平均值為夾持環(huán)內(nèi)徑。6.3.2鋼錐尖到試樣距離的校準(zhǔn)用一張大于試樣環(huán)面積且平整的紙代替試樣安裝在夾持環(huán)上，在紙中心位置用點刀片切開一條約長（30～40）mm切口。把鋼錐安裝在支撐釋放裝置上；將鋼直尺沿著紙的切口插入，鋼直尺零線向上。移動鋼直尺，匐鋼直尺的零線與鋼錐尖輕微接觸，在鋼直尺垂直于紙表面時，讀出鋼直尺露出紙面的讀數(shù)，重復(fù)測量兩次，其算術(shù)平均值即為鋼錐尖到試樣距離。6.3.3鋼錐質(zhì)量的校準(zhǔn)用電子天平，測量鋼錐質(zhì)量，重復(fù)測量兩次，其算術(shù)平均值為鋼錐質(zhì)量。6.3.4鋼錐錐角的校準(zhǔn)萬能角度規(guī)測量鋼錐方法示意圖如圖3所示，把鋼錐被測角度部分放在基尺和直尺的測量面之間壓緊，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置作細(xì)調(diào)整，兩個測量面與被測表面緊密貼合，并確保角度在中心面，然后擰緊制動器上的螺母，讀取鋼錐的角度。鋼錐上均勻選取兩個測量點，測量鋼錐錐角，其兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為鋼錐錐角。圖3角度規(guī)測量鋼錐方法示意圖6.3.5鋼錐最大直徑的校準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺測量鋼錐最大直徑，在最大直徑處均勻選取兩個測量點測量，其兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為鋼錐最大直徑。6.3.6量錐質(zhì)量的校準(zhǔn)用電子天平，測量量錐質(zhì)量，重復(fù)測量兩次，其算術(shù)平均值為量錐質(zhì)量。6.6.7量錐刻度直徑示值誤差的校準(zhǔn)量錐的刻度直徑（見圖2圓錐示意圖），刻度線邊上有凹槽，特別是Φ10mm、Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm刻度線邊上一圈凹槽更明顯，測量位置是凹槽小直徑邊線，借助凹槽的空間，可以用游標(biāo)卡尺外測量爪的平測量面來測量，把兩測量爪的一同側(cè)面緊靠凹槽大直徑邊線，分別測量標(biāo)稱刻度直徑，每一刻度直徑測量均勻選取兩個校準(zhǔn)點，兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為量錐該刻度直徑實測值。每個刻度線按公式（1）計算該刻度示值誤差，取所有刻度線示值誤差的最大值為量錐刻度直徑誤差。（1）式中：—量錐刻度直徑示值誤差，單位：mm—量錐刻度直徑實測平均值，單位：mm—量錐刻度直徑標(biāo)稱值，單位：mm7校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá)7.1數(shù)值修約數(shù)值修約按GB/T8170執(zhí)行，末位數(shù)修約到被校抱合儀各參數(shù)最大允許誤差絕對值的1/10位。7.2校準(zhǔn)記錄校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳盡記錄測量數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。推薦的校準(zhǔn)記錄格式見附錄A。7.3校準(zhǔn)證書經(jīng)校準(zhǔn)的穿孔儀應(yīng)出具校準(zhǔn)證書，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)在校準(zhǔn)書上反映。校準(zhǔn)證書包括的信息應(yīng)符合JJF1071-2010中的5.12的要求。推薦的校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式見附錄B。7.4不確定度校準(zhǔn)證書應(yīng)給出各校準(zhǔn)項目的擴展不確定度，評定示例見附錄C。8復(fù)校時間間隔在定期進行期間核查的條件下，建議復(fù)校時間間隔一般不超過1年。注：由于復(fù)校時間間隔的長短是由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等諸因素所決定的，因此，送校單位可根據(jù)實際使用情況自主決定復(fù)校時間間隔。附錄A土工布動態(tài)穿孔測定儀校準(zhǔn)記錄參考格式委托方：發(fā)證編號：原始記錄編號：儀器型號規(guī)格：出廠編號：出廠日期：制造廠：環(huán)境溫度：℃濕度：%RH主標(biāo)準(zhǔn)器名稱;型號規(guī)格：測量范圍：準(zhǔn)確度等級：有效期：校準(zhǔn)日期：年月日校準(zhǔn)地點：校準(zhǔn)依據(jù)：校準(zhǔn)前準(zhǔn)備:計量特性校準(zhǔn):序號校準(zhǔn)項目技術(shù)要求實測結(jié)果1夾持環(huán)內(nèi)徑（mm）Φ（150±0.5）mm12平均值2鋼錐尖到試樣距離(mm)（500±2）mm12平均值3鋼錐質(zhì)量（g）（1000±5）g12平均值4鋼錐錐角45?±12′12平均值誤差5鋼錐最大直徑（mm）Φ(50±0.10)mm12平均值誤差6量錐質(zhì)量(g)（600±5）g12平均值誤差7量錐刻度直徑示值誤差(mm)5處各位置12平均值誤差Φ(10±0.10)mmΦ(20±0.10)mmΦ(30±0.10)mmΦ(40±0.10)mmΦ(50±0.10)mm校準(zhǔn)單位:校準(zhǔn)員:審核員:附錄B土工布動態(tài)穿孔測定儀校準(zhǔn)證書（內(nèi)頁）格式（參考）校準(zhǔn)結(jié)果證書編號：XXXXXXXX原始記錄編號：XXXXXXXX第×頁，共×頁校準(zhǔn)項目技術(shù)要求校準(zhǔn)結(jié)果U=k=2夾持環(huán)內(nèi)徑（mm）Φ（150±0.5）mm鋼錐尖到試樣距離(mm)（500±2）mm鋼錐質(zhì)量（g）（1000±5）g鋼錐錐角45°±12′鋼錐最大直徑（mm）Φ(50±0.10)mm量錐質(zhì)量(g)（600±5）g量錐刻度直徑示值誤差(mm)±0.10mm以下空白附錄C土工布動態(tài)穿孔測定儀校準(zhǔn)不確定度評定示例C.1夾持環(huán)內(nèi)徑校準(zhǔn)不確定度的評定C.1.1概述夾持環(huán)內(nèi)徑校準(zhǔn)的實驗操作：夾持環(huán)均勻取兩個校準(zhǔn)點，用數(shù)顯游標(biāo)卡尺[測量范圍：（0～200）mm，分度值：0.01mm，MPE：±0.02mm]分別測量兩個校準(zhǔn)點的夾持環(huán)內(nèi)徑，兩個校準(zhǔn)點測量結(jié)果的算術(shù)平均值為夾持環(huán)內(nèi)徑。C.1.2測量模型（C1.1）式中：——夾持環(huán)內(nèi)徑實測值，單位：mm——夾持環(huán)內(nèi)徑兩個校準(zhǔn)點測量結(jié)果的算術(shù)平均值，單位：mm由于游標(biāo)卡尺與穿孔儀彼此獨立，互不相關(guān)，因此，穿孔儀夾持環(huán)內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可由式（C1.2）計算：（C1.2）靈敏系數(shù)：所以（C1.3)C.1.3輸入量標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源分析輸入量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源主要是測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項、數(shù)顯游標(biāo)卡尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項和游標(biāo)卡尺分辨力量化誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。C.1.3.1測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項的評定可采用連續(xù)重復(fù)多次測量直接求出標(biāo)準(zhǔn)不確定度，即采用A類方法進行評定。在重復(fù)性條件下用數(shù)顯游標(biāo)卡尺直接測量夾持環(huán)內(nèi)直徑，連續(xù)10次測量，得到一測量列（單位：mm）：150.05、150.05、150.04、150.04、150.05、150.05、150.05、150.04、150.04、150.05。則單次測量結(jié)果的實驗標(biāo)準(zhǔn)偏差為：單次平均值（C1.4）單次標(biāo)準(zhǔn)差（C1.5）實際測量情況：圓筒內(nèi)直徑在重復(fù)性條件下連續(xù)測量2次，以2次測量算術(shù)平均值為測量結(jié)果，則可得到：圓筒內(nèi)直徑測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：（C1.6）C.1.3.2數(shù)顯游標(biāo)卡尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項的評定數(shù)顯游標(biāo)卡尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可根據(jù)校準(zhǔn)證書給出的該游標(biāo)卡尺的最大允許誤差來評定，屬均勻分布，可采用B類方法評定。游標(biāo)卡尺最大允許誤差為±0.02mm，即，通常認(rèn)為在區(qū)間內(nèi)服從均勻分布，即包含因子，則游標(biāo)卡尺在校準(zhǔn)點示值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：（C1.7）C.1.3.3數(shù)顯游標(biāo)卡尺分辨力量化誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定數(shù)顯游標(biāo)卡尺分辨力為0.01mm，其量化誤差以等概率分布在半寬為的區(qū)間內(nèi)，屬均勻分布，即包含因子，故引入的不確定度為：（C1.8）此次不確定度評定中，測量重復(fù)性引入的不確定度分量大于游標(biāo)卡尺分辨力所引入的不確定度分量，此時重復(fù)性中已經(jīng)包含分辨力校準(zhǔn)結(jié)果的影響，故不應(yīng)當(dāng)再考慮分辨力所引入的不確定度分量。C.1.3.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總由于游標(biāo)卡尺與穿孔儀彼此獨立，互不相關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)不確定度、也相互獨立，各分量的靈敏系數(shù)均為1，各分量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總?cè)绫鞢1-1所示。表C1-1標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總一覽表序號不確定度來源符號類別分布標(biāo)準(zhǔn)不確定度(mm)1測量重復(fù)性A正態(tài)0.03652游標(biāo)卡尺示值誤差B均勻0.0115C.1.4輸入量標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源計算（C1.9）由式（C1.3)可得：夾持環(huán)內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：C.1.5擴展不確定度的評定取包含因子，擴展不確定度為：（C1-10）C.1.6測量結(jié)果不確定度的報告與表示穿孔儀夾持環(huán)內(nèi)徑測量結(jié)果擴展不確定度為：。C.2鋼錐尖到試樣距離校準(zhǔn)不確定度的評定C.2.1概述鋼錐尖到試樣距離校準(zhǔn)的實驗操作：用一張大于試樣環(huán)面積且平整的紙代替試樣安裝在夾持環(huán)上，在紙中心位置用點刀片切開一條約長（30～40）mm切口。把鋼錐安裝在支撐釋放裝置上；將鋼直尺[測量范圍：（0～600）mm，分度值：0.5mm，MPE：±0.15mm]沿著紙的切口插入，鋼直尺零線向上。移動鋼直尺，匐鋼直尺的零線與鋼錐尖輕微接觸，在鋼直尺垂直于紙表面時，讀出鋼直尺露出紙面的讀數(shù)，重復(fù)測量兩次，其算術(shù)平均值即為鋼錐尖到試樣距離。C.2.2測量模型（C2.1）式中：——鋼錐尖到試樣距離實測值，單位：mm——鋼錐尖到試樣距離兩次校準(zhǔn)測量結(jié)果的算術(shù)平均值，單位：mm由于鋼直尺與穿孔儀彼此獨立，互不相關(guān)，因此，穿孔儀支撐后錐尖到試樣距離的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可由式（C1.2）計算：（C2.2）靈敏系數(shù)：所以（C2.3)C.2.3輸入量標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源分析輸入量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源主要是測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項、鋼直尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項和鋼直尺的分度值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。C.2.3.1測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項的評定可采用連續(xù)重復(fù)多次測量直接求出標(biāo)準(zhǔn)不確定度，即采用A類方法進行評定。在重復(fù)性條件下用鋼卷尺直接測量鋼錐尖到試樣距離，連續(xù)10次測量，得到一測量列（單位：mm）：500.5、500.5、500.0、500.0、500.5、501.0、501.0、500.5、500.5、500.5則單次測量結(jié)果的實驗標(biāo)準(zhǔn)偏差為：單次平均值（C2.4）單次標(biāo)準(zhǔn)差（C2.5）實際測量情況：鋼錐尖到試樣距離在重復(fù)性條件下連續(xù)測量2次，以2次測量算術(shù)平均值為測量結(jié)果，則可得到：鋼錐尖到試樣距離測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：（C2.6）C.2.3.2鋼直尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項的評定鋼直尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可根據(jù)校準(zhǔn)證書給出的該鋼直尺的最大允許誤差來評定，屬均勻分布，可采用B類方法評定。鋼直尺（0～600）mm，鋼直尺最大允許誤差為±0.15mm，即，通常認(rèn)為在區(qū)間內(nèi)服從均勻分布，即包含因子，則鋼直尺尺在校準(zhǔn)點示值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：（C2.7）C.2.3.3鋼直尺分度值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定鋼直尺分度值為0.5mm，按1分度（0.5mm)進行估讀，其估讀誤差分布在半寬為的區(qū)間內(nèi)，屬均勻分布，即包含因子，故引入的不確定度為：（C2.8）此次不確定度評定中，測量重復(fù)性引入的不確定度分量大于鋼直尺分度值所引入的不確定度分量，此時重復(fù)性中已經(jīng)包含分度值校準(zhǔn)結(jié)果的影響，故不應(yīng)當(dāng)再考慮分度值所引入的不確定度分量。由于鋼直尺與穿孔儀彼此獨立，互不相關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)不確定度、也相互獨立，各分量的靈敏系數(shù)均為1，各分量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總?cè)绫鞢2-1所示。表C2-1標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總一覽表序號不確定度來源符號類別分布標(biāo)準(zhǔn)不確定度(mm)1測量重復(fù)性A正態(tài)0.2362鋼直尺示值誤差B均勻0.089C.2.4輸入量標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源計算（C2.9）由式（C2.3)可得：鋼錐尖到試樣距離的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：C.2.5擴展不確定度的評定取包含因子，擴展不確定度為：（C2-10）C.2.6測量結(jié)果不確定度的報告與表示穿孔儀鋼錐尖到試樣距離測量結(jié)果擴展不確定度為：。C.3穿孔儀鋼錐質(zhì)量校準(zhǔn)不確定度的評定C.3.1概述穿孔儀鋼錐質(zhì)量校準(zhǔn)操作：將鋼錐放在電子天平[天平測量范圍：（20～1100)g,e=1g,d=0.1g，]上直接稱重，記錄電子天平讀數(shù)，重復(fù)測量2次，兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為鋼錐質(zhì)量。C.3.2測量模型(C3-1)式中：―鋼錐質(zhì)量實測值，單位：g―電子天平兩次秤出鋼錐質(zhì)量測量結(jié)果的算術(shù)平均值，單位：g由于電子天平與鋼錐彼此獨立，互不相關(guān)，因此，鋼錐質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可由式C3-2計算：（C3-2)靈敏系數(shù)：所以（C3-3）C.3.3輸入量標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源分析輸入量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源主要是測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項（A類評定）、電子天平最大允許誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項和電子天平分辨力引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度（B類評定）。C.3.3.1測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項的評定可采用連續(xù)重復(fù)多次測量直接求出標(biāo)準(zhǔn)不確定度，即采用A類方法進行評定。在重復(fù)性條件下用用電子天平稱量鋼錐的質(zhì)量，連續(xù)10次測量，得到一測量列（單位：g）：998.5、998.5、998.6、998.5、998.6、998.5、998.5、998.5、998.5、998.5則單次測量結(jié)果的實驗標(biāo)準(zhǔn)偏差為：單次平均值(C3-4)單次標(biāo)準(zhǔn)差(C3-5)實際測量情況：穿孔儀鋼錐質(zhì)量在重復(fù)性條件下連續(xù)測量2次，以2次測量算術(shù)平均值為測量結(jié)果，則可得到：鋼錐測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：(C3-6)C.3.3.2電子天平最大允許誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項的評定依據(jù)JJG1036-2008《電子天平》檢定規(guī)程，在1000g時電子天平e=1g,MPE:±1.0e，即，在區(qū)間內(nèi)服從均勻分布，包含因子，則電子天平在1000g校準(zhǔn)點最大允許誤差引起的示值標(biāo)準(zhǔn)不確定度：(C3-7)C.3.3.3電子天平分辨力引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定電子天平分辨力0.1g，其量化誤差以等概率分布在半寬為的區(qū)間內(nèi)，服從均勻分布，包含因子，則由天平分辨力引入的不確定度為：(C3-8)此次不確定度評定中，測量重復(fù)性引入的不確定度分量大于電子天平分辨力所引入的不確定度分量，此時重復(fù)性中已經(jīng)包含分辨力校準(zhǔn)結(jié)果的影響，故不應(yīng)當(dāng)再考慮分辨力所引入的不確定度分量。C.3.3.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總由于電子天平與穿孔儀彼此獨立，互不相關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)不確定度、也相互獨立，各分量的靈敏系數(shù)均為1，各分量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總?cè)绫鞢3-1所示。表C3-1標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總一覽表序號不確定度來源符號類別分布靈敏系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不確定度(g)1測量重復(fù)性A正態(tài)10.0302電子天平最大允許誤差B均勻10.577C.3.4輸入量標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源計算(C3-9)由此鋼錐質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：C.3.5擴展不確定度的評定取包含因子，擴展不確定度為：(C3-10)C.3.6測量結(jié)果不確定度的報告與表示穿孔儀鋼錘質(zhì)量測量擴展不確定度為：。C.4鋼錐錐角校準(zhǔn)不確定度的評定C.4.1概述鋼錐錐角校準(zhǔn)的實驗操作：鋼錐錐角測量均勻取兩個校準(zhǔn)點，用萬能角度尺（測量范圍：0°～320°,分度值：2′，MPE：±2′分別測量兩個校準(zhǔn)點的鋼錐錐角，兩個校準(zhǔn)點測量結(jié)果的算術(shù)平均值為鋼錐錐角。C.3.2測量模型（C4.1）式中：——鋼錐錐角實測值，單位：′(1°=60′)——鋼錐錐角兩個校準(zhǔn)點測量結(jié)果的算術(shù)平均值，單位：′由于萬能角度尺與鋼錐彼此獨立，互不相關(guān)，因此，穿孔儀鋼錐錐角的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可由式（C.3.2）（C4.2）靈敏系數(shù)：所以（C4.3)C.4.3輸入量標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源分析輸入量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源主要是測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項、萬能角度尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項和萬能角度尺分度值估讀誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。C.4.3.1測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項的評定可采用連續(xù)重復(fù)多次測量直接求出標(biāo)準(zhǔn)不確定度，即采用A類方法進行評定。在重復(fù)性條件下用萬能角度尺直接測量鋼錐錐角，連續(xù)10次測量，得到一測量列（單位：mm）：45°4′、45°4′、45°2′45°4′、45°4′、45°6′、45°6′、45°2′、45°4′、45°4′，又因為1°=60′，則單次測量結(jié)果的實驗標(biāo)準(zhǔn)偏差為：單次平均值2704′（C4.4）單次標(biāo)準(zhǔn)差′（C4.5）實際測量情況：鋼錐錐角在重復(fù)性條件下連續(xù)測量2次，以2次測量算術(shù)平均值為測量結(jié)果，則可得到：鋼錐錐角測量重復(fù)性引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：′（C4.6）C.4.3.2萬能角度尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分項的評定萬能角度尺示值誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度可根據(jù)校準(zhǔn)證書給出的該萬能角度尺的最大允許誤差來評定，屬均勻分布，可采用B類方法評定。萬能角度尺最大允許誤差為±2′，即′，通常認(rèn)為在區(qū)間內(nèi)服從均勻分布，即包含因子，則游標(biāo)卡尺在校準(zhǔn)點示值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：′（C4.7）C.4.3.3萬能角度尺分度值估讀誤差引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定萬能角度尺分度值為2′，按1分度值進行估讀，其估讀誤差分布在半寬為′的區(qū)間內(nèi)，屬均勻分布，即包含因子，故引入的不確定度為：′（C4.8）此次不確定度評定中，測量重復(fù)性引入的不確定度分量大于萬能角度尺分度值所引入的不確定度分量，此時重復(fù)性中已經(jīng)包含分度值校準(zhǔn)結(jié)果的影響，故不應(yīng)當(dāng)再考慮分度值所引入的不確定度分量。C.4.3.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總由于萬能角度尺與鋼錐彼此獨立，互不相關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)不確定度、也相互獨立，各分量的靈敏系數(shù)均為1，各分量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總?cè)绫鞢4-1所示。表C4-1標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總一覽表序號不確定度來源符號類別分布標(biāo)準(zhǔn)不確定度(mm)1測量重復(fù)性A正態(tài)0.943′2萬能角度尺示值誤差B均勻1.155′C.3.4輸入量標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源計算=1.4910′（C4.9)由式（C4.3)鋼錐錐角的標(biāo)準(zhǔn)不確定度：=1.4910′C.4.5擴展不確定度的評定取包含因子，擴展不確定度為：′（C4-10）C.4.6測量結(jié)果不確定度的報告與表示穿孔儀鋼錐錐角測量結(jié)果擴展不確定度為：′。C.5量錐標(biāo)稱刻度直徑示值誤差校準(zhǔn)不確定度的評定C.5.1概述根據(jù)量錐的標(biāo)稱刻度直徑Φ10mm、Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm（見圖2圓錐示意圖），刻度線邊上有凹槽，特別是直徑Φ10mm、Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm的刻度線邊上一圈凹槽相對更寬、更深，借助凹槽的空間，用游標(biāo)卡尺[測量范圍：（0～200）mm，分度值：0.01mm，MPE±0.02mm]外測爪的平測量面來測量，把兩測量爪的一側(cè)面緊靠凹槽直徑大一點的一圈邊線，分別測量標(biāo)稱刻度直徑，每一標(biāo)稱刻度直徑測量均勻選取兩個校準(zhǔn)點，兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為量錐該標(biāo)稱刻度直徑實測值。按公式（1）計算量錐標(biāo)稱刻度直徑示值誤差，取偏離量錐標(biāo)稱刻度直徑最大值的該標(biāo)稱刻度直徑誤差為量錐標(biāo)稱刻度直徑示值誤差。本次評定以標(biāo)稱刻度Φ40mm為例。C.5.2測量模型（C5-1)式中：—量錐標(biāo)稱刻度直徑示值誤差，單位：mm—量錐標(biāo)稱刻度直徑實測平均值，單位：mm—量錐標(biāo)稱刻度直徑，單位：mm由于游標(biāo)卡尺與量錐彼此獨立，互不相關(guān)，因此，量錐標(biāo)稱直徑誤差的標(biāo)準(zhǔn)不確定度