陸上風力發電及光伏發電建設項目檔案管理工作指南風力發電機組安裝驗收填表說明**2*-20*5《風力發電工程施工與驗收規范》、NB/T3*084-20***.5MW風機安裝施工質量驗收表基本要求（可簡稱《驗收表》）應歸檔且長期保存。填寫《驗收表》時，宜遵循以下基本規定。一般規定**2*-20*5《風力發電工程施工與驗收規范》、DL/T5*9*-2004《風力發電項目建設NB/T3*084-20**GB∕T3*997-20*5《驗收表》簽名及驗收結論，必須采用碳素墨水或簽字筆；名等不過范字體。數字應使用阿拉伯數字（*,2,3,……），單位應采用國家規定的法定計量單位和符號。質量驗收工程施工質量檢查、驗收應在施工單位自行檢查、驗收的基礎上進行，檢驗批、分項、分部、單位工程的質量驗收只設“合格”等級。檢驗批工程質量驗收應按驗收記錄表中所列的各檢查項目進行逐項檢查、實測；部分項應按實際吊裝時的風速如實填寫；分項工程質量驗收合格應符合下列規定：分項工程所含的檢驗批驗收記錄均應符合風機安裝施工及驗收規范的規定；質量控制資料應完整。分部（子分部）工程質量驗收合格應符合下列規定：分部（子分部）工程所含分項工程的質量均應合格；質量控制資料應完整；塔架安裝、機艙安裝、葉輪安裝、電氣接線、監控系統等安裝檢查驗收符合風機安裝施工及驗收規范的規定。單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規定：單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格；質量控制資料應完整；單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程有關安全及功能檢測資料應完整；高強螺栓檢測及現場安裝力矩抽檢結果，應符合相關專業質量驗收標準及主機設備廠家的技術要求。*檢驗批驗收記錄檢驗批驗收表為NB/T3*084-20**表B.*.**。#***位數的數字編號，寫在表的右上角“編號”處。單位、子單位、分部、子分部、分項工程、檢驗批編號規則為：□□□—□□

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—□□—

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—□□□流水號分項工程編號分部工程編號表頭部分的填寫總承包單位、施工單位，填寫單位的全稱，與合同上公章名稱相一致。總承包單位、施工單位項目經理應是合同中指定的項目負責人；由填表人填寫，不需本人簽字；施工執行標準名稱及編號可填寫國家標準的名稱及編號、行業標準的名稱及編號。XX經項目專業技術負責人簽字確認。監理單位驗收結論可以填寫“經核查，符合規范（或廠家技術）要求”。總承包、監理（建設）單位驗收結論。總承包、監理（建設）單位監理工程師應按規范的規定，進行抽樣復檢，做出質量驗收結論，結論為“合格”和“不合格”。分項工程質量驗收記錄分項工程驗收表為NB/T3*084-20**表B.*.*7。不同意項暫不填寫，待處理后再驗收，但應做標記，并說明具體意見。分部（子分部）工程驗收記錄分部（子分部）工程驗收記錄表樣為NB/T3*084-20**表B.*.*8。分部（子分部（子分部工程所包含的分項工程全部驗收合格的基礎上進行。（子分部（子分部）工程驗收記錄，并由總監理工程師組織參建總承包單位、施工單位項目負責人等進行驗收。2表名及表頭部分的填寫。表名：分部工程的名稱填寫要具體，寫在分部工程前邊；表頭：表頭部分的工程名稱填寫單位工程名稱，與分項工程驗收表的工程名稱一致；總承包單位填寫單位全稱，與分項工程驗收表填寫名稱一致；技術部門負責人及質量部門負責人多數情況下填寫項目的技術及質量負責人，安裝分部工程應填寫施工單位的技術部分及質量部門負責人并簽字；表頭內容由填表人填寫，涉及人名的不需本人簽字。驗收內容分項工程，將分項工程名稱填上，在第二格欄內分別填寫各分項工程實際的檢驗單數量；施工單位檢查結果欄填寫施工單位自行檢查的結果；核查一下各分項工程是否都通過驗收，螺栓力矩是否達到要求；自檢符合要求并通過總承包單位驗收的，施工單位和總承包在表中相應欄中分別填寫“合格”；廠家驗收人員在相應的欄中分別填寫“合格”；監理單位組織審查，在符合要求后，在驗收意見欄填寫“合格”意見；驗收單位簽字確認。光伏安裝填表說明建設工程安裝施工質量驗收表參考DL/T5***.*~*7--20*8、50794-20*2、5079*-20*2的相關要求進行編寫，適用于地面及分布式光伏的施工驗收要求。光伏安裝施工質量驗收填表基本要求工程開工前，應根據相關要求制定工程項目的質量驗收劃分范圍。質量驗收范圍劃分可由總承包施工單位編制，監理單位審查，建設單位確認。工程竣工驗收后，所有《質量驗收表》（可簡稱《驗收表》）應歸檔且長期保存。填寫《驗收表》時，宜遵循以下基本規定。一般規定《驗收表》的填寫應按分項工程、分部（子分部）工程、單位(子單位)工程的順序逐級進行。現場檢查驗收應遵守DL/T5***.*~*7-20*8及其他相關規范要求；《驗收表》簽名及相關驗收結論等手工書寫部分，必須采用碳素墨水或簽字筆；名等不規范字體。數字應使用阿拉伯數字（*,2,3,……），單位應采用國家規定的法定計量單位和符號。質量驗收分項工程質量驗收合格應符合下列規定：分項工程所含各檢驗項目全部驗收合格，分項工程資料齊全，該分項工程質量驗收合格；因設備原因造成的質量問題，雖經施工人員努力，也難以達到質量標準的少數非“主控”檢驗項目，應由施工單位提出書面報告，經建設單位會同制造單位、監理單位和施工單位共同書面確認簽字，該檢驗項目可不參加質量驗收評定，不影響該分項工程質量驗收評定，但應在“驗收結論”欄內注明。書面報告應附在該分項工程質量驗收表后。3分部（子分部）工程合格，應符合下列規定：（子分部（子分部（子分部）工程質量驗收合格。單位（子單位）工程合格，應符合下列規定：分項工程質量驗收記錄*5.0.*；DL/T5**8-20**《A.0.*~A.0.4、B.0.*~B.0.*8。分項驗收表的編號應按全部施工質量驗收規范系列的單位工程（三位碼表示）、子單位工程、位數的數字編號，寫在表的右上角。單位、子單位、分部、子分部、分項工程編號規則為：—□□□ —□□ □□—□□—□—分項工程編號分項工程編號子分部工程編號分部工程編號子單位工程編號單位工程編號分部（子分部）工程驗收記錄（子分部DL/T5***.*-20*8*DL/T5**8-20**《C.0.*。分部（子分部（子分部工程所包含的分項工程全部驗收合格的基礎上進行統計評定，是質量控制的一個重點。（子分部（子分部）工程驗收記錄，由監理單位組織有關單位進行驗收。表名及表頭部分的填寫。表名：分部（子分部）工程的名稱填寫要具體，寫在分部（子分部）工程前邊，并以雙刪除線對“分部”或“子分部”字樣做刪除標識；表頭：表頭部分的工程名稱填寫單位工程名稱，與分項工程、單位工程驗收表的工程名稱一致；總承包單位填寫單位全稱，與分項工程、單位工程驗收表填寫名稱一致；4填寫技術部門負責人及質量部門負責人名稱；表頭內容由填表人填寫，涉及人名的不需本人簽字。驗收內容：分項工程，將分項工程名稱填上，在第二欄分別填寫各分項工程名稱。核查一下各分項工程是否都通過驗收。施工單位自檢符合要求并通過總承包驗收的，在表中相應欄中分別填寫“合格”。監理單位組織審查，在符合要求后，在驗收結論欄填寫“合格”意見。對于架空輸電線路工程，檢查及評定記錄表中不同意項填寫“不合格”；驗收單位簽字確認：總承包單位由項目經理簽字確認；施工單位項目經理簽字確認其分包的分部（子分部）工程；監理單位作為驗收方，由總（副總）監理工程師簽字驗收；注意事項：分部工程進行統計驗收時，其統計的對象應一致。如分部工程有必要設立了某一子分部工程，應先進行子分部的統計，分部工程驗收表中不能將子分部和分項工程混合統計。單位（子單位）工程質驗收記錄（子單位5.0.3、DL/T5**8-20**《架空輸電線路施工質量檢驗及評定規程》C.0.2。表名及表頭的填寫。（子單位（單位）工程的名稱劃掉；表頭部分，按分部（子分部）表的表頭要求填寫。驗收內容之一“分部工程”DL/T5***.*-20*8*部分：5.0.2、DL/T5**8-20**《架空輸電線路施工質量檢驗及評定規C.0.*對所含分部工程逐項檢查；首先由總承包單位的項目經理組織有關人員對逐個分部（子分部）進行檢查；所含分部（子分部）工程檢查符合要求后，由總承包單位提交驗收；經驗收組成員驗收后，由施工單位填寫“分部驗收結論”欄；審查驗收的分部全部符合要求，由監理單位或建設單位在驗收結論欄內，寫上“合格”。驗收內容之二“單位工程資料核查”DL/T5***.*-20*8*部分：對電氣裝置安裝工程施工中應做的施工記錄、調整記錄、檢驗記錄、隱蔽簽證及驗收DL/T5***.*-20*8*部*.0.35風力發電機組安裝、驗收記錄表式**2*-20*5《風力發電工程施工與驗收規范》.4風力發電機組基本功能調試驗收記錄表工程名稱： 編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號調試項目檢查內容質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄*液壓系統液壓站油位2冷卻系統主控、變流器和發電機等系統的冷卻回路3潤滑系統變漿、偏航等系統的潤滑回路4偏航系統偏航計數器工作狀態5變漿系統葉片在各種情況下的變漿速度和葉片的同步性能*自動解纜風力發電機組自動解纜功能7測風裝置風速儀、風向標8主控系統風力發電機組傳感器系統到主控的信號和控制柜之間的通信9剎車系統風力發電機組的氣動剎車功能和機械剎車功能施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）：年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日*.5風力發電機組安全鏈保護功能調試驗收記錄表工程名稱： 編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號調試項目具體工作施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄*緊急停機風力發電機組正常運行時，按下緊急停機按鈕，機組應執行緊急停機2振動模塊模擬一個振動信號并使該信號超過廠家設定值，檢查控制應記錄并執行緊急停機指令3過速保護手動操作使風力發電機組的轉速超過過速模塊的速度設定值，機組應執行過速保護動作4扭纜保護手動操作使偏航系統偏航到滿足扭纜保護的觸發條件，機組應執行緊急停機5電網失電保護模擬電網失電，機組應能按照設計執行緊急停機*變漿保護觸發變槳保護動作，檢查槳葉順槳情況以及安全鏈狀態施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）：年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日7.*風力發電機組并網調試驗收記錄表工程名稱： 編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號調試項目檢查內容施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄*手動并網調試主控與變流器之間的并網通訊功能2自動并網調試機組的自動并網能力·3功率控制測試機組功率是否在穩定的設定值施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）：年 月 日總承包單位驗收結果專業工程師（簽字）： 年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日8.9風力發電機組中央監控系統調試驗收記錄表工程名稱： 編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號調試項目檢查內容施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄*風力發電工程通信網絡是否符合設計圖紙2通訊中央監控系統與風力發電機組間的通訊是否正常3監控數據中央監控系統是否正確展示機組的實時數據、歷史數和統計數據4系統的報表、圖表功能監控系統中報表功能、圖表功能能否滿足設計要求5系統的控制功能單機和風力發電工程啟動、復位、停止控制功能是否正常*單機和風力發電工程有功功率、無功功率控制功能是否符合設計要求7通訊功能中央監控系統與風力發電工程綜合自動化系統通訊功能是否正常施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）：年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日9203*9-20*7《風力發電機組驗收規范》預驗收申請書編號：致： （公司） 風電場No. 號機組共計 臺機組已調試完畢，發電并網，經工作檢查，設備滿足試運行條件，現申請對該批機組開展預驗收，并于 年 月 日整進入試運行，請予以審查。供方（章）：供方代表： 日 期： 總承包單位審查意見：專業工程師： 總承包單位（章）：項目經理： 日 期： 監理單位審查意見：專業監理工程師： 監理單位（章）：總監理工程師： 日 期： 需方審查意見：需方（章）：需方代表： 日 期： *0預驗收分系統檢查報告編號：項目名稱風電場名稱機組編號機組制造商檢查人員日 期項目檢查內容檢查結果照明、通訊、安全防護裝置、標志、標識裝置和標識是否齊全、功能是否完好風輪、葉片接線插頭連接是否可靠輪轂表面損傷和開裂防雷系統完好性變漿控制器參數上傳校準檢查是否無誤葉片轉向是否正確、轉速是否正常潤滑泵工作是否正常變槳備用電源檢查（蓄電池或超級電容電壓是否正常，液壓蓄能器壓力是否正常）限位開關調整是否完成機艙及承載結構件目視檢查是否有腐蝕、裂紋、泄漏；無異常噪聲和振動；潤滑情況齒輪箱目視檢查是否有腐蝕、裂紋、泄漏；無異常噪聲和振動；發電機定子、轉子繞組對地絕緣電阻測試變流器連接是否正確、可靠參數上傳校準是否正確無誤，變流器工作是否正常偏航系統傳感器工作是否正常偏航驅動機構（電機或液壓馬達）轉向統一、轉速正常偏航制動系統工作是否正常扭纜保護和自動解纜是否正常偏航極限位置開關是否正常**續表A.2項目檢查內容檢查結果制動系統功能檢查，無卡滯、可靠損傷、磨損情況液壓、氣動系統損傷、防腐、泄漏、功能性侵蝕、裂紋加熱系統、冷卻系統參數設置正常，系統工作正常控制系統連接正確、可靠參數設定正確輸入輸出信號測試準確安全鏈測試正常塔架、基礎目視檢查腐蝕、裂紋、電纜橋架、電纜防護套及電纜、導電軌以及塔架內附件等防雷接地內外部防雷接地裝置與設計一致各部分連接正確、可靠浪涌保護器工作正常線纜外觀檢查高強螺栓是否按設計要求的預緊值和方式進行了緊固供方（章)：供方代表： 日 期： 總承包單位（章)：項目經理： 日 期： 監理單位（章)：日 期： 需方（章)：供方代表： 日 期： *2機組試運行報告編號：風電場工程機組型號機組編號開始時間結束時間控制/安全保護功能項 目設定值/功能描述實際運行情況自動對風能根據風向自動調節機艙迎風角自動變漿能根據風速及電機轉速自動調節葉片角度自動啟動/并網/停止能根據實際情況自動啟動、并網及停機低風速下自動解纜低風速扭纜解纜（解纜角度與設計相符）高風速下自動解纜高風速扭纜解纜（解纜角度與設計相符）扭纜開關保護扭纜到設定值后扭纜開關保護動作振超超限報警振動達到限值后報機艙振動故障停機液壓系統轉子剎車轉子剎車命令發出后，剎車鉗能自動剎車液壓系統偏航剎車偏航不動時處于剎車狀態，偏航時處于半泄壓狀態，壓力符合機組維護手冊要求故障停機/急停故障發生時根據故障等級做出停機、急停動作超溫報警各溫度檢測環節達到限值時系統報警或停機動作功能驗證超速保護超速快速停機和超速緊急停機（具體超速限值根據機組設計值確定）功能驗證監控系統顯示與控制能正確顯示機組的各種信息，控制功能正常試運行后檢查項 目檢 查 點檢查結果葉片/輪轂目視檢查表面無損傷、裂紋，防雷系統完好□合格□不合格軸類零件無漏油、震動、雜音等異常情況□合格□不合格機艙、塔架目視檢查連接處密封，無裂紋、污染，無噪聲□合格□不合格液壓系統、齒輪箱目視檢查無漏油、損傷、裂紋、功能性侵蝕□合格□不合格設備接地、防雷接地接地電阻值不大于設計要求□合格□不合格電纜標牌、狀態指示清晰、準確、明顯、牢固□合格□不合格剎車裝置及報警剎車無異常磨損、損傷，報警信號正確□合格□不合格照明、爬梯等安全措施是否齊全、可靠□合格□不合格目測螺栓連接螺栓表面無異常銹蝕現象、無松動□合格□不合格防火器材機艙及塔架內防火器材正常使用□合格□不合格*3續表A.3風電場工程機組型號機組編號開始時間結束時間試運行數據記錄天數運行小時數/h故障次數/次故障小時數/h平均風速/(m/s）是否達到額定風速累計發電量/(kW·h）可利用率/%*2345*789*0總計（天數）故障統計情況同一故障最高出現次數：故障涉及類型：單一故障出故障停機總時長：備件更換情況說明實際發電量其他遺留問題遺留問題處理意見試運行結論上述風力發電機組由 公司承擔調試從 年 月 日 時至 年 月 日 時共 小時試運行，運行各項性能指標符合試運行的相關要求，可以通過240試運行考核。供方（章)：供方代表： 日 期： 總承包單位（章)：項目經理： 日 期： 監理單位（章)：總監理工程師： 日 期： 需方（章)：需方代表： 日 期： *4預驗收證書

預驗收證書證書編號：項目名稱：機組型號：機組設備出廠編號：現場機位編號：調試結束日期：整機制造商：上述風力發電機組由 承擔試經從 年 月 日 時至 年 月 日 共的 小時試運行考核各項指標符合合同要求且供方依據合同提供完整的機檔案，并將風力發電機組交接于需方運行。經現場各方簽字的本文件證明上述設備預驗收合格。本證書一式 份，參與驗收的各方主各執 份。供方（蓋章)： 總承包單位（蓋章)：供方代表： 項目經理： 日 期： 日 期： 監理單位（蓋章)： 需方（蓋章)：總監理工程師： 需方代表： 日 期： 日 期： *5B.1最終驗收申請書工程名稱：B.1最終驗收申請書工程名稱：編號：序號機組號序號機組號名稱標識碼異常情況1)質量截止日期備注123致： （公司） 風電場No. 號機組共計 臺機組于 年 月 日 時通過預驗收， 年 月 日 已按合同完成 月質保期目前風力發電機組運行急定具備驗收條件現申請該批次機（下表所列項目除外）進行最終驗收，請予以審查。分期出質保、部件更換后延保的項目如下：*)填寫不同期出質保的其他情況，如：更換延保、分期質保等。供方（章）：供方代表： 日 期： 總承包單位審查意見：專業工程師： 總承包單位（章）：項目經理： 日 期： 監理單位審查意見：專業監理工程師： 監理單位（章）：總監理工程師： 日 期： 需方審查意見：需方（章）：需方代表： 日 期： **B.2驗收條件審查報告工程名稱：B.2驗收條件審查報告工程名稱：編號：項目名稱風電場名稱機組編號制造商驗收條件審查*、技術交底是否已完成，文件資料是否齊備；是□否□2、驗收設備是否具備；是□否□3、驗收人員是否到位；是□否□4是□否□審查結論：上述風力發電機組具備最終驗收條件，可進入最終驗收。需方（章）：需方代表： 日 期： *7B.3最終驗收分系統檢查報告B.3最終驗收分系統檢查報告編號：項目名稱風電場名稱機組編號機組制造商檢查人員日 期序號項 目檢查項目檢查結果*機組整體檢查狀態機組狀態正常，能夠變槳、偏航以及緊急停機，無故障停機噪聲機組運行時無葉片拉哨聲、撞擊聲等異響警示標志機組周邊及內部按照相關安全要求設置相應的警示標志等標識設備編號及標識是否符合要求清潔內部衛生情況良好，無垃圾、油污等，外部無油跡、污梁物安防防護設施安全防護設施滿足相關要求設備防護檢查防水、防塵、防沙暴、防凍、防腐蝕情況；機組內無積水、積雪、金屬部件無異常銹蝕、元器材無明顯脆化2塔底電氣控制系統柜體柜體安裝牢固，接地可靠，柜體電纜孔洞封堵規范電氣設備柜內所有開關、繼電器、熔斷器、變壓器、指示燈、UPS等電氣部件外觀完好，運行正常端子連接接線端子連接可靠無銹蝕電纜電纜無破損及明顯老化現象散熱系統通風散熱系統工作正常，濾網清潔。采用水冷方式的控制柜的冷卻液位正常，無泄漏加熱裝置加熱裝置工作正常，能夠按照設定的要求正常啟動和工作通訊系統能夠正常工作軟件版本軟件升級或更改應有記錄和書面報告，報告中應說明升級原3塔架傾斜度塔架傾斜度不應大于8mm/m，其中由于基礎不均勻沉降導致的塔架傾斜應不大于3mm/m；其他原因造成的塔架傾斜應不大于5mm/m照明塔架照明燈功能正常，支架連接牢固，無脫落，具有緊急照明功能，斷電后照明時間不少于*0min塔架門外觀檢查無損壞之處，門鎖能正常使用臺階、爬梯、電纜支架臺階、爬梯、電纜支架與塔架連接牢固，支架無脫焊、螺栓未松動電纜及導電軌電纜表面無變形，無嚴重彎曲，無磨損、變色現象，緊固裝置牢固可靠；導電軌接觸正常，無振動和異響平臺平臺與塔架連接牢固，無脫焊、螺栓松動現象，平臺人孔蓋板連接牢固，無螺栓松動，平臺吊物孔/電梯孔有防跌落欄桿*8B.3序號項 目檢查項目檢查結果3塔架接地塔架與基礎、塔架與機艙、各段塔架間接地連接檢查焊縫防墜落裝置防墜落裝置緊急制動功能正常，頂端、底端均連接良好，鋼絲繩無磨損、斷絲銹蝕、扭結等現象表面涂層涂層外觀色澤均勻、平整并有光澤，表面無裂紋、剝落、針孔、起皺、起泡等現象4偏航系統外觀無變形，涂層無剝落等現象偏航電機偏航電機工作正常，線纜連接及接地良好偏航減速器偏航減速器無滲油，油位正常偏航軸承齒圈無裂紋，密封圈無脫落、損傷齒輪偏航齒輪之間潤滑正常，無裂紋、斷齒和異常磨損偏航制動器偏航制動器能夠正常工作，連接管路和接口無滲油摩擦片摩擦片厚度符合設計及規范要求剎車盤表面無油污、裂紋和異常磨損偏航計數裝置能夠正常工作手動偏航能夠正反兩個方向運轉，偏航時無異響對風及解纜能夠正常工作5機艙機艙罩和導流罩天窗無損壞，密封良好無雨水滲漏機艙罩護欄安全護欄正常，外觀無腐蝕、斷裂等加熱裝置加熱裝置工作正常，能夠按照設定的要求正常啟動和工作照明照明燈功能正常，支架連接牢固，無脫落，具有緊急照明功能，斷電后照明時間不少于*0min起吊設備能夠正常工作*機艙電氣控制系統柜體柜體安裝牢固，接地可靠電氣設備柜內所有開關、斷電器、熔斷器、變壓器、指示燈、UPS等電氣部件外觀完好，運行正常端子連接接線端子連接可靠無銹蝕電纜電纜無破損及明顯老化現象散熱系統通風散熱系統工作正常，濾網清潔加熱裝置加熱裝置工作正常，能夠按照設定的要求正常啟動和工作*9序號項 目檢查項目檢查結果7主軸外觀表面無破損、磨損、腐蝕，必要時采用無損探傷檢查軸封軸封無泄漏，軸承兩端軸封潤滑良好罩蓋罩蓋無松動、變形8主軸承潤滑潤滑良好油脂密封油脂滲油寬度小于*5mm防雷碳刷（如有）防雷碳刷固定可靠，碳刷無異常、過度磨損，碳刷滑道清潔無污染9主機架和輪轂外觀25390的要求；對于區域可采用其他無損探傷方式進行檢查*0齒輪箱外觀表面平整、光滑，顏色均勻一致，涂層無脫落潤滑油潤滑油符合IEC**400-4的要求散熱冷卻系統能夠正常工作，功能滿足IEC**400-4中8.3.4的要求齒輪（齒輪箱振動和潤滑油檢查發現異常時）加熱裝置加熱裝置工作正常，能夠按照設定的要求正常啟動和工作密封油位符合要求。加油后，機組運行前應將齒輪箱擦拭干凈，驗收時，檢查齒輪箱結合面，如輸入端、輸出端迷宮密封，5min~*0min內不允許出現滲油，其他較為嚴重的滲油現象不允許存在濾芯滿足使用要求，并按要求定期更換彈性支撐能夠正常工作并滿足設計要求傳感器能夠正常工作并滿足設計要求**聯軸器外觀無裂紋及層板剝離現象對中與發電機、齒輪箱同心度滿足設計要求*2機械制動系統外觀外觀無異常間隙剎車片與制動盤之間間隙符合設計要求磨擦片無異常磨損，滿足設計使用要求制動盤制動盤無裂紋，厚度均勻并滿足設計要求傳感器接線端無松動壓力液壓壓力滿足設計要求20序號項 目檢查項目檢查結果*3發電機一般性能23479.**.2（雙饋異步發電機25389.*中第5章的要求（低速永磁同步發電機）減震器能夠正常工作并滿足設計要求絕緣強度23479.**.9（雙饋異步發電機25389.*中5.**的要求（低速永磁同步發電機）直流電阻（如有）滿足設計要求軸承運行時無異常噪聲，無油脂溢出或油液滲油現象油脂滿足設計要求自動加脂器能夠正常工作電纜電纜無破損及明顯老化現象碳刷、滑環及編碼器滑環碳刷固定牢靠，摩擦面均勻無異常，碳刷長度符合技術要求；發電機滑環各滑道無異常磨損散熱系統能夠正常工作防雷接地能夠正常工作并滿足設計要求溫升23479.**.3（雙饋異步發電機25389.*中5.3的要求（低速永磁同步發電機）轉子制動器制動功能正常，制動器和摩擦片滿足要求*4變流器通訊功能正常功能功能正常，全功率及雙饋式變流器分別滿足25387.*和25388.*的要求參數參數設定滿足要求傳感器工作正常電纜電纜無破損及明顯老化現象柜體安裝牢固，表面無腐蝕、涂層剝落等現象溫控系統能夠正常工作，并滿足設計要求溫度部件溫度符合要求接地保護接地電路應滿足*90*9的要求絕緣電阻滿足*90*9的要求*5液壓系統壓力在液壓系統設計的壓力和工況下壓力滿足技術要求接線接線牢固液壓站能夠滿足使用要求參數參數設定滿足要求油位滿足設計要求2*序號項 目檢查項目檢查結果*5液壓系統液壓表能夠正常工作濾忒滿足維護手冊規定要求滲漏任何非開口部位無滲油現象軟管從膠管任何部位有鼓包或都油滲出媽為泄漏開裂，不能繼續使用；軟管總成無失效**葉片葉片外部葉片外部表面涂料無裂紋、腐蝕、起皮、剝落、沙眼葉片外部前緣及后緣無開裂、腐蝕、孔洞葉片外部表面無橫向、縱向裂紋或雷擊損傷主梁無裂紋、褶皺、損傷、鼓包、分層等缺陷，敲擊無空響纖維層無分層現象排水口無堵塞表面附件（如渦流發生器）無損壞防雨環連接牢固，無破損、脫落或螺栓松動等現象葉片內部無漏光現象葉根無裂紋內部腹板與葉片主梁之間粘結正常無開裂、缺膠、錯位等現象前緣殼體間粘結正常無開裂、缺膠、錯位等現象芯材與纖維層間粘結正常無分層芯材間縫隙正常，間隙小于2mm，長度不大于30mm人孔蓋等附件安裝牢固，無螺栓松動、脫落或銹蝕等現象無積水、異物防雷裝置接閃器外觀清潔、固定牢固，無松動、變形及銹蝕葉片引下線固定牢固無斷裂，絕緣層無破損，變漿距機組葉50m*Ω雷電記錄卡固定牢靠無損壞液壓缸、鋼絲繩（定槳距適用）葉尖擾流器（定槳距適用）能夠正常工作22序號項 目檢查項目檢查結果*7變槳系統變槳減速器無滲油，油位符合要求變槳電機變槳電機工作正常，線纜連接及接地良好變槳軸承密封體無破損、斷裂，無油脂泄漏備用電源能夠滿足使用要求控制系統葉片順槳位置正常（液壓變槳適用）無滲油，能夠工作正常*8機組安全功能試驗安全鏈級別的超速保護功能試驗安全鏈級別的機艙振動保護功能試驗急停按鈕功能試驗機組所有停機方式試驗（如正常停機、快速停機、緊急停機等）單個氣動剎車失效試驗電網故障或脫載試驗機械剎車效力試驗偏航誤差過大激活停機保護的試驗扭纜保護及自動解纜試驗機組自動運行試驗機組啟動試驗自動偏航試驗限轉速試驗（適用于變速恒頻機組）限功率試驗（適用于變速恒頻機組）限槳距角試驗（適用于變速恒頻機組）手動模式試驗（適用于手動偏航、手動變槳等）大、小發電機切換試驗（適用于雙繞組發電機機組）無功功率補償電容分組投切試驗（適用于異步發電機）*9SCADA系統功能性《軟件需求說明》或《軟件技術協議》中的所述功能項均能滿足要求容錯性軟件對用戶常見的誤操作具有部分的提示；軟件對其自身的錯誤具有信息顯示；軟件對重要操作具有確認提示安全性軟件是否有登錄功能；軟件中是否具有多種用戶的權限分配；重要數據進行備份23序號項 目檢查項目檢查結果*9SCADA系統性能對《軟件需求說明》或《軟件技術協議》中的所述軟件的各項性能指標進行驗收易用性軟件的用戶界面不可出現中英文混雜的現象；軟件中的信息20防雷系統防雷保護熔斷器正常工作；機組機艙外部接閃器無損壞葉片與輪轂（3次，取平均值作為測試結果輪轂與機航底架輪轂內壁與機航底架能夠導通，運動部件與固定部件之間的連接完好軸承塔架各段塔架間的接地線無腐蝕，連接螺栓無松動塔架與基礎環接地線無腐蝕，連接螺栓無松動二次防雷電涌保護器顯示正常，限壓型電涌保護器漏電流小于20μA；電涌保護器引入線至接地點線路長度小于0.5m2*機載（如有）外觀變壓器絕緣支撐底座有無放電和爬電現象，變壓器是否變形、有無異味、變色現象。變壓器表面、電纜頭是否清潔，鐵芯、繞組變壓器鐵芯接地、鐵芯外表是否正常，高壓側外環環氧樹脂及外表絕緣漆是否正常，運行時溫升是否正常地腳螺栓無表面腐蝕、損傷、缺失及松動情況，高強螺栓連接檢查符合附錄E的要求防雨防塵變壓器防漏項頂板有無松動、有無漏雨現象22機艙外部設備安全護欄護欄無銹蝕、開焊現象，連接螺栓無缺失、銹蝕及松動現象航空警示燈固定牢固，電纜無異常老化，燈光閃爍正常23連接螺栓副所有連接螺栓副無表面銹蝕、損傷、缺失及松動情況，高強螺栓連接檢查符合附錄E的要求供方（章)： 總承包單位（章)： 需方（章)：供方代表： 項目經理： 需方代表： 日 期： 日 期： 日 期： 注：*、本附錄規定了機組最終驗收分系統檢查所需的通用基本要求，并未包含所有細節，僅供制定分系統檢查項目列表時參考。2、該年度定檢時已進行過的檢查項目，現場抽查可通過審查年檢記錄實施。24機組最終驗收報告機組最終驗收報告目名稱： 目地址： 主單位： 備供應商： 同編號： 25一、項目概述項目名稱項目選址機組型號機組編號裝機容量質保期年 月 日至 年 月 日（項目介紹、機組整體狀況概述等。）定檢類型維護開始時間維護結束時間定檢類型維護開始時間維護結束時間500h維護半年定檢一年定檢*、定檢情況總體概述2、500h維護中發現的問題及處理情況3、半年定檢中發現的問題及處理情況4、一年定檢中發現的問題及處理情況5、X年定期中發現的問題及處理情況四、質保期內機組典型故障統計及分析五、質保期內主要零部件更換情況、更換后零部件運行情況及分析六、質保期內備品備件消耗情況統計及分析七、質保期內機組可利用率情況及分析八、質保期內機組改造統計及分析九、遺留整改事項十、項目總體評價及驗收結論2*最終驗收證書

最終驗收證書項目名稱機組型號合同編號需方合同編號：總承包合同編號：供方合同編號：項目地址制造商機組編號預驗收證書編號及日期最終驗收日期年月日 項目 臺風力發電機組，自通過驗收之日起，已正常運行 年，完成了合同要求的質保期運行，目前風力發電機狀態良好，且供方已履行完合同所規定的義務，現準予最終交付，特此證明。需方（蓋章)： 總承包單位（蓋章)： 供方（蓋章)：簽 字： 簽 字： 供方代表： 日 期： 日 期： 日 期： 27高強螺栓檢查記錄編號：項目名稱風電場名稱機組編號機組制造商檢查人員日 期序號項 目檢查內容檢查結果*螺栓預緊及定檢記錄審查是否按相關設計和維護要求對螺栓進行了預緊和定期檢查2螺栓外觀狀況檢查通過目視檢查螺栓表面是否存在超過預期的銹蝕3螺栓預緊力現場抽查現場抽查驗證預緊力有控制要求的螺栓連接其預緊力是否正確4預緊力檢查*0%，2個按照制造商規定的方法、程序和要求進行時，對扭JGJ82的要求進行預緊力檢查檢查時環境溫度宜＞-5℃以上5測量工具預緊力檢查所用的測量阿具是否經過校準且在有效期內測量誤差應不超過±5%供方（章)：供方代表： 日 期： 總承包單位（章)：項目經理： 日 期： 監理單位（章)：日 期： 需方（章)：供方代表： 日 期： 283.3NB/T3*084-20**《風力發電工程建設施工監理規范》表B.*.**檢驗批工程質量驗收記錄表工程名稱： 編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*23..一般項目*23..施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢（簽字年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日29B.*.*7分項工程質量驗收記錄表工程名稱： 編號：單位工程名稱結構類型檢驗批數總承包單位項目經理技術負責人施工單位項目經理技術負責人驗收執行標準名稱及編號序號檢驗批部位、區段施工單位檢查結果監理單位驗收結論*2345*78說明施工單位自檢結果項目技術負責人（簽字）：年 月 日總承包單位驗收結論專業工程師（簽字）：年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程師（簽字）：年 月 日注：*、分項工程名稱填寫應具體、明確，并與檢驗批表的名稱一致。2、檢驗批逐項填寫，并注明部位，以便檢查是否存在漏項。3、由項目技術負責人和總承包單位專業工程師、監理單位專業監理工程師簽字。30表B.1.18（子）分部工程質量驗收記錄表表B.1.18（子）分部工程質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱結構類型總承包單位項目經理技術負責人施工單位項目技術負責人項目質量負責人驗收執行標準名稱及編號序號（分項）子分部工程名稱（檢驗批）分項工程數量施工單位檢查結果監理單位驗收結論*234質量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質量驗收施工單位檢查結果項目經理（簽字）：年月日總承包單位檢查結果項目經理（簽字）：年月日勘察單位意見項目負責人（簽字）：年月日設計單位意見項目負責人（簽字）：年月日監理單位驗收結論：年月日3*表B.1.19單位工程完工預驗收記錄表表B.1.19單位工程完工預驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱總承包單位項目經理施工單位項目經理驗收執行標準名稱及編號序號分部工程名稱子分部工程數量施工單位檢查結果監理單位驗收結論*2345質量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質量驗收資料核查應有資料 份實有資料 份實有資料 份資料核查結論□資料齊全完整 □內容基本準確 □簽字齊全驗收結論：□符合/不符合我國現行法律法規要求。□符合/不符合我國現行工程建設標準。□符合/不符合設計文件要求。□符合/不符合施工合同要求。□預驗收合格/不合格，可以/不可以提請建設單位組織正式驗上。參加驗收單位參加預驗收人員簽名：施工單位年 月 日總承包單位年 月 日監理單位年 月 日32B.2.5鋼套箱安裝質量驗收記錄表工程名稱： 編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號檢查項目施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*鋼套箱強度、剛度和穩定性2鋼套箱的拼縫3鋼套箱表面清百4預埋件、預留孔的數量和規格一般項目鋼套箱安裝的允許偏差(mm）*軸線柱樁帽、獨立基礎2標高墻頂梁、管溝等支承面樁帽、墩臺、基礎等支承面3截面尺寸柱樁帽、墩臺墻梁的寬度4頂面兩對角線差直徑≤3m直徑＞3m5梁的長度*全高豎向傾斜7側向彎曲矢高8預埋件、預留孔位置施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢（簽字年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日33B.2.7過渡段塔筒（預應力錨栓組合件）安裝質量驗收記錄表工程名稱： 編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號檢查項目施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*構件質量2構件就位校正后的焊接及高強螺栓連接質量3鋼結構安裝后的油漆或補刷油漆4下錨板下方錨固螺母安裝一般項目允許偏差項目（mm）*磨光頂緊構件組裝面，緊貼面積及邊緣間隙2錨栓露出上錨板長度3軸線位置4頂面水度（上錨板水平度）5豎向傾斜（錨栓垂直度）*（上錨板頂面標高）施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢（簽字年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日34B.2.*2工程名稱： 編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*鋼材、鋼鑄件的品種、規格性能等、2性能等、3構、部件外觀質量4焊接表面質量，氣孔和夾渣5構件的螺栓連接*防腐鍍層外觀質量一般項目允許偏差項目（mm）*構件長度偏差2步梯的側向彎曲3構件安裝螺栓孔中心距離偏差4焊縫咬肉深度鋼板厚≤*0mm鋼板厚＞*0mm5角焊縫的焊角高度偏差*鋼板對焊縫余高偏差7爬梯制作的彎曲度8爬梯安裝垂直度9步梯標高偏差施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢（簽字年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日35表B.3.1塔筒組裝施工質量驗收記錄表表B.3.1塔筒組裝施工質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱機組機位編號生產廠家塔筒編號總承包單位項目經理施工單位項目經理安裝日期施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*質量2塔架出廠質量證明報告等文件檢驗34塔架法蘭圓度差5法蘭面平整度及清潔*法蘭接縫密封7高強度螺栓潤滑8塔架螺栓副的規格型號和質量9塔架螺栓副連接形式*0塔架法蘭連接螺栓的緊固（扭矩法緊固）**法蘭連接螺栓的緊固（拉伸法緊固）一般項目*塔架門梯安裝2底（控制柜）平臺、支架安裝3塔架爬梯安裝4塔架爬梯安全滑軌或鋼絲繩安裝施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢（簽字年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日3*表B.3.2機艙組裝施工質量驗收記錄表表B.3.2機艙組裝施工質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱機組機位編號生產廠家機艙編號總承包單位項目經理施工單位項目經理組裝日期施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*機艙質量證明文件2格和質量3機艙罩現場組裝4測風支架、風速儀、安裝一般項目*齒輪箱油冷風扇的油管連接2機艙內各部件接地3齒輪箱油位4制動片與高速剎車制動盤間隙5機艙內逃生裝置施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）： 供貨商代表（簽字）：年 月 日 年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日37表B.3.3葉輪組裝施工質量驗收記錄表表B.3.3葉輪組裝施工質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱機組機位編號生產廠家葉輪編號總承包單位項目經理施工單位項目經理組裝日期施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*質量2質量3葉片的所有螺栓4葉片外觀5*端7高強度螺栓副的形8所有高強度螺栓一般項目*葉片尾部排水孔2螺母和墊圈的安裝施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）： 供貨商代表（簽字）：年 月 日 年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日38表B.3.4機艙與塔架組裝施工質量驗收記錄表表B.3.4機艙與塔架組裝施工質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱機組機位編號總承包單位項目經理施工單位項目經理組裝日期施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*機艙偏航底座法蘭、螺紋孔及塔筒上法蘭面2吊索具及安裝檢查3機艙和塔架螺栓副規格、型號和質量4機艙和塔架螺栓副連接5機艙和塔架連接螺栓施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）： 供貨商代表（簽字）：年 月 日 年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日39表B.3.5發電機與機艙組裝（直驅機組）施工質量驗收記錄表表B.3.5發電機與機艙組裝（直驅機組）施工質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱機組機位編號總承包單位項目經理施工單位項目經理組裝日期施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*發電機吊裝前絕緣電阻檢測2機艙和發電機連接法蘭面及螺紋孔3吊索具及安裝4機艙和發電機螺栓5機艙和發電機螺栓副連接形式*機艙與發電機連接螺栓的緊固施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）： 供貨商代表（簽字）：年 月 日 年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日40表B.3.*表B.3.*葉輪與機艙或發電機（直驅機組）組裝施工質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱機組機位編號總承包單位項目經理施工單位項目經理組裝日期施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*吊裝前檢查輪轂與機艙連接螺栓的力矩值2吊索具及安裝3變槳控制柜4葉片及輪轂外觀5葉片上雷電峰值記錄卡*葉輪與機艙或發電機連接螺栓副規格型號和質量、7葉輪與機艙或發電機連接螺栓副連接形式8葉輪與機艙或發電機連接螺栓的緊固9葉輪鎖定銷施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）： 供貨商代表（簽字）：年 月 日 年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日4*表B.3.7風力發電機海上整體安裝施工質量驗收記錄表表B.3.7風力發電機海上整體安裝施工質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱機組機位編號總承包單位項目經理施工單位項目經理組裝日期施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄主控項目*檢查各部件組裝情況2風力發電機組外觀3風力發電機組防腐4連接法蘭面端面5號和質量*螺栓副連接形式7連接螺栓的緊固8葉輪鎖定銷施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）： 供貨商代表（簽字）：年 月 日 年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日42表B.3.8電氣接線質量驗收記錄表表B.3.8電氣接線質量驗收記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱（子）分部工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目經理施工單位項目經理施工班組長施工執行標準名稱及編號檢查項目質量標準施工單位檢查記錄監理單位驗收記錄*機艙內電纜敷設檢查輪轂內滑環安裝輪轂內電纜敷設機艙內柜體接線2塔架內電纜敷設檢查塔架照明塔架內防雷接地電纜塔架內電纜敷設3控制單元電纜敷設檢查控制柜間電纜連接4變壓器側電纜敷設檢查直埋式電纜敷設5主動力電纜絕緣檢測相序之間絕緣單相對絕緣施工單位檢查結果初檢員復檢員終檢員（簽字）： 供貨商代表（簽字）：年 月 日 年 月 日總承包單位驗收結果專業工程（簽字年 月 日監理單位驗收結論專業監理工程（簽字年 月 日43光伏項目安裝驗收記錄表式GB50794-20*2《光伏發電站施工規范》5.2光伏支架安裝分項工程質量檢驗評定表工程名稱： 編號：工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果評定單項安裝前檢查支架基礎檢查現澆混凝土支架基礎強度主控混凝土強度達到設計強度的70%混凝土條形/獨立基礎偏差軸線主控±*0mm頂標高-*0～0mm垂直度每米≤5mm全高≤*0mm截面尺寸±20mm樁式基礎偏差樁位主控D/*0且小于或等于30樁頂標高-*0～0mm垂直度每米≤5mm全高≤*0mm樁徑（截面尺寸）灌注樁±*0mm混凝土預制樁±5mm鋼樁±0.5%D夾具檢查軸線定位偏差主控≤2mm緊固程度符合設計圖紙要求拉拔試驗符合設計要求支架檢查型號、規格一般符合設計圖紙要求外觀外觀應完好無損防腐層主控防腐涂鍍層應完好無損腐蝕性強的場所的支架應做防腐處理固定式支架及手動可調支架支架安裝與緊固主控不應強行敲打，不應氣割擴孔熱鍍鋅材質的支架不宜打孔不應破壞防腐層手動可調式支架安裝主控動作應靈活高度角調節范圍應符合設計要求445.2工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果評定單項支架安裝允許偏差中心線偏差主控≤2mm梁標高偏差（同組）≤3mm立柱面偏差（同組）≤3mm跟蹤式支架安裝支架與基礎主控應固定牢固、可靠支架安裝偏差符合設計文件的規定電機安裝應牢固、可靠傳動部分動作應靈活聚光跟蹤系統應對安裝后的聚光跟蹤系統進行防護支架焊接支架焊接工藝主控應滿足設計要求支架的組裝、焊接與防腐應符合國家現行規范要求焊縫檢查應滿足焊接及設計要求焊接表面應對焊接表面進行防腐處理以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日總承包單位年 月 日監 理年 月 日455.35.3光伏組件安裝分項工程質量檢驗評定表編號：工程名稱：工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果評定單項安裝前準備工作支架安裝驗收主控應符合設計及規范要求外觀及部部件檢查應完好無損分類、組串宜按組件的電壓、電流數進行分類、組串光伏組件安裝光伏組件安裝主控應符合設計圖紙要求固定螺栓力矩值主控應符合產品或設計文件的規定安裝偏差傾斜角度偏差主控±*°光伏組件邊緣高差相鄰組件間≤2mm同組件間≤5mm光伏組件間接線組件連接數量和路徑主控應符合設計要求組件間接插件應連接牢固外接電纜同接插件連接處應搪錫組件組串連接應對連接后的組件串的開路電壓和短路電流進行測試組件間連接線應整齊、美觀同一光伏組件或組串的正負極不應短接光伏組件串的金屬帶電部位嚴禁觸摸光伏組件連線工作嚴禁雨中進行連線工作驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日總承包單位年 月 日監理單位年 月 日4*表5.4表5.4匯流箱安裝分項工程質量檢驗評定表編號：工程名稱：工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果評定單項安裝前檢查元器部件檢查主控部件應完好，連接線無松動開關和熔斷器檢查應處于斷開狀態進線及出線端與匯流箱接地絕緣電阻≥20MΩ匯流箱安裝安裝位置主控應符合設計要求支架和固定螺栓應為防銹件垂直偏差應符合設計要求箱內光伏組件串的電纜接引前光伏組件側和逆變器側是否有明顯斷開點以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日總承包單位年 月 日監 理年 月 日47表5.5表5.5逆變器安裝分項工程質量檢驗評定表編號：工程名稱：工序檢驗項目性質質量標準質量檢驗結果評定單項安裝前檢查型號、規格主控、應正確無誤，外觀完好無損運輸及就位的機具應準備就緒，且滿足荷載要求大件逆變器就位道路應暢通，場地滿足安裝要求室內逆變器屋頂、樓板檢查應施工完畢、無滲漏室內地面基層檢查應施工完畢且在墻上標出抹面標高室內溝通檢查無積水、雜物門、窗檢查應安裝完畢安裝場地檢查場地應清掃干凈基礎檢查混凝土基礎強度滿足設計圖紙要求焊接構件質量應符合規范及圖紙要求預埋件及預留孔的位置尺寸應牢固且符合設計要求逆變器安裝基礎型鋼固定偏差不直度主控每m＜*mm；全長＜3mm水平度每m＜*mm；全長＜3mm位置誤差及不平行度全長＜3mm基礎型鋼接地接地明顯、可靠安裝方向應符合設計要求逆變器與基礎型鋼固定應牢固、可靠接線前檢查交流側接線前主控電纜絕緣良好，電纜相序和極性符合要求直流側接線前電纜絕緣良好，電纜相序和極性符合要求匯流箱側應有明顯斷開點電纜接引后應對孔洞、管口進行防火封堵驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 總承包單位年 月 監 理年 月 48表A中間交接驗收簽證書表A中間交接驗收簽證書工程名稱：編號：單位工程名稱我單位施工的 已具備交接條件，請檢查接收。以下項目我承諾在 年 月 日完成：交付單位代表簽名/日期年 月 日接收單位代表簽名/日期年 月 日總承包單位代表簽名/日期年 月 日監理單位代表簽名/日期年 月 日建設單位代表簽名/日期年 月 日49表B表B匯流箱回路測試記錄表工程名稱：編號：單位工程名稱匯流箱編號測試日期年 月 日天氣情況序號組件型號組串數量組串特性開路電壓組串溫度輻照度環境溫度測試時間（V）℃W/m2*2345*789*0***2*3*4*5***7*8*920備注：檢查人： 年 月 日 確認人： 年 月 日50CC并網逆變器現場檢查測試表工程名稱：編號：單位工程名稱逆變器編號測試日期年 月 日天氣情況類別檢查項目檢查結果備注本體檢查型號逆變器內部清理檢查內部元器件檢查連接件及螺栓檢查開關手動分合閘檢查接地檢查孔洞阻燃封堵人機界面檢查主要參數設置檢查通信地址檢查直流側電纜檢查、測試電纜根數電纜型號電纜絕緣電纜極性開路電壓交流側電纜檢查、測試電纜根數電纜型號電纜絕緣電纜相序交流側電壓逆變器并網后檢查、測試冷卻裝置柜門連鎖保護直流側輸入電壓低交流側電源失電通信數據檢查人： 年 月 日 確認人： 年 月 日5*5079*-20*2《光伏發電站工程驗收規范》C.0.*的要求。C.0.*單位工程驗收意見書××工程單位工程驗收（合同編號：***************）意 見 書××××年××月××日52C.0.1驗收主持單位：××××××××設計單位：××××××××總承包單位：××××××××施工單位：××××××××監理單位：××××××××驗收時間：××××年××月××日驗收地點：53前 言（簡述驗收依據、驗收組織結構和驗收過程）一、工程概況：（一）工程名稱及任務（二）單位工程主要建設內容（三）單位工程建設過程情況二、驗收范圍三、單位工程的建設情況（包括開工日期、完工日期、實際完成工作量和主要工程量）四、單位工程質量評定（一）分項工程質量評價（二）分部工程質量評價（三）工程質量檢測情況（四）五、工程存在的問題及處理意見六、意見和建議七、驗收結論八、單位工程驗收組成員簽字見“××單位工程驗收組成員簽字表”××××單位工程驗收 ××××單位工程驗收主持單位（蓋章）： 組長（簽字）：××××年××月××日 ××××年××月××日54C.0.2的要求。表C.0.2××××單位工程驗收組成員簽字表姓名單位職務/職稱簽字備注55D.0.*的要求。D.0.*××××××工程啟動驗收鑒 定 書××××年××月××日5*D.0.1驗收主持單位：××××××設計單位：××××××施工單位：××××××監理單位：××××××調試單位：××××××電網調度單位：××××××質量和安全監督機構：××××××驗收時間：××××年××月××日驗收地點：57前 言（簡述驗收依據、驗收組織結構和驗收過程）一、工程概況：(一)工程名稱及任務（二）工程主要建設內容（三）工程建設過程情況二、驗收范圍三、概算執行情況；四、光伏發電工程驗收情況五、工程質量評定六、存在的問題及處理意見七、意見和建議八、驗收結論（包括工程工期、質量、投資控制是否達到要求，工程檔案資料是否符合要求等。）九、驗收委員會委員簽字見“××××××工程啟動驗收組參建單位代表簽字表”××××工程啟動驗收 ××××工程啟動驗收委員會主持單位（蓋章）： 主任委員（簽字）：××××年××月××日 ××××年××月××日58工程啟動驗收委員會姓名單位職務/職稱簽名主任委員副主任委員副主任委員委員委員工程啟動驗收委員會姓名單位職務/職稱簽名主任委員副主任委員副主任委員委員委員59D.0.3的要求。D.0.3××××工程啟動驗收參加單位代表簽字表單位姓名單位職務/職稱簽字建設單位設計單位總承包單位施工單位監理單位生產運行單位電網調度單位工程質量監督中心站*0E.0.*工程試運和移交生產驗收鑒定書內容與格式應符合表E.0.*的要求。工程試運和移交生產驗收鑒定書××××工程試運和移交生產驗收鑒定書（合同編號：***************）鑒 定 書××××年××月××日**E.0.1××××××××××××××××××總承包單位：××××××施工單位：××××××電力主管部門：××××××質量和安全監督機構：××××××驗收時間：××××年××月××日驗收地點：*2前 言（簡述驗收依據、驗收組織結構和驗收過程）一、工程概況：（一）工程名稱及任務（二）工程主要建設內容（三）工程建設有關單位（四）工程建設過程情況二、生產準備情況三、設備備品備件、工器具、專用工具、資料等清單交接情況四、存在的問題及處理意見五、意見和建議六、驗收結論七、驗收組成員簽字見“××工程試運和移交生產驗收組成員簽字表”八、交接單位代表簽字見“××工程試運和移交生產驗收交接單位代表簽字表”××工程試運和移交生產驗收 ××工程試運和移交生產驗收主持單位（蓋章）： 組長（簽字）：××××年××月××日 ××××年××月××日*3E.0.2的要求。××××工程試運和移交生產驗收組成員簽字表工程試運和移交生產驗收組姓名單位職務/職稱簽名*4E.0.3的要求。E.0.3××××工程試運和移交生產驗收交接單位代表簽字表單位姓名單位職務/職稱簽字建設單位設計單位總承包單位施工單位監理單位電力主管部門生產運行單位工程質量監督中心站*5F.0.*工程竣工驗收鑒定書內容與格式應符合表F.0.*的要求。工程竣工驗收鑒定書××××工程竣工驗收鑒定書鑒 定 書××××年××月××日**驗收主持單位：××××××設計單位：××××××建設單位：××××××監理單位：××××××總承包單位：××××××施工單位：××××××主要設備制造單位：××××××電網調度單位：××××××質量和安全監督機構：××××××驗收時間：××××年××月××日驗收地點：*7前 言（簡述驗收依據、驗收組織結構和驗收過程）一、工程概況：（一）工程名稱及任務（二）工程主要建設內容（三）工程建設有關單位（四）工程建設過程情況二、概算執行情況及投資效益預測三、光伏發電工程單位工程驗收、工程啟動驗收、工程試運和移交生產驗收情況四、工程質量鑒定五、存在的問題及處理意見六、驗收結論七、驗收委員會委員簽字見“××工程竣工驗收委員會委員簽字表”八、參建單位代表簽字見“××工程竣工驗收參建單位代表簽字表”××工程竣工驗收 ××工程竣工驗收委員會主持單位（蓋章）： 負責人（簽字）：××××年××月××日 ××××年××月××日*8的要求。××××工程竣工驗收委員會委員簽字表工程竣工驗收委員會姓名單位職務/職稱簽名主任委員副主任委員副主任委員委員委員委員委員委員委員委員委員委員委員*9的要求。F.0.3××××工程竣工驗收參加單位代表簽字表單位姓名單位職務/職稱簽字建設單位設計單位總承包單位施工單位監理單位電網調度單位工程質量監督中心站70NB/T32042-20*8《光伏發電工程建設監理規范》D.0.*-*~D.0.*-5組成。D.0.*工程啟動驗收鑒定書表D.0.*-*××××工程啟動驗收鑒定書（封面）（合同編號）（合同編號）××××年××月××日D.0.1-PAGE2驗收主持單位：××××設計單位：××××建設單位：××××監理單位：××××總承包單位：××××施工單位：××××主要設備制商：××××××××驗收時間：××××年××月××日驗收地點：72前 言（簡述驗收依據、驗收組織結構和驗收過程）一、工程概況：（一）工程名稱及任務（二）工程主要建設內容（三）工程建設過程情況二、驗收范圍三、概算執行情況五、工程質量評定六、存在的問題及處理意見七、意見和建議八、驗收結論（包括對工程工期、質量、投資控制是否達到要求，工程檔案資料是否符合要求等。）九、驗收委員會委員簽字見“××××工程啟動驗收委員會委員簽字表”十、參建單位代表簽字見“××××工程啟動驗收參建單位代表簽字表”××××工程啟動驗收主持單位（蓋章）：××××工程啟動驗收委員會主任委員：主任委員（簽字）：××××年××月××日73表表D.0.1-4××××工程啟動驗收委員會委員簽字表工程啟動驗收委員會姓名單位、職務、職稱簽名主任委員副主任委員副主任委員委員委員委員委員委員委員委員委員委員委員74表表D.0.1-5××××工程啟動驗收參建單位代表簽字表單位姓名單位、職務、職稱簽字工程設計單位總承包單位施工單位施工單位工程監理單位系統調試單位生產運行單位75D.0.2-*~D.0.2-5組成。D.0.2工程啟動驗收鑒定書表D.0.2-*工程試運和移交生產驗收鑒定書（封面）工程試運和移交生產驗收鑒定書（封面）（合同編號）××××年××月××日7*D.0.2-PAGE2驗收主持單位：××××設計單位：××××建設單位：××××監理單位：××××總承包單位：××××施工單位：××××主要設備制商：××××××××驗收時間：××××年××月××日驗收地點：77前 言（簡述試運和移交生產驗收主持單位、參加單位、驗收依據、驗收組織結構和驗收過程）一、工程概況：（一）工程名稱及任務（二）工程主要建設內容（三）工程建設有關單位（四）工程建設過程情況二、生產準備情況三、設備備品備件、工器具、專用工具、資料等清查交接情況四、存在的問題及處理意見五、意見和建議六、驗收結論七、驗收組成員簽字見“××××工程試運和移交生產驗收組成員簽字表”八、參建單位代表簽字見“××××工程試運和移交生產驗收交接單位代表簽字表”××××工程試運和移交生產驗收主持單位（蓋章）：××××工程試運和移交生產驗收組組長（簽字）：××××年××月××日78表表D.0.2-4××××工程試運和移交生產驗收組成員簽字表驗收組成員姓名單位、職務、職稱簽名組長副組長副組長成員成員成員成員成員成員成員成員成員成員79表表D.0.2-5××××工程試運和移交生產驗收單位簽字表單位姓名單位、職務、職稱簽字建設單位設計單位總承包單位施工單位工程監理單位系統調試單位生產運行單位80安全防范工程驗收記錄GB50348-20*8《安全防范工程技術規范》GB503489.2.*系統架構檢驗驗收表工程名稱： 編號：工序檢驗項目性質質量標準質量驗收結果單項結論*★系統配置、資源主控各子系統的配置資源應與竣工文件一致系統接入的信息資源應與竣工文件一致系統各級監控中心、機房、安全防范管理平臺的設置應與竣工文件一致2集成聯網方式系統采用的集成聯網方式應與竣工文件一致3傳輸網絡系統采用的傳輸網絡類型、拓撲結構應與竣工文件一致4存儲管理系統采用的存儲模式、存儲地點、管理方式應與竣工文件一致5系統供電系統采用的供電模式應與竣工文件一致*安全措施系統采取的安全措施應與竣工文件一致7其他項目系統涉及的系統架構其他項目應符合國家現行有關標準、工程合同及竣工文件的要求注：表格中帶“★”的項目為運行檢驗必檢項目。驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日總承包單位年 月 日監理單位年 月 日8*GB503489.3.*實體防護檢驗驗收表工程名稱： 編號：工序檢驗項目性質質量標準質量驗收結果單項結論*周界實體防護周界實體屏障周界實體屏障的位置應符合竣工文件要求，周界實體屏障的防護面一側的區域內不應有可供攀爬的物體或設施。有防爆安全要覅有人，應設置安全距離單層或多層周界實體屏障的設置應符合竣工文件要求，多層周界實體屏障之間宜建立消除區周界實體屏障的高度、寬度、厚度應符合竣工文件要求防攀越實體屏障的高度、頂部防護裝置、網絡尺寸應符合竣工文件要求，應無著力點、支撐點和抓握點通透式實體屏障的空隙尺寸應符合竣工文件要求穿越周界的河道、涵洞、管廊等孔洞，應采取相應的實體防護措施2出入口實體屏障出入口通道設置的通道位置、數量、通道寬度、通道類型應符合竣工文件要求人員、車輛出入口宜分開設置。可設置有人值守的警衛室或安全崗亭防行人穿超或攀爬的出入口實體屏障的有效防護高度、結構與孔洞尺寸應符合竣工文件要求。防尾隨門的設置應符合文件要求3★車輛實體屏障主控可在周界、出入口、建（構）筑物外廣場等區域或部位設置被動式車輛實體屏障和主動式車輛實體屏障車輛實體屏障的高度、結構強度、固定方式、材質材料應符合竣工文件要求有防爆炸要求的車輛實體屏障，設置的安全距離應符合竣工文件要求4★安防照明與警示標志主控安防照明的設置、照射的區域和照明度應符合竣工文件要求。安防照明宜與電子防護系統聯動應在必要的位置設置明顯的警示標志，警示標志尺寸、顏色、文字、圖像、標識應符合竣工文件要求5建（構）筑物實體防護建（構）筑物場地道路設置的安全距離、道路線形和行進路線應符合竣工文件要求82工序檢驗項目性質質量標準質量驗收結果單項結論5建（構）筑物實體防護建（構）筑物內部的公共區域、辦公區域、重點區域的劃分應符合竣工文件要求。重點區域宜設置獨立出入口。通道宜避免人員隱藏和藏匿。重要保護所在部位或區域宜設置專用通道。公共停車場宜遠離重要保護目標。報警響應人員的駐守位置應保障應急響應、現場處置的需要保護目標具有易燃、易爆、有毒、放射性等特性時，其存放場所或獨立建（構筑物應設置在隱蔽和遠離人群的位置建（構）筑物的洞口、管溝、管廊、吊頂、風管、橋架、管道等空間尺寸能夠容納人隱藏進入時，應采用實體屏障或實體構件進行封閉和阻擋對具有防盜安全要求的保護目標，其所在的部位或區域采用的防盜安全門和安全防盜窗的安全等級應符合竣工文件要求；具有防爆炸和（或）防彈和（或防砸玻璃的安全等級應符合竣工文件要求金庫等特殊保護目標庫房總庫門應采用具有防破壞、防火、防水等相應能力的安全門*★實體裝置主控根據保護目標的安全需求配置的實體裝置應具備防窺視、防砸、防撬、防彈、防爆炸等相應防護能力，防盜（箱、物品展示柜、防護罩、保護套等實體裝置的設置應符合竣工文件要求7其他項目對系統涉及的實體防護其他項目應符合國家現行有關標準、工程合同及竣工文件的要求注：表格中帶“★”的項目為運行檢驗必檢項目。驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日總承包單位年 月 日監理單位年 月 日83GB50348表GB50348表9.4.1安全防范管理平臺檢驗驗收表編號：工程名稱：工序檢驗項目性質質量標準質量驗收結果單項結論*集成管理應能對安全防范各子系統進行控制與管理，實現各子系統的高效協同工作2★信息管理主控應能實現系統中報警、視頻圖像等各類信息的存儲管理、檢索與回放3用戶管理應能對系統用戶進行創建、修改、刪除和查詢，對系統用戶劃分不同的操作和控制權限4設備管理應能對安全防范系統中設備在線狀態進行監測，宜對系統內的設備進行統一編址、錄址、注冊和認證等管理5★聯動控制主控應能實現相關子系統間的聯動，并以聲和（或）光和（或）文字圖形方式顯示聯動信息*日志管理應能對系統用戶的操作、系統運行狀態等進行記錄、查詢、顯示7統計分析應能對系統數據進行統計、分析，生成相關報表8★系統校時主控應能對系統及設備的時鐘進行自動校時，計時偏差應滿足管理要求9預案管理應能針對不同的報警或其他應急事件編制、執行不同的處置預案，并對預案的處置過程進行記錄*0人機交互系統軟件應采用中文人機交互界面**聯網共享應能支持安全防范系統各級管理平臺或分平臺之間以及與非安防系統之間的聯網，實現信息交換與共享*2★指揮調度主控應能支持通過對各類信息的綜合掌控，實現對資源的統一調配和應急事件的快速處置*3其他項目對系統涉及的安全防范管理平臺其他項目應符合國家現行有關標準、工程合同及竣工文件的要求注：表格中帶“★”的項目為運行檢驗必檢項目。驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日總承包單位年 月 日監理單位年 月 日84GB50348表GB50348表9.4.2入侵和緊急報警系統檢驗驗收表編號：工程名稱：工序檢驗項目性質質量標準質量驗收結果單項結論*安全等級設備的安全等級不應低于系統的安全等級。多個報警系統共享部件的安全等級應與各系統中最高的安全等級一致2★探測功能主控入侵和緊急報警系統應能準確、及時地探測入侵行為或觸發緊急報警裝置，并發出入侵報警信號或緊急報警信號3★防拆功能主控入侵和緊急報警系統的控制指示設備、告警裝置、安全等級2/3/4級的入侵探測器、安全等級3/4的接線盒等設備被替換或外殼被打開時，應能發出防拆信號4★防破壞及故障識別功能主控當報警信號傳輸線被斷路/短路、探測器電源線被切斷、系統設備出現故障時，報警控制設備上應發出聲、光報警信息5設置功能應能按時間、區域、部位進行全部或部分探測防區（回路）的瞬時防區、24h防區、延時防區、設防、撤防、旁路、傳輸、告警、脅迫報警等功能的設置。應能對系統用戶權限進行設置*操作功能系統用戶應能根據權限類別不同，按時間、區域、部位對全部或部分探測防區進行自動或手動設防、撤防、旁路等操作，并應能實現脅迫報警操作7指示功能系統應能對入侵、緊急、防拆、故障等報警信號來源、控制指示設備以及遠程信息傳輸工作狀態有明顯清晰的指示8通告功能當系統出現人侵、緊急、防拆、故障、脅迫等報