2012-10-01實施2012-10-01實施河北省住房和城鄉建設廳發布I本標準參加起草單位：河北建設集團有限公司混凝土分公司、河北眾誠新型建材有限公司、12規范性引用文件GB50119混凝土外加劑應用技術規范GB/T8075混凝土外加劑定義、分類、命名GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB/T50476混凝土結構耐久性設計規范JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方JGJ/T178補償收縮混凝土應用技術GB/T14902、GB/T8075234.3企業應設置質量管理組織機構，配備相應的專業技術人員，制定相應的質量管理制度，建4.8預拌混凝土在運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水。4.9有溫度、濕度要求的試驗場所在工作期間應對其溫度、濕度每天記錄一次。4.11生產企業若設有分站，其管理應符合河北省建設行政主管部門的有關規定。5材料管理5.1.1企業應建立健全材料管理制度。5.1.4企業應建立材料供應商檔案，對材料供應商的產品質量、環保及服務情況進行評價，5.1.5企業應對材料供應商提供的質量證明文件進行核驗和確認，并將質量證明文件的原件5.1.6文件核驗包括：有效期內的型式檢驗報告、產品合格證、產品出廠檢驗報告、供應商45.2.1應選用新型干法回轉窯工藝生產的水泥，不得使用立窯工藝生產的水泥，不得使用袋裝水泥。5.2.2.1宜選用通用硅酸鹽水泥。有特殊需要時，也可選用其它品種水泥。5.2.2.2對于有抗滲、抗凍融要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。5.2.2.3當使用堿活性骨料時，應采用低堿水泥。5.2.3預拌混凝土所用水泥應滿足GB5.2.4水泥在運輸和倉儲過程中應有防潮措施。水泥進場后應按品種、等級、生產廠家分倉5.2.9樣品經充分拌勻后，按規定方法分成兩份，一份進行復檢，一份裝入留樣筒留存，留5.3.1骨料的性能指標應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》5.3.2預拌混凝土所用的細骨料宜選用級配合格、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂?；驒C制砂級配不合格時，可混合使用，但混合砂的摻合比例5.3.3預拌混凝土所用的粗骨料，宜選用粒形良好、質5.3.6砂5.3.7碎（卵）石4)顆粒級配不符合標準要求時，應采5.3.9骨料進場應逐車查驗并按規定取樣復檢。5.3.9.1砂的復檢項目應包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、細度模數、堅固性、含水率、氯離子含55.3.10試驗取樣頻率及數量5.3.10.2砂的每一檢驗批取樣一組，天然砂數量為每組不少于25.4礦物摻合料采用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，Ⅲ級粉煤灰不得用5.4.4使用沸石粉、硅灰等其他礦物摻合料時，應符合相關標準或規范的要求。當使用無標規定的礦物摻合料時，應有充足的技術依據，并應在使用前進行試驗確5.4.5礦物摻合料的摻量應符合JGJ55標準或國5.4.6礦渣粉復檢項目應包括比表面積、流動度比、活性指數、密度、氯離子含量、含水率等項目。5.4.7粉煤灰復檢項目應包括細度、需水量比、燒失5.5.4液體外加劑應放置于陰涼干燥處，并采取相應措施防止日曬、浸水、滲漏；冬期生產止結晶措施；當外加劑有變質、變色等現象時，應經檢驗合格5.5.5外加劑品種選擇5.5.5.1外加劑的品種應根據工程設計和施工要求選擇，通5.5.5.2嚴禁使用危害人體、污染環境的外加劑。5.5.5.3不同品種的外加劑復合使用時，應保證其相容性良好及防止對混凝土性能產生不利影響，復5.5.6摻加外加劑混凝土的試驗要求5.5.6.1摻加外加劑的混凝土所用水泥、砂、石、摻合料、外加劑等材料均應符合國家現行有效標準5.5.6.3當工程所用原材料或混5.5.6.4外加劑摻量應根據供貨單位推薦摻量、使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗65.5.6.6處于與水接觸或潮濕環境中的混凝土，當使用堿活性骨料時，由外加劑帶入的堿含量（以當5.6水5.6.2考慮到水中殘留物對預拌混凝土性能的影響，應根據試驗情況確定回收水的再利用。6.3企業使用的攪拌系統應符合GB916.4企業應定期檢查攪拌機的攪拌葉片和襯板，并保持攪拌機內外停用超過一個月、出現異常情況、維修后再次使用前6.9企業應配備產品質量控制及檢驗所需的儀器設備。各種試驗儀器設備7.1.1試驗室在試驗工作時，應做到方法正確、操作規范、記錄真實7.1.3當預拌混凝土使用的原材料檢驗不合格時應立即上報技術負責人，并通77.2.2試驗室應根據不同使用要求、不同工程類型、不同工程部位以及不同原7.2.3試驗室應根據工程需要及混凝土性7.2.9企業應根據原材料性能、混凝土的技術要求和本企業的強度標準差通過7.3.1混凝土配合比在使用過程中，技術負責人應根據原材料情況及混凝土質量檢驗結7.3.2對首次使用或使用時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定，并至少留7.3.6生產過程中，外加劑、水泥和礦物摻合料中任何一種材料改變時，應通87.3.10混凝土配合比在使用時，應通過對混凝土出廠檢驗結果的統計分析進行2）用于交貨檢驗時，應在交貨地點取樣。抗折強度、抗凍性能﹙抗凍要求的混凝土﹚、抗8生產管理8.1.1企業的合同簽訂、材料采購與管理、生產調度、試驗管理及技術質量管理等全8.1.2企業的計量系統應采用計算機自動2）軟件調零；4）生產狀況動態模擬顯示，各種動態數據實時顯示；5）稱量動態自動補稱；9）生產數據實時存儲，定期轉存、導出；98.1.5對于原材料進站、計量、卸料及除塵過程所產生的廢料，生產過程產生的遺漏8.1.6攪拌計量設備應定期校準（每月自校不少），8.2.1生產調度人員及攪拌機操作人員應填寫工作日志，準確記錄本班次發生的各種8.2.5技術負責人應以書面形式向有關質量控制人員授權，在規定的范圍內對混凝土8.2.6每工作班次砂、石含水率抽檢不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加8.2.7質檢員應詳細填寫質檢日志，記錄當班次所有與質量有關的計時所使用的原材料是否相符，檢查設定的攪拌時間是否滿足要2）每臺班次生產第一車混凝土時，質檢員可以根據混凝土和易性4）應有技術人員負責跟蹤確定混凝土在運輸過程中的工作性，必要時還應8.2.9預拌混凝土生產時的攪拌時間應參照生產工藝要求及攪拌設備說明書的規定確8.2.12當標準或合同對混凝土的入模溫度有要求時，應采取技術措施保證混凝土的入模溫度滿8.2.14預拌混凝土企業向使用方出具8.2.15混凝土各組成材料的計量均應按質量計。8.2.18企業宜對每一車次預拌混凝土查驗坍落度變化情況，并作好記8.2.22泵送高強混凝土的擴展度不宜小于9.3對混凝土入模溫度有要求時，應對混凝土運輸及泵送設備采取保溫隔熱措施，防止局部混度升高或受凍，并應采取適當措施防止罐內水份蒸發和外部水份進入運輸容器或泵車9.5混凝土運輸車