目錄TOC\o"1-3"\h\u30877第一章工程概況及特點 1158251.1編制說明 1230371.2工程概況 1324651.2.1工程概況及規模 1118331.2.2工程承包施工范圍 2267611.2.3工程地質 2147061.2.4場址氣象條件 3314511.2.5場址自然條件 3161641.2.6交通、通訊條件 5107351.2.7施工交通 538451.2.8施工供電 5189601.2.9施工用水 525561.2.10施工照明 6100451.3施工工期安排 6265861.4工程特點 637311.4.1設計特點 629911.4.2工程特點 6326961.4.3自然環境 7255861.4.4接地 7120211.4.5質量 7319681.4.6工期 71157第二章施工方案 8242372.1施工準備 8278032.1.1施工技術資料準備 8242042.1.2施工材料準備 888932.1.3風機吊裝準備情況 91422.1.4設備現場貨物驗收 10160262.1.5施工現場通訊 11148292.1.6.施工現場準備 11132522.1.7施工機械設備準備 1177432.1.8施工力量的配置 11175342.1.9生產系統布置準備情況 1260462.1.10生產輔助企業及設施 12101982.1.11倉儲系統 1322612.1.12臨時房屋和公用設施及生活設施情況準備 14260072.1.13營地環保設施 15291852.1.14營地防護設施 15160982.1.15場地清理與環境恢復 16131402.2風機及箱變根底施工方法 1628776施工工序總體安排 1699502.2.2風機、箱變根底主要和特殊工序的施工方法 17173082.3集電線路施工 30208542.3.1施工工序總體安排 30200572.3.2施工現場調查 31113402.3.3桿根底開挖 31319502.3.4電纜溝開挖 32214162.3.5電纜敷設和配管 3281082.3.6架空線路安裝施工 3532852.3.7光纜安裝施工方案 38186702.3.8箱式變壓器安裝 43256862.4場內道路及吊裝平臺施工方法 47283732.4.1場內道路及吊裝平臺施工工序 4761342.4.2道路施工方法 48190482.4.3路基挖方 4844152.4.4路基填筑 48141922.4.5路面 49217732.4.6過水路面施工方案 498592.4.7吊裝平臺施工 52140672.5風機吊裝施工 5394242.5.1風機吊裝施工工序 53134952.5.2主要工序和特殊工序的施工方法 53241222.5.3塔架安裝 57258512.5.4機艙安裝 64230472.5.5葉輪組合及安裝 66259592.5.6電氣安裝 69123992.6冬雨季施工預案 86168532.6.1雨季施工預防措施 86185172.7工程本錢的控制措施 8736262.7.1降低材料消耗 87215962.7.3調發動工增產節支的積極性 874005第三章工程工期規劃及要求 88300473.1工期規劃及要求 8856133.1.1工期目標 8894673.1.2施工總進度方案橫道圖詳見附表五 88282893.1.3施工進度方案管理 8834043.2主要安裝設備及材料供給方案 89247103.3保證工期措施 89130513.3.1組織機構保證 8916373.3.2確保準點開工 90241203.3.3科學合理的組織施工 90140113.3.4做好技術保證工作 9143093.3.5運用科學管理 91205073.3.6加強業主、監理、設計、供貨商的合作與協調 9223653.3.7提高一次檢驗合格率，防止返工延誤工期 9266363.3.8采取必要的獎懲手段 924301第四章質量目標、質量保證體系及技術組織措施 92229874.1質量目標 92155154.2質量管理組織機構及主要職責 92181094.2.1質量管理組織機構 92226644.2.2工程經理職責 94310194.3施工質量保證體系 96130524.3.1施工質量管理體系 96321414.3.2施工質量控制體系 9751794.3.3施工質量控制管理措施 10045434.4施工質量保證措施 10498544.4.1組織保證、制度落實 10426984.4.2做好技術交底工作 104227794.4.3做好施工測量工作 10565584.4.4.原材料質量保證措施 105165784.5施工過程的質量控制 10624004.5.1總那么 106189014.5.2施工測量的質量控制 107317964.5.3土方開挖質量控制 1074654.5.4錨籠環安裝質量控制 108294404.5.5鋼筋工程質量控制 109206854.5.6模板工程質量控制 111156234.5.7混凝土工程質量控制 113231444.5.8預埋管件、預留孔洞質量控制 116205124.5.9土方回填質量控制 117296774.5.10設備安裝質量監督檢查措施 11718814.6施工期間對隱蔽工程的質量保證措施 118304094.6.1總那么 118309244.6.2質量管理措施 118229094.7確保工程質量的計量管理 119154074.8現場執行的質量管理制度 120272184.9質量保修承諾 12130659第五章平安目標、平安保證體系及技術措施 122248495.1平安管理目標 12293375.2平安管理組織結構及主要職責 122326995.2.1平安管理組織機構 122213045.2.2工程經理平安職責 123266015.2.3工程副經理平安職責 124326565.2.4專職平安員職責 125281215.2.5工地技術負責人平安職責 12581765.2.6班組長平安職責 12638805.2.7施工人員平安職責 12658395.3平安管理制度及方法 127222945.3.1平安管理制度 12755015.3.2平安管理方法 13035285.4平安組織技術措施 132140365.5施工工序的平安控制措施 133165345.5.1基坑土方開挖平安措施 13393665.5.2錨籠環吊裝平安措施 xxxx200195.5.3鋼筋施工平安措施 135176895.5.4混凝土澆筑平安措施 135295425.5.5電氣設備安裝主要危險點分析及預防措施 136202195.5.6架線安裝平安技術措施 13772225.5.7風機安裝施工平安措施 137264895.5.8防止高空人身墜落、高空落物措施 138218835.5.9起重作業平安措施 139167735.5.10防觸電事故措施 140109825.5.11防火、防爆措施 141141325.5.12大型起重機械平安管理規定 1415674第六章環境保護及文明施工 14997856.1環境保護 149209206.1.1環境管理目標 149103406.1.2環境管理體系 14952076.2環境管理措施及方案 149200406.2.1防止粉塵污染措施 149322656.2.2防止空氣污染措施 14944076.2.3防噪聲污染措施 150324586.2.4防止水污染措施 150218676.3文明施工的目標、組織機構和實施方案 150300646.3.1文明施工目標 150255606.3.2文明施工措施 151160476.4文明施工管理措施 152183486.4.1施工現場檔案管理制度 152320296.4.2施工現場保衛管理制度 152216956.4.3施工現場消防管理制度 153272386.5文明施工及環境保護考核管理方法 1531659第七章P3軟件對工程進度方案的控制 154171697.1P3工程管理軟件應用 15489617.2我公司承建的變電站工程P3管理軟件實施籌劃。 155第一章工程概況及特點1.1編制說明本施工組織設計所含內容是按照本工程招標文件及合同文件的要求進行編制，并依據業主提供的風機根底、場內道路、箱變、集電線路、風機吊裝等局部初步設計文件、圖紙和現行國家標準、標準進行編制。采用的現行標準、規程及標準。1.2工程概況1.2.1工程概況及規模xxxxxxxx第二風電場AB區工程位于xxxxxxxxxxxxx東南約133km的戈壁灘上。場址區域位于東經94°45′05″～94°57′00″、北緯42°07′30″～42°13′06″之間,工程擬開發利用面積約120km2，其中B區位于場址東部。本風電場方案安裝xxxx臺單機容量為1500kW風力發電機組，總裝機規模控制在201MW。本期新建設一座110kV升壓站。風電場場內電能以8回35kV集電線路聚集至110kV升壓站，再以2回110kV線路送至xxxxx東220kV升壓站。本工程集電線路施工標分為兩個標段，標段A和標段B。本標段為標段B。本標段安裝xxxxx臺1500kW風機，總裝機容量為100.5MW。風電場場內電能以4回35kV集電線路聚集至110kV升壓站，再以110kV線路送至xxxxx東220kV升壓站。線路序號輸送容量A標B標1#線路、2#線路、3#線路、4#線路100.5MW5#線路、6#線路、7#線路、8#線路100.5MWxxxxxxxxxxxx第二風電場B區工程樁基規模為201MW，安裝xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，風機根底、箱變根底土建施工分兩個標段，A標段施工范圍：風場編號為Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx共xx臺風機根底及箱變根底土建施工、風機及箱變安裝、場內道路及集電線路等；B標段施工范圍：風場編號為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX共xx臺風機根底及箱變根底土建施工、風機及箱變安裝、場內道路及集電線路建安等。1.2.2工程承包施工范圍本次投標段施工范圍：風場編號為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX共xxxxx臺風機根底及箱變根底土建施工、風機及箱變安裝、場內道路及集電線路建安等。1、風機根底土建工程〔土石方開挖和填筑，根底混凝土澆筑和預埋件埋設〔防雷接地、電纜套管等〕，鋼筋制安，錨籠環支撐件安裝，錨籠環安裝調平、根底防腐密封、高強灌漿等〕，基準墩、箱式變電站根底土建工程〔土方開挖和填筑；混凝土澆筑，預埋件埋設〕、低壓電纜溝〔土方開挖和回填〕、風機基座沉降觀測。2、集電線路的土石方開挖、桿塔根底制作安裝及護坡、桿塔采購及安裝、接地材料的采購及安裝。架線及附件安裝工程包括：導、地線采購及架線；絕緣子、金具串采購及安裝；其他金具采購及安裝〔防震錘、拉線等〕；避雷器采購及安裝；隔離開關采購及安裝。箱變高壓側至集電線路的高壓電纜；架空線路終端桿至110kV升壓站35kV開關柜室的高壓電纜。箱式變電站整體安裝；光纜安裝工程、箱式變電站內附屬電氣設備安裝〔包括接地、電纜等〕、調試、試驗及驗收等。3、場內道路施工工程：根據招標人提供的道路施工圖負責本工程全部的施工及管理工作，工程風場進場道路、進升壓站道路、施工臨時道路〔滿足風機、葉片、塔筒等設備運輸要求〕、場內轉場道路及吊裝平臺等修筑工程。4、風機吊裝工程：本標段共安裝xxxxx臺金風GW93/1500kW-75m型并網型風力發電機組，風力發電機組主要由機艙、塔筒、葉輪三局部組成。我部自行準備常用安裝及吊裝工具，如液壓站、發電機等。風力發電機組〔頂法蘭以上所有設備，包括所有螺栓連接〕吊裝及設備的現場卸貨和保管我單位自行準備安裝所需的消耗品。根據風機生產廠商提供的風力發電機組的安裝安裝手冊等文件，實施安裝施工。1.2.3工程地質1.2.3.1區域地質條件及地址構造擬建風電場地貌屬xxxxx盆地剝蝕臺地的丘陵地帶，地勢開闊，地形呈一定起伏狀，總體南高北低，海拔高程在1070m～1200m之間。地表分布有規模較小的寬淺沖溝，植被不發育，為荒漠丘陵自然形態石炭系梧樹窩子組〔C2w〕，主要巖性為砂巖、凝灰碎屑巖。場址區域地形有一定起伏，海拔高度在1060m～1210m之間，擬開發利用面積約120km2，其中B區風電場工程位于場址東側。場址區地基〔巖〕土可分為3層，①層，局局部布，表部為鹽漬類土，工程性質差，不宜作為持力層。下部結構中密～密實狀，工程地質性質較好，可作為根底持力層。②層、③層力學強度高，工程地質性質良好，是場址區良好的根底持力層。祥見地勘報告。1.2.3.2地下水根據區域水文地質資料和xxxxx地區民井調查資料，推測場址內地下水埋藏相對較深大于30m，地下水類型為基巖裂隙水。根據xxxxx二期風電建設的統一規劃，供水管路由政府統一敷設，風場用水從鋪設管道末端拉水。1.2.3.3地震活動根據1：400萬?中國地震動峰值加速度區劃圖?及?中國地震動反響譜特征周期區劃圖?〔GB18306-2001〕資料，50年超越概率10％的地震動峰值加速度為＜0.05g，地震動反響譜特征周期為0.35s，相對應的地震根本烈度為＜6度。工程區屬區域構造穩定性好區。1.2.4場址氣象條件本地區3月～5月風速較大，xxxxx～翌年1月風速較小。也就是說，春季風大，秋冬季風小。據xxxxx氣象站1983-2021年近30的氣候數據統計，年平均氣溫為10.2℃，年平均降雨量為44mm。據xxxxx氣象站1983～2021年近30的氣候數據統計，年平均氣溫為6.7℃，年平均降雨量為51mm。1.2.5場址自然條件設計選擇距離本風電場約xxxxxkm的xxxxx氣象站作為本風電場參證站，氣象站主要氣候特征見下表1.1。表1.1xxxxx氣象站氣象要素統計表〔1983年～2021年〕工程1月2月3月4月5月6月7月8月xxxxx10月11月12月全年平均氣壓〔hPa〕845.6843.2842.2841.2840.1837.3836.4838.7842.8846.4847.2847.1842.3平均氣溫〔℃〕-12.0-6.60.48.515.520.923.221.615.56.5-2.8-10.06.7極端最高氣溫〔℃〕12.315.623.529.734.436.940.240.634.52718.412.940.6極端最低氣溫〔℃〕-29.7-26.1-21.3-12-6.42.45.21-7.9-18.5-24.2-30-30.0平均水汽壓〔hPa〕1.41.61.92.63.86.28.06.94.63.12.31.63.7降水量〔mm〕1.00.92.22.64.310.313.28.63.01.61.91.551.0平均風速〔m/s〕3.64.14.75.25.35.15.04.94.74.13.73.54.5最大風速(m/s)13.617.21819.118.617.819.820.715.718.813.214.820.7極大風速(m/s)17.623.224.327.126.524.426.127.123.624.31920.127.1注：最大風速和極大風速自2005年起開始統計表1.2風電場自然條件序號名稱數值1海拔高度1210m2極端最高氣溫40.6°C3極端最低氣溫-30.0°C4多年平均氣溫6.7°C5多年平均水汽壓〔hPa〕3.76地震根本烈度Ⅵ度7地震動峰值加速度0.05g8地震動反響譜特征周期0.45s9多年季節性標準凍土深度地面以下約1.2m10污穢等級Ⅳ級1150年一遇最大風速38.04m/s〔70m高〕凍土深度場址區存在季節性凍土，最大凍土深度為1.2m。1.2.6交通、通訊條件1.2.6.1交通條件本工程位于xxxxxxxxxxxxx東南約133km連xxxxx東側的戈壁灘上，距離xxxxx收費站直線距離約70km，場址區域內公用道路已經滿足施工機械設備進場，場內道路按照本次招標的要求及下發的施工圖紙施工。1.2.6.2通訊風電場對外通訊可采用移動通信聯絡，風電場內部可使用對講機。1.2.7施工交通場內道路根據甲方要求和設計圖紙先行施工，在本工程施工期間負責管理、維修和養護道路，場內臨時道路和停車場根據現場需要修建、維護為施工提供方便。1.2.8施工供電根據招標人提供集中供電電源點，架設施工拌合系統電源；由于風力機塔架根底施工比擬分散，根底施工均采用柴油發電車發電解決施工用電。1.2.9施工用水根據甲方提供的集中水源點，我部負責現場供水系統及必要的水處理設施的設計、施工、采購、安裝、管理和維修，包括為保證正常供水的引水、儲水、水處理和抽排水設施等。在集中水源點不具備供水以前，根據招標文件提供信息在距離本工程區西北約80km為xxxxx和以西約80km為xxxxx車站采用8m3水罐車拉運到工程施工現場，現場設置蓄水池3座，以備生活，施工用水。1.2.10施工照明我部根據招標文件和現場勘查情況，采用發包人提供集中供電電源點和發電機供電兩種方式。采用發包人提供集中供電電源點為拌合站、鋼筋加工廠及照明使用，準備一臺200kw柴油發電機和一臺250kw發電機移動電源為拌合站、鋼筋加工廠及照明備用，15臺30KW柴油發電機作為鋼筋制安、錨籠環安裝等施工使用移動電源，6臺15KW柴油發電機為砼振搗、土方人工夯實等施工提供電源。1.3施工工期安排xxxxx，xxxxx年xxxxxxxxxx全部投產。〔xxxxx年6月底第五條線路及其風機滿足投產要求、7月底第六條線路及其風機滿足投產要求、8月底第七條線路及其風機滿足投產要求、xxxxx底全部線路及全場風機滿足投產要求〕。1.4工程特點1.4.1設計特點⑴本工程xxxxx個風機根底為現澆鋼筋混凝土獨立的圓形根底。根底混凝土強度等級為C40F150,根底底面墊層鋼筋混凝土采用強度等級為C20，澆筑厚度為90cm至10cm分布澆筑，混凝土環境類別為三類。⑵地基根底設計級別為2級，地基持力層地基承載力不小于300kPa，⑶本工程GW93-1500-75m風力發電機機組根底設計體型為錨龍環式。⑷地震根本烈度為Ⅵ度，設計根本地震加速值為0.05g.⑸根底回填之前，應在根底與土壤接觸局部外表刷環氧瀝青涂層厚度1mm。鋼材用HPB300、HPB400〔I、Ⅲ級鋼筋〕。1.4.2工程特點⑴本工程風機根底施工共xxxxx座，分布在場內道路總長度33km各個上下不同丘陵，施工地點分散，點多面廣，線路長，工期緊，須加強管理力度。地質層復雜。本工程山體陡峭，且石方作業量大，須加強機械化管理力度，同時開工多條施工進場路，交通視野不開闊，機械交通管理尤為重要。⑵地基采用天然地基，根底坐落在③強風化基巖及全風化基巖層，根底型式：圓形擴展根底。⑶根底T型上法蘭頂面的水平度應滿足風機廠家的要求，控制在3.0mm以內。⑷基坑〔槽〕開挖時施工單位必須采取有效措施，充分保證土體邊坡的穩定和施工人員的平安。基坑開挖時應注意地質情況，假設與設計不符或出現異常及其它不良地質現象時，應及時通知監理和設計單位，以便進行地基處理。⑸回填土的質量要求：必需分層回填夯實，每層厚度不大于300mm，回填干密度不小于18kN/m3。⑹風機根底施工：風機根底大體積獨立根底，設計強度等級為C40。根底混凝土澆筑必須連續進行，一次成型，嚴禁留置施工縫；其中錨龍環的平整度和預埋管的安置質量是重要質量控制點。箱變根底兩次澆筑成型，預留孔洞施工質量重點把關；板頂預埋件安裝加強測量精度，確保設備安裝的準確性。1.4.3自然環境:本工程場址位于xxxxxxxxxxxxx東南約133km的戈壁灘上，xxxxx盆地剝蝕臺地的丘陵地帶，地勢開闊，地形呈一定起伏狀。場內地層復雜，局局部布砂礫巖、砂巖、凝灰巖及黑云母花崗巖等，夏季氣溫很高，風大，場內缺水，遠離人口居住區，后勤保障困難，施工條件艱苦。場址內沒有地下水，施工用水在80公里外拉用，施工用電自備柴油機發電和集中供電電源點。1.4.4接地：風機根底接地電阻小于4歐姆。1.4.5質量：所有工程質量等級為：合格。1.4.6工期：方案開工日期為xxxxx年xxxxx，方案竣工日期為xxxxx年xxxxxxxxxx，總日歷工期218天。第二章施工方案2.1施工準備2.1.1施工技術資料準備工程一經中標，應立即成立本工程工程經理部及其相關職能部門，確定工程經理及各部門主要負責人，并由工程經理主持，根據本工程特點和現場前期調查情況，制定工程施工準備階段的各項工作及實施方案。2.1準備工作一覽表:序號工作內容責任部門備注1建立機構工程經理工程管理中心2辦理施工手續、協調地方關系工程經理工程經理部3制定各項管理制度綜合管理科各部門協作4施工機具、通訊設施配置、轉運、修理物資管理科工程技術配合5前期人員進場、選點、臨建、攪拌站架設工程副經理各部門協作6施工資料準備工程管理科安監、質量配合7施工人員、特種工培訓、交底工程總工各部門協作8自購材料詢價、定合格供方，簽訂供給合同物資管理科各部門協作9編制施工組織設計、作業指導書工程總工工程、安監、質量10編制工程職業平安健康管理方案平安監察科工程、綜合配合11編制工程環境管理方案平安監察科工程、綜合配合12編制工程質量方案和質量檢驗方案質量監察科工程、安監配合2.1.2施工材料準備材料、構(配)件、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資根底，這些物資的準備工作必須在本工程開工之前進行。根據各種物資的需用量方案，分別落實貨源，組織運輸和安排儲藏，使其保證連續施工的需要。⑴根據施工進度編制材料購置方案。⑵根據施工預算，編制材料使用方案，落實主要材料。⑶提前做好主要建筑材料周、月進場方案報監理審批工作。⑷根據施工總進度方案控制主要建筑材料、半成品及設備料進場時間。⑸做好各種材料〔含甲供材料〕進場驗貨、見證取樣、檢驗、試驗報驗及資料收取移交、保管、使用工作。⑹做好各種材料〔含甲供材料〕進場驗貨、見證取樣、檢驗、試驗報驗及資料收取移交、保管、使用工作。⑺根底施工主要的設備料的準備方案表2.2根底施工主要的設備料的準備方案表序號材料名稱規格單位需用量1鋼管〔普通〕￠48×3.5t152鋼模板按本工程根底尺寸m26003平安網1500*6000 張1204十字扣件套15005旋轉扣件套2006對接扣件套1505U型卡個30006加固扁鐵150×10m5937手動吊葫蘆10t個162.1.3風機吊裝準備情況施工作業時，提前了解施工期間的天氣情況，合理安排施工時間，要求無雨，風速在大于10m/s時禁止吊裝，風速在大于12m/s時禁止在機艙外作業，風速在大于18m/s時禁止在機艙內工作。a.吊裝最大風速要求：塔筒、機艙：10分鐘內最大平均風速值為10m/s；葉輪：10分鐘內最大平均風速值為8m/s；b.平均風速〔10分鐘平均〕低于10m/s、陣風風速〔5秒平均〕低于19m/s時可以進行涉及變槳的輪轂內作業；平均風速〔5分鐘平均〕低于18m/s、陣風風速〔5秒平均〕低于27m/s時可以進行不涉及變槳的輪轂內作業〔葉輪鎖鎖定〕；平均風速〔5分鐘平均〕低于18m/s時可以進行機艙內作業。c.雷雨時絕對不能接近風力發電機組；如雷雨發生時，人員正在風力發電機組中作業，要立即離開。2.1.3.1道路：通往安裝現場的道路要清理平整，路面須適合運輸卡車、拖車和主吊車的移動和停放。松軟的土地上應壓實前方可進入設備車輛，防止車輛下陷。2.1.3.2根底：風機根底已施工完畢；安裝前，混凝土根底應有足夠的養護期，且各項技術指標均合格。2.1.3.3吊裝機械、吊索具，施工人員及設備等項具備施工條件；2.1.3.4檢查平安技術交底、施工方案和措施的落實到位。2.1.3.5根底法蘭面應可靠的防腐，并在安裝時清理干凈。2.1.3.6在安裝前，工程管理部參照風機技術文件/本手冊中所列的重量、再次核定選用車型。2.1.3.7根據現場條件，工程管理部制定貨物運輸方案、吊裝方案和現場布置。2.1.3.8在安裝前，應對所有的設備進行檢查，核對貨物的裝箱單。如果發現異常情況，應立即報告主管人員，決定處理措施。2.1.4設備現場貨物驗收在風機吊裝前，應對所有的設備進行檢查，核對貨物的裝箱單，發現異常情況，應報告主管人員，及時與業主聯系，決定處理措施。2.1.4.1檢查根底環法蘭與塔架底法蘭對接標記：根底環法蘭和塔架底法蘭外側面均有一個明顯標記，說明與塔架底法蘭的對接位置，一般這個標記對應塔架門的方向。2.1.4.2根底環水平度檢查，該局部工作主要依據土建的移交資料，如對有超出國標的風機根底，我公司可以提出此方面的問題，并由相關施工單位負責解決。2.1.4.3檢查根底環防腐漆是否有損傷、脫落。2.1.4.4使用鋼絲刷、砂紙去除法蘭連接面的鐵銹或雜物。2.1.4.5根底環內電纜和光纖已穿好的要確定電纜和光纖外表完好。2.1.5施工現場通訊根據現場勘察情況，施工現場移動通訊信號不是很穩定，現場通訊主要以大功率對講機為主，場外聯系采用移動通訊。2.1.6.施工現場準備⑴施工總平面布置報監理審批后，建好施工用房等設施。⑵場區主要施工道路采取防塵措施，在通平的前提下，經常灑水。⑶抓緊與有關部門溝通，報驗辦理開工前的各項手續，保證施工順序正常進行。2.1.7施工機械設備準備⑴根據招標文件中我部投標的xxxxxxxxxxxxxx二AB風電場B區工程B標〔xxxxx臺風機、箱變、道路、線路建安工程〕施工的xxxxx臺風機根底、箱變根底和場內道路、風機、集電線路安裝等施工內容，擬定本工程所需的施工機械、施工力量的資源配置。詳見：⑴投入的主要施工機械設備表見附表一。⑵我單位一旦中標，將立即組織施工機械進場。第一批施工機械設備在接到中標通知書后2天內進場，滿足施工準備及臨時工程施工的需要；第二批機械設備在xxxxx年3月1日前進場，確保各分項工程按期開工，安裝機械根據進度方案依次進場。2.1.8施工力量的配置為滿足工程的施工平安、質量、進度要求，充分利用我公司的各種資源，加強內外的聯系、協調、指揮、管理工作，本工程由工程經理部在總部的監督檢查下對工程實行統一管理，代表企業法人全面履約。工程實行工程管理，我單位如能中標，那么按照工程法施工和工程經理負責制原那么，結合本工程規模，組建工程管理機構采用矩陣管理模式，形成一個完整的組織結構系統。工程經理選派承當過與本工程相似工程工程管理，并具備豐富施工管理經驗的國家一級工程經理擔任；工程工程師選派具有較高技術業務素質和技術管理水平、并有創精品工程經驗的技術人員擔任。工程經理部對本工程的人、財、物按照工程法施工管理的要求實行統一組織、統一布置、統一方案、統一協調、統一管理，并認真執行ISO9001質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本工程質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和工程管理經驗，確保實現合同規定的工期和質量目標，現場管理力爭創平安文明施工工地。施工隊伍的選擇及各工種人數的配備由工程經理部根據施工工程及工期要求確定，施工隊伍在集團公司內部擇優組合，并簽定?工程勞務合同?，實行合同制管理，工程經理部要組織施工人員學習及培訓，以提高業務人員的管理水平和施工人員的實際操作水平。根據本工程的實際情況,我單位初步擬訂本標段在施工期間的勞動力方案。詳見：本工程擬投入勞動力方案表二。2.1.9生產系統布置準備情況本工程自行搭設混凝土拌合站，鋼材、砂石料等主材將分批進場，做好各項工作配合與準備。首批混凝土材料提前八天左右進場，以便混凝土配合比的試配工作及相應原材料的進貨及檢驗工作。2.1.9.1生產能力本標段混凝土生產系統主要提供風機根底、箱變及升壓站等部位的混凝土，總量約為27720m3，頂峰期澆筑強度為9200m3/月。2.1.9.2系統布置及設備選型根據施工需要結合現場布置，鑒于風機布置較為分散的特點，擬分別在J2A79和J2A29風機附近布置混凝土拌合系統集中生產混凝土。各拌合站內選用1座雙機頭HZS35型的混凝土拌合站，理論生產能力為35×2m3/h，各配置2個300T的水泥罐。另外，每個拌合站內設置袋裝水泥庫房80m2，外加劑室30m2，值班房20m2，沉淀池40m3，拌合站用地面積為500m2，砂石骨料堆放場530m2。2.1.10生產輔助企業及設施2.1.10.1機械設備停放場本標不設置專門的設備修理廠，施工中設備的大修和中修在附近的縣城進行，在本標工程部附近的施工企業輔助區內設置一處綜合性的機械設備保養間，進行日常施工設備的小修和保養，現場施工機械設備停放場布置在升壓站附近。保養間建筑面積80m2，值班房20m2，設備停放場占地面積1500m2，總用地面積為1600m2。2.1.10.2鋼筋加工廠鋼筋加工廠主要負責本工程施工期間所需鋼筋及鋼結構制作加工。布置在升壓站附近的生產輔助設施區內，加工廠內設加工車間、工具庫及堆放場等。加工間建筑面積50m2，工具間建筑面積為50m2，堆放場〔露天〕建筑面積1000m2，用地總量為1100m2。2.1.10.3木材加工廠木材加工廠主要負責本工程木模板加工、房屋建筑構件及其它部位木制品的加工任務。本工程直接購置大板木材加工模板，在營地鋼筋加工廠旁布置木材加工廠，設加工車間、工具庫及堆放場等，加工間建筑面積200m2，工具間建筑面積為200m2，堆放場〔露天〕建筑面積400m2，用地總量為800m2。2-3木材加工廠設備表序號設備或工程名稱型號、規格單位數量備注1圓鋸MJ104臺13KW/臺2帶鋸MJ314臺11KW/臺3鉆床Z525臺14木工刨床M665臺12.1.11倉儲系統2.1.11.1綜合倉庫本標段施工倉庫設置采取集中與分散相結合的方式布置，在生產生活區內設置綜合倉庫，主要負責儲存施工機械設備配件、集電設備配件、風機小型配件、電氣設備配件、五金、電料、工具、化工、勞保和局部生產物資等。綜合倉庫建筑面積16000m2。施工現場設備材料實行分區堆放、定置化管理。堆放場地堅實平整，保持地面無積水，各種物資排放有序，標識清楚，平安可靠。材料區據情況設置消防設施。2.1.11.2臨時油庫工地用油主要是機械用柴油和各種特種油，油庫具體位置進場后按監理批準的地點和結構進行布置修建。根據施工需要柴油采用2個10T油罐儲藏，油庫40m2，特種油采用油桶儲藏，值班房15m2，共用地100m2。油庫周圍設置實心磚砌圍墻，墻高2.2m。建造嚴格按照有關規定進行，配置相應的油污處理設施和消防設施，并在監理人指定地點修建。2.1.11.3倉儲系統建筑面積及用地方案匯總表2-4倉儲系統建筑面積及用地方案匯總表序號工程名稱單位建筑面積用地面積1綜合倉庫及堆放場m25000160002臨時油庫m2401002.1.12臨時房屋和公用設施及生活設施情況準備2.1.12.1本工程場地布置按照：生活區、生產設施作業區共兩局部進行規劃、實施。⑴根據“有利生產、方便生活、緊湊合理、平安防火和保護環境〞的原那么，結合本工程實際情況，進行現場安排。⑵風電場區域施工平面圖布置，是根據現場交通條件、材料供給來源、供電接口等因素進行綜合考慮的。⑶合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便，設備材料堆放場地安排合理，防止反向運輸和二次搬運。⑷施工場地平面布置詳見：施工總平面圖附表七。⑸生活區設施情況詳見；臨時用地表八。2.1.12.2生活辦公區布置根據施工總進度方案安排本工程施工頂峰期人數為337人，工程部辦公及生活區布置在發包人提供的營地內，內設工程部辦公區和管理及施工人員生活區。生活區內布置有職工宿舍、治安室、食堂、廁所、消防室等。進場后進行辦公、生活區營地修建，場地平整后鋪8cm厚砂礫石，面積2500m2，其中辦公區800m2，生活區5600m2。辦公生活用房建筑結構型式為活動板房結構，建筑與環境協調，采用環保材料。施工臨時住地修建生活垃圾收集站，并定期拉運至環保指定的垃圾處理場。廁所修建防滲廁所，配置水箱定時沖水，配置防臭設施，化糞池暗埋。區內綠化，功能齊全，整潔、舒適，具備集中辦公和辦公自動化條件，配置生活廢水、污水、垃圾等處理設施。圍墻采用實體圍墻，大門設單位名稱標牌，采用自由排水方式排水。臨建設施的各種圍護及標識我公司將嚴格按照招標文件的要求進行修建設置。2.1.12.3消防設施布置消防用房布置在現場營地內，建筑面積100m2，主要存放消防器材，配備必要的消防設備器材。本工程采用消防用水與生產(生活)同一供水系統供水，即在主要施工道路旁的供水干管上按要求設置足夠的消防水龍及消火栓，生產(生活)供水系統的供水水量和供水水壓能完全滿足消防供水要求。上述消防設施的配置滿足施工場區消防滅火要求，對消防設備器材要經常檢查和保養，使其處于良好的待命狀態。并安排專職消防人員對職工進行消防平安訓練和消防工作。2.1.13營地環保設施為了滿足環保要求，我公司將在在施工場區設置垃圾回收站，同時在現場作業面附近隱蔽處也定點設置垃圾筒，定期收集垃圾，垃圾車運出。在施工現場工地上設置移動式廁所，定期清掃廁所和去除糞便，糞便經化糞設施處理或進行類似的處理并達標后排放。2.1.14營地防護設施我公司進場后對責任范圍內的輔助企業生產區場地進行規劃平整。各施工營地采用封閉管理，在營地周圍分別修建2.2m高的磚圍墻進行封閉。另外在各營地內修建砌體排水溝及沉淀池，保證營地內排水通暢。2.1.15場地清理與環境恢復除合同另有規定外，我公司將在工程完工后的規定期限內，經監理人和相關部門批準，，將施工工地范圍內的全部殘留垃圾去除出場，撤除臨時工程建筑，清理、平整場地恢復原始地貌，撤離應撤離的設備和剩余的建筑材料，去除廢棄的施工設備和材料。2.2風機及箱變根底施工方法施工工序總體安排本工程以一流的隊伍精心組織、精心管理、精心施工，做到無事故、無缺陷，創“精品〞工程，把本工程建設成“一流〞工程。工程施工順序安排的總體原那么是：由下而上分層依次施工，分區域施工。并注意高空作業與地面施工順序的安排；注意季節對建筑施工的影響和施工場地的有效利用。分區域按先施工場內道路-風機根底-箱變根底-風機安裝-集電工程安裝。2.2.1.1風機及箱變根底施工工程風機根底工程施工工序：施工前期準備〔包括施工測量〕—基坑開挖、平整—澆筑混凝土墊層及預埋件安裝—養護—安裝錨龍環〔調平〕—綁扎鋼筋—冷凝水管安裝—接地扁帶安裝—模板支護找正—錨龍環平整度檢查—澆筑承臺混凝土〔包括混凝土攪拌-運輸-澆筑〕—錨龍環平整度檢查—養護—拆模—根底防腐—回填—沉降觀測—清理場地。每一道工序在完成自檢、交檢、專檢并合格后，報監理工程師檢查合格后，才能進行下一道工序的施工。2.2.1.2箱變根底施工程序：施工前期準備〔包括施工測量〕—基坑開挖—澆筑混凝土墊層及預埋安裝—養護—綁扎鋼筋—接地扁帶安裝—模板支護找正—澆筑混凝土〔包括混凝土攪拌-運輸-澆筑〕—養護—拆模—回填—清理場地。每一道工序在完成自檢、交檢、專檢并合格后，報監理工程師檢查合格后，才能進行下一道工序的施工。風機、箱變根底主要和特殊工序的施工方法2.2.2.1施工區方格網測設及沉降觀測⑴根據業主提供的總平面圖及監理提供的場區控制樁要求，用CAD軟件制作出定位放線圖，使用南方NTS350全站儀和RTK進行總平面定位放線和二次閉合，另準備電子經緯儀1臺和水準儀3臺用于單個根底的放線。二級導線主要技術要求：最大相對閉合差1/4000，方位角閉合差。±24√n，主軸線其交角較差不應大于±10″。⑵方格網控制樁宜采用直徑為20~25的鋼筋或混凝土樁，控制樁埋入地下。⑶沉降觀測：按標準和設計要求進行專項方案編制，實施時嚴格建筑工程測量標準要求進行作業和資料整理。2.2.2.2風機根底施工方案及措施風機根底施工首先要做好風機根底圖紙的技術交底工作，技術交底時，必須由業主單位組織，設計單位對業主、施工單位現場技術負責人、監理單位現場監理等進行施工圖紙技術交底。2.2.2.3根底定位及開挖：風機現場所給機位坐標點一般是微觀選址時定設的木裝點〔假設為A點〕。此木樁所在自然地面標高作為根底開挖的參照點，開挖前要將此點的自然地面標高用水準儀引至開挖線以外，做好標識，用經緯儀配合羅盤，以塔架門方向為準，在根底的開挖外的四個方向做好機位控制樁，此四點相交處即為A點。同時，在施工過程中應保持基準點以及控制樁不會被人為擾動。土方開挖采用2臺2.2m3反鏟挖掘機械，6輛15—20噸自卸汽車配合一輛鏟車將挖出的土〔除預留的回填土〕進行倒運到棄渣場。為防止地基土方擾動，先挖至-3.5m處，預留20cm-25cm厚人工清挖。根據土質按10：33進行基坑邊側土壁放坡。當根底開挖線范圍內的自然地面最大標高差<1米時，將開挖線內自然地面的平均高程確定為根底施工的基準點〔±0.00〕。如基位開挖線內地勢坡度高差≥1米時，要求將在風機機位上的原土，推出半徑為根底半徑尺寸的一個平臺，將此平臺的原土標高作為風機根底施工的±0.00點。±0.00標高確認好了以后，在開挖線外30米處做好標高標識，根底施工必須嚴格按照確定的±0.00標高施工根底。如果基底土質為凍漲類土，為保證根底平安穩定性，要求基底開挖深度必須在凍漲線以下。為保護根底底土質在開挖時不擾動，要求根底在機械開挖土方時按照施工標準的要求留設余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底標高。建議將挖余量控制在20cm左右。基坑的放坡系數必須符合標準要求。基底土質如果發現無法滿足設計要求以及土質不勻的問題。先挖設探坑，請設計單位和地堪單位到現場踏勘基底土質具體情況，然后請設計單位出具體的方案處理。2.2.2.4混凝土墊層施工⑴本工程根底混凝土墊層澆筑前應有地勘、設計、監理、建設、施工等單位進行地基驗槽，合格后，方能進行混凝土澆筑工作。⑵為了防止墊層混凝土水分被地基土壤快速吸收，在澆筑混凝土前應將地基外表灑水濕潤。⑶為了防止墊層混凝土外表由于日照和空氣流通使水分蒸發而引起混凝土外表出現裂縫，應在混凝土頂面覆蓋毛氈和塑料薄膜層進行養護。要求施工單位嚴格按照現在的施工工藝及施工標準施工根底墊層：砼必須振搗密實，墊層厚度、平整度符合設計及施工標準要求，當錨龍環直接安放在根底墊層上時，墊層砼強度必須到達設計強度的80%方可安裝錨龍環。根底在墊層砼上放線時，必須放出根底十字定位線，接地扁鐵位置線、內圓鋼筋的位置線、預埋鋼板位置線、模板支模控制線。2.2.2.5鋼筋治安2.2.2.5.1鋼筋制作⑴鋼筋在施工現場集中制作，用標識牌標明規格。幾何尺寸，使用部位，由專人核對，分類堆放，并立標識牌防止鋼筋的混用、誤用。⑵鋼筋下料的長度、成形尺寸、規格必須符合設計，施工標準。⑶鋼筋下料采用優選法，長短搭配，先斷長料后斷短料。鋼筋對焊前應處理鋼筋端頭，有彎曲的應予以調直或切除。⑷鋼筋嚴格按配料單制作，不得擅自更改配料單。制作前鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、浮銹必須清理干凈，彎曲的鋼筋要先調直后再進行制作。⑸鋼筋連接：鋼筋直徑≥20mm時采用直螺紋連接，鋼筋直徑<16mm可以采用搭接綁扎。在同一截面內受壓區鋼筋接頭率不得超過總截面的50%，受拉區不得超過總截面的25%。⑹鋼筋直螺紋均采用滾壓剝肋直螺紋套筒連接工藝。①施工準備:鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告；在工程開工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，接頭工藝檢驗應符合以下要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強度應滿足：接頭試件實際抗拉強度不應小于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值且不應小于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。所有檢驗結果，均應符合現行標準的規定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質碳素結構鋼,其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準1.2倍，套筒外表要標注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。②鋼筋下料：對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。③鋼筋滾壓a、開車前準備：檢查電源是否正確平安，檢查剝肋滾壓機床安裝的水平位置，向滾壓機床中的減速機及各滑動、磨擦部位注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。b、試車：接通電源檢查剝肋滾壓頭旋轉方向，當面對機頭時，應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵旋轉方向，冷卻液應供給充足，回水通暢。c、剝肋滾壓機頭的調整：調整滾壓與待加工鋼筋規格相同，按待加工的鋼筋調整剝肋刀的直徑大小位置，以符合相應芯軸要求為準；調整剝肋刀轉套的位置，使鋼筋剝肋的長度〔鋼筋縱肋到鋼筋端面的距離〕比相應規格的環規長度長4㎜為宜；調整停機滑塊，使滾絲長度與環規平齊或絲頭長出環規2.5㎜〔2扣〕為宜。d、絲頭加工：在定心夾鉗內裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓端面平齊，誤差應小于4㎜，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻、速度應適中，鋼筋開始剝肋，當剝肋主體與剝肋轉套相碰后刀塊自動張開，剝肋完畢進入滾壓階段，當鋼筋與滾壓輪嚙合后即可松開進給手柄，此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，手按反轉按扭后剝肋滾壓頭反轉，鋼筋從剝肋滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，剝肋主體的刀塊自動閉合，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具磨損。加工過程中如發現異常情況應立即停車檢查。e、絲頭檢驗：鋼筋絲頭加工完畢后，用專用環規檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑、大徑和小徑。要求操作工人用環規逐個檢查，合格后再由專職質檢員以一個工作班，按10%的比例隨機抽樣檢驗，且不少于10個，抽檢合格率小于95%，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%，應對全部絲頭進行檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋，驗收合格的絲頭應加以保護，在其端部加帶保護帽，按規格分類堆放整齊。f、質量控制和檢查驗收：鋼筋連接以前，在施工現場滾絲，按每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于三根，送試驗室做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。現場單項拉伸檢驗按驗收批進行，以500個接頭為一個驗收批，缺乏500個也作為一個驗收批，現場連續檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件不符合要求，那么該驗收批量為不合格，對不合格接頭應會同有關部門進行處理或降級使用。g、鋼筋連接：對連接鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，將套筒預先局部或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節鋼筋內力的場合，如施工縫可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以到達鎖定的連接效果。2.2.2.5.2鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符。鋼筋保護層厚度為50mm，采用同風機根底混凝土強度同標號的砂漿墊塊，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁好以免脫落，確保鋼筋保護層正確。⑵綁扎前，應認真核對施工圖，確定鋼筋的綁扎順序。⑶鋼筋綁扎完畢后應檢查鋼筋的規格、數量、間距是否正確，是否綁扎到位，檢查無誤并經隱蔽驗收合格后，方可進行下道工序。鋼筋綁扎驗收應重點檢查鋼筋綁扎的位置、間距、數量以及綁扎方式上〔鋼筋綁扎必須逐點滿綁〕，特別是重點檢查錨龍環周圍的鋼筋位置是否影響錨龍環的安裝。嚴禁在鋼筋上焊接附件。2.2.2.6模板工程2.2.2.6.1施工工序：施工準備→拼裝→支撐體系搭設→安裝模板→加固并校核→澆混凝土→拆模→清理。2.2.2.6.2為保證混凝土的截面尺寸及外觀質量，模板采用定型組合鋼模，采用?48×3.5鋼管加固；對于上口薄壁構件采用?48×3.5鋼管和?12＠500對拉螺桿同時加固。2.2.2.6.3模板安裝⑴支模前要根據根底外形尺寸進行模板配模設計，將模板配模設計圖送至模板制作廠家進行提前定做。⑵支模前應對墊層外表清理干凈，對根底軸線、根底邊線進行校核和標識，并經有關部門驗收。⑶模板縫采用雙面密封膠帶。模板加固與架體連接牢靠穩固，模板支設完畢應及時清理內塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。2.2.2.7風機根底混凝土施工本工程風機根底混凝土為大體積混凝土，大體積混凝土易產生裂縫，產生裂縫的原因是復雜的，而且往往是各種因素的綜合。為防止混凝土產生裂縫，應著重控制升溫，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施。為了確保大體積混凝土的施工質量，在施工過程中采取以下質量保證措施和澆筑措施。2.2.2.7.1混凝土原材料方面措施〔1〕細骨料：中粗砂，細度模數大于2.5，含泥量<2%。〔2〕粗骨料：選用5～40mm石子，減少混凝土收縮。含泥量<1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀顆粒<15%〔重量比〕。〔3〕外摻劑：在混凝土中可摻加20%粉煤灰，以減少絕對用水量和混凝土的和易性；復合型高效減水劑可改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，降低水化熱量。〔4〕根底中增加降溫管及增加溫控鋼筋。2.2.2.7.2混凝土配合比方面措施〔1〕采用集料攪拌時，嚴格按設計要求，采用連續級配設計，泵送混凝土砂率應在40%～45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率。〔2〕坍落度在滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少混凝土的收縮變形。2.2.2.7.3控制混凝土的出機溫度混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響最大。在氣溫較高時，宜在砂石堆場設置簡易遮陽布，必要時可采用向骨料噴水等措施。2.2.2.7.4控制澆注入模溫度在輸送泵送時采取降溫措施，以防入模混凝土溫度升高。在攪拌筒上搭設遮陽棚蓋，在水平輸送管道上鋪麻袋并撒水，以降低在烈日下施工時高溫影響混凝土在入模前的溫度。2.2.2.7.5混凝土的施工〔1〕為使混凝土連續澆注，澆注機械擬租賃汽車泵，采用“分段定點，多個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂〞的方法，單個風機根底澆筑時間應連續12小時內不間斷連續澆灌完，不留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及時振搗，以免產生離析或漏振。八名震搗大工分成四組，同時由四點相向進行分層澆灌，每層厚度為30cm，第一層澆灌完畢后，再由原來點開始澆灌，第二層類推，直至澆灌完畢。第二層混凝土覆蓋第一層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間〔一般不應超過2小時〕。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。以薄層連續澆筑以利散熱，保持混凝土澆筑的連續性，不出現冷縫為原那么，確保混凝土澆灌時不出現施工縫。〔2〕每組配合一名平灰工，裝灰必須有人指揮，并隨時與振搗大工聯系。插棒時每棒間距為30cm，快插慢拔，上下結合好，振搗密實，振搗時間以砼外表出現浮漿和不再沉落為止，嚴禁振搗鋼筋、模板和對拉螺栓及預埋螺栓。相向兩振搗大工，振搗到交接處，相互必須振搗過界500mm，以防漏振。每臺班交接班，振搗大工必須做好交接距離及標高位置記錄。〔3〕混凝土振搗應充分，宜盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗壓強度，能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂。〔4〕在混凝土的澆灌過程中將泌水即時排除。〔5〕混凝土澆灌完后，其外表水泥漿較厚，先可按標高用長刮尺刮平，再用木抹子打磨壓實，實行二次抹面，以減少外表收縮裂縫。在終凝之前進行第三次抹壓，防止混凝土出現收縮裂縫。〔6〕根據土建工程大體積混凝土的特點和施工經驗，實測的混凝土內部中心與外表溫度差，宜控制在25℃之內。在混凝土的養護過程中，應對混凝土的內表溫度，頂面溫度及底面溫度，室外氣溫進行監測。根據監測結果對養護措施做出相應調整，確保溫控指標的要求。一般來說，根底內外溫差不得高于25℃，養護期間降溫速率≤1.5℃/d。并做好測溫工作，化驗員及時做好白晝的溫度測量工作，并做好測溫記錄。2.2.2.7.6混凝土養護養護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常開展及防止混凝土裂縫的產生和開展。混凝土養護采用蓄水養護。混凝土澆灌完畢，可在混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜和毛氈，待混凝土終凝后，采用滴灌法，即在每個養護的根底上放置8個厚塑料袋，扎孔滴灌養護，由于風機根底帶坡度，這樣可以延緩水流的速度。保持根底外表溫度不至變化太快。四周外面覆蓋一層麻袋或毛氈予以保溫，養護時間不少于14d。根據風力機根底施工緊的特點，待混凝土內部溫度與室外溫度相同時，可進行拆模，并立即進行防腐及回填土工作。由于風機根底屬于大體積砼工程，必須按規定進行測溫，以掌握其溫度變化，并采取相應技術措施，防止發生溫度裂縫。測溫要求：第1～第5天每2小時測溫一次；第6～第10天每4小時測溫一次；第11～第15天每6小時測溫一次。根據測溫紀錄繪制有代表性點位的溫升曲線。測溫人員在施測過程中，假設發現任何一點的內部溫度與外表溫度之差超過25℃均應及時報告給主管領導，以便采取相應措施，確保砼溫度變化符合規定，即△t<20℃測溫結束。施工過程中應及時填寫測溫記錄表。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定2.2.2.7.7混凝土澆筑保證措施〔1〕人員保證措施1〕技術管理人員按兩班制進行分工，安排管理人員24小時有人值班。2〕組織充分的勞動力，保證施工中出現應急時在最短的時間內處理完成，保證澆筑的順利進行。〔2〕機具保證措施1〕提前對施工中使用的機具進行維修、清理，如振搗設備、電機等的準備工作。2〕澆筑前對混凝土運輸車輛進行常規性的檢查，保證混凝土澆筑時混凝土運輸正常運轉。2.2.2.7.8混凝土生產及混凝土運輸機械混凝土生產設備的生產能力為75m3／h，根據現場混凝土的入模快慢、混凝土運距長短、和混凝土的運輸車輛的數量直接影響混凝土生產設備的產量。〔1〕入模為混凝土攪拌車在正常時6～8分鐘卸完混凝土。〔2〕運輸距離平均為18km左右，車速平均為30Km／h，一個來回需要1個小時左右。〔3〕現場有8輛8m3的混凝土運輸車，平均每小時1趟，8輛車的運輸能力為64m3。每天車輛運轉10小時，每天的混凝土供給能力應是640m3。〔4〕按實際工期：本工程二標段的混凝土方量約為26398m3，混凝土集中供給的時間為75天，每天需要供給的混凝土方量為352m3，能夠滿足本標段混凝土的需要。〔5〕混凝土供給保證措施a.加強混凝土攪拌站和運輸車輛的保養，定期進行檢查維修。b.現場備用另一套混凝土攪拌站作備站。c.與xxxxx地區的商品混凝土攪拌站簽定協議，以備應急之需。2.2.2.8風機錨籠環安裝〔1〕施工工序施工準備—預埋件留置—下錨固板安裝—定位螺栓及上錨固板安裝—螺栓安裝—安裝調整—加固驗收〔2〕施工準備首先根據廠家提供的技術資料，在施工前充分熟悉掌握，并經過專業廠家專業技術人員進行現場技術交底，使每個施工人員都能夠掌握了解預應力錨固組件安裝的方式、方法和各部件的安裝考前須知。同時與施工圖緊密結合，嚴格按照設計要求的定位和方向。錨栓組合件運到現場后放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下錨板變形和螺栓螺紋的損壞。在施工前，根據根底圖紙中錨栓組件清單〔附表：錨栓組合件清單〕，清單各局部數量，對各部件進行檢查外觀，是否有變形。預埋件留置根據風機錨籠環根底圖要求，核對安裝下錨板的預埋件數量、尺寸和位置是否正確。在澆筑地基混凝土時預埋留置埋件8塊，〔3〕下錨板的安裝a.根據預應力錨栓根底圖要求，核對安裝下錨板的預埋數量、尺寸和位置是否正確。假設滿足設計要求后，采用25t的汽車起重機，將下錨板吊起后緩慢移動到預埋件上方300mm處停住，先將下錨板支撐螺栓對應穿入下錨板上的螺孔內，下錨板上下各放一個螺母，在下錨板下面的螺母上加一個墊片。內外支撐螺栓對準預埋件后，吊車將下錨板的中心對應根底中心，允許最大偏差為5mm。調整到滿足設計要求后，在將下錨板支撐螺母與對應的預埋件焊接牢固〔焊腳高度不小于6mm〕。隨后調節支撐螺栓，使下錨板到達圖紙設計標高，且下錨板的水平不超過3mm。方可進行下一道工序。〔4〕錨栓準備工作a.根底錨栓分為定位錨栓和普通錨栓。定位錨栓上端〔錐頭端〕螺紋長度是L3+35mm，而普通錨栓上端〔錐形端〕螺紋長度為120－130mm。b.全部錨栓擺放整齊，并在錨栓的下端〔水平端〕擰下發黑的半螺母，錨栓的下端至半螺母的下水平面距離為L2，然后將PVC〔長度按圖紙要求〕套入錨栓，再把熱縮管套在PVC-C套管上〔定位錨栓套兩端熱縮管，普通錨栓套一段〕。c.在定位錨栓的上端〔錐型頭〕擰入尼龍調節螺母〔不允許使用鋼螺母〕，根據圖紙要求，錨栓頂端〔錐度大的端面〕至尼龍螺母上水平面對距離為L≤3mm。(5)上錨板的安裝a.用吊車將吊板吊到一定高度，在靠近基坑邊的一側上、下站人，然后在上錨板的內外螺栓孔均勻對稱穿上定位錨栓，錨栓穿入錨板后帶上臨時鋼螺母。b.定位螺栓穿好后，吊車慢慢吊起錨板和定位錨栓，移動至下錨板正上方，把定位錨栓穿入對應的下錨板螺栓孔內，在下錨板下方墊上墊片后擰緊發黑整螺母〔不得錯用達克羅螺母〕。螺母擰緊力矩要求為300N.m。c.其余普通螺栓的安裝方法為：錨栓上端〔錐頭端〕先插入錨板，另一端〔已安裝半螺母〕插入錨板，同樣的方法加好墊片擰緊螺母〔發黑螺母〕螺母擰緊力矩要求為300N.m。錨栓穿入錨板后，下錨板下方應全部墊片墊上〔發黑墊片〕，同時將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應進行隱蔽工程驗收，經監理驗收簽證、確認合格〔無遺漏且擰緊〕前方可澆注。(6)錨栓組件的調整和固定a.在風機根底外側〔自然地坪面上)每90°定位一樁，然后用裝有花籃螺栓的拖拉繩將上錨栓板與樁連接，調節四個方向的花籃螺栓，使上、下錨同心〔以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準，用經緯儀測垂直度，共測4個點，每90°一個點，使上、下錨板同心，同心度允許偏差應滿足≤3mm〕。b.上、下錨板同心后，調整上錨板的水平度：測量定位錨栓處上錨板上平面筒節對接區域的水平度，調節尼龍螺母和臨時鋼螺母使上錨板上平面到達圖紙設計標高，上錨板水平度應滿足≤1.5mm〔混凝土澆筑前)。調整結束后，將每根PVC套管上端穿入上錨板下端孔內約5-15mm左右〔嚴禁將PVC套管穿出上錨板上平面〕，然后用酒精噴燈加熱PVC套管端口處的熱縮管，使其收縮封堵PVC套管和錨栓的間隙。c.錨栓上端〔錐頭端〕露出上錨板長度應滿足L1mm±1.5。d.調整結束后，用4根鋼筋〔兩個方向、每個方向為十字型〕加強錨栓組合件。鋼筋上端和上錨板焊釘焊接，下端與根底預埋件焊接，并在4根鋼筋的交匯點焊接牢固，加強錨栓組合件的整體穩定性。e.鋼筋綁扎、支模后，混凝土澆筑前應復查上錨板的水平度，到達要求后，方可澆筑混凝土。〔7〕混凝土澆筑時考前須知a.在混凝土澆筑過程中應注意保護錨栓組合件，用塑料或雨布把上錨板及錨栓上部〔標高±0.35m以上〕全部包好，以免其在澆筑混凝土時受污染或損壞。b.綁扎鋼筋、支模、澆搗混凝土過程中可能對上錨板的水平度有影響，應在澆搗到±0.00m時復檢上錨板的水平度，并做好相應的調整。混凝土澆筑完成后再次測量上錨板水平度，且上錨板水平度應滿足≤2mm。c.混凝土應采用插入式振搗器振搗，排出空氣，確保混凝土振搗密實。應特別注意上錨板下方和下錨板上方混凝土的澆筑質量。確保上下錨板與混凝土接觸局部振搗密實。(8)錨籠環預應力組合件質量檢測標準序號檢測工程檢測標準備注1下錨板與根底中心同心度≤5mm相對偏差2上下錨板同心〔螺孔同軸度〕≤3mm相對偏差3下錨板水平度≤5mm4錨栓上端露出上錨板長度L1mm±1.5mm5上錨板水平度〔澆筑前〕≤1.5mm6上錨板水平度〔澆筑后〕≤2mm2.2.2.9電氣工程2.2.2.9.1PVC-C高壓電纜管敷設必須按照設計要求進行，現澆根底內PVC-C高壓電纜管敷設應在底板鋼筋綁扎完成后進行，電管彎曲時，其彎曲局部不得使管徑嚴重變形，影響管徑，彎扁程度不應該大于管外經的10%，彎曲半徑應符合設計要求。2.2.2.9.2預埋PVC-C高壓電纜管敷設在澆灌混凝土之前將所有管口用柔軟材料堵塞嚴密，并以膠帶粘貼牢固。以防混凝土進入。2.2.2.9.3PVC-C高壓電纜管敷設在安裝前，必須進行外觀檢查，內外外表應光滑，不得有裂縫和嚴重缺陷。2.2.2.9.4切割PVC-C高壓電纜管敷設時采用鋼鋸，切口應平，并將切口刮光，不得留有毛刺，以免穿線時刺傷電線。2.2.2.10根底防腐工程根底拆完模經監理驗收合格后進行混凝土根底的防腐，根底與土壤接觸面涂環氧煤瀝青兩道。混凝土澆筑完后進行養護且不得少于7天，混凝土強度到達70%時，可按圖紙要求回填土方至根底頂面。回填土應分層夯實，分層厚度為300mm,壓實系數為0.95。2.2.2.11接地工程(1)接地電阻小于4Ω，施工完成后應進行實測，假設不滿足要求那么可采取增加垂直接地極，擴大接地網面積或采用降阻劑等措施使其滿足要求，垂直接地極的間距不小于5m。(2)根底內接地及接地引線采用鍍鋅扁鋼，根底外接地采用-50×5熱鍍鋅扁鋼。(3〕接地極采用L=5000mm鍍鋅扁鋼。(4〕回填土應不加有建筑垃圾及腐蝕性物質，回填土要分層夯實，分層鋪填厚度為300mm，壓實系數0.95。〔5〕配電裝置的接地應與接地網不少于兩點的可靠連接。〔6〕接地扁鋼連接處采用搭接焊，搭接長度不少于160mm，四面施焊，焊點做兩遍漆防腐。〔7〕根底引出接地鍍鋅扁鋼與根底底部主鋼筋采用多點機械連接。〔8〕混凝土外接地扁鐵之間，接地扁鐵與鍍鋅鋼管之間焊接處，需采用防腐防銹處理。〔9〕利用電力發電機組根底作為自然接地極。〔9〕伸出根底接地鍍鋅扁鋼預留300mm長度。2.2.2.12基坑土方回填回填土的土壤電阻率要求≤300Ω.m,必須按照圖紙要求的回填土壓實系數進行回填分層打夯，必須要做回填土壓實系數試驗。吊車平臺以及現場臨時道路修建時，根底側邊3米范圍內嚴禁擾動施工完成的根底側邊土壤。否那么將影響根底結構平安。〔1〕基坑回填前，應將根底防腐和接地隱蔽工作完成，并得到監理單位的同意方可進行。〔2〕回填土采用的機械為：振動壓路機、電動打夯機和振動沖擊夯配合使用。〔3〕坑土方回填前，應對回填料進行密實度試驗，確定回填土最正確含水率、最正確密實容重，作為控制回填土的質量依據。〔4〕必須嚴格控制每層回填土厚度≯25㎝-30cm和最正確含水率±2%，確保填土密實度。〔5〕回填土應使用振動沖擊夯、及震動壓路機夯實，由具有資質的實驗室抽測合格后，再回填上一層土方。2.3集電線路施工2.3.1施工工序總體安排〔1〕集電線路主要工序施工流程圖線路復測線路復測地材、鋼材選場(廠)、實驗、采購根底鋼筋加工地材、鋼材選場(廠)、實驗、采購根底鋼筋加工地腳螺栓加工土石方工程土石方工程混凝土試配試驗施工隊自檢質安科復檢混凝土試配試驗施工隊自檢質安科復檢根底工程質安科復檢總公司根底工程質安科復檢總公司專檢根底工程中間驗收根底工程中間驗收桿塔進貨檢驗、運輸、儲存桿塔進貨檢驗、運輸、儲存立桿塔及接地工程導、地線、金具、絕緣子進貨檢驗、運輸、儲存；導、地線接續試驗立桿塔及接地工程導、地線、金具、絕緣子進貨檢驗、運輸、儲存；導、地線接續試驗施工隊自檢質安科復檢試驗員專檢施工隊自檢質安科復檢試驗員專檢立桿塔及接地工程中間驗收立桿塔及接地工程中間驗收架線及附件安裝工程施工隊自檢質安科復檢總公司專檢架線及附件安裝工程施工隊自檢質安科復檢總公司專檢竣工驗收、移交架線工程中間驗收竣工驗收、移交架線工程中間驗收〔2〕土建工程施工措施降基面開挖〔鑿〕基坑基坑操平找正清坑測量確定降基面范圍清理施工基面降基面開挖〔鑿〕基坑基坑操平找正清坑測量確定降基面范圍清理施工基面分坑測量分坑測量2.3.2施工現場調查〔1〕了解沿線線路地形、地貌以及各種地形〔山地、丘陵等〕的分布范圍。記錄各桿塔所處地形能否滿足組立桿和牽引場地所需的面積，以便考慮立桿的起吊方法。〔2〕了解沿線桿的地質情況，以便考慮開挖根底的施工方法或爆破施工的可能性。〔3〕調查線路附近地上、地下障礙物情況，如房屋、樹木、地下電纜等，以便考慮土石方開挖爆破時的平安措施。〔4〕調查桿根底所需的砂、石料能否現場就地取材，了解砂、石場的位置、砂石質量，供給能力，運輸距離、能否滿足施工需要等。〔5〕調查了解沿線交通運輸管路的分布情況，路面寬度、材質、轉彎、坡度等情況，沿線橋梁、涵洞的高度、寬度及承載力，以便考慮運輸方工。〔6〕沿村莊或路口標出通往桿位的方向，以便將所需器材及時運到桿塔位。〔7〕認真復測檔距、高差、轉角、交叉跨越是否符合設計圖紙。2.3.3桿根底開挖根據測量控制點和施工圖紙，確定桿根底位置，根據該施工點的土質情況，考慮施工作業面和放坡系數，放了根底位置，再采取適當的開挖方法進行土方開挖。假設根底底部為普通土質，能夠用人工開挖的就人工開挖。假設根底底部為松砂石，就利用電動鉆機配合人工挖掘，開挖余土堆放在距坑口1.5m以外，防止坑外土塊回落傷及坑內員：坑深超過1.5米時宜安放梯子以便上下基坑。掏挖根底時需設監護人。復核設計定的桿位中心樁位置。在進行基坑分坑測量之前對設計勘測所定的桿位中心位置進行復核，如偏差超過架空送電線測量技術規程的規定時應予以糾正。2.3.4電纜溝開挖1操作工藝〔1〕工藝流程確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→人工修邊和清底〔2〕開挖基坑〔槽〕或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。〔3〕開挖基坑〔槽〕和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層30cm左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。〔4〕在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。〔5〕修邊和清底。在距槽底設計標高50cm槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線〔中心線〕引樁拉通線〔用小線或鉛絲〕，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后去除槽底土方。〔6〕槽底修理鏟平后，進行質