阿克陶科邦錳業制造有限公司年產15萬噸電解金屬錳項目變更環境影響報告PAGEPAGE4目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 51.1項目變更背景 51.2編制依據 51.3環境影響因子識別 61.4執行標準 71.5環境敏感目標 112項目主要變更內容及變更前環保措施概況 122.1項目主要變更內容 122.2項目變更前環保投資及竣工驗收 132.3變更前后環保措施變化情況 183項目基本情況 223.1項目名稱、建設性質、建設單位及建設地點 223.2建設內容與規模 223.3主要原輔材料 273.4主要設備 273.5公用及輔助工程 303.6勞動定員與工作制度 314工程分析 324.1生產工藝流程及產污環節 324.2變更后運營期污染源分析 434.3項目變更前后污染物變化情況匯總 505區域環境概況 525.1自然環境概況 525.2社會經濟概況 545.3江西工業園概況 555.4環境質量現狀 566變更后運營期環境影響分析 646.1大氣環境影響分析 646.2水環境影響分析 686.3聲環境影響分析 696.4固體廢棄物環境影響分析 717變更后污染防治對策和措施 727.1廢氣污染防治對策和措施 737.2水污染防治對策和措施 767.3噪聲防治對策和措施 787.4固廢防治對策和措施 798變更后環境風險 808.1風險識別 818.2重大危險源辨識和評價級別 878.3源項分析 888.4液氨泄漏環境風險分析 898.5風險防范措施 898.6風險應急預案 908.7小結 909變更后清潔生產及總量控制 919.1清潔生產 919.2總量控制 9210變更后環保投資及竣工驗收 9210.1環保投資 9210.2竣工驗收 9411變更后產業政策符合性及選址合理性 9611.1變更后產業政策符合性 9611.2變更后選址合理性 9612環境管理與環境監測 9712.1環境管理 9712.2變更部分建設內容施工期環境監理 9912.3環境監測 10013變更環境影響報告結論 10213.1項目概況 10213.2工程分析結論 10313.3環境影響預測與評價結論 10313.4污染物防治措施結論 10313.5總量控制結論 10413.6環保投資 10413.7總體結論 10413.8要求與建議 105PAGE221總則1.1項目變更背景阿克陶科邦錳業制造有限公司是一家從事為特種鋼、不銹鋼、新能源及磁性材料等提供原料的電解錳企業，該公司于2010年11月成立于新疆維吾爾自治區阿克陶縣。公司在阿克陶縣江西工業園建設了年產15萬噸電解金屬錳項目，該項目已經通過了新疆維吾爾自治區環保廳的審批（《關于阿克陶科邦錳業制造有限公司年產15萬噸電解金屬錳項目環境影響報告書的批復》新環函【2015】1442號），并進行了試生產。在試生產和驗收的過程中，根據實際情況，對環評報告中設計的工藝和設備進行了部分的變更。本項目變更后工藝部分取消了隧道窯和煤氣發生爐，新增了漿化車間，變更了尾渣處置方式和粗破碎地點及工藝。除了上述變更的內容，其余的工藝、設備、環保設施等基本按照環評及批復的內容進行了建設。為此阿克陶科邦錳業制造有限公司向自治區環保廳遞交了《關于對環評報告中部分內容申請變更的報告》，自治區環保廳在收到該報告以后，根據有關要求向阿克陶科邦錳業制造有限公司下發了《關于阿克陶科邦錳業制造有限公司年產15萬噸電解金屬錳項目變更有關事宜的復函》（新環函【2016】1926號）。本項目工藝變更以后，污染物的種類、數量以及配套建設的環保設施均發生變化，因此環保廳的復函中要求本項目應編寫變更后的環境影響報告，充分反映變更后該項目的污染物對環境產生的影響及有針對性的采取相應治理措施，經技術評估以后，按程序上報環保廳辦理變更環評手續，為其后續的環境管理工作提供依據。本次變更環境影響報告以變更后的環境影響分析為主，其余未變更部分均以原環評報告及環保廳批復為準。為此阿克陶科邦錳業制造有限公司特委托我單位承擔編制該項目的變更環境影響報告，在接受委托后，我單位即派有關人員對項目區環境進行了實地踏勘和資料收集，在聽取本項目主管環保部門的意見后，按有關環評技術規范編制完成了該項目變更環境影響報告。由建設單位報請環境管理部門批準后作為建設單位在項目運行過程中做好各項環保工作及主管部門環境管理的依據。1.2編制依據1.2.1法律法規（1）《中華人民共和國環境保護法》，2015年1月1日起施行；（2）《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》，1997年（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》，2016年1月1日施行；（4）《中華人民共和國水法》，2002年（5）《中華人民共和國環境影響評價法》，2016年9月1日施行；（6）《中華人民共和國土地管理法》，2004年8月28日修訂；（7）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》，2004年12月9日修訂，2005年4月1日施行；（8）《中華人民共和國節約能源法》，2007年10月28日修訂，2008年4月1日施行；（9）《中華人民共和國水污染防治法》，2008年2月6日修正，2008年6月1日施行。1.2.2導則及技術規范（1）《環境影響評價技術導則總綱》（HJ2.1-2016）；（2）《環境影響評價技術導則地面水環境》（HJ/T2.3-93）；（3）《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009）；（4）《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008）；（5）《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）；（6）《環境影響評價技術導則生態影響》（HJ19-2011）；（7）《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）；（8）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）；（9）《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）；（10）《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）；（11）《清潔生產標準電解錳行業》（HJ/T357-2007）。1.3環境影響因子識別根據項目所在地的環境特征及本項目排污特征，確定本次環評的主要評價因子如下：（1）現狀調查評價因子變更后現狀調查評價因子沒有變化。環境空氣：TSP、PM10、SO2、NO2、硫酸霧、NH3；地表水環境：pH、DO、高錳酸鹽指數、COD、BOD5、NH3-N、SS、TN、TP、揮發酚、氰化物、As、Cr6+、Pb、Cd、Cu、Zn、Hg、Se、硫酸鹽、氟化物、硝酸鹽氮、氯化物、硫化物、LAS、石油類、糞大腸菌群。地下水環境：pH、硫酸鹽、氯化物、Fe、Mn、Cu、Zn、揮發性酚類、高錳酸鹽指數、亞硝酸鹽、NH3-N、氟化物、氰化物、Hg、As、Se、Cd、Cr6+、Pb、Ni；聲環境：等效A聲級。（2）環境影響評價因子變更后環境影響評價因子方面，環境空氣因子取消了SO2、NO2，其余沒有變化。環境空氣：TSP、PM10、SO2、NO2、硫酸霧、NH3；地表水環境：pH、COD、BOD5、NH3-N、Mn、硫酸鹽；地下水：pH、硫酸鹽、氯化物、Mn、NH3-N、Se；聲環境：等效A聲級；固體廢物：一般固體廢物、危險固體廢物、生活垃圾。（3）環境要素根據項目運營情況，結合項目地區環境功能和各類環境因子的重要性以及可能的受影響程度，在環境影響因素分析的基礎上，采用矩陣法，從環境要素和影響區域兩方面進行環境因子的識別和篩選，識別結果見表1.3-1。表1.3-1項目環境要素影響識別矩陣表時期影響分析環境要素有利影響不利影響綜合影響運營期生態環境景觀-S-S環境質量地表水水質-S-S大氣環境質量-S-S聲環境質量-S-S社會環境交通運輸+M+M社會經濟+M+M就業機會+M+M注：表中“+”、“-”分別表示有利影響和不利影響，“L、M、S”分別表示影響程度，大、中、小。根據表1.3-1分析結果，篩選出評價需考慮的主要環境因素為：環境空氣、聲環境和地表水環境。對環境空氣的影響主要是廢氣、廢水、設備噪聲對聲環境也會造成一定影響，對生態環境的影響很小。1.4執行標準1.4.1環境質量標準變更后環境質量標準沒有變化。（1）環境空氣本項目位于阿克陶縣江西工業園內，屬于環境空氣二類區，環境空氣質量執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準。本項目排放的特征污染物主要包括硫酸霧和NH3，其一次濃度值分別參照執行0.30mg/m3和0.2mg/m3。具體標準值詳見表1.4-1。表1.4-1環境空氣質量標準單位：mg/m3污染物名稱取值時間濃度限值標準來源SO21小時平均0.50《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準24小時平均0.15年平均0.06NO21小時平均0.2024小時平均0.08年平均0.04PM1024小時平均0.15年平均0.07TSP24小時平均0.30年均值0.20硫酸霧一次值0.30參照執行原《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）NH3一次值0.20（2）地表水環境本項目廠區附近的地表水體為蓋孜河，根據《新疆維吾爾自治區水環境功能區劃》，蓋孜河阿克陶縣境內河段為Ⅰ類水體，其水質執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中Ⅰ類標準。標準值見表1.4-2。表1.4-2地表水環境質量標準序號項目標準值序號項目標準值1pH（無量綱）6~912As≤0.012DO≥7.513Hg≤0.000053高錳酸鹽指數≤214Cd≤0.0014COD≤1515Cr6+≤0.015BOD5≤316Pb≤0.016NH3-N≤0.1517氰化物≤0.0057TP≤0.0218揮發酚≤0.0028TN≤0.219石油類≤0.059Cu≤0.0120氟化物（以F-計）≤1.010Zn≤0.0521硫化物≤0.0511Se≤0.0122糞大腸菌群≤200單位：pH無量綱；糞大腸菌群單位為個/L；其余均為mg/L。（3）地下水環境本項目所在區域地下水執行《地下水環境質量標準》（GB/T14848-1993）Ⅲ類水域水質標準，詳見表1.4-3。表1.4-3地下水環境質量標準序號指標標準值序號指標標準值1pH6-911Mn0.12高錳酸鹽指數3.012Zn1.03NH3-N0.213Pb0.054亞硝酸鹽0.0214Cu1.05氰化物0.0515Cd0.016氯化物25016As0.057氟化物1.017Hg0.0018硫酸鹽25018Cr6+0.059揮發酚0.00219Ni0.0510Fe0.320Se0.01注：單位為mg/L（pH無量綱，總大腸菌數單位為個/L）（4）聲環境本項目位于阿克陶縣江西工業園區內，屬于3類聲環境功能區，聲環境執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類聲環境功能區標準。噪聲標準值詳見表1.4-4。表1.4-4聲環境質量標準單位：dB(A)類別晝間夜間3類65551.4.2污染物排放標準變更后污染物排放標準方面取消了隧道窯和煤氣發生爐相關的排放標準，其余沒有變化。（1）大氣污染物本項目運營期的大氣污染物主要包括礦石堆場產生的粉塵（無組織排放）、礦石破碎和磨礦車間產生的粉塵（有組織排放）、漿化車間和化合車間產生的硫酸霧和NH3、以及生活區產生的食堂油煙。項目運營期顆粒物和硫酸霧排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準，NH3執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中二級標準；食堂油煙執行《飲食業油煙排放標準》（試行）（GB18483-2001）。表1.4-5大氣污染物綜合排放標準序號污染物最高允許排放濃度（mg/m3）排氣筒高度（m）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監測濃度限值監控點濃度（mg/m3）1顆粒物120153.5周界外濃度最高點1.02硫酸霧45151.51.2表1.4-6惡臭污染物排放標準標準NH3廠界標準值排氣筒高度（m）允許排放速率（kg/h）《惡臭污染物排放標準》1.5208.7表1.4-7飲食業油煙排放標準（試行）項目小型中型大型基準灶頭數（個）≥1，<3≥3，<6≥6最高允許排放濃度（mg/m3）2.0凈化設施最低去除效率（%）607585（2）污廢水項目運營期生產廢水在廠內經自建的生產廢水處理站處理達到《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）標準后，全部回用于生產過程，不外排，其水質標準詳見表1.5-10；對于生活污水，在廠區內修建2座化糞池和一座生活污水處理站，對生活污水先利用化糞池集中收集預處理后，進入生活污水處理站進行處理，經處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）二級標準及《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）中的城市綠化用水水質標準并消毒后，全部回用于廠區和工業園區內的綠化灑水和道路抑塵灑水。表1.4-8城市污水再生利用工業用水水質污染物pHSS（mg/L）BOD5（mg/L）氯離子（mg/L）總硬度（mg/L）溶解性總固體（mg/L）（GB/T19923-2005）6.5~930302504501000表1.4-9污水綜合排放標準（二級標準）污染物pHSS（mg/L）BOD5（mg/L）COD（mg/L）動植物油類（mg/L）GB8978-1996二級標準6-91503015015表1.4-10城市污水再生利用城市雜用水水質污染物pHBOD5（mg/L）NH3-N（mg/L）總大腸菌群（個/L）嗅GB/T18920-2002城市綠化用水水質6~920203無不快感（3）噪聲本項目位于阿克陶縣江西工業園內，屬于3類聲環境功能區，故運營期廠界噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，詳見表1.4-11。表1.4-11工業企業廠界環境噪聲排放標準單位：dB（A）聲環境功能區類別晝間夜間3類6555（4）固體廢物本項目運營期所產生的固體廢物包括一般固體廢物和危險固體廢物。其中，一般固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染物控制標準》（GB18599-2001）中的處理處置要求；危險固體廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）。1.5環境敏感目標本項目位于工業園區內。根據調查，本項目評價范圍不涉及自然保護區、風景名勝區、飲用水源保護區，評價范圍內無文物保護單位，無古樹名木分布。評價范圍內的敏感點主要為2處集中居民點和園區管委會辦公樓，以及廠區內部的幼兒園和生活區。環境敏感點分布情況詳見表1.5-1和圖1.5-1。表1.5-1環境敏感點一覽表序號名稱與本項目的相對位置環境敏感特征達到的標準或要求1廠內幼兒園及生活區廠區內，距生產區南邊界約350m有職工宿舍6棟，幼兒園有師生共40人。《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準2恰瑪熱克村5小隊廠區外東面約880m處約15戶75人。3江西工業園管委會辦公樓廠區外東面約560m處日常辦公人數約為60人4恰瑪熱克村居民點廠區外東北面約4000m處約123戶615人。2項目主要變更內容及變更前環保措施概況2.1項目主要變更內容項目變更內容主要包括四個方面：1、目前已經建成了隧道窯和煤氣發生爐，主要用于對進廠礦石進行烘干脫水，降低礦石的含水率，然后進入破碎工序。實際試生產過程中，由于礦石進廠時其含水率較低，為3%左右，而且本項目地處南疆地區蒸發量大，建設單位已經在料場建設了頂棚也能夠防止降水進入礦石，所以進廠的礦石可以不經過隧道窯烘干，在料場堆存以后直接進行破碎。因此計劃取消礦石烘干工藝，將已建成的隧道窯和煤氣發生爐廢棄并拆除，不再使用，相應的污染源也隨之消除。2、新增漿化工藝，新建漿化車間。變更前工藝是粉礦倉內制備好的碳酸錳礦粉通過給料機輸送至化合車間，由電子稱量皮帶機定量地加入至浸出桶，同時按比例加入陽極液和濃硫酸進行浸出。試生產過程中由于將陽極液和濃硫酸一并與礦粉混合效果不理想，因此在化合工藝之前增加漿化工藝。在漿化車間內，先將礦粉與陽極液混合，陽極液中也含有硫酸，濃度相對較低（35%），與礦粉混合漿化之后，再進入化合車間，加入濃硫酸、然后加入氨水和SDD與溶液中的雜質離子發生反應生成沉淀，得到硫酸錳溶液，用于后續工序。3、尾渣處置方式變更。原計劃將生產過程產生的尾渣（主要包括陽極泥、浸出渣和凈化渣）運往位于庫車縣的新疆宏發鐵合金股份有限公司作為其原料進行綜合利用，由于宏發鐵合金股份有限公司未能及時接收尾渣，因此變更尾渣處置方式。變更后的尾渣處置方式為：阿克陶科邦錳業制造有限公司在江西工業園內另行選址，建設一座尾渣庫，用于存放產生的浸出渣和凈化渣，陽極泥作為危險廢物交由有資質的單位進行處置。4、粗破碎工藝、設備和位置變更。原計劃在破碎車間內設置2條礦石粗碎生產線，分別采用1臺PE750×1060型顎式破碎機進行粗碎，粗碎以后直接進行中碎，每條粗碎生產線配一套布袋除塵器。變更后為：將破碎車間內的兩條粗碎生產線移至料場，一條線采用1臺PE750×1060型顎式破碎機，一條線采用1臺PE900×1600型顎式破碎機。同時在每臺破碎機之后增加一臺反擊式破碎機和振動篩，礦石經篩分粒徑小于10mm的進行磨礦，粒徑10mm—30mm的進行中碎，大于30mm的再返回進行粗碎。在料場建設的每一條粗碎生產線均配套一臺布袋除塵器，采用封閉處理。主要建設內容變更前后變化情況見下表2.1-1。表2.1-1主要建設內容變更前后變化情況內容變更前變更后總投資136331.58萬元未變占地面積808畝未變生產規模年產15萬噸電解金屬錳未變主體生產工藝-取消礦石烘干，新增漿化工藝，完善了粗碎工藝。建設地點-未變平面布置-新增漿化車間，粗碎工藝移至料場。建設內容（主體工程及輔助工程）-隧道窯和煤氣發生爐廢棄，新建漿化車間。主要原材料消耗-不再消耗煤炭，其余原料未變。主要生產設備-取消2臺煤氣發生爐，新增漿化設備，新增粗破設備。勞動定員1640人未變2.2項目變更前環保投資及竣工驗收項目變更前環保投資估算金額為11020.0萬元，占項目總投資（136331.58萬元）的8.08%，項目變更前環保投資概算見表2.2-1。表2.2-1項目變更前環保投資估算表類別治理項目治理措施環保投資（萬元）污廢水治理措施生產工藝廢水在廠區內修建一座生產廢水處理站，采用“pH調節+曝氣+沉淀處理+壓濾”的工藝進行處理，經處理滿足生產工藝用水水質要求后全部回用于生產過程，不外排。1000.0生產冷卻水在廠區內修建一座冷卻廢水池，并配套設置6座冷卻塔，對其冷卻處理后，全部回用于冷卻系統，不外排。4000.0含酚廢水修建一座含酚廢水收集池，容積為120m360.0事故應急水池在廠區內修建2座事故應急水池，其總有效容積為2432m3160.0生活污水在廠區內修建2座化糞池和一座生活污水處理站，對生活污水經化糞池集中收集預處理后，進入生活污水處理站采用A2/O的工藝進行處理，經處理達到GB/T18920-2002中的城市綠化用水水質標準后，全部回用于廠內和園區的綠化灑水和道路抑塵灑水，不外排。廠區配備2臺灑水車。105.0地下水污染防治措施生產車間對化合車間、凈化車間、壓濾車間和電解車間地面作防滲防腐處理，避免生產過程中產生的少量跑冒滴漏廢水滲入地下造成地下水污染。4360.0污水處理站對各污水處理池體內壁作防滲防腐處理，并對污水管網全部采用明管布置，一旦管道破裂可立即發現并進行維修。75.0陽極泥中轉場對陽極泥中轉場四周設置圍墻，陽極泥最大堆高以下的墻體及地面作防滲防腐處理，頂部設置雨棚。80.0危險廢物暫存庫對危險廢物暫存庫作密閉設計，防止受到雨淋，并對其地面作防滲防腐處理，其防滲設計需滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）中的相關規定。40.0大氣污染物治理措施礦石堆場對礦石堆場采用密閉設計，在其四周設置圍墻，在其頂部設置雨棚，減小風力對礦石的侵蝕；并對礦石堆場表面采用防塵網遮蓋；礦石由礦區運至堆場內傾倒時，采用噴霧灑水方式抑制粉塵產生量，并降低傾倒高度；優化礦石輸送方式，針對礦石由堆場至破碎制粉區之間的輸送方式，建議采用皮帶輸送機輸送，替代裝載機和運輸汽車，并對皮帶輸送機設置封閉廊道。158.0礦石粗碎車間針對粗碎車間，采用彩鋼瓦進行密閉設計，并對各生產線分別配套設置一臺PPC-64-6氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對給料和粗碎時的粉塵進行集中收集和處理，經處理后通過15m高排氣筒達標排放。50.0礦石中碎車間采用密閉式的球破機進行破碎，破碎過程中無粉塵外逸；在球破機卸料口處各設置一臺PPC-96-6型氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對卸料粉塵進行集中收集和處理，經處理后分別通過15m高排氣筒達標排放。100.0礦石磨粉車間采用密閉式的球磨機進行磨粉，磨粉過程中無粉塵外逸；在球磨機卸料口處各設置一臺PPC-96-6型氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對卸料粉塵進行集中收集和處理，經處理后分別通過15m高排氣筒達標排放。160.0礦石和礦粉轉運環節礦石在粗碎-中碎-磨礦等環節的轉運過程中，采用皮帶輸送機輸送，并對輸送機設置封閉的輸送廊道，避免受到粉塵的侵蝕而產生粉塵。30.0礦石加工區域定期對礦石加工區域地面進行清掃，將地面灑落的礦石和沉積的粉塵歸攏回到礦石加工環節進行利用；并設置灑水車對該區域地面定期進行灑水抑塵，大風干燥季節加強灑水頻率。15.0煤氣發生爐和隧道窯對每臺煤氣發生爐配套設置旋風除塵器，并采用氧化鐵干法脫硫工藝對產生的煤氣進行除塵和脫硫處理，經凈化后方可送入隧道窯燃燒，燃燒的煙氣分別通過15m高排氣筒達標排放。另外，針對煤氣發生爐設置500m的衛生防護距離。58.0化合車間硫酸霧對礦粉浸出桶采用全封閉設計，僅留下礦粉、硫酸等物料的投放口。在各浸出桶的物料投放口處設置硫酸霧吸收塔及配套風機，對硫酸霧進行吸收凈化處理后，分別通過15m高排氣筒達標排放。240.0電解車間硫酸霧和氨氣在電解車間墻體四周設置軸流風機，加強車間內的通風，將車間內產生的硫酸霧和氨氣通過通風機排出車間。24.0食堂油煙在食堂設置油煙凈化器，對食堂油煙進行凈化處理后，通過專用煙道達標排放。13.0噪聲治理措施機械噪聲在生產車間利用廠房墻體隔聲降噪，選用隔聲效果好的門窗；在機械設備基座與地基之間設置橡膠減震墊。加強機械設備的日常維護保養。對粗碎車間采用彩鋼瓦密閉設計。在廠區邊界設置磚砌實心圍墻，并設置以喬灌木為主的綠化帶。12.0空氣動力學噪聲對空壓機設置空壓機房，在空壓機和抽風機上安裝消聲設備；對污水處理站的提升泵設置泵房。20.0運輸噪聲加強運輸汽車的管理，運輸車輛通過道路沿線居民點時盡量降低車速，禁止鳴笛。/固體廢物處置措施危險固體廢物在廠區內修建一座危險固體廢物暫存庫房，并對其地面進行硬化和防滲處理，安排專人看管。拋光沉積渣瀝水后摻入陽極泥進行綜合利用；廢機油進行集中收集沉淀和過濾處理后盡量回用于各機械設備；其余無法綜合利用的危險廢物暫存后定期交由有資質的單位處置。危險廢物的轉移過程應嚴格遵守《危險廢物轉移聯單管理辦法》，承運方應有相關的承運資質。60.0一般固體廢物對陽極泥、浸出渣、凈化渣及時運至新疆宏發鐵合金有限公司進行綜合利用；各除塵器收集的礦石粉塵直接運至化合車間作為生產原料；對于爐渣和灰渣直接運至當地的生活垃圾填埋場填埋處置；廢舊樹脂由供應商定期回收；化糞池內產生的污泥定期清掏，交由園區環衛部門統一處置。50.0生活垃圾廠區內建立垃圾收運系統，對生活垃圾進行集中收集轉運。20.0環境風險工程措施對各儲罐區四周設置圍堰，圍堰內的容積不得小于單個儲罐（桶）的容積，并對圍堰內壁和儲罐區場地做好防滲防腐處理。50.0風險及應急預案編制《環境風險應急預案》，并定期進行演練，建立風險管理措施。40.0環境監測及管理環境監測及管理體系建立。15.0竣工環境保護驗收驗收監測費用25.0合計11020.0項目變更前“三同時”驗收內容見表2.2-2。表2.2-2項目變更前“三同時”驗收內容和要求一覽表類別驗收點環保措施驗收內容驗收要求污廢水處理措施生產廢水處理站在廠區內修建一座生產廢水處理站，采用“pH調節+曝氣+沉淀處理+壓濾”的工藝進行處理，經處理滿足生產工藝用水水質要求后全部回用于生產過程，不外排。其設計處理能力為2400m3生產廢水處理站不設置排污口。其設計處理規模需滿足項目生產廢水處理要求。生產冷卻水處理設施在廠區內修建一座冷卻水池，并配套設置6座冷卻塔，對其冷卻處理后全部回用于冷卻系統，不外排。冷卻水不外排，不對附近地表水、土壤環境等造成影響。煤氣發生爐在煤氣發生爐附近設置一座含酚廢水收集池，容積為120m3確保含酚廢水得到妥善處理，不外排，同時確保含酚廢水不會對地下水造成污染；運輸過程中嚴格遵守相關法律法規和規定。事故應急水池在廠內修建2座事故應急水池，其總有效容積為2432m3按要求修建，其有效容積應滿足要求；確保其為空置狀態。生活污水處理設施在廠區內修建2座化糞池和一座生活污水處理站。對生活污水經化糞池集中收集預處理后，進入生活污水處理站采用A2/O工藝進行處理，經處理達到GB/T18920-2002中城市綠化用水水質標準后，全部回用于廠區綠化灑水，不外排。生活污水處理站的設計處理能力為480m3按要求修建化糞池和生活污水處理站，其處理能力需滿足生活污水處理要求，其出水水質需滿足城市綠化用水水質標準。地下水污染防治措施生產車間對化合車間、凈化車間、壓濾車間和電解車間地面作防滲防腐處理，避免生產過程中產生的少量跑冒滴漏廢水滲入地下造成地下水污染。對其車間地面按要求作防滲防腐處理。污水處理站對各污水處理池體內壁作防滲防腐處理，并對廠區內污水管網全部采用明管布置，一旦管道破裂可立即發現并進行維修。對各池體內壁按要求作防滲防腐處理，管道采用明管布設。危險廢物暫存庫對危廢暫存庫作密閉設計，防止危險廢物受到雨淋，并對其地面作防滲防腐處理，其防滲設計需滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）中的相關規定。對危險廢物暫存庫按要求設計，并對其地面作防滲防腐處理。大氣污染物礦石堆場在礦石堆場四周設置圍墻，其圍墻高度不低于礦石堆存高度，并在其頂部設置雨棚；對礦石堆場表面采用防塵網遮蓋；礦石由礦區運至堆場內傾倒時，采用噴霧灑水方式抑制粉塵產生量，并降低傾倒高度；針對礦石由堆場至破碎制粉區之間的輸送方式，建議采用皮帶輸送機輸送，替代裝載機和運輸汽車，并對皮帶輸送機設置封閉廊道。各項環保設施按設計和環評要求落實修建；礦石堆場四周無組織排放監控點TSP濃度滿足1.0mg/m3的限值要求。礦石粗碎車間采用彩鋼瓦進行密閉設計，并配套設置一臺PPC-64-6氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對給料和粗碎時的粉塵進行集中收集和處理，經處理后通過15m高排氣筒達標排放。按要求配套設置除塵設施，各排氣筒排放口污染物排放濃度和排放速率需滿足《大氣污染物綜合排放標準》新污染源二級標準。礦石中碎車間采用密閉式的球破機進行破碎，破碎過程中無粉塵外逸；在球破機卸料口處各設置一臺PPC-96-6型氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對卸料粉塵進行集中收集和處理，經處理后分別通過15m高排氣筒達標排放。按要求配套設置除塵設施，各排氣筒排放口污染物排放濃度和排放速率需滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準。礦石磨粉車間采用密閉式的球磨機進行磨粉，磨粉過程中無粉塵外逸；在球磨機卸料口處各設置一臺PPC-96-6型氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對卸料粉塵進行集中收集和處理，經處理后分別通過15m高排氣筒達標排放。礦石和礦粉轉運環節礦石在粗碎-中碎-磨礦等環節的轉運過程中，采用皮帶輸送機輸送，并對輸送機設置封閉的輸送廊道，避免受到粉塵的侵蝕而產生粉塵。按設計和環評要求設置封閉的輸送廊道。礦石加工區域定期對礦石加工區域地面進行清掃，將地面灑落的礦石和沉積的粉塵歸攏回到礦石加工環節進行利用；并設置灑水車對該區域地面定期進行灑水抑塵，大風干燥季節加強灑水頻率。按設計和環評要求對該區域地面進行定期清掃和灑水抑塵，按要求配備灑水車。煤氣發生爐和隧道窯煙氣對每臺煤氣發生爐配套設置旋風除塵器和氧化鐵干式脫硫箱，對其煙氣進行脫硫除塵凈化處理后，送入隧道窯燃燒，燃燒產生的煙氣分別通過15m高排氣筒達標排放。另外，針對煤氣發生爐產生的焦油，配套設置電捕焦油器對焦油進行捕集。各排氣筒排放口污染物排放濃度和排放速率需滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》；煤氣發生爐按要求設置電捕焦油器。化合車間硫酸霧對礦粉浸出桶采用全封閉設計，僅留下礦粉、硫酸等物料的投放口。在各浸出桶的物料投放口處設置硫酸霧吸收塔及配套風機，對硫酸霧進行吸收凈化處理后，分別通過15m高排氣筒達標排放。按要求配套設置酸霧凈化塔，各酸霧凈化塔排放口硫酸霧排放濃度和速率需滿足GB16297-1996二級標準。電解車間硫酸霧和氨氣在電解車間墻體四周設置軸流風機，加強車間內的通風，將車間內產生的硫酸霧和氨氣通過通風機排出車間。按要求在車間墻體四周設置軸流風機。食堂在食堂設置油煙凈化器，對食堂油煙進行凈化處理后，通過專用煙道達標排放。油煙排放濃度需滿足GB18483-2001。

噪聲噪聲污染防治措施在生產車間利用廠房墻體隔聲降噪，選用隔聲效果好的門窗；在機械設備基座與地基之間設置橡膠減震墊。加強機械設備的日常維護保養。對粗碎車間采用彩鋼瓦密閉設計。對空壓機設置空壓機房，在空壓機和抽風機上安裝消聲設備；對污水處理站的提升泵設置泵房。在廠區邊界設置磚砌實心圍墻，并設置以喬灌木為主的綠化帶。噪聲污染防治措施按設計和環評要求逐項實施。廠界噪聲廠界噪聲值達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。廠界噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準固體廢物一般固體廢物對陽極泥、浸出渣、凈化渣及時運至新疆宏發鐵合金有限公司進行綜合利用；對陽極泥中轉場作防滲防腐和防雨淋處理；各除塵器收集的礦石粉塵直接運至化合車間作為生產原料；對于爐渣和灰渣直接運至當地的生活垃圾填埋場填埋處置；生活污水處理站和化糞池內產生的污泥定期清掏，交由園區環衛部門統一處置。嚴格執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染物控制標準》。危險固體廢物在廠區內修建一座危險固體廢物暫存庫房，并對其地面進行硬化和防滲處理，安排專人看管，對危險廢物暫存后定期交由有資質的單位處置嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）。生活垃圾廠區內建立垃圾收運系統，對生活垃圾進行集中收集轉運。生活垃圾收運系統的建設情況。環境風險編制《環境風險應急預案》，并定期進行演練，建立風險管理措施。環境風險防范措施按設計和環評要求實施。2.3變更前后環保措施變化情況變更后環保措施主要是取消了關于煤氣發生爐和隧道窯煙氣的環保措施，新增了漿化車間2座酸霧吸收塔，陽極泥交由有資質單位進行處置，浸出渣和凈化渣進入公司自建的尾渣庫。表2.3-1變更前后環保措施變化情況序號類別變更前環保措施變更后環保措施1大氣污染防治礦石堆場粉塵在礦石堆場四周設置圍墻，并在其頂部設置雨棚；對礦石堆場表面采用防塵網遮蓋，封閉輸送。未變礦石粗碎車間采用彩鋼瓦進行密閉設計，并配套設置一臺PPC-64-6氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對給料和粗碎時的粉塵進行集中收集和處理，經處理后通過15m高排氣筒達標排放。將礦石粗碎設備安裝在礦石堆場，采用密閉設計，共兩條粗碎生產線，每一條生產線配一套氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對給料、粗碎和篩分時的粉塵進行集中收集和處理，經處理后通過15m高排氣筒達標排放。礦石中碎車間采用密閉式的球破機進行破碎，破碎過程中無粉塵外逸；在球破機卸料口處各設置一臺PPC-96-6型氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對卸料粉塵進行集中收集和處理，經處理后分別通過15m高排氣筒達標排放。未變礦石磨粉車間采用密閉式的球磨機進行磨粉，磨粉過程中無粉塵外逸；在球磨機卸料口處各設置一臺PPC-96-6型氣箱脈沖布袋除塵器和配套風機，對卸料粉塵進行集中收集和處理，經處理后分別通過15m高排氣筒達標排放。未變礦石和礦粉轉運環節礦石在粗碎-中碎-磨礦等環節的轉運過程中，采用皮帶輸送機輸送，并對輸送機設置封閉的輸送廊道，避免受到粉塵的侵蝕而產生粉塵。未變礦石加工區域定期對礦石加工區域地面進行清掃，將地面灑落的礦石和沉積的粉塵歸攏回到礦石加工環節進行利用；并設置灑水車對該區域地面定期進行灑水抑塵，大風干燥季節加強灑水頻率。未變煤氣發生爐和隧道窯煙氣對每臺煤氣發生爐配套設置旋風除塵器和氧化鐵干式脫硫箱，對其煙氣進行脫硫除塵凈化處理后，送入隧道窯燃燒，燃燒產生的煙氣分別通過15m高排氣筒達標排放。另外，針對煤氣發生爐產生的焦油，配套設置電捕焦油器對焦油進行捕集。取消了礦石烘干工藝，隧道窯以及煤氣發生爐配套的環保設施全部拆除不用。化合車間硫酸霧對礦粉浸出桶采用全封閉設計，僅留下礦粉、硫酸等物料的投放口。在各浸出桶的物料投放口處設置硫酸霧吸收塔及配套風機，對硫酸霧進行吸收凈化處理后，分別通過15m高排氣筒達標排放。未變漿化車間硫酸霧新增對礦粉浸出桶采用全封閉設計，僅留下礦粉、陽極液等物料的投放口。在各浸出桶的物料投放口處設置硫酸霧吸收塔及配套風機，對硫酸霧進行吸收凈化處理后，分別通過15m高排氣筒達標排放。電解車間硫酸霧和氨氣在電解車間墻體四周設置軸流風機，加強車間內的通風，將車間內產生的硫酸霧和氨氣通過通風機排出車間。未變食堂在食堂設置油煙凈化器，對食堂油煙進行凈化處理后，通過專用煙道達標排放。未變2廢水處理生產廢水處理站在廠區內修建一座生產廢水處理站，采用“pH調節+曝氣+沉淀處理+壓濾”的工藝進行處理，經處理滿足生產工藝用水水質要求后全部回用于生產過程，不外排。其設計處理能力為2400m3未變生產冷卻水處理設施在廠區內修建一座冷卻水池，并配套設置6座冷卻塔，對其冷卻處理后全部回用于冷卻系統，不外排。未變煤氣發生爐在煤氣發生爐附近設置一座含酚廢水收集池，容積為120m3取消了礦石烘干工藝，煤氣發生爐配套的環保設施全部取消不用。事故應急水池在廠內修建2座事故應急水池，其總有效容積為2432m3未變生活污水處理設施在廠區內修建2座化糞池和一座生活污水處理站。對生活污水經化糞池集中收集預處理后，進入生活污水處理站采用A2/O工藝進行處理，經處理達到GB/T18920-2002中城市綠化用水水質標準后，全部回用于廠區綠化灑水，不外排。生活污水處理站的設計處理能力為480m3未變生產車間對化合車間、凈化車間、壓濾車間和電解車間地面作防滲防腐處理，避免生產過程中產生的少量跑冒滴漏廢水滲入地下造成地下水污染。未變污水處理站對各污水處理池體內壁作防滲防腐處理，并對廠區內污水管網全部采用明管布置，一旦管道破裂可立即發現并進行維修。未變危險廢物暫存庫對危廢暫存庫作密閉設計，防止危險廢物受到雨淋，并對其地面作防滲防腐處理，其防滲設計需滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）中的相關規定。未變3噪聲治理各類生產設備產生的噪聲基礎減振、密閉隔聲、廠房隔聲、隔聲門窗及安裝消聲器等未變4固廢處置一般固體廢物對陽極泥、浸出渣、凈化渣及時運至新疆宏發鐵合金有限公司進行綜合利用；對陽極泥中轉場作防滲防腐和防雨淋處理；各除塵器收集的礦石粉塵直接運至化合車間作為生產原料；對于爐渣和灰渣直接運至當地的生活垃圾填埋場填埋處置；生活污水處理站和化糞池內產生的污泥定期清掏，交由園區環衛部門統一處置。浸出渣、凈化渣及時運至公司自建尾渣庫，在尾渣庫建成之前，產生的尾渣在項目區的堆場內臨時堆存；各除塵器收集的礦石粉塵直接運至漿化車間作為生產原料；生活污水處理站和化糞池內產生的污泥定期清掏，交由園區環衛部門統一處置。尾渣庫位于江西工業園內，電解錳項目以西直線距離約2km處，目前已經完成了壩體、防滲等工程內容的建設，計劃在2017年8月投入運行。主要采用復合土工膜防滲、集水井、截洪溝等安全環保措施。要求尾渣庫單獨做環評并辦理相關環保手續。目前尾渣庫項目的環評報告書已經通過了新疆維吾爾自治區環境工程評估中心的技術評估，已經報送至環保廳進行審批。危險固體廢物在廠區內修建一座危險固體廢物暫存庫房，并對其地面進行硬化和防滲處理，安排專人看管，對危險廢物暫存后定期交由有資質的單位處置。陽極泥按照危險廢物處置5綠化廠區總綠化面積100161m2，總綠化率18.6%。未變3項目基本情況3.1項目名稱、建設性質、建設單位及建設地點1．項目名稱：阿克陶科邦錳業制造有限公司年產15萬噸電解金屬錳項目變更環境影響報告2．建設性質：新建3．項目投資：136331.58萬元4．占地面積：808畝5．投產期：于2016年5月試生產。本項目廠址位于阿克陶縣江西工業園區內，廠址南面為規劃四號路，東部為東環路，工業區東部為G314國道，本項目中心地理坐標為東經75°33′37.06"，北緯39°06′51.26"。建設項目廠址地理位置圖見圖3-3.2建設內容與規模（1）建設規模本項目年產15萬噸電解金屬錳。（2）建設內容項目廠區總占地面積為808畝，項目建設內容包括主體工程、儲運工程、輔助工程、公用工程和環保工程五個部分。變更前工程內容及規模見表3.2-1，變更后工程內容及規模見表3.2-2。變更后的平面布置圖見圖3.2-1。表3.2-1變更前主體工程內容及規模項目組成建設內容備注主體工程礦石破碎車間占地面積7200m2，分為粗碎、中碎、磨礦三個部分，為露天生產區。分別在各破碎生產線的末端設置2座粗料倉、2座中料倉和4焙燒干燥車間共2座焙燒干燥車間，設置4條隧道窯（每座車間2條隧道窯），單座車間設計尺寸為108m×18m×9m，為單層結構，總建筑面積為7776m2。共采用化合車間共2座，單座設計尺寸為93m×27m×15m，為2層結構，總建筑面積為10044m2。位于礦石破碎車間北面，2層框架結構。在化合車間內向礦石粉末中加入硫酸形成礦漿，并對礦漿中浸出的雜質元素進行氧化、中和和硫化處理，去除雜質元素。車間地面作防腐處理。單個浸出化合桶設計尺寸為8（直徑）×7（高），每個車間設置34個浸出化合桶，共設置68個，其設計總有效容積為23926m凈化車間共2座，單座設計尺寸為141m×13m×15m，為2層結構，總建筑面積為7332m2。車間地面作防腐處理。共設置26個硫化槽，單個槽體容積為350m3，總容積為9100m3；設置24個靜置槽，單個槽體容積為350m壓濾車間共2座，單座設計尺寸為158m×21m×15m，位于化合車間北面，為2層閣樓式結構，上層為壓濾車間，下層為凈化渣裝載場地，凈高12m。總建筑面積為13272m2。壓濾車間和下層裝載場地地面均作防滲防腐處理。在上層車間內采用壓濾機對礦漿進行壓濾，使渣液分離，壓濾后的凈化渣采用裝載機直接裝入車斗運至宏發公司進行綜合利用電解車間共12座，每個生產系列為6座。單座設計尺寸為120m×25m×9m，為單層設計，總建筑面積為36000m2；對電解液在電解槽內進行電解，析出合格電解錳產品。車間地面作防腐處理。共設置48座合格液池，單座池體容積為450m3，總容積為儲運工程原料堆場在廠區內堆存礦石，位于廠區的西南面，占地面積32200m2，規格230×140×9m。原料堆場地面進行硬化處理；并對礦石堆場采用密閉式設計，粗料倉共2座，為圓柱體結構，單座規格為6m（直徑）×15m（高），單座有效容積為424.1m3中料倉共2座，為圓柱體結構，單座規格為10m（直徑）×15m（高），單座有效容積為1178.1m3粉料倉共4座，為圓柱體結構，規格為10m（直徑）×20m（高），單座有效容積為1570m3，總有效容積為3140m危險品儲存區包括硫酸儲罐區和氨水儲罐區，每個儲罐區均設置有12座儲罐。每座硫酸儲罐的有效容積為675m3，每座氨水儲罐的有效容積為1200m3。儲罐區總占地面積5670m2。儲罐區四周設置圍堰。液氨由罐車運至廠區后，在儲罐內稀釋成濃度約為7-9%的稀氨水。硫酸儲罐和氨水儲罐四周設置有圍堰成品倉庫占地面積4320m2，設計尺寸為72m×60m五金庫1座，設計尺寸為72m×60m×9m，為單層結構，建筑面積432m2輔助工程辦公樓占地面積750m2，為4層框架結構，建筑面積3000m研發中心位于廠區進門左側，占地面積925m2，為3層框架結構，建筑面積2775m機修車間1座，設計尺寸為36m×12m×9m，單層結構，建筑面積432m2地磅房1座，設計尺寸為6m×3m×3m，單層磚混結構，建筑面積18m2公用工程供電系統在廠區內設置2座110kV開關站，單座設計尺寸為9×7.5×9m，為單層磚混結構，總建筑面積135m2。項目用電由江西工業園內11供水工程水源從工業園區市政供水管網接入，接管管徑DN200mm。車間廁所共2座，分別位于壓濾車間和二號合格液池附近，占地面積均為130m2廠區道路和廣場道路、廣場總面積為88670m2。主要道路路面寬度為職工宿舍共3座，每座設計尺寸為100×15×18m，均為5層框架結構。總建筑面積22500m2職工住宅共3座，每座設計尺寸為100×15×15m，均為5層框架結構，建筑面積22500m2食堂1座，設計尺寸為75×37×4.2m，為2層結構，建筑面積5550m2職工浴室1座，設計尺寸為15×12×3.6m，為單層磚混結構，建筑面積180m2綠化工程廠區總綠化面積100161m2，總綠化率幼兒園建筑面積1800m2門衛占地面積150m2環保工程生產廢水處理站生產廢水采用“pH調節+曝氣+沉淀反應+二次壓濾”的處理工藝進行處理，經處理達到生產回用標準后，進入中間水池，回用于生產過程。生產廢水處理站的設計處理能力為2400m3/d。2個生產系列的廢水分開收集處理，每個系列的處理能力為生活污水處理設施在生活區建設2座化糞池和一座生活污水處理站，對生活污水進行集中收集處理，達到GB/T18920-2002中城市綠化用水水質標準后，回用于廠區和園區內的綠化及道路抑塵灑水。2座化糞池的容積分別為150m3和350m3。其中1#化糞池（150m3）用于收集處理辦公樓和科研中心生活污水；2#化糞池（350m冷卻水池占地面積1800m2，有效容積為2700m3，設置冷卻塔6座，對循環水池共設置2座，其設計尺寸分別為120×24×3m和90×8×2m，總有效容積為10080m3事故應急水池共設置有2座，位于生產廢水處理站北面，其設計尺寸分別為50×15.6×3m和10.5×4.4×2m，有效容積分別為2340m和92.4m3其總有效容積為2432m3礦石破碎粉磨車間除塵系統粗碎車間設置一臺PPC-64-6脈沖布袋除塵器和配套風機，風機額定風量為26700m3/h；中碎車間設置一臺PPC-96-6型脈沖布袋除塵器和配套風機，風機額定風量為40000m3/h；磨礦車間設置一臺PPC-96-6型脈沖布袋除塵器和配套風機，風機額定風量為40000m3硫酸霧處理系統共設置4座酸霧凈化塔和配套風機，風機風管與物料投放口相連，對酸霧進行集中收集處理，經處理后分別通過排氣筒達標排放。隧道窯及煤氣發生爐煙氣處理系統對煤氣發生爐下段煙氣，設置旋風除塵器進行除塵處理，經處理后通過15m高排氣筒達標排放；針對為隧道窯供氣的煤氣發生爐，設置電捕焦油器對焦油進行捕集。食堂油煙凈化系統對食堂油煙設置油煙凈化裝置進行處理后，通過專用煙道高于食堂屋頂達標排放，排氣筒高度為15m。陽極泥中轉場共設置2座，每個生產系列1座，分別位于2#和4#陽極液池附近，用于臨時存放和轉運陽極泥。單座地面積480m2危險廢物暫存間用于臨時存放危險固體廢物。占地面積120m2生活垃圾收運系統在廠區內設置一定數量的垃圾箱，并設置垃圾集中收集系統，對生活垃圾集中收集后交由當地的環衛部門統一處置。表3.2-2變更后主體工程內容及規模項目組成建設內容備注主體工程礦石破碎車間占地面積7200m2，分為中碎、磨礦兩個部分，為露天生產區。分別在各破碎生產線的末端設置2座粗料倉、2座中料倉和4漿化車間共2座，總建筑面積為2000m2。位于礦石破碎車間西面，2層框架結構。在漿化車間內向礦石粉末中加入陽極液形成礦漿，去除雜質元素。車間地面作防腐處理。單個浸出桶容積120方，每個車間設置11個浸出漿化桶，共設置22個，其內外壁均作防腐處理。化合車間共2座，單座設計尺寸為93m×27m×15m，為2層結構，總建筑面積為10044m2。位于礦石破碎車間北面，2層框架結構。在化合車間內向經過陽極液漿化的礦漿中加入硫酸，并對礦漿中浸出的雜質元素進行氧化、中和和硫化處理，去除雜質元素。車間地面作防腐處理。單個浸出化合桶設計尺寸為8（直徑）×7（高），每個車間設置34個浸出化合桶，共設置68個，其設計總有效容積為23926m3凈化車間共2座，單座設計尺寸為141m×13m×15m，為2層結構，總建筑面積為7332m2。車間地面作防腐處理。共設置26個硫化槽，單個槽體容積為350m3，總容積為9100m3；設置24個靜置槽，單個槽體容積為350m壓濾車間共2座，單座設計尺寸為158m×21m×15m，位于化合車間北面，為2層閣樓式結構，上層為壓濾車間，下層為凈化渣裝載場地，凈高12m。總建筑面積為13272m2。壓濾車間和下層裝載場地地面均作防滲防腐處理。在上層車間內采用壓濾機對礦漿進行壓濾，使渣液分離，壓濾后的凈化渣采用裝載機直接裝入車斗運至宏發公司進行綜合利用電解車間共12座，每個生產系列為6座。單座設計尺寸為120m×25m×9m，為單層設計，總建筑面積為36000m2；對電解液在電解槽內進行電解，析出合格電解錳產品。車間地面作防腐處理。共設置48座合格液池，單座池體容積為450m3，總容積為儲運工程原料堆場在廠區內堆存礦石，位于廠區的西南面，占地面積32200m2，規格230×140×9m。原料堆場地面進行硬化處理；并對礦石堆場采用密閉式設計，粗料倉共2座，為圓柱體結構，單座規格為6m（直徑）×15m（高），單座有效容積為424.1m3中料倉共2座，為圓柱體結構，單座規格為10m（直徑）×15m（高），單座有效容積為1178.1m3粉料倉共4座，為圓柱體結構，規格為10m（直徑）×20m（高），單座有效容積為1570m3，總有效容積為3140m危險品儲存區包括硫酸儲罐區和氨水儲罐區，每個儲罐區均設置有12座儲罐。每座硫酸儲罐的有效容積為675m3，每座氨水儲罐的有效容積為1200m3。儲罐區總占地面積5670m2。儲罐區四周設置圍堰。液氨由罐車運至廠區后，在儲罐內稀釋成濃度約為7-9%的稀氨水。硫酸儲罐和氨水儲罐四周設置有圍堰成品倉庫占地面積4320m2，設計尺寸為72m×60m五金庫1座，設計尺寸為72m×60m×9m，為單層結構，建筑面積432m2輔助工程辦公樓占地面積750m2，為4層框架結構，建筑面積3000m研發中心位于廠區進門左側，占地面積925m2，為3層框架結構，建筑面積2775m機修車間1座，設計尺寸為36m×12m×9m，單層結構，建筑面積432m2地磅房1座，設計尺寸為6m×3m×3m，單層磚混結構，建筑面積18m2公用工程供電系統在廠區內設置2座110kV開關站，單座設計尺寸為9×7.5×9m，為單層磚混結構，總建筑面積135m2。項目用電由江西工業園內11供水工程水源從工業園區市政供水管網接入，接管管徑DN200mm。車間廁所共2座，分別位于壓濾車間和二號合格液池附近，占地面積均為130m2廠區道路和廣場道路、廣場總面積為88670m2。主要道路路面寬度為職工宿舍共3座，每座設計尺寸為100×15×18m，均為5層框架結構。總建筑面積22500m2職工住宅共3座，每座設計尺寸為100×15×15m，均為5層框架結構，建筑面積22500m2食堂1座，設計尺寸為75×37×4.2m，為2層結構，建筑面積5550m2職工浴室1座，設計尺寸為15×12×3.6m，為單層磚混結構，建筑面積180m2綠化工程廠區總綠化面積100161m2，總綠化率幼兒園建筑面積1800m2門衛占地面積150m2環保工程生產廢水處理站生產廢水采用“pH調節+曝氣+沉淀反應+二次壓濾”的處理工藝進行處理，經處理達到生產回用標準后，進入中間水池，回用于生產過程。生產廢水處理站的設計處理能力為2400m3/d。2個生產系列的廢水分開收集處理，每個系列的處理能力為生活污水處理設施在生活區建設2座化糞池和一座生活污水處理站，對生活污水進行集中收集處理，達到GB/T18920-2002中城市綠化用水水質標準后，回用于廠區和園區內的綠化及道路抑塵灑水。2座化糞池的容積分別為150m3和350m3。其中1#化糞池（150m3）用于收集處理辦公樓和科研中心生活污水；2#化糞池（350m冷卻水池占地面積1800m2，有效容積為2700m3，設置冷卻塔6座，對循環水池共設置2座，其設計尺寸分別為120×24×3m和90×8×2m，總有效容積為10080m3事故應急水池共設置有2座，位于生產廢水處理站北面，其設計尺寸分別為50×15.6×3m和10.5×4.4×2m，有效容積分別為2340m和92.4m3其總有效容積為2432m3礦石破碎粉磨除塵系統粗碎設置兩臺脈沖布袋除塵器和配套風機，每一臺風機額定風量為26700m3/h；中碎車間設置一臺PPC-96-6型脈沖布袋除塵器和配套風機，風機額定風量為40000m3/h；磨礦車間設置一臺PPC-96-6型脈沖布袋除塵器和配套風機，風機額定風量為40000m3/h。對各車間含塵氣體集中收集，分別由各車間的15m高排氣筒達標排放。硫酸霧處理系統共設置6座酸霧凈化塔和配套風機，風機風管與物料投放口相連，對酸霧進行集中收集處理，經處理后分別通過排氣筒達標排放。食堂油煙凈化系統對食堂油煙設置油煙凈化裝置進行處理后，通過專用煙道高于食堂屋頂達標排放，排氣筒高度為15m。危險廢物暫存間用于臨時存放危險固體廢物。占地面積120m2生活垃圾收運系統在廠區內設置一定數量的垃圾箱，并設置垃圾集中收集系統，對生活垃圾集中收集后交由當地的環衛部門統一處置。3.3主要原輔材料變更后主要是取消了煤氣發生爐需要的煤炭，煤炭消耗量約為24624t/a，其余主要原輔材料基本沒有變化。3.4主要設備變更后主要是取消了隧道窯和煤氣發生爐相關設備，新增了漿化車間配套設備，變更和增加了粗破設備，其余設備不變，變更后的主要生產設備見表3.4-1—3.4-6。表3.4-1變更以后原料制備主要生產設備表序號設備名稱型號、規格臺數備注一粗破設備1振動給料機GZ1000×32臺2顎式破碎機PE750×10601臺3顎式破碎機PE900×16001臺變更4反擊式破碎機2臺新增5振動篩2臺新增6皮帶輸送機B1000×242套71#提升機NE1502臺8布袋除塵器PPc64-64套9離心通風機G4-68No904臺10螺旋輸送機4套二中破設備1皮帶計量秤B650×22套2皮帶輸送機B1000×212臺3球破機Φ3.2×42臺42#提升機NE1502臺5布袋收塵器PPc96-62臺6離心通風機GA-68No1002臺7螺旋輸送機2套三磨礦設備1皮帶計量秤6臺2軸承球磨機Φ3×9m4臺筒體轉速17.95r/min3刮板機4臺43#提升機4套5布袋除塵器PPc96-64臺6離心通風機G4-68No902臺7螺旋輸送機FU6002套8配離心通風機G4-68No1004臺9磨機減速器稀油站XYZ-634臺10異步電動機稀油站XYZ-104臺11空氣儲罐2個12m12倉頂除塵器SKMC-484套表3.4-2變更以后漿化車間主要生產設備表序號設備名稱型號、規格臺數備注1浸出漿化桶有效容積120m311個2攪拌機11臺3配三相異步電動機Y280M-611臺4羅茨風機RA-32臺轉速1450r/min5刮板機2臺6酸霧塔2套7螺旋輸送機4臺8配三相異步電動機Y160M2-22臺9耐腐耐磨砂漿泵65UHB-ZK-35-254臺注：共2座漿化車間，表中為1座漿化車間的設備數量。表3.4-3變更以后化合車間主要生產設備表序號設備名稱型號、規格臺數備注1浸出化合桶Φ8×7有效容積300m34個2攪拌機34臺①配三相異步電動機Y280M-634臺②配油泵電機裝置ZCB轉子式34臺3羅茨風機RA-32臺轉速1450r/min①配三相異步電動機Y2355M2-42臺380V/461A4酸霧塔2套①離心式塑料通風機FS4-722臺②配三相異步電動機Y160M2-22臺③耐腐耐磨砂漿泵65UHB-ZK-35-252臺④配寬頻三相異步電動機YKB132S2-22臺5硫酸計量罐Φ2.4×h3.452個容積：15.59m36氨水計量罐Φ2.4×h3.452個容積：15.59m37電動單梁起重機5t2臺注：共2座化合車間，表中為1座化合車間的設備數量。表3.4-4變更以后凈化車間主要生產設備表序號設備名稱型號、規格臺數備注1工程塑料離心泵150FUH-48-150/60-KF7臺轉速1450r/min2配變頻調速三相異步電動機1TL0002-2DBO3-3AA5280S7臺2臺備用3電動單梁起重機2T1臺4靜置槽V＝350m324個5硫化槽V＝350m326個注：共2座凈化車間，表中為1座凈化車間的設備數量。表3.4-5變更以后壓濾車間主要生產設備表序號設備名稱型號、規格臺數備注1程控隔膜壓濾機XMZGF400/1500-U23套備用3套2螺桿空氣壓縮機DSR-300A3臺備用1臺3空氣儲罐12/1.33個15m3，設計壓力：1.37Mpa，工作壓力：1.3Mpa4油水分離過濾器LJ33-203個最大處理氣量：22Nm3/min5微熱吸附式壓縮空氣干燥器GDZ-203個最大處理氣量：22Nm3/min，最高工作壓力：1.3Mpa6減速攪拌機2個7工程塑料壓濾泵150FUH-70-180/65-U9-KF15臺流量：180m3/h，揚程：65m，轉速：2900r/min8變頻調速三相異步電動機1TL0002-2DA23-3AA5280m15臺備用3臺9電動單梁起重機3T1臺10洗布機2臺11電動單梁起重機2T1臺注：共2座壓濾車間，表中為1座壓濾車間的設備數量。表3.4-6變更以后電解車間主要生產設備表序號設備名稱型號、規格臺數備注1氨水計量桶Φ1200×h16002個容積：1.8m32RPP電解槽7600×780×1050116個①RPP組合隔膜框1710×640×7104個/槽×116②RPP壓條板1745×50×20/108塊/槽×116③陰極板500×66011136塊96塊/大槽④陽極板475×64511600塊100塊/大槽⑤輸入正極銅排300×251套⑥輸出負極銅排300×251套⑦過橋銅排300×251套⑧過流銅排180×25114塊3智能清洗機DZCSB-12臺380V4自動一體化剝離機DZYZ-12臺380V①鏈條傳動烘干部分a擺線針輪減速機BWED31-595-1.52臺中心高：160mma1三相異步電動機YVP90L-42臺380V/3.7Aa2變頻調速電機通風機G902臺風量：500m3/hb烘干吹風機5臺b1三相異步電動機Y80M25臺380V/2Ac低噪聲軸流式通風機SFG4-23臺風量：11000m3/h②自動化剝離部分a擺線針輪減速機BWD2-43-1.52臺中心高：146mma1三相異步電動機Y90L-42臺轉速：1400r/minb擺線針輪減速機BWD1-11-0.752臺中心高：120mmb1三相異步電動機Y80242臺轉速：1390r/min5拋光機KHS-3.2KA/.5V1臺①拋光桶1400×580×6702個②輸入正極銅排100×161套③輸出負極銅排100×161套④過流銅排100×16×1801塊6電動單梁起重機3T4臺7工程塑料離心泵150FUH-48-220/45-KF4臺1臺備用8配變頻調速三相異步電動機1TL0002-2CB23-3AA5250m4臺1臺備用9工程塑料低轉速料漿泵100FDU-50-125-45-KF2臺1臺備用10配變頻調速三相異步電動機BM-225S-42臺1臺備用注：共12座電解車間，表中為1座電解車間的設備數量。每座1.25萬t/a的生產規模。表3.4-7變更前后主要設備對比表序號工序變更前主要設備變更后主要設備1原料制備工序粗破設備將兩臺PE750×1060型顎式破碎機變更為一臺PE900×1600型、一臺PE750×1060型；新增兩臺反擊式破碎機，新增兩臺振動篩。中破設備未變磨礦設備未變焙燒干燥設備取消2漿化、化合、凈化工序新增兩座漿化車間，及其配套設備。化合車間及設備未變凈化車間及設備未變3壓濾工序壓濾車間及設備未變4電解工序電解車間及設備未變3.5公用及輔助工程變更前后主要公用及輔助工程沒有變化。3.6勞動定員與工作制度本項目變更前后勞動定員與工作制度不變，勞動定員1640人（其中工人1440人，管理和技術人員150人，后勤服務人員50人）。項目生產車間實行三班連續工作制，每年工作天數為300d，每天3班，每班工作8小時。4工程分析4.1生產工藝流程及產污環節4.1.1變更前后工藝流程及產污環節金屬錳的生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。但高純度的金屬錳產品國內外均采用濕法冶煉即電解法生產。電解法生產金屬錳已很廣泛使用，本項目即采用電解法生產金屬錳。廢氣、噪聲廢氣、噪聲中破粗破焙燒干燥原料堆場中破粗破焙燒干燥原料堆場廢氣、噪聲廢水、廢氣、固廢廢氣廢氣、噪聲廢水、廢氣、固廢廢氣固廢、廢水固廢、廢水二次壓濾一次壓濾化合浸出磨礦二次壓濾一次壓濾化合浸出磨礦固廢、廢水廢氣、噪聲、廢水廢氣、噪聲固廢、廢水廢氣、噪聲、廢水廢氣、噪聲靜置靜置無鉻鈍化極板清洗電解三次壓濾無鉻鈍化極板清洗電解三次壓濾固廢、廢水廢水廢水廢水固廢、廢水廢水廢水廢水剝離極板拋光電加熱烘干水洗剝離極板拋光電加熱烘干水洗廢水廢水固廢固廢金屬錳產品金屬錳產品圖圖4.1-1變更前工藝流程及產污環節圖工藝部分主要變更內容是取消了焙燒干燥，變更了粗破工藝，新增了漿化工藝，主要工藝流程可分為原料加工、制液工序、溶液凈化、電解、產品處理五大部分。粒徑大于30mm 粒徑大于30mm廢氣、噪聲廢氣、噪聲中破粒徑10-30mm粗破、篩分原料堆場中破粒徑10-30mm粗破、篩分原料堆場廢氣、噪聲廢氣廢氣、噪聲廢氣粒徑小于10mm粒徑小于10mm固廢、廢水固廢、廢水一次壓濾化合浸出漿化磨礦一次壓濾化合浸出漿化磨礦廢氣、噪聲、廢水廢氣、噪聲、廢水廢氣、噪聲廢氣、噪聲、廢水廢氣、噪聲、廢水廢氣、噪聲廢水廢水靜置極板清洗電解三次壓濾二次壓濾靜置極板清洗電解三次壓濾二次壓濾固廢、廢水固廢、廢水廢水固廢、廢水固廢、廢水廢水固廢固廢極板拋光電加熱烘干水洗無鉻鈍化極板拋光電加熱烘干水洗無鉻鈍化廢水廢水廢水廢水金屬錳產品剝離金屬錳產品剝離圖圖4.1-2變更后工藝流程及產污環節圖變更后工藝說明：電解法生產金屬錳的主要反應機理是用MnCO3加H2SO4生成MnSO4再進行電解而得金屬錳。其主要化學反應方程式為：MnCO3+H2SO4→MnSO4+H2O+CO2↑①Fe3++3OH-→Fe（OH3↓②H2O→H++OH-③陰極：Mn2++2e→Mn↓④陽極：4OH--4e→O2↑+2H2O⑤本項目在生產過程中，將碳酸錳礦石運入廠區后，首先存放在堆場，然后在堆場進行粗碎，中碎和磨礦，經過磨礦合格的碳酸錳礦粉送至漿化車間，與陽極液反應，形成硫酸錳溶液。然后送入化合車間并向溶液中投加氨水和SDD，使其與溶液中的雜質離子反應生成沉淀，并進行壓濾，從而去除其中的雜質離子，獲得較為純凈的硫酸錳溶液；對溶液進行進一步凈化后，向其中按比例投入電解添加劑，送入電解槽進行電解。通電后，陰極析出單質金屬錳，陽極析出氧氣。控制硫酸錳溶液的凈化程度，采用不同的電解條件，即可獲得不同的電解錳產品。（1）原料（碳酸錳礦石）加工原料礦石的加工包括破碎、磨礦、制粉等環節。粗碎：本項目設置有2條礦石粗碎生產線，位于料場，分別采用1臺PE750×1060型顎式破碎機和1臺PE900×1600型顎式破碎機進行粗碎；分別采用1臺GZ1000×3型振動給料機進行喂料；粗碎以后分別采用1臺反擊式破碎機進行破碎，然后分別采用振動篩進行篩分，粒徑大于30mm的返回顎式破碎機繼續粗碎，粒徑10-30mm之間的，進行中破，粒徑小于10m的，直接進入磨礦工序。粗碎設備和輸送帶全部采用封閉式設計，并在每條礦石粗碎生產線各設置一臺PPC-64-6脈沖布袋除塵器和配套風機，風機額定風量為26700m3/h，對給料和粗碎時產生的粉塵進行集中收集處理，經處理后達標排放。中碎：本項目設置有2條礦石中碎生產線，經粗碎后的礦石從粗料倉內通過皮帶輸送機輸送至中碎車間，采用φ3.2×4型球破機進行進一步破碎；經中碎后的礦石通過皮帶輸送機輸送至中料倉儲存。中碎過程在球破機的密閉筒體內進行，破碎過程中無粉塵外逸。中碎結束后，筒體內的碎礦石卸料進入皮帶輸送機時，會有粉塵產生，本項目設計在球破機卸料口處設置各一臺PPC-96-6型脈沖布袋除塵器和配套風機，風機額定風量為40000m3/h，對礦石中破時產生的粉塵進行集中收集處理達標排放。磨礦：粗碎后粒徑小于10mm的礦石和經中破后的礦石從料倉內通過皮帶輸送機輸送至磨礦車間，采用φ3×9m型軸承球磨機進行磨粉。經磨粉后的礦石粒度可達到100目以下。磨礦過程在軸承球磨機的密閉筒體內進行，磨礦過程中無粉塵外逸。磨礦結束后，筒體內的礦粉卸料進入皮帶輸送機，通過皮帶輸送機輸送至粉料倉儲存。礦粉輸送廊道為彩鋼瓦密閉設計，無粉塵外逸；但在軸承球磨機卸料時，會有粉塵外逸，本項目設計在軸承球磨機的卸料口處各設置一臺PPC-96-6型脈沖布袋除塵器和配套風機，風機額定風量為40000m3/h，對磨礦時產生的粉塵進行集中收集處理，達標排放。（2）制液工序（浸出--氧化--中和--硫化）制液工序的目的是將碳酸錳礦粉與陽極液（含有35%的硫酸）發生反應生成硫酸錳溶液，然后加入濃硫酸、氨水和SDD與溶液中的雜質離子發生反應生成沉淀，再用壓濾機將溶液與未溶解的雜質沉淀分開，從而形成較純凈的硫酸錳溶液，用于后續的電解。制液工序主要包括浸出、氧化、中和、硫化等工序。主要生產設備包括浸出槽、隔膜壓濾機、溶液貯存池等。此工序均在浸出桶中進行。①浸出：粉礦倉內制備好的碳酸錳礦粉通過給料機輸送至漿化車間，與陽極液混合后進行漿化，得到硫酸錳溶液。然后將硫酸錳溶液輸送至化合車間，加入濃硫酸，控制浸出溫度在85℃左右。浸出溫度利用加酸放熱反應獲得。浸出過程的主要反應產物為MnSO4、H2O、CO2氣體。由于錳礦粉浸出溫度控制在85℃左右，導致溶液中的部分水形成水蒸氣，夾帶著H2SO4冒出桶外形成硫酸霧。本項目在每座漿化車間內設置有1座酸霧凈化塔和FS4-72型離心式塑料通風機（即每11個浸出桶配套設置一座酸霧凈化塔和離心風機，2座漿化車間共設置2座酸霧凈化塔），風