ICS01.040.93CCSP2537TechnicalspecificationofcompositewallofprecastpilewithribsIDB37/T4849—2025前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4總體要求 2 35.1預制樁 35.2預制樁肋疊合墻 36預制樁的制作、吊運和堆放 36.1制作 36.2吊運和堆放 47施工 47.1施工流程 47.2預制樁成樁 47.3基坑開挖和疊合墻施工 68質量驗收 78.1預制樁制作驗收 78.2送樁施工驗收 88.3疊合墻施工驗收 9DB37/T4849—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由山東省交通運輸廳提出并組織實施。本文件由山東省交通運輸標準化技術委員會歸口。DB37/T4849—20251預制樁肋疊合墻技術規范本文件規定了預制樁肋疊合墻的設計、預制樁的制作、吊運和堆放、施工及質量驗收的技術要求。本文件適用于預制樁作為基坑圍護結構并與地下結構側墻相互疊合的設計、施工和質量驗收。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB/T13476先張法預應力混凝土管樁GB50010混凝土結構設計規范GB50017鋼結構設計標準GB50108地下工程防水技術規范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50666混凝土結構工程施工規范GB55006鋼結構通用規范JGJ94建筑樁基技術規范JGJ120建筑基坑支護技術規程JGJ/T395鑄鋼結構技術規程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1預制樁肋疊合墻compositewallofprecastpilewithribs預制樁作為基坑圍護支擋構件，并通過抗剪措施與地下結構側墻進行疊合受力的一種墻體。3.2承插式樁接頭socketandspigotjointofpile一種用于連接上下兩節樁，包含公扣、母扣和連接配件的接頭。注：示意圖見圖1。DB37/T4849—20252圖1承插式樁接頭示意圖3.3樁頂連接器connectoratthetopofthepile設置在預制樁樁頂、用于連接送樁器的鑄鋼構件。注：示意圖見圖2。圖2樁頂連接器示意圖4總體要求4.1預制樁應滿足基坑支護各設計狀況，預制樁肋疊合墻應滿足主體結構各設計狀況。與主體結構相關的構件之間的結點連接、防水構造應滿足主體結構的設計要求。4.2預制樁設計時，考慮基坑周邊環境和地質條件的復雜程度、基坑深度等因素，安全等級應按JGJ120的有關規定進行采用。4.3預制樁施工應單獨編制專項施工方案，方案中場地布置重點考慮預制樁存放要求、鉆機行走路徑、水泥土壓灌設備的位置。4.4當預制樁施工影響范圍內存在對地基變形敏感、結構性能差的建筑物或地下管線時，不應采用易塌孔、易縮徑或有較大振動的施工工藝。DB37/T4849—202534.5預制樁施工應按設計要求進行成樁工藝性試驗，并通過試驗確定施工工藝及施工參數。4.6預制樁肋疊合墻施工工藝的檢驗按時間順序分為3個階段：制樁檢驗、送樁施工檢驗和疊合檢驗。5設計5.1預制樁5.1.1支護結構應按承載能力極限狀態和正常使用極限狀態進行設計。5.1.2預制樁的正截面和斜截面承載力，應同時滿足GB50010和JGJ120的有關規定。5.1.3預制樁宜采用實心樁，截面宜采用方形、矩形。5.1.4預制樁的分節長度應根據貯存運輸要求、吊裝設備能力、現場作業條件、樁基設計長度等因素綜合確定，接頭位置應避開彎矩和剪力較大區段。5.1.5預制樁受彎承載力極限狀態取決于樁本身承載能力和接頭力學性能。預制樁本身承載能力滿足GB50204的規定，接頭承載能力應按照GB50017計算和試驗值對比，取較小值；二者都應滿足設計要求。5.1.6預制樁作為懸臂式支護結構時，長邊大于或等于550mm；預制樁作為錨拉式或支撐式支護結構時，長邊大于或等于350mm；短邊不小于250mm；預制樁的中心距不大于長邊長度的2倍。5.1.7預制樁的樁身混凝土強度等級、鋼筋配置應符合JGJ120和JGJ94的有關規定，鋼筋保護層厚度根據結構的耐久性和工程環境選用，鋼筋保護層厚度不小于50mm。5.1.8樁接頭、預埋件的防腐和耐久性不低于預制樁本身的防腐和耐久性要求。5.2預制樁肋疊合墻5.2.1預制樁肋疊合墻的計算與驗算應符合下列規定：——預制樁肋疊合墻采用以水平梁板為支撐的倒T型連續梁模型進行計算，結構分析考慮與支護階段預制樁內力和變形的疊加；——樁頂冠梁與預制樁的連接處驗算截面受剪承載力。5.2.2預制樁與地下結構側墻的連接及構造應符合下列規定：——疊合面按承受剪力進行連接構造設計；——預制樁肋疊合墻的連接采用抗剪鋼筋形式，抗剪鋼筋直徑不大于20mm，并采用HPB300鋼筋；若抗剪鋼筋直徑大于20mm時，采用鋼筋接駁器連接；——疊合面進行清洗鑿毛。5.2.3預制樁肋疊合墻防水設計應符合GB50108的要求，并滿足下列規定：——預制樁和主體結構側墻采用防水混凝土；——預制樁肋疊合墻防水等級為一級；——疊合面的設防要求按照明挖法地下工程的施工縫進行設計。6預制樁的制作、吊運和堆放6.1制作6.1.1預制樁的原材料應符合GB/T13476的有關規定。6.1.2預制樁的制作除應符合GB50204和JGJ94的有關規定外，還應符合下列規定：——模板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度，并平整，尺寸準確；——鋼筋籠采用整體制作；DB37/T4849—20254——樁主筋不與樁頂端板焊接；——預制樁接頭采用定制加工構件，其設計、生產及防腐符合GB55006和JGJ/T395等的規定；——樁身混凝土一次性連續澆筑密實。6.1.3預制樁采用工廠化預制。若在施工現場預制，預制場地應平整、密實。不采用拉模和翻模等快速脫模，以及三塊側模同時澆筑兩根樁的方法。6.2吊運和堆放6.2.1預制樁的吊點按跨間正彎矩與吊點處的負彎矩相等的原則進行布置。6.2.2預制樁的吊運應符合下列規定：——廠內樁身強度達到設計強度的70％后起吊，達到100％后運輸至施工現場；——起吊時采取相應措施，保證安全平穩，保護樁身質量；——水平運輸時，做到樁身平穩放置，不在場地上直接拖拉樁體；——當采用工廠預制時，出廠前檢查，其規格、批號、制作日期符合所屬的驗收批號內容。6.2.3預制樁的堆放應符合下列規定：——預制樁堆放場地平整、堅實、穩固；——預制樁按不同規格、長度、分節及施工流水順序分別堆放，同樁號的樁集中堆放，樁尖同向一端；——預制樁單層堆放，若場地條件受限，可疊層堆放，但堆放層數不超過2層；——預制樁下部的墊木分層放置，墊木選用耐壓的長木枋或枕木。7施工7.1施工流程7.1.1預制樁肋疊合墻宜按照預制樁成樁、基坑開挖、樁墻疊合3個階段進行施工。7.1.2預制樁成樁宜按照放線測量、導槽施工、鉆進、壓灌水泥土、接樁平臺定位、吊樁、接樁、送樁、振動送樁的工序進行施工，基坑開挖和樁墻疊合宜按照表層土開挖、冠梁施工、土方開挖、樁間土防護、樁側鑿毛清洗、抗剪鋼筋連接、側墻鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土的工序進行施工。7.2預制樁成樁7.2.1成孔施工應符合以下規定：——對軟弱地層的地基進行加固處理，滿足鉆機、接樁平臺等設備施工的要求，地基承載力不小于80kPa；——成孔施工前，沿預制樁設計縱向軸線兩側設置導槽，導槽埋深不小于1m，導槽寬度不小于成孔直徑，不大于接樁平臺支腿內側凈距；——鉆機就位后，對定位精度進行檢查，合格后開始鉆進；鉆頭中心與孔位中心的偏差不大于10mm，鉆機垂直度偏差不大于1/200；——當樁端為細粒土地層，鉆進至設計樁底標高以上30cm～50cm的預定深度，然后采用振動錘將樁植入設計樁底標高，增強樁底豎向承載力。7.2.2當樁位鄰近的既有建筑物、地下管線、地下構筑物對地基變形敏感時，根據其位置、類型、材料特性、使用狀況等，采取相應的控制地基變形的防護措施：——采取間隔成樁的施工順序，并且在樁周水泥土終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工；——對松散或稍密的砂土、稍密的粉土、軟土等易坍塌或流動的軟弱土層，采取護筒等防護措施；DB37/T4849—20255——當成孔過程中出現流砂、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時，暫停成孔并及時采取有針對性的措施進行處理，防止繼續塌孔；——當成孔過程中遇到不明障礙物時，查明其性質，且在不會危害既有建筑物、地下管線、地下構筑物的情況下繼續施工。7.2.3成孔施工應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條件選擇鉆機類型（見表1），同時應兼顧施工工期、經濟成本等影響因素。表1地層與鉆機適用性7.2.4水泥土制備應符合下列規定：——當水泥土在施工現場制備時，制備材料就地取材；——水泥采用強度等級不高于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，其主要性能指標滿足GB175的有關規定；——外加劑的質量符合GB8076的規定；——當水泥土在攪拌站制備時，采用專用運輸車運到現場；——施工現場設置水泥土儲存裝置，容量不低于一根預制樁成樁所需水泥土最大用量的1.2倍；儲存裝置具有低速攪拌功能，轉速不低于8r/min，防止漿液凝固。7.2.5水泥土壓灌施工應符合下列規定：——水泥土從孔底帶壓灌注；——成孔達到預定深度，進行水泥土灌注前，鉆桿預提100mm；在提鉆過程中同步灌注水泥土注漿，保持鉆頭位于水泥土灌注面以下2m～6m；——水泥土最終頂面標高高于預制樁樁頂，且應高于現狀地下水位線以上1m。7.2.6預制樁吊裝采用履帶吊、汽車吊等設備，根據施工方案中場地布置、機械工作范圍和行走路徑綜合考慮。7.2.7吊裝前，預制樁樁身朝向與設計基坑內外側應一致，接樁平臺定位精度應符合表2的規定。表2接樁平臺定位精度允許誤差7.2.8預制樁的分節連接宜采用承插式樁接頭。7.2.9采用承插式樁接頭的接樁工藝應符合下列規定：——接樁時，前一節樁樁頂高出接樁平臺的高度不小于0.5m；——接樁前，清理子母接頭；接樁時上下節樁應保持順直，內外側做標記，上下節樁中心偏差小于2mm；接樁就位糾偏時，不采用大錘橫向敲打；——子母接頭對接后，將抗剪銷栓插入，再擰緊定位螺栓，螺栓預緊力達到設計要求，可使用扭矩扳手進行檢驗；DB37/T4849—20256——在樁接頭外側做防腐處理。7.2.10送樁器應符合下列規定：——預制樁頂部端板內設置與樁頂連接器的剛性連接措施；送樁器采用自動或半自動液壓技術，具有機械化夾緊或松開樁頂連接器的功能；夾緊承載力不低于預制樁整根重量的2倍；——送樁器截面的形狀與預制樁形狀相同，尺寸不大于預制樁截面；——送樁器有足夠的強度、剛度和耐打性，彎曲度不大于1/1000；——送樁器長度滿足送樁深度的要求，根據送樁深度、接樁平臺高度和高出平臺高度確定；將預制樁送至設計標高后，送樁器高出接樁平臺的高度不小于0.5m；——送樁器下端面平整，且與送樁器中心軸線相垂直。7.2.11送樁施工應符合下列規定：——連接送樁器時，樁頂高出接樁平臺的高度不小于0.5m；——送樁器與樁頂端板之間空隙設置1層～2層橡膠襯墊等減震措施；——將預制樁送至成孔深度后，在送樁器頂部連接振動錘，使鋼絲繩、振動錘和送樁器中心在一條直線上；——振動送樁，將預制樁送至設計標高后卸下振動錘和送樁器；送樁器吊出后及時清理內部滲入的水泥土，避免因水泥土凝結影響送樁器重復使用。7.3基坑開挖和疊合墻施工7.3.1基坑開挖應符合下列規定：——開挖采用無水作業；——基坑開挖按照分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時的方法確定開挖順序；——預制樁樁間土超挖不大于100mm，樁間土表面采取掛網噴射混凝土等防護措施，滿足疊合墻施工要求；——挖土時對樁頂連接器進行保護，并及時回收。7.3.2預制樁的鑿毛、清洗處理，應符合下列規定：——鑿毛在工廠提前處理；——鑿毛做到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，疊合面凹凸差不小于4mm；——清洗做到干凈、濕潤。7.3.3抗剪鋼筋的連接，應符合下列規定：——預制樁在工廠預制時，與主體結構側墻連接的一側預留接駁器；——成樁施工前采用封堵帽等措施將接駁器口進行保護和封堵，防止水泥土或泥漿堵塞，后期無法使用；——抗剪鋼筋錨入側墻一端時，抗剪鋼筋的錨固長度滿足構造要求，采取彎鉤或U型筋方式。7.3.4疊合面防水措施不少于兩種，第一種措施宜在疊合面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，第二種宜采用預制樁兩側貼遇水膨脹止水膠條、抗剪鋼筋端頭安裝遇水膨脹止水環等措施。7.3.5立模和澆筑混凝土應符合下列規定：——防水混凝土的施工配合比通過試驗確定，試配混凝土的抗滲等級比設計要求提高0.2MPa；——坍落度控制在120mm±20mm，坍落度每小時損失不大于20mm，坍落度總損失值不大于40mm；——模板工程編制專項施工方案；——模板及支架根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并滿足承載力、剛度和整體穩固性要求；模板及支架拆除的順序及安全措施符合GB50666的有關規定和施工方案的要求；——冬期、高溫和雨期施工符合GB50666的有關規定。DB37/T4849—202578質量驗收8.1預制樁制作驗收8.1.1主控項目包含預制樁的質量、外觀質量和預埋件，應全數檢查，采用觀察、尺量檢查方法，還應符合下列規定：——施工單位和監理單位代表駐廠監督預制樁的制作過程；——預制樁的鋼筋骨架允許偏差符合表3的規定；——預制樁的外觀質量無嚴重缺陷，樁頂和樁尖處無蜂窩、麻面、裂縫或掉角，并符合表4的要——預制樁上的預埋件的材料質量、規格和數量符合設計要求。表3預制樁鋼筋骨架的允許偏差123456789表4預制樁外觀質量